APARATO Y MÉTODO DE SIERRA PARA TRONCOS DE PRODUCTOS ENROLLADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a montajes de sierra para productos embobinados y más particularmente a montajes de sierra que tienen mandriles para sostener cuando menos parcialmente los productos embobinados mientras que se cortan por una sierra para troncos de productos embobinados o enrollados. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos enrollados, tales como papel de sanitario, toallas de papel, papel encerado, hoja delgada metálica, hojas de plástico, tela u otros materiales que se encuentran en forma laminar, típicamente se producen de dos formas. Los productos enrollados se elaboran ya sea con un núcleo al centro del rollo o sin un núcleo al centro del rollo. Debido a las limitaciones de costo y fabricación asociadas con el uso de un núcleo, se ha vuelto ventajoso el producir productos enrollados sin núcleo. Sin embargo, para permitir que se utilice un producto sin núcleo con los surtidores existentes diseñados para productos enrollados con núcleo, típicamente es necesario incluir una abertura longitudinal a través del producto enrollado sin núcleo. Los productos enrollados sin núcleo típicamente se elaboran en mandriles de embobinado para crear la abertura central que se extiende sobre el eje longitudinal del producto enrollado. El mandril de embobinado forma un tronco relativamente largo del producto enrollado que posteriormente se corta en tramos utilizables o rollos por una sierra de troncos. Una desventaja de los productos enrollados sin núcleo es que la abertura central tiene la tendencia a aplastarse cuando el tronco se corta en rollos por la sierras de troncos. Incluso en productos enrollados que tienen un núcleo, la cantidad de fuerza ejercida sobre el producto enrollado durante algunas operaciones de corte, puede provocar que el núcleo se deforme o aplaste si no está soportado cuando menos parcialmente por un mandril. Por ejemplo, algunos productos enrollados pueden ser deformables fácilmente o pueden requerir más grandes fuerzas de corte capaces de doblar, deformar, aplastar o de otra forma dañar el producto enrollado sino se sostiene por un mandril. Limitaciones de diseño adicionales surgen debido a la practica convencional de cortar troncos con una sierra que debe para a través de un tramo igual al diámetro del tronco a fin de completar su corte. Una navaja o cuchilla que debe pasar profundamente en el tronco, a menudo puede generar significantes fricción, calor y fuerzas indeseables durante las operaciones de corte y puede resultar en deficientes cortes y mala calidad del producto. Diferentes métodos se han desarrollado para aliviar este problema en productos enrollados con o sin núcleo. Por ejemplo el apretar el embobinado del producto enrollado sin núcleo, puede incrementar la rigidez y firmeza del producto enrollado, de esta manera reduciendo la cantidad de aplastamiento de la abertura. Aunque esta solución pueda reducir aplastamiento, también puede incrementar la fricción entre el disco de sierra y el tronco, de esta manera incrementando la dificultad de cortar el tronco en rollos y requiriendo mayores fuerzas de corte. En combinación con o como una alternativa de apretar el bobinado de un producto enrollado, algunos montajes de sierra incluyen un mandril que se recibe dentro de la abertura del tronco para mantener la forma de la abertura durante el proceso de corte y reducir la cantidad de aplastamiento de abertura. Algunos montajes de sierra tales como aquel descrito en la patente de los E.U.A. No. 5,271 , 137, incluyen un mandril ubicado totalmente en un lado del disco de sierra durante operaciones de corte sobre el tronco. El mandril incluye un extremo que se ubica adyacente a un disco de sierra para soportar la abertura cuando el disco de sierra o cortadora se mueve a través del tronco para cortar un rollo del tronco. Otros montajes de sierra tales como aquel descrito en la Patente de los E.U.A. No. 5,453,070, incluyen un primer mandril ubicado en un lado del disco de sierra y un segundo mandril ubicado en el lado puesto del disco de sierra. Cada mandril incluye un extremo dispuesto adyacente al disco de sierra para soportar la abertura cuando el disco de sierra se mueve a través del tronco entre los extremos de los mandriles. Aunque es la intención de estos montajes de sierra soportar la abertura cerca del disco de sierra durante el corte, estos montajes de sierra todavía permiten una cantidad substancial de aplastamiento de abertura, que puede resultar en un corte de calidad deficiente. Además, el uso de dos mandriles (y elementos y equipo asociados) agrega un costo significante a la maquinaría cortadora de troncos de material embobinado. A la luz de los requerimientos y limitaciones de diseño anteriores, existe necesidad por un montaje de sierra que incluye un mandril, que proporciona soporte superior de la abertura central de un tronco durante el proceso de corte, reduce el aplastamiento de la abertura durante el proceso de corte y permite rotación de los troncos durante el proceso de corte de manera tal que el disco de sierra corta un rollo del tronco después de pasar a través de menos que un diámetro del tronco giratorio, de esta manera reduciendo la fuerza y fricción aplicadas al tronco por el disco de corte. Cada una de las modalidades preferidas de la presente invención logra uno o más de estos resultados.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN En algunas modalidades preferidas de la presente invención, se emplean un aparato y método para cortar un tronco giratorio en rollos utilizados para evitar o reducir el aplastamiento de una abertura que se extiende longitudinalmente en el tronco durante el proceso de corte. Algunas modalidades de la presente invención de preferencia incluyen un mandril recibido dentro de la abertura del tronco para cuando menos soportar parcialmente el tronco y mantener la integridad de la abertura mientras que el tronco se corta por un disco de sierra. El mandril puede incluir un eje longitudinal, una primera porción, y una segunda porción sobre el eje longitudinal. La primera porción de preferencia incluye una superficie radialmente más extema que define una primer distancia radial desde el eje longitudinal, una segunda porción que de preferencia incluye una superficie radialmente más externa que define una segunda distancia radial desde el eje longitudinal, que puede ser la misma o diferente de la primer distancia radial. De preferencia, el disco de sierra es móvil hacia el eje longitudinal a una posición de corte entre la primera porción y la segunda porción. En la posición de corte, el mandril de preferencia tiene una tercer distancia entre el disco de sierra y el eje longitudinal, la tercer distancia es más corta que al menos una de la primer y segunda distancias radiales, para de esta manera ubicar la sierra por debajo de las superficies de la primer y segunda porciones. Al ubicar el disco de sierra por debajo de las superficies de la primer y segunda porciones y al girar el tronco, el disco de sierra es capaz de cortar un rollo del tronco después de moverse parcialmente a través del tronco. De preferencia, las superficies exteriores de al menos uno de la primera y segunda porciones mantiene la forma de la abertura adyacente al disco de sierra durante el proceso de corte. Más preferiblemente, las superficies exteriores tanto de la pnmera como la segunda porciones mantiene la forma de la abertura adyacente al disco de sierra durante el proceso de corte. En algunas modalidades preferidas de la invención, el mandril es giratorio con el tronco e incluye una tercera porción que conecta a la primera y segunda porciones. De preferencia, la tercera porción incluye una superficie radialmente más externa que define la tercer distancial radial del eje longitudinal. El disco de sierra es o puede de preferencia ser alineado con la tercer porción y es móvil a la posición de corte, de manera tal que el disco de sierra se ubique por debajo de las superficies de la primer y segunda porciones y evita contacto con la tercera porción conforme gira el mandril con el tronco. La tercera porción de preferencia es un rebajo que se extiende alrededor de una circunferencia del mandril. En algunas modalidades, el rebajo transita de manera no abrupta en la primera y segunda porciones, tal como al tener paredes laterales que se unen con las superficies de la primer y segunda porciones a un ángulo no-ortogonal, por una superficie de transición radiada entre las paredes laterales y las superficies de la primer y segunda porciones y semejantes. La transición puede de preferencia reformar cualquier aplastamiento parcial de la abertura siempre que el tronco y el rollo se muevan axialmente para reubicar el tronco para el siguiente corte o retirar el rollo o tronco del mandril. Aunque un mandril que tiene un rebajo que se extiende respecto a la circunferencia del mandril, puede ser giratorio con el tronco como recién se describió, el mandril en su lugar puede sujetarse contra rotación en casos de troncos que pueden girarse con respecto al mandril durante operaciones de corte. En otras modalidades preferidas de la invención, el mandril se sujeta contra rotación, incluye una tercer porción que conecta la primera y segunda porciones y define un rebajo que abre hacia el disco de sierra y solo puede extenderse parcialmente alrededor de una circunferencia de mandril. El rebajo puede ser más profundo o más superficial que el radio de cualquiera o tanto la primera como la segunda porciones (es decir más profundo o menos profundo que la longitud de la primera o segundas distancias radiales). El disco de sierra es o puede de preferencia estar alineado con la tercer porción y móvil a la posición de corte, de manera tal que el disco de sierra se ubique por debajo de la superficie de la primera y segunda porciones y no contacta la tercer porción del mandril no giratorio. Como con mandriles que tienen un rebajo que se extiende completamente alrededor del mandril como se describió anteriormente, la tercera porción de preferencia transita de manera no abrupta en la primera y segunda porciones. Además, el rebajo de preferencia transita de manera no abrupta en una superficie más externa de la tercer porción que une la primer y segunda porciones. La transición puede de preferencia reformar cualquier aplastamiento parcial de la ruptura siempre que el tronco y el rollo giren alrededor de la tercera porción del mandril. Más preferiblemente, la tercera porción se sujeta contra rotación en esta modalidad, mientras que la primera porción es giratoria con el tronco respecto a la tercera porción. Por ejemplo, la tercera porción puede ubicarse en una flecha, mientras que la primera porción puede ser un manguito acoplado giratoriamente a la flecha. Más preferiblemente, la segunda porción también puede ser giratoria y puede ser un manguito adicional acoplado giratoriamente a la flecha en un lado de la tercera porción opuesta al primer manguito. En otras modalidades preferidas de la invención, el mandril incluye dos o más rebajos, cada uno que tiene una profundidad a una distancia radial correspondiente del eje longitudinal. De preferencia, el mandril es móvil axialmente para alinear la sierra con los diferentes rebajos. En forma alterna o además, la sierra (o la cuchilla) puede ser móvil para alinear los diferentes rebajos con la sierra. El disco de sierra de preferencia es móvil hacia el eje longitudinal a una posición de corte dentro de cualquiera de los rebajos. Cada posición de corte define una posición radial que de preferencia es mas corta que al menos una de la primera y segunda distancias radiales. De preferencia, al ubicar el disco de sierra por debajo de la superficie de la primer y/o segunda porciones en una de las posiciones alineadas y al girar el tronco, el disco de sierra es capaz de cortar un rollo del tronco después de moverse parcialmente a través del tronco. También, de preferencia al mover axialmente el mandril para alinear el disco de sierra a otra posición, pueden realizarse adicionales cortes en el tronco en forma similar. Otras características y ventajas de la invención serán aparentes para aquellos con destreza en la especialidad, ante revisión de la siguiente descripción detallada, reivindicaciones y dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral en elevación del montaje de sierra de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 2 es una vista lateral agrandada de un mandril de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 3 es una vista lateral agrandada de un mandril de acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención; La Figura 4 es una vista en elevación de extremo del montaje de sierra ilustrado en la Figura 1 ;
Las Figuras 5-1 1 son vistas laterales en elevación del montaje de sierra mostrado en la Figura 1 , que ilustran el avance de un disco de sierra o cortador y un mandril del montaje de sierra ¡lustrado en la Figura 1. Antes de que se explique en detalle una modalidad de la invención, habrá de entenderse que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de construcción y los arreglos de los componentes establecidos en la siguiente descripción o ilustrados en los dibujos. La invención es capaz de otras modalidades y de practicarse o llevarse a cabo en diversas formas. También, se entiende que la fraseología y terminología empleadas aquí, son con el propósito de descripción y no habrán de considerarse como limitantes. El uso de "incluyendo" y "que comprende" en sus variaciones aquí se pretende que abarquen los ítems citados a continuación y sus equivalentes así como ítems adicionales. El uso de "consiste de" y sus variaciones aquí se entiende que abarque solo los ítems citados posteriormente. El uso de letras para identificar elementos de un método o proceso es simplemente para identificación y no se pretende que indique que los elementos deberán ser realizados en un orden particular. DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 ilustra un montaje de sierra 10 que incorpora características de la presente invención para cortar un tronco 12 de un producto enrollado, en rollos (14) por ejemplo rollos de tamaño para uso de consumidor). El tronco 2 incluye una abertura ubicada centralmente, que se extiende longitudinalmente 16. El montaje de sierra 10 puede incluir cualquier montaje o mecanismo para transportar troncos de material bobinado a la cuchilla circular 38. Estos montajes o mecanismos pueden incluir uno o más transportadores, carros, rampas y semejantes. En la modalidad preferida ¡lustrada, por ejemplo, el montaje de sierra 10 incluye un cangilón para troncos 18 que alimenta el tronco 12 a un transportador para indexado de troncos 20 que lleva a la cuchilla circular 38. El transportador para indexado de troncos puede tomar cualquier forma deseada, tal como una o más de banda, de cadena, de mesa u otros tipos de transportadores. En la modalidad preferida ilustrada de la Figura 1 , el transportador de indexado de troncos 20 incluye un canal de troncos 22, que soporta el tronco 12, aunque en cualquier otra forma y arreglo de transportador 20 puede ser empleada en su lugar, según se desee. El transportador 20 de preferencia incluye un impulsor 24 que se mueve para empujar el tronco 12 hacia la cuchilla circular 38. El impulsor 24 puede operar solo para empujar el tronco 20 hacia la cuchilla circular 38 o puede trabajar en conjunto con una o más bandas, cadenas u otros elementos de transporte del transportador 20, para realizar esta función. El impulsor 24 (si se emplea) puede tener una placa, tapón, barra u otro elemento móvil para contactar y empujar el tronco 12 como recién se describió, o puede ser móvil en cualquier forma convencional tal como por conexión a un carro en un riel o pista a un montaje de cremallera y piñón, a un cilindro hidráulico o neumático y semejantes. El montaje de sierra 10 también de preferencia incluye un montaje de abrazadera giratoria 28 que recibe el tronco 12 del impulsor 24 (u otro transportador de troncos) y sujeta y gira el tronco 12 respecto a un eje longitudinal 30 del tronco 12. El montaje de abrazadera ilustrado 28 incluye dos abrazaderas giratorias 32 ubicadas en una relación de extremo-a-extremo y que definen un espacio 34 entre las abrazaderas 32. En forma alterna, el tronco puede girarse por una sola abrazadera 32 ubicada en un lado del disco de sierra del tronco 40. En aquellas modalidades que tienen dos abrazaderas 32, las abrazaderas 32 de preferencia se giran en tándem por un motor 36 y ajustan selectivamente para variar la presión de sujeción contra el tronco 12. Un ejemplo de este montaje de abrazadera giratorio 28 se ilustra y describe en la patente de los E.U.A. No. 5,755,146 que es de propiedad común por la cesionaria de esta solicitud. En forma alterna, cada abrazadera puede ser desplazada por un motor respectivo según se deseé, y puede proporcionar ajustes de presión sin abrazadera o limitado. Aunque el uso de un montaje de abrazadera giratorio 28 se prefiere, otra modalidad emplea un montaje de abrazadera que no gira, o en su lugar puede no emplear montaje de abrazadera de hecho (en cuyo caso el producto enrollado sobre el mandril puede girarse por rotación del mandril, por uno o más rodillos en contacto con el producto enrollado o cualquier otra forma deseada). El montaje de sierra 10 incluye una sierra 38 que incluye un disco de sierra 40 que define un plano 42 de preferencia alineado con el espacio 34 entre las abrazaderas 32 y que de preferencia se acopla a una cabeza orbital 44 para rotación respecto a un eje de disco de sierra 46. De preferencia, la cabeza orbital 44 se acopla a una base de sierra 48 para rotación respecto a un eje de cabeza 50. El disco de sierra 40 y la cabeza orbital 44 de preferencia se desplazan independientemente para rotación por motores (no mostrados) indicados dentro de la base de sierra 40 o conectados de otra forma de manera impulsada a la cabeza orbital. De preferencia, el eje de disco de sierra 46 es movido por la cabeza orbital 44, de manera tal que el disco de sierra 40 se mueve sobre una ruta arqueada. Al girar la cabeza orbital 44, el disco de sierra 40 se traslada desde una posición radialmente fuera de las abrazaderas 32 a una posición dentro del espacio 34 entre las abrazaderas 32. Además, el movimiento arqueado del disco de sierra 40 permite que el disco de sierra 40 corte múltiples troncos 12 ubicados lado por lado en diferentes pistas como se ilustra a manera de ejemplo en la Figura 4. Aunque cualquier cantidad de pistas pueden utilizarse con la presente invención para incrementar la productividad, la modalidad preferida ilustrada en las Figuras 1 y 5-11 se describirá como un dispositivo de una sola pista. También, en otras modalidades de la presente invención, diferentes tipos de sierra y dispositivos de corte pueden emplearse como alternativas a la sierra orbital de la modalidad preferida ilustrada. Estas sierras y dispositivos de corte alternos incluyen sin limitación sierras de banda, sierras de alambre, cuchillas giratorias no orbitales, cuchillas reciprocantes y semejantes, todas las cuales se entiende que caen dentro de los términos "sierra" y "cuchilla" como se refiere aquí y en las reivindicaciones anexas. El montaje de sierra 10 también incluye un mandril 52 que de preferencia tienen un primer extremo en voladizo montado a una abrazadera de soporte de mandril 54. La abrazadera de soporte de mandril 54 de preferencia está acoplada a un transportador de mandril 56 para mover el mandril 52 en una dirección longitudinal. En forma alterna, el mandril 52 puede moverse longitudinalmente por cualquier otro dispositivo conocido por aquellos con destreza" en la especialidad para proporcionar movimiento lineal o substancialmente lineal tal como un cilindro hidráulico o neumático, un impulsor roscado o helicoidal, un motor que impulsa el mandril 52 mediante cualesquiera elementos o dispositivos de transmisión de potencia convencionales, un montaje de cremallera y piñón, un carro montado sobre un riel o pista en el cual el mandril 52 se conecta u otro dispositivo semejante. De preferencia, el transportador 56 mueve el mandril 52 hacia y lejos del montaje de abrazadera 28. Más preferiblemente, el mandril 52 se mueve entre una posición en donde un rebajo 58 en el mandril 52 se ubica dentro del montaje de abrazadera 28 y otra posición en donde todo el mandril 52 está fuera del montaje de abrazadera giratoria 28 y parcial o completamente más allá de un elemento de separación o desprendimiento fijo 60. El elemento de desprendimiento 60 puede ser una placa, una barra, una varilla u otro elemento o estructura adyacente al mandril 52 para desprender el producto (por ejemplo rollos del tronco 12) del mandril 52, conforme el mandril 52 se mueve respecto a él. En una modalidad preferida ilustrada por ejemplo, el elemento de desprendimiento es una placa 60. En otras modalidades, la placa de desprendimiento u otro elemento de desprendimiento 60 puede ser móvil para realizar el proceso de desprendimiento de mandril, tal como al conectar cualesquiera de los elementos o estructuras descritas anteriormente con referencia al movimiento longitudinal del mandril 52. Como se mencionó anteriormente, el mandril 52 de preferencia tiene un rebajo 58. Este rebajo 58 de preferencia se ubica en una posición entre los extremos del mandril 52. Como se emplea aquí, y en las reivindicaciones anexas, el término "rebajo" no se limita a ninguna configuración particular, muesca, corte, hueco o cavidad dentro del mandril 52. Específicamente, el rebajo 58 puede producirse en cualquier forma (por ejemplo maquinado, moldeado, formación, vaciado y semejantes) que puede tomar cualquier forma que permita al disco de sierra 40 moverse más allá de las superficies más externas de las porciones del mandril 52 que flanquean el rebajo 58, de manera tal que el disco de sierra 40 pueda moverse en el rebajo 28 a una posición que está radialmente más cerca de un eje longitudinal 62 del mandril 52 que las superficies más externas de las cuestiones del mandril 52 se plantean en el rebajo 58. También habrá de notarse que el disco de sierra 40 en esta posición es también referido a través de la presente descripción y reivindicaciones como que está "por debajo" de una o más superficies del mandril 52, aunque el término "por debajo" solo se refiere a la relación del disco de sierra 40 a la o las superficies de mandril y no indica o implica ninguna orientación del mandril 52, sierra 38 u otra parte del montaje de sierra 10 con respecto al ambiente circundante. Aunque algunas modalidades preferidas (tal como la modalidad preferida ilustrada) emplean un mandril 52 que tiene una forma en sección transversal redonda, el mandril 52 en su lugar puede ser de cualquier forma y configuración que permitan al mandril 52 ser ubicado dentro de la abertura 16 del tronco 12 o rollo 14, para ayudar en mantener la integridad de la abertura 16. Por ejemplo, la sección transversal del mandril 52 puede de forma triangular, de forma rectangular, en forma de estrella, o puede tener cualquier otra forma que proporcione una superficie de contacto que cuando menos sostenga parcialmente el tronco 12 o rollo 14, cuando el mandril 52 se ubique dentro de la abertura 16. Además, como se emplea a través de la especificación y las reivindicaciones, un "radio" o "distante radial" se utiliza para identificar la distancia desde el- eje longitudinal 62 del mandril 52 a cualquier otro punto en la misma o substancialmente la misma posición longitudinal sobre el mandril 52, ya sea que la forma en sección transversal del mandril 52 sea redonda o no. Por ejemplo, si el mandril 52 incluye una forma en sección transversal triangular, entonces la distancia entre el eje longitudinal 62 y un punto definido por una de las cúspides del triángulo, puede ser referido como un radio o una distancia radial. Similarmente, la distancia entre el eje longitudinal 62 y un punto de triángulo entre las dos cúspides del triángulo, también es referido como un radio o distancia radial. Aunque en la modalidad preferida ilustrada, la periferia exterior del mandril 52 de preferencia tiene una forma en sección transversal constante o substancialmente constante entre los extremos del mandril 52, habrá de notarse que una forma en sección transversal no constante también está dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el mandril 52 puede ahusarse en una o más direcciones en cualquier punto sobre la longitud del mandril 52, puede ahusarse o derivarse intermitentemente, puede tener una superficie exterior escalonada sobre cualquier porción de mandril 52, puede tener una periferia exterior que se expande y contrae sobre la longitud del mandril 52 o puede tener cualquier otra forma longitudinal no constante deseada. En algunas modalidades de la presente invención, el montaje de sierra 10 también incluye uno o más transportadores ubicados o para posicionar, para transportar el producto (por ejemplo cortar rollos de producto, porciones no cortadas del tronco 12 y semejantes) lejos de la sierra 38. Este transportador o transportadores puede ser de cualquier tipo, incluyendo aquellos descritos anteriormente con referencia al transportador de indexado de tronco 20. También, en algunas modalidades, uno o más de estos transportadores puede moverse a y de una posición para recibir el producto del mandril 52. A manera de ejemplo solamente, la modalidad preferida ilustrada mostrada en la Figura 1 , tiene un transportador móvil 64 y un transportador de descarga de producto 66 ubicados lado a lado entre sí. El transportador móvil 64 de preferencia incluye una banda giratoria 68 que se acopla a accionadores 70 que mueven la banda 68 hacia y lejos del mandril 52. Cualquier otro sistema o dispositivo convencional puede ser empleado en su lugar para mover la banda giratoria 68 hacia y lejos del mandril 52. El transportador para descarga de productos 66 de preferencia incluye una banda giratoria 72 ubicada para recibir el producto del transportador móvil 64 y transportar el producto fuera del montaje de sierra 10.
La Figura 2 ilustra el mandril 52 de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. El mandril 52 incluye una flecha central 64 que de preferencia se monta en un extremo a la abrazadera a través del soporte de mandril 54 que se sujeta contra rotación. La flecha central puede ser sólida o hueca, y de preferencia incluye una punta ahusada 66 en el extremo distante y una porción no giratoria 78 entre los extremos del mandril 52 incluyendo el rebajo 58. La punta ahusada 76 puede ayudar en el acoplamiento adecuado del mandril 52 con un tronco 12 como se describió anteriormente, aunque otras formas de punta también pueden emplearse para realizar esta función, tales como formas de punta redondeadas. Todavía en otras modalidades, el extremo del mandril no tiene punta ahusada o redondeada. A fin de permitir que el producto en el mandril 52 gire respecto al mandril 52 durante operaciones de corte sobre el tronco 12, de preferencia se acoplan cojinetes 80 a la flecha central 74 en un lado de la porción no giratoria 78, para soportar giratoriamente un manguito principal 82 sobre la flecha central 74. De preferencia, otros cojinetes 84 también se acoplan a la flecha central 74 en el otro lado de la porción no giratoria 78 opuesta al manguito principal 82 para sostener giratoriamente adicional 86 sobre la flecha 74 entre los cojinetes 84. Los cojinetes 80, 84 pueden ser de cualquier forma convencional, tales como cojinetes de impulso, cojinetes de bola, cojinetes de rodillos, chumaceras o cojinetes lisos y semejantes. Aunque los cojinetes 80, 84 y manguitos 82, 86 de preferencia se emplean en ambos lados de un rebajo 58, en algunas modalidades un cojinete 80, 84 y/o manguito se ubican solo en un lado del rebajo 58. En otras modalidades (tales como aquellas en donde el tronco 12 y el mandril 51 tienen un ajuste de espaciamiento) no se emplean cojinetes sobre el mandril 52. En lugar de eso, el tronco 12 contacta y es giratorio respecto a la flecha estacionaria 74 o se recibe sobre los manguitos 82, 86 que tienen un ajuste suficientemente claro para girar ante la flecha estacionaria 74. De nuevo con referencia a la modalidad del mandril 52 ilustrada en la Figura 2, los radios de las superficies radialmente más externas de los manguitos 82, 86 y los radios de la porción radialmente más externa de la porción no giratoria 78 de preferencia son substancialmente iguales, aunque son posibles en algunas modalidades diferencias en los radios. Con referencia a la Figura 1 , el montaje de sierra 10 de preferencia incluye un motor 88 que gira el manguito principal 82 respecto a la flecha central 74 para girar con el tronco 12 durante el proceso de corte. Como se ilustra en la Figura 2, el rebajo 58 se extiende solo parcialmente alrededor del mandril 52 dejando un lado de la porción no giratoria 78 sin rebajar. De preferencia, el rebajo 58 de la porción no giratoria 78 transita circunferencialmente en una forma no abrupta en la parte no rebajada de la porción no giratoria 78. También, el rebajo 58 de preferencia transita de manera no abrupta en las secciones de la porción no giratoria 78, flanqueando el rebajo 58 sobre el eje longitudinal. Las transiciones no abruptas de la porción no giratoria pueden ser definidas en una cantidad de formas diferentes, tales como superficies de rebajo están a un ángulo agudo con respecto al rebajo 58, como se ilustra en la Figura 2, pueden ser definidas por paredes curvadas o arqueadas del rebajo 58 y semejantes. La presente invención no se limita al mandril preferido 52 descrito anteriormente e ilustrado en la Figura 2. Por ejemplo, y como se describe con mayor detalle anteriormente, el mandril 52 puede sujetarse completamente contra rotación de manera tal que el rebajo 58 siempre de frente a el disco de sierra 40 y el tronco 12 y los rollos cortados 14 contacten deslizablemente el mandril durante rotación y traslación del tronco 12 y los rollos 14 respecto al mandril 52. En otras modalidades, todo el mandril gira tal como la modalidad ilustrada en la Figura 3. Con referencia a la Figura 3, el mandril 152 incluye una flecha 174 que se monta en un extremo de la abrazadera de soporte de mandril 54. El mandril 152 incluye una punta ahusada 166 en el extremo distante del mandril 152 para ayudar en ubicar el mandril 152 dentro de la abertura 16 del tronco 12, aunque otras formas de extremo de mandril pueden ser empleadas como se describió con mayor detalle anteriormente. El mandril 152 incluye un rebajo 158 que se extiende totalmente alrededor del mandril 152. De preferencia, los rebajos 158 transitan de manera no abrupta a las primeras y segundas porciones Pi, P2, del mandril que flanquean el rebajo 158, que define una tercer porción P3. También se ilustra en la Figura 3, que la primera porción ?,, incluye una superficie radialmente más externa que define una primer distancia radial D-i del eje longitudinal 62, la segunda porción P2 incluye una superficie radialmente más externa que define una segunda distancia radial D-i del eje longitudinal 62, el disco de sierra 40 (ilustrado en la posición de corte) define una tercer distancia radial D3 entre el disco de sierra 40 y el eje longitudinal 62 y la tercer porción P-, incluye una superficie radialmente más interna que define una cuarta distancia radial D desde el eje longitudinal 62. La operación de una modalidad preferida del montaje de sierra de acuerdo con la presente invención se describe con referencia a las Figuras 5-1 1. Como se ilustra en la Figura 5, el tronco 12 se ilustra en el cangilón de tronco 18 listo para cargarse en el transportador de indexado de tronco 20. Con referencia a la Figura 6, el cangilón de tronco 18 deja caer del tronco 12 en el transportador de indexado del tronco 20, el impulsor 24 mueve el tronco 12 hacia el montaje de abrazadera 28. De preferencia, el mandril 52 se mueve simultáneamente hacia el montaje de abrazadera 28. La cabeza orbital 44 mantiene el disco de sierra 40 lejos del montaje de abrazadera giratoria 28. Como se ilustra en la Figura 7, el mandril 52 entra al montaje de abrazadera giratoria 28 y alinea el rebajo 58 con el plano 42 del disco de sierra 40 y el espacio 34 entre las abrazaderas giratorias 32. De preferencia, el impulsor 24 mueve el tronco 12 dentro del montaje de abrazadera giratoria 28, colocando el mandril 52 dentro de la abertura 16 del tronco 12. El motor 36 gira las abrazaderas 32 y el motor 88 para girar el manguito principal 82 con el tronco 12. La cabeza orbital 44 mueve el disco de sierra 40 a través del espacio 34 entre las abrazaderas 32 y dentro del rebajo 58 del mandril 52 para cortar un rollo 14 del tronco giratorio 12. Con referencia adicional a la Figura 2, el disco de sierra 40 de preferencia permanece en el rebajo 58 conforme el tronco 12 se gira para asegurar que el rollo 14 se corte completamente del tronco 12. Las porciones de mandril 52 que flanquean el rebajo 58 mantienen la integridad de la abertura 16 durante la operación de corte. La pequeña cantidad de papel que pueda desviarse dentro del rebajo 58 debido a la presión generada por el disco circular 40, puede reformarse a su posición original conforme el tronco 12 y el rollo 14 giran alrededor del fondo de la porción no giratoria 68 del mandril 52, en donde el rebajo 58 no está presente. En virtud de la configuración del rebajo 58, las porciones flanqueantes del mandril 52 reducen la deflexión de la abertura 16 al soportar la abertura 16 en ambos lados del disco de sierra 40 y luego al reformar la abertura 16 conforme el tronco 12 y el rollo 14 giran alrededor de la porción no giratoria 68 del mandril 52. El uso de una transición no-abrupta entre el rebajo 58 y la posición de mandril 52 en el lado opuesto del mandril 52, es efectivo para reformar suavemente el papel desviado hacia afuera a la forma de la abertura 16 conforme el tronco 12 y el rollo 14 giran alrededor de la porción no giratoria 78. Como una alternativa, otros tipos de transiciones entre el rebajo 58 y el lado opuesto no rebajado de la porción no giratoria, pueden emplearse para lograr los mismos resultados. También, la transición (de preferencia no abrupta) entre el rebajo 58 y la porción del mandril 52 que flanquea al rebajo 58, pueden reformar suavemente el papel desviado hacia fuera a la forma de la abertura 16, cuando el tronco 12 y el rollo 14 se avanzan por el impulsor 24 más alejado hasta el mandril 52. En otras modalidades de la presente invención tales como aquella ilustrada en la Figura 3, el mandril 152 (más específicamente las porciones de mandril 152 adyacentes al rebajo 58) no reforman la abertura 16 durante rotación del mandril 152. En lugar de eso, el mandril 152 reforma la abertura 16 cuando el impulsor 24 mueve el tronco 12 y el rollo más alejado sobre el mandril 152. Específicamente, la transición no-abrupta 160 entre la superficie radialmente más interna de la tercer porción P3 y la superficie exterior de la primera porción reforma el papel desviado hacia fuera a la forma de la abertura 16, cuando el tronco 12 y el rollo 14 se avanzan por el impulsor 24 más alejado hacia arriba del mandril 152. Después de que el rollo 14 se corta, la cabeza orbital 44 de preferencia mueve el disco de sierra 40 lejos del montaje de abrazadera giratoria 28, de manera tal que el impulsor 24 pueda mover el tronco 12 y el rollo 14 hacia el mandril 52, una distancia igual a la longitud del siguiente rollo 14 a cortar, que típicamente permanece consistente para todo el tronco 12. Eventualmente, el rollo cortado 14 se empuja fuera del montaje de abrazadera giratoria 28 y se desliza más alejado sobre el mandril 52. En la modalidad preferida ilustrada, el mandril 52 se sujeta contra movimiento axial para mantener el rebajo 58 en alineamiento con el plano 42 del disco de sierra 40. Con referencia a la Figura 8, el montaje de sierra 10 tiene cortada la mayor parte del tronco 12 en productos a tamaño para el consumidor. Cada rollo cortado 14 se empuja por el impulsor 24 para deslizarse más alejado hacia arriba del mandril 52, formando una hilera 90 de rollos cortados 14. Después de que el último rollo 14 se corta del tronco 12 como se ilustra en la Figura 9, la cabeza orbital 44 de preferencia mueve el disco de sierra 40 lejos del montaje de abrazadera giratoria 28. De preferencia, el impulsor 24 mueve el resto no cortado del tronco 12 a través del montaje de abrazadera giratoria 28 y sobre el mandril 52. En la Figura 10, los accionadores 70 del transportador móvil 64 suben la banda 68 hacia el mandril 52 a una posición adyacente a los rollos cortados 1 en el mandril 52. De preferencia, el transportador de mandril 56, mueve el mandril 52 lejos del montaje de abrazadera giratoria 28, para provocar que el primer rollo cortado 14 contacte la placa desprendedora 60. La placa desprendedora 60 empuja los rollos 14 fuera del mandril 52 y sobre la banda 68 conforme el transportador de mandril 56 continua moviendo el mandril 52 lejos del montaje de abrazadera giratoria 28. Como se ilustra en la Figura 11 , el mandril 52 se mueve para retirar completamente los rollos 14 del mandril 52 y el impulsor 24 regresa a la posición de partida lejos del montaje de abrazadera giratoria 28. El ciclo se completa cuando los accionadores 70 bajan la banda 68 que soporta los rollos cortados 14 para alinear la banda 68 con la banda 72 del transportador para descarga de producto 66, tal que la rotación de las bandas 68, 72 mueva los rollos cortados 14 hacia operaciones corriente abajo (tal como una máquina o equipo de empacado).
En otro método de utilizar el montaje de sierra de troncos 10 de acuerdo con la presente invención, un mandril (tal como un mandril de embobinado (no mostrado)) similar al mandril 52 descrito anteriormente, se aleja dentro del tronco 12 y se carga en el transportador de indexado de tronco 20. En este caso, el tronco 12 y el mandril de bobinado pueden sujetarse en el extremo opuesto al montaje de abrazadera giratoria 28 de manera tal que un rebajo 58 del mandril de devanado pueda alinearse con el plano 42 del disco de sierra 40. De preferencia, el impulsor 24 luego indexará el tronco 12 en el montaje de abrazadera giratorio 28 mientras que el mandril de bobinado permanece estacionario, para de esta manera indexar los rollos cortados 14 separados del mandril de bobinado y sobre un transportador similar al transportador móvil 64 o el transportador para la descarga del producto 66. En una modalidad adicional de la invención, el mandril 52 incluye múltiples rebajos 58 y es móvil para alinear selectivamente cada uno de los múltiples rebajos 58 con el plano 42 del disco de sierra 40. El mandril 52 puede utilizarse en una forma similar a la descrita anteriormente, excepto porque el mandril 52 se ubicará dentro del tronco 12 y de preferencia indexará con el tronco 12 para alinear rebajos secuenciales 58 con el disco de sierra 40 para cortar el siguiente rollo 14 del tronco 12. En forma alterna, el mandril 52 puede utilizarse con una sierra 38 que incluye múltiples discos de sierra 40 y montajes de abrazadera adicionales 28. Los discos de sierra 40 de preferencia se acoplan en conjunto y están desplazados entre sí sobre el eje del disco de sierra 46, y los montajes de abrazadera adicionales 28 (giratorios o no giratorios) de preferencia se ubican en una relación de extremo-a-extremo con los otros montajes de abrazadera 28. Cada disco de sierra 40 se moverá entre un espacio 34 entre abrazaderas adyacentes 32 y dentro de un rebajo respectivo 58. De esta manera, el impulsor 24 puede indexar el tronco 12 a incrementos mayores debido a que cada paso de los discos de sierra 40 hará más cortes a través del tronco 12. De acuerdo con esto, un mandril 52 que tiene uno o más rebajos 58 de acuerdo con la presente invención, puede ser estacionario para recibir el producto enrollado en movimiento ahí empujado, puede ser movible para insertarse dentro del producto enrollado que se mueve simultáneamente respecto al mandril 52 o puede ser móvil para insertarse dentro del producto enrollado estacionario o substancialmente estacionario. En el caso en que tanto el mandril 52 como el producto enrollado son móviles, el mandril y el producto enrollado pueden moverse en etapas, simultáneamente o en cualquier otra forma deseada. En cualquier caso, el producto enrollado de preferencia se corta como se describió anteriormente conforme se coloca sobre el mandril 52 al retirarse del mandril 52 o entre estas operaciones. Las modalidades anteriormente descritas e ilustradas en los dibujos se presentan a manera de ejemplo solo y no se pretenden como limitación ante los conceptos y principios de la presente invención. Como tal, se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad, que diversos cambios en los elementos y su configuración y arreglos son posibles sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención como se establece en las reivindicaciones anexas.