MXPA04010312A - Particulas de bohemita novedosas y materiales polimericos que las comprenden. - Google Patents
Particulas de bohemita novedosas y materiales polimericos que las comprenden.Info
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Abstract
Se describe un material polimerico modificado, que incluye una base de polimero y particulas de bohemita provistas en la base de polimero. Las particulas de bohemita estan compuestas principalmente de particulas formadas anisotropicamente.
Description
PARTICULAS DE BOHEMITA NOVEDOSAS Y MATERIALES POLIMERICOS QUE LAS COMPRENDEN
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a partículas de bohemita y particularmente a partículas de bohemita que son adaptadas particularmente para usarse como rellenadotes para resinas termoplásticas.
DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA
La bohemita ha sido reconocida como un rellenador apropiado para resinas termoplásticas debido a su tamaño de partícula fino y a la relativa inertidad al polímero en el cual se dispersa. Esto produce mejoras considerables en el rendimiento y comportamiento térmico e incluso se ha propuesto como un retardador de llama en la Patente Norteamericana No. 6,143,816. La forma preferida como se describe en algunas patentes norteamericanas tales como Patentes Norteamericanas Nos. 5,360,680 y 5,401 ,703, es la de escamas finas las cuales se consideran como preferibles debido a que los polvos de bohemita de grano fino de antes producidos mediante un procedimiento de molienda tienden a ser esferoidales, lo cual es menos efectivo como un material rellenador. Otros métodos para preparar partículas de bohemitas finas provocan otros problemas. Por ejemplo, la pirólisis tiende a producir una escala de contaminantes del producto de bohemita y los tratamientos hidrotérmicos convencionales tienden a producir aglomerados compactos de prismas rombitos que no se separan fácilmente. Los tratamientos hidrotérmicos refinados de hidróxidos de aluminio tales como los que se describen en la Patente Norteamericana No. 5,194,243, (los cuales se basan en los trabajos anteriores descritos en las Patentes Norteamericanas Nos, 2,763,620; 2,915,475; 3,385,663; 4,117,105; y 4,344,928), introdujeron el concepto de sembrar la conversión del precursor de bohemita que utiliza semillas de bohemita. Se encontró que esto requería un alto nivel de sembrado para ser efectivo utilizando por lo menos 15% de semillas de bohemita para producir una dispersión de bohemita de submicrómetros con partículas esencialmente equiáxicas. Todos estos esfuerzos produjeron partículas equiáxicas de bohemita las cuales no se dispersaron fácilmente como partículas individuales en un polímero a menos que se trataran previamente con un agente activo de superficie diseñado para mejorar dicha dispersibilidad. Los agentes activos de superficie típicos usados incluyen aminosilanos los cuales tienen la capacidad de unirse a las superficies hidrófilas de las partículas proporcionándoles una superficie más compatible con el polímero orgánico en el cual tienen que ser dispersadas. Esto evitó la aglutinación que tiende a ocurrir sin tal tratamiento. Esta tendencia llega a ser mayor con un tamaño disminuido de las partículas debido a que la energía de superficie aumentada ocurre naturalmente con el tamaño disminuido. La presente invención provee una forma novedosa de bohemita que se puede dispersar fácilmente en un polímero termoplástico en el nivel de nanopartícula sin necesidad de ningún tratamiento de superficie lo cual provee una mezcla mejorada significativamente de las propiedades en comparación con los materiales rellenadores de bohemita del arte previo.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
De conformidad con un aspecto de la presente invención, se provee un material polimérico modificado, el cual incluye una base de polímero y partículas de bohemita provistas en la base de polímero, las partículas de bohemita comprenden principalmente partículas formadas anisotrópicamente que tienen una relación de aspecto de por lo menos aproximadamente 3:1. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un material polimérico modificado, que incluye una base de polímero y partículas de bohemita libres de agentes de superficie y que están dispersas en la base de polímero. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un material de bohemita, que tiene principalmente partículas de bohemita que tienen una relación de aspecto de por lo menos aproximadamente 3:1. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se provee un método para formar un producto, que incluye proveer un material polimérico modificado que tiene una base de polímero y partículas de bohemita que contienen principalmente partículas formadas anisotrópicamente que tienen una relación de aspecto de por lo menos aproximadamente 3:1 , y extruir el material polimérico modificado para formar un producto extruido, en donde las partículas de bohemita están dispersas en el producto extruido.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Las Figuras 1A y 1B muestran las partículas de bohemita finamente dispersas del arte previo (Figura 1A) y la bohemita acicular de conformidad con la invención (Figura 1 B). Las Figuras 2A, 2B y 2C muestran los espectros UV-visible de: Nylon 6 solo y con dos niveles diferentes de incorporación de bohemita. Las Figuras 3A, 3B y 3C muestran espectros IR por Transformada de Fourier de las tres formulaciones para las cuales se dan espectros UV en las Figuras 2A, 2B y 2C. La Figura 4 muestra los espectros N 1 s correspondiente para las mismas tres formulaciones.
La Figura 5 muestra una micrografía electrónica de transmisión de ampliación alta del Nylon 6 con 6.62% en volumen de bohemita. Las Figuras 6A y 6B muestran gráficas de barras para propiedades físicas diferentes relacionadas con el Nylon 6 solo, con 3.15% en volumen de bohemita convencional, y con 3.15% en volumen de la bohemita acicular de la presente invención. La Figura 7 muestra una micrografía electrónica de transmisión de ampliación alta de un poliuretano termoplástico (Isoplast 301 vendido por Dow Chemical Company), con 1.86% en volumen de bohemita. La Figura 8 es una gráfica de barras que muestra el efecto de aditivos de aminosilano para mejorar el módulo de almacenamiento de una resina epoxídica que tiene 5% en volumen de las partículas de bohemita aciculares dispersas en la misma.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
La presente invención provee partículas de bohemita que comprenden cristales aciculares, (o anisotrópicos), en los cuales la dimensión más grande es de por lo menos 50 nanómetros y preferiblemente de 50 a 2000, y más preferiblemente de 100 a 1000 nanómetros; y las dimensiones perpendiculares a la longitud son esencialmente las mismas y cada una es menor de 50 nanómetros; y la relación de aspecto, definida como la relación de la dimensión más grande a la siguiente dimensión más grande perpendicular a la longitud, es de por lo menos 3:1 , y preferiblemente por lo menos 6:1. Estas partículas serán descritas de aquí en adelante como "aciculares" en esta descripción por motivos de claridad. Inesperadamente las condiciones hidrotérmicas combinadas con el nivel de sembrado relativamente bajo y el pH acídico de la mezcla, dio como resultado un crecimiento preferencial de la bohemita a lo largo de un eje tal que, el tratamiento endotérmico con más duración continuó, de manera que se produjeron las partículas de bohemita aciculares. Notablemente, estas partículas de bohemita aciculares no requieren de tratamiento de superficie para ser dispersas individual y uniformemente, es decir, para proporcionar una distribución esencialmente uniforme sin la presencia substancial del polímero sin formar agregados mediante procedimientos de mezcla convencionales. Esta calidad de dispersión individual y uniforme se llamará más adelante en la presente como "nanodispersibilidad". Las partículas aciculares de conformidad con la invención tienen un área de superficie, medida por la técnica BET, de por lo menos 75 m2/g, y preferiblemente de 100 a 300 m2/g. La invención también incluye polímeros modificados mediante la incorporación de 0.5 a 20%, y preferiblemente de 2 a 10% en volumen (con base en el volumen combinado de polímero más bohemita), de las partículas de bohemita aciculares. Los polímeros en los cuales se pueden dispersar las partículas de bohemita aciculares incluyen por ejemplo poliamidas, (que incluyen por ejemplo Nylon 6 y Nylon 12), poliuretanos termoplásticos, polialquilenglicoles, polímeros de etilen/alcohol vinílico, resinas epoxídicas, resinas a base de acrilatos y similares. De manera más general, los polímeros preferiblemente son polímeros termoplásticos, debido a que esto toma ventaja de la buena dispersibilidad usada en la tecnología convencional de mezcla de polímeros que utiliza mezcladores de alta intensidad, extrusores y similares. También se. reconoce que el uso de rellenadores en la modificación de las propiedades físicas de un polímero es mucho más frecuente un objetivo en el campo de los polímeros termoplásticos. Los productos de esta invención tienen la única propiedad (probablemente en función de su forma acicular) tal que, al llevarse a cabo la extrusión, las partículas de bohemita tienden a alinearse de tal manera que un polímero reforzado mediante dichas partículas aciculares tendrán propiedades físicas aumentadas considerablemente, tal como resistencia a la flexión, en la dirección de extrusión. Se cree que esta propiedad de dispersibilidad única de las partículas de bohemita aciculares se deriva de su habilidad para formar enlaces de hidrógeno con grupos polares en las cadenas poliméricas, lo cual favorece el estado monodisperso. Las partículas de bohemita aciculares también se pueden dispersar en otros polímeros que son esencialmente no polares con la adición de agentes de dispersión convencionales tal como los aminosilanos. Debido a que las resinas termoestables tales como resinas a base de acrilatos y resinas fenólicas también son de carácter polar, se cree que las partículas de bohemitas aciculares también se pueden dispersar completamente al nivel de partícula individual en tales polímeros, si la incorporación se efectúa antes, la etapa de entrelazamiento se adelanta significativamente por ejemplo con los ingredientes que forman el polímero o en la Etapa-B de una resina de condensación tal como una resina fenólica. Las partículas de bohemita aciculares de conformidad con la invención se pueden preparar mediante un tratamiento hidrotérmico en el cual un precursor de bohemita se dispersa/suspende en agua y se calienta a una temperatura de 100 a 300 y preferiblemente de 150 a 250 °C en un autoclave a una presión autógena de 1 x 105 a 8.5 x 106 y preferiblemente de 5 x 105 a 1.2 x 106 newtons/m2 durante un período de 1 a 24 y preferiblemente de 1 a 3 horas. El contenido en por ciento de sólidos del precursor de bohemita en la dispersión es de 5 a 40, y preferiblemente de 10 a 30%. Junto con el precursor de bohemita, la dispersión comprende de 2 a 15 y preferiblemente de 5 a 10% en peso, con base en el peso del precursor, de partículas de bohemita. Las partículas de bohemita actúan como semillas alrededor de las cuales la bohemita generada mediante la conversión del precursor, se pueden cristalizar. Debido a las condiciones del tratamiento hidrotérmico y del nivel relativamente bajo de germinación, estos cristales de bohemita crecen preferiblemente a lo largo de un eje único y toman formas aciculares las cuales quedan dispersas individualmente. El precursor de bohemita puede ser cualquier trihidróxido de aluminio tal como bayerita ó gibbsita pero también puede ser bauxita finamente triturada. También es posible usar alúmina gamma como materia prima. En el caso en el cual se utilice un material impuro tal como la bauxita para producir las partículas de bohemita aciculares, puede ser deseable, antes de incorporar en un polímero las partículas de bohemita obtenidas, lavarlas para limpiar con agua las impurezas tales como hidróxidos de silicio o de titanio y por lo menos algo del contenido de sílice los cuales son los residuos de impurezas comunes que ocurren en los minerales de bauxita naturales. Además de la inesperada nanodispersibilidad fácil y completa en polímeros que tienen los grupos polares, las partículas aciculares de bohemita se dispersan fácilmente en otros polímeros después de recibir un tratamiento de superficie apropiado con un agente activo de superficie tal como un aminosilano por ejemplo A-1 00 que está disponible comercialmente en Aldrich Chemicals. Debido a la nanodispersabilidad de las partículas y a sus dimensiones muy pequeñas, la incorporación de tales partículas rellenadotas no tiene un impacto secundario o virtual en la transparencia de una película delgada del polímero, incluso a niveles de incorporación de hasta 10% en volumen. Esto puede probar una propiedad muy valiosa en ciertas circunstancias. También puede significar que los móldeos por inyección de pared delgada se pueden obtener fácilmente con puntos de debilidad o interrupciones de superficie que resultan de las inyecciones de aglomerados de partículas que son eliminados en gran parte.
Después del procedimiento hidrotérmico, a menudo es ventajoso separar cualquier material sin reaccionar y cualquier agregado duro. Esto se puede realizar usualmente mediante un procedimiento de centrifugación simple o incluso decantando simplemente la fase líquida que contiene la bohemita peptizada de una fase sin reaccionar o precipitada.
Preparación de la bohemita acicular
EJEMPLO 1
Se cargó un autoclave con 250 g de gibbsita CV3002 comprado en Alcoa; 25 g de bohemita obtenida de SASOL bajo el nombre de Catapal B pseudoboehmite; 1000 g de agua desionizada; y 56 g de ácido nítrico al 18%. La bohemita se dispersó previamente en 100 g de agua y 7 g de ácido antes de agregar la gibbsita y el agua y ácido restantes. El autoclave se calentó a 180°C durante un período de 45 minutos y se mantuvo a esta temperatura durante 2 horas con agitación a 530 rpm. Se alcanzó y se mantuvo una presión autógena de 10.546 kg/cm2. Después de esto, la dispersión de bohemita se retiró del autoclave y el contenido del líquido se retiró a una temperatura de 95°C. La masa resultante se trituró a menos de 100 mesh. La bohemita obtenida fue en forma de partículas aciculares como se muestra en la Figura 1 B. Esto se muestra junto con la Figura 1A, la cual ilustra la bohemita del arte previo representada por bohemita C-200 de SASOL. Se notará que la C-200, en común con otros polvos de bohemita más comerciales, tiene partículas que son predominantemente equiáxicas, (dimensiones iguales en las tres direcciones mutuamente perpendiculares), excepto para algunos aglomerados obvios. Los cristales aciculares son raros. En contraste las partículas de la invención son esencialmente todas individuales y aciculares, con un diámetro de aproximadamente 10-20 nanómetros y con una longitud de aproximadamente 100-200 nanómetros.
EJEMPLO 2
Este Ejemplo ilustra la técnica usada para mezclar la bohemita de la invención con Nylon 6 y las propiedades de los productos obtenidos en dos niveles diferentes de incorporación de bohemita en comparación con el polímero no modificado. El Nylon 6 granulado se secó durante toda la noche a 80°C y posteriormente se mezcló con la cantidad específica de rellenador. Posteriormente, la mezcla se pasó a través de un extrusor ventilado de dos tornillos Werner & Pfleiderer ZSK-30. El tambor giratorio del extrusor se mantuvo a 235-245°C y la velocidad del tornillo se mantuvo a 300 rpm. El material extruido se enfrió, se granuló y se secó a 80°C.
Posteriormente, las muestras para prueba se moldearon por inyección a partir del material granulado usando una temperatura del tambor giratorio de extrusión de 250-270°C y un molde mantenido a 70-90°C. Se hicieron tres muestras de esta manera: una sin rellenador; una con 3.15% en volumen de la bohemita acicular de la invención; y otra con 6.62% en volumen de la misma bohemita. Las Figuras 2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C y 4 muestran los espectros UV-VIS, los espectros FTIR y los XPS, los espectros N 1s de las tres muestras. Una comparación de la Figura 2A con las Figuras 2B y 2C muestra que el nanocompuesto esencialmente no tiene absorción en la escala de longitud de onda de 400 a 700 nanómetros la cual corresponde a la escala más alta de longitud de onda UV/visible. Una comparación de la Figura 3A con las Figuras 3B y 3C muestra el efecto de la bohemita sobre la transmitancia de luz a través de una capa fina de la muestra. El propósito es mostrar el cambio característico del choque mínimo alrededor de 3060 cm" 1 con el contenido de bohemita aumentado. Esto es conocido para relacionar a la formación de enlaces de hidrógeno e indicar claramente que el enlace de hidrógeno entre el nylon y la bohemita es por lo menos uno de los mecanismos por los cuales se promueve la nanodispersión de la bohemita en el nylon. La Figura 4 muestra el mismo fenómeno por medio del cambio del pico de energía de enlace N 1s a aproximadamente 400 eV con un contenido de bohemita aumentado.
La Figura 5 muestra una superficie exfoliada del producto que contiene 6.62% en volumen de las partículas de bohemita. La imagen se tomó usando un microscopio electrónico de transmisión con un aumento de X51K. A partir de la imagen se puede observar claramente que las partículas de bohemita aciculares separadas están dispersas uniforme e individualmente en el polímero sin aglomeración.
EJEMPLO 3
En este Ejemplo se muestra el efecto de incorporar una bohemita convencional, ejemplificada por G-200 disponible en SASOL, la cual tiene partículas, como se muestra en la Figura 1 A, con una cantidad similar de la bohemita de conformidad con la invención, la cual tiene partículas como se muestran en la Figura 1 B. En cada caso, las muestras evaluadas se conformaron como se describe en el Ejemplo 2. El módulo de elasticidad, el módulo de flexión, E' (módulo de almacenamiento a partir de mediciones DMA) a 30°C y 135°C, resistencia a la tracción, y temperatura de distorsión por calor se midieron para el Nylon 6 no modificado, y el mismo polímero con bohemita convencional y posteriormente con la bohemita de conformidad con la invención se midieron. Los resultados se presentan en las gráficas de barras mostradas en las Figuras 6A y 6B. A partir de estas gráficas se puede observar claramente que la bohemita acicular sobrepasa el rendimiento de la bohemita convencional y a menudo por cantidades considerables.
EJEMPLO 4
En este Ejemplo la bohemita de conformidad con la invención se dispersó en una resina epoxídica. La resina seleccionada fue Epo-Kwik de Buehler con su endurecedor asociado. La bohemita utilizada en ejemplos previos se mezcló con el componente de resina hasta homogenizarse y separarse en cuatro muestras. Para 3 de las muestras se agregaron diferentes agentes activos de superficie en una cantidad que fue de 0.5% del peso de la bohemita en la formulación. Los agentes fueron tetraetoxisilano (TEOS); gama-glicidoxipropiltrimetoxisilano (GPTS); y 3-aminopropiltrietoxisilano (A-1 100). Las cuatro mezclas no contenían aditivo. Las mezclas se agitaron durante toda la noche sobre una parrilla con la temperatura establecida entre 40 y 85°C. Posteriormente, cada mezcla se sometió a cuatro tratamientos de sonda ultrasónica cada uno durando de 2.5 a 3 minutos con enfriamiento entre cada tratamiento en un baño de hielo. Posteriormente, las muestras se colocaron en recipientes de aluminio y se colocaron bajo vacío durante 20 minutos para retirar el aire. Postenormente, el componente endurecedor de la resina epoxídica se agregó en una cantidad que fue un quinto de la cantidad de resina y la mezcla de agitó cuidadosamente y posteriormente se permitió endurecer durante toda la noche a temperatura ambiente. El endurecimiento se completó a 100°C a un endurecimiento #4 durante tres horas. Posteriormente, la muestra endurecida se probó para evaluar su módulo de almacenamiento y los resultados se muestran en la gráfica de barras presentada como Figura 8 con el valor de la resina epoxídica no modificada dado con el propósito de comparación. Como se puede observar a partir de la gráfica de barras, la bohemita sola no produce una gran mejora, pero después de la adición del agente activo de superficie, se alcanza un almacenamiento de nada menos que un tercio.
EJEMPLO 5
Este Ejemplo muestra el efecto de incorporar la bohemita de la invención en un poliuretano termoplástico que fue ISOPLAST 301 suministrado por Dow Chemical Company bajo esta marca. Primero se secó el polímero a 100°C y las partículas de bohemita aciculares preparadas de conformidad con el Ejemplo 1 se secaron a 50°C, en cada caso durante toda la noche. Posteriormente, la bohemita (1.86% en volumen) y el polímero se mezclaron usando el equipo descrito en el Ejemplo 2 y el material extruido se enfrió y se granuló. Posteriormente, los granulos mezclados se secaron a 80°C y se moldearon por inyección en muestras para evaluación. Una micrografía electrónica de transmisión que muestra la dispersión completa de las partículas de bohemitas se muestra en la Figura 7.
Claims (1)
- NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un material polimérico modificado, caracterizado porque comprende una base de polímero; y partículas de bohemita provistas en la base de polímero, las partículas de bohemita comprenden principalmente partículas aciculares que tienen una relación de aspecto de por lo menos aproximadamente 3:1 , en donde la relación de aspecto es la relación de la dimensión más larga a la siguiente dimensión más grande. 2 - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la relación de aspecto es de por lo menos aproximadamente 6:1. 3. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la dimensión más grande de las partículas de bohemita es de entre aproximadamente 50 y 2000 nanómetros. 4. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la dimensión más grande de las partículas de bohemita es de entre aproximadamente 100 y 000 nanómetros. 5.- El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas de bohemita comprenden de 0.5 a 20% en volumen del material polimérico modificado. 6. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas de bohemita comprenden de 2 a 10% en volumen del material polimérico modificado. 7. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas de bohemita están libres de agentes de superficie. 8. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas de bohemita están dispersas en la base de polímero. 9.- El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas de bohemita están dispersas sustancial, individual y uniformemente en la base de polímero. 10.- El material de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las partículas de bohemita están sustancialmente libres de aglomerados en la base de polímero. 1 1 - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la base de polímero comprende un polímero termoplástico. 12.- El material de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la base de polímero termoplástico comprende una poliamida. 13 - El material de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la base de polímero comprende nylon. 14. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la base de polímero comprende una resina termoestable. 15. - El material de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la base de polímero comprende por lo menos una de una resina fenólica y una resina a base de acrilato. 16. - El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las partículas de bohemita están alineadas general y direccionalmente en la base de polímero. 17.- El material de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el material polimérico modificado comprende un producto extruido. 18. - Un material polimérico modificado, caracterizado porque comprende una base de polímero; y partículas de bohemita aciculares libres de agentes de superficie y que están dispersas en la base de polímero. 19. - El material de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque las partículas de bohemita están dispersas sustancial, uniforme e individualmente en la base de polímero. 20. - El material de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque las partículas de bohemita están sustancialmente libres de aglomerados. 21. - El material de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la base de polímero comprende un polímero polar. 22. - El material de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque las partículas de bohemita están formadas anisotrópicamente. 23. - El material de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque la relación de aspecto es de por lo menos aproximadamente 3:1. 24.- Un material de bohemita, caracterizado porque comprende principalmente partículas de bohemita aciculares que tienen una relación de aspecto de por lo menos aproximadamente 3:1 , en donde la relación de aspecto es la relación de la dimensión más larga a la siguiente dimensión más grande. 25.- El material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque la relación de aspecto es de por lo menos aproximadamente 6:1. 26. - El material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque la dimensión más grande de las partículas de bohemita es de entre 50 y 2000 nanómetros. 27. - El material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque la dimensión más grande de las partículas de bohemita es de entre 00 y 1000 nanómetros. 28 - El material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque las partículas de bohemita tienen un área de superficie de por lo menos 75 m2/g. 29. - El material de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque las partículas de bohemita tienen un área de superficie de por lo menos 100 m2/g. 30. - Un método para formar un producto, caracterizado porque comprende proveer un material polimérico modificado que comprende una base de polímero y partículas de bohemita que comprenden principalmente partículas aciculares que tienen una relación de aspecto de por lo menos aproximadamente 3:1 , en donde la relación de aspecto es la relación de la dimensión más larga a la siguiente dimensión más grande; y extruir el material polimérico modificado para formar un producto extruido, en donde las partículas de bohemitas están dispersas en el producto extruido. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque las partículas de bohemita están sustancialmente alineadas en el producto extruido. 32. - El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque el material polimérico modificado es extruido dentro de un molde para formar un artículo. 33. - El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la base de polímero comprende un polímero termoplástico. 34. - El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque el polímero termoplástico comprende una poliamida. 35. - El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la relación de aspecto es de por lo menos aproximadamente 6:1. 36. - El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la dimensión más grande de las partículas de bohemita es de entre 50 y 2000 nanómetros. 37.- El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque las partículas de bohemita comprenden de 0.5 a 20% en volumen del material polimérico modificado. 38.- El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque las partículas de bohemita están dispersas sustancial, individual y uniformemente.
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