MXPA03010302A - Fibras de celulosa que comprenden resinas activables por radiacion. - Google Patents
Fibras de celulosa que comprenden resinas activables por radiacion.Info
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Abstract
La presente invencion se refiere a materiales de fibra celulosica que comprende una resina activable por radiacion, estructuras que comprenden dicho material fibroso, y articulos absorbentes especialmente articulos absorbentes desechables que comprenden dichos materiales fibrosos o estructuras. Se relaciona ademas con un proceso para fabricar dicho material fibroso, estructuras o articulo.
Description
FIBRAS DE CELULOSA QUE COMPRENDEN RESINAS ACTIVABLES POR RADIACION
INTRODUCCION
La presente Invención se refiere a material celulósico fibroso que comprende una resina activable por radiación, estructuras que comprenden dicho material fibroso, y artículos absorbentes, especialmente artículos absorbentes desechables que comprenden dichos materiales fibrosos o estructuras. Se relaciona además con un proceso para elaborar dicho material fibroso, estructuras o artículos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El uso de la celulosa reticulada en artículos absorbentes es bien conocido y se describe en EP-A-0.427.316 (Herrón), EE.UU.-A-5.549.791 (Herrón), WO 98/27262 (Westland), o en EE.UU. S-6.184.271 (Westland). Mientras que las mismas exhiben propiedades útiles y tienen varias aplicaciones comerciales, resulta necesario mejorarlas, especialmente para permitir un mejor equilibrio de las propiedades de fragilidad y resiliencia de dichas fibras. Mientras que la dureza se desea generalmente para poder mantener una estructura abierta, como por ejemplo para un mejor manejo de líquidos, es con los presentes materiales con los que siempre hay una relación a una fragilidad aumentada, creando, por ejemplo, una ruptura no deseada durante el transporte de las fibras desde las plantas de elaboración y tratamiento al usuario de las mismas. Para resolver estos problemas, la presente invención se refiere a la aplicación de resinas activables por radiación a las fibras de celulosa y - al aplicar la radiación - a fibras que comprenden resina reticulada activable por radiación. Las resinas curables por radiación como se conocen en la industria, se describen en DE-38 36 370 (Hintze; BASF), o EE.UU.A-5.026.806 (Rehmer; BASF), en donde los materiales reticulables por UV a base de éster del ácido (met) acrílico o co polímeros del mismo, se describen especialmente por ser utilizados en adhesivos y compuestos selladores (de contacto) en caliente. La aplicación de resinas foto curables a fibras ópticas se describe por ejemplo en WO 99/30843, y la aplicación a tramas no tejidas se describe en EE.UU. A-4.748.044. Se conocen más composiciones fotocurables a base de celulosa, que se obtienen de materiales a base de celulosa, como los que se describen en JP2298501 (Shin Etsu), o JP-08006252 (Sony), ésta última se refiere a composiciones de resinas fotosensible para múltiples propósitos. En EE.UU. A-6.090.236 (Nohr), se describe un proceso para crear recubrimientos para una trama por polimerización inducida por radiación de materiales monoméricos u oligoméricos. Sin embargo, aún no se ha considerado explotar la reticulación inducida por radiación del material polimérico dentro del contexto de las fibras celulósicas. En lo sucesivo, el objeto de la presente invención será el de proveer fibras a base de celulosa que comprenden una resina de reticulación activable por radiación o una resina de curación en estructuras y artículos especialmente absorbentes que comprenden dichas fibras, al igual que los métodos para elaborar dichas fibras o estructuras. En una modalidad particular, la presente invención provee un proceso mejorado para manejar el material de fibra celulósica, especialmente durante su manipulación que incluye el transporte o almacenamiento del mismo, suministrando propiedades de fibra mejoradas resultantes de dicha manipulación en comparación con el transporte o almacenamiento convencional.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invención se refiere al material fibroso que comprende fibras celulósicas, por medio del cual las fibras comprenden una resina polimérica con grupos reactivos a la radiación, unidos covalentemente, capaces de formar uniones de reticulación al ser impactados por la energía de radiación. Las fibras basadas en celulosa pueden estar fruncidas, rizadas y son preferiblemente fibras secadas por evaporación. Preferiblemente, la resina polimérica tiene un Tg de más de 30 C, preferiblemente 50°C cuando se la retícula a un grado de reticulación de por lo menos 85%, y los grupos activables por radiación se seleccionan de un grupo formado por benzofenona, antraquinona, benzilo, xantonas, preferiblemente del grupo de las benzofenonas. Preferiblemente, la resina polimérica, tiene un monómero de cadena polimérica principal, tiene moléculas seleccionadas del grupo de etileno; propileno; cloruro de vinilo; isobutileno; estireno; isopreno; acrilonitrilo; ácido acrílico; ácido metacílico; acriiato de etilo; metilmetacrilato; vinil acriiato; metacrilato de alilo; tripropilenglicol diacrilato; trimetilolpropano etoxilatoacriiato; acriiato de epoxi; acriiato de poliéster; y acrilatos de uretano. La energía de radiación para priducir un impacto sobre dicha resina polimérica es preferiblemente la radiación UV, o la luz IR, con más preferencia la luz UV, y con mayor preferencia aún, la luz UV con una longitud de onda de entre 200 nm y 280 nm. Además de los grupos reactivos a la resina activable por radiación, las fibras pueden tener un segundo químico o grupo químico de reticulación, capaz de formar uniones de reticulación sin ser impactado por energía de radiación, este segundo grupo reticulador, se selecciona preferiblemente de un grupo formado por aldehido y formaldehído a base de urea; ácido carboxílico, preferiblemente ácidos policarboxílicos C2-C9 que contienen por lo menos tres grupos carboxilos, preferiblemente del grupo que comprende ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido tartrático monosuccínico, ácido maleico, poli (ácido acrílico), poli (ácido metacrílico), poli (ácido maleico), copolímero poli (metilvinileter-co-maleato), poli(metilvinilo éter-co-Copolímero de Acrilato, copolímeros de ácido acrílico, y copolímeros de ácido maleico. La reticulación se puede dar entre las moléculas de celulosa de las mismas o de diferentes fibras celulósicas. La presente invención también se refiere a un agregado fibroso, como por ejemplo una trama, que comprende fibras como las descritas anteriormente, y esta trama puede tener un grado de reticulación esencialmente uniforme o diferente, opcionalmente configurado. Las fibras o los agregados son particularmente útiles o beneficiosos cuando se los utiliza como material para el manejo de líquidos y más particularmente como material para la adquisición y/o distribución en cuerpos absorbentes tales como artículos absorbentes desechables. La presente invención se refiere además al método para tratar las fibras celulósicas, que consta de los siguientes pasos: a) suministro de fibras celulósicas; b) formación de agregados de fibra; f) aplicación de la resina activable por radiación a las fibras; g) curación activada por radiación de la resina, por medio de la cual dichos pasos se ejecutan en el orden de b después de a). Además de estos pasos esenciales, el método puede también incluir los pasos optativos de (d) formación de una trama intermedia y (e) desintegración; o (h) aplicación de resina no activable por radiación, y (i) reticulación no activable por radiación de la misma; también se puede incluir un paso de transporte (c) de las fibras o de los agregados. Es posible repetir uno o más de los pasos del proceso. La resina activable por radiación puede aplicarse selectivamente a una región predeterminada del agregado de fibra formado, o se puede aplicar selectivamente a regiones predeterminadas de los agregados de fibra formados a niveles variables pre establecidos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Las fibras celulósicas de distinto origen natural se pueden aplicar a esta invención. Si bien se encuentran disponibles de varias fuentes tales como estopa de Esparto, bagazo, lana basta, lino, y otras fuentes que contienen fibras lináceas y celulósicas, las fibras celulósicas preferidas se obtienen de la pulpa de madera, fibras especialmente derivadas de madera blanda, madera dura o borra de algodón. Las fibras de pulpa de madera adecuadas para utilizar con esta invención pueden obtenerse de procesos químicos bien conocidos tales como los procesos de Kraft y sulfito, con o sin blanqueo posterior. Las fibras de pulpa también se pueden procesar por medio de métodos termomecánicos, quemi- termomecánicos o combinaciones de los mismos. La fibra de pulpa preferida se produce a través de métodos químicos. Las fibras de madera triturada, reciclada o fibras de pulpa de madera secundaria, y fibras de pulpa de madera blanqueada y no blanqueada pueden utilizarse. La materia prima preferida se prepara de una especie de madera de conifera de fibra larga, tal como el pino sureño, Pino Oregón, abeto y abeto de hemlock. Los detalles de la producción de fibras de pulpa de madera son bien conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Estas fibras se encuentran comercialmente disponibles de una cantidad de compañías tales como Weyerhaeuser Company, Washington, US, con las designaciones de CF416, NF405, PL416, FR516, or NB416. Estas fibras se pueden suministrar en pulpa, en forma de planchas o no en forma de planchas. Las fibras suministradas en forma de planchas húmedas, planchas secas u otras formas de planchas pueden deshacerse desintegrando la plancha mecánicamente. Las fibras se pueden suministrar mojadas o húmedas, o pueden ser fibras nunca secadas. En el caso de las planchas secas, las fibras se pueden humedecer antes de la desintegración mecánica para reducir el daño a las mismas. Las fibras además se pueden tratar para rizarlas o frisarlas, como por ejemplo a través de la defibración mecánica, o - como método preferido-a través del método bien conocido en la industria como "secado por evaporación", como se describe en EE.UU. A-5.549.791 (Herrón), o patente de los EE.UU. núm. 3,987,968, dichas patentes se incorporan en la presente como referencia. Las fibras se pueden tratar además con agentes de reticulación, que si bien no son activables por radiación, permiten la reticulación en condiciones convencionales tales como tratamiento térmico. Dichos agentes de reticulación de celulosa incluyen agentes de reticulación conocidos en la industria, tales como productos de adición de aldehido y formaldehído a base de urea. Ver por ejemplo, EE.UU. A- 3,224,926; EE.UU. A- 3,241 ,533, EE.UU. A- 3,932,209; EE.UU. A-4,035,147, EE.UU. A-3,756,913, EE.UU. A-4,689,118; EE.UU. A-4,822,453, EE.UU. A-3,440,135, EE.UU. A- 4,935,022, EE.UU. A- 4,889,595, EE.UU. A- 3,819,470, EE.UU. 3,658,613, EE.UU. A- 4,853,086, que se incorporan expresamente en la presente como referencia. Otros agentes de reticulación adecuados incluye agentes de reticulación de ácido carboxílico tales como los ácidos policarboxílicos. EE.UU. A-5,137,537; 5,183,707; y EE.UU. A-5, 190,563, que se incorporan expresamente en la presente como referencia, describen el uso de C2-C9 los ácidos policarboxílicos que contienen por lo menos tres grupos de carboxilo (por ejemplo el ácido cítrico y ácido oxidisuccínico) como agentes de reticulación. Los agentes de reticulación adecuados a base de urea, incluyen ureas sustituidas tales como ureas metiloladas, ureas cíclicas metiloladas, ureas cíclicas metiladas con alquilo en bajas concentraciones, ureas cíclicas dihidroximetiladas, y ureas cíclicas sustituidas con bajas concentraciones de alquilo. Los agentes de reticulación de ácido policarboxilico incluyen ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido citracónico, ácido ¡tacónico, ácido tartrático munosuccínico, y ácido maléico. Otros agentes de reticulación del ácido policarboxilico incluyen los ácidos policarboxílicos poliméricos tales como poli (ácido acrílico), poli (ácido metacrílico), poli(ácido maleico), copolímero poli (metilvinilo eter-co-maleato), poli(metilvinilo éter-co - copolímero de itaconato, copolímeros de ácido acrílico, y copolímeros de ácido maleico. El uso de agentes de reticulación poliméricos de ácido policarboxilico, tales como los polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de ácido polimaléico, copolímeros de ácido acrílico, y copolímeros de ácido maleico, se describen en EE.UU. A-5.998.511 , que también se incorporan en la presente como referencia. También se pueden utilizar mezclas o combinaciones de agentes de reticulación. Una vez aplicados, los agentes de reticulación pueden tratarse de maneras convencionales para realizar la reticulación. Por ejemplo, los agentes de reticulación se pueden calentar a cierta temperatura y durante el tiempo suficiente como para curar al agente de reticulación y suministrar un material fibrosos reticulado.
Otro método para realizar la reticulación es tratar al material fibroso tratado con un agente de reticulación, con un catalizador de reticulación, y luego, opcionalmente, calentar la trama resultante para curar el agente de reticulación. Otro método convencional para reticular un material fibroso o una trama que incluye fibras, consiste en adaptar el pH de la trama para facilitar la reacción de reticulación. Los químicos de reticulación adecuados como resinas activables por radiación son generalmente de estructura polimérica, presentan una cadena polimérica principal y sitios activables por radiación, es decir, que ciertos grupos químicos se tornan químicamente activos - y por lo tanto reactivos - solamente a la radiación. El término radiación se refiere, dentro del contexto general de la presente invención, a cualquier tipo de radiación, como por ejemplo la radiación por rayo de electrón, o radiación electromagnética, especialmente radiación por luz UV- o IR. La resina puede además comprender otros sitios activos capaces de reaccionar con las moléculas celulósicas de las fibras celulósicas o, por ejemplo, a través de la reticulación convencional. Al aplicar radiación, los grupos activables por radiación forman radicales que luego pueden unirse las moléculas celulósicas de las fibras celulósicas o a otras moléculas de la resina misma, como por ejemplo la cadena polimérica principal, formando así una red polimérica reticulada. Una vez finalizada la reacción iniciada por radiación, generalmente quedarán algunas estructuras de red con algunos sitios sin reaccionar, respectivamente, algunos grupos activables por radiación no reaccionados. Preferentemente, la reacción se realiza a altos grados de reticulación, preferentemente a por lo menos 50%, con mayor preferencia a por lo menos 70% y con más preferencia aún a por lo menos 85% de los grupos activables por radiación.
Se prefiere además que la reacción de reticulación se realice predominantemente de forma tal que incluya los grupos activables por radiación, es decir, que no haya demasiadas reacciones como las que se producen entre moléculas de la cadena polimérica principal u otros grupos no activables por radiación. Preferentemente, por lo menos 80% y con más preferencia por lo menos 90 % de las uniones creadas incluyen grupos activables por radiación, como se evalúa en 13C-NMR. Los grupos activables por radiación adecuados para la presente invención son bien conocidos en la industria, tales como fotoiniciadores generadores de radicales libres. El más grande de estos grupos es el de los compuestos de carbonilo, tal como las cetonas, especialmente las cetonas aromáticas á. Ejemplos de fotoiniciadores de cetonas aromáticas á incluyen, en forma de ilustración solamente, benzofenonas; xantonas y tioxantonas; ceto-cumarinas á; benzilos; á-alcoxideoxibenzoínas; cetales de bencilo o á,á-dialcoxideoxibenzoinas; benzoildialquilfosfonatos; acetofenonas, tales como á-hydroxiciclohexil fenilcetona, á,á-dimetil-á-hidroxiacetofenona, á,á-dimetil-á-orfolino-4-metIitioacetofenona, á-etil-á-bencilo; bencílico-á-dimetilaminoacetofenona, á-etil-á-bencilo; bencílico-á-dimetilamino-4-morfolinoacetofenona, á-etil-á-bencilo; bencílico-á-dimetiIamino-3,4-dimetoxiacetofenona, á-etil-á-bencilo; bencílico-á-dimetilamino-4-metoxiacetofenona, á-etil-á-bencilo; bencílico-á-dimetilamino-4-imetilaminoacetofenona, á-etil-á-bencilo; bencílico-á-dimetilamino-4-metilacetofenona, á-etil-á-(2-propenilo)-á-dimetilamino-4-morfolinoacetofenona, á,á-bis(2-propenilo)-á-dimetilamino-4-morfolinoacetofenona,á-metil-á-bencilo; bencílico-á-dimetilamino-4-orfolinoacetofenona, y á-metil-á-(2-propenilo)-á-dimetilamino-4-morfolinoacetofenona; á,á-dialcoxiacetofenonas; á-hidroxlalquilfenonas; O-acilo á-oximino cetonas; óxidos de acil- fosfina; fluorenonas, como por ejemplo fluorenona, 2-t-butilperoxicarbonil-9-fluorenona, 4-t- butilperoxicarbonil-nitro-9-fluorenona, y 2,7-di-t-but¡lperoxicarbonil-9-fluorennona; y á- y á-compuestos de naftilo carbonilo. Otros fotoiniciadores generadores de radicales libres incluyen, en forma de ilustración, peróxidos de triarilsilil, tales como peróxidos t-butilo de triarilsilil; acilsilanos; y algunos compuestos organometálicos. El iniciador generador de radicales libres -se seleccionará preferentemente del grupo formado por acetofenonas 4,4'-bis(N, NT - dimetilamino) benzofenona, para el cual se deberá disminuir el nivel residual no reaccionado o se lo deberá excluir del contacto humano por seguridad; 9,10 (Phe)-antraquinona, para el cual se deberá controlar bien el nivel residual no reaccionado por seguridad, bencilo; ((2-cloro-)tio-) xantonas, y con mayor preferencia aún benzofenonas. Los polímeros de cadena principal adecuados pueden estar compuestos de una amplia gama de monómeros tales como etileno; propileno; vinil cloruro; isobutileno; estireno; isopreno; acrilonitrilo; ácido acrílico; ácido metacílico; acrilato de etilo; metilmetacrilato; vinil acrilato; metacrilato de alilo; tripropilenglicol diacrilato; trimetilolpropano etoxilatoacrilato; acrilatos de epoxi, tales como el producto de reacción de un bisfenol A epóxido con ácido acrílico; acrilatos de poliéster, tales como el producto de reacción de ácido acrílico con un poliéster de ácido adípico/a base de hexanodiol; acrilatos de uretano, tales como el producto de reacción de acrilato de hidroxipropil con difenilmetano-4,4'-di isocianato: y oligómero de diacrilato de polibutadieno. Luego de la polimerización, los materiales preferidos de la cadena principal se seleccionan para suministrar un Tg de más de 20°C, preferentemente de más de 30°C, y con más preferencia aún de más de 50°C. Los grupos activables por radiación y las cadenas principales se pueden combinar para formar por ejemplo, copolímeros de (met) acrilato y cetonas aromáticas monoetilénicamente insaturadas, reticulables por luz ultravioleta tal como se describe para el uso en adhesivos de contacto, tal como se describe en mayor detalle en EE.UU. A- 4,737,559, que se incorpora en la presente como referencia. Otros materiales reticulables por radiación ultravioleta bajo oxígeno atmosférico y que se basan en copolímeros de (meta) acrilato y contienen derivados de benzofenona copolimerizables o derivados de acetofenona se detallan además en EE.UU. A-5.026.806, que también se incorporan en la presente como referencia. Esta química posee ventajas adicionales sobre la que se describe en EE.UU. A- 4,737,559 dado que se puede reticular en el aire (en lugar de bajo la atmósfera inerte), y permite la aplicación libre de solventes y monómeros insaturados. Una resina activable por radiación aún más adecuada es un copolímero de acrílico combinado con un fotoiniciador químicamente incorporado del tipo de benzofenona, como el que se encuentra comercialmente disponible para aplicaciones auto adhesivas de BASF AG, Ludwigshafen, Alemania, con la designación de acResin®, adaptado para mostrar un Tg de por lo menos 30°C. Para aplicaciones particulares, dichos polímeros pueden incluir agentes hidrofilizantes, tales como grupos hidrofilicos injertados en la cadena polimérica principal o los así llamados surfactantes aplicados a la superficie. Mientras que las resinas útiles para la presente invención pueden activarse por cualquier tipo de radiación, tales como rayos de electrones o luz infraroja, las ejecuciones preferidas se pueden activar por medio de luz ultravioleta. Más preferentemente, presentan un perfil de activación como una función de la longitud de onda de la radiación para permitir un mejor control del proceso de reacción y para reducir la pre y/o post curación tal como a través de la radiación ambiental (por ejemplo: solar).
Preferentemente, la resina activable de activación no es ni activada ni inhibida por oxígeno para facilitar su operación sin la necesidad de atmósfera particularmente inerte. Se prefiere también que las resinas activables no presenten riegos a la seguridad de los operarios, usuarios o al medio ambiente. Las resinas curables por radiación son preferentemente compatibles con otros aditivos y/o dispositivos que facilitan su aplicación y no reactivas con los mismos. Las resinas pueden ser solubles en solvente, y son preferentemente solubles o suspensibles en líquidos acuosos. Para la discusión dentro del presente contexto, los términos "curación" y "reticulación", o "curable" y "reticulable" generalmente se pueden utilizar indistintamente, y se refieren a una reacción química que une dos sitios activos de dos moléculas entre si. En el presente contexto, las moléculas conectadas de esta forma son generalmente moléculas poliméricas. Esto se refiere al hecho de que la reacción generalmente no ocurre entre los monómeros u oligómeros de la "cadena principal" de las resinas como se discutirá de aquí en adelante, sino que la reacción de reticulación ocurre predominantemente entre cadenas poliméricas ya formadas, creando de esta manera una red polimérica en lugar de crear polímeros por la polimerización activada por radiación. Dado que la reacción de curación se deberá activar predominantemente por medio de la radiación y no por medio de efectos térmicos, las reacciones activadas por radiación se deberán completar a un grado suficiente antes de que el impacto de la radiación aumente la temperatura de manera que también induzca reacciones de reticulación convencionales detonadas térmicamente. En muchas aplicaciones se prefiere particularmente que las resinas curadas y reactivadas sean estables a mayor radiación u otras condiciones de reacciones tales como condiciones de temperatura y/o presión y/o condiciones de hidrólisis. Además, para muchas aplicaciones resultará deseable que las resinas reactivadas no presenten pegajosidad o adhesividad residual. Al igual que las resinas activables por radiación, las resinas reaccionadas no presentan riesgos a la seguridad de los operarios, usuarios y al medio ambiente. Un proceso para el tratamiento de fibras de celulosa por medio de resinas curables por radiación según la presente invención, incluirá ciertas características del proceso tales como las que se conocen en la industria. a) Suministro de fibras celulósicas Los expertos en la técnica saben cómo suministrar fibras celulósicas tal como se describe anteriormente. Consecuentemente, las fibras se pueden suministrar en forma individualizada (es decir, las fibras se suspenden esencialmente en un medio portador, como por ejemplo, un gas o un líquido, y no forman un agregado como se describe de aquí en adelante) dentro del contexto de la planta de producción de fibra celulósica, como por ejemplo en forma acuosa o de pulpa, o en forma suspendida de gas, como por ejemplo para las fibras transportadas neumáticamente o un lecho fluidizado. Las fibras además pueden ser fibras tratadas, tales como las descritas anteriormente, por ejemplo para que presenten mayor grado de frisado y rizado, y/o para que incluyan una resina convencional de reticulación (es decir: no activable por radiación), opcionalmente reaccionada o no reaccionada. b) Formación de agregados de fibra También es bien sabido por los expertos en la técnica que las fibras celulósicas se pueden transformar en estructuras de agregado de fibra a través de varios medios o procesos. Como se utiliza aquí, el término "agregados de fibra" se refiere a la estructura que comprende fibras que se encuentran en contacto entre sí para formar una estructura. El contacto entre fibras adyacentes se puede establecer por ejemplo, en base a sus efectos mecánicos tales como la fricción o el enmarañamiento, o efectos químicos tales como la unión por hidrógeno o el reticulado (al cual nos referiremos como "reticulado entre fibras", que puede obtenerse a través de métodos convencionales de reticulado tal como se describen por separado de aquí en adelante, o a través de reticulado curable por radiación según la presente invención) o lo similar. También se puede establecer el contacto a través de un medio de unión, tales como adhesivos, resinas aglutinantes o lo similar. El resultado de dicha agregación es lo que generalmente se conoce como tramas, o planchas, o estopas, y los pasos del proceso para formar dichos agregados son generalmente bien conocidos por aquellos que se especializan en la técnica. Dichos agregados pueden tener diferente formas, tamaños, densidades o grosores. Para una aplicación preferida en el campo de los artículos absorbentes, los agregados preferentemente tendrán pesos base de menos de aproximadamente 800 g/m2 y densidades de menos de aproximadamente 0.60 g/cm3. Otras aplicaciones contempladas para las fibras de la presente invención, incluyen tramas de baja densidad que tienen densidades que pueden ser menores de aproximadamente 0.03 g/cm3. Los agregados de fibra celulósica se pueden además procesar para combinarlos directamente con otros elementos para formar artículos tales como artículos absorbentes. d) Los agregados de fibra celulósica pueden también transformarse en estructuras intermedias tales como rollos, carretes, o estructuras en caja o embaladas que proporcionan mejor almacenamiento y/o transporte provisorio para permitir el uso de dichos agregados en sitios diferentes de los sitios de fabricación de dichos agregados. Un ejemplo particular es la elaboración de rollos de material celulósico de base húmeda que pueden luego enviarse a un "sitio convertidor" donde los artículos absorbentes se fabrican con el material celulósico. Durante esta fabricación, esos agregados pueden permanecer en su estructura original y se insertan al artículo por medio del corte. e) Los agregados se pueden también desintegrar, como por ejemplo, por medios bien conocidos tales como trituradoras de martillo, desembaladoras, o re-suspensión y otros. Después de eso, se utilizará otro paso para la formación de agregados para formar el agregado final, ahora en forma de trama, como se discute anteriormente. f) Aplicación de resina activable por radiación Además de los pasos del proceso bien conocidos, las resinas activables por radiación como se discuten anteriormente, se aplican a las fibras celulósicas. A estos efectos, las fibras celulósicas deben ser puestas en contacto con las respectivas resinas activables por radiación. Mientras que ciertas formas de aplicación pueden proveer beneficios particulares para algún o algunos tipos de resinas activables por radiación, no se ha encontrado ninguna forma de aplicación en particular crítica para la presente invención. Este contacto se puede lograr con las fibras celulósicas en forma individual o en forma agregada, como por ejemplo una trama. Si las fibras se encuentran en estado de defibrado, pueden estar a baja densidad, individualizadas o en forma fibrosa conocida como "pelusa", como se describe anteriormente. Las resinas se pueden aplicar a las fibras por medio de un portador o solvente líquido, como por ejemplo una solución acuosa o suspensión que comprenda la resina. El líquido portador y la resina se pueden luego contactar con la fibra por medio de métodos generalmente conocidos, inclusive formando una pulpa acuosa de las fibras y agregando la resina a la pulpa optativamente por medio de un portador. Al extraer el agua de la pulpa, la resina puede depositarse en las fibras o en penetrar en ellas. La resina se puede aplicar a las fibras mientras estas se encuentran en estado esencialmente individualizado, como ser, suspendidas en la corriente de aire, como por ejemplo mediante impresión por rociado de la resina con o sin portador. Las fibras pueden formarse en estructuras, tales como fardos o planchas, y tratadas previamente con los agentes reactivos siguiendo los métodos que se describen de aquí en adelante dentro del contexto de formación de tramas. Como se utiliza en la presente, "cantidad efectiva" se refiere a una cantidad de agente suficiente para proporcionar una mejora en por lo menos una propiedad de absorbencia significativa de las fibras en si y/o de las estructuras absorbentes que contienen las fibras reticuladas en relación con las fibras no reticuladas. Como resulta aparente para un experto en la técnica, la cantidad de agente dependerá de la composición química en relación con la cantidad de grupos activables por radiación relativos a la cadena principal de polímero. Las cantidades de 20% en peso base relacionada con la cantidad de fibras y resina (excluyendo de esta forma un portador si se utiliza) no son atípicas, si bien por motivos económicos se prefieren cantidades menores de aproximadamente 15%, generalmente mayores de aproximadamente 0.5 %, preferentemente más del 1% y generalmente más del 5% se requerirán para proporcionar suficiente grado de reticulado. g) Reticulado activado por radiación Luego de aplicar las resinas activables por radiación a la fibras celulósicas, estas se deben someter a la radiación adecuada para activar la reacción de reticulación descrita en la presente invención para las resinas como tales.
La radiación útil para activar la reacción de reticulación, dependerá de la química específica de los reactivos, y podrá ser electromagnética (incluyendo luz visual, UV-A, B, C, o IR), o rayos de electrones como se discute anteriormente en la presente. Una ejecución preferida es el uso de la luz UV, y más preferida aún, el uso de la luz UV-C, como por ejemplo, con una longitud de onda de aproximadamente 200 nm a aproximadamente 280 nm, en particular, cuando los grupos activables por radiación son grupos de benzofenona. Sin embargo, la luz UV-A en el rango de 315nm a 400nm también puede utilizarse beneficiosamente. Un beneficio particular de utilizar dichas longitudes de onda reside en el equipo inmediatamente disponible (es decir; lámparas de vapor de mercurio tales como las que se encuentran comercialmente disponibles de IST etz GmbH, Nuertingen, Alemania, de modo tal se suministre entre 160 W/cm de longitud de lámpara y 200 W/cm utilizando vapor de mercurio que resulta particularmente adecuado para los reactivos sensibles a la luz UV-C, o utilizando aluros de metal compuestos de hierro para materiales sensibles a la luz UV-A/B) al igual que la insensibilidad a la luz visual/ solar, de tal forma que no se deban tomar precauciones particulares con respecto a la prevención de la reacción no deseada durante o después de realizar la radiación para obtener la reacción. El nivel de energía que se requiere para realizar la reacción respectiva depende de la química en particular, del grado de reticulación deseado, y de la cantidad de material tratado por tiempo y/o unidad de área. Además, depende del posicionamiento relativo de las fibras y del elemento emisor de radiación, es decir, las lámparas. Se ha descubierto que, en general, la intensidad es muy importante para realizar la reacción, de forma tal que aplicando altas intensidades de radiación durante períodos cortos se puede lograr una reacción bien completa sin deformar otras propiedades del material tales como el color por causa de un alto insumo de energía. Pueden existir varias posiciones relativas entre las fibras que se radiarán, y la fuente emisora de radiación (es decir las lámparas). Si las fibras por ejemplo, se colocan en una disposición en capas (trama), habrá cierta penetración de la radiación en la trama, la que se podrá utilizar para un grado de reticulado deseado. Si esto no es lo que se desea, se puede optar por otras distribuciones, como por ejemplo, fibras que se mueven libremente en un ducto radiado. El aparato además puede incluir espejos para distribuir la radiación en forma más pareja o para concentrarla en ciertas regiones. En una modalidad, se provoca la reacción del agente de reticulación con las fibras prácticamente en la ausencia de la unión entre fibras, es decir, mientras el contacto entre fibras se mantiene a un nivel de ocurrencia bajo en relación con las fibras de pulpa sin pelusa, o las fibras se encuentran sumergidas en una solución que no facilita la formación de uniones entre fibras, especialmente las unionespor hidrógeno. Alternativamente, si se desea, la reticulación se puede utilizar para crear reticulación entre fibras. Además de la repetición optativa de cualquiera de los pasos del proceso descritos, se pueden agregar otros pasos del proceso, que pueden suministrar beneficios adicionales a los materiales, productos o procesos. En particular, cuando no se desea tener una reticulación activada por radiación, se puede incluir la reticulación convencional de la siguiente forma: h) Mediante la aplicación de un agente de reticulación a las fibras, que no sea curable por radiación, y i) sometiendo dichas fibras tratadas a las condiciones de reticulación sin la aplicación de radiación, como por ejemplo en el tratamiento térmico.
Además, al formar el material fibroso, un proceso adicional puede consistir en: k) Agregar otros materiales a las fibras celulósicas, tales como las fibras sintéticas, materiales particulados, tales como polvos o gránulos. Para mantener las propiedades del material fibroso dominado predominantemente por la fibra de celulosa, la cantidad de material agregado no deberá ser excesiva y típicamente no deberá superar el 50% del material fibroso total. Las fibras sintéticas agregadas se pueden hacer de una variedad de polímeros, incluyendo poliolefinas termoplásticas tales como polietileno (es decir: PULPEX®) y polipropileno, poliésteres, copoliésteres, acetato de polivinilo, acetato de polietilvinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliacrílico, poliamidas, copoliamidas, poliestireno, poliuretano y lo similar. La fibras termoplásticas adecuadas se pueden realizar también de material superabsorbente, como el que se conoce bien en la industria. Según la aplicación particular pretendida, los materiales fibrosos adecuados podrán incluir fibras hidrófobas transformadas en hidrófilas, como por ejemplo, incorporando agentes hidrofilizantes en la resina, o tratando la superficie. Las fibras termoplásticas adecuadas se pueden fabricar de un polímero único (fibras monocomponentes), o pueden fabricarse de más de un polímero (por ejemplo, fibras b¡ componentes tales como fibras de vaina/ núcleo). La longitud de las fibras sintéticas, puede variar en un amplio rango, y generalmente, estas fibras termoplásticas tienen una longitud de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 7.5 cm, preferentemente de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 3.0 cm, y con mayor preferencia de aproximadamente 0.6 a aproximadamente 1.2 cm. El diámetro de estas fibras termoplásticas típicamente se define en términos de denier (gramos por 9000 metros) o decitex (gramos por 10,000 metros). La fibras termoplásticas adecuadas pueden tener un decitex de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 20, preferentemente de aproximadamente 1.4 a aproximadamente 10, y con mayor preferencia aún de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 3.3. El material fibroso, puede además comprender material particulado, que se puede agregar para mejorar las propiedades de resistencia de la trama y puede consistir de partículas poliméricas, optativamente parcialmente derretidas para proveer la función de unión. Dichas partículas se pueden agregar para mejorar las propiedades de manejo de fluidos como cuando se utilizan los así llamados materiales superabsorbentes, o se puede agregar para mejorar las propiedades de absorción de gas u olor. Por consiguiente, las partícula adecuada pueden ser de poliacrilato parcialmente reticulado, o de sílice, o zeolitas u otro material natural o sintético. El tamaño de la partícula individual, típicamente no supera los 1000 im aproximadamente, y generalmente se desean cantidades limitadas de partículas menores de 50 im para su manejo y por razones relacionadas con el polvo. Un aspecto particular de la presente invención se refiere al orden de los diversos pasos del proceso. Anteriormente en la presente, se identificaron los siguientes pasos del proceso: a) suministro de fibras celulósicas; b) formación de agregados de fibra; c) transporte; d) formación de trama intermedia; e) desintegración intermedia f) aplicación de resina activable por radiación; g) curación activada por radiación; h) aplicación de resina no activable por radiación;
i) reticulación no activada por radiación; k) agregado de otros materiales. Además de estos pasos, a), b), f) y g) se consideran pasos del proceso esenciales para ejecutar la presente invención; los pasos restantes c), d), e), h), i) and k) y la repetición de ciertos pasos se consideran optativos. Mientras que los pasos enumerados anteriormente no aparecen listados en el orden en que se podrían ejecutar en el proceso del tratamiento, algunos de estos pasos tienen un orden relativo. Especialmente, la aplicación de la resina activable por radiación (paso f) debe ser ejecutada antes de que se realice la radiación (paso g), y el mismo principio se utiliza para la aplicación de resina no activada por radiación (paso h) antes de la curación no realizada por radiación (paso i). Además, el paso de desintegración provisorio (e) solo se puede realizar, luego de haber formado un agregado - (ya sea el paso b) o d). El procedimiento de conformidad con la presente invención, se puede ejecutar aplicando la resina curable por radiación a las fibras, en cualquier etapa del proceso de manejo de las fibras, y permite también que la activación de la radiación se realice en cualquier etapa posterior. Por ejemplo, las fibras de pulpa con pelusa convencionales, se pueden tratar con resina activable por radiación, ya sea en estado de pelusa o cuando se transforman en un agregado o una trama, y se pueden curar por radiación mientras que la pelusa individualizada se transporte por una cañería de activación en donde se realiza la radiación. Por consiguiente, se puede aplicar la reticulación en forma pareja a todas las fibras individualizadas en dicho proceso. La radiación puede también aplicarse a una trama formada de fibras a la cuales se les aplicó la resina activable por radiación, o a una trama formada de fibras sin agregar la resina a las fibras, sino agregándola a la trama. En cualquiera de los casos, la radiación se puede aplicar a la trama de modo tal de obtener una reticulación homogénea. Esto se puede realizar, controlando el grosor de la trama de forma tal que la radiación pueda penetrar en la trama suficientemente. La radiación también se puede aplicar a la trama en forma predeterminada y selectiva, de forma tal que el perfil particular de dicha propiedad puede diseñarse en la trama, creando por ejemplo, un perfil de reticulación a través de la dimensión del grosor de una trama. Si consideramos una trama que debe introducirse en un artículo absorbente, podría haber un grado más alto de reticulación, ya sea por la aplicación de más resinas activables por radiación o por medio de más radiación en la región que recibe la mayor carga de líquido, impartiendo de ese modo mejores propiedades de manejo del chorro mientras que otras regiones de la trama, más alejadas de la región que recibe la carga, tienen mejores propiedades de retención de líquidos porque presentan un menor grado de reticulación. En una modalidad particular, la presente invención se refiere a un proceso que incluye el transporte de las fibras de un sitio al otro (paso c), como por ejemplo de la moledora de pulpa a un sitio de producción de un artículo. En el contexto de esta discusión, "transporte" se refiere a una operación en la que las fibras se encuentran en forma agregada, permitiendo no solamente el transporte no continuo como ser en rollos, fardos o bolsas, sino que también un almacenamiento provisorio. Consecuentemente, el transporte directo, como por ejemplo, en un sistema de cañerías continuo dentro de un sitio de producción o entre sub-sitios de un sitio, se podría excluir bajo este término, pero el transporte a un recipiente de almacenamiento provisorio, desacoplando la entrega de la fibra de la remoción de la fibra de ese recipiente, se incluiría bajo el término transporte con almacenamiento provisorio.
Considerando las tecnologías de reticulación convencionales como se describen en la sección de antecedentes de esta invención, la reticulación se forma en el sitio de producción de pulpa, y las fibras reticuladas se transportan al sitio convertidor para ser procesadas aún más para la elaboración de artículos tales como or ejemplo artículos absorbentes. Sin embargo, dado que el paso de reticulado apunta a modificar las propiedades de las fibras, estas propiedades se pueden perder parcialmente durante el transporte. Por ejemplo para el uso en artículos absorbentes, se desea generalmente que los pasos de reticulación mejoren las propiedades de manejo de líquidos de las fibras y tramas elaboradas del mismo, o de artículos que comprenden dichas fibras, y generalmente esta mejora se obtiene modificando las fibras para lograr una mayor elasticidad o resilencia húmeda o seca bajo una carga. Además, para obtener una estructura más abierta, las fibras se han modificado para proporcionar un mayor volumen, impartiendo por ejemplo, un efecto de frisado y rizado a las fibras de celulosa. Estos efectos sin embargo, implican un manejo más difícil para el transporte de las fibras y/o el riesgo de dañar las fibras durante este transporte, de modo tal que las fibras pueden perder algunos de los beneficios que les fueron impartidos por el tratamiento original. Intentos conocidos para mejorar este problema son el embalaje de baja densidad, como por ejemplo en forma de fardo a menor densidad que la que implica la formación convencional de un rollo tendido en húmedo. Otro enfoque se ha descrito en EP-A-0.705.365 (STORA), en donde se puede agregar un alcohol a las fibras, permitiendo que las fibras sean transportadas entre la aplicación de la resina reticulable y el paso de reticulación. Sin embargo, debido al uso de agentes de reticulación convencionales que requieren de tratamiento térmico para activar la reticulación, el proceso posterior al paso de transporte requiere de un esfuerzo significativo desde el punto de vista del equipo. Además, el agregado de alcoholes, puede ¡mpactar las propiedades de las fibras y/o de las tramas o productos resultantes. Para dichas circunstancias, la presente invención permite configuraciones de procesos alternativos por medio de una mejor y más fácil aplicación de las resinas reticulables en forma más independiente del paso de curación. El paso de agregar otros aditivos (paso k), tales como otras fibras, o partículas, se puede introducir en muchos puntos del proceso, dependiendo del tipo de materiales incluyendo la combinación con fibras celulósicas antes de agregar la resina activable por radiación o después de eso. Si se aplica la resina al material fibroso luego de agregar el material no celulósico, la resina puede reaccionar con partes del material agregado o puede reaccionar sobre la superficie de dichos materiales. Un proceso que se prefiere para tratar las fibras de celulosa, incluye los pasos que se describen a continuación, en el siguiente orden (en términos de referencia a la lista de pasos del proceso mencionada en la presente): a) suministrar una fibra celulósica en el sitio de producción de fibra, como por ejemplo la moledora de pulpa; f) Aplicar resina activable por radiación a las fibras en el mismo sitio; d) Formar un agregado de fibra en el sitio de producción de la fibra, como por ejemplo en forma de rollo o fardo; c) transportar el agregado a una planta de fabricación de artículos, como por ejemplo una planta de pañales; e) desintegrar las fibras;
g) curar las fibras a través de tratamiento por ración; b) formar la trama final y combinarla para formar un artículo. En la modificación de este proceso, el paso de g) curación de las fibras, también se puede realizar después de que se haya formado la trama final (paso b). una opción de proceso más preferida, incluiría adicionalmente la reticulación convencional en el sitio de producción de la moledora de pulpa, de forma tal que el orden de los pasos del proceso sería el siguiente: a) suministrar la fibra celulósica en el sitio de producción de la moledora de pulpa; f) aplicación de resina activable por radiación a las fibras en el mismo sitio; h) aplicación de resina no activable por radiación a las fibras; i) tratamiento de las fibras con calor para curar la resina no activable por radiación; d) formación de un agregado de fibra en el sitio de producción de la fibra como por ejemplo en forma de rollo o fardo; c) transporte del agregado a una planta convertidora, como por ejemplo a una planta de pañales; e) desintegración de las fibras; g) curación de las fibras mediante tratamiento por ración; b) formación de la trama final y la combinación de esta para formar un artículo. Análogamente a lo antedicho, el paso g) de curación de las fibras, se puede también realizar después de que la trama final haya sido formada (paso b). Además, la aplicación de resina activable por radiación y de resina no activable por radiación se pueden realizar en forma simultánea en un solo paso, y se puede lograr agregando una resina que incluya grupos activables por radiación además de grupos de reticulación convencionales. Sin embargo, otra opción preferida del proceso incluiría los pasos del proceso en el siguiente orden: a) suministrar una fibra celulósica en el sitio de producción de la moledora de pulpa; f1) aplicación de una primera resina activable por radiación a las fibras en el mismo sitio; g1) curación de las fibras por medio de un primer tratamiento por ración; d) formación de un agregado de fibra en la moledora de pulpa, como por ejemplo en forma de rollo o fardo; c) transporte del agregado a una plantas convertidora, como por ejemplo una planta de pañales; e) desintegración de las fibras; f2) aplicación de una resina activable por radiación a las fibras; g2) curación de las fibras por medio de un segundo tratamiento por raciones; b) formación de la trama final y combinación de esta para formar un artículo. Sin embargo, otra opción preferida del proceso incluye la reticulación convencional en el sitio de producción de la moledora de pulpa, y la aplicación de la resina activable por radiación y la curación en el lugar donde se realiza la conversión, de forma tal que el orden de los pasos del proceso sería el siguiente: a) suministro de la fibra de celulosa en el sitio de producción de la moledora de pulpa; h) aplicación de resinas no activables por radiación a las fibras; i) tratamiento de las fibras con calor para curar la resina no activable por radiación; d) formación de un agregado de fibra en la moledora de pulpa, como por ejemplo en forma de rollo o fardo; c) transporte del agregado a una planta convertidora, como por ejemplo una planta de pañales; e) desintegración de las fibras; f) aplicación de resinas activables por radiación a las fibras en el mismo sitio; g) curación de las fibras por tratamiento por ración; b) formación de la trama final y combinación de la misma para formar un artículo. Análogamente a lo mencionado anteriormente, el paso g) de curación de fibras también se puede realizar después de que se haya formado la trama final (paso b). Al igual que con los procesos convencionales, un paso adicional de secado, preferentemente un paso de secado por evaporación, se puede realizar entre los pasos h) (aplicación de resinas no activables por radiación) y i) (curación de resinas no activables por radiación). Este paso puede suministrar un mayor rizado y frisado de las fibras para mejorar la funcionalidad del manejo del líquido. De conformidad con la presente invención, las fibras ofrecen características de desempeño beneficiosas, como cuando se las evalúa al formar una trama adecuada para prueba, por ejemplo a densidades y peso base adecuados para utilizar en artículos como ser artículos absorbentes. En particular, dichas tramas pueden ser evaluadas según la Prueba de Sorción Capilar como se describe explícitamente en WO 99/45879 en la sección de métodos de prueba, que se incorpora en la presente como referencia por referencia, y preferentemente puede presentar una "Altura de Desorción Sorción Capilar la cual el material ha liberado 50% de su capacidad a 0 cm (es decir, de CSAC 0), (CSDH 50), a veces también conocida como "Presión de Desorción Media" expresada en cm, de menos de 20 cm, con mayor preferencia de menos de 17cm y con mayor preferencia aún de menos de 15 cm. Preferentemente, dichas tramas tienen un valor de incorporación general, según se mide en el mismo método de prueba como el de Capacidad Absorbente de Sorción Capilar a una altura de 0 cm (CSAC 0) expresada en unidades de g {de fluido} / g { de materia} de más de 10g/g, con mayor preferencia de más de 12 g/g y con mayor preferencia aún, de más de 14g/g. Se ha descubierto además que las fibras, de conformidad con la presente invención, presentan una menor pérdida de luminosidad durante el reticulado, comparado con las fibras reticuladas a través de métodos de reticulación convencionales, como se describe anteriormente. En particular, cuando se utilizan normas ISO 2469 "Papel, cartón y pulpa - Medición del Factor de Reflectancia Difusa en el Azul," 2470 "Papel y Cartón - Medición del Factor de Reflectancia Difusa en el Azul (Luminosidad ISO )" y 3688 "Pulpa — Medición del Factor de Reflectancia Difusa en el Azul (Luminosidad ISO )", se descubrió que para las fibras reticuladas, por métodos de conformidad con la presente invención, la pérdida de luminosidad es menor que aproximadamente 7%, y preferentemente menor que aproximadamente el 3%, como cuando se reduce la luminosidad de las fibras no tratadas de 83% a valores mayores que 75%, preferentemente mayores que 80%, mientras que si se los compara con condiciones de reticulación convencionales puede arrojar como resultado pérdidas de luminosidad de más del 7%, es decir, a menos del 76 % para el mismo ejemplo. Mientras que las fibras tratadas según la presente invención pueden utilizarse para un amplio campo de aplicaciones, tales como fibras para filtración, llenados, aislación y lo similar, un uso preferido es el del manejo de materiales líquidos, y especialmente para artículos absorbentes tales como pañales desechables para bebés y adultos, artículos para la higiene femenina, tales como los así llamados apositos catameniales o tampones, y lo similar. Se ha descubierto que las fibras reticuladas de la presente invención se pueden utilizar para hacer núcleos absorbente con propiedades de manejo de fluido sustancialmente mejoradas incluyendo, pero sin limitarse a: tasa de adquicisición de líquidos, grado de distribución de líquidos, y capacidad de almacenamiento provisorio de líquidos en relación con la densidad equivalente de los núcleos absorbentes hechos de fibras convencionales no reticuladas o de fibras reticuladas conocidas anteriormente. Además, estos resultados de absorbencia mejorados se pueden obtener junto con los niveles incrementados de resiliencia húmeda. El término de resiliencia húmeda, en el presente contexto, se refiere a la capacidad de un aposito húmedo de volver a su forma y volumen original al exponerlo a fuerzas de compresión y librarlo de ellas. En comparación con los núcleos hechos de fibras de celulosa no tratadas y fibras reticuladas anteriormente conocidas, los núcleos absorbentes hechos de fibras de la presente invención recuperarán una proporción sustancialmente alta de sus volúmenes originales al liberar las fuerzas de compresión húmedas y secas.
Claims (24)
1. Material fibroso que comprende fibras celulósicas, que se caracterizan porque: las fibras incluyen una resina polimérica que comprende grupos reactivos de radiación unidos covalentemente, capaces de formar uniones reticuladas al ser impactadas por la energía de radiación.
2. Material fibroso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dichas fibras de base de celulosa son fibras rizadas, frisadas, preferentemente fibras secadas por evaporación.
3. Material fibroso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque dicha resina polimérica tiene un Tg de más de 30°C, preferentemente 50°C cuando se retícula hasta un grado de reticulación de por lo menos 85%.
4. Material fibroso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dichos grupos activables por radiación se seleccionan del grupo que consiste en benzofenona, antraquinona, benzilo, xantonas, preferentemente del grupo de benzofenonas.
5. Material fibroso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha resina consta de una cadena polimérica principal que comprende moléculas de monómero seleccionadas del grupo de etileno; propileno; cloruro de vinilo; isobutileno; estireno; ¡sopreno; acrilonitrilo; ácido acrílico; ácido metacílico; acrilato de etilo; metilmetacrilato; vinil acrilato; metacrilato de alilo; tripropilenglicol diacrilato; trimetilolpropano etoxilatoacrilato; acrilatos de epoxi; acrilatos de poliéster; y acrilatos de uretano.
6. Material fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicha resina polimérica se aplica en cantidades menores al 50% en peso de fibras y resina en el estado no reactivadas, preferentemente en cantidades menores a 25% y con mayor preferencia aún en cantidades menores al 15 %.
7. Material fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha resina polimérica se aplica en cantidades mayores al 0.25% en su estado reactivado, preferentemente más del 1%, y con mayor preferencia más del 5%.
8. Material fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha resina polimérica es soluble o dispersable en un portador líquido, siendo dicho portador preferentemente agua.
9. Material fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha energía de radiación para impactar sobre dicha resina polimérica se selecciona de un grupo de luces UV, IR, preferentemente luz UV, con mayor preferencia es una luz UV con una longitud de onda de entre 200 nm y 280 nm.
10. Material fibroso de conformidad con cualquiera de la reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además un segundo material reticulable capaz de formar uniones reticulables sin ser impactado por la energía de la radiación.
11. Material fibroso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho segundo reticulador se selecciona de un grupo que contiene aldehido y formaldehído a base de urea; ácido carboxílico, preferentemente ácidos policarboxílicos de C2-C9 que contienen por lo menos tres grupos de carboxilo, preferentemente del grupo que consiste en ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido tartárico monosuccínico, ácido maleico, poli (ácido acrílico), poli (ácido metacrílico), poli (ácido maleico), poli (metilvinileter-co-maleato) copolímero, poli (metilvinilo éter-co -itaconato) copolímero, copolímeros de ácido acrílico, y copolímeros de ácido maleico.
12. Material fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha reticulación es una reticulación entre moléculas de celulosa de las mismas o de diferentes fibras celulósicas mencionadas.
13. Un agregado fibroso que comprende fibras, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
14. Un agregado fibroso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque comprende por lo menos dos regiones preseleccionadas de diferente grado de resina polimérica reticulable, activable por radiación.
15. Un agregado fibroso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque al menos las dos regiones preseleccionadas tienen diferentes cantidades relativas de resina polimérica aplicada a las mismas.
16. Un material de manejo de líquidos para uso en un cuerpo absorbente caracterizado porque comprende fibras de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, o un agregado fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15.
17. Un material para el manejo de líquidos de conformidad con la reivindicación 16 para utilizar como un material de distribución de adquisición en un cuerpo absorbente.
18. Método para tratar fibras celulósicas, dicho método comprende los pasos de: a) suministrar fibras celulósicas; b) formar agregados de fibras; caracterizado porque comprende además los pasos de: f) aplicar a dichas fibras, la resina activable por radiación; g) la curación activada por radiación de dicha resina; por la cual dichos pasos se realizan en el orden de b después de a).
19. Método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende los pasos del proceso para formar una trama intermedia (d) y la desintegración (e); o aplicación de la resina no activable por radiación (h) y la reticulación no activada por radiación de la misma (i); o el transporte de (c) dichas fibras o dicha trama.
20. Método de conformidad con la reivindicación 18 o 19, caracterizado porque uno o más de los pasos para la aplicación de la resina activable por radiación a dichas fibras (f); o curación activada por radiación de dicha resina (g);o formación de tramas intermedias (d) y desintegración (e); o aplicación de resina no activable por radiación (h) y la reticulación no activada por radiación de la misma (i); o el transporte de (c) dichas fibras o dicha trama se realiza más de una vez.
21. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado además porque dicha resina activable por radiación aplica selectivamente a una región predeterminada del agregado de fibra formado, o se aplica en forma selectiva a regiones predeterminadas los agregados de fibra formados a niveles variables predeterminados.
22. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21 , caracterizado además porque dicha radiación de curación de la resina activable por radiación, se aplica a regiones predeterminadas de dicho agregado de formado por fibras.
23. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado además porque dicha resina activable por radiación se activa al exponerla a la radiación ultravioleta, preferentemente de longitud de onda de entre 200 nm y 280 nm.
24. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado además porque dicha resina activable por radiación se aplica a intensidades variables preseleccionadas para las diferentes regiones preseleccionadas de dichos agregados.
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