MXPA03003513A

MXPA03003513A - Bobina de endurecimiento por induccion para ciguenal.

Info

Publication number: MXPA03003513A
Application number: MXPA03003513A
Authority: MX
Inventors: Neil A Merrell
Original assignee: Contour Hardening Inc
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2005-01-25
Also published as: DE10196814T5; WO2002036985A2; JP2004513231A; WO2002036985A3; US6362462B1

Abstract

Se describe un primer montaje de bobina de endurecimiento por induccion de acuerdo con una modalidad de la presente invencion que comprende una bobina que tiene una superficie superior, una superficie inferior y una curvatura de bobina interna dispuesta entre la superficie superior y la superficie inferior. La curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180o alrededor de un eje de la bobina. La bobina incluye ademas una primera seccion del extremo adyacente a un primer extremo de la curvatura de bobina interna que se extiende entre la superficie superior y la superficie del lado inferior. Una segunda seccion del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bobina interna se extiende entre la superficie superior y la superficie del lado inferior. Un brazo de soporte es conectado a la bobina y esta construido y arreglado para proporcionar una conexion electrica entre la bobina y una fuente de corriente electrica. El brazo de soporte incluye una porcion de entrada de corriente conectada a la superficie del lado inferior adyacente a la primera seccion del extremo y una porcion de salida de corriente conectada a la superficie superior en un sitio que esta entre las primeras y segundas secciones del extremo. En un segundo montaje de bobina de endurecimiento por induccion cooperante que es utilizado con el primer montaje de bobina para un par de pernos divididos, la porcion de entrada de corriente del brazo de soporte es conectada a la superficie superior adyacente a la primera seccion del extremo. La porcion de salida de corriente del brazo de soporte es conectada a la superficie del lado inferior adyacente a la primera seccion del extremo.

Description

BOBINA DE ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN PARA CIGÜEÑAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con métodos y aparatos para calentar inductivamente y endurecer por enfriamiento un cigüeñal. El amplio alcance de la presente invención es concerniente con el calentamiento inductivo y endurecimiento por enfriamiento de un cigüeñal, que puede estar orientado ya sea horizontal o verticalmente , en donde el montaje de bobina de inducción (o montaje) no se ponen en contacto con las superficies del cigüeñal que van a ser endurecidas por inducción. Se utilizan servomotores controlados por computadora y sistemas de impulsores XEY para colocar y hacer mover el montaje de bobina de inducción en relación con una porción de muñón de cigüeñal a medida que el cigüeñal gira a unas revoluciones por minuto predeterminadas. El viaje del montaje de bobina de inducción está basado en fórmulas matemáticas y la geometría del cigüeñal, en las que se incluyen dimensiones del cigüeñal y la ubicación particular de la porción de muñón de cigüeñal a ser endurecida por inducción en relación con el eje longitudinal del cigüeñal. Más específicamente, la presente invención se enfoca en el diseño de una bobina de inducción para un cigüeñal que tiene una construcción de perno dividido. Un cigüeñal automotriz está compuesto de una serie de muñones de cigüeñal, uno para cada cilindro, en el caso de motores en linea o uno para cada par de cilindros, en el caso de motores V. La función del cigüeñal es convertir el movimiento alternativo del pistón y su vástago de conexión a un movimiento giratorio. El empuje del cigüeñal es igual a la carrera del motor. El cigüeñal necesita estar equilibrado apropiadamente con el fin de eliminar la fuerzas centrífugas y así el cigüeñal es contrabalanceado mediante pesos colocados opuestos a los muñones de cigüeñal correspondientes o solo "pernos". Cada perno es recibido dentro de un extremo de una varilla de conexión correspondiente cuyo extremo opuesto es empernado a un pistón. Los cigüeñales también están configurados con superficies de rodamiento axiales que están diseñadas para recibir los rodamientos principales. Un cigüeñal en línea de 6 cilindros tendría comúnmente 7 rodamientos principales. Debido a la carga y desgaste en los pernos y sobre las superficies de soporte, el endurecimiento de estas porciones del cigüeñal es importante. Un procedimiento para este objetivo es calentar inductivamente y luego endurecer por enfriamiento estas superficies críticas.

Tradicionalmente , el procedimiento que se ha seguido es colocar el cigüeñal en una orientación horizontal y a medida que el cigüeñal llega a una temperatura sustancialmente elevada debido al calentamiento por inducción, un elemento de soporte se hace mover en posición con el fin de soportar el cigüeñal e impedir que se alabee. Este procedimiento tradicional también involucra que la bobina de inducción y/o alguna porción del montaje de bobina de inducción se ponga en contacto y en efecto viaje realmente sobre las superficies que van a ser calentadas inductivamente y endurecidas por enfriamiento. Este contacto de metal a metal acelera el desgaste en el montaje de bobina, necesitando que el montaje de bobina sea remplazado periódicamente. La necesidad de remplazar el montaje de bobina de inducción representa no solamente un factor de costo agregado sino también tiempo muerto al equipo de endurecimiento por inducción. Al orientar el cigüeñal horizontalmente, el contacto por el montaje de bobina de inducción sobre las superficies criticas del cigüeñal es alentado realmente debido a la conveniencia de dejar que el montaje de bobina de inducción "viaje" sobre los pernos y superficies de rodamiento a medida que el cigüeñal es girado entre los centros. Este procedimiento tradicional de tener el montaje de bobina de inducción que funcione como un seguidor no requiere ningún sistema impulsor separado para el montaje de bobina de inducción, puesto que las superficies criticas están en contacto con el montaje de bobina. Sin embargo, el contacto directo entre el montaje de bobina y la porción del cigüeñal a ser inducida por inducción es visto como una desventaja sustancial, no solamente debido al desgaste del montaje de bobina de inducción y el montaje horizontal del cigüeñal, sino por las razones adicionales que son resumidas posteriormente en la presente. Cuando el montaje de bobina de inducción se pone en contacto con los pernos y/o superficies de rodamiento, es difícil identificar la condición de desgaste del montaje de bobina de inducción. Al viajar directamente sobre la superficie del cigüeñal, la superficie de contacto del montaje de bobina de inducción está efectivamente oculta de la vista, haciendo mediante esto difícil determinar- el nivel o grado de desgaste sobre el montaje de bobina. Esto a su vez, significa que el montaje de bobina de inducción se puede poner en operación muy lejos y lineal a un punto en el cual se arquea y esto comúnmente arruina la parte y arruina o daña el montaje de bobina. El contacto entre el montaje de bobina y el cigüeñal f ecuentemente da como resultado deterioro o agarramiento de la superficie del cigüeñal y esto requiere inventario de rectificación extra que puede se luego maquinado con el fin de rectificar las imperfecciones de la superficie. Se requiere entonces una etapa de post endurecimiento prolongada. Sería una mejora sustancial a los métodos y aparatos presentes para el endurecimiento por inducción de cigüeñales si se pudiera proveer un aparato mediante el cual el montaje de bobina de inducción no se tiene que poner en contacto con los pernos y superficies de rodamiento. Tal aparato mejoraría significativamente la vida del montaje de bobina. De acuerdo con la presente invención, un montaje de bobina de inducción es provisto para los pernos del cigüeñal y puede estar colocado y ponerse en operación en una primera estación de trabajo. Ya sea un montaje de bobina de inducción separado o una serie de montajes de bobina son provistos para las superficies de rodamiento y pueden estar localizados y ponerse en operación en una segunda estación de trabajo. Estos montajes de bobina están diseñados de tal manera que no hay contacto con las superficies de cigüeñal las cuales los montajes de bobina van a endurecer por inducción. Esto mejora la vida del montaje de bobina. De acuerdo con la presente invención, las dimensiones y geometría del cigüeñal son utilizados para definir la trayectoria u órbita de cada perno y la trayectoria de seguimiento para cada montaje de bobina de inducción es calculada y programada en sistemas impulsores apropiados que controlan el viaje de cada montaje de bobina. En tanto que las superficies de rodamiento también tienen una órbita, estas órbitas son concéntricas con el eje de rotación del cigüeñal. Así, el montaje de bobina (o montajes) utilizados para estas superficies de rodamiento no tienen que viajar en una órbita coincidente, sino que en lugar de esto es estacionario. En tanto que el endurecimiento por inducción de cigüeñales es conocido, la presente invención sigue siendo nueva y no obvia. La combinación de características estructurales de la presente invención, en las que se incluyen los diseños de bobina de inducción que son revelados, proporcionan ventajas significativas a las que existen actualmente y la necesidad sentida por mucho tiempo y por consiguiente no satisfecha de la presente invención valida su avance nuevo y no obvio en la técnica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un montaje de bobina de endurecimiento por inducción para el endurecimiento por inducción de una pieza de trabajo de acuerdo con una modalidad de la presente invención comprende una bobina que tiene una superficie superior, una superficie inferior y una curvatura de bobina interna dispuesta entre la superficie superior y la superficie inferior, la curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180° alrededor de un eje de bobina, la bobina incluye además una primera sección del extremo adyacente a un primer extremo de la curvatura de bobina interna y se extiende entre la superficie superior y la superficie inferior y una segunda sección del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la superficie superior y la superficie inferior y un brazo de soporte conectado a la bobina y construido y arreglado para proporcionar una conexión eléctrica entre la bobina y una fuente de corriente eléctrica, el brazo de soporte incluye una porción de entrada de corriente conectada a la superficie superior via la primera sección del extremo y una porción de salida de corriente conectada a la superficie del lado inferior en un sitio que está entre las primeras y segundas superficies laterales . Un objeto de la presente invención es proporcionar una bobina de endurecimiento por inducción mejorada para el endurecimiento por inducción de una pieza de trabajo. Objetos y ventajas relacionadas de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en elevación lateral de un aparato de endurecimiento por inducción para los pernos de un cigüeñal de acuerdo con una modalidad representativa de la presente invención. La figura 2 es una vista en planta superior del aparato de endurecimiento por inducción de la figura 1. La figura 3 es una vista en elevación frontal del aparato de endurecimiento por inducción de la figura 1. La figura 4 es una vista en elevación lateral es apropiado para uso con la presente invención. La figura 6A es una vista en elevación lateral del montaje de bobina de endurecimiento por inducción de la figura 8. La figura 9 es una vista en elevación frontal del montaje de bobina de endurecimiento por inducción de la figura 8. La figura 10 es una vista en planta superior esquemática de un montaje de bobina de endurecimiento por inducción desplazada a 180° de acuerdo con la presente invenció . La figura 11 es una vista en elevación lateral esquemática del montaje de bobina de la figura 10. La figura 12 es una vista en elevación frontal esquemática del montaje de bobina de la figura 10. La figura 13 es una ilustración esquemática parcial del patrón de calentamiento resultante en una pieza de trabajo en base al estilo de montaje de bobina que es utilizado . La figura 14 es una ilustración esquemática parcial del patrón de calentamiento resultante en una pieza de trabajo en base al estilo de montaje de bobina que es utilizado . La figura 15 es una ilustración esquemática parcial del patrón de calentamiento resultante en una pieza de trabajo en base al estilo de montaje de bobina que es utilizado . La figura 16 es una vista en elevación frontal esquemática parcial de dos pernos adyacentes de un cigüeñal de vehículo que tiene un diseño de "perno dividido". La figura 17 es una ilustración esquemática de la vista seccional de la región desplazada entre los dos pernos adyacentes de la figura 16. La figura 18 es una vista en elevación lateral de dos arreglos de endurecimiento por inducción que incluyen transformadores para uso de los dos montajes de bobina. La figura 18A es una vista en planta superior esquemática de un montaje de bobina de la figura 10 en combinación con un montaje de bobina de la figura 10 modificado tal como está arreglado en el montaje de la figura 18. La figura 18B es una vista en elevación frontal esquemática de los dos montajes de bobina de la figura 18A. La figura 19 es una vista elevación lateral de dos arreglos de endurecimiento por inducción que incluyen transformadores para el uso de los dos montajes de bobina de la figura 10. La figura 20 es una vista en elevación frontal esquemática parcial de dos pernos adyacentes de un cigüeñal de vehículo que tiene un diseño de perno dividido socavado.

La figura 21 es una vista en planta inferior de un montaje de bobina de endurecimiento por inducción "híbrido" tal como se utiliza de acuerdo con la presente invención. La figura 21A es una vista en planta superior de un montaje de bobina de endurecimiento por inducción "híbrido" tal como se utiliza de acuerdo con la presente invención. La figura 22 es una vista en elevación frontal del montaje de bobina de endurecimiento por inducción de la figura 21. La figura 23 es una vista en elevación lateral derecha del montaje de bobina de endurecimiento por inducción de la figura 21. La figura 24 es una ilustración esquemática parcial del patrón de calentamiento resultante en un par de pernos divididos socavados de acuerdo con la presente invención. La figura 25 es una vista en planta superior de un montaje de bobina de endurecimiento por inducción "híbrido" de acuerdo con la presente invención. La figura 26 es una vista en elevación frontal del montaje de bobina de endurecimiento por inducción de la figura 25. La figura 27 es una vista en elevación lateral derecha del montaje de bobina de endurecimiento por inducción de la figura 25. La figura 28 es una vista en perspectiva del arreglo del montaje de bobina traslapado que incluye un montaje de bobina de la figura 21 y un montaje de bobina de la figura 25 tal como se utiliza para el par de pernos divididos de la figura 20.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Por propósitos de promover un entendimiento de los principios de la invención, ahora se hará referencia a la modalidad ilustrada en los dibujos y se utilizará lenguaje especifico para describir la misma. No obstante, se comprenderá que ninguna limitación del alcance de la invención se propone mediante esto, tales alteraciones y modificaciones adicionales en el dispositivo ilustrado y tales aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se ilustran en la presente son contemplados como se presentarían normalmente al experimentado en la técnica con la cual la invención es concerniente. La patente norteamericana No. 6,013,904, expedida el 11 de enero del 2000 a Storm et al. revela y reivindica un "induction hardening apparatus for a crankshaft". Incluida en la materia revelada de esta patente es el uso de bobinas de inducción para el endurecimiento por inducción de porciones de un cigüeñal. Además, se revelan dos estilos de bobina de inducción específicas. La patente norteamericana 6,013,904 es incorporada por referencia en la presente en la totalidad de su revelación, que incluyen los dibujos correspondientes. Refiriéndose a las figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 6A se ilustra un aparato de endurecimiento por inducción 20 que está construido y arreglado para calentar inductivamente y endurecer por enf iamiento un cigüeñal 21. El cigüeñal 21 es colocado en una orientación vertical y soportado entre los centros 22 y 23. La ilustración del centro superior 22 debe ser considerado como solamente esquemática por el propósito de presentar una orientación vertical verdadera para el cigüeñal. En la práctica real cuando los pernos del cigüeñal son endurecidos por inducción, se requiere un cierre (mordaza) positivo y se utilizan. Esto es ilustrado en la figura 5. Esta reparación del cigüeñal permite el uso de un mecanismo impulsor giratorio cooperante con el fin de hacer girar el cigüeñal sobre el eje, entre el cierre positivo (abrazadera) y centro inferior 23. Aunque el cigüeñal 21 en las figuras 1 y 5 es ilustrado en un orientación de montaje vertical entre centros verticales, las bobinas de inducción de la presente invención son apropiadas para uso con un cigüeñal que es colocado en una orientación sustancialmente vertical entre centros horizontales. Con referencia continua a la figura 5, los detalles del cigüeñal 21 son ilustrados. El cigüeñal que es utilizado como parte de la explicación de las bobinas de inducción de la presente invención incluyen cuatro pernos cilindricos (de cigüeñal) 27a - 27d y cinco superficies de rodamiento cilindricas 28a - 28e. Como se sabe por aquel de experiencia ordinaria en la técnica de cigüeñales, pesos de equilibrio son dispuestos en relación cooperante a cada perno con el fin de contrarrestar la rotación del perno y preferiblemente eliminar cualquier fuerza centrifuga neta. Los pernos 27a -27d y superficies de rodamiento 28a - 28e están arreglados en secuencia alternante y representan superficies de desgaste criticas que necesitan ser endurecidas y el método preferido es mediante calentamiento inductivamente y endurecimiento por enfriamiento de estas porciones críticas del cigüeñal. Esta es la función del aparato 20 que está construido y arreglado para posicionar secuencialmente un montaje de bobina de inducción adyacente a cada perno 27a - 27d y llevar a cabo las etapas de tratamiento térmico requeridas. Las superficies de rodamiento 28a - 28e son calentadas inductivamente y endurecidas por enfriamiento en otra estación de trabajo que en una modalidad de la presente invención comprende otra porción del aparato 20. En una modalidad (véase figura 6A) , la capacidad de enfriamiento por agua está integrada en los montajes de bobina de inducción que son utilizados para los pernos y superficies de rodamiento. En otra modalidad, la etapa de enfriamiento se lleva a cabo mediante una estación de enfriamiento separada que no está integrada al montaje de bobina.

De acuerdo con la presente invención, hay realmente tres configuraciones primarias para el aparato 20 con una secundaria variable para cada configuración primaria, En las ilustraciones de las figuras 1 - 4, el aparato 20 incluye dos estaciones de trabajo virtualmente idénticas, ambas de las cuales están diseñadas para el endurecimiento por inducción de pernos. Esta configuración permite que dos cigüeñales sean endurecidos por inducción simultáneamente, en un arreglo lado a lado. Cuando un montaje de bobina de la presente invención es colocado adyacente a un perno particular para calentar inductivamente y endurecer por enfriamiento, el montaje de bobina es movido en una dirección X - Y para dar seguimiento o rastrear la misma órbita sin ponerse en contacto con cualquier porción del cigüeñal. En una modalidad adicional de la presente invención, la órbita o trayectoria de seguimiento del montaje de bobina está diseñada para cambiar el espaciamiento entre la porción de bobina del montaje de bobina y el perno del cigüeñal con el fin de ajusfar la pérdida térmica debido a la presencia de los contrapesos y obtener mediante esto una uniformidad de profundidad de caja. El ajuste por pérdida térmica de contrapeso también se puede obtener al cambiar rápidamente la salida de KW de la fuente de alimentación. En tanto que se ha hecho referencia a la pérdida térmica provocada por los contrapesos, los ajustes correspondientes representados por las modalidades alternativas se pueden llevar a la práctica siempre que haya una estructura o cualquier otra razón que afecte el equilibrio de masa (balance térmico) adyacente a los pernos (o perno) del cigüeñal. Con continua referencia a la primera modalidad, al introducir de manera precisa los datos dimensionales y de posición a un sistema de servoaccionador, la presente invención hace mover el montaje de bobina de. inducción de una manera para mantener un espaciamiento sustancialmente uniforme entre la superficie interna del montaje de bobina y la superficie externa del perno particular. Tales superficies de rodamiento son coaxiales con los centros verticales, la "órbita" de cada superficie de rodamiento se encuentra en el eje y todas las órbitas de la superficie de rodamiento son las mismas. Asi, los montajes de bobina de inducción de la presente invención también como los sistemas de posicionamiento de bobina son descritos como "libres de contacto" debido a que no se ponen en contacto con las superficies del cigüeñal que van a ser endurecidas por inducción . Con respecto a las figuras 1, 2, 3 y 4, la figura 2 es una vista en planta superior completa del aparato 20. Cada una de las figuras restantes tienen alguna porción retirada del dibujo por claridad. En la figura 1, porciones de los controles, bastidor y usillo impulsor han sido retirados por claridad de los dibujos. En la figura 3 , el cigüeñal, componentes del sistema y robot han sido retirados por claridad de los dibujos, mientras que en la figura 4 , la interfase humano/máquina (HMI) ha sido eliminada. Consecuentemente, estas cuatro figuras deben ser consideradas conjuntamente como un conjunto complementario. En base a las ilustraciones de estas figuras de los dibujos, el aparato de endurecimiento por inducción 20 incluye una primera estación de trabajo 33 localizada dentro de un envolvente 34 con puertas de acceso laterales frontales 35 y una segunda estación de trabajo 3 6 de una construcción similar. Las dos estaciones de trabajo son ilustradas con puertas 35 cerradas, pero con los brazos, centros, impulsores y rodamientos ilustrados. Por consiguiente, la figura 3 debe ser considerada como esquemática con respecto a que ilustra detrás de las puertas cerradas 35 . En la primera estación de trabajo, los pernos 27a - 27d de un primer cigüeñal son calentados inductivamente y endurecidos por enf iamiento. En una modalidad, se utiliza una sola bobina y los pernos son endurecidos por inducción secuencialmente. En la segunda estación de trabajo 36, los pernos de un segundo cigüeñal son calentados inductivamente y endurecidos por enfriamiento. En esencia, las dos estaciones de trabajo 33 y 36 son de construcción virtualmente idéntica y son utilizadas concurrentemente para endurecer por inducción dos cigüeñales separados. Los cigüeñales en las dos estaciones de trabajo no han sido ilustrados en la figura 3 por claridad de los dibujos. Los des cigüeñales que son endurecidos por inducción en las dos estaciones de trabajo 33 y 36 son cargados y descargados por medio del robot 37. Si un segundo aparato 30 está presente para el endurecimiento por inducción de las superficies de rodamiento de los dos cigüeñales, entonces los cigüeñales son también movidos al aparato de superficie de rodamiento 30 mediante un mecanismo de robot tal como un robot 37. En esta segunda ubicación del aparato, las superficies de rodamiento 28a -28e son calentadas inductivamente y endurecidas por enfriamiento. Cuando está consumado, el robot 37 retira los cigüeñales y carga los siguientes cigüeñales en posición en el primer aparato . Con continua referencia a las figuras 2 y 3, el procesamiento del cigüeñal 21 en la estación de trabajo 33 se-rá descrito en detalle. Se debe entender que la estructura de la estación de trabajo 36 es virtualmente idéntica cuando se endurecen por inducción los pernos de un segundo cigüeñal . El cigüeñal 21 es movido a su posición en la estación de trabajo 33 del aparato 20 y mantenido en la orientación vertical deseada por el brazo del robot hasta que los brazos de soporte 40 y 41 en la primera estación de trabajo 33 (y brazos de soporte 42 y 43 en la segunda estación de trabajo 36) toman el posicionamiento vertical y soporte del cigüeñal 21. Cada brazo de soporte 40 - 43 es movido automáticamente en posición en base a circuitos de control lógicos programables que son utilizados para preprogramar los sistemas accionadores mecánicos y servosistemas asociados con cada brazo de soporte. Cada brazo de soporte inferior 41 y 43 es montado con una punta de usillo de centrado 41a y 43a respectivamente, para su inserción a un receptáculo central correspondiente en el extremo del cigüeñal que está cargado en posición en la correspondiente estación de trabajo. Los brazos de soporte superiores 40 y 42 son cada uno montados con una caja de rodamiento 40a y 42a, respectivamente y mordazas cooperantes 40b y 42b, respectivamente, que son utilizadas para bloquear el extremo superior del cigüeñal. La fijación del cigüeñal de esta manera mantiene una orientación vertical verdadera y proporciona un eje vertical verdadero para la rotación del cigüeñal sobre su línea central longitudinal que es concéntrica con el eje de línea central geométrica de cada superficie de rodamiento cilindrica 28a -28e . En tanto que la posición axial de cada brazo ¦superior 40 y 42 durante las etapas de calentamiento inductivo y endurecimiento por enfriamiento es el mismo para cada cigüeñal independientemente del tamaño o longitud, los brazos inferiores 41 y 43 son movibles y pueden ser desplazados axialmente a diferentes posiciones de "corrida" con el fin de acomodar diferentes longitudes de cigüeñal. Montado en el extremo del brazo superior 40 se encuentra un motor de usillo de corriente eléctrica 44 para hacer girar rotativamente el cigüeñal a una velocidad predeterminada. Un motor de usillo de corriente eléctrica similar 45 es montado en el extremo del brazo superior 42 para una rotación en la segunda estación de trabajo. El giro del cigüeñal es en general benéfico con el fin de hacer un patrón de calentamiento uniforme y equilibrado en la pieza de trabajo, cualquiera que sea la porción que podría ser el foco de endurecimiento por calentamiento. El giro del cigüeñal es también benéfico para el enfriamiento uniforme. Puesto que el montaje de bobina de inducción utilizado en cada estación de trabajo de cada aparato como parte de la presente invención tiene una forma semí cilindrica abierta, es esencial que cada cigüeñal sea girado con el fin de obtener un calentamiento completo y uniforme de las porciones criticas del cigüeñal. En el primer aparato 20, que incluye ambas estaciones de trabajo 33 y 36, estas porciones criticas son los pernos 27a - 27d. La siguiente descripción concerniente con la primera estación de trabajo 33 es virtualmente idéntica para la segunda estación de trabajo 36. El brazo superior 40 es conectado a un cilindro de abrazadera 33a (cilindro 36a en la estación de trabajo 36) que es utilizado para sujetar el cigüeñal correspondiente entre las mordazas 40b y la punta del usillo de centrado 41a. El movimiento vertical del cigüeñal amordazado y centrado involucra el posicionamiento vertical de la porción 33b (porción 36b en la estación de trabajo 36) que proporciona el impulsor en el eje Z. Este impulsor del eje Z es un servotornillo de bola y es utilizado para desplazar la posición vertical del cigüeñal cuando se desea mover el cigüeñal de tal manera que un diferente perno está posicionado adyacente al montaje de bobina de inducción correspondiente . En una modalidad de la presente invención, un solo montaje de bobina de inducción 48 está localizado en la primera estación de trabajo 33 y es montado de manera segura a un sistema impulsor Y 49 que es controlado mediante un servocircuito apropiado, en base en parte a la geometria y dimensiones que son derivadas de los dibujos del cigüeñal o de especificaciones de otras partes. El sistema 49 está construido y arreglado para hacer mover el montaje de bobina de inducción 48 dentro y fuera en la dirección de la flecha 50. El montaje de bobina 58 también es montado de manera segura a un sistema impulsor X 51 que es controlado por circuitos servoimpulsores y programado de una manera similar a aquella utilizada para el sistema impulsor Y 49. El sistema 51 está construido y arreglado para hacer mover el montaje de bobina de inducción 48 lado a lado en la dirección de la flecha 52. Cada uno de los sistemas impulsores X e Y, 51 y 49, incorporan servomesas de tornillo de bola que posicionan realmente el montaje de bobina de inducción 48. Estas dos mesas están conectadas mecánicamente entre si con una relación de ángulo recto o de noventa grados (90°) como se comprenderla y es esperado para impulsores X e Y. Como se explica, el cigüeñal 21 está montado en efecto en los centros 22 y 23 y es girado. En la práctica real, el centro superior 22 toma la forma de mordazas 40b. Un servomotor (motor de usillo de corriente eléctrica) 44 es utilizado para impulsar el cigüeñal y proporciona datos de rotación y datos de posición de perno a un control de computadora que está conectado operativamente a los sistemas impulsores X e Y, 51 y 49. Datos de localización concernientes con la localización del perno correspondiente 27a que va a ser calentado inductivamente y endurecido por enfriamiento son alimentados al control de computadora que utiliza un programa de base de datos para hacer mover el monta de bobina de inducción 48 en una órbita de seguimiento que sigue la órbita particular para el perno particular. El programa de control de computadora controla los sistemas impulsores X e Y y específicamente las correspondientes servomesas de tornillo de bola que posicionan el montaje de bobina. Cada perno tiene una ubicación circunferencial particular en relación con el eje longitudinal del cigüeñal 21. Estas ubicaciones de perno coinciden con las secuencias de disparo para los cilindros del motor. En tanto que la órbita de cada perno es circular y en tanto que cada órbita es del mismo tamaño, la ubicación real de un perno particular dentro de su órbita circular en cualquier instante de tiempo depende de cuál perno es configurado y el cilindro correspondiente. Asi, ya que el servomotor 44 proporciona datos de posición concernientes con el estado de rotación del cigüeñal, es posible calcular una ubicación de perno precisa y correspondiente para cada perno 27a - 27d del cigüeñal, dado que las dimensiones y angularidad del perno son conocidas de especificaciones de partes del cigüeñal y/o copias heliográficas del cigüeñal o dibujos de CAD. Con estos datos, es asi posible crear una trayectoria orbital de seguimiento para el montaje de bobina de inducción 48 en relación con cada perno. En la primera modalidad de la presente invención, los sistemas impulsores para el montaje- de bobina de inducción están programados para hacer mover el montaje de bobina en una órbita o pista que da seguimiento o copia de manera precisa la trayectoria de órbita del perno . que es endurecido por inducción. Este seguimiento preciso mediante el montaje de bobi a posiciona la superficie interna semicilínd.rica de la porción de bobina a una distancia de separación fija (véase figura 7) en relación con la superficie del diámetro exterior del perno. De acuerdo con la presente invención, la porción de bobina de inducción del montaje de bobina 48 tiene una forma semicilíndrica parcialmente circular (véase figura 6) . La superficie interna 57 está formada para coincidir con la forma de cada perno de cigüeñal, que es cilindrica. Al crear el montaje de bobina 48 con un lado abierto, la bobina es apta para ajusfar alrededor de una porción de cada perno de cigüeñal. A medida que cada perno particular gira con el cigüeñal, su circunferencia completa finalmente es colocada directamente adyacente a la superficie interna 57. Esta relación de posición es ilustrada esquemáticamente en la figura 7. Cuatro puntos A, B, C, D, localizados noventa grados (90) han sido identificados sobre la superficie del perno cilindrico 58 con el fin de tener la capacidad de mostrar como estos puntos se desplazan en relación con las direcciones X e Y para el montaje de bobina de inducción 48 como se representa mediante las flechas 52 y 50 respectivamente. La descripción de lo que ocurre en la primera estación de trabajo 33 del aparato 20 es duplicada en la segunda estación de trabajo 36 del aparato 20 cuando la segunda estación de trabajo está configurada para endurecer por inducción pernos. En aquellas situaciones donde se utilizan contrapesos y están conectados adyacentes a los pernos, hay un disipador térmico que extrae el calor del perno cuando el montaje de bobina está de frente a aquella porción del perno que está más cercana al contrapeso. Como se comprendería para un aparato de endurecimiento por inducción del tipo descrito en la presente, la porción calentada del perno o superficie de rodamiento, está localizada y es aquella porción que es la más cercana a la superficie interna semicilíndrica 57 de la porción de bobina. Consecuentemente, cuando la porción de bobina está opuesta al contrapeso, no hay ninguna pérdida de disipación térmica notable que necesite ser tratada por alguna forma de ajuste. En las modalidades relacionadas de la presente invención, la forma de ajuste para compensar pérdida de calor toma tres formas diferentes. En una modalidad de la presente invención (véase figura 7A) , la rotación del cigüeñal se hace variar (acelerar y/o desacelerar) en cada revolución de tal manera que hay un breve tiempo de permanencia o frenado de la velocidad de rotación cuando la porción de bobina está adyacente a la porción de disipador térmico (esto es, contrapeso 58a) del perno. Esta permanencia genera más calor que compensa el calor que es perdido debido a la masa de los contrapesos que alejan el calor del área sujeto.

En la figura 7A de los dibujos, la ubicación del contrapeso 58a en relación con el montaje de bobina 48 es ilustrada en cuatro posiciones diferentes (ZO - Z3) durante un ciclo que corresponde a una revolución del cigüeñal. Como se describe, la velocidad de rotación (ZR) del cigüeñal se hace variar dependiendo de la ubicación del contrapeso (ZN) en relación con la porción de la bobina del montaje de bobina. El montaje de bobina 48 es ilustrado esquemáticamente por una porción de bobina semicilindrica . En la posición Zl, cuando la porción de bobina está centrada efectivamente sobre el contrapeso 58a, la velocidad de rotación (ZRI) será la mínima de todo el ciclo. Esto provoca que la porción de bobina permanezca adyacente a esta porción del perno por un intervalo más largo de tal manera que más calor es introducido al perno. Cuando la porción de bobina y el contrapeso 58a están en lados opuestos del perno 58, la posición Z3, la velocidad de rotación (ZR3) se encuentra al máximo para el ciclo (esto es, una revolución del cigüeñal) . Esto significa que el intervalo de calentamiento será más corto lo que es apropiado puesto que el contrapeso 58a no va a extraer ninguna cantidad significativa de calor del perno. Entre estos dos extremos de velocidad, la velocidad de rotación se acelera y desacelera. La linea de aceleración de Zl a Z3 coincide con la linea de desaceleración de Z3 a Zl.

En otra modalidad de la presente invención (véase figura 7B) , la distancia de separación del montaje de bobina en relación con la superficie del perno se hace variar o es cambiada ligeramente durante cada ciclo (esto es, cada revolución del cigüeñal) . Cuando el montaje de bobina se encuentra sobre el lado de contrapeso del perno, está colocado más cercano al perno que cuando el contrapeso se encuentra sobre el lado opuesto del perno de la bobina. Al colocar la porción de bobina más cerca, el calor generado por el montaje de bobina al perno es mayor a la distancia más cercana. Este procedimiento requiere que los sistemas impulsores X e Y para el montaje de bobina sean controlados para barrer una trayectoria que es más elíptica que circular. En el dibujo de la figura 7B, la ubicación del contrapeso 58a en relación con el montaje de bobina 48 es ubicada en cuatro posiciones diferentes (Z0 - Z3) durante un ciclo. En la posición Zl, la porción de bobina está más cercana al perno, lo que genera mayor cantidad de calor que compensa el calor que es perdido debido a que el contrapeso actúa como un disipador térmico. En la posición Z3 que está a 180° de la posición Zl, la porción de bobina está en su ubicación de mayor separación del perno. Esta es la posición en donde el contrapeso tiene el efecto mínimo, si lo hay, sobre la reducción de calor debido a que el contrapeso actúa como un disipador térmico.

A medida que el cigüeñal gira y el perno 58 se mueve a través de la posición Z2 de Zl a Z3, la distancia de separación entre la superficie interna 57 de la porción de bobina y la superficie del diámetro externo del perno se incrementa. Luego cuando se regresa de Z3 a Zl a través de la posición ZO, la distancia de separación disminuye. Si un punto (X) es marcado sobre la porción de bobina y su trayectoria es rastreada para un ciclo, se verá que la órbita es elíptica en lugar de circular. En todavía una modalidad de la presente invención, la trayectoria de la porción de bobina del montaje de bobina es circular, la velocidad de rotación es constante y la instancia de separación permanece constante. Sin embargo, la salida de potencia (KW) de la fuente de alimentación para el montaje de bobina se hace variar dependiendo de la posición del cigüeñal y asi dependiendo de en dónde la porción de bobina está posicionada en relación con la orientación del perno y la ubicación del contrapeso. El dibujo de la figura 7A es apropiado para ilustrar esquemáticamente la rotación del perno y contrapeso cuando la salida de potencia se hace variar. En la posición Zl, la salida de potencia es la más grande debido a la ubicación del contrapeso. En la posición Z3, la salida de potencia es la más baja debido a la ubicación del contrapeso. La salida de potencia disminuye de Zl a Z3 y luego se incrementa de Z3 a Zl. Siempre que la bobina está adyacente al lado del contrapeso del perno, la salida de potencia es implementada para generar más calor y mediante esto compensar el calor que es perdido vía el contrapeso . Es importante comprender que los ajustes que son efectuados por estas modalidades alternativas son todos obtenibles con las mismas estructuras mecánicas y eléctricas básicas asociadas con el aparato 20. Todos los ajustes son efectuados al cambiar la programación de velocidad del motor de usillo y la velocidad de seguimiento de los sistemas X e Y o al cambiar el viaje X e Y ó al cambiar el viaje X e Y para hacer variar el desplazamiento o al cambiar la salida de potencia de la fuente de alimentación. Una característica importante de la presente invención es que el montaje de bobina de inducción está libre de cualquier contacto físico directo con el perno del cigüeñal que es calentado inductivamente y endurecido por enfriamiento. El montaje de bobina de inducción está también libre de cualquier contacto físico directo con todas las otras caracteristicas orbitales. Asimismo, en el segundo aparato, el montaje de bobina de inducción correspondiente está libre de cualquier contacto físico directo con las superficies de rodamiento del cigüeñal que es calentada inductivamente y endurecida por enfriamiento. Esta carencia de cualquier contacto incluye la carencia de cualquier sensor o indicador de posición que viaje sobre la superficie del perno correspondiente o superficie de rodamiento. De esta manera, el montaje de bobina no es sometido a desgaste que reducirla significativamente o acortaría la vida de la bobina. Al diseñar un aparato donde no hay contacto entre la porción de bobina del montaje y la superficie o porción que es endurecida por inducción, el desgaste de la porción de bobina es virtualmente eliminado y la vida de la porción de bobina es extendida notablemente. Asimismo, puesto que todas las otras porciones del montaje bobina de inducción están libres de cualquier contacto con la porción del cigüeñal que es endurecida por inducción, no hay desgaste para estas porciones y ninguna vida acortada. Algunas de las claves para el éxito de la presente invención incluyen la programación precisa del movimiento X e Y de la bobina, en base a la órbita del perno y el diseño semicilindrico abierto de la porción de bobina del montaje de bobina. En tanto que una orientación de cigüeñal vertical es preferida, la conveniencia de la presente invención no está limitada a un cigüeñal vertical. La presente invención funciona igualmente bien para cigüeñales que están soportados horizontalmente entre los centros. Con continua referencia a las figuras 1, 2, 3, 4, 5 y 6, algunos componentes del sistema estándares asociados con cada aparato son ilustrados. El aparato de endurecimiento por inducción 20 incluye para la primera estación de trabajo 33 una fuente de alimentación por inducción 67 de 300 KW/10KHz y una corredera horizontal de precisión del compuesto 68 que proporciona los sistemas impulsores X e Y 51 y 49 respectivamente. Se proporciona equipo duplicado para la segunda estación de trabajo 36 que incluye la fuente de alimentación inductiva 69 y la corredera horizontal 70. La corredera 70 proporciona los sistemas impulsores X e Y 61 y 62. Cada estación de trabajo 33 y 36 también incluye un transformador de estación de calor 72 y la caja del transformador 72a. Se proporcionan envolventes 34 y 73 para cerrar los cigüeñales y bobinas en cada estación de trabajo. El aparato 20 incluye cierto componentes y sistemas que se in-terconectan con ambas estaciones de trabajo en las que se incluyen una interfase de humano/máquina 75, varios elementos neumáticos y controles 76, un envolvente de control principal 77, envolvente' de control de posicionamiento 77a y un sistema de fluidos 78. También incluido se encuentra un filtro de enfriamiento 79, un dispositivo de cambio rápido 80 para cada cambio de montaje de bobina y una barra de distribución principal 81. La envolvente de control principal 77 incluye los controles de computadora y de PLC, circuitos de control, controles de corrida, interruptores automáticos y circuitos de entrada/salida para el aparato. La envolvente 77a incluye los circuitos para el posicionamiento de dispositivos de control . Con referencia especifica a la figura 2, un tanque de agua de enfriamiento de 3, 028 litros (800 galones) 82 es acoplado en comunicación fluida a dos bombas de enfriamiento de 15 HP 83 y 84. La bomba 83 es acoplada mediante una línea de flujo a la primera estación de trabajo 33 mientras que la bomba 84 es acopla a la segunda estación de trabajo 36. Líneas de retorno 85 y 86 devuelven el agua de enfriamiento que es utilizada en cada estación de trabajo y recolectada de regreso al tanque de agua de enfriamiento 82. El tanque de agua destilada 87 contiene un suministro de agua destilada para el enfriamiento de los componentes eléctricos. La bomba 88 es utilizada para entregar agua destilada del tanque 87. La bomba 89 es una bomba de recirculación para propósitos de enfriamiento solamente. Cada montaje de bobina de inducción 48 y 63, en una modalidad de la presente invención, está configurado con una serie de orificios de flujo posicionados alrededor de su superficie interna para la entre rápida de agua de enfriamiento a las porciones calentadas inductivamente del cigüeñal, si aquellas porciones incluyen un perno o superficie de rodamiento (véase figura 6A) al configurar los montajes de bobina con una capacidad de elemento, no hay necesidad de hacer mover el montaje de bobina de inducción y ya sea posicionar el cigüeñal en una estación de enfriamiento o hacer mover un sistema de enfriamiento separado en posición. La combinación de las etapas de calentamiento inductivo y endurecimiento por enfriamiento en un solo montaje de bobina es una opción para la presente invención. Adicionalmente , el uso de un sistema de enfriamiento separado es contemplado como una parte muy viable de la presente invención debido a la disponibilidad de excelente tecnología del sistema de enfriamiento. El uso de un sistema de enfriamiento separado es benéfico siempre que el diseño de montaje de bobina va a ser simplificado o cuando hay un deseo de acortar el tiempo del ciclo. Como se ha descrito, la capacidad de enfriamiento o función de enfriamiento se lleva a cabo en una modalidad de la presente invención mediante agujeros de flujo maquinados directamente al montaje de bobina de inducción. Estos agujeros de flujo son conectados a líneas de flujo que son conectadas a la correspondiente bomba de enfriamiento, véase figura 2. En la modalidad alternativa, cuando se usa un mecanismo de enfriamiento separado, las mismas líneas de flujo son conectadas al mecanismo de enfriamiento. La etapa de enfriamiento real se lleva a cabo preferiblemente en etapas. La primera etapa es en tanto que el cigüeñal está todavía girando inmediatamente después que el perno o superficie de rodamiento ha sido elevada a la temperatura deseada. Cuando un enfriamiento secundario o complementario se lleva a cabo, esto ocurre en un diferente sitio del eje X y requiere un desplazamiento vertical del cigüeñal. En tanto que el enfriamiento complementario se lleva a cabo, el siguiente perno es apto de ser posicionado en relación con el montaje de bobina de inducción para el procesamiento. Esta duplicación de funciones diferentes ayuda a reducir el tiempo del ciclo global para el cigüeñal. Una vez que el cigüeñal está soportado vert icalmente entre los centros en la primera estación de trabajo 33, el montaje de bobina de inducción 48 se hace mover en posición y a medida que el cigüeñal gira, el montaje de bobina 48 sigue la órbita del perno seleccionado a la misma velocidad y calienta inductivamente el perno. Esta etapa de calentamiento toma aproximadamente de 10 - 20 segundos. Una vez que el perno del cigüeñal es calentado a la temperatura deseada, la etapa de enfriamiento necesita ser llevada a cabo. Esto se obtiene en una modalidad mediante una sobrepresión de agua de enfriamiento a través del montaje de bobina y directamente sobre el perno que ha sido calentado (véase figura 6A) . En otra modalidad de la presente invención el montaje de bobina es separado y el cigüeñal continúa girando en tanto que se pone en operación una estación de enfriamiento separada. El cigüeñal continúa girando en tanto que la etapa de enfriamiento se lleva a cabo independientemente de la modalidad. Una vez que el endurecimiento por inducción de este primer perno está consumado, el cigüeñal es graduado verticalmente en tanto que el montaje de bobina permanece fijo con el fin de posicionar al siguiente perno del cigüeñal. Este procedimiento es repetido hasta que todos los pernos del cigüeñal han sido calentados inductivamente y endurecidos por enfriamiento. Los sistemas impulsores para el montaje de bobina están programados para reconocer cual perno es programado y los sistemas impulsores X e Y están programados para dar seguimiento a una órbita preseleccionada para aquel perno particular. Puesto que varias modalidades han sido descritas, se debe determinar si algún ajuste de contrapeso es deseado y si es así, que tipo de ajuste será efectuado. El viaje X e Y del montaje de bobina es todavía el mismo para cada perno, una vez que la posición de partida es determinada. Cada perno tiene un sitio circunferencial diferente en relación con la posición rotativa del cigüeñal y así la posición de partida del montaje de bobina varía dependiendo del perno sel eccionado . El montaje de bobina de inducción 48 en la primera estación de trabajo 33 es posicionado inicialmente en relación con el perno seleccionado antes de la rotación del cigüeñal. Así, la trayectoria de seguimiento X - Y para el montaje de bobina de la órbita del perno necesita tener una velocidad del perno que está sincronizada con la velocidad del cigüeñal. La velocidad y trayectoria del montaje de bobina son criticos y se deben hacer coincidir de manera precisa con la velocidad del cigüeñal y la órbita del perno. Aún cuando el espaciamiento entre el montaje de bobina y el perno varían, hay todavía una órbita de seguimiento específica que es seguida en cada ciclo. Esta no es una preocupación para las superficies de rodamiento debido a la naturaleza coaxial de su órbita. Como se ha explicado, el endurecimiento por inducción de los pernos de cigüeñal se puede consumar antes del endurecimiento por inducción de las superficies de rodamiento o después del endurecimiento por inducción de todas las superficies de rodamiento. Los pernos y superficies de rodamiento pueden ser prensados en dos estaciones de trabajo diferentes como parte de un aparato o mediante dos aparatos separados, uno dedicado a los pernos y el otro dedicado a superficies de rodamiento. Como ¦ se ilustra en las figuras 5 y 6, un montaje de bobina típico incluye un elemento de calentamiento de cobre (inductor) 93, un encamisado de enfriamiento interno 94, una porción de enfoque de campo 95 de material plástico suspendido en hierro, separador de aislamiento 96 y bloque de colocación 97. La porción de enfoque del campo es utilizada para manipular el campo de flujo magnético. Cuando la capacidad de enfriamiento está integrada al montaje de bobina, la superficie interna 57 es provista con una pluralidad de agujeros en un patrón compacto y uniforme como se muestra en la figura 6A. Cuando la función de enfriamiento se lleva a cabo mediante un mecanismo de enfriamiento separado, el mecanismo de enfriamiento está localizado entre los extremos del cigüeñal en un mecanismo de posicionamiento (no ilustrado) como es bien conocido en la técnica. Con referencia a las figuras 8, 8A y 9 se ilustra un montaje de bobina de 90 grados 100. El montaje de bobina 100 incluye la bobina 100a y el brazo de soporte 100b. El brazo de soporte 100b está construido con una porción de entrada de corriente 101 y una porción de salida de corriente 101a. Estas dos porciones están aisladas eléctricamente entre si y están en efecto montadas a ambos lados de arriba abajo una de la otra con respecto a los extremos que se conectan a la bobina 100a. Porciones 102 de un material aislante eléctrico son estratificadas alrededor y entre las porciones 103 del material conductor de cobre. La trayectoria de continuidad eléctrica para la corriente entrante comienza con el transformador conectado y viaja a la bobina 100a por medio de la porción 101. La trayectoria de continuidad eléctrica e s descrita en el contexto de cómo la corriente viaja a través de esta trayectoria de continuidad. En la bobina, la corriente viaja luego aproximadamente 90 grados alrededor de la superficie expuesta 104 de la bobina 100a desde el punto A a la parte superior de la porción 103a. La trayectoria de retorno es desde la parte inferior de la porción 103a de regreso al punto B. La trayectoria de retorno es también de aproximadamente 90 grados. Esta trayectoria de 90 grados es la base para describir el montaje de bobina 100 como una bobina de 90 grados. Como se usan en la presente, expresiones tales como las siguientes "bobina de 90 grados", "bobina de inducción de 90 grados", "construcción de bobina de 90 grados" se refieren cada una a una bobina de inducción que tiene un orificio en general semicilindrico y un brazo de soporte que conduce la corriente a y desde la bobina. El brazo de soporte es posicionado en relación con el orificio semicilindrico de tal manera que está centrado efectivamente y de esta manera hay una porción de 90 grados aproximada del orificio de la bobina que se extiende a lo lejos desde un lado del brazo de soporte en una primera dirección y otra porción de 90 grados aproximada del orificio de la bobina que se extiende a lo lejos del otro lado (opuesto) del brazo de soporte en una segunda dirección. Esta construcción es ilustrada claramente en la figura 8 y la referencia de "90 grados" se refiere al viaje actual del brazo de soporte a un extremo o borde del orificio semicilindrico. Las porciones 103b y 103c están aisladas por la porción 102a del material aislante eléctrico. La porción 103d, que incluye el punto B, está centrada sobre la linea central del brazo de soporte 100b y sobre la línea central de la bobina 100a. La linea central del brazo de soporte 100b también es coincidente con la línea central de la tira aislante 105 que está posicionada entre la porción 101 y la porción 101a. El flujo de corriente a través de la porción 103d es desde el punto inferior B al punto superior C. En el punto C, comienza la siguiente trayectoria de corriente de 90 grados (segunda) . Esta trayectoria de flujo es desde el punto C a través de la porción 103e a la porción 103f, a lo largo de la superficie expuesta 104. En este punto, la trayectoria de corriente viaja a través de la porción 103f a la porción 103g. La salida de la porción 103g es de regreso a la porción de corriente de salida 101a del brazo de soporte 100b. ' La construcción del montaje de bobina 100, como se ilustra en las figuras 8, 8A y 9, es apta de incluir una capacidad de enfriamiento por agua al proporcionar orificios de enfriamiento de acuerdo a lo que se ilustra en la figura 6A en la superficie 104 de la bobina 100a. La comunicación con estos orificios de enfriamiento son pasajes cooperantes que son formados en el interior de la bobina 100a. Estos orificios de enfriamiento no son ilustrados en la figura 9 simplemente por claridad de los dibujos con el fin de tener la capacidad de ilustrar claramente las porciones conductoras y no conductoras y las trayectorias de corriente correspondientes . El estilo del montaje de bobina 100, como se ilustra en las figuras 8, 8A y 9, es apropiado para uso en las modalidades ilustradas de las figuras 1, 2, 3, 4, 5 y 6 y para el endurecimiento por inducción de las piezas de trabajo que son procesadas por aquellas modalidades ilustradas. Sin embargo, se ha aprendido que un estilo alternativo de montaje de bobina (180 grados) es preferido para el endurecimiento por inducción de porciones seleccionadas de ciertas piezas de trabajo, tales como cigüeñales. El estilo alternativo (esto es, "desplazado") del montaje de bobina 110 es ilustrado en las figuras 10, 11 y 12. La descripción de 180 grados y la referencia al estilo "desplazado" para el montaje de bobina 110 procede del hecho de que el brazo de soporte de conexión 111 está posicionado a lo largo de un lado de la bobina real 110a, de tal manera que el flujo de corriente viaja en una trayectoria de continuidad de 180 grados aproximada a través de la superficie superior 112 de la bobina 110a antes de viajar por la superficie frontal 113 y regresar 180 grados a través de la superficie inferior 114 de regreso al brazo de soporte 111. La trayectoria de flujo de corriente (continuidad) para el montaje de bobina 110 es ilustrada mediante flechas 115. Se comprenderá que, tal como entre el estilo de bobina de 90 grados y el estilo de bobina de 180 grados, el estilo de montaje de bobina de 90 grados está más cercano al estado de la técnica o el estándar industrial. Asi, se debe comprender que el estilo desplazado de 180 grados del montaje de bobina 110, como se describe en la presente, es un diseño único y una desviación del estándar industrial. La referencia a "desplazado" en la descripción del montaje de bobina 110 procede de la ubicación del brazo de soporte que está desplazado del centro. Los detalles de construcción del montaje de bobina 110, incluyen la bobina 110a y el brazo de soporte 111, son ilustrados en las figuras 10, 11 y 12 y son descritos posteriormente en la presente. Algunos de los detalles de construcción básicos del montaje de bobina 110 siguen los principio de diseño bien conocidos para las bobinas de endurecimiento por inducción. El enfoque de la individualidad y novedad del montaje de bobina 110 es en la configuración especifica de la bobina 110a e importantemente en la trayectoria de flujo de corriente correspondiente que incluye los 180 grados de viaje alrededor de la bobina como se ha descrito. Como se usa en la presente, las expresiones tales como "bobina desplazada a 180 grados", "bobina de inducción desplazada a 180 grados" y "estilo de bobina desplazada a 180 grados" se refieren cada una a una bobina de inducción que tiene un orificio en general semicilindrico y un brazo de soporte que conduce la corriente a y desde la bobina. El brazo de soporte está conectado a la bobina a lo largo de un lado de la bobina, de tal manera que todos los 180 grados aproximados del orificio de bobina semicilindrica se extiende a lo lejos del brazo de soporte. De esta manera, la corriente que es alimentada a y desde la bobina por medio del brazo de soporte viaja desde el brazo de soporte al extremo opuesto de la bobina, aproximadamente 180 grados y luego regresa al brazo de soporte. Este estilo de bobina de inducción es descrito como "desplazado" debido a que el brazo de soporte no está centrado* en relación con la bobina sino que esté realmente desplazado a un lado de toda la bobina. Esta construcción es ilustrada claramente en la figura 10. Con referencia continua a las figuras 10, 11 y 12, ei brazo de soporte 111 está configurado con dos porciones conductoras 118 y 119 (una positiva, una negativa) que están separadas y aisladas eléctricamente (y aisladas) mediante el panel aislante 120. El bloque de conexión 121 está diseñado para ser conectado mecánica y eléctricamente a una barra de distribución principal eléctrica (no ilustrada) que es conectada operativamente a un transformador (no ilustrado) . El bloque 121 es conectado mecánica y eléctricamente a cada una de las dos porciones conductoras 118 y 119. La corriente de calentamiento fluye desde el transformador a través de una porción conductora 118 y de regreso al transformados por medio de la otra porción conductora 119. Dispuestos en el bloque 121 se encuentran dos pasajes para agua 124 y 125 y cada porción conductora incluye un pasaje de conexión correspondiente 12 6 y 127 . El pasaje 12 6 en la porción 118 está en comunicación de flujo con el pasaje 124. El pasaje 127 en la porción 119 está en comunicación de flujo con el pasaje 125. En el contexto de la figura 18 , a ser descrita en mayor detalle posteriormente en la presente, dos estilos desplazados de montajes bobina son utilizados para un par de pernos divididos, también como se describen en la presente. Cuando se utilizan dos montajes bobina desplazados de esta manera, hay dos opciones de diseño principales. Una opción es usar dos montajes bobina 110 , sin ninguna modificación de diseño. Con el fin de tener un espacio de separación apropiado alrededor del cigüeñal y con el fin de tener la capacidad de conectar a los transformadores correspondientes, los dos bloques de conexión correspondientes 121 se extienden en direcciones axiales opuestas y son conectados sobre lados opuestos del cigüeñal. Otra opción es utilizar un montaje de bobina 110 y un montaje de bobina ligeramente modificado 116 (véase figuras 18, 18A y 18B) . La "modificación" al montaje de bobina 110 con el fin de crear el montaje de bobina 116 es invertir la dirección (axial) del bloque de conexión 121 desde un lado de las porciones conductoras 118 y 119 al lado opuesto. Con esta modificación, un montaje de bobina 110 es utilizado en combinación con un montaje de bobina 116. Sus bloques de conexión correspondientes se extienden en direcciones opuestas (axiales), pero están ahora del mismo lado del cigüeñal y en general alineados (axialmente) entre sí, excepto por el desplazamiento requerido con el fin de alinearse con los dos pernos divididos (véase figura 18A y 18B) . Con referencia continua a las figuras 10, 11 y 12, sujetadores roscados 128 son utilizados para ayudar a conectar las dos porciones conductoras 118 y 119 conjuntamente y emparedar y asegurar mecánicamente el panel aislante 120 entre las dos porciones conductoras. El extremo 129 del brazo de soporte 111 (esto es, el montaje de las dos porciones conductoras 118, 119, en combinación con el panel aislante 120) es conectado a un lado 130 de la bobina de 180 grados 110a. El aislante 131 limita la conexión eléctrica del brazo de soporte 111 a la bobina 110a al área localizada del extremo 129. El bloque 132 es utilizado como un refuerzo para asegurar y reforzar la conexión del brazo de soporte 111 a la bobina 110a. Sujetadores roscados 133 son utilizados para anexar el bloque 132 a la superficie posterior 136 de la bobina 110a y al lado longitudinal 137 de la porción 119. El flujo de corriente entrante viaja a través de la porción 118, vira en la esquina en el extremo 129 y fluye aproximadamente a 160 grados a través de la superficie superior 112 de la bobina 110a. Luego la trayectoria de flujo de corriente sigue la superficie frontal 113 y fluye a la superficie del lado inferior 114. En este punto, la corriente fluye a 180 grados de regreso alrededor de la bobina 110a a la porción 119 y desde ahí a lo largo de la porción inferior 119 de regreso al bloque 121. La dinámica de calentamiento de esta trayectoria de flujo de corriente para el montaje de bobina desplazado de 180 grados 110 alimenta energía al borde superior y luego el borde inferior y la porción central última. La trayectoria de corriente a través de la superficie superior 112 está en forma de un semicírculo de por lo menos 180 grados. La curvatura de la trayectoria coincide con la geometría curva 'y cilindrica de la cara interna 110b de la bobina 110a. La cara interna 110b se extiende por al menos 180 grados y representa la superficie que está adyacente a la porción de la pieza de trabajo a ser endurecida por inducción . Lo que se ha aprendido en comparación de los patrones de calentamiento y tratamiento térmico resulta entre el montaje de bobina de 180 grados y el montaje de bobina de 90 grados es que el montaje de bobina de 90 grados crea un calentamiento dinámico que comienza en el área central de la pieza de trabajo, en particular, la porción seleccionada de la pieza de trabajo, tal como un perno de un cigüeñal, antes de llegar a las esquinas adyacentes o superpuestas. En ciertas situaciones en donde se desea el tratamiento térmico de las porciones de esquina, la porción central se calentará demasiado antes de que el calor llegue gradualmente a las esquinas. La causa - efecto de esta situación es debido a la trayectoria de corriente de 90 grados y el hecho de que solamente un cuarto del perno es calentado en un tiempo (posición) y la cantidad de calor es menor para la masa fija. En contraste, la bobina de 180 grados 110a tiene una trayectoria de corriente que comienza a calentar las porciones de esquina primero y luego migra a la porción central. Es valioso notar que en el diseño de pernos y conductores principales internos de un cigüeñal, las esquinas internas que son discutidas en la presente son sitios de mayor masa en comparación con el perno o parte principal real. Al calentar los sitios de mayor masa primero, el calor se puede acumular sin sobrecalentar la porción de menos masa. En las figuras 13, 14 y 15, los resultados del patrón de calentamiento (tratamiento térmico) para diferentes porciones componentes son ilustradas esquemáticamente para el montaje de bobina de 90 grados 100 y para el montaje de bobina de 180 grados 110. Los patrones de calentamiento (esto es, el área sombreada) de la figura 13 es para un rodamiento principal externo 138 y los bordes externos o esquinas 139, 140 no representan áreas críticas desde la perspectiva de dureza más alta y requerimientos de resistencia más altos. Asi, ya sea el estilo de montaje de bobina 100 ó 110 pueden ser usados para un rodamiento principal externo. Cuando rodamientos principales internos o pernos van a ser endurecidos, el patrón de tratamiento térmico necesita incluir las esquinas internas debido a que la resistencia de esquina es critica debido a las cargas torsionales. Con el montaje de bobina de 90 grados 100, el patrón de calentamiento (esto es, el área sombreada) para un rodamiento principal interno o perno 141 es ilustrado en la figura 15. Como se ilustra, las esquinas interiores 142, 143 no reciben tratamiento térmico suficiente con el fin de obtener la dureza y resistencia deseadas o necesarias. En contraste, el patrón de calentamiento de la figura 14 es obtenido mediante el uso del montaje de bobina de 180 grados 110. Aquí, las esquinas interiores 144, 145 sobre cada lado del rodamiento principal interno cilindrico (o perno) son tratadas térmicamente de manera suficiente para adquirir la dureza y resistencia deseadas. Como se comprenderá, el montaje de bobina de 90 grados 100 es apropiado para ser usado para las partes principales externas (No. 1 y No. 5), en tanto que el montaje de bobina de 180 grados 110 debe ser usado para las partes principales internas (Nos. 2, 3 y 4), por ejemplo. En tanto que los patrones de endurecimiento creados por el uso del montaje de bobina de 180 grados son extremadamente importantes, hay otros beneficios derivados del uso del montaje de bobina de 180 grados en comparación con el montaje de' bobina de 90 grados. El uso de un perno de cigüeñal como ejemplo, las pruebas han demostrado que para un ajuste típico que utiliza el montaje de bobina de 90 grados 100, toma aproximadamente 18 segundos calentar apropiadamente el perno para la condición de tratamiento térmico deseada. Con el montaje de bobina de 180 grados 110 bajo condiciones de otra manera virtualmente idénticas, toma aproximadamente 11 segundos calentar apropiadamente el perno para la condición de tratamiento térmico deseada. Los ahorros de tiempo están relacionados directamente con el hecho de que al calentar los sitios de mayor masa primero en lugar de las últimas, no se pierde o desperdicia tiempo esperando que estos sitios se calienten a la temperatura necesaria. Adicionalmente, con la bobina de 180 grados 110a hay una mayor área de masa para el enfriamiento de agua a través de la bobina que a su vez permite una mayor capacidad térmica y mayor capacidad de potencia. La capacidad de calentamiento de la bobina de 180 grados es efectivamente duplicada en comparación con la bobina de 90 grados. La bobina de 180 grados es preferida con respecto a la bobina de 90 grados cuando se desea menos complejidad o cuando se desea un campo eléctrico mayor o más fuerte. La bobina de 90 grados genera menos potencia, utiliza menos cobre y permite menos flujo de fluido para el enfriamiento. Los patrones de tratamiento térmico ilustrados en las figuras 13 - 15 son derivados del microseccionamiento de partes reales que han sido endurecidas por inducción utilizando ambos montajes de bobina de 90 grados y de 180 grados. Este patrón de tratamiento térmico único e importante de la figura 14 que ha sido descubierto como obtenible mediante el uso del nuevo y no obvio montaje de bobina desplazado de 180 grados 110 que ha sido ilustrado y descrito en la presente. El arreglo de rodamientos principales, pernos y contrapesos varía a alguna extensión con el estilo del motor. Por ejemplo, un motor de seis en línea tiene tres pares de pernos que pueden ser tratados térmicamente (esto es, endurecidos por inducción) por pares debido a su ubicación idéntica en relación con una posición central muerta superior. Como se comprendería, los pernos 3 y 4 pueden ser procesados conjuntamente, de manera concurrente, también como los pernos 2 y 5, también como los pernos 1 y 6. En un motor V - 6, los seis pernos están agrupados en tres pares con el fin de equilibrar apropiadamente el motor V - 6. Los dos pernos de cada par están adyacentes entre sí y son descritos como "pernos divididos". Se podría considerar que esta es una situación más única desde la perspectiva de endurecimiento por inducción, pero el cigüeñal para un motor V - 6 es todavía una configuración relativamente común. Un par de "pernos divididos" de pernos de cigüeñal 150 y 151 son ilustrados esquemáticamente en la figura 16. Estos pernos están desplazados giratoriamente por un desplazamiento de 30 grados aproximado para un equilibrio apropiado del motor V -6. La región 152 dispuesta entre los dos pernos 150 y 151 tiene debilidad inherente debido a que es la sección o porción más delgada del cigüeñal. La figura 17 es una ilustración esquemática de qué región 152 se asemeja en sección lateral debido a la naturaleza cilindrica de los pernos 150 y 151 y el hecho de que estos dos pernos cilindricos están desplazados entre sí de tal manera que sus ejes cilindricos no son coincidentes. La forma del sector 152a de la región 152 a través de la sección 17 - 17 es denominada como una forma de "fútbol" debido a su geometría. Incluidos como parte del cigüeñal parcial ilustrado en la figura 16 se encuentran los contrapesos 153 y 154. La secuencia de calentamiento (esto es, endurecimiento por inducción) comienza con las esquinas interiores redondeadas 155a y 155b. Esto es seguido por el calentamiento (esto es, endurecimiento por inducción) de los muñones (esto es, pernos 150 y 151) . Consistente con lo que se ha descrito con las esquinas interiores 144 y 145 de la figura 14, las esquinas interiores 155a y 155b son regiones de mayor masa. El diseño de bobina de 180 grados genera más calor en esta área debido en parte a ser calentadas primero. El patrón de calentamiento resultante es también ilustrado en la figura 16. Otra opción para controlar la cantidad de calor introducido al cigüeñal u otra pieza de trabajo es hacer variar la velocidad de rotación del cigüeñal dependiendo de la masa que está presente adyacente a la bobina. Cuando la bobina de endurecimiento por inducción está adyacente a la porción más estrecha del contrapeso, por ejemplo, la velocidad de rotación es más rápida debido a que se requiere menos calor de entrada. A medida que el cigüeñal gira y la porción más grande del contrapeso es traída en posición adyacente a la bobina, la velocidad de rotación es más lenta de manera que se puede introducir más calor. De acuerdo con la presente invención, el procedimiento preferido para el endurecimiento por inducción de los pernos 150 y 151 es utilizar concurrentemente dos montajes de bobina desplazados 180 grados 110 y 116 (como se explica previamente, véase figuras 18A y 18B) . Debido a que hay un descentrado o desplazamiento de 30 grados aproximado, los dos montajes de bobina tendrán un descentrado o desplazamiento similar entre si, como se ilustra esquemáticamente en las figuras 18A y 18B. Al alinear los dos montajes de bobina sobre los dos pernos 150 y 151 del cigüeñal, la región de transición 152 no es calentada directamente. En lugar de esto, el calentamiento de los pernos conducirá suficiente calor a la región 152, considerando la masa más delgada de esta región, para efectuar el endurecimiento por inducción deseado. Puesto que hay tres pares de pernos desplazados, el calentamiento (endurecimiento por inducción) descrito para los pernos 150 y 151 es básicamente el mismo para los otros dos pares de pernos. Como se ilustra en la figura 18, un montaje de bobina desplazado 180 grados 110 es conectado eléctrica y mecánicamente a un transformador 157 y el otro montaje de bobina desplazado 180 grados 116 es conectado eléctrica y mecánicamente al transformador 158. Cada transformador es montado sobre su propia mesa de posicionamiento correspondiente X, Y, 159 y 160. La proximidad de los pernos 150 y 151 presenta un desafio de endurecimiento por inducción debido a que el calentamiento de un perno sin el calentamiento concurrente del perno adyacente provoca un retrotemplado de los bordes del perno adyacente. La proximidad de los dos pernos está suficientemente cercana de tal manera que el calor generado para el endurecimiento por inducción de un perno no es apto de ser aislado del perno adyacente con el fin de impedir el retrotemplado. Si los pernos 150 y 151 no son endurecidos por inducción al mismo tiempo, la región intermedia 152, la porción de conexión entre los dos pernos, sigue siendo una zona blanda con dureza insuficiente.

El arreglo de las figuras 18A y 18B de los dos montajes de bobina desplazados 110 y 116 es ilustrado para el endurecimiento por inducción de pernos divididos 150 y 151 como parte de un cigüeñal de motor V - 6, como se ilustra en la figura 18. El desplazamiento o descentrado en los dos pernos 150 y 151 es trasladado a las posiciones de los dos montajes de bobina 110 y 116 ya que son utilizados conjuntamente. La ilustración de la figura 19 muestra el uso de los dos montajes de bobina desplazados 110 y 116 para el endurecimiento por inducción de un cigüeñal en línea 6. La única "diferencia" entre los arreglos ilustrados en la figura 18 y la figura 19 es el estilo o tipo de cigüeñal que es endurecido por inducción. Una de las mejoras de diseño para la porción de perno dividido del cigüeñal de la figura 16 es creas muescas de guía que funcionan como áreas de relieve para la operación de rectificación para los pernos correspondientes. Esta mejora de diseño para la configuración de un cigüeñal es ilustrado en la figura 20. Muescas guía 180 y 181 están localizadas adyacentes a las porciones del extremo externas de los pernos 182 y 183 respectivamente. La muesca guía 180 proporciona una guía de relieve anular 184 entre la porción del extremo externa 185 del perno 182 y el contrapeso 186. La muesca guía 181 proporciona una guía de relieve anular 187 entre la porción del extremo externa 188 del perno 183 y el contrapeso 189. La muesca guía 190 proporciona una guía de relieve anular 191 entre las porciones del extremo de conexión internas de los pernos 182 y 183. Mediante el socavamiento con muesca guía de los pernos 182 y 183 con áreas de relieve anulares 184, 187 y 191 como se ilustra, la rectificación de las superficies del perno se vuelve una operación menos "dañina" en términos de las ruedas de rectificación. Se ha aprendido que cuando la superficie externa de un perno se pone en contacto directamente con la pared interna de un contrapeso contiguo u otra porción del cigüeñal, hay un mayor riesgo de daños a las ruedas de rectificación que son usadas en el maquinado de las superficies externas de los pernos. La misma preocupación existe con la región de "fútbol" entre las superficies frontales internas de los pernos 182 y 183. Mediante el socavamiento con muesca guía de los pernos sobre sus extremos opuestos con el fin de crear un área de relieve anular contra la superficie de contrapeso correspondiente y al proporcionar un área de relieve entre los dos pernos, la rueda de rectificación no es sometida a los mismos riesgos de probabilidad o daños potenciales. Mientras que este rediseño del cigüeñal es revelado y explicado en el contexto de pernos divididos, la misma preocupación existe para cualquier perno individual cuando es colocado contra la cara plana de una superficie adyacente que es normal al eje del perno y mayor en diámetro que el diámetro externo del perno. Las muescas guías de los dos pernos de un par de pernos divididos de un cigüeñal, como se describe e ilustra en la presente, se cree que es una mejora patentable al diseño de los cigüeñales debido en general a los "ahorros" en términos de ruedas de rectificación, siempre que las ruedas de rectificación o herramental de maquinado similares sean utilizados en el maquinado de los pernos divididos. Como se describe en la patente norteamericana No. 6,013, 904 y como se repite en la presente, la configuración de perno dividido de la figura 16 recibe el patrón de calentamiento ilustrado (porciones sombreadas) mediante el uso de dos montajes de bobinas desplazados 180 grados (véase figura 18) con su propio desplazamiento o descentramiento de 30 grados (véanse figuras 18A y 18B) . Cuando las muescas guia 180 y 181 son efectuadas al par de pernos divididos, los pernos 182 y 183, como se ilustra en la figura 20, de tal manera que las dos áreas de relieve anulares 184 y 187 son creadas, se verá que la superficie del diámetro externo de cada uno de los pernos 182 y 183 en el área que era previamente parte del patrón de calentamiento ha sido retirada. En tanto que todavía hay el deseo de crear un área tratada térmicamente a través y alrededor de las áreas de relieve 184 y 187, por medio de endurecimiento por inducción del par de pernos divididos, el estilo de bobina de inducción necesita ser cambiado. Hay menos masa en el área de las muescas guias y el diámetro exterior de cada área de relieve 184 y 187 es más pequeño que el diámetro original antes de crear las muescas guias. Estas diferencias necesitan un diseño de bobina diferente con el fin de obtener el patrón de calentamiento deseado a través y alrededor de todo el par de pernos divididos "con muesca guia" que incluyen los pernos 182 y 183. En tanto que varios diseños de bobina podrían funcionar al mismo grado, el enfoque de la presente invención y el enfoque de las solicitudes y patentes anteriores y relacionadas es tratar y optimizar el patrón de calentamiento por inducción para la parte o porción particular y asi, la referencia al patrón de calentamiento deseado es realmente lo que se cree ser el patrón de calentamiento preferido u óptimo para la parte o porción particular. En tanto que una bobina de 90 grados y una bobina desplazada 180 grados han sido cada una ilustradas y descritas en el contexto de esta invención, hay una bobina "híbrida" que ha sido diseñada específicamente para el calentamiento por inducción (esto es, endurecimiento por inducción) del par de pernos divididos con "muesca guía" que es ilustrado en la figura 20. Con referencia específica a las figuras 21 a 23, el montaje de bobina 200 es denominado como un montaje de bobina "hibrido" debido a que no ajusta de manera precisa dentro de la definición de una bobina de 90 grados ni precisamente dentro de la definición de una bobina desplazada 180 grados, como aquellos estilos de bobinas son descritos y definidos en la presente. En muchos aspectos, el montaje de bobina 200 es similar a los montajes de bobina 100 y 110 (ó 116) que incluyen la construcción general para la continuidad y aislamiento eléctrico y en particular los pasajes de enfriamiento interiores y la opción para orificios de enfriamiento (véase figura 6A) . Los pasajes de enfriamiento no son ilustrados para el montaje de bobina 200, pero están presentes en el montaje de bobina 200 y están construidos y arreglados de una manera similar a lo que se ilustra para los montajes de bobina 100 y 110. Con continua referencia a las figuras 21 a 23, el montaje de bobina 200 incluye la bobina 201 y el brazo de soporte 202. El brazo de soporte 202 está construido por una porción de corriente de entrada 203 y una porción de corriente de salida 204. La trayectoria de continuidad eléctrica para la corriente entrante comienza con el transformador y desde ahí al brazo de soporte 202. La trayectoria de continuidad eléctrica a través del montaje de bobina 200 es descrita en el contexto de cómo la corriente viaja a través de esta trayectoria de continuidad. Las porciones 203 y 204 están aisladas eléctricamente entre si mediante la tira aislante 205 y están en efecto montadas a ambos lados de arriba abajo entre si con respecto a los extremos que conectan a la bobina 201. La figura 21 es una vista en planta inferior del montaje de bobina 200 tal como está arreglado en cooperación con el montaje de bobina 300. Véase figura 28. La figura 21A es una vista en planta superior del montaje de bobina 200 como está arreglado en cooperación con el montaje de bobina 300. Refiriéndose primero a las figuras 21, 22 y 23, la bobina 201, como las bobinas 100a y 110a, incluye una primera superficie 201a, una segunda superficie opuesta 201b y una curvatura de bobina interna 201c que se extiende entre las mismas. Una primera superficie lateral 201d se encuentra en un extremo de la curvatura de bobina interna 201c y una segunda superficie lateral 201e se encuentra en el extremo opuesto de la curvatura de bobina interna. Los bloques de conexión 207 y 208 están construidos y arreglados para conectarse mecánica y eléctricamente a una barra de distribución eléctrica principal (no ilustrada) que es conectada operativamente a un . transformador (no ilustrado) . Un tira de aislamiento eléctrico 209 está posicionada entre los bloques de conexión 207 y 208. El bloque de conexión 121 está diseñado para ser conectado mecánica y eléctricamente a una barra de distribución principal eléctrica (no ilustrada) que es conectada operativamente a un transformador (no ilustrado) . El bloque de conexión 207 es integral con la porción de entrada de corriente 203 y puede ser soldada o latonada con el fin de crear esta construcción integral. Similarmente, el bloque de conexión 208 es integral con la porción de corriente de salida 204 y puede ser soldada o latonada con el fin de crear esta construcción integral. El contorno oblongo 203c que se extiende por la longitud de la porción 203 denota una placa de cubierta 203d que encierra parte del pasaje de enfriamiento que es maquinado a la porción 203. La placa de cubierta 203d es soldada o latonada a su posición. El montaje de bobina híbrido 200 sería probablemente considerado más cercano al estilo de bobina desplazado 180 grados que el estilo de bobina de 90 grados debido al cruce de la trayectoria de corriente (de abajo hacia arriba) en un extremo de la bobina 201 en lugar de en ambos extremos y en el centro que es el patrón para la bobina de 90 grados. Se puede considerar el montaje de bobina 200 más cercano al diseño del estilo de bobina desplazado 180 grados debido a que la trayectoria de corriente inicial se extiende desde un extremo de la bobina 201 por al menos 180 grados al extremo opuesto de la bobina en donde ocurre el primer cruce de la superficie conductora inferior a la superficie conductora superior. "Inferior" y "superior" (ó "fondo" y "superior") son utilizados en la presente en el contexto de cómo el montaje de bobina 200 está orientado y posicionado en uso real en relación con el piso. La bobina 201 incluye una sección principal de 1B0 grados 206a y dos secciones del extremo 206b y 206c. Las secciones 206b y 206c se extienden entre la primera superficie 201a y la segunda superficie 201b. El eje de la bobina 201f denota la linea de división entre la sección principal 206a sobre un lado del eje 201f y las dos secciones del extremo 206b y 2Ü6c en el lado opuesto. Las superficies internas de las secciones del extremo 206b y 206c están sustancialmente paralelas entre sí y sustancialmente perpendiculares a la línea central de la bobina 201g. La corriente entrante del transformador conectado viaja a la bobina 201 por medio de la porción de entrada de corriente 203 y el bloque de conexión 207. La porción 203 es formada con un viraje de 90 grados aproximado desde la sección lineal 203a a la sección de conexión 203b. La porción de entrada de corriente 203 vía la sección 203b se conecta a ' la superficie 201b y la porción conductora 212 vía la sección del extremo 206b. La bobina 201 es de una forma en general semicilíndrica con una primera porción conductora 212, parte de la primera superficie 201b, que comienza en el extremo de la bobina 213 y se extiende alrededor de la cara interna de la bobina 201 (esto es, la curvatura de bobina interna 201c) por aproximadamente 180 grados, terminando en el extremo 215 que representa el extremo libre de la bobina 201. Debido al espesor axial de la porción conductora 212, se debe comprender que la cara expuesta 212a es de forma semicilindrica . En el extremo de bobina 215, la primera porción conductora 212 se conecta eléctrica y mecánicamente a una segunda porción conductora 218 (parte de la segunda superficie 201a) . La porción conductora 218 se conecta eléctrica y mecánicamente a la porción de salida de corriente 204 que a su vez se conecta eléctrica y mecánicamente al bloque de conexión 208. La porción de corriente de salida 204 del brazo de soporte 202 incluye una combinación integral de sección lineal 204a, sección de puente 204b y sección de conexión 204c. La sección lineal 204a es integral con el bloque de conexión 208 y se extiende sustancialmente paralela a la sección lineal 203a, o solamente parte de la longitud de la sección lineal 203a. Luego la sección 204a gira a un ángulo de 90 grados aproximado para fusionarse con la sección de puente 204b. La sección de puente 204b se une integralmente con la sección de conexión 204c en la unión 219 que tiene un ángulo incluido de aproximadamente 135 grados. La sección de conexión 204c es integral con la segunda porción conductora 218 que tiene una forma parcial semicilindrica y las particularidades de esta forma son como se describe a continuación. La segunda porción conductora 218 incluye una superficie expuesta 218a que es en general cilindrica en su longitud circunferencial desde el extremo libre 215 al extremo 218b de la porción en donde la segunda porción conductora 218 es conectada integralmente, eléctrica y mecánicamente, a la sección de conexión 204c. La porción de salida de corriente 204 vía las secciones 204b y 204c se conecta a la superficie 201a y la porción conductora 218 en el sitio 218b. Con respecto a los 180 grados de circunferencia aproximados representados por la superficie expuesta de la bobina 201, esta es en realidad ligeramente más de 180 grados. La segunda porción conductora 218 se extiende por aproximadamente 110 grados desde el extreno 215 al extremo 218b. El extremo libre 215 es en donde las primeras y segundas porciones conductoras estén conectadas eléctricamente entre sí. Con la excepción del extremo 215, en donde hay aislantes eléctricos entre las primeras y segundas porciones conductoras 212 y 218, respectivamente. La presencia de estos aislantes eléctricos asegura aislamiento eléctrico y proporciona una sola trayectoria de corriente (trayectoria de continuidad) a través del montaje de bobina 200. Esta trayectoria de corriente comienza en el bloque de conexión 207, viaja a través de la porción de entrada de corriente 203 y luego a través de la primera porción conductora 212 desde el extremo 213 al fondo a lo alto del cruce en el extremo 215. La trayectoria de corriente regresa desde el extremo 215 a través de la segunda porción conductora 218 y de regreso al extremo 218b. Desde el extremo 218b, la trayectoria de corriente fluye de regreso a través de la porción de salida de corriente 204 y de regreso al bloque de conexión 208. Una característica adicional del montaje de bobina 200 es el maquinado de áreas de relieve sobre varias superficies y porciones de la bobina 201 y el brazo de soporte 202 con el fin de llenar estas áreas de relieve con capas aislantes. El propósito de tal construcción es para concentrar el calentamiento debido a la corriente que fluye. Estas áreas de relieve 221, 222, 223, 224 y 225 no son para propósitos de proporcionar aislamiento eléctrico entre (1) las porciones de entrada de corriente y salida de corriente 203 y 204, respectivamente, del brazo de soporte 202, ni entre (2) las primeras y segundas porciones conductoras 212 y 218 respectivamente. Con respecto a la vista en planta de la figura 21A, esta muestra la superficie más alta o superior 230 del montaje de bobina 200 que está de frente (en proximidad estrecha) a la superficie del fondo o inferior del montaje de bobina cooperante 300 (véanse figuras 25, 26 y 27) . La superficie plana 230 incluye una primera capa aislante 231 posicionada a lo largo de la porción de salida de corriente 204, una segunda capa de aislante 232 y una tercera capa aislante curva 233. Una porción 234 de la segunda porción conductora 218 (parcialmente cilindrica) es mostrada con una curvatura coincidente contra el borde curvo interno 235 de la capa 233. La superficie superior de la sección de puente 204b y la sección de conexión 204c es representada por la porción 236. En vista de la continuidad eléctrica a través del montaje de bobina 200 que está presente del bloque de conexión 207 al bloque de conexión 208, las capas aislantes 231, 232 y 233 no crean ninguna discontinuidad de la trayectoria de corriente. Hay "capas" aislantes utilizadas en parte para aislar superficies y utilizadas en parte para enfocar y concentrar la energía de calentamiento en las porciones más críticas del montaje de bobina. Con el fin de crear el patrón de calentamiento para el par de pernos divididos con muesca guía de la figura 20, como se ilustra esquemáticamente en la figura 24, se utiliza un segundo montaje de bobina "híbrido" en cooperación con el montaje de bobina 200. Con referencia a las figuras 25, 26 y 21, el segundo montaje de bobina "híbrido" 300 tiene una construcción y trayectoria de corriente que son muy similares al montaje de bobina 200. Con referencia específica a las figuras 25 - 27, el montaje de bobina 300 incluye la bobina 301 y el brazo de soporte 302. El brazo de soporte 302 está construido por una porción de entrada de corriente 303 y una porción de salida de corriente 304. La trayectoria de continuidad eléctrica para la corriente entrante comienza con el transformador y desde ahí al brazo de soporte 302. La trayectoria de continuidad eléctrica a través del montaje de bobina 300 es descrita en el contexto de cómo la corriente viaja a través de esta trayectoria de continuidad. Las porciones 303 y 304 están aisladas eléctricamente entre sí mediante la tira aislante 305 y están en efecto móntadas a ambos lados de arriba abajo entre sí con respecto a los extremos que se conectan a la bobina 301. La bobina 301, como las bobinas 100a, 110a y 201a incluye una superficie más alta o superior 301a, una superficie más baja o de lado inferior 301b y una curvatura de bobina interna 301c que se extiende entre las mismas. Una primera superficie lateral 301d se encuentra en un extremo de la curvatura de la bobina interna 301c y una segunda superficie lateral 301e se encuentra en el extremo opuesto de la curvatura de bobina interna. Los bloques de conexión 307 y 308 están construidos y arreglados para conectarse mecánica y eléctricamente a una barra de distribución principal eléctrica (no mostrada) que es conectada operativamente a un transformador (no ilustrado) . Un tira de conexión eléctrica 309 está posicionada entre los bloques de conexión 307 y 308. El bloque de conexión 307 es integral con la porción de entrada de corriente 303 y puede ser soldado o latonado con el fin de crear esta construcción integral. Similarmente , el bloque de conexión 308 es integral con la porción de salida de corriente 304 y puede ser soldado o latonado con el fin de crear esta construcción integral. El contorno oblongo 303c que se extiende por la longitud de la porción 303 denota una placa de cubierta 303d que encierra parte del pasaje de enfriamiento que es maquinado a la porción 303. La placa de cubierta 303d es soldada o latonada en posición. El montaje de bobina híbrido 300 probablemente seria considerado más cercano al estilo de bobina desplazado 180 grados que el estilo de bobina de 90 grados debido al cruce de la trayectoria de corriente (de arriba a abajo) en general adyacente a un extremo de la bobina 301 en lugar de en ambos extremos y en el centro que es el patrón para la bobina de 90 grados. El montaje de bobina 300 puede también ser considerado más cercano al diseño del estilo de bobina desplazado 180 grados debido a que una porción de la trayectoria de corriente se extiende desde un extremo de la bobina 301 aproximadamente 180 grados al extremo opuesto de la bobina que incluye un cruce de la superficie conductora superior a la superficie conductora inferior. La corriente entrante del transformador conectado viaja a la bobina 301 por medio de la porción de corriente de entrada 303 y el bloque de conexión 307. La porción 303 es formada con un viraje aproximado de 90 grados desde la sección lineal 303a a la sección de conexión 303b. La bobina 301 es de una forma en general semicilíndrica con una porción conductora superior 312, parte de la superficie superior 301a, que comienza en el extremo de bobina 313 y se extiende alrededor de la cara interna de la bobina 301 (esto es, la curvatura de bobina interna 301c) por aproximadamente 180 grados, terminando en el extremo 315 que representa el extremo de la porción semicilíndrica de la bobina 301. Debido al espesor axial de la porción conductora 312, se debe comprender que la cara expuesta 312a es de forma semicilíndrica . En el extremo de bobina 315, la porción conductora superior se conecta mecánica y eléctricamente a la porción de puente 316. La porción de puente 316 incluye cuatro secciones integrales, que incluyen las secciones 316a, 316b, 316c y 316d. La sección 316a está en general orientada cerca de una linea radial (301g) desde el eje de curvatura de bobina 301f, tal linea define la superficie del extremo de los extremos de bobina 313 y 315. El ángulo incluido entre las secciones 316a y 316b es de aproximadamente 90 grados. El ángulo incluido entre las secciones 316b y 316c es de aproximadamente 90 grados. El ángulo incluido entre las secciones 316c y 316d es de aproximadamente 110 grados. La curvatura de bobina interna 301c se extiende por 180 grados completos entre los extremos 313 y 315 y se extiende además a las secciones del extremo conectadas 317a y 317b. Las secciones 317a y 317b se extienden entre la superficie superior 301a y la superficie inferior 301b. Las superficies internas de las secciones 317a y 317b son sustancialmente paralelas entre sí y sustancialmente perpendiculares a la línea central de la bobina 301g. Como se ilustra en la figura 25, se verá que la sección de conexión 303b y la sección 316a están sobre el lado opuesto del eje de curvatura de la bobina 301f y la línea central 301g de la sección de 180 grados principal de la curvatura de la bobina. La porción de entrada de corriente 303 vía la sección 303b se conecta a la superficie 301a y la porción conductora 312 vía la sección del extremo 317a. Similarmente, la porción de salida de corriente 304 se conecta a la superficie 301b y la porción conductora 320 vía la sección del extremo 317a. La trayectoria (continuidad) de corriente sigue, en orden, desde el extremo 315 a las secciones 316a a 316b a 316c a 316d y luego a la porción conductora inferior 320. En la esquina 316e entre y definida por la sección 316b y la sección 316c, la trayectoria de corriente llega al punto de cruce y se extiende a través de aquella esquina 316e a las secciones 316c y 316d y luego a la porción conductora inferior 320. La porción conductora inferior 320 se extiende por aproximadamente 110 grados desde el sitio 320a al primer extremo de bobina 313 y a través de la superficie interna de la sección 317a que se conecta a la porción de salida de corriente 304. Asi, la ubicación 320a es de aproximadamente 70 grados alrededor de la curvatura de bobina del extremo 315. La porción de salida de corriente 304 incluye una primera sección 304a que es conectada mecánica y eléctricamente al extremo 313 y la sección 317a. Integral con la sección 304a se encuentra una segunda sección 304b que es integral con el bloque de conexión 308. La sección 304a está orientada a un ángulo recto a la sección 304b. Con la excepción de la esquina 316e, hay aislantes eléctricos entre las porciones conductoras superior e inferior 312 y 320, respectivamente. La presencia de estos aislantes eléctricos asegura el aislamiento eléctrico y proporciona una sola trayectoria de continuidad a través del montaje de bobina 300, esta trayectoria de corriente o de continuidad comienza en el bloque de conexión 307, viaja a través de la porción de entrada de corriente 303 y luego a través de la porción conductora superior 312 desde el extremo 313 al extremo 315. La trayectoria de corriente sale del extremo 315 via la sección 317b y la sección 316a de la porción de puente 316. En la esquina 316e, la trayectoria de continuidad se desplaza desde la porción superior del montaje de bobina a la porción inferior. La trayectoria continúa desde la sección 316b a la sección 316c y luego a la sección 316d que se conecta a la porción conductora inferior 320. Luego la trayectoria continúa de regreso a la sección 317a y el extremo 313. Desde el extremo 313, la trayectoria de corriente fluye de regreso a través de la porción de salida de corriente 304 y de regreso al bloque de conexión 308. Una característica adicional del montaje de bobina 300 es el maquinado de áreas de relieve sobre varias superficies y porciones de la bobina 301 y brazo de soporte 302 con el fin de llenar estas áreas de relieve con capas aislantes. El propósito de tal construcción es para concentrar el calentamiento debido a la corriente que fluye. Estas áreas de relieve 321, 322 y 323 no son para el propósito de proporcionar aislamiento eléctrico entre (1) las porciones de entrada corriente y salida de corriente 303 y 304 , respectivamente, del brazo de soporte 302, ni entre (2) las porciones conductoras superior e inferior 312 y 320 respectivamente . Como se explica, con el fin de crear el patrón de calentamiento del par de pernos divididos con muesca guia de la figura 20, como se ilustra en la figura 24, un montaje de bobina 200 es utilizado en combinación con un montaje de bobina 300. Este arreglo lado a lado de estos dos montajes de bobina, como estarían orientados y utilizados para el par de pernos divididos con muesca guía 182 y 183 es ilustrado en la figura 28.

En tanto que la invención ha sido ilustrada y descrita en detalle en los dibujos y descripción anterior, la misma es para ser considerada ilustrativa y no restrictiva en carácter, se comprenderá que solamente la modalidad preferida ha sido mostrada y descrita y que se desea proteger todos los cambios y modificaciones que entren en la esencia de la invención .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un montaje de bobina de inducción para endurecer por inducción una porción de una pieza de trabajo, el montaje de bobina de inducción está caracterizado porque comprende: una bobina que tiene una superficie superior, una superficie inferior y una curvatura de bobina interna dispuesta entre la superficie superior y la superficie inferior, la curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180° alrededor de un eje de bobina, la bobina incluye además una primera sección del extremo adyacente a un primer extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la superficie superior y la superficie inferior y una segunda sección del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la superficie superior y la superficie inferior y un .brazo de soporte conectado a la bobina y construido y arreglado para proporcionar una conexión eléctrica entre la bobina y una fuente de corriente eléctrica, el brazo de soporte incluye una porción de entrada de corriente conectada a la superficie superior vía la primera sección del extremo y una porción de salida de corriente conectada a la superficie del lado inferior entre las primeras y segundas secciones del extremo.
2. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo extremo conecta eléctricamente la superficie superior y la superficie inferior como parte de una trayectoria de cruce de corriente de tal bobina.
3. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la porción de salida de corriente se conecta a la superficie inferior en un sitio adyacente a la curvatura de bobina interna que está a aproximadamente 110 grados del segundo extremo.
4. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque incluye además una pluralidad de áreas de relieve que reciben material de aislamiento eléctrico.
5. El montaje de inducción de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la porción de entrada de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido y en donde tal porción de salida de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido.
6. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el brazo de soporte incluye una porción de bloque de conexión que está construida y arreglada para conectarse a una fuente de corriente eléctrica.
7. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de salida de corriente se conecta a la superficie inferior en un sitio adyacente a la curvatura de bobina interna que está aproximadamente a 110 grados del segundo extremo.
8. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además una pluralidad de áreas de relieve que reciben material de aislamiento eléctrico.
9. El montaje de inducción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de entrada de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido y en donde tal porción de salida de corriente incluye un pasaje de flujo de líquido.
10. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el brazo de soporte incluye una porción de bloque de conexión que está construida y arreglada para conectarse a una fuente de corriente eléctrica.
11. Un montaje de bobina de inducción para el endurecimiento por inducción de una porción de una pieza de trabajo, tal montaje de bobina de inducción está caracterizado porque comprende: una bobina que tiene una superficie superior, una superficie inferior y una curvatura de bobina interna dispuesta entre tal superficie superior y la superficie inferior, la curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180° alrededor de un eje de bobina e incluye una primera porción eléctricamente conductora y una segunda porción eléctricamente conductora, tal bobina incluye además una primera sección del extremo adyacente a al primer extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la superficie superior y la superficie inferior y una segunda sección del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la superficie superior y la superficie inferior y un brazo de soporte conectado a la bobina y construido y arreglado para proporcionar una conexión eléctrica entre la bobina y una fuente de corriente eléctrica, el brazo de soporte incluye una porción de entrada de corriente conectada eléctricamente a la primera porción y una porción de salida de corriente conectada eléctricamente a la segunda porción en un sitio entre las primeras y segundas secciones del extremo.
12. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo extremo conecta eléctricamente la primera porción a la segunda porción como parte de una trayectoria de cruce de corriente de tal bobina.
13. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la porción de salida de corriente se conecta a la segunda porción en un sitio adyacente a la curvatura de bobina interna que está a aproximadamente 110 grados del segundo extremo .
14. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye además una pluralidad de áreas de relieve que reciben material de aislamiento eléctrico.
15. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la porción de entrada de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido y en donde tal porción de salida de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido.
16. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el brazo de soporte incluye una porción de bloque de conexión que está construida y arreglada para conectarse a una fuente de corriente eléctrica.
17. Un montaje de bobina de inducción para endurecer por inducción una porción de una pieza de trabajo, el montaje de bobina de inducción está caracterizado porque comprende : una bobina que tiene una primera superficie, una segunda superficie dispuesta opuestamente y una curvatura de bobina interna dispuesta entre la primera superficie y la segunda superficie dispuesta opuestamente, la curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180° alrededor de un eje de bobina, la bobina' incluye además una primera sección del extremo adyacente a un primer extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la primera superficie y la segunda superficie dispuesta opuestamente y una segunda sección del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la primera superficie y la segunda superficie dispuesta opuestamente y un brazo de soporte conectado a la bobina y que es construido y arreglado para proporcionar una conexión eléctrica entre tal bobina y una fuente de corriente eléctrica, tal brazo de soporte incluye una porción de en-trada de corriente conectada a la primera superficie vía la sección del extremo y una porción de salida de corriente conectada a la segunda superficie dispuesta opuestamente via la primera sección del extremo.
18. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque incluye además una sección de puente que conecta la primera superficie a la segunda superficie dispuesta opuestamente, la sección de puente tiene un extremo conectado a la segunda sección del extremo y un segundo extremo conectado a la segunda superficie dispuesta opuestamente en un sitio entre tal primera sección del extremo y la segunda sección del extremo .
19. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el sitio entre la primera sección del extremo y la segunda sección del extremo está a aproximadamente 70 grados de la segunda sección del extremo.
20. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque incluye además una pluralidad de áreas de relieve que reciben material de aislamiento eléctrico.
21. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque incluye además una pluralidad de áreas de relieve que reciben material de aislamiento eléctrico.
22. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la porción de entrada de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido y en donde la porción de salida de corriente incluye un pasaje de flujo de liquido.
23. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el brazo de soporte incluye una porción de bloque de conexión que está construida y arreglada para conectarse a una fuente de corriente eléctrica.
24. Un montaje de bobina de inducción para endurecer por inducción una porción de una pieza de trabajo, el montaje de bobina de inducción está caracterizado porque comprende : una bobina que tiene una primera superficie, una segunda superficie dispuesta opuestamente y una curvatura de bobina interna dispuesta entre la primera superficie y la segunda superficie dispuesta opuestamente, la curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180° alrededor de un eje de bobina e incluye una primera porción eléctricamente conductora y una segunda porción eléctricamente conductora, la bobina incluye además una primera sección del extremo adyacente a un primer extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la primera superficie y la segunda superficie dispuesta opuestamente y una segunda sección del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bobina interna y que se extiende entre la primera superficie y la segunda superficie dispuesta opuestamente y un brazo de soporte conectado a la bobina y construido y arreglado para proporcionar una conexión eléctrica entre la bobina y una fuente de corriente eléctrica, el brazo de soporte incluye una porción de entrada de corriente conectada eléctricamente a la primera porción y una porción de salida de corriente conectada eléctricamente a la segunda porción via la primera sección del extremo.
25. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque incluye además una sección de puente que conecta la primera porción eléctricamente conductora a la segunda porción eléctricamente conductora, la sección de puente tiene un extremo conectado a la segunda sección del extremo y un segundo extremo conectado la primera porción eléctricamente conductora y un segundo extremo conectado a la segunda porción eléctricamente conductora en un sitio entre la primera sección del extremo y la segunda sección del extremo.
26. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el sitio de la conexión está a aproximadamente 70 grados desde la segunda sección del extremo.
27. El montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque incluye además una pluralidad de áreas de relieve que reciben material de aislamiento eléctrico.
28. Un par cooperante de montajes de bobina de inducción para endurecer por inducción un par de pernos divididos de un cigüeñal, el par cooperantes de montajes de bobina de inducción está caracterizado porque comprende: un primer montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 1 y un segundo montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 17, los primeros y segundos montajes de bobina de inducción están posicionados axialmente en relación con el cigüeñal en relación traslapante entre si.
29. Un par cooperante de montajes de bobina de inducción para endurecer por inducción un par de pernos divididos de un cigüeñal, el par cooperantes de montajes de bobinas de inducción está caracterizado porque comprende: un primer montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 11 y un segundo montaje de bobina de inducción de conformidad con la reivindicación 24, tales primeros y segundos montajes de bobina de inducción están posicionados axialmente en relación con el cigüeñal en relación traslapante entre si. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un primer montaje de bobina de endurecimiento por inducción de acuerdo con una modalidad de la presente invención que comprende una bobina que tiene una superficie superior, una superficie inferior y una curvatura de bobina interna dispuesta entre la superficie superior y la superficie inferior. La curvatura de bobina interna se extiende aproximadamente 180° alrededor de un eje de la bobina. La bobina incluye además una primera sección del extremo adyacente a un primer extremo de la curvatura de bobina interna que se extiende entre la superficie superior y la superficie del lado inferior. Una segunda sección del extremo adyacente a un segundo extremo de la curvatura de bQbina interna se extiende entre la superficie superior y la superficie del lado inferior. Un brazo de soporte es conectado a la bobina y está construido y arreglado para proporcionar una conexión eléctrica entre la bobina y una fuente de corriente eléctrica. El brazo de soporte incluye una porción de entrada de corriente conectada a la superficie del lado inferior adyacente a la primera sección del extremo y una porción de salida de corriente conectada a la superficie superior en un sitio que está entre las primeras y segundas secciones del extremo. En un segundo montaje de bobina de endurecimiento por inducción cooperante que es utilizado con el primer montaje de bobina para un par de pernos divididos, la porción de entrada de corriente del brazo de soporte es conectada a la superficie superior adyacente a la primera sección del extremo. La porción de salida de corriente del brazo de soporte es conectada a la superficie del lado inferior adyacente a la primera sección del extremo.