MXPA04009953A - Granulos de detergente que comprenden un surfactante no ionico y un hidrotopo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a granulos de detergente que comprenden un sistema surfactante que incluye al menos 10% en peso de dicho sistema surfactante de un surfactante no ionico y un hidrotopo seleccionado; dichos granulos tienen una mejor disolucion o producen menos residuos; la presente invencion se refiere ademas a composiciones detergentes que comprenden dichos granulos.

Description

GRANULOS DE DETERGENTE QUE COMPRENDEN UN SURFACTANTE NO IONICO Y UN HIDROTOPO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a granulos de detergentes que comprenden un surfactante iónico y un hidrótopo específico. La presente invención se refiere además a composiciones de detergente que comprenden dicho gránulo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Muchas veces se busca incluir surfactantes no iónicos en composiciones detergentes debido a que ofrecen diversos beneficios en comparación con otros surfactantes. Los surfactantes no iónicos son menos sensibles a la dureza del agua, tienen un mejor perfil de espuma en soluciones acuosas, presentan una mejor biodegradabilidad, permiten efectuar una excelente limpieza inclusive en soluciones de agua fría y son particularmente eficaces para eliminar manchas de lodo, arcilla y aceite. Sin embargo, las propiedades físicas de los surfactantes no iónicos dificultan la inclusión de altos niveles de gránulos de detergentes en ellos. Los surfactantes no iónicos tienden a formar fases viscosas o geles al entrar en contacto con el agua. En consecuencia, es posible observar surfactantes no iónicos en cantidades relativamente grandes en el líquido de limpieza. Dichos surfactantes no iónicos no disueltos forman fases viscosas o geles y luego se pueden depositar sobre la tela. Estos surfactantes no disueltos son indeseables dado que demoran o inhiben la disolución del surfactante en el líquido de limpieza demorando su efecto detergente. Este comportamiento gelificante se ha observado en composiciones detergentes particuladas o granuladas, al igual que en composiciones detergentes en pastilla. Además, los surfactantes no iónicos no disueltos pueden depositarse sobre la tela dejando residuos sobre las telas lavadas. La técnica anterior ofrece diferentes soluciones para mejorar las propiedades de disolución de los surfactantes no iónicos: reducir el contenido de surfactantes no iónicos e incluir auxiliares de disolución en la composición detergente o en el gránulo de detergente. Por ejemplo, El documento EP 971 028 (P&G, publicada el 12 de enero de 2000) describe una pastilla formada por ingredientes compresivos detergentes convencionales que utilizan un hidrótropo como aglutinante, como sulfonatos de alquilos y dialquilarilos de C3-C8 de metales alcalinos. El documento WO 01/48131 (Cognis, publicada el 5 de julio de, 2001) describe gránulos surfactantes con un índice de desintegración mejorado. Dichos gránulos comprenden una mezcla de surfactantes amónicos y no iónicos de hasta 50 % en peso y desintegrantes de hasta 75 % en peso. Estos desintegrantes son mezclas de ácido de carbonato y ácido cítrico, polímeros sintéticos o naturales como polyvinylpyrrolidon, celulosa, almidón y sus derivados. El documento EP 694 608 (P&G, publicada el 31 de enero de 1996) describe un proceso para fabricar detergente en gránulos a través de una pre mezcla bombeable, que comprende hasta 70 % en peso de un surfactante no iónico, al menos 3 % en peso de amida de ácido graso de polihidroxi y entre 0.1 % y 20 % en peso de un agente estructurante. Este agente estructurante tiene un punto de fusión superior a 40 °C y se selecciona de un grupo formado por glicéridos y poliglicéridos. El documento WO 98/31780 (P&G, publicada el 31 de julio de 1998) describe gránulos surfactantes en donde el surfactante no iónico tiene forma de varios ésteres de sorbitán incluidos en la matriz de un agente estructurante orgánico plástico que se puede disolver fácilmente o dispersar en un baño de lavado acuoso. El documento WO 94/25553 (P&G, publicada el 10 de noviembre de 1994) describe gránulos surfactantes que comprenden de entre 10 % a 50 % en peso de surfactantes no iónicos y entre 5 % a 30 % en peso de un agente estructurante seleccionado de azúcares, edulcorantes artificiales, alcoholes polivinílicos, polímeros de ácido polihidroxiacrílico y sus derivados; y polivinilpirrolidona, PVNO, ftalimida, para-tolueno sulfonamida, maleimida y mezclas de éstos. El documento WO 95/23205 (P&G, publicada el 31 de agosto de 1995) describe un aglomerado aniónico que comprende un surfactante, un hidrótropo seleccionado de sulfilsuccinatos, xileno y eumeno sulfonatos y mezclas de éstos, y un aditivo en donde al menos 30 % en peso del surfactante es un surfactante sulfatado. Sin embargo, se ha descubierto que dichas composiciones detergentes que comprenden surfactantes no iónicos y auxiliares de disolución ya sea en la composición o en el gránulo, siguen formando fases viscosas o gel al entrar en contacto con el agua y por consiguiente dejan residuos de surfactantes no iónicos, no disueltos. Por ello, el objetivo de la presente invención es suministrar un gránulo de detergente que comprenda un surfactante no iónico que demuestre una mejor disolución o un nivel más bajo de formación de residuos. Se ha demostrado que el gránulo detergente que comprende un surfactante no iónico y un hidrótopo específico supera dichos problemas relacionados con la mala disolución de los surfactantes no iónicos. Dicho gránulo detergente no iónico es altamente soluble, no se gelifica al entrar en contacto con el agua y por ello maximiza el potencial de limpieza de los surfactantes no iónicos y presenta un nivel reducido de residuos de surfactantes no iónicos no disueltos sobre la tela.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a gránulos de detergente que comprenden (a) un sistema surfactante que comprende al menos 10 % en peso de dicho sistema surfactante de un surfactante no iónico; y (b) un hidrótropo seleccionado de un grupo que comprende ácido carboxílico de fenilo, bencilo, alquilo y alquenilo no sustituido y sustituido y sales de éstos; ácido sulfónico de fenilo, bencilo, alquilo y alquenilo no sustituido y sustituidos y sus sales; y ácido sulfúrico de fenilo, bencilo, alquilo y alquenilo no sustituido y sustituido y mezclas de éstos. La presente invención suministra además una composición detergente que comprende el granulo mencionado anteriormente. Además, la presente invención describe el uso de dicho hidrotropo en un gránulo de detergente surfactante no iónico para una disolución mejorada. La presente invención se refiere además al método para elaborar dicho gránulo de detergente que comprende la etapa de mezclar dicho hidrotropo con el surfactante no iónico.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se refiere a gránulos de detergente, en donde dichos gránulos comprende un sistema surfactante que incluye al menos 10 % en peso de dicho sistema surfactante de un surfactante no iónico y un hidrótopo seleccionado. Se ha descubierto que la adición de dicho hidrótopo seleccionado mejora el perfil de disolución del gránulo de detergente surfactante no iónico. Dicho gránulo es altamente soluble en composiciones acuosas, inclusive en presencia de altos niveles de surfactante no iónico en el gránulo de detergente. El gránulo de detergente no se gelifica al entrar en contacto con el agua, se disuelve por completo en el líquido de lavado y evita el depósito de residuos de surfactantes no iónicos no disueltos sobre la tela. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que el hidrótopo de la presente invención forma capas dentro del surfactante no iónico, las cuales se disuelven fácilmente al entrar en contacto con el agua y ayudan a disolver el surfactante no iónico en el medio acuoso. Como se utiliza en la presente, el término "sustituido" significa: sustituido por cualquier sustituyente adecuado, como por ejemplo, cloruro, bromuro, yoduro, C-i-C6 hidrocarburo ramificado o lineal e hidroxi, preferentemente alquilo e hidroxi de C1-C4. Como se utiliza aquí, el término "sus sales" significa: sodio, potasio o sal de amonio del compuesto respectivo, preferentemente sales de amonio del compuesto respectivo.

Surfactantes no iónicos El gránulo de detergente de la presente invención comprende un sistema surfactante que contiene al menos 10 % en peso de dicho sistema surfactante de un surfactante no iónico. Preferentemente, el surfactante no iónico está comprendido a un nivel de al menos 25 % en peso, con mayor preferencia al menos 50 % en peso y con mayor preferencia aún al menos 75 % en peso de dicho sistema surfactante. Por lo general, cualquier surfactante no iónico líquido inferior a los 80°, preferentemente inferior a los 60° y con mayor preferencia inferior a los 45° utilizado para propósitos detersivos, se incluye en el gránulo. Los surfactantes no iónicos preferidos que pueden utilizarse en la presente se describen en detalle de aquí en adelante. Los más comúnmente utilizados para el propósito de la presente invención son los alquilopolietoxilatos, como los actualmente comercializados con el nombre de NeodoK© 23-AE 5, Neodol® 45-AE 5, Neodol® 45-AE 7, Lialet® 125-AE 3, Líalet® 123-AE 3, Lialet® 123-AE 5 y Lialet® 125-AE 5 El gránulo de la presente invención comprende por lo general un sistema surfactante en orden de menor a mayor preferencia de 10 % a 90 %, 20 % a 70 % y 25 % a 50 % en peso del gránulo. Los surfactantes no iónicos que pueden utilizarse en la presente se describen a continuación: Surfactantes de alcohol etoxílado no iónicos no rematados Los productos de condensación de alquil etoxilato de alcoholes alifáticos que contienen de entre 1 a 25 moles de óxido de etileno pueden utilizarse en la presente. La cadena alquilo de alcoholes alifáticos puede ser lineal o ramificada, primaria o secundaria, y por lo general contener entre 6 y 22 átomos de carbono, preferentemente 12 y 17 y aún con mayor preferencia entre 14 y 15. Particularmente se prefieren los productos de condensación de alcoholes que comprendan un grupo alquilo de entre 12 a 17 átomos de carbono, preferentemente de entre 14 y 15 , con entre 3 y 12 y con mayor preferencia entre 5 y 9 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.

Surfactantes de alquil alcoxilato rematados Un surfactante no iónico que puede utilizarse en la presente es un surfactante de alquil alcoxilato con remate final. Se prefieren los alcoholes poli(oxialquilatados) rematados con epoxi representados por la siguiente fórmula: R-l 0[CH2CH(CH3)0]x[CH2CH20]y[CH2CH(OH)R2] (I) en donde R^O es un grupo epoxi, Ri es un radical de hidrocarburo alifático lineal o ramificado que contiene entre 4 y 18 átomos de carbono; R2 es un radical de hidrocarburo alifático lineal o ramificado que contiene entre 2 y 26 átomos de carbono; x es un entero que tiene un valor promedio de entre 0.5 y 1 .5, con mayor preferencia 1 ; y y es un entero que tiene un valor de al menos 15, con mayor preferencia de al menos 20. Preferentemente, el surfactante no iónico de la fórmula I comprende al menos 10 átomos de carbono en la unidad epóxida terminal [CH2CH(OH)R2]. Los surfactantes no iónicos adecuados de la fórmula I que pueden utilizarse en la presente son surfactantes no iónicos POLY-TERGENT® SLF-18B disponibles de Olin Corporation, como se describen por ejemplo en WO 94/22800 publicada el 13 de octubre de 1994 por Olin Corporation.

Alcoholes poIKoxialquilatados) rematados con éter Los surfactantes no iónicos que se prefieren utilizar en la presente incluyen alcoholes poli(oxialquilatados) rematados con éter que tienen la siguiente fórmula: R 0[CH2CH(R3)0]x[CH2]kCH(OH)[CH2]jOR2 en donde R y R2 son radicales de hidrocarburos lineales o ramificados, saturados o insaturados, alifáticos o aromáticos que contienen entre 1 y 30 átomos de carbono; R3 es H, o un radical de hidrocarburo lineal alifático que contiene entre 1 y 4 átomos de carbono; x es un entero que tiene un valor promedio de entre 1 y 12, en donde cuando x es 2 o mayor, R3 puede ser igual o diferente y k y j son enteros que tienen un valor promedio de entre 1 y 12, y con mayor preferencia de entre 1 y 5. Rl y R2 son preferentemente radicales de hidrocarburo lineal o ramificado, saturado o insaturado, alifático o aromático que contienen entre 6 y 22 átomos de carbono, siendo preferidos los que contienen entre 8 y 18 átomos de carbono. H o un radical de hidrocarburo alifático lineal que contiene entre 1 y 2 átomos de carbono se prefiere más para R3. Con preferencia, x es un entero que tiene un valor promedio de entre 1 y 9, con mayor preferencia entre 3 y 7. Como se describe anteriormente, cuando x es mayor que 2, R3 puede ser igual o diferente. Es decir, R^ puede variar entre cualquiera de las unidades de alquieneoxi como se describe anteriormente. Por ejemplo, si x es 3, R^se puede seleccionar para formar etilenoxi(EO) o propilenoxi(PO) y puede variar en orden de (EO)(PO)(EO), (EO)(EO)(PO); (EO)(EO)(EO); (PO)(EO)(PO); (PO)(PO)(EO) y (PO)(PO)(PO). Ciertamente, el entero tres se elige sólo como ejemplo y la variación puede ser mucho mayor con un valor entero más alto para x e incluir, por ejemplo, varias unidades de (EO) y una cantidad menor de unidades de (PO) . Los surfactantes no iónicos particularmente preferidos incluyen aquellos que tienen un punto de enturbiamiento bajo inferior a 20°C. Los surfactantes de alcohol poli (oxialquilados) rematados con éter que más se prefieren son aquellos en donde k es 1 y j es 1 , de modo que los surfactantes tendrán la siguiente fórmula: R10[CH2CH(R3)0]XCH2CH(OH)CH2OR2 en donde R1 , R2 y R3 Se definen conforme a lo anterior y x es un entero con un valor promedio de entre 1 y 12, preferentemente entre 1 y 9 y con mayor preferencia entre 3 y 7. Los surfactantes que más se prefieren son aquellos en donde R1 y R2 varían de 9 a 14, R3 es H formando etilenoxi y x varía entre 1 y 9. Los surfactantes de alcohol poli(oxialquilado) recubiertos con éter comprenden tres componentes generales principalmente, un alcohol lineal o ramificado, un óxido de alquileno y un remate de éter de alquilo. El recubrimiento final de éter de alquilo y el alcohol actúan como porción hidrofóbica soluble en aceite de la molécula, mientras que el grupo de óxido de alquileno forma la porción hidrofílica soluble en agua de la molécula. Por lo general, los surfactantes de alcohol poli(oxialquileno) rematados con éter que pueden utilizarse en la presente se pueden producir haciendo reaccionar al alcohol alifático con un epóxido para formar un éter que luego se hace reaccionar con una base para formar un segundo epóxido. El segundo epóxido se hace reaccionar luego con un alcohol alcoxilado para formar los compuestos nuevos de la presente invención.

Surfactante no iónico de alcohol graso etoxilado o propoxilado Los alcoholes grasos etoxilados de CQ-C<\ Q y los alcoholes grasos mixtos etoxilados o propoxiíados de C6-C<|8 pueden utilizarse en la presente, particularmente los solubles en agua. Preferentemente, los alcoholes grasos etoxilados son alcoholes grasos etoxilados de C10-C18 con un grado de etoxilación de entre 1 y 12; con la máxima preferencia éstos son los alcoholes grasos etoxilados de C-12-C18 con un 9rado de etoxilación de entre 1 y 9. Preferentemente, los alcoholes grasos etoxilados o propoxiíados compuestos tienen una longitud de cadena de alquilo de entre 10 y 18 átomos de carbono, un grado de etoxilación de entre 3 y 9 y un grado de propoxilación de entre 1 y 10.

Hidrótropo El gránulo de detergente de la presente invención comprende además un hidrótopo seleccionado. Los expertos en la técnica sabrán que el término "hidrótropo" se refiere a cualquier compuesto que ayude a disolver otros compuestos en un medio líquido. Se ha demostrado que el uso de hidrótopos seleccionados de la presente invención en gránulos de surfactantes no iónicos ayuda a disolver el gránulo surfactante no iónico en el líquido de lavado.

El gránulo de la presente invención por lo general comprende el hidrótopo seleccionado en una concentración, en orden de menor a mayor preferencia, de 10 % a 90 %, 20 % a 80 % y 25 % a 60 % en peso del gránulo. El hidrótopo de la presente invención se selecciona de un grupo que comprende ácidos de fenilo, bencllo y alquilo no substituido y sustituido y ácidos carboxílicos de alquenilo y sus sales; ácidos de fenilo, bencilo, alquilo substituidos y no substituidos y ácido sulfónico de alquenilo y sus sales; ácido de fenilo, bencilo, alquilo sustituidos y no sustituidos, ácido sulfúrico de alquenilo y sus sales; y mezclas de éstos. Preferentemente, el hidrótopo se selecciona de sales ácidas de sulfonato de arilo C1-C4 y mezclas de éstas. Con mayor preferencia dicho hidrótropo es una sal ácida de sulfonato de alquilarilo C1-C4 lineal o ramificada, en donde dicho grupo alquilo de C1-C4 lineal o ramificado está en una posición orto, meta o para en el anillo arilo (en relación con el grupo de sal ácida de sulfonato). Con la máxima preferencia dicho hidrótopo se selecciona de sal sódica de orto meta o para toluensulfónico, sal sódica de ácido xileno sulfónico, sal sódica de ácido eumeno sulfónico, sal sódica de ácido sulfónico de benceno, sal sódica de ácido sulfónico de etilbenceno, disódico 1 ,3 bencenodisulfonato o mezclas de éstos. El hidrótropo, independientemente de su forma (es decir, sólido, líquido o pasta) se mezcla con el surfactante no iónico para formar el gránulo de detergente de la presente invención. Preferentemente, dicho hidrótropo se mezcla con el surfactante no iónico en forma líquida.

En una modalidad preferida, el surfactante no iónico y el hidrótropo se mezclan entre sí y con mayor preferencia el surfactante no iónico del gránulo y el hidrótropo del gránulo se dispersan uno en el otro. Cuando los gránulos de la presente invención comprenden ingredientes adicionales, como por ejemplo, el ingrediente endurecedor y el material de descomposición de pegajosidad que se describen en la presente a continuación, éstos también se dispersan bien.

Ingrediente endurecedor Preferentemente, el gránulo de la presente invención comprende además un ingrediente endurecedor. Los expertos en la técnica sabrán que el término "ingrediente endurecedor" se refiere a cualquier material que suministra una mayor dureza o una mayor resistencia a la ruptura o la deformación. Se ha descubierto que el uso de un ingrediente endurecedor suministra una mayor dureza y una mayor resistencia a los rayones, la abrasión o el corte. Los ingredientes endurecedores adecuados para la presente invención son compuestos que tienen una temperatura de fusión superior a los 30°C, preferentemente superior a 40°C, con la máxima preferencia entre 42°C y 70°C, y que se seleccionan de un grupo formado por polietilenglicol, ésteres de polietilenglicol, alcoholes grasos alcoxilato, ácidos grasos y sus sales, alquilésteres de ácidos grasos azufrados, glucosamida, amidas, ésteres de sorbitán, ésteres de glicerol y copolímeros de poliglicol etoxüados o propoxilados o mezclas de éstos. Los ácidos grasos que pueden utilizarse en la presente invención por lo general comprenden de entre 10 a 22 átomos de carbono y pueden ser ácidos grasos sustituidos o no substituidos, saturados o insaturados. Los ingredientes endurecedores preferidos se seleccionan del grupo formado por polietilenglicol, glucosamida, ácidos grasos y sus sales, amidas, ésteres de sorbitán y copolímeros de poliglicol etoxilados o propoxilados y mezclas de éstos. Los ingredientes endurecedores preferidos se seleccionan del grupo formado por ácidos grasos saturados y sus sales de 12 a 20 átomos de carbono; y poiietilenglicoles que tienen un peso molecular de entre 2,500 y 10,000. Los ingredientes endurecedores que más se prefieren son el ácido láurico, sal sódica de ácido láurico, ácido mirístico, sal sódica de ácido mirístico, ácido palmítíco, sal sódica de ácido palmítico, ácido ricinoléico y sal sódica de ácido ricinoléico, ácido esteárico o sal sódica de ácido esteárico y poiietilenglicoles con un peso molecular de entre 3,500 y 5,000. El ingrediente endurecedor, cuando se encuentra presente, por lo general se incluye en el gránulo de la presente invención en un orden de menor a mayor preferencia de aproximadamente 1 % a 50 %, 5 % a 30 % y 10 % a 20 % en peso del gránulo.

Material de descomposición de la pegajosidad El gránulo de detergente de la presente invención puede además comprender un material de descomposición de la pegajosidad. Los expertos en la técnica sabrán que el término "material de descomposición de la pegajosidad" se refiere a cualquier material que ayuda a descomponer la adhesión de los gránulos o polvos permitiendo que fluyan más libremente, en particular al mezclarlos con gránulos o polvos. Los materiales adecuados de descomposición de pegajosidad de la presente invención son las zeolitas, sílices, arcillas, silicatos amorfos, sales de ácido graso, es decir, estearato de calcio y estearato de magnesio; dióxido de titanio, carbonato de calcio, celulosa, fosfatos, silicatos cristalinos no estratificados, silicatos estratificados, sal doble de carbonato de calcio/carbonato de sodio, carbonato de sodio, fosfonatos de metales alcalinos, celulosas de alquilo carboxilo, almidones de alquilo carboxilo, fosfato tetrasódico, citrato o sulfates de metales alcalinos, o mezclas de éstos. Los materiales preferidos de descomposición de pegajosidad son las zeolitas, silicatos, o silicatos estratificados, siendo las zeolitas y las mezclas de éstos los más preferidos. El material de descomposición de pegajosidad, cuando se encuentra presente, por lo general se incluye en el gránulo de la presente invención en un orden de menor a mayor preferencia de aproximadamente 1 % a 20'%, 2 % a 10 % y 3 % a 5 % en peso del gránulo.

Ingredientes detergentes y su composición El gránulo de detergente de la presente invención puede también comprender componentes adicionales. El gránulo de detergente se puede además incorporar en cualquier composición detergente que comprenda ingredientes adicionales. Dichos ingredientes son surfactantes adicionales, como por ejemplo, surfactantes aniónicos, catiónicos, anfotéricos y zwitteriónicos; aditivos, perfumes, agentes suavizantes de telas, enzimas, abrillantadores ópticos, un sistema blanqueador, agentes quelantes, supresores de espuma o cualquier otro material o mezclas de materiales adecuadas para gránulos de detergente. También son adecuados, por ejemplo, agentes reductores de arrugas, polímeros reductores de abrasión a las telas, agentes secuestrantes de cloro, agentes fijadores de la tintura, compuestos antiespuma, agentes inhibidores de la transferencia de tintura polimérica, agentes de desprendimiento de manchas, sistemas de reblandecimiento de arcilla, silicato de metales alcalinos, colorantes, dispersantes de jabón de lima y mezclas compatibles de éstos. Los gránulos de detergente de la presente invención se pueden incorporar en cualquier composición detergente, por lo general en una proporción, en orden de menor a mayor preferencia, de 0.1 % a 50 %, 0.5 % a 40 % y 1 % a 35 % en peso de la composición detergente. Por lo general, las composiciones detergentes de la presente invención tienen forma de polvo granular o pastilla como se describe en la presente a continuación. Las composiciones detergentes y los métodos para producirlas son bien conocidos en la técnica. Como se mencionó anteriormente, por lo general comprenden además surfactantes, enzimas, blanqueadores, suavizantes de tela, aditivos, perfumes, agentes quelantes, etc. A continuación se describen algunos ingredientes opcionales preferidos. (a) Surfactantes El gránulo de detergente puede comprender otros surfactantes además de los surfactantes no iónicos. Además, la composición detergente en donde el gránulo de detergente de la presente invención se puede incorporar, puede comprender otros surfactantes además de los surfactantes no iónicos. Dichos surfactantes se seleccionan del grupo formado por surfactanes aniónicos, catiónicos, zwitteriónicos, anfolíticos y mezclas de éstos. Es posible seleccionar más de un tipo de surfactante dentro de cada categoría. Preferentemente, el surfactante se encuentra presente en un intervalo de 0.1 % a 60 %, preferentemente de 30 % en peso en de la composición detergente del gránulo. Ejemplos no limitantes de surfactantes útiles en la presente invención incluyen: a) alquilbencenosulfonatos (LAS) de Cii-Ci8; b) alquilsulfatos (AS) C10-C20 primarios de cadena ramificada y aleatorios; c) (2,3) alquilsulfatos Ci0-Ci8 secundarios que tienen la fórmula: OSC lv OS03" M+ CH3(CH2)X(CH)CH3 or CH3(CH2)y(CH)CH2CH3 en donde x e (y + 1 ) son enteros de al menos 7, preferentemente de al menos 9; dichos surfactantes se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,234,258 otorgada a Morris el 8 de febrero de 1966; patente de los EE.UU. núm. 5,075,041 Lutz otorgada el 24 de diciembre de 1991 ; patente de los EE.UU. núm. 5,349,101 otorgada a Lutz y col. el 20 de septiembre de 1994; y patente de los EE.UU. núm. 5,389,277 otorgada a Prieto el 14 de febrero de 1995 que se incorporan a la presente por su sola mención; d) alquilalcoxisulfatos (AEXS) Ci0-Ci8 en donde de preferencia x es de 1-7; e) alquilalcoxicarboxilatos C10-C18 que de preferencia comprenden 1-5 unidades etoxi; f) alquiletoxilatos C-i2-Ci8, alquilfenolalcoxilatos C6-C12 en donde las unidades de alcoxilato son una mezcla de unidades etileneoxi y propileneoxi, alcohol C12-C18, y condensados de alquilfenol C6-Ci2 con copolímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, por ejemplo, Pluronic®, por ejemplo, BASF que se describen en la patente de los EE.UU. 3,929,678 de Laughlin y col. otorgada el 30 de diciembre de 1975 e incorporada en la presente por su sola mención; g) los alquilpolisacáridos descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,565,647 otorgada a Llenado el 26 de enero de 1986 e incorporada en la presente como referencia; h) amidas del ácido polihidroxigraso que tienen la fórmula: O R 8 R 7 C — N — Q en donde R7 es alquilo C5-C31 ; R8 se selecciona del grupo formado por hidrógeno, alquilo C1-C4 e hidroxialquilo de C1-C4; Q es una entidad polihidroxialquilo que tiene una cadena lineal de alquilo con al menos 3 hidroxilos conectados directamente a la cadena o un derivado alcoxilado del mismo; el alcoxi preferido es etoxi o propoxi y mezclas de éstos; la unidad Q que se prefiere se deriva de un azúcar reductiva en una reacción de aminación reductiva y con mayor preferencia Q es una entidad glicitilo; la unidad Q con mayor preferencia se selecciona del grupo formado por -CH2(CHOH)nCH2OH, -CH(CH20H)(CHOH)n-iCH2OH, -CH2(CHOH)2- (CHOR')(CHOH)CH2OH y derivados alcoxilados de los mismos, en donde n es un entero entre 3 y 5, inclusive; y R' es hidrógeno o un monosacárido cíclico o alifático, los cuales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,489,393 de Connor y col. otorgada el 6 de febrero de 1996 y en la patente de los EE.UU. núm. 5,45,982 de Murch y col. otorgada el 3 de octubre de 1995, ambas incorporadas en la presente como referencia. Las composiciones detergentes de la presente invención pueden también comprender entre 0.001 % y 100 % en peso del sistema surfactante de uno o más surfactantes de media cadena ramificada (preferentemente una mezcla de dos o más) surfactantes de media cadena ramificada, preferentemente alcoholes de alquilo alcoxi de media cadena ramificada con la siguiente fórmula: R R1 R2 I I I CH3CH2(CH2)wCH(CH2)ffl(¾2}yCH(CH2)/EO/PO)lipH sulfatos alquilo de media cadena ramificada con la siguiente fórmula: R R1 R2 I I I CH3CH2(CH2)wCH(CH2)xCH(CH2)yCH(CH2)zOS03M alquil alcoxi sulfatos de cadena media ramificada con la siguiente fórmula: R R1 R I I I CH3CH2(CH2)wCH(CH2))í:H(CH2)yCH(CH2)z(EO/PO)nj0SO3M en donde la cantidad total de átomos de carbono de la entidad alquilo primaria ramificada de estas fórmulas (incluyendo la ramificación R, R1 y R2 pero sin incluir los átomos de carbono que comprenden cualquier entidad de alcoxi EO/PO) es de 14 a 20, y en donde además, para esta mezcla surfactante el promedio total de átomos de carbono de las entidades alquilo primarias ramificadas con la fórmula mencionada anteriormente se encuentra en un intervalo superior a 14.5 a 17.5 (preferentemente de 15 a 17); R, R1 y R2 se seleccionan independientemente de hidrógeno, alquilo C-1-C3 y mezclas de éstos, preferentemente metil; siempre y cuando R, R^ y R2 no sean hidrógeno y cuando z sea 1 y al menos R o R^ no sea hidrógeno. M es un catión soluble en agua y puede comprender más de un tipo de catión, por ejemplo, una mezcla de sodio y potasio. El índice w es un entero de entre 0 y 13; x es un entero de entre 0 y 13; y es un entero de entre 0 y 13; z es un entero de al menos 1 ; siempre que w + x + y + z se encuentre en un intervalo de entre 8 y 14. EO y PO representan unidades de etilenoxi y propilenoxi con la siguiente fórmula: — CHCH20 or CH2CHO Sin embargo, las demás unidades de alcoxi, entre ellas, 1 ,3-propilenoxi, butoxi y mezclas de éstas, son adecuadas como unidades de alcoxi agregadas a las entidades de alquilo de media cadena ramificada. Los surfactantes de media cadena ramificados son preferentemente mezclas que comprenden un sistema surfactante. Por ello, cuando el sistema surfactante comprende un surfactante alcoxilado, el índice m indica el grado de alcoxilación promedio dentro de la mezcla de surfactantes. Como tal, el índice m es de al menos 0.01 , preferentemente de 0.1 , con mayor preferencia de 0.5, con la máxima preferencia de 1 a 30, preferentemente a 10, con mayor preferencia a 5. Al considerar un sistema surfactante de media cadena ramificada que comprende solamente surfactantes alcoxilados, el valor del índice m representa la distribución del grado de alcoxilación promedio correspondiente a m, o puede ser una única cadena específica con alcoxilación (por ejemplo, etoxilacion o propoxilación) de la cantidad exacta de unidades correspondientes a m. Los surfactantes de media cadena ramificada que puede utilizarse en los sistemas surfactantes de la presente invención comprenden la siguiente fórmula: CH3 I CH3(CH2)aCH(CH2)bCH2(EO/PO)mOS03M o la fórmula: CH3 CH3 I I CHBÍCH^dCHÍCH^eCHCH^EO/PO^OSO^ en donde a, b, d y e son enteros, de modo que a + es de 10 a 16 y d + e es de 8 a 14; M se selecciona de sodio, potasio, magnesio, amonio, amonio sustituido y mezclas de éstos. Los sistemas surfactantes que comprenden surfactantes de media cadena ramificada se formulan preferentemente en dos modalidades.

Una primera modalidad preferida comprende surfactantes de media cadena ramificada formados a partir de una materia prima que comprende 25 % de unidades de alquilo de media cadena ramificada o un porcentaje inferior. Por ello, antes de mezclarlo con cualquier otro surfactante convencional, el componente surfactante de cadena media ramificada comprenderá 25 % de moléculas de surfactantes no lineales o un porcentaje inferior. Una segunda modalidad preferida comprende surfactantes de media cadena ramificada formados a partir de una materia prima que comprende entre 25 % y 70 % de unidades de alquilo de media cadena ramificada. Por ello, antes de mezclarlo con cualquier otro surfactante convencional, el componente surfactante de media cadena ramificada comprenderá entre 25 % y 70 % de moléculas de surfactantes no lineales. Los sistemas surfactantes de las composiciones detergentes de la presente invención pueden comprender también de 0.001 %, preferentemente entre 1 %, con mayor preferencia entre 5 %, con la máxima preferencia entre 10 % y 100 %, preferentemente 60 %, con mayor preferencia 30 % en peso del sistema surfactante de uno o más surfactantes de arilosulfonato de alquilo de media cadena ramificada (preferentemente una mezcla o más), preferentemente surfactantes en donde la unidad de arilo sea un anillo de benceno con la siguiente fórmula: en donde L s una entidad de hidrocarbilo acíclico que comprende entre 6 y 18 átomos de carbono; R1, R2 y R3 son independientemente hidrógeno o alquilo C1-C3 siempre que R1 y R2 no se unan al extremo de la unidad L; M es un catión soluble en agua con una carga q en donde a y b se toman en conjunto para satisfacer la neutralidad de carga. (b) Aditivos Las composiciones detergentes o gránulos de la presente invención pueden comprender además aditivos. Los compuestos aditivos adecuados solubles en agua que pueden utilizarse en la presente incluyen policarboxilatos monoméricos solubles en agua o sus formas ácidas, ácidos policarboxílicos homo o copoliméricos o sus sales en las que el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxílicos separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, carbonatos, bicarbonatos, boratos, fosfatos y mezclas de éstos. El aditivo de carboxilato o policarboxilato puede ser del tipo monomérico u oligomérico, si bien por lo general se prefieren los policarboxilatos monoméricos. Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo carboxilo incluyen sales solubles en agua del ácido láctico, ácido glicólico y otros derivados de éter de éstos. Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido succínico, ácido malónico, (etilenodioxi) ácido diacético, ácido maleico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico al igual que carboxilatos de éter y carboxilatos de sulfinilo. Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, citratos solubles en agua, aconitratos y citraconatos al igual que derivados de succinatos, como los carboximetiloxisuccinatos descritos en el documento GB-A-1 ,379,241 , lactoxisuccinatos descritos en el documento GB-A-1 ,389,732, aminosuccinatos descritos en el documento NL-A-7205873 y los materiales oxipolicarboxilatos descritos en el documento GB-A-1 , 387,447. Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi que pueden utilizarse en la presente incluyen aquellos descritos en el documento GB-A-1 ,261 ,829. Los policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinato descritos en los documentos GB-A-1 ,398,421 , GB-A-1 , 398,422 y US-A-3,936,448 y los citratos pirolizados de sulfonato descritos en el documento GB-A-1 ,439,000. Los policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos incluyen los ciclopentanos-cis,cis,cis-tetracarboxilatos, 2,5-tetrahidrofurano-cis-dicarboxilatos, 2,2,5,5-tetrahidrofurano-tetracarboxilatos, 1 ,2,3,4,5,6-hexano-hexacarboxilatos y derivados carboximetilo de alcohol polihídrico, como por ejemplo, sorbitol, manitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen el ácido melítico, piromelítico y derivados del ácido itálico descritos en el documento GB-A-1 ,425,343. Los policarboxilatos preferidos son los hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más particularmente los citratos. Los antecesores ácidos de los agentes quelantes de policarboxilato monomérico u oligomérico o mezclas de éstos con sus sales, por ejemplo el ácido cítrico o mezclas del ácido de citrato/cítrico, se consideran también aditivos útiles. Algunos ejemplos de aditivos de carbonato son la tierra alcalina y los carbonates de metales alcalinos, incluyendo los carbonatos y sesqui carbonates de sodio y mezclas de éstos con un carbonato de sodio ultra fino como se describe en el documento DE-A-2,321 ,001. Los ejemplos adecuados de aditivos fosfatados son los tripolifosfatos de metales alcalinos, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato de sodio en el que el grado de polimerización varia de aproximadamente 6 a 21 y sales del ácido fítico. Un aditivo fosfatado preferido es el tripolifosfato de sodio. Los ejemplos de compuestos aditivos solubles en agua que pueden utilizarse en la presente incluyen silicatos cristalinos estratificados como los que se describen en los documentos EP-A-164,514 y EP-A-293,640. Se prefieren los silicatos de sodio cristalinos estratificados con la siguiente fórmula: NaMSix02+i.yH20 en donde M es sodio o hidrógeno, x es un número entre 1.9 y 4 y y es un número entre 0 y 20. Los silicatos de sodio cristalinos estratificados de este tipo tienen preferentemente una estructura de lienzo bidimensional, como la estructura de capas d que se describe en los documentos EP-A-164,514 y EP-A-293,640. Los métodos de preparación de los silicatos estratificados cristalinos de este tipo se describen en los documentos DE-A-3,417,649 y DE-A-3,742,043. Un ejemplo de compuesto de silicato de sodio estratificado cristalino mayormente preferido tiene la fórmula 6-Na2S¡205 y se conoce como NaSKS-6™ comercialmente disponible de Hoeschst AG. Los compuestos aditivos adecuados insolubles en agua que pueden utilizarse en la presente incluyen los aluminosilicatos sódicos. Los aluminosilicatos adecuados incluyen las zeolitas de aluminosilicato que tienen la fórmula de celda unitaria Naz[(AI02)z(Si02)y].xH20 en donde z y y son al menos 6, la proporción molar de z a y es de 1 a 0.5 y x es de al menos 5, preferentemente entre 7.5 y 276, con mayor preferencia entre 10 a 264. El material de aluminosilicato se encuentra en estado hidratado y preferentemente cristalino y contiene entre 10 % y 28 %, con mayor preferencia entre 10 % y 22 % de agua unida. Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser materiales de origen natural pero se prefieren los sintéticamente derivados. Los materiales de intercambio iónico de aluminosilicato cristalino sintético se encuentran disponibles bajo la designación zeolita A, zeolita B, zeolita P, zeolita X y zeolita HS. Las zeolitas de aluminosilicato son zeolitas coloidales de aluminosilicatos. Cuando se utilizan como componente de una composición detergente de zeolitas de aluminosilicato coloidal, especialmente una zeolita coloidal A, proporcionan un mejor rendimiento del aditivo, especialmente mejorando la remoción de manchas, reduciendo la incrustación en telas y manteniendo la blancura de las telas. Las mezclas e zeolita coloidal A y zeolita coloidal Y son también adecuadas en la presente para suministrar una excelente captura de ión de calcio y magnesio. La composición detergente de la presente comprende preferentemente un aditivo, por lo general presente en orden de menor a mayor preferencia de 1 % a 80 %, 10 % a 70 % y 20 % a 60 % en peso de la composición detergente. (c) Perfumes La composición detergente o el granulo de detergente de la presente invención puede además comprender un componente de perfume. Este componente de perfume puede comprender un perfume encapsulado, un precursor de perfume, materiales de perfume y mezclas de éstos. Existen una gran cantidad de químicos para usos de perfume, incluyendo materiales, como por ejemplo, aldehidos, cetonas, ésteres y lo similar. Los aceites y exudados naturales de origen vegetal y animal más comunes que comprenden mezclas complejas de varios componentes son conocidos por su uso como perfume. Dichos materiales puede utilizarse en la presente. Los perfumes de la presente pueden tener una composición relativamente simple o pueden comprender mezclas altamente sofisticadas y complejas de componentes químicos naturales y sintéticos seleccionados para suministrar cualquier aroma deseado. La invención también incluye el uso de materiales que contrarrestan el mal olor. Estos materiales, llamados "perfumes" de aquí en adelante, pueden no tener un aroma discernible, pero sin embargo disimulan o reducen los aromas 3 desagradables. Algunos ejemplos de materiales utilizados para contrarrestar el mal olor se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,102,101 otorgada a Hawley y col. el 27 de agosto de 1963. El término perfumes encapsulantes se refiere a perfumes encapsulados dentro de una cápsula que contiene un material encapsulante o perfume que se carga a un material portador, preferentemente poroso, que luego se encapsula en una cápsula que comprende un material encapsulante. Existen una gran variedad de cápsulas que tienen un efecto perfumado en varios momentos durante el uso de las composiciones detergentes. Algunos ejemplos de dichas cápsulas con diferentes materiales encapsulados son cápsulas suministradas por microencapsulación. En este ejemplo, el perfume comprende un núcleo de cápsula totalmente recubierto por un material que puede ser polimérico. La patente de los EE.UU. 4,145,184 de Brain y col. otorgada el 20 de marzo de 1979 y la patente de los EE.UU. 4,234,627 de Schilling otorgada el 18 de noviembre de 1980, se refieren al uso de un material de recubrimiento resistente que esencialmente evita la difusión del perfume. Los materiales encapsulantes de las partículas perfumadas son de preferencia materiales encapsulantes solubles en agua o dispersables en agua. Algunos ejemplos o limitantes de materiales de recubrimiento solubles en agua incluyen sustancias como metilcelulosa, maltodextrina y gelatina. Los materiales encapsulantes solubles en agua especialmente que pueden utilizarse en la presente son como los que se describen en los documentos GB-A-1, 464,616 y en US-A-3,455,838.

El componente de perfume puede comprender en forma alternativa un precursor de perfume. Los precursores de perfume liberan el perfume al interactuar con un estímulo externo, como por ejemplo, la humedad, el pH o por reacción química. Los precursores de perfume que pueden utilizarse en la presente incluyen aquellos conocidos en la técnica. Los precursores de perfumes adecuados pueden encontrarse en la técnica incluyendo en las patentes de los EE.UU. núms. 4,145,184 de Brain y Cummins otorgada el 20 de marzo de 1979; 4,209,417 de Whyte otorgada el 24 de junio de 980; 4,545,705, de Moeddel otorgada el 7 de mayo de 1985; y 4,152,272 de Young otorgada el 1 de mayo de 1979; patente de los EE.UU. núm. 5,139,687 de Borcher y col. otorgada el 18 de agosto de 992; y la patente de los EE.UU. núm. 5,234,610 de Gardlik y col. otorgada el 10 de agosto de 1993. Las composiciones detergentes por lo general comprenden un componente de perfume en un orden de menor a mayor preferencia de 0.05 % a 15 %, 0.1 % a 10 % y de 0.5 % a 5 % en peso de la composición. (d) Suavizantes de telas Las composiciones detergentes o los gránulos de la presente invención pueden además comprender un suavizante de telas. Los suavizantes de telas preferidos son los catiónicos. Es posible utilizar cualquier suavizante de tela catiónico en la presente invención. Por lo general, las composiciones detergentes comprenden entre 0.01 % y 40 % en peso de composición detergente, con mayor preferencia entre 0.1 % y 15 % en peso de composición detergente y aún con mayor preferencia entre 0.5 % y 5 % en peso de composición detergente de suavizante de tela catiónico. Preferentemente, el suavizante de tela catiónico para utilizar en la presente se selecciona de agentes de amonio cuaternario. Como se utiliza en la presente, el término "agente de amonio cuaternario" se refiere a un compuesto o a mezclas de compuestos que comprenden un átomo de nitrógeno cuaternario y una o más entidades, de preferencia dos entidades que contengan seis o más átomos de carbono. De preferencia, los agentes de amonio cuaternario que se utilizan en la presente se seleccionan de entre los que tienen un nitrógeno cuaternario sustituido con dos entidades, en donde cada entidad contiene diez o más, de preferencia 12 o más, átomos de carbono. (e) Enzimas Las composiciones detergentes o los gránulos de la presente invención pueden además comprender enzimas. Las enzimas adecuadas incluyen enzimas seleccionadas de peroxidasas, proteasas, glucoamilasas, amilasas, xilanasas, celulasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, dextranasa, transferasa, laccasa, mannanasa, xiloglucanasas o mezclas de éstas. Las composiciones detergentes comprenden por lo general un combinado de enzimas apropiadas convencionales, como proteasa, amilasa, celulasa, lipasa. Las enzimas por lo general se incorporan en las composiciones detergentes en orden de menor a mayor preferencia de 0.0001 % a 2 %, 0.001 % a 0.2 % y 0.005 % a 0.1 % de enzima pura en peso de la composición. Las proteasas adecuadas son las subtilisinas que se obtienen a partir de cepas particulares de B. subtilisina, B. licheniformis y B. amylolíquefaciens (subtilisina BPN y ???'), B. alcalophilus y B. lentus. El bacilo de proteasa adecuado es el Esperease® con una actividad máxima a un pH de entre 8 y12 comercializado por Novozymes y descrito con sus análogos en GB 1 ,243,784. Otras proteasas adecuadas incluyen Alcalase®, Everlase® y Savinase® disponibles de Novozymes. Las enzimas proteolíticas también incluyen serinproteasas bacterianas modificadas, como las que se describen en EP 251 446 (particularmente en las páginas 17, 24 y 98), conocidas colectivamente como "proteasa B", y en EP 199 404 que se refiere a enzimas modificadas conocidas colectivamente como "proteasa A". También es adecuada la enzima conocida como "proteasa C", una variante de una serinproteasa alcalina de Bacillus (WO 91/06637). Una proteasa preferida conocida como "proteasa D" es una variante de hidrolasa de carbonilo que contiene una secuencia de amino ácidos que no se encuentra en la naturaleza, descrita en WO95/10591 y WO95/10592. Las proteasas que se prefieren son las variantes de proteasa con varias sustituciones que comprenden una sustitución de un residuo de aminoácido en posiciones correspondientes a las posiciones 103 y 76, y la sustitución de un residuo de aminoácido en una o más posiciones de residuos de aminoácidos diferentes de las posiciones de residuos de aminoácidos correspondientes a las posiciones 27, 99, 101 , 104, 107, 109, 123, 128, 166, 204, 206, 210, 216, 217, 218, 222, 260, 265 ó 274 de Bacillus amyloliquefaciens subtilisin. WO 99/20723, WO99/20726, WO99/20727, WO99/20769, WO99/20770 y WO99/20771 describen también proteasas adecuadas en donde las variantes preferidas comprenden el grupo de sustitución de aminoácidos 101/103/104/159/232/236/245/248/252, con mayor preferencia 101 G/103A/1041/159D/232V/236H/245R 248D/252K de conformidad con la numeración BPN. Las amilasas ( o ß) se pueden incluir para eliminar las manchas de carbohidratos. Las amilasas adecuadas se describen en WO94/02597 y WO95/10603 (ambas disponibles de Novozymes). El documento WO 95/26397 describe otras amilasas adecuadas: Las a-amilasas se caracterizan por tener una actividad específica de por lo menos 25 % más que la actividad específica de Termamyl® a un intervalo de temperatura de 25 X a 55 °C y a un valor de pH en la gama de 8 a 10 medido por la prueba Phadebas® para la actividad de a-amilasa. Algunas variantes adecuadas de las enzimas mencionadas anteriormente se describen en W096/23873 (Novozymes). Las variantes en dicho documento son aquellas con termoestabilidad incrementada descritas en la pág. 16 de W096/23873 y especialmente las D183* + G184*. Algunos ejemplos de amilasas comerciales incluyen a- Purafect Ox Am® de Genencor y Termamyl®, Ban®, Fungamyl® y Duramyl®, todas ellas disponibles de Novozymes. Algunas celulasas adecuadas incluyen celusasas bacterianas o fúngicas, de preferencia con un pH óptimo de entre 5 y 12. Algunos ejemplos son las celulasas producidas por una cepa de Humicola insolens (Humicola grísea var. thermoidea), particularmente la cepa de Humicola DSM 1800. Otras celulasas adecuadas son las derivadas de Humicola insolens que tienen un peso molecular de 50KDa, un punto isoeléctrico de 5.5 y que contienen 415 aminoácidos; y una ~43kD endoglucanasa derivada de Humicola insolens, DSM 1800, con actividad de celulasa; un componente preferido de endoglucanasa comprende la secuencia de aminoácidos descrita en el documento WO 91/17243. Las celulasas adecuadas incluyen también las EGII de Trichoderma longibrachiatum (WO94/21801 , Genencor). Las celulasas especialmente adecuadas son las que suministran beneficios paea el cuidado del color, como las que se describen en el documento EP 495 257.

Carezyme® y Celluzyme® disponibles de Novozymes son especialmente útiles. Otras celulasas adecuadas para el cuidado de la tela o con propiedades limpiadoras se describen en los documentos WO96/34092, W096/17994 W095/24471 , W091/17244 y WO91/21801. Las lipasas adecuadas incluyen las producidas por el grupo de las Pseudomonas,, como por ejemplo, P. stutzeri ATCC 19.154 (GB1 , 372,034). Las lipasas adecuadas incluyen aquellas que exhiben una reacción cruzada inmunoiógica positiva con el anticuerpo de llipasa A 1057 de Pseudomonas fluorescent disponibles de Amano Pharmaceutical Co. Ltd Japan, con el nombre comercial de "Upase P Amano". Otras lipasas comerciales adecuadas incluyen Amano-CES, lipasas, por ejemplo, C romobacter viscosum, por ejemplo, Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673 de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; lipasas Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp., EE.UU., y Disoynth Co., Países Bajos, y lipasas, por ejemplo, Pseudomonas gladioli. Las lipasas especialmente adecuadas son las producidas por Pseudomonas pseudoalcaligenes (EP 218 272) o variantes de ésta (W 09425578), previamente suministradas por Gist- Brocades como lipasa M1 R V Lipomax^. Las lipasas preferidas son la lipolasaR y la lipolasa UltraR de Novozymes. También son adecuadas las enzimas descritas en EP 258 068, EP 943678, WO 92/05249, WO 95/22615, WO 9942566, WO 200060063 (todas de Novozymes) y WO 94/03578, WO 95/35381 y WO 96/00292 de Unilever. También son adecuadas las cutinasas [EC 3.1.1.50] consideradas como lipasas que no requieren activación interfacial. Algunas cutinasas adecuadas se describen en WO88/09367 (Genencor); WO 90/09446 (Plant Genetic System); W094/14963 y W094/14964 (Unilever) y WO00/344560 (Novozymes). También son adecuadas las enzimas blanqueadoras y las siguientes enzimas de degradación del almidón: ciclomaltodextrina glucanotransferasa "CGTase" (E.C. 2.4.1.19), alfa amilasa maltogénica (E.C. 3.2.1.133) y amiloglucosidasa (E.C. 3.2.1 .3); y las siguientes carbohidrasas: mananasa (E.C. 3.2.1 .78), protopectinasa, poligalacturonasa (E.C. 3.2.1 .15), pectina Nasa (E.C. 4.2.2.10), pectina esterasa (E.C. 3.1 .1 .1 1 ), pectato liasa (E.C. 4.2.2.2) y xiloglucanasa. (f) Abrillantador óptico Las composiciones detergentes o los gránulos de la presente invención pueden también comprender abrillantadores ópticos. Cuando éstos se encuentran presente, las composiciones detergentes de la presente contienen de preferencia entre 0.005 % y 5 % en peso de las composiciones detergentes de abrillantadores ópticos hidrofílicos. Los abrillantadores ópticos hidrófilos útiles de la presente incluyen los que tienen la fórmula estructural: en donde Ri se selecciona de anilino, ?-2-bis-hidroxietilo y ??-2-hidroxietilo; F¾ se selecciona de ?-2-bis -hidroxietilo, ?-2-hidroxietil-N-metilamino, morfilino, cloro y amino; y M es un catión formador de sales, como por ejemplo, sodio o potasio.

Cuando en la fórmula anterior Ri es anilino, R2 es ?-2-bis- hidroxietilo y M es un catión como el sodio, el abrillantador es el ácido 4,4'-bis[(4-anilino-6-(N-2-bis-hidroxietil)-s-tr¡azin-2-il)amino]-2,2'-estilbendisulfónico y su sal disódica. Esta especie particular de abrillantador se comercializa con el nombre de Tinopal-UNPA-GX de Ciba-Geigy Corporation. Tinopal-UNPA-GX es el abrillantador óptico preferido útil en las composiciones detergentes de la presente. Cuando en la fórmula anterior P es anilino, R2 es ?-2-hidroxietil-?-2-metilamino y M es un catión como el sodio, el abrillantador es la sal disódica del ácido 4,4'-bis[(4-an¡lino-6-(N-2-hidroxietil-N-metilamino)-s-triazin-2-il)amino]2,2'-estilbendisulfónico. Esta especie particular de abrillantador se comercializa con el nombre comercial Tinopal 5BM-GX de Ciba-Geigy Corporation. Cuando en la fórmula anterior Ri es anilino, R2 es morfilino y M es un catión, como por ejemplo, el sodio, el abrillantador es la sal sódica del ác¡do4,4,-bis[(4-anil¡no-6-morfil¡no-s-triazin-2-il)amino]2,2'-est¡lbendisulfónico. Esta especie particular de abrillantador se comercializa con el nombre de Tinopal-A S-GX de Ciba-Geigy Corporation. Otro abrillantador óptico preferido es el conocido como abrillantador 49 disponible de Ciba-Geigy. (g) Sistema blanqueador Las composiciones detergentes o gránulos de la presente invención pueden incluir además un sistema blanqueador que preferentemente comprenda un blanqueador de perhidrato, como por ejemplo, sales de percarbonato, particularmente sales sódicas, precursores blanqueadores de peroxiácido orgánico o catalizadores blanqueadores de metal de transición, especialmente aquellos que contienen Mn o Fe. Las sales de perhidrato inorgánico son una fuente preferida de peróxido. Los ejemplos de sales de perhidrato inorgánico incluyen sales de percarbonato, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales de perhidrato inorgánico son, por lo general, sales de metales alcalinos. En la presente invención, los percarbonatos de metales alcalinos, en particular el percarbonato de sodio, son los perhidratos preferidos. El sistema blanqueador comprende preferentemente un peroxiácido o un precursor (activador del blanqueado) que incluye de preferencia un precursor del blanqueado de peroxiácido orgánico. Puede preferirse que la composición comprenda al menos dos precursores del blanqueado de peroxiácido, de preferencia al menos un precursor del blanqueado de peroxiácido hidrófobo, y al menos un precursor del blanqueado de peroxiácido hidrofílico, tal como se definió anteriormente. La producción del peroxiácido orgánico ocurre entonces por una reacción in situ del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. El precursor del blanqueado de peroxiácido hidrófobo comprende, de preferencia, un compuesto que tiene un grupo sulfonato de oxibenceno, de preferencia NOBS, DOBS, LOBS o NACA- OBS, tal como se describió anteriormente. El precursor del blanqueado de peroxiácido hidrofílico comprende, de preferencia, TAED. En la presente invención pueden utilizarse compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido por amida. Los compuestos activadores del blanqueado sustituidos por amida que resultan adecuados se describen en el documento EP-A-0170386. La composición detergente puede contener un peroxiácido orgánico preformado. Una clase preferida de compuestos de peroxiácido orgánico se describen en el documento EP-A-170,386. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen diacil y tetraacilperóxidos, en especial ácido diperoxidodecanodioico, ácido diperoxitetradecanodioico y ácido diperoxihexadecanodioico. En la presente también son adecuados los ácidos mono y diperazelaico, los ácidos mono y diperbrasílico y el ácido N-ftaloilaminoperoxicaproico. Cuando se encuentran presentes, los sistemas blanqueadores tendrán un orden de menor a mayor preferencia de 1 %, 5 % a 30 % o a 20 % en peso de la composición. Otros blanqueadores adecuados se describen en WO-A-00/04129. (h) Agentes quelantes La composición detergente o el gránulo de la presente invención puede además comprender quelantes o secuestrantes de iones de metales pesados como agentes benéficos. Por secuestrante de iones de metales pesados se hace referencia en la presente a componentes que actúan para secuestrar (quelar) Iones de metales pesados. Estos componentes también pueden tener capacidad quelante para el calcio y el magnesio, aunque de preferencia muestran selectividad para ligarse a iones de metales pesados, como fierro, manganeso y cobre. Los secuestrantes de iones de metales pesados por lo general se encuentran presentes en un orden de menor a mayor preferencia de 0.005 % a 20 %, 0.1 % a 10 %, 0.25 % a 7.5 % y 0.5 % a 5 % en peso de la composición detergente. Los secuestrantes ácidos de iones de metales pesados que tengan, por ejemplo, grupos funcionales de ácido fosfónico o carboxílico, pueden estar presentes ya sea en su forma acida o como complejo o sal con un contracatión adecuado, por ejemplo, un álcali o un ion de metales alcalinos, amonio o ion amonio sustituido, o combinaciones de éstos. De preferencia, cualquiera de las sales o complejos son solubles en agua. La relación molar de contracatión a secuestrante de iones de metales pasados es, de preferencia, de al menos 1 :1. Los secuestrantes de iones de metales pesados adecuados para el uso en la presente incluyen fosfonatos orgánicos, como aminoalquilenpoli(fosfonatos de alquileno), etano 1-hidroxidisfosfonatos de metales alcalinos y trimetilenofosfonatos de nitrilo. Preferidos entre las especies mencionadas anteriormente son la dietilentriamina penta (metílenofosfonato), etilendiamina tri (metilenofosfonato) hexametilenodiaminatetra (metilenofosfonato) e hidroxietileno 1 ,1 difosfonato.

Otros secuestrantes de ¡ones de metales que pueden utilizarse en la presente incluyen el ácido nitrilotriacético y los ácidos poliaminocarboxílico, como por ejemplo, el ácido etilendiaminotetracético, ácido pentacético de etilenotriamina ácido pentacético, ácido disuccínico de etilendiamína, ácido etilendiaminadiglutárico, 2-hidroxipropilendiaminadisuccínico o sus sales. Especialmente preferidos son el ácido etilendiam¡na-N,N'-disuccínico (EDDS) o las sales de metales alcalinos, metales alcalinotérreos, amonio o amonio sustituido de los mismos o mezclas de éstos. Entre los compuestos de EDDS preferidos se encuentran el ácido libre y la sal sódica o de magnesio o complejos de éstos. (i) Supresores de espuma Las composiciones detergentes o los gránulos de la presente invención pueden además comprender un sistema supresor de espuma. Los sistemas supresores de espuma se encuentran presentes por lo general en un orden de menor a mayor preferencia de 0.01 % a 15 %, 0.05 % a 10 % y 0.1 % a 5 % en peso de la composición detergente. Los sistemas supresores de espuma que pueden utilizarse en la presente comprenden esencialmente cualquier compuesto antiespuma conocido, incluyendo por ejemplo, compuestos antiespuma de silicona y compuestos antiespuma de 2-alquilo y alcanol. Los sistemas supresores de espuma y compuestos antiespuma de preferencia se describen en los documentos WO-A-93/08876 y EP-A-705 324.

Otros ingredientes Los gránulos o composiciones detergentes de la presente pueden incluir cualquier otro material o mezclas de materiales que pueden utilizarse como composiciones detergentes. Algunos ejemplos de estos materiales son los agentes reductores de arrugas (como los que se describen en el documento WO-A-99/55953), polímeros reductores de abrasión de las telas (como los que se describen en el documento WO-A-00/15745), secuestrantes de cloro (como el cloruro de amonio), agentes fijadores de tintura, compuestos antiespuma como los que se describen en los documentos WO-A-93/08876 y EP-A-705 324), agentes poliméricos inhibidores de la transferencia del colorante, agentes desprendedores de manchas (como los que se describen en los documentos US-A-4,968,451 , US-A-4,711 ,730, US-A-4, 721 ,580, US-A-4,702,857, US-A-4,877,896), sistemas de reblandecimiento de arcillas (como los que se describen en los documentos US-A-3,862,058, US-A-3,948,790, US-A-3,954,632, US-A-4,062,647, EP-A-299,575 y EP-A-313,146), silicatos de metales alcalinos, colorantes, dispersantes de jabón de lima (como los que se describen en el documento WO-A-93/08877) y mezclas compatibles de éstos.

Proceso para elaborar el qránulo y la composición detergente El gránulo de la presente invención se puede producir mediante cualquier proceso en donde el surfactante no iónico y el hidrótropo y opcionalmente otros ingredientes se combinan para formar una mezcla y transformar a dicha mezcla en gránulos. La mezcla se puede transformar en granulos mediante, por ejemplo, un proceso de extrusión, lecho fluidizado, atomización rotativa, aglomeración o moldeo. Los gránulos se forman de preferencia por medio de un proceso de aglomeración o extrusión. Los procesos de aglomeración y extrusión constituyen un medio de preparación de gránulos sencillo, rápido, eficiente y rentable. Es posible utilizar cualquier tipo de mezcladora para preparar la mezcla, en especial una dinámica. Se deberá seleccionar un equipo de mezclado para manipular las viscosidades relativamente altas que alcanza la mezcla. La viscosidad exacta dependerá de la composición de la mezcla y la temperatura de procesamiento. De preferencia, la temperatura de procesamiento es inferior a 120°C, preferentemente inferior a 100°C, con mayor preferencia inferior a 80°C y con mayor preferencia aún entre 40°C y 75°C. La mezcla se puede luego granular por varios procesos. Los medios preferidos se describen en mayor detalle a continuación: Mezclado o granulación de dispersión fina Las partes de equipo para realizar el mezclado o granulación fina de la presente invención son mezcladores de la serie Fukae® FS-G fabricados por Fukae Powtech Kogyo Co., Japón. Este aparato tiene esencialmente forma de tazón accesible a través de una puerta superior y tiene un agitador con un eje sustancialmente vertical cerca de su base y un cortador sobre una pared lateral. El agitador y el cortador se pueden utilizar independientemente y a diferente velocidad. El recipiente también puede incluir una camisa de calefacción o enfriadora. Otros mezcladores similares que pueden utilizarse en el proceso de la presente invención incluyen Diosna® V series, por ejemplo, Dierks & Sóhne, Alemania; y Pharma Matrix®, por ejemplo, T K Fielder Ltd., Inglaterra. Otros mezcladores considerados que pueden utilizarse en el proceso de la presente invención son los de la serie Fuji® VG-C, por ejemplo, Fuji Sangyo Co., Japón; y los Roto®, por ejemplo, Zanchetta & Co srl, Italia. Otro equipo adecuado incluye las series Eirich® R y RV fabricadas por Gustau Eirich Hardheim, Alemania; Lódige en sus series FM para mezclado en lote o las series CB y KM, ya sea separados o en serie para mezclado/aglomeración continua, fabricados por Lódige Maschinenbau GmbH, Paderborn, Alemania; las series Drais® T 160, fabricadas por Drais Werke GmbH.Mannheim, Alemania; y las series Winkworth® RT 25 fabricadas por Winkworth Manchinery Ltd., Berkshire, Inglaterra.

El mezclador Littleford modelo núm. FM-130-D-12 con cuchillas cortadoras internas y el procesador Cuisinart Food modelo núm. DCX-Plus con cuchillas de 7.75 pulgadas (19.7 cm) son dos ejemplos más de mezcladores adecuados. Se puede utilizar cualquier otro mezclador capaz de realizar la granulación y el mezclado de dispersión fina con un tiempo de permanencia de 0.1 a 10 minutos. Se prefiere el mezclador impulsor del tipo "turbina" que incluye varias cuchillas sobre un eje de rotación. En la práctica de la invención se puede utilizar un proceso por lotes o "continuo". Los siguientes son ejemplos de procesos de mezclado y aglomeración que pueden utilizarse para producir el gránulo detergente de la presente invención. El surfactante no iónico y el hidrótopo se mezclan en un molino coloidal. Al agregar materiales adjuntos opcionales como el ingrediente endurecedor o los materiales de descomposición de la pegajosidad y otros, la mezcla se puede transferir a un aglomerador mezclador de alto esfuerzo cortante (Eirich serie R) a una velocidad de entre 1000 y 3000 rpm para mezclar bien los componentes. Los gránulos se forman en forma progresiva. El mezclado de los componentes se detiene al formarse los gránulos.

Etapas de procesamiento adicionales Los gránulos de la presente invención que se obtienen por medio de los procesos anteriores pueden utilizarse directamente o pueden ser tratados por medio de etapas adicionales como las comúnmente utilizadas de enfriamiento o pulverización de los gránulos. Adicionalmente, los gránulos de la presente invención se pueden mezclar con otros componentes para suministrar una composición detergente adecuada para el uso final deseado. Es posible tamizar los gránulos a través de distintos tamices. El peso de la partícula de tamaño promedio del gránulo de detergente de la presente invención por lo general será de 200 a 2000 pm, preferentemente de al menos 300 pm y de no más de 1700 pm, de preferencia inferior a 1600 pm. Este peso de la partícula de tamaño promedio de la presente invención se puede determinar, por ejemplo, mediante el análisis de tamiz, por ejemplo, tamizando una muestra de material relevante particulado de la presente a través de una serie de tamices, por lo general 5, con mallas de distintos diámetros o tamaños de abertura, obteniendo así un número de fracción (un tamaño de partícula superior, inferior o similar al tamaño de la malla del tamaño de tamiz utilizado). De preferencia, al menos 70 o hasta por lo menos 80 % en peso de dicho gránulo tiene un tamaño de partícula de entre 200 y 2000 pm, con mayor preferencia entre 300 pm y 1700 pm, y con la máxima preferencia entre 380 a 1550 pm. La densidad del gránulo de conformidad con la presente invención será por lo general superior a 300 g/l, preferentemente superior a 400 g/l o superior a 500 g/l. La densidad del gránulo de conformidad con la presente invención será por lo general inferior a1200 g/l, preferentemente inferior a 900 g/l.

El gránulo de la presente invención y las composiciones detergentes que comprenden dicho gránulo son por lo general esencialmente no acuosas (o anhidras). Si bien es posible incorporar pequeñas cantidades de agua en dichos gránulos y composiciones detergentes como una impureza en la materia prima, se prefiere que la cantidad de agua no supere el 9 % en peso del gránulo o el 9 % en peso de la composición detergente de la presente. De preferencia, el contenido acuoso del gránulo de la presente invención y de la composición detergente de la presente invención es inferior al 7 % en peso del gránulo o al 7 % en peso de la composición detergente, con mayor preferencia inferior al 5 % en peso del gránulo o 5 % en peso de la composición detergente de la presente y con la máxima preferencia inferior al 3 % en peso del gránulo o 3 % en peso de la composición detergente de la presente. La composición detergente de la presente invención se puede utilizar en una máquina lavadora convencional a través del compartimiento de despacho. Para mayor comodidad, los consumidores prefieren composiciones detergentes en forma de pastilla. Las pastillas son más fáciles de dosificar, manejar, transportar y almacenar. Las pastillas se dosifican en la lavadora a través del compartimiento de despacho. Cuando las composiciones de la presente invención son pastillas, éstas se pueden preparar mezclando los ingredientes sólidos y comprimiendo la mezcla en una prensa de pastillas convencional como la que se utiliza, por ejemplo, en la industria farmacéutica. De preferencia, las pastillas se comprimen a una fuerza de no más de 10000 N/cm2, con mayor preferencia de no más de 3000 N/cm2 y aún con mayor preferencia de no más de 750 N/cm2. El equipo adecuado incluye una prensa común de simple efecto o una prensa rotativa (como las disponibles de Courtoy®, Korsch®, Manesty® o Bonals®). De preferencia, las pastillas se preparan por compresión en una prensa de pastillas para preparar una pastilla con un molde. Las pastillas de múltiples fases se pueden preparar utilizando técnicas conocidas. Las pastillas de la presente tienen preferentemente un diámetro de entre 20 y 60 mm, preferentemente de al menos 35 y hasta 55mm, y un peso de entre 25 y 100 gramos. La proporción altura/diámetro (o ancho) de las pastillas preferentemente es superior a 1 :3, con mayor preferencia superior a 1 :2. En una modalidad preferida de conformidad con la invención, la pastilla tiene una densidad de al menos 0.5 g/cm3, con mayor preferencia al menos 1.0 g/cm3 y preferentemente inferior a 2.0 g/cm3, con mayor preferencia inferior a 1.5 g/cm3. Los procesos para preparar pastillas de detergente comprimiendo un granulo para formar una pastilla han sido descritos extensivamente en la técnica anterior, por ejemplo, en GB 2 327 947 (P&G); WO 00/50559 (Henkel); EP 0 711 828 (Unilever); WO 01/48131 (Cognis); EP 0 971 028 y EP 0 971 029 (P&G); WO 98/42817 (Unilever); y EP 0 598 586 (Unilever).

Ejemplos Los siguientes ejemplos ilustran aún más las modalidades preferidas del alcance de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan solamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos de la presente invención, ya que son posibles muchas variaciones de la invención sin desviarse del espíritu o alcance de la misma.

Ejemplo I: Gránulos (1) . Mezcla de alcoholes de Cu, y C15 etoxilados con 7 moles eq. de óxido de etileno aproximadamente (Neodol® 45-AE 7), por ejemplo, Shell. (2) . Mezcla de alcoholes de Cu, y C15 etoxilados con 5 moles eq. de óxido de etileno aproximadamente (Neodol® 45-AE 5), por ejemplo, Shell. (3) . Mezcla de éteres de alcohol de polietilenglicol C12, y C13 con 3 eq. de óxido de etileno aproximadamente y etoxilatos de alcohol ramificado líquido (Lealed® 125-AE 3). (4) . Toluenosulfonato de sodio. (5) . Cumenosulfonato de sodio. (6) . Sulfonato de xileno de sodio. (7). Derivados de aceite de ricino que comprenden principalmente ácido ricinoléico (hidroxilo), comercializados por RHEOX.

Los granulos tienen tamaños de partículas medias de alrededor de 400 µ?t? cuando se fabrican mediante el proceso de aglomeración y alrededor de 1500 µp? cuando se fabrican por medio de un proceso de extrusión. La densidad es de alrededor de 630 g/l.

Método de fabricación del qránulo 1. Gránulo 1 : Una bomba centrífuga (Goulds) alimenta 1200 gr/min de Neodol 45-AE 7 a través de una mezcladora continua de líquidos/sólidos (AEA technology) junto con 1800 g/min de sulfonato de tolueno sódico que se agrega a través de un alimentador LIW (Rospen). Esta mezcla se pasa a través de un molino coloidal (Fryma) para lograr un buen mezclado. Luego se transfiere la mezcla a un extrusor y se pasa a través de una placa perforada con orificios de entre 1 y 5 mm. El producto extruido se agrega a un formador de esferas (Fuji Paudal) y se forman los gránulos. 2. Gránulo 2: Una bomba centrífuga (Goulds) alimenta 1200 gr/min de Neodol 45-AE 5 a través de una mezcladora continua de líquidos/sólidos (AEA technology) junto con 1200 g/min de sulfonato de tolueno sódico que se agrega a través de un alimentador LIW (Rospen). Esta mezcla se pasa a través de un molino coloidal (Fryma) para lograr una buena mezcla. La mezcla luego se agrega a un extrusor (ZSK 25 Werner & Fleiderer) junto con 330 gr/min de zeolita que se agregan con un alimentador LIW (Rospen). Los componentes se mezclan entre sí y se pasan a través de una placa perforadora con orificios de entre 1 y 5 mm. El producto extruido se agrega a un formador de esferas (Fuji Paudal) y se forman los gránulos. 3. Gránulo 3: Una bomba centrífuga (Goulds) alimenta 520 gr/min de Neodol 45-AE 7 a través de una mezcladora continua de líquidos/sólidos (AEA technology) junto con 520 g/min de sulfonato de eumeno tolueno que se agrega a través de un alimentador LIW (Rospen). Esta mezcla se pasa a través de un molino coloidal (Fryma) para lograr una buena mezcla. La mezcla luego se agrega a un extrusor (ZSK 25 Werner & Fleiderer) junto con 296 gr/min de PEG 4000 que se agregan con una bomba de engranajes (MAAG). Los componentes se mezclan entre sí y se pasan a través de una placa perforadora con orificios de entre 1 y 5 mm. El producto extruido se agrega con 555 gr/min de zeolita (agregada por medio de un alimentador LIW de Rospen) a un formador de esferas (Fuji Paudal) y se forman los gránulos.

Ejemplo II: Composiciones detergentes: A. Composición de detergente en polvo. (1) . Los aglomerados aniónicos comprenden 38 % de surfactante aniónico, 22 % de zeolita y 40 % de carbonato; tamaño promedio de la partícula: 650 pm; densidad: 625 g/l. (2) . Los aglomerados activadores de blanqueo comprenden 81 % TAED, 17 % de copolímero acrílico/maleico (forma acida) y 2 % de agua; tamaño promedio de la partícula: 514 pm; densidad: 688 g/l. (3) . Los encapsulados de sulfonato de ftalocianina de zinc son 10 % activos. (4) . Los supresores de espuma comprenden 11.5 % de aceite de silicona (por ejemplo, Dow Corning) y 88.5 % de almidón; tamaño promedio de la partícula: 497 pm; densidad: 525 g/l. (5) . Los silicatos estratificados comprenden 78 % SKS-6, por ejemplo, Hoechst, 22 % de ácido cítrico. (6) . Los aglomerados inhibidores de la transferencia de colorante comprenden 21 % PVNO/PVPVI, 61 % de zeolita y 18 % de carbonato. (7) Los encapsulados de perfume comprenden 50 % de perfume y 50 % de almidón.

B. Composición detergente en pastilla Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40 % de surfactante aniónico, 27 % de zeolita y 33 % de carbonato; tamaño promedio de la partícula: 630 µ??; densidad: 620 g/i. Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40 % de surfactante aniónico, 28 % de zeolita y 32 % de carbonato; tamaño promedio de la partícula: 635 m; densidad: 615 g/i. Los aglomerados catiónicos comprenden 20 % de surfactante catiónico, 56 % de zeolita y 24 % de sulfato. Los silicatos estratificados comprenden 95 % SKS 6 y 5 % de silicato; tamaño promedio de la partícula: 469 µp?; densidad: 901 g/l. Los aglomerados activadores del blanqueo comprenden 81 % de tetraacetiletilendiamina (TAED), 17 % de copolímero acríiico/maleico (en forma ácida) y 2 % de agua; tamaño promedio de la partícula: 514 im; densidad: 688 g/l. Las partículas de EDDS/sulfato comprenden 58 % de sal sódica de ácido de etileno diamino-N, N-disuccinico 23 % de sulfato y 19 % de agua. Los encapsulados de sulfonato de ftalocianina de zinc son 10 % activos.

Los supresores de espuma comprenden 11.5 % de aceite de silicona (por ejemplo, Dow Corning), 59 % de zeolita y 29.5 % de agua El sistema de rocío aglutinante comprende 0.5 partes de Lutensit K-HD 96 y 2.5 partes de polietilenglicol (PEG).

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Un granulo de detergente que comprende: (a) un sistema surfactante que comprende al menos 10 % en peso de dicho sistema surfactante de un surfactante no iónico; y (b) un hidrótropo seleccionado de un grupo que comprende ácidos de ácido corboxilico de fenilo, bencilo, alquilo y alquenilo sustituido y no sustituido y sus sales; ácido sulfónico de fenilo, bencilo; alquilo y alquenilo sustituidos y no sustituidos y sus sales; y mezclas de éstos.

2. El gránulo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sistema surfactante comprende al menos 25 %, de preferencia al menos 50 % y con mayor preferencia al menos 75 % en peso de dicho sistema surfactante del surfactante no iónico.

3. El gránulo de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque el sistema surfactante se encuentra presente en un orden de 10 % a 90 % en peso del gránulo.

4. El gránulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el hidrótopo se encuentra presente en un orden de 10 % a 90 % en peso del gránulo.

5. El granulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene una densidad de entre 300 g/l y 1200 g/l.

6. El gránulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene un tamaño de partícula de entre 300 y 1700 µ??.

7. El gránulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el hidrótopo se selecciona del grupo formado por sal sódica de ácido orto.meta o para toluensulfónico, sal sódica de ácido xileno sulfónico, sal sódica de ácido eumeno sulfónico, sal sódica de ácido benceno sulfónico, sal sódica de ácido etilbenceno sulfónico, disódico 1 ,3 benzenodisulfonato y mezclas de éstos.

8. El gránulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende adicionalmente un ingrediente endurecedor.

9. El gránulo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el ingrediente endurecedor tiene un temperatura de fusión superior a 30 °C y se selecciona del grupo formado por polietilenglicoles, ésteres de polietilenglicol, alcoxilatos de alcoholes grasos, ácidos grasos y sales de éstos, alquilésteres de ácidos grasos azufrados, glucosamidas, amidas, ésteres de sorbitán, ésteres de glicerol, copolímeros de poliglicol etoxilado/propoxilado y mezclas de éstos.

10. El gránulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende adicionalmente un material de descomposición de la pegajosidad.

11. El gránulo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el material de descomposición de la pegajosidad se selecciona del grupo formado por zeolitas, sílices, arcillas, silicatos amorfos, sales de ácido graso, por ejemplo, estearato de calcio y estearato de magnesio; dióxido de titanio, carbonato de calcio, celulosa, fosfato, silicato cristalino no estratificados, silicatos estratificados, sal doble de carbonato de calcio/carbonato de sodio, carbonato de sodio, fosfonatos de metales alcalinos, celulosas de alquilo carboxilo, almidones de alquilo carboxilo, fosfato tetrasódico, citratos, sulfates de metales alcalinos y mezclas de éstos.

12. Una composición detergente que comprende un gránulo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

13. La composición detergente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque está en forma de polvo o pastilla.

14. El uso de ácido carboxílico de fenil, bencilo, alquilo y alquenilo sustituido y no sustituido y sus sales; ácido sulfónico de fenilo, bencilo, alquilo y alquenilo sustituido y no sustituido y sus sales; ácido sulfúrico de fenilo, bencilo, alquilo y alquenilo sustituido y no sustituido y mezclas de éstos en un surfactante no iónico que comprende el gránulo de detergente para suministrar una disolución mejorada.

15. Un método para elaborar un gránulo de detergente como el descrito en las reivindicaciones 1 a 1 1 ; el método comprende la etapa de mezclar un hidrótopo con un surfactante no iónico.