MXPA04002297A - Material de trama suave y absorbente. - Google Patents

Abstract

Una trama formada por fibras de Lyocell. La trama puede ser una'mezcla homogenea de fibras que incluya una porcion de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de hasta 6mm. La trama puede ser de una sola hoja multiestratificada con una o mas capas de fibras de Lyocell. La trama (10) puede estar formada por hojas multiples (15) de varias capas (18, 19). La longitud y proporcion de las fibras de Lyocell en las capas respectivas (18, 19) de las hojas componentes (15) puede variar de manera intencional entre las capas.

Description

MATERIAL DE TRAMA SUAVE Y ABSORBENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a materiales de trama fibrosos y absorbentes. Específicamente, materiales fibrosos, absorbentes, suaves y compuestos de fibras de Lyocell. Estos materiales se pueden utilizar para fabricar productos de papel absorbente suaves y resistentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas o lienzos de papel denominados algunas veces tramas o lienzos tisú o de papel tisú son muy utilizados por la sociedad moderna. Las toallas de papel, los pañuelos desechables y el papel higiénico son artículos básicos del comercio. Desde siempre se ha reconocido que los atributos físicos importantes en estos productos son su resistencia, suavidad, absorbencia incluso en los sistemas acuosos y su resistencia a soltar pelusa incluso cuando están húmedos. Los trabajos de investigación y desarrollo se han orientado al mejoramiento de cada uno de estos atributos sin que los otros se alteren significativamente, así como al mejoramiento simultáneo de dos o tres atributos. La resistencia es la capacidad del producto y las tramas que lo constituyen para mantener su integridad física y resistir el rasgado, la rotura y el desfibrado en las condiciones de uso, especialmente en condiciones de humedad. La suavidad es la sensación táctil percibida por el consumidor cuando toma un producto determinado, lo frota contra la piel o lo arruga con las manos. Esta sensación resulta de la combinación de diversas propiedades físicas. Los expertos en la técnica generalmente consideran que las propiedades físicas importantes para la suavidad son la rigidez, la uniformidad de la superficie y la lubricidad de la trama de papel utilizada para fabricar el producto. Por lo general se considera que la rigidez depende directamente de la resistencia a la tensión en seco de la trama y la rigidez de las fibras que la constituyen. La absorbencia es la capacidad de un producto y las tramas que lo constituyen para absorber cantidades de líquido, en particular soluciones o dispersiones acuosas. La absorbencia global según la percepción de los consumidores, por lo general es una combinación de la cantidad total de líquido que una masa dada de papel tisú absorbe hasta saturación y la velocidad de absorción. La resistencia a soltar pelusa es la capacidad del producto fibroso y las tramas que lo constituyen para mantenerse unidos en las condiciones de uso, incluso en condiciones de humedad. En otras palabras, mientras más alta es la resistencia a soltar pelusa, menor es la tendencia de la trama a soltarla. El objetivo de esta invención es ofrecer un material de trama suave y absorbente, resistente en estado húmedo y seco, y con una alta resistencia a soltar pelusa. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Material de trama suave, absorbente y resistente formada por fibras de Lyocell. La trama puede ser una mezcla homogénea de fibras de Lyocell y otro tipo de fibras caracterizada porque hasta 60% de las fibras en peso de la mezcla tiene una longitud de 6mm o mayor. La trama puede ser de una sola hoja estratificada formada por una o más capas de fibras de Lyocell. La longitud y cantidad de estas fibras puede ser diferente en las distintas capas. La trama también puede estar formada por hojas múltiples multiestratificadas caracterizadas porque una o más capas contienen fibras de Lyocell. Las hojas pueden estar laminadas formando capas que contienen este tipo de fibras en las superficie externa de la trama. De manera alternativa, la trama puede tener capas internas de fibras de Lyocell. Además, puede suceder que la cantidad y longitud de estas fibras sea diferente en todas las capas externas e internas de la trama de hojas múltiples multiestratificadas. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones de la presente se expresan en peso, a menos que se especifique de cualquier otra manera.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de un papel tisú de hojas dobles de dos capas cada una de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una representación esquemática de una máquina para la fabricación de papel adecuada para producir un papel tisú suave de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Muchos son los factores que afectan las características físicas de una trama de papel. Estos factores incluyen pero no se limitan a la longitud, el denier y el tipo de fibras de la trama, la proporción de los distintos tipos de fibras, los aditivos químicos y el método de elaboración utilizado. Sorprendentemente, los solicitantes descubrieron que se puede obtener una trama de papel suave, absorbente y resistente utilizando secadores de papel convencionales y de aire pasante añadiendo la proporción adecuada de fibras de Lyocell de una longitud determinada. En las modalidades de la invención se mejoró la suavidad con una absorbencia por lo menos igual a la de una trama de papel típica. La relación entre la rotura en húmedo y la resistencia total a la tensión de las tramas de la invención puede ser mejor que en las tramas de papel que no contienen fibras de Lyocell. También pueden presentar una mayor suavidad con una alta resistencia a soltar pelusa. Las fibras de Lyocell son fibras de celulosa hiladas con disolvente producidas por extrusión de una solución de celulosa en un baño de coagulación. Se debe hacer una distinción entre la fibra de Lyocell y la fibra de celulosa elaborada por otros procesos conocidos basados en la formación de un derivado químico soluble de celulosa y su posterior descomposición para regenerar la celulosa, por ejemplo, el proceso de la viscosa. Lyocell es un término genérico para designar las fibras hiladas directamente en un óxido de amina a partir de una solución de celulosa. La elaboración de fibras de Lyocell es el objeto de muchas patentes. Ejemplos de procesos de conformado por disolvente de las fibras de Lyocell se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,246,221; 5,725,821; 6,042,769; 6,258,304; 6,241,927; 6,235,392; 6,210,801; 6,153,136; 6,103,162; 5,939,000; 5,919,412; y 5,766,530 incorporadas en la presente como referencia. La práctica de la presente invención no se limita al uso de las fibras de Lyocell elaboradas de conformidad con las patentes mencionadas. Estas patentes son sólo ejemplos de procesos de elaboración de estas fibras. La longitud y el diámetro de las mismas es variado. El denier de las fibras utilizadas en las modalidades de la presente invención varía de 0.5 mm a 8 mm y de 0.8 a 5.0, opcionalmente de 1 a 4 y de 1.5 a 3. Como se utilizan aquí, los términos "trama de papel tisú", "trama de papel", "trama", "lienzo de papel" y "producto de papel" se refieren a los lienzos de papel o materiales similares elaborados por un proceso que comprende los pasos de preparar un material inicial acuoso, colocar este material en una superficie porosa, como una malla Fourdrinier, y drenar el agua por vacío o gravedad aplicando presión o sin ella, o por evaporación. Como se utiliza aquí, el "material inicial acuoso para elaborar papel" es una pulpa acuosa formada por fibras para papel y las sustancias químicas descritas en adelante. Como se utilizan aquí, los términos "trama de papel tisú multiestratificada", "trama de papel multiestratificada", "trama multiestratificada", "lienzo de papel multiestratificado" y "producto de papel multiestratificado" se refieren a los lienzos de papel elaborados con dos capas de material inicial acuoso compuesto preferentemente por distintos tipos de fibras. Las capas se pueden formar por depósito de corrientes separadas de pulpa de fibras diluidas sobre una o más telas metálicas porosas sinfín. Cuando las capas individuales se elaboran en mallas separadas, después se combinan (aún húmedas) para formar una trama compuesta estratificada. Como se utilizan aquí, los términos "producto de papel tisú de hojas múltiples" y "trama de hojas múltiples" se refieren al papel de dos hojas, como mínimo. Cada hoja individual, a la vez, puede estar formada por tramas de papel tisú multiestratificadas o de una sola capa. Las estructuras de hojas múltiples se forman al unir dos o más tramas de papel tisú por encolado o grabado. La trama de papel puede ser combinada. Esto significa que la trama contiene una mezcla homogénea de fibras. Las fibras de Lyocell pueden comprender aproximadamente de 3% a 70% de la mezcla de fibras en peso. Opcionalmente, el porcentaje aproximado varía entre 7% y 60%, entre 10% y 50%, entre 12% y 40%, entre 15% y 35%, entre 7% y 30% y entre 20% y 25% de la mezcla de fibras. La longitud mínima de las fibras de Lyocell de la presente invención puede ser de hasta aproximadamente 0.5mm. Esta longitud es la que corresponde a las fibras más cortas incorporadas de manera intencional en la trama de la invención. Los expertos en la técnica reconocerán que por naturaleza la trama tendrá "finos", es decir, fibras de poca longitud. La longitud mínima de la fibra puede ser de aproximadamente 1mm, 1.5mm, 2mm y 2.5mm. De modo similar, la longitud máxima de las fibras de Lyocell corresponde a la fibra más larga incorporada de manera intencional en las tramas de la presente invención. La longitud máxima puede ser de aproximadamente 8mm, 6mm, 5.5mm, 5mm, 4.5mm, 4mm, 3.5mm y 3mm. Una trama homogénea combinada de fibras de Lyocell puede contener aproximadamente hasta 60% en peso de fibras con una longitud aproximada de 6mm o mayor y la longitud aproximada de las fibras correspondientes al 40% restante es de hasta 6mm.De manera opcional, las fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 6mm o mayor pueden comprender hasta aproximadamente 50%, 40%, 30%, 20%, 10% y 5% en peso. La trama de papel de conformidad con la presente invención puede ser multiestratificada. En estas modalidades, la longitud y proporción de las fibras puede ser diferente en cada capa. Una trama de dos capas puede contener fibras de Lyocell en una sola de ellas o en las dos. La longitud y la proporción relativa de las fibras en cada capa puede variar de la misma manera mencionada para las mezclas homogéneas combinadas. En la capa de una trama estratificada específica la proporción aproximada de fibras de Lyocell varía entre 35% y 45% en peso de las fibras de esa capa. La proporción restante comprende fibras para papel distintas de las de Lyocell. Se anticipa que todas las variedades de pulpa de madera habitualmente comprenderán el resto de las fibras para papel utilizadas en esta invención. Sin embargo, pueden utilizarse otras pulpas celulósicas fibrosas tales como borra de algodón, bagazo, rayón, etc. Entre las pulpas de madera útiles en la presente se incluyen las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpa químiotermomecánica, CTMP (Chemi-ThermoMechanical Pulp). Pueden utilizarse pulpas derivadas tanto de árboles caducifolios como de coniferas. Las fibras sintéticas, como las fibras de rayón, polietileno y polipropileno, también se pueden combinar con las fibras celulósicas naturales ya mencionadas y con las fibras de Lyocell. Una de las fibras de polietileno que se puede utilizar es PULPEX® distribuida por Hercules, Inc. (Wilmington, Del.). Las pulpas de madera dura y de madera blanda son adecuadas en la presente invención. Como se utiliza aquí, el término "pulpa de madera dura" se refiere a la pulpa fibrosa derivada de la sustancia leñosa de árboles caducifolios (angiospermas) y el término "pulpa de madera blanda" se refiere a la pulpa fibrosa que se deriva de la sustancia leñosa de las coniferas (gimnospermas). También son útiles las fibras económicas derivadas de papel reciclado que pueden contener una o todas las categorías de fibras mencionadas y otros materiales no fibrosos, como cargas y adhesivos que facilitan el proceso original de elaboración de papel. La presente invención se refiere al papel tisú en general e incluye pero no se limita al papel tisú de fieltro convencionalmente prensado, papel tisú densificado con patrón de alto volumen y papel tisú no compacto de alto volumen. Los productos de papel tisú elaborados a partir del mismo pueden ser multiestratificados o de una sola capa. Las estructuras de papel tisú formadas a partir de tramas de papel estratificadas se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,994,771 otorgada a Morgan, Jr. y col. el 30 de noviembre de 1976; núm. 4,300,981 otorgada a Carstens el 17 de noviembre de 1981; núm. 4,166,001 otorgada a Dunning y col. el 28 de agosto de 1979; y en la publicación de patente europea núm. 0 613 979 A1 publicada a nombre de Edwards y col. el 7 de septiembre de 1994, todas incorporadas en la presente como referencia. El papel tisú densificado con patrón se caracteriza por tener un campo relativamente voluminoso de fibras de densidad baja y un conjunto de zonas densificadas de fibras de densidad alta. Este campo se puede tipificar como un campo de regiones acojinadas. Por otra parte, las zonas densificadas se pueden citar como regiones articuladas. Estas zonas pueden estar espaciadas de manera distinta o interconectadas, total o parcialmente, dentro del campo voluminoso. Los procesos preferidos para elaborar estas tramas se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,301 ,746 otorgada a Sanford y Sisson el 31 de enero de 1967; núm. 3,974,025 otorgada a Peter G. Ayers el 10 de agosto de 1976; núm. 4,191,609 otorgada a Paul D. Trokhan el 4 de marzo de 1980; núm. 4,637,859; otorgada a Paul D. Trokhan el 20 de enero de 1987; núm. 4,942,077 otorgada a Wendt y col. el 17 de julio de 1990; y en las publicaciones de patente europea núm. 0 617 164 A1 a nombre de Hyland y col. publicada el 28 de septiembre de 1994; y núm. 0 616074 A1 a nombre de Hermans y col. publicada el 21 de septiembre de 1994, todas incorporadas en la presente como referencia. Para preparar las tramas densificadas con patrón preferentemente se coloca el material inicial en una malla de formado porosa, por ejemplo, una malla de Fourdrinier y se obtiene una trama húmeda que se yuxtapone a la estructura de soportes. Cuando la trama húmeda se presiona contra los soportes se producen zonas densificadas en los puntos de contacto. Las partes de la trama que no se compactan en esta operación constituyen el campo voluminoso. La densificación de este campo se puede reducir aplicando presión de fluidos con un dispositivo de vacío o un secador de aire. El método utilizado para desaguar la trama y opcionalmente aplicar la etapa de secado previo prácticamente evita la compresión del campo voluminoso. Preferentemente se usa la presión de fluidos con un dispositivo de vacío o secador de aire o, alternativamente, presión mecánica de la trama contra un juego de soportes en donde el campo voluminoso no se comprime. Las operaciones que consisten en desaguar, aplicar un secado previo opcional y formar zonas densificadas se pueden integrar total o parcialmente para reducir la cantidad de pasos del proceso. Después de estas operaciones la trama se termina de secar, preferentemente sin aplicar presión mecánica; La superficie del papel tisú multiestratificado de preferencia contiene aproximadamente entre 8% y 55% de articulaciones densificadas cuya densidad relativa es de al menos 125% la densidad del campo voluminoso. Para la etapa opcional de secado previo se puede utilizar un secador de aire pasante conocido en la industria. Su temperatura aproximada de operación puede variar entre 225 y 525 grados Fahrenheit. Los solicitantes descubrieron con sorpresa que al aplicar una menor temperatura de secado previo en las tramas que contienen fibras de Lyocell se puede obtener una consistencia equivalente a la de una trama formada por otras fibras de peso base similar. El conjunto de soportes preferentemente es una tela de impresión con un desplazamiento de articulaciones configurado que facilita la formación de las zonas densificadas cuando se aplica presión. El patrón de estas articulaciones constituye el conjunto de soportes antes mencionado. Las telas de impresión se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,301,746 otorgada a Sanford y Sisson el 31 de enero de 1967; núm. 3,821,068 otorgada a Salvucci, Jr. y col. el 21 de mayo de 1974; núm. 3,974,025 otorgada a Ayers el 10 de agosto de 1976; núm. 3,573,164 otorgada a Friedberg y col. el 30 de marzo de 1971 ; núm. 3,473,576 otorgada a Amneus el 21 de octubre de 1969; núm. 4,239,065 otorgada a Trokhan el 16 de diciembrede 1980; y núm. 4,528,239 otorgada a Trokhan el 9 de julio de 1985, todas incorporadas en la presente como referencia. Las estructuras de papel multiestratificadas no compactas y densificadas sin patrón se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,812,000 otorgada a Joseph L. Salvucci, Jr. y Peter N. Yiannos el 21 de mayo de 1974; y núm. 4,208,459 otorgada a Henry E. Becker, Albert L. McConnell y Richard Schutte el 17 de junio de 1980, ambas incorporadas en la presente como referencia. Por lo general, estas estructuras se preparan de la siguiente manera: se coloca el material inicial en una malla de formado porosa, como una malla de Fourdrinier, para obtener una trama húmeda, después se drena y se elimina el agua adicional sin comprimir mecánicamente hasta que la consistencia de las fibras sea de 80% o mayor y por último se realiza el crepado. Para eliminar el agua, la trama se desagua por vacío y se seca térmicamente. De este modo se obtiene un lienzo voluminoso suave y débil de fibras relativamente no compactas. El material de unión preferentemente se aplica antes del crepado en algunas porciones de la trama. Para elaborar las tramas de la invención no es necesario utilizar un secador Yankee de conformidad con la patente de los EE.UU. núm. 5,772,845 otorgada el 30 de junio de 1998 a Farrington y col. e incorporada en la presente como referencia. Las tramas se pueden acortar por crepado o por otro medio conocido en la industria como microcontracción en húmedo. Las tramas de la presente invención son útiles para cualquier aplicación que requiera el uso de productos suaves o absorbentes. Por ejemplo, se pueden utilizar convenientemente en las toallas de papel, pañuelos desechables y papel higiénico. Las tramas también pueden usarse en artículos absorbentes, como pañales, productos para la higiene femenina, paños como toallitas húmedas para bebés y productos análogos. Una trama elaborada en una máquina de papel tiene dos superficies distintas, una de ellas es el lateral de contacto con la malla y la otra es el lateral de contacto con la tela. La primera superficie está en contacto con la malla de formado de la máquina. La segunda está en contacto con la tela de secado de la máquina. Para elaborar las modalidades de la presente invención se pueden utilizar fibras de Lyocell en la capa de contacto con la malla, con la tela o en las dos. La trama laminada se forma uniendo entre sí varias hojas de la trama de papel estratificada. En esta unión, las capas que contienen las fibras cortas de Lyocell se orientan hacia adentro opuestas entre sí en el interior de la trama laminada y las capas que contienen las fibras largas se orientan hacia afuera. Como alternativa, las capas que contienen las fibras largas se pueden orientar hacia adentro y las que contienen las fibras cortas, hacia afuera. La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de una trama de hojas dobles de dos capas cada una de conformidad con la presente invención. Con referencia a la Figura 1, la trama 10 está formada por dos hojas 15 yuxtapuestas. Cada hoja 15 comprende una capa interna 19 y una capa externa 18. Un papel de hojas múltiples se puede elaborar a partir de hojas multiestratificadas que tienen fibras de Lyocell en una sola capa. Las fibras de Lyocell de las capas externas 18 le otorgan suavidad y una sensación al tacto mejor que la ofrecida por los papeles cuyas capas externas 18 no contienen Lyocell. Cuando las capas internas 17 del papel tienen un alto porcentaje de fibras de Lyocell, la capacidad absorbente del papel aumenta. Para producir esta trama de hojas múltiples multiestratificadas se pueden utilizar fibras de Lyocell en todas las capas, solamente en las capas externas o solamente en las capas orientadas hacia el interior.

ADITIVOS QUÍMICOS La incorporación de aditivos químicos puede influir en las características de las tramas de papel. Además, también puede mejorar el proceso de fabricación de las tramas. En las tramas de la presente invención se pueden incorporar aditivos para mejorar la absorbencia, resistencia en seco, suavidad y resistencia a soltar pelusa. Algunos aditivos y agentes humectantes mejoran la resistencia temporal y permanente en húmedo. El uso de estos aditivos y agentes humectantes es bien conocido en la industria. Ejemplos de uso de estos aditivos se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 5,538,595 otorgada el 23 de julio de 1996 a Trohkan y col.; y núm. 5,573,637 otorgada el 12 de noviembre de 1996 a Ampulski y col., incorporadas en la presente como referencia. También se pueden agregar agentes humectantes para mejorar la estabilidad del proceso de fabricación.

Composiciones químicas suavizantes de dos componentes La presente invención puede incluir una composición suavizante. Esta composición puede comprender un compuesto de amonio cuaternario con función éster o sin ella. De manera alternativa, el compuesto suavizante puede contener un compuesto de amonio cuaternario con función éster y un compuesto de polisiloxano o un compuesto de amonio cuaternario y un compuesto de polisiloxano.

A. Compuestos de amonio cuaternario con función éster: Ejemplos específicos no restrictivos de compuestos de amonio cuaternario con función éster útiles en la presente invención incluyen las sales diéster di(alquil)dimetilamonio, como el cloruro de diéster disebodimetilamonio, cloruro de monoéster disebodimetilamonio, sulfato de diéster disebodimetilamoniometil, sulfato de diéster disebo hidrogenado dimetilamoniometil, cloruro de diéster disebo hidrogenado dimetilamonio y mezclas de los mismos.

B. Compuestos de amonio cuaternario: Ejemplos de compuestos de amonio cuaternario útiles en la presente invención incluyen las sales bien conocidas de dialquildimetilamonio, como cloruro de disebodimetilamonio, sulfato de disebodimetilamoniometil y cloruro de disebo hidrogenado dimetilamonio.

C. Compuestos de polisiloxano En general, los materiales de polisiloxano adecuados para la presente invención incluyen aquellos que tienen unidades monoméricas de siloxano con la siguiente estructura: sro R2 en donde Ri y R2 en cada unidad monomérica de siloxano independiente puede ser también en forma independiente hidrógeno o alquilo, arilo, alquenilo, alcarilo, aralquilo, cicloalquilo, hidrocarburo halogenado u otro radical. Cualquiera de estos radicales puede estar sustituido o no sustituido. Los radicales R^ y R2 de cualquier unidad monomérica particular pueden ser distintos de los grupos funcionales de la unidad monomérica adyacente. Por otra parte, el polisiloxano puede ser de cadena recta, de cadena ramificada o tener una estructura cíclica. Los radicales R., y R2 también pueden ser de manera independiente otros grupos funcionales silíceos, como siloxanos, polisiloxanos, silanos y polisilanos, entre otros. Los radicales R^ y R2 pueden tener cualquier grupo funcional orgánico incluyendo, entre otros, alcohol, ácido carboxílico, aldehido, cetona, aminas y amidas.

Como ejemplo, los radicales alquilo son metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, octilo, decilo, octadecilo y lo similar. Como ejemplo, los radicales alquenilo son vinilo, alilo y lo similar. Como ejemplo, los radicales arilo son fenilo, difenilo, naftilo y lo similar. Como ejemplo, los radicales alcarilo son tolilo, xililo, etilfenilo y lo similar. Como ejemplo, los radicales aralquilo son bencilo, alfa-feniletilo, beta-feniletilo, alfa-fenilbutil y lo similar. Como ejemplo, los radicales cicloalquilo son ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo y lo similar. Como ejemplo, los radicales de hidrocarburo halogenado son clorometilo, bromoetilo, tetrafluoretilo, fluoretilo, trifluoretilo, trifluorotolilo, hexafluoroxililo y lo similar. En general, la viscosidad de los polisiloxanos útiles puede variar tanto como la viscosidad de los polisiloxanos, siempre que puedan fluir o hacerse fluidos para su aplicación al papel tisú. La viscosidad intrínseca aproximada del polisiloxano puede ser de 100 a 000 centipoise. Algunos polisiloxanos se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 2,826,551 otorgada el 11 de marzo de 1958 a Geen; núm. 3,964,500 otorgada el 22 de junio de 1976 a Drakoff; núm. 4,364,837 otorgada el 21 de diciembre de 1982 a Pader; y núm. 5,059,282 otorgada el 22 de octubrede 991 a Ampulski y col.; y en la patente británica núm. 849,433 publicada el 28 de septiembre de 1960 a nombre de Woolston. Todas estas patentes se incorporan en la presente como referencia. Silicon Compounds, páginas 181-217, distribuido por Petrarch Systems, Inc., 1984, incluye una lista y descripción amplia de los polisiloxanos en general y también se incorpora en la presente como referencia.

Materiales aglutinantes para la resistencia en húmedo A. Materiales aglutinantes para la resistencia permanente en húmedo Los materiales aglutinantes para la resistencia permanente en húmedo se seleccionan del grupo de sustancias químicas formado por: poliamida-epiclorhidrina, poliacrilamidas, látex de estirenobutadieno, alcohol polivinílico insolubilizado, urea-formaldehído, polietilenimina, polímeros de quitosana y mezclas de los mismos. Se pueden seleccionar del grupo formado por resinas de poliamida-epiclorhidrina, poliacrilamida y mezclas de las mismas. Estos materiales controlan la pelusa y compensan la pérdida de la resistencia a la tensión que producen las composiciones químicas suavizantes. Las resinas de poliamida-epiclorhidrina son resinas catiónicas para la resistencia en húmedo especialmente útiles. Las resinas adecuadas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,700,623 otorgada el 24 de octubre de 1972; y 3,772,076 otorgada el 13 de noviembrede 1973 a Keim, ambas incorporadas en la presente como referencia. Una de las resinas de poliamida-epiclorhidrina adecuada es la distribuida por Hercules, Inc. de Wilmington, Del. con la marca comercial KYMENE® 557H. También se ha descubierto que las resinas de poliacrilamida son útiles como resinas para la resistencia en húmedo. Estas resinas se describen en las patentes de los EE.UU. núm. 3,556,932 otorgada el 19 de enero de 1971 a Coscia y col.; y núm. 3,556,933 otorgada el 19 de enero de 1971 a Williams y col., ambas incorporadas en la presente como referencia. Una resina de poliacrilamida adecuada es la distribuida por American Cyanamid Co. de Stanford, Conn. con la marca comercial PAREZ® 631 NC. Otras resinas catiónicas solubles en agua útiles en esta invención son las resinas de urea formaldehído y de melamina formaldehído.

B. Materiales aglutinantes para la resistencia temporal en húmedo Los aditivos mencionados típicamente producen productos de papel con resistencia permanente en húmedo, es decir, papel que en un medio acuoso retiene una porción considerable de su resistencia inicial en húmedo con el transcurso del tiempo. Sin embargo, en algunos productos de papel la resistencia permanente en húmedo puede ser una propiedad innecesaria e inconveniente. Los productos como el papel higiénico, etc. por lo general se desechan en los sistemas sépticos y lo similar inmediatamente después de su uso. Si estos productos de papel conservan permanentemente sus propiedades de resistencia a la hidrólisis, pueden taponar los sistemas mencionados. Recientemente, los fabricantes incorporaron en los productos de papel aditivos para la resistencia temporal en húmedo; en estos productos, la resistencia es la adecuada para el uso previsto, pero disminuye cuando el producto se remoja. Esta disminución facilita el flujo del producto de papel en los sistemas sépticos. Ejemplos de resinas para la resistencia temporal en húmedo adecuadas incluyen los agentes de almidón modificado, como National Starch 78-0080 distribuido por National Starch and Chemical Corporation (New York, N.Y.). Este tipo de agente para la resistencia en húmedo se puede elaborar haciendo reaccionar dimetoxietil-N-metil-cloroacetamida con polímeros catiónicos de almidón. Los agentes de almidón modificado para la resistencia temporal en húmedo también se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,675,394 otorgada a Solarek y col. el 23 de junio de 1987 incorporada en la presente como referencia. Las resinas para la resistencia temporal en húmedo incluyen las descritas en la patente de los EE.UU. núm. 4,981 ,557 otorgada a Bjorkquist el 1 de enero de 1991 incorporada en la presente como referencia. Debe entenderse que la lista de clases y ejemplos específicos de resinas para la resistencia temporal y permanente en húmedo mencionada con anterioridad es ilustrativa y no limita el alcance de esta invención. En la práctica de la invención también se pueden utilizar mezclas de resinas compatibles para la resistencia en húmedo.

Materiales aglutinantes para la resistencia en seco Como componente opcional, la presente invención contiene aproximadamente entre 0.01% y 3.0% o entre 0.01% y 1.0% en peso de un material aglutinante para la resistencia en seco seleccionado del grupo de materiales descritos a continuación: poliacrilamida (como las combinaciones de CYPRO® 514 y ACCOSTRENGTH® 711 elaboradas por American Cyanamid de Wayne, N.J.), almidón (como REDIBOND® 5320 y 2005) distribuido por National Starch y Chemical Company, Bridgewater, N.J., alcohol polivinílico (como AIRVOL® 540 elaborado por Air Products Inc de Allentown, Pa.), goma guar o de algarrobilla o carboximetilcelulosa (como CMC distribuida por Hercules, Inc. de Wilmington, Del.). Los materiales aglutinantes para la resistencia en seco se pueden seleccionar del grupo que está formado por resinas de carboximetilcelulosa, resinas de base de almidón no modificado y mezclas de las mismas. Estos materiales controlan la pelusa y compensan la pérdida de la resistencia a la tensión que producen las composiciones químicas suavizantes. En la práctica de la presente invención, el almidón adecuado generalmente se caracteriza por ser hidrófilo y soluble en agua. Sin limitaciones de ningún tipo, entre los materiales almidonosos se encuentran el almidón de maíz y papa y el almidón de maíz ceroso conocido en la industria como almidón Amioca. La diferencia entre el almidón Amioca y el almidón de maíz tradicional radica en que el primero de ellos está completamente formado por amilopectina, en tanto el segundo contiene amilopectina y amilosa. Las características exclusivas del almidón Amioca se describen con mayor detalle en "Amioca-The Starch from Waxy Com", H. H. Schopmeyer, Food Industries, December 1945, páginas 106 a 108 (Vol. páginas 1476 a 1478). El almidón puede ser granular o disperso. En el primer caso, los gránulos pueden dilatarse cuando se cuecen lo suficiente. De manera alternativa, se pueden dilatar hasta el punto justo previo a la dispersión del granulo. Los gránulos de almidón muy dilatados se denominarán "completamente cocidos". Las condiciones de dispersión generalmente pueden variar en función del tamaño y grado de cristalinidad de los mismos y la cantidad de amilosa presente. El almidón Amioca completamente cocido se puede preparar calentando una lechada acuosa cuya consistencia es aproximadamente 4 veces mayor que la de los gránulos de almidón a una temperatura aproximada de 190 grados F (aproximadamente 88 grados C) durante 30 a 40 minutos.

Agentes humectantes Como ingrediente opcional, la presente invención puede contener aproximadamente entre 0.1 % y 3.0% o entre 0.03% y 1.0% en peso con base en el peso de las fibras secas de un agente humectante. Los agentes humectantes mejoran el rendimiento de las fuentes de bajo contenido de fibra y la seguridad del proceso de fabricación de las tramas de la invención.

Compuesto polihidroxilado Como componente opcional, la composición química suavizante contiene aproximadamente entre 0.01% y 3.00%, de preferencia aproximadamente entre 0.01% y 1.00% en peso de un compuesto polihidroxilado soluble en agua. Ejemplos de compuestos polihidroxilados útiles en la presente invención incluyen glicerol, poligliceroles que tienen un peso molecular promedio numérico aproximado de 150 a 800 y polioxietilenglicoles y polioxipropilenglicoles que tienen un peso molecular promedio numérico aproximado de 200 a 4000, de preferencia entre 200 y 1000 y con una mayor preferencia entre 200 y 600. En especial se prefieren los polioxietilenglicoles que tienen un peso molecular promedio numérico aproximado de 200 a 600. En la presente invención también son útiles las mezclas de los compuestos polihidroxilados descritos. Por ejemplo, las mezclas de glicerol y polioxietilenglicoles que tienen un peso molecular promedio numérico aproximado de 20 a 1000, de preferencia entre 200 y 600. La proporción de peso aproximada del glicerol al polioxietilenglicol puede variar de 10:1 a 1:10.

Surfactante no iónico (materiales alcoxilados) Los surfactantes no iónicos adecuados como agentes humectantes en la presente invención incluyen los productos de adición del óxido de etileno u óxido de propileno con alcoholes grasos, ácidos grasos, aminas grasas, etc. Como surfactante no iónico se puede utilizar cualquiera de los materiales alcoxilados de los tipos específicos descritos en adelante. Los compuestos adecuados son los surfactantes prácticamente solubles en agua que tienen la fórmula general: en donde R2 para las composiciones sólidas y líquidas se selecciona del grupo formado por grupos alquilo o acil hidrocarbilo primarios, secundarios y de cadena ramificada, grupos alquenil hidrocarbilo primarios, secundarios y de cadena ramificada y grupos hidrocarbil fenólicos alquil y alquenil sustituidos primarios, secundarios y de cadena ramificada con una longitud aproximada de cadena hidrocarbilo de 8 a 20 y de preferencia 10 a 18 átomos de carbono. En las composiciones líquidas esta longitud aproximada es de 16 a 18 átomos de carbono y en las composiciones sólidas de 10 a 14 átomos de carbono. En la fórmula general de los surfactantes no iónicos etoxilados de la presente, típicamente Y es -O-, -C(0)0~, -C(0)N(R)~ o -C(0)N(R)R-, y cuando están presentes R2 y R denotan lo ya mencionado, o R puede ser hidrógeno, y z es aproximadamente 8 o mayor, de preferencia 10, 11 o mayor. Cuando la cantidad de grupos etoxilados es menor, el rendimiento y la estabilidad de la composición suavizante disminuyen. En la presente, los surfactantes no iónicos se caracterizan por tener un HLB (balance hidrófilo-lipófilo) aproximado de 7 a 20, de preferencia entre 8 y 15. Evidentemente al definir R2 y el número de grupos etoxilados, por lo general se determina el HLB del surfactante. Sin embargo, los surfactantes no iónicos etoxilados útiles en la presente para las composiciones líquidas concentradas contienen grupos R2 de cadena relativamente larga y una etoxilación relativamente alta. Aunque los surfactantes de cadena de alquilo más corta con grupos etoxilados cortos pueden tener el HLB necesario, no son eficaces en la presente. A continuación se incluyen algunos surfactantes no iónicos. Los surfactantes no iónicos de esta invención no se limitan a los ejemplos incluidos. En los ejemplos el entero define el número de grupos etoxilo (EO) de la molécula. Alcoxílatos de alcoholes lineales A. Alcoxilatos de alcoholes primarios lineales En la presente invención, los deca, undeca, dodeca, tetradeca y pentadeca-etoxilatos de n-hexadecanol y n-octadecanol que tienen un HLB dentro del intervalo indicado en la presente son agentes humectantes útiles. Los alcoholes primarios etoxilados ilustrativos útiles en la presente como modificadores de viscosidad/dispersabilidad de las composiciones son n-C18 EO(10) y n-C10 EO(11 ). También son adecuados los etoxilatos de mezclas de alcoholes naturales o sintéticos con largos de cadena en el rango "oleil". Ejemplos específicos de estos materiales incluyen el alcohol oleílico-EO(11), alcohol oleílico-EO(18) y alcohol oleílico -EO(25).

B. Alcoxilatos de alcoholes secundarios lineales En la presente invención, los deca, undeca, dodeca, tetradeca, pentadeca, octadeca y nonadeca-etoxilatos de 3-hexadecanol, 2-octadecanol, 4-eicosanol y 5-eicosanol que tienen un HLB comprendido en el rango expuesto se pueden utilizar como agentes humectantes. Los alcoholes secundarios etoxilados ilustrativos adecuados como agentes humectantes en la presente invención son: 2-C-|6 EO(11), 2-C20 EO( 1) y 2-C-|6 EO(14). Alcoholes con alquilos lineales fenoxilados Al igual que los alcoxilatos de alcohol, los hexa hasta octadecaetoxilatos de fenoles alquilados, en particular los alquilfenoles monohídricos que tienen un HLB comprendido en el rango expuesto son adecuados como modificadores de la viscosidad/dispersabilidad de las composiciones presentes. Los hexa hasta octadecaetoxilatos de p-tridecilfenol, m-pentadecilfenol y lo similar son útiles en la presente. Los alquilfenoles etoxilados Ilustrativos adecuados como agentes humectantes de las mezclas de la presente son: p-tridecilfenol EO(11) y p-pentadecilfenol EO(18). Como se utiliza aquí y se reconoce generalmente en la industria, un grupo fenileno en la fórmula no iónica equivale a un grupo alquileno que contiene entre 2 y 4 átomos de carbono. Para los fines de la presente invención, los agentes no iónicos que incluyen un grupo fenileno contienen una cantidad equivalente de átomos de carbono calculada como la suma de átomos de carbono en el grupo alquilo, más aproximadamente 3.3 átomos de carbono para cada grupo fenileno. Alcoxilatos olefínicos Los alcoholes alquenilos primarios y secundarios y los fenoles alquenilos descritos en lo anterior se pueden etoxilar hasta alcanzar un HLB comprendido en el rango mencionado y se pueden utilizar como agentes humectantes en la presente invención.

Alcoxilatos de cadena ramificada En la presente invención los alcoholes primarios y secundarios de cadena ramificada producidos por el muy conocido proceso "OXO" se pueden etoxilar y utilizar como agentes humectantes. Los surfactantes no iónicos etoxilados ya mencionados se pueden utilizar solos o combinados y el término "surfactante no iónico" abarca las mezclas de agentes activos de superficie no iónicos. En este caso, la cantidad aproximada de surfactante puede ser de 0.01 % a 3.0% con base en el peso de las fibras secas del papel tisú. Los surfactantes pueden tener cadenas de alquilo de ocho o más átomos de carbono. Ejemplos de surfactantes aniónicos son los alquilsulfonatos y alquilbencenosulfonatos. Ejemplos de surfactantes no iónicos son los alquilglucósidos incluyendo ásteres alquilglucósidos, como el Crodesta SL-40® distribuido por Croda, Inc. (New York, N.Y.), éteres alquilglucósidos como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,011 ,389 otorgada a W. K. Langdon y col. el 8 de marzo de 1977 y ésteres alquilpolietoxilados, como PEGOSPERSE® 200 ML distribuido por Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, Conn.). El surfactante que se prefiere utilizar es IGEPAL® RC-520 distribuido por Rhone-Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.) Los aditivos químicos opcionales antes mencionados se incluyen sólo a manera ilustrativa y no limitan el alcance de la invención.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PAPEL La Figura 2 es una representación esquemática de un proceso de elaboración de papel para producir una trama suave absorbente. Este proceso se describe a continuación con referencia a la Figura 2. La Figura 2 es una vista en elevación lateral de una máquina 80 para fabricar el papel de conformidad con la presente invención. Con referencia a la Figura 2, la máquina 80 comprende una caja de entrada 81 con una cámara superior 82, una cámara central 82b y una cámara inferior 83, un cabezal 84 y una malla Fourdrinier 85 enrollada en el rodillo de pecho 86, un deflector 90, cajas de succión de vacío 91 , un rodillo de succión 92 y una pluralidad de rodillos de giro 94. El proceso comienza cuando se bombea una primera mezcla inicial a través de la cámara superior 82, una segunda mezcla inicial a través de la cámara central 82b y una tercera mezcla inicial a través de la cámara inferior 83 hacia el cabezal 84 asociado a la malla Fourdrinier 85 para formar sobre ella una trama embrionaria 88 formada por las capas 88a, 88b y 88c. La trama se desagua en la malla Fourdrinier 85 con la ayuda del deflector 90 y las cajas de vacío 91. A medida que la malla Fourdrinier vuelve en la dirección de la flecha, los rociadores 95 la limpian antes de comenzar otra pasada sobre el rodillo de pecho 86. En la zona de transferencia de trama 93, la caja de transferencia por vacío actúa para que la trama embrionaria 88 pase a una tela porosa 96. Esta tela lleva la trama desde la zona de transferencia 93 pasando por la caja de desagüe por vacío 98 a través de los presecadores de aire 100 y pasando dos rodillos de giro 101 desde donde se transfiere a un secador Yankee por la acción del rodillo de presión 102. A continuación se limpia y desagua la tela 96 mientras completa su circuito por otros rodillos de giro 101, rociadores 103 y caja de desagüe por vacío 05. La trama de papel presecada se fija a la superficie cilindrica del secador Yankee 108 con un adhesivo transferido por un aplicador por rociado 109. El secado se completa en el secador Yankee 108 calentado a vapor y por el aire caliente que circula a través del túnel de secado 110 por medios que no se ilustran. Después del crepado en seco con un raspador 111 del secador Yankee la trama se denomina lienzo de papel 70 y comprende una capa orientada hacia el Yankee 71 , una capa central 73 y una capa opuesta al Yankee 75. A continuación el lienzo de papel 70 pasa entre los rodillos de calandrado 112 y 113 por encima de una porción de ia bobina 115 y de ahí a un rodillo 116 que tiene un núcleo 117 dispuesto en el eje 118.

También con referencia a la Figura 2, la capa orientada hacia el Yankee 71 del lienzo de papel 70 se origina a partir del material inicial bombeado a través de la cámara inferior 83 de la caja de entrada 81 y aplicado directamente en la malla Fourdrinier 85 sobre la cual se transforma en la capa 88c de la trama embrionaria 88. La capa central 73 se origina del material inicial que pasa a través de la cámara 82b de la caja de entrada 81 y que forma la capa 88b en la parte superior de la capa 88c. La capa 75 se origina del material inicial bombeado a través de la cámara superior 82 de la caja de entrada 81 y que forma la capa 88a en la parte superior de la capa 88b de la trama embrionaria 88. Aunque la Figura 2 ilustra la máquina 80 con una caja de entrada 81 adaptada para fabricar una trama tricapa, esta caja se puede adaptar para elaborar tramas de una o dos capas u otras tramas multiestratificadas. Además, para elaborar el lienzo de papel 70 en la máquina 80 de la Figura 2, la malla Fourdrinier 85 debe ser fina y sus tramos relativamente pequeños con respecto a la longitud promedio de las fibras del material inicial de fibras cortas de modo que se forme la trama adecuada. Por otra parte, la tela porosa 96 debe tener una malla fina de tramos de aberturas relativamente pequeñas con respecto a la longitud promedio de las fibras del material inicial de fibras largas para prácticamente evitar que aumente el volumen del lateral de tela de la trama embrionaria en los espacios existentes entre los filamentos de la tela 96. Para elaborar el lienzo de papel 70 ilustrativo, la trama de papel preferentemente se seca hasta obtener una consistencia aproximada de fibra de 80% y con una mayor preferencia de 95% antes del crepado.

EJEMPLO El siguiente ejemplo no limitante ilustra una trama de papel de la presente invención.

Ejemplo 1 : El tanque de materia prima A contiene NSK sin retinar con aproximadamente 3% de sólidos. El tanque de materia prima B contiene una mezcla de 40% en masa de fibras de Lyocell de 4 mm y 1.5 denier sin refinar y 60% de fibras NSK sin refinar. Esta mezcla tiene aproximadamente 1.75% de sólidos. El tanque de materia prima C contiene CTMP con aproximadamente 2.0% de sólidos. El NSK del tanque A se bombea a una velocidad de 43.5L por minuto (11.5 galones por minuto o gpm) y pasa a través de una etapa de refinación. Se agrega una resina para la resistencia en húmedo como KYMENE® o carboximetilcelulosa en el NSK refinado. El CTMP se bombea desde el tanque C con una velocidad aproximada de 20.8L por minuto (5.5gpm). El NSK y CTMP se combinan en la bomba de abanico núm. 1 que también extrae agua del tanque de recolección de la malla de modo que el flujo total aproximado desde la bomba es de 1200L por minuto (320gpm). La mezcla se conduce por tuberías hasta la capa del lateral orientado hacia la tela de una caja de entrada multicapa. La mezcla de fibras de Lyocell y NSK se bombea desde el tanque de materia prima B con una velocidad aproximada de 34L por minuto (9gpm). De manera opcional se agrega una resina para la resistencia como KYMENE® o CMC para controlar la pelusa. La mezcla se bombea hacia la bomba de abanico núm. 2 en donde se combina con agua del tanque de la malla de modo que el flujo total aproximado desde esta bomba es de 625L por minuto (165gpm). La mezcla se conduce por tuberías hasta la capa del lateral orientado hacia la malla de una caja de entrada multicapa. Después se forma el lienzo de conformidad con el proceso habitual de elaboración de papel. El lienzo obtenido tiene un peso base aproximado de 22.3g/m2 (13.7 lb/3000 ft 2). La capa orientada hacia la malla, formada por una mezcla 40:60 de fibras de Lyocell y NSK, respectivamente, representa aproximadamente 30% de la resistencia total del lienzo o aproximadamente 6.5g/m2 (4 ib/3000 ftA2). Las fibras NSK y Lyocell en la capa de la tela opcionalmente se pueden extraer de tanques de materia prima individuales en lugar de premezclarlas en un solo tanque. En este caso, las fibras de Lyocell constituyen aproximadamente 1.0% de los sólidos del tanque y las fibras NSK aproximadamente 3.0%. Opcionalmente se pueden añadir sustancias químicas de resistencia en las fibras de Lyocell, NSK o en ambas para controlar la pelusa.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una trama que comprende fibras de Lyocell caracterizada porque hasta aproximadamente 60% en peso tienen una longitud de 6mm o mayor.

2. Una trama de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque comprende además un agente humectante.

3. Una trama de una sola hoja multiestratificada que comprende una primera capa caracterizada porque comprende además fibras de Lyocell y una segunda capa.

4. Una trama de una sola hoja multiestratificada de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la longitud aproximada de las fibras de Lyocell es de 0.5mm a 3.5mm.

5. Una trama de una sola hoja multiestratificada de conformidad con la reivindicación es 3 ó 4, caracterizada además porque la segunda capa comprende además fibras de Lyocell, en donde las fibras de Lyocell de la segunda capa tienen una longitud aproximada de 4mm a 6mm.

6. Una trama de hojas múltiples multiestratificadas caracterizada porque comprende: una primera hoja multiestratificada que comprende además: una primera capa que comprende además fibras de Lyocell y una segunda capa; una segunda hoja multiestratificada que comprende además: una primera capa que comprende además fibras de Lyocell y una segunda capa.

7. Una trama de hojas múltiples multiestratificadas de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la primera capa de la primera hoja comprende además aproximadamente entre 3% y 70% en peso de fibras de Lyocell que tienen una longitud aproximada de 0.5mm a 3.5mm; y la primera capa de la segunda hoja comprende además aproximadamente entre 3% y 70% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 0.5mm a 3.5mm.

8. Una trama de hojas múltiples multiestratificadas de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada además porque la segunda capa de la primera hoja comprende además aproximadamente entre 3% y 70% en peso de fibras de Lyocell que tienen una longitud aproximada de 4mm a 6mm; y la segunda capa de la segunda hoja comprende además aproximadamente entre 3% y 70% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 4mm a 6mm

9. Un papel de hojas múltiples de conformidad con la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado además porque: la primera capa de la primera hoja comprende además aproximadamente entre 15% y 25% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 1.5mm a 3mm; la primera capa de la segunda hoja comprende además aproximadamente entre 15% y 25% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 1.5mm a 3mm; la segunda capa de la primera hoja comprende además aproximadamente entre 35% y 45% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 3.5mm a 5mm; la segunda capa de la segunda hoja comprende además aproximadamente entre 35% y 45% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 3.5mm a 5mm; la primera capa de la primera hoja y la primera capa de la segunda hoja están opuestas entre sí; las hojas del papel están grabadas; y las hojas grabadas están unidas con adhesivo, por lo menos en algunos grabados.

10. Una trama de hojas múltiples multiestratificadas de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la primera capa de la primera hoja comprende además aproximadamente entre 3% y 70% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 4mm a 6mm; y la primera capa de la segunda hoja comprende además aproximadamente entre 3% y 70% en peso de fibras de Lyocell con una longitud aproximada de 4mm a 6mm.