JPS60216743A - 回転電機の回転子製造方法 - Google Patents
回転電機の回転子製造方法Info
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- JPS60216743A JPS60216743A JP59070442A JP7044284A JPS60216743A JP S60216743 A JPS60216743 A JP S60216743A JP 59070442 A JP59070442 A JP 59070442A JP 7044284 A JP7044284 A JP 7044284A JP S60216743 A JPS60216743 A JP S60216743A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は回転電機の回転子に係シ、特にかご形構造の回
転電機の回転子製造方法に関するものである。
転電機の回転子製造方法に関するものである。
従来のかご形構造の回転子は回転部鉄心と、この回転部
鉄心外周部の軸方向に設けられた複数のスロットに収納
される銅又は銅合金材からなる回転子パーと、これら各
回転子パーの軸方向端部を電気的に接続する銅又は銅合
金材からなる短絡環とを備えておシ、一般的には回転子
パーと短絡環とを銀ロー付又は溶接によシ接合するよう
にしていた。
鉄心外周部の軸方向に設けられた複数のスロットに収納
される銅又は銅合金材からなる回転子パーと、これら各
回転子パーの軸方向端部を電気的に接続する銅又は銅合
金材からなる短絡環とを備えておシ、一般的には回転子
パーと短絡環とを銀ロー付又は溶接によシ接合するよう
にしていた。
第１図（ａ） 、 （ｂ）〜第４図（ａ） 、 （ｂ）
と第５図及び第６図はかかる従来のそれぞれ異なるかご
形構造の回転子を示すものである。
と第５図及び第６図はかかる従来のそれぞれ異なるかご
形構造の回転子を示すものである。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は、回転子パー１と短絡環２
とを銀ロー付した場合の構造図であシ、積層鉄心９０両
端面に外側間隔片１０を当てこれを押え板７によシ鉄心
積層方向に一体的に押え付回転部鉄心を構成し、その外
周部のスロットに収納された回転子パー１の端部内径側
に短絡環２を取付けて、その接合部に銀ローを流し込み
接合するものである。
とを銀ロー付した場合の構造図であシ、積層鉄心９０両
端面に外側間隔片１０を当てこれを押え板７によシ鉄心
積層方向に一体的に押え付回転部鉄心を構成し、その外
周部のスロットに収納された回転子パー１の端部内径側
に短絡環２を取付けて、その接合部に銀ローを流し込み
接合するものである。
第２図（ａ） 、 （ｂ）も、上記同様の構成の回転部
鉄心においてその外周部のスロットに収納された回転子
パー１と短絡環２との銀ロー付方法の別構造図であシ、
回転子パー１の先端部に短絡環２を取付けてその接合部
に銀ローを流し込み接合するものである。
鉄心においてその外周部のスロットに収納された回転子
パー１と短絡環２との銀ロー付方法の別構造図であシ、
回転子パー１の先端部に短絡環２を取付けてその接合部
に銀ローを流し込み接合するものである。
第３図（ａ） 、 （ｂ）も、上記同様の構成の回転部
鉄心において、その外周部のスロットに収納された回転
子パー１と短絡環２との銀ロー付方法の別構造図であシ
、短絡環２にあらかじめ回転子パー１を嵌め込むだめの
溝加工を施しておき、この溝に回転子パー１を嵌め込ん
で短絡環２を取付け、その接合部に銀ａ−を流し込み接
合するものである。
鉄心において、その外周部のスロットに収納された回転
子パー１と短絡環２との銀ロー付方法の別構造図であシ
、短絡環２にあらかじめ回転子パー１を嵌め込むだめの
溝加工を施しておき、この溝に回転子パー１を嵌め込ん
で短絡環２を取付け、その接合部に銀ａ−を流し込み接
合するものである。
これら第１図（ａ） 、 （ｂ） 〜第３図（ａ） ’
、 （ｂ）に示される回転子パー１と短絡環２の銀ロ
ー付方法では、いずれも回転電機の起動時に、回転子パ
ー１に過大な電流が流れるため、回転子バー１が高温状
態になって、熱延びする。
、 （ｂ）に示される回転子パー１と短絡環２の銀ロ
ー付方法では、いずれも回転電機の起動時に、回転子パ
ー１に過大な電流が流れるため、回転子バー１が高温状
態になって、熱延びする。
さらに回転子の回転による遠心力と熱延びによる力との
複合力が繰返し回転子パー１と短絡環２との接合部の銀
ロー付部分に加わるため、銀ロー付部が剥離する原因と
なっていた。
複合力が繰返し回転子パー１と短絡環２との接合部の銀
ロー付部分に加わるため、銀ロー付部が剥離する原因と
なっていた。
第４図（ａ） 、 （ｂ）は上記同様の回転部鉄心にお
いてその外周部のスロットに収納された回転子パー１と
その端部に接続される短絡環２とを連続的に回転子パー
１の外周方向よりウェルドする構造図であシ、短絡環２
にあらかじめ回転子パー１を嵌め込むだめの溝加工を施
したものを回転子パー１の端部に取付けて、回転子パー
１と短絡環２とを一体化しておき、これに第５図に示す
ように当て板３を当てがって外周側よ、９Ｕ字溝加工を
施し、そのＵ字溝部を外−周一方向よりガスバーナー等
で予熱をして、予熱温度が３００℃以上に上昇してから
、第６−に示すように・Ｕ字溝内部にミグ溶接によシ肉
盛シ４を行ない回転子パー１と短絡環２とを溶着させる
ものである。
いてその外周部のスロットに収納された回転子パー１と
その端部に接続される短絡環２とを連続的に回転子パー
１の外周方向よりウェルドする構造図であシ、短絡環２
にあらかじめ回転子パー１を嵌め込むだめの溝加工を施
したものを回転子パー１の端部に取付けて、回転子パー
１と短絡環２とを一体化しておき、これに第５図に示す
ように当て板３を当てがって外周側よ、９Ｕ字溝加工を
施し、そのＵ字溝部を外−周一方向よりガスバーナー等
で予熱をして、予熱温度が３００℃以上に上昇してから
、第６−に示すように・Ｕ字溝内部にミグ溶接によシ肉
盛シ４を行ない回転子パー１と短絡環２とを溶着させる
ものである。
この方法では銀ロー付方法に比べ信頼性は向上するが、
Ｕ字溝内に溶接肉盛り４をする為に当て板３を当てがう
必要がちシ、第５図に示すように当て板３を当てがりで
からＵ字溝を加工し、第６図に示すようにそのＵ字溝内
に多層に溶接肉盛シ４した後、第４図に示すように当て
板３及び溶接肉盛り４の一部を削シ取るものである。従
って工程数が多くなるとともに当て板３の鋼材の消費量
も多く、しかも溶接肉盛シ量も多くなシ、非常にコスト
的に高いものであった。
Ｕ字溝内に溶接肉盛り４をする為に当て板３を当てがう
必要がちシ、第５図に示すように当て板３を当てがりで
からＵ字溝を加工し、第６図に示すようにそのＵ字溝内
に多層に溶接肉盛シ４した後、第４図に示すように当て
板３及び溶接肉盛り４の一部を削シ取るものである。従
って工程数が多くなるとともに当て板３の鋼材の消費量
も多く、しかも溶接肉盛シ量も多くなシ、非常にコスト
的に高いものであった。
本発明は上記のような欠点を除去するためになされたも
ので、回転子パーと短絡環とを強固に接合できるととも
に工程数を大幅に削減でき、しかも材料も少なくて済む
コスト的にも安価な回転電機の回転子製造方法を提供す
ることを目的とする。
ので、回転子パーと短絡環とを強固に接合できるととも
に工程数を大幅に削減でき、しかも材料も少なくて済む
コスト的にも安価な回転電機の回転子製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明はかかる目的を達成するため、回転部鉄心とこの
回転部鉄心の外周部軸方向に設けられた複数のスロット
に収納される導体の回転子パーとこれら各回転子パーの
軸方向端部相互間を電気的に接続する導体の短絡環とを
備えた回転電機の回転子製造方法において、前記回転子
バ一端部の内周側に短絡環を装着して、回転子バー相互
間と短絡環とでＵ字溝を形成し、このＵ字溝の底部を消
耗電極式溶接にて回転子パーと短絡環とを固着すること
を特徴としている。
回転部鉄心の外周部軸方向に設けられた複数のスロット
に収納される導体の回転子パーとこれら各回転子パーの
軸方向端部相互間を電気的に接続する導体の短絡環とを
備えた回転電機の回転子製造方法において、前記回転子
バ一端部の内周側に短絡環を装着して、回転子バー相互
間と短絡環とでＵ字溝を形成し、このＵ字溝の底部を消
耗電極式溶接にて回転子パーと短絡環とを固着すること
を特徴としている。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第７図乃至第９図は本発明による回転子製造方法を説明
するための構成例を示すものであり、ここでは銅および
銅合金よりなる回転子パーと短絡環との接合について述
べる。なお、回転部奸１’／ｒＸ働−ｒｙす―イｌ斗斤
土小ｊ−ｈ Ｌ硼姓も小苧その説明を省略する。
するための構成例を示すものであり、ここでは銅および
銅合金よりなる回転子パーと短絡環との接合について述
べる。なお、回転部奸１’／ｒＸ働−ｒｙす―イｌ斗斤
土小ｊ−ｈ Ｌ硼姓も小苧その説明を省略する。
第７図に示すように回転子バー１端部の内周側に短絡環
２を回転子パー１端面より若干軸方向に突き出させて装
着し、この短絡環２の軸方向端面を高密度エネルギー源
５（例えばプラズマ装置、 ＥＢＷ装置、レーザー装＃
ｅｔｃ ）を使い予熱する。そして予熱温度が３００
℃〜６００℃になったことを確認した後、第８図に示す
ように回転子パー１相互間と短絡環２とで形成されるＵ
字溝の底部にミグ溶接トーチ６を回転子パー１相互間を
左右にウィービングさせながら、ミグ溶接を行なって短
絡環２と押え板７とのすき間に挿着された扇形のカーダ
ン板８まで連続してミグ溶接を行なうものである。
２を回転子パー１端面より若干軸方向に突き出させて装
着し、この短絡環２の軸方向端面を高密度エネルギー源
５（例えばプラズマ装置、 ＥＢＷ装置、レーザー装＃
ｅｔｃ ）を使い予熱する。そして予熱温度が３００
℃〜６００℃になったことを確認した後、第８図に示す
ように回転子パー１相互間と短絡環２とで形成されるＵ
字溝の底部にミグ溶接トーチ６を回転子パー１相互間を
左右にウィービングさせながら、ミグ溶接を行なって短
絡環２と押え板７とのすき間に挿着された扇形のカーダ
ン板８まで連続してミグ溶接を行なうものである。
ここで、例えば銅及び銅合金材よりなる回転子パー及び
短絡イの溶接条件を第１表に示す。
短絡イの溶接条件を第１表に示す。
第 １ 表
又Ａ７及びＡｔ合金材よりなる回転子パー及び短絡環の
溶接条件を第２表に示す 第 ２ 表 かかる実施例において、第７図に示すように回転子パー
１端部の内周側に短絡環２を回転子パー１端面より若干
軸方向に突き出させて装着し、この短絡環２の軸方向端
面を高密度エネルギー源５を使い予熱するので、その予
熱時間が短時間になる。又、短絡環２の軸方向端面を予
熱するので直接ミグ溶接には影響しないで溶接できる。
溶接条件を第２表に示す 第 ２ 表 かかる実施例において、第７図に示すように回転子パー
１端部の内周側に短絡環２を回転子パー１端面より若干
軸方向に突き出させて装着し、この短絡環２の軸方向端
面を高密度エネルギー源５を使い予熱するので、その予
熱時間が短時間になる。又、短絡環２の軸方向端面を予
熱するので直接ミグ溶接には影響しないで溶接できる。
予熱温度が３００℃〜６００℃になったのを確認してか
ら第８図に示すように回転子バー１間と短絡環２とで形
成されるＵ字溝の底部にミグ溶接トーチ６を回転子パー
１相互間を左右にウィービングさせなからミグ溶接を行
なって短絡環２と押え板７とのすき間に挿着された扇形
のカーボン板８に至るまで連続してミグ溶接を行なうよ
うにしている。したがって、予熱温度が６００℃以上に
なれば回転子バー１にアンダーカット現象が発生し、ま
た３００℃以下になれば回転子パー１と短絡環２の溶は
込み不良を発生するので、予熱温度は３００℃〜６００
℃が最適であシ、この予熱温度であれば、ミグ溶接によ
る入熱で回転子パー１と短絡環２が容易に溶融し、ミグ
溶接ワイヤーとの融合によ９１体化するものである。
ら第８図に示すように回転子バー１間と短絡環２とで形
成されるＵ字溝の底部にミグ溶接トーチ６を回転子パー
１相互間を左右にウィービングさせなからミグ溶接を行
なって短絡環２と押え板７とのすき間に挿着された扇形
のカーボン板８に至るまで連続してミグ溶接を行なうよ
うにしている。したがって、予熱温度が６００℃以上に
なれば回転子バー１にアンダーカット現象が発生し、ま
た３００℃以下になれば回転子パー１と短絡環２の溶は
込み不良を発生するので、予熱温度は３００℃〜６００
℃が最適であシ、この予熱温度であれば、ミグ溶接によ
る入熱で回転子パー１と短絡環２が容易に溶融し、ミグ
溶接ワイヤーとの融合によ９１体化するものである。
又回転子パー１相互間と短絡環２とで形成されるＵ字溝
の底部にミグ溶接トーチ６を回転子バー１相互間を左右
にウィービングさせなからミグ溶接することによシ、Ｕ
字溝の両側の回転子パー１と短絡環２を一層にして溶着
できるものであり、上記溶接条件でミグ溶接を行えば第
９図に示すように回転子パー１の溶は込み量８２．０調
以上、短絡環２の溶は込み量ｂ２．５ｍｍ以上の良好な
溶着状態を得ることができる。
の底部にミグ溶接トーチ６を回転子バー１相互間を左右
にウィービングさせなからミグ溶接することによシ、Ｕ
字溝の両側の回転子パー１と短絡環２を一層にして溶着
できるものであり、上記溶接条件でミグ溶接を行えば第
９図に示すように回転子パー１の溶は込み量８２．０調
以上、短絡環２の溶は込み量ｂ２．５ｍｍ以上の良好な
溶着状態を得ることができる。
一方連続してミグ溶接をし、短絡環２と押え板７とのす
き間に挿着された扇形のカーがン板８に至るまでミグ溶
接を行なうようにしているので、回転子パー１端部よシ
、短絡環２との鉄心側端部まで安定した溶は込みが得ら
れる。又回転子パー１の端面より若干軸方向に短絡環２
を突き出させて回転子パー１の内周側に装着してミグ溶
接を行なうようにしているので、回転子パー１の端部ま
でミグ溶接しても溶融金属がこぼれることなく、ミグ溶
接できるものである。
き間に挿着された扇形のカーがン板８に至るまでミグ溶
接を行なうようにしているので、回転子パー１端部よシ
、短絡環２との鉄心側端部まで安定した溶は込みが得ら
れる。又回転子パー１の端面より若干軸方向に短絡環２
を突き出させて回転子パー１の内周側に装着してミグ溶
接を行なうようにしているので、回転子パー１の端部ま
でミグ溶接しても溶融金属がこぼれることなく、ミグ溶
接できるものである。
さらに押え板７と短絡環２とのすき間に扇形のカーボン
板８を挿着したことにより、ミグ溶接の溶融金属がこぼ
れるのを防ぐとともにカーボン板８近傍までミグ溶接す
ることができ、安定した溶は込み部分を多くすることが
できる。
板８を挿着したことにより、ミグ溶接の溶融金属がこぼ
れるのを防ぐとともにカーボン板８近傍までミグ溶接す
ることができ、安定した溶は込み部分を多くすることが
できる。
以上述べた実施例によれば、回転子パー１と短絡環２と
を３００℃〜６００℃に予熱し、ミグ溶接することによ
り母材である回転子パー１と短絡環２も一諸に溶融金属
と溶着することができ、機械強度的にも充分な強度を有
し、なおかつ信頼性の高い接合方法が得られた。電気的
接合面積についても従来構造より太きく、しかも接合部
の電流密度も低くなるので、短絡環の温度上昇をおさえ
ることができた。又回転子パー１相互間と短絡環２とで
形成されるＵ字溝の底部にミグ溶接による溶融金属で肉
盛りされた断面積分だけ短絡環２の断面積を減すること
ができた。
を３００℃〜６００℃に予熱し、ミグ溶接することによ
り母材である回転子パー１と短絡環２も一諸に溶融金属
と溶着することができ、機械強度的にも充分な強度を有
し、なおかつ信頼性の高い接合方法が得られた。電気的
接合面積についても従来構造より太きく、しかも接合部
の電流密度も低くなるので、短絡環の温度上昇をおさえ
ることができた。又回転子パー１相互間と短絡環２とで
形成されるＵ字溝の底部にミグ溶接による溶融金属で肉
盛りされた断面積分だけ短絡環２の断面積を減すること
ができた。
これらのことより、回転子パー１と短絡環２に対して、
従来構造のような加工がなくなったり、短絡環２の断面
積も小さくなって、大巾な加工費の低減を図ることがで
きる。
従来構造のような加工がなくなったり、短絡環２の断面
積も小さくなって、大巾な加工費の低減を図ることがで
きる。
第１０図は本発明の他の実施例を示すもので、回転子パ
ー１の端部の内周側に対応する外周面に回転子パー１を
嵌め込むための溝が加工されている。短絡環２を回転子
パー１の端部に装着し、回転子パー１相互間と短絡環２
とで形成されるＵ字溝の底部にミグ溶接するものである
。
ー１の端部の内周側に対応する外周面に回転子パー１を
嵌め込むための溝が加工されている。短絡環２を回転子
パー１の端部に装着し、回転子パー１相互間と短絡環２
とで形成されるＵ字溝の底部にミグ溶接するものである
。
本実施例によれば、短絡環２の内径を大きくできるので
、回転電機の通風経路となる短絡環２の内径と情との空
間が大きくでき、従って通風抵抗が減るので、冷却性能
が上がり回転電機全体を小形化できる。
、回転電機の通風経路となる短絡環２の内径と情との空
間が大きくでき、従って通風抵抗が減るので、冷却性能
が上がり回転電機全体を小形化できる。
以上述べたように本発明によれば、回転子ノ々−と短絡
環とを強固に接合できるとともに工程数を大幅に削減で
き、しかも材料も少なくて済むコスト的にも安価な回転
電機の回転子製造方法を提供することができる。
環とを強固に接合できるとともに工程数を大幅に削減で
き、しかも材料も少なくて済むコスト的にも安価な回転
電機の回転子製造方法を提供することができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）乃至第４図（ａ） 、 （ｂ
）は従来のそれぞれ異なる回転子パーと短絡環の銀ロー
付方法の構造図で（ａ）は断面図、（ｂ）は軸方向の正
面図、第５図は第４図（ａ） 、 （ｂ）において当て
板を当てがってＵ字溝を加工した状態を示す断面図、第
６図は同じくその後に溶接肉盛シをした状態を示す断面
図、第７図は本発明の一実施例を示す断面図、第８図は
同実施例を軸方向から見た正面図、第９図は同実施例に
おける回転子パーと短絡環との接合部の断面図、第１０
図は本発明の他の実施例を軸方向から見た正面図である
。 １・・・回転子パー、２・・・短絡環、３・・・当て板
、４・・・溶接肉盛部、５・・・高エネルギー源、６・
・・ミグ溶接トーチ、７・・・押え板、８・・・カー？
ン板、９・・・鉄心、１０・・・外側間隔片、１４・・
・ミグ溶接部Ｏ 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦箒１ 口 （ａ） （ｂ） 第３図 （ａ） （ｂ） 第５０ 第６図 第７図 竿８図
）は従来のそれぞれ異なる回転子パーと短絡環の銀ロー
付方法の構造図で（ａ）は断面図、（ｂ）は軸方向の正
面図、第５図は第４図（ａ） 、 （ｂ）において当て
板を当てがってＵ字溝を加工した状態を示す断面図、第
６図は同じくその後に溶接肉盛シをした状態を示す断面
図、第７図は本発明の一実施例を示す断面図、第８図は
同実施例を軸方向から見た正面図、第９図は同実施例に
おける回転子パーと短絡環との接合部の断面図、第１０
図は本発明の他の実施例を軸方向から見た正面図である
。 １・・・回転子パー、２・・・短絡環、３・・・当て板
、４・・・溶接肉盛部、５・・・高エネルギー源、６・
・・ミグ溶接トーチ、７・・・押え板、８・・・カー？
ン板、９・・・鉄心、１０・・・外側間隔片、１４・・
・ミグ溶接部Ｏ 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦箒１ 口 （ａ） （ｂ） 第３図 （ａ） （ｂ） 第５０ 第６図 第７図 竿８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）回転部鉄心と、この回転部鉄心の外周部軸方向に
設けられた複数のスロットに収納される導体の回転子パ
ーと、この回転子パーの軸方向端部相互間を電気的に接
続する導体の短絡環とを備え、九回転電機の回転子製造
方法において、前記回転子パ一端部の内周側に短絡環を
装着して回転子パー相互間と短絡環とで略Ｕ字状の溝を
形成し、この溝の底部を消耗電極式溶接にて前記回転子
パーと短絡環とを固着することを特徴とする回転電機の
回転子製造方法。 （２）回転子パー及び短絡環を溶接するに際して高密度
エネルギー源で回転子パー及び短絡環を予熱し、これら
がＡｔ及びＡｔ合金の場合には予熱温度が５０℃〜１０
０℃で上記溶接をするようにした特許請求の範囲第（１
）項記載の回転電機の回転子製造方法。 （３）回転子パー及び短絡環を溶接するに際して高密度
エネルギー源で回転子パー及び短絡環を予熱し、これら
が銅及び銅合金の場合には、予熱温度が３００℃〜６ｏ
ｏ℃で上記溶接をするようにした特許請求の範囲第＜１
）項記載の回転電機の回転子製造方法。 （４）回転子・々一端部の内周側にその内径と同じ径の
外径を有するリング状の短絡環を装着して回転子バー相
互間と短絡環とで略Ｕ字形の溝を形成するようにした特
許請求の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製造方
法。 （５）回転子パ一端部の内周側に、その外周側に回転子
パーが一部嵌め込まれる溝加工を施したリング状の短絡
環を装着して回転子パー相互間と短絡環とで略Ｕ字形の
溝を形成するよ゛うにした特許請求の範囲第（１）項記
載の回転電機の回転子製造方法。 （６）回転子パー相互間と短絡環とで形成される略Ｕ字
状の溝の底部を一層にして溶接するようにした特許請求
の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製造方法。 （７）回転子パー相互間と短絡環とで形成される略Ｕ字
状の溝の底部を、回転子バー相互間を左右に溶接トーチ
をウィービングさせて溶接するようにした特許請求の範
囲第（１）項記載の回転電機の回転子の製造方法。 （８）回転子バ一端部に装着される短絡環は、回転子パ
一端部よシ軸方向に突出させた特許請求の範囲第（１）
項記載の回転電機の回転子の製造方法。 （９）回転部鉄心の押え板と短絡環とのすき間に扇形の
カーゼン片を挿着するようにした特許請求の範囲第（１
）項記載の回転電機の回転子製造方法。 αＯＡｔ及びＡＡ合金材よりなる回転子パーと短絡環の
溶接はワイヤ径がφ１２〜φ１．６の場合、溶接電流を
１２０〜２６０ （Ａ）なる条件で行なうようにした特
許請求の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製造方
法。 α］） Ａｔ及びＡｔ合金材よシなる回転子パーと短絡
環の溶接はワイヤ径がφ１．６〜φ２．４の場合、溶接
電流を１７０〜３６０（５）なる条件で行なうようにし
た特許請求の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製
造方法。 （２）銅及び銅合金材よυなる回転子パーと短絡環の溶
接はワイヤ径がφ１．６〜φ２．４の場合、溶接電流を
２００〜５００（〜なる条件で行なうようにした特許請
求の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製造方法。 ａ→ 銅及び銅合金材よシなる回転子パーと短絡環の溶
接はワイヤ径がφ２．４〜φ３．２の場合、溶接電流を
４００〜ｓ ｏ Ｏ（Ａ）なる条件で行なうようにした
特許請求の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製造
方法。 α→ 銅及び銅合金材よυなる回転子・々−と短絡環の
溶接はワイヤ径がφ３．２〜φ４．８の場合、溶接電流
を５５０〜１１００（Ａ）なる条件で行なうようにした
特許請求の範囲第（１）項記載の回転電機の回転子製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070442A JPS60216743A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 回転電機の回転子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070442A JPS60216743A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 回転電機の回転子製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216743A true JPS60216743A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13431610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070442A Pending JPS60216743A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 回転電機の回転子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216743A (ja) |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59070442A patent/JPS60216743A/ja active Pending
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