MXPA03002948A

MXPA03002948A - Material compuesto para construccion.

Info

Publication number: MXPA03002948A
Application number: MXPA03002948A
Authority: MX
Inventors: Harvey Dale Deford
Original assignee: James Hardie Int Finance Bv
Priority date: 2000-10-10
Filing date: 2001-10-03
Publication date: 2004-12-13
Also published as: NZ525328A; KR100887460B1; JP2004511685A; PL361095A1; CA2424889A1; WO2002031287A1; CA2424889C; ATE489514T1; CN101089323A; US20030089061A1; CZ20031174A3; AU2002211394B2; AR038166A1; US6941720B2; EP1330580B1; MY138676A; KR20030059806A; CN1287057C; NZ537738A; BR0114493A

Abstract

Esta invencion generalmente se refiere a un material compuesto de construccion que comprende un nucleo liviano con un revestimiento de fibrocemento delgado sobre un lado del nucleo y un segundo material de revestimiento sobre el otro lado. El revestimiento de fibrocemento que se usa en al menos una de las caras del material de construccion es 4,76 milimetros o menos, mas preferentemente 3,17 milimetros o menos. El revestimiento de fibrocemento verde se forma preferentemente mediante un proceso de desague de la lechada para formar una lamina que esta en un estado plastico no curado, antes de fabricar el compuesto. El material compuesto de construccion se monta en estado no curado y luego se cura.

Description

MATERIAL COMPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA Esta invención se relaciona a collares de flotación, y más particularmente a aquellos para uso con jaulas que se ubican collares de aun material de construcción que incorpora un núcleo liviano y una o más capas de fibrocemento formado sobre los lados opuestos del núcleo. DESCRIPCIÓN DEL ARTE RELACIONADO Los productos de fibrocemento reforzado tales como láminas de construcción impermeables se usan desde 1895. En años recientes, las fibras reforzadas que se usan en dichos productos no sólo han incluido fibras de asbesto, sino también fibras de celulosa (madera) (ver Patente australiana N° AU 515151) , fibras metálicas, fibras de vidrio y otras fibras naturales . Típicamente la densidad de dichas láminas de construcción va desde 1,2 -1,7 g/cm3, la variación en densidad se obtiene típicamente mediante la compresión y deshidratación del sedimento de fibrocemento que se emplea en la fabricación y variando la cantidad de fibra que se usa. Las densidades de fibrocemento descritas anteriormente indican que los productos son más pesados que los productos basados en madera de igual dimensión y más difíciles de cortar, trabajar y clavar que los productos basados en madera. La densidad de la madera típicamente varía entre 0,7 a 0,9 g/cm3 para maderas duras secas y entre 0,38 a 0,6 g/cm3 para maderas blandas secas. De tal modo que un material de fibrocemento de similar densidad a la madera podría permitir la fabricación de productos más livianos, más fáciles de clavar y cortar conservando su durabilidad, resistentes al fuego, resistentes a la podrición y con propiedades impermeables de fibrocemento . SUMARIO DE LA INVENCIÓN Los materiales de construcción de fibrocemento se instala normalmente en superficies externas de cubiertas de construcción. La superficie externa del producto de fibrocemento está expuesta a las condiciones atmosféricas locales y sujeta a fatigas producidas por los cambios de temperatura y humedad, exposición a los rayos ultravioleta (UV) y exposición a contaminantes y dióxido de carbono en la atmósfera. Un producto de construcción que tiene durabilidad exterior, resistencia planar y resistencia a la degradación de humedad de fibrocemento sobre superficies exteriores, junto con un núcleo modificado para proveer una o más propiedades especiales al compuesto, si se desea. Las propiedades especiales pueden incluir, pero no limitarse a: ? Menor peso para facilitar la manipulación de láminas completas y cortes largos del producto, ? Corte fácil al igual que el cartón yeso para asegurar una fácil y rápida instalación del producto mediante un corte y fijación a presión con un cuchillo de uso general , ? Baja conductividad termal para aislar murallas con estructuras huecas de las condiciones medioambientales externas , ? Aislamiento termal de fuego y baja contracción termal para dar resistencia a la expansión de calor y fuego a través de murallas huecas y cielos raso, ? Baja transmisión de humedad para controlar el flujo de humedad directa y penetración de agua y humedad en las murallas huecas, cielos raso y techos, y ? Baja transmisión acústica y gran absorción acústica para reducir la transmisión de ruidos a través de las piezas en una construcción. Las propiedades deseadas se pueden lograr con un diseño compuesto sándwich que usa un revestimiento de fibrocemento sobre un núcleo que tiene una composición diseñada especialmente para las propiedades específicas. Esta invención en una modalidad generalmente está relacionada con un material de construcción compuesto que comprende un núcleo liviano con un material de revestimiento de fibrocemento delgado o una capa de fibrocemento unida a un lado del núcleo y un segundo material de revestimiento unido al otro. El revestimiento de fibrocemento que se usa sobre al menos una de las caras del material de construcción es preferentemente menor que aproximadamente 4,76 milímetros de grosor, más preferentemente menor que aproximadamente 3,17 milímetros de grosor. Capas más delgadas proveen un compuesto delgado en general ya que el material delgado tiene mayor densidad que el material del núcleo. El revestimiento de fibrocemento se encuentra preferentemente en un estado premoldeado verde (no curado) al momento de montar las capas y el núcleo en el compuesto sandwich. Un objeto de esta invención es producir materiales de construcción compuestos que se puedan diseñar específicamente para aplicaciones tales como pero no limitadas a bloques de espacios vacíos de respaldo, cartón yeso, tabiques, chapas para paredes, contramarcos, forros exteriores de pared, material para pisos, entarimados, miembros estructurales, cercos, techos, tableros de techo o sustratos de éstos. El volumen de las propiedades físicas (resistencia, durabilidad, etc.) se puede diseñar a medida variando la composición de los materiales de revestimiento y/o el núcleo. La fabricación de compuestos con un conjunto particular de propiedades mecánicas se puede obtener mediante la elección apropiada del material de revestimiento y el grosor. La densidad del compuesto se puede reducir espumando la lechada del núcleo y/o agregando material de relleno de baja densidad. Los revestimientos de fibrocemento ,no curado se premoldean y preferentemente con un largo continuo . El uso de placas continuas de revestimiento de fibrocemento premoldeado simplifica la fabricación del compuesto ya que sólo se moldea el núcleo, en lugar de moldear cada una para el núcleo y para el revestimiento. Al mismo tiempo, el uso de placas continuas de revestimiento de fibrocemento premoldeado elimina la necesidad de placas corredizas separadas. Además es un objeto producir compuestos con propiedades mejoradas mediante la curación conjunta de revestimientos y núcleo. La fabricación con capas de fibrocemento no curado ofrecer mayor flexibilidad en la textura de la superficie, en el perfil de la superficie, perfil de aristas y propiedades del compuesto. La penetración de la lechada del núcleo en el revestimiento de fibrocemento no curado y el subsiguiente curado conjunto del núcleo y capas produce una excelente unión entre capas, producto de la interpenetración mecánica mutua y unión química. La unión se puede mejorar aún más aplicando una capa de unión cementosa al lado del núcleo del revestimiento. Controlando el contenido de agua y/o grado de precurado de las capas verdes para permitir la penetración suficiente de la lechada del núcleo en el sistema de oquedades de las capas permite mejorar la unión entre capas. Esto produce un entrelazamiento mecánico más fuerte y una unión química después del curado. Además, los agentes anti-espuma, de engrosamiento u otros aditivos en el revestimiento no curado se pueden usar para plegar la espuma en la interfaz revestimiento-núcleo. Esto lleva a la formación de una densa capa intermedia que mejora la unión aumentando el área de la superficie de contacto entre el núcleo y el revestimiento. Esto evita la ocurrencia de delaminaciones que podrían reducir en forma importante la resistencia y durabilidad de los compuestos . En un aspecto de la presente invención, se provee un material de construcción que comprende al menos un primer componente y un segundo componente que se provee en forma adyacente al primer componente . El primer componente se incluye como fibrocemento no curado, pre-moldeado, en donde el fibrocemento se refuerza con fibras individualizadas. El fibrocemento no curado se cura después de agregar el primer componente adyacente al segundo componente En una modalidad preferida, el material de construcción se provee con un núcleo liviano, con cemento, de bajo costo que tiene un primer lado y un segundo lado. Se provee un revestimiento de fibrocemento moldeado sobre al menos el primer lado del núcleo. El revestimiento de fibrocemento se refuerza con fibras individualizadas. Las fibras tienen una orientación esencialmente plana. El núcleo y el revestimiento se curan simultáneamente para formar el material de construcción . En otro aspecto de la presente invención, se provee un método para fabricar material de construcción. Se pre-moldea un componente de fibrocemento de tamaño y forma predeterminados de forma tal que el componente de fibrocemento esté en estado plástico y no curado. Un segundo componente hecho de un material curable se forma adyacente al componente de fibrocemento . Al menos el componente de fibrocemento se cura mientras está adyacente al segundo componente para formar el material de construcción. En una modalidad preferida, el componente de fibrocemento es una capa fina de fibrocemento, y el segundo componente es un núcleo cementoso liviano que tiene un primer lado y un segundo lado. La capa fina de fibrocemento se pone en forma adyacente a un primer lado del núcleo cementoso. La capa fina de fibrocemento y el núcleo cementoso liviano se curan simultáneamente para formar el material de construcción .

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 muestra un corte transversal de un compuesto sánd ich de 3 capas que comprende 2 capas o capas finas de revestimiento y un núcleo sólido. La Figura 2 muestra una vista esquemática de un compuesto sándwich de 3 capas que comprende 2 capas o capas finas de revestimiento y un núcleo sólido. Las Figuras 3A a 3C muestran tres ejemplos de las muchas configuraciones estructurales que se pueden usar para compuestos de núcleo abierto . La Figura 3 A muestra una configuración vertical de núcleo de panal (las celdas vacías abiertas están en forma perpendicular a las capas finas) . La Figura B muestra una configuración vertical compuesta de capas de núcleo corrugado opuestos simétricamente . La Figura 3C muestra una capa horizontal de núcleo corrugado simple (las celdas vacías abiertas están en forma paralela a las capas finas) . La Figura 4 muestra un panel de sándwich con un núcleo sólido. El primer revestimiento (10) cubre una cara y ambos lados y superpone ambos bordes laterales de la cara opuesta.

La Figura 5 muestra un tablón con un núcleo sólido y un primer revestimiento que cubre las caras y lados . La Figura 6 muestra un contramarco con un núcleo sólido y un primer revestimiento que cubre las caras y lados.

Las Figuras 7A-7G muestran vistas de corte transversal de productos de compuesto adicionales que se pueden hacer de acuerdo con las modalidades preferidas. Descripción Detallada de Modalidades Preferidas 1. Estructura y Composición del Compuesto Una modalidad preferida del material de construcción compuesto se muestra en la Figura 1. El compuesto está formado preferentemente por un núcleo liviano (12a) , una capa exterior de fibrocemento, una capa delgada o revestimiento (10) , y una segunda capa exterior, una capa delgada o material de revestimiento (14) . Según se emplean en este documento, los términos capa delgada, revestimiento, o capa exterior son intercambiables . Se podrá apreciar que el uso de revestimientos y un núcleo para formar un compuesto es sólo una modalidad de la presente invención, y de este modo, se pueden proveer otros materiales de construcción incorporando los conceptos descritos en éste sin estar limitados a un núcleo que tiene un revestimiento sobre uno o ambos lados de éste . El núcleo liviano en una modalidad está compuesto por un aglomerante cementoso hidráulico, rellenos, fibra, y espuma y/o aditivos livianos, según se describen más abajo. El material de revestimiento de fibrocemento (10) en una modalidad está compuesto de un aglomerante cementoso hidráulico, relleno, fibra, y aditivos. El segundo material de revestimiento en una modalidad se selecciona de un grupo que incluye fibrocemento delgado, carpetas fibrosas, papel, y recubrimientos poliméricos. Las modalidades de las Figuras 1-3C están compuestas por un material de construcción compuesto que comprende tres capas primarias a través de la sección transversal del material compuesto perpendicular con el eje planar del compuesto : • Una primera capa de fibrocemento sobre por lo menos una cara del compuesto de construcción (10) , • Una capa intermedia de material del núcleo (12a - 12d) , • Una segunda capa de fibrocemento o un material de revestimiento alterno sobre la cara opuesta o cualquier combinación de las caras restantes del compuesto no opuestas a la primera capa de fibrocemento (14) . Estas modalidades también pueden tener subcapas dentro o entre las capas primarias para proporcionar una adherencia interfacial mejorada o proporcionar otras funciones especiales al compuesto. Estas subcapas o intercapas también pueden contener un material de refuerzo empotrado en la capa, siendo el material de refuerzo característico de materiales descritos aquí como segunda capa exterior.

Se debe hacer notar que los revestimientos pueden aplicarse a cualquiera de las caras o lados del núcleo y no están limitados a las caras primarias grandes del compuesto. Por ejemplo, las Figuras 5 y 6 muestran un tablón y un contramarco, respectivamente, que tienen revestimientos de fibrocemento (10) aplicados substancialmente y completamente alrededor de un núcleo como se usa en un tablón y un contramarco, respectivamente. La superficie de la capa de fibrocemento puede moldearse, repujarse o estamparse si es necesario para efectos de estética o funcionalidad, a. Materiales para la Capa Exterior de Fibrocemento, Capa Delgada o Revestimiento La formulación de la capa delgada de fibrocemento en una modalidad comprende preferen emente: ? un aglomerante hidráulico, preferentemente presenta una concentración de aproximadamente 10-80 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 20-50 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 25-40 % en peso; ? un material del relleno, preferentemente presenta una concentración de aproximadamente 0-80 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 40-70 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 45-65 % en peso; ? fibra, preferentemente presenta una concentración de aproximadamente 1-25 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 2-16 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 5-12 % en peso; y ? los aditivos preferentemente presentan una concentración de aproximadamente 0-20 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 0-10 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 0-6 % en peso . El aglomerante hidráulico que se usa en el fibrocemento es preferentemente cemento Portland pero también puede ser un aglomerante cementoso hidráulico seleccionado de un grupo que incluye, pero no limitado a: cemento de alta alúmina, cemento de escoria de alto horno granulado y molido, hemihidrato de yeso, dihidrato de yeso, y anhidrita de yeso, o cualquier mezcla de éstos. El relleno, que puede ser material reactivo o inerte, es preferentemente arena de sílice molida pero también puede ser cualquier material seleccionado del grupo que incluye, pero no limitado a: sílice amorfa, tierra de diatomácea, ceniza de cáscara de arroz, humo de sílice, microsilica, esferas de cerámica huecas, sílice geotérmica, escoria de alto horno, escoria granulada, escoria de acero, cenizas volátiles, óxidos minerales, hidroxidos minerales, arcillas, magnesita o dolomita, óxidos e hidroxidos de metal, glóbulos polimericos, o cualquier mezcla de éstos. Los aditivos de fibrocemento se pueden elegir de un grupo que incluye, pero no limitado a: humo de sílice, esferas cerámicas huecas, ceno esferas, sílice geotérmica, retardadores de fuego, catalizadores de ajuste, retardadores de ajuste, espesadores, pigmentos, colorantes, plastificantes, difusores, agentes espumantes, agentes floculantes, agentes impermeables, modificadores de densidad orgánicos, polvo de aluminio, caolín, trihidrato de alúmina, mica, el metacaolín, carbonato de calcio, wollastonita, óxidos minerales, hidroxidos minerales, arcillas, magnesita o dolomita, óxidos de metal e hidroxidos, piedra pómez, escoria, tuff, pizarra, pizarra, perlita, vermiculita, glóbulos poliméricos, hidrato de silicato de calcio y emulsiones de la resina poliméricas, o cualquier mezcla de éstos. Las resinas poliméricas preferidas son productos como, pero no limitados a látex acrílicos, látex de butadieno de estireno, o mezclas de éstos. Estos látex pueden ser emulsiones o pueden estar en forma de polvo de redispersable . En materiales basados en cemento Portland, los látex necesitan ser estabilizados para resistir el ambiente altamente alcalino.

Las fibras usadas en el fibrocemento son preferentemente pulpa de madera celulosa, pero también pueden ser material fibroso orgánico o inorgánico natural o sintético escogido del grupo que incluye, pero no limitado a: fibra cerámica, fibra de vidrio, fibra cerámica de vidrio, fibras naturales tales como kenaf, cáñamo, lino y yute, fibra de carbono, lana mineral, fibra de acero, fibras polímeras sintéticas tales como poliamidas, poli esteres, polipropileno, polimetilpenteno, poliacrilonitrilo, poliacrilamida, viscosa, nylon, PVC, PVA, y rayón, o cualquier mezcla del éstos. Cuando se usan fibras de celulosa, éstas son preferentemente pulpas de celulosa no refinadas/no laminadas o refindas/laminadas de fuentes que incluyen pero no limitadas a pulpa de celulosa blanqueada, no blanqueada o semi-blanqueada . Las pulpas de celulosa pueden obtener de madera blanda, madera dura, materias primas agrícolas, papel de desecho reciclado o cualquier otra forma de materiales lignocelulósicos . Las fibras de celulosas se pueden lograr mediante diferentes métodos de obtención de pulpa. En el proceso para obtener pulpa, la madera u otras materias primas lignocelulósicas tales como kenaf, paja, y bambú, etc., son reducidas a una masa fibrosa rompiendo los enlaces dentro de las estructuras de los materiales lignocelulósicos . Esta tarea se puede lograr químicamente, mecánicamente, termalmente, biológicamente, o mediante combinaciones de estos tratamientos . Las fibras de celulosa que se usan para reforzar los materiales de compuesto de cemento son fibras individualizadas predominantemente con remociones parciales o completas de componentes de componentes de lignita desde las paredes celulares de la fibra. En una modalidad, al menos el 90% de los componentes de lignita se han quitado de las paredes celulares de la fibra. Estas fibras se preparan preferentemente mediante métodos químicos para obtener pulpa que se basan principalmente en los efectos químicos para separar fibras. Según los químicos utilizados en el proceso, los métodos químicos para obtener pulpa se clasifican como Soda, Kraft, Kraft-AQ, Soda-AQ, Deslignificación de Oxígeno, Kraft-Oxígeno, métodos Solventes Orgánicos, y bombeo de Sulfito, obtención de pulpa por explosión de vapor o cualquier otra técnica para la obtención de pulpa. En el proceso químico para la obtención de pulpa, la lignita, que actúa como pegamento para mantener juntas la celulosa y hemicelulosa para proporcionar resistencia mecánica a la madera, se rompe y disuelve mediante reacciones químicas. Estas reacciones químicas normalmente se llevan a cabo en un reactor, a menudo nombrado digestor, bajo una temperatura elevada de alrededor de 150 a 250°C durante aproximadamente 30 minutos a 2 horas. La división de los enlaces entre la lignita y los componentes celulósicos producen el debilitamiento de los enlaces entre las fibras. Con la ayuda de resistencias mecánicas suaves, las fibras de celulosa son seguidamente separadas en fibras individuales . El proceso más común para fibras individualizadas que se usa en materiales de compuesto de fibrocemento es el proceso de Kraft . Las fibras son más preferentemente fibras laminadas de celulosa, según se describe en la Patente australiana No. AU 515151. La laminación de las fibras involucra en primer lugar la dispersión de las fibras en agua. Esto se lleva a cabo preferentemente en un hidrotri urador del tipo que se usa normalmente en la industria de la fabricación del papel . Se usa preferentemente un refinador de celulosa del tipo disco para desgastar, triturar, o deshilachar las fibras para producir fibrulas cortas con la apariencia de pelo o zarcillos que salen de las hebras de fibra finas. Este proceso aumenta significativamente el área de la superficie expuesta que está disponible para la unión cuando se incorpora en una matriz cementosa. Esta morfología de fibra permite mejorar la unión fibra-matriz que origina un mejoramiento de la resistencia mejorada y mejora el impacto y la resistencia al exceso de uso. Este refuerzo mejorado más eficazmente por volumen de unidad de fibra agregada reduce la adición de volumen' de fibra que se necesita para lograr un nivel dado de funcionamiento. Esta reducción en el volumen de fibra requerido puede reducir significativamente los costos de materia prima ya que las fibras de celulosa cuestan substancialmente más que los otros componentes de fibrocemento . En una modalidad, las fibras se dispersan con una consistencia de aproximadamente 1% a 6% en una hidrotrituradora que también provee laminación. Se puede lograr una laminación adicional usando un refinador o una serie de refinadores. Una vez dispersado, las fibras son laminadas seguidamente en un rango de aproximadamente 100 a 750 grados de CSF (Holgura Standard Canadiense) , más preferentemente entre aproximadamente 100 a 650 grados de CSF, más preferentemente entre aproximadamente 180 a 650 grados de CSF. La dispersión y laminación también se pueden lograr mediante otras técnicas como trituradora de martillos, descamado, refinado, desmenuzamiento, y similares. Además, el uso de fibras sin laminación también se acepta para algunos productos y procesos. En otra modalidad, el procesamiento adicional comprende el secado instantáneo de fibras con contenido de humedad de aproximadamente 5% a 50% usando los sistemas de secado instantáneo convencionales .

La orientación de las fibras en las capas de revestimiento de fibrocemento es preferentemente paralela a las capas planar del material y esta orientación planar aumenta la resistencia de tracción de las capas delgadas de 10 a 20% en comparación a la fibra de orientación aleatoria en el cemento reforzado con fibra y revestimientos de hormigón. Más preferentemente, las fibras se orientan substancialmente en la dirección de la carga. Se podrá apreciar que las fibras también pueden alinearse en diferentes planos para corresponder a la dirección de carga deseada. La utilización de fibras de orientación planar es un uso más barato de fibra. Esto se debe a que la fibra por otra parte cara que los materiales de matriz inorgánicos. Se necesita menos fibra para lograr la resistencia deseada y el producto por otra parte durable porque mientras más durable es el componente de la matriz es menos diluido por fibra. También, como se describió anteriormente, las fibras preferidas para el revestimiento de fibrocemento son fibras de celulosa que se han dispersado y laminado antes de la fabricación de los revestimientos. Estas fibras discretas o individualizadas presentan mayores áreas de superficie disponible para unir materiales cementosos debido al proceso de laminación. Este grado de unión mayor por volumen de unidad de fibrocemento produce resistencias más altas y durabilidad mejorada. Las fibras discretas o individualizadas son proporcionalmente mezcladas con los otros ingredientes para formar una mezcla que puede ser una lechada arrastrada por el agua, o una pasta semi-seca, dependiendo del proceso de fabricación a ser usado. En una modalidad, las fibras celulosas se mezclan con cemento, sílice, un modificador de densidad y otros aditivos en un proceso de mezcla muy conocido para formar una lechada o pasta. El mezclador permite la mezcla de fibras celulosas regulares y/o fibras inorgánicas naturales, y/o fibras sintéticas con fibras urdidas . El material de revestimiento de fibrocemento puede moldearse en un artículo a partir de una mezcla plástica o una lechada acuosa, con o sin post prensado, mediante varios procesos convencionales tales como: • Proceso de lámina Hatschek; • Proceso de tubería Mazza; • Proceso Magnani ; • Modelado de inyección; • Estiramiento por presión; • Tendido manual ; • Modelado; • Fundición; • Prensado de filtro; • Moldeado Fourdrinier; • Moldeado muít -cable; • Moldeado de lamina de orificio; • Moldeado de rodillo /lámina; • Moldeado de Rodillo Bel; • Wellcrete • Otros . Estos procesos pueden incluir también procesos de post-moldeado teles como prensado, repujado y otros, después que el articulo se ha formado pero antes que el articulo se cure . Los pasos del proceso y los -parámetros que se usan para lograr el producto final usando un proceso Hatschek son similares a los que se describen en la Patente australiana No. 515151. Así, después del proceso descrito anteriormente, el articulo formado está en un estado plástico, lo que permite que conserve su forma y se pueda moldear, pero no curar todavía. La cura del artículo, según se describe más adelante, preferentemente ocurre simultáneamente con el material del núcleo . b. Estructura del Núcleo y Material La estructura del núcleo puede ser de núcleo sólido (elemento 12a en Figura 1 y Figura 2) o núcleo abierto (elementos 12b, 12c, y 12d en Figuras 3A, 3B, y 3C, respectivamente) . Alternativamente, el núcleo puede considerarse homogéneo o no-homogéneo (es decir, el núcleo mismo es un compuesto) . Uno o una combinación de los métodos siguientes puede usarse para reducir la densidad del compuesto : • asimilando grandes volúmenes de espuma, con un tamaño de burbuja preferentemente en el rango de aproximadamente 0,02-1 mm, en la lechada del núcleo (estructura de núcleo sólido) , • agregando grandes volúmenes de materiales de baja densidad a la lechada del núcleo (estructura de núcleo sólido) , o • formación el núcleo con el material de refuerzo estructural de modo de formar una red abierta que tenga un gran volumen vacío (porosidad estructural, con dimensiones vacías con un rango típico de aproximadamente 10% a 90% o más del espesor del núcleo) , pero con un diseño estructural que produzca una resistencia de núcleo adecuada (estructura de núcleo abierto) . Se pueden introducir grandes volúmenes de espuma al núcleo agregando agentes espumantes directamente a la lechada y espumando in situ, o preferentemente agregando espuma desde un generador de espuma. También se pueden formar vacíos agregando a la lechada cementosa alcalina un polvo de metal que forma gas reactivo, tal como polvo de aluminio para generar vacíos de gas. Se agregan directamente a la lechada aditivos de baja densidad y no requieren ningún proceso adicional . La fabricación de una estructura de núcleo abierta involucra la construcción del núcleo antes de montar el compuesto . Para el diseño estructural del núcleo abierto, el núcleo se hace preferentemente de un material fuerte en una forma y orientación que estructuralmente refuerza y apoya los materiales de revestimiento. El objetivo es crear la resistencia y estabilidad de un compuesto sandwich monolítico usando un diseño estructural abierto que incorpora grandes volúmenes de espacio vacío para reducir el peso del compuesto. Dichos diseños estructurales incluyen panales abiertos y corrugaciones. El eje de la estructura del núcleo de refuerzo puede orientarse ya sea en forma paralela o perpendicular al eje planar del compuesto. El material de refuerzo estructural puede hacerse de fibrocemento de una composición y proceso descritos anteriormente, u otros materiales rentables, rígidos tales como plástico, plástico fibro reforzado, metal, o cartón de un espesor de pared preferentemente < 161,29 milímetros. Un método preferido para producir diseños de núcleo estructural abierto como panales u otras estructuras de multi celdas es mediante estiramiento por presión. Otra modalidad preferida es un co-estiramiento por presión del núcleo y material de revestimiento. La formulación de núcleo sólido en una modalidad comprende: • un aglomerante, preferentemente presente en una concentración de aproximadamente 10-100 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 20-50 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 25-40 % en peso; • vacíos formados por la espumación de la lechada, preferentemente en un rango de tamaño de aproximadamente 0,02 - 1,0 mm y presente en una concentración de aproximadamente 0-80 vol%, más preferentemente de aproximadamente 20-70 vol%, y la más preferente de aproximadamente 25-50 vol%; • un material de relleno, preferentemente presente en una concentración de aproximadamente 0-80 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 40-70 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 45-65 % en peso; ? fibras, preferentemente presentes en una concentración de aproximadamente 0-5 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 0,25-2,0 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 0,5-1,0 % en peso; y ? los aditivos y mezclas preferentemente presentes en una concentración de aproximadamente 0-20 % en peso, más preferentemente de aproximadamente 0-10 % en peso, y la más preferente de aproximadamente 0-6 % en peso. La composición de núcleo sólido preferentemente incluye espuma, rellenos, aditivos, y mezclas deseadas para las propiedades del núcleo, y pueden unirse mediante aglomerantes orgánicos (poliméricos) o inorgánicos. Los aglomerantes poliméricos pueden ser espumados o no espumados y pueden contener rellenos. El aglomerante preferido que se usa en estos materiales es un aglomerante inorgánico hidráulico seleccionado del grupo que incluye, pero no está limitado a cemento Portland, cemento de alta alúmina, cemento de escoria de alto horno granulado y molido, hemihidrato de yeso, dihidrato de yeso, y anhidrita de yeso, o cualquier mezcla de éstos . Más preferentemente las aglomerantes son cemento Portland, hemihidrato de yeso, dihidrato de yeso, y anhidrita de yeso, o cualquier mezcla de éstos. Las mezclas para lechadas de núcleo sólido incluyen modificadores de viscosidad, catalizadores, retardadores, agentes espumantes, y agentes de dispersión. Los áridos livianos o rellenos se usan además de o en lugar de los agentes espumantes para reducir la densidad del núcleo. Los rellenos livianos incluyen minerales extendidos tales como perlita, vermiculita, pizarra y arcilla, esferas de poli estireno expandidas, y ceniza volante. Los aditivos resistentes a la humedad usados individualmente o en combinación en estos núcleos incluyen emulsiones de cera y/o asfalto, alcohol de polivinilo, emulsión de siloxano, jabones metálicos y estereatos. Las películas o recubrimientos resinosos formados por dichos materiales tales como látex estireno acrílico se pueden usar para mejorar adicionalmente la resistencia a la humedad y la calidad de superficie. Los aditivos usados para mejorar la resistencia al fuego incluyen yeso, fibras minerales tales como vidrio y wollastonita, aditivos minerales tales como vermiculita sin expandir, mica, alúmina hidratada, bauxita, arcilla, y cualquier combinación de estos. Otros materiales que pueden usarse para el núcleo incluyen aquellos descritos anteriormente para material de revestimiento, aquellos descritos en la sección titulada "Evaluación de Otras Modalidades de Compuestos sándwich." c. Materiales para la Segunda Capa Exterior, Capa Delgada o Revestimiento La segunda capa o capa delgada, si se usa, generalmente puede proporcionarse en cualquier forma planar, tal como una lámina compuesta fibro reforzada o fibro continua, carpeta, placa, película, o recubrimiento, y se puede obtener de sustancias tales como metales, plásticos, madera, fibras orgánicas e inorgánicas, aglomerantes cementosos o no-cementosos, rellenos, aditivos, o combinaciones de éstos. Los aglomerantes no-cementosos preferidos incluyen pero no se limitan a los polímeros tales como el acrllico y látex de butadieno de estireno. En una modalidad, el segundo revestimiento es fibrocemento fabricado como el primer revestimiento descrito anteriormente. En otra modalidad, el segundo revestimiento se hace de un material diferente del primer revestimiento. Los materiales preferidos a ser usados con la segunda capa delgada incluyen fibrocemento delgado, carpetas fibrosas, carpetas bidimensionales de hebra continua, y capas poliméricas. Las carpetas fibrosas preferidas se hacen de fibra de vidrio, y pueden ser no-trenzadas (velos) o trenzadas (lienzos delgados) usando fibras cortadas o continuas. Las fibras de vidrio son preferentemente resistentes a la alcalinidad o revestidas con polímero. La superficie de la segunda capa puede moldearse, repujarse, o decorarse para efectos estéticos o funcionales. Otros ejemplos que pueden usarse para el segundo revestimiento se describen en la sección siguiente titulada " Evaluación de Otras Modalidades de Compuestos sandwich." d. Procesamiento del Compuesto Se prefiere curar el compuesto suficientemente después de fabricar los componentes mencionados anteriormente para lograr un nivel mínimo de rigidez antes del proceso siguiente. Si no se logra un nivel mínimo de resistencia, la manipulación física requerida para el proceso de manejo, corte y apilamiento puede causar daños tales como fractura dentro del núcleo o laminación en la interfaz núcleo-capa delgada. Dependiendo de la formulación, el compuesto puede ser curado al aire, curado a temperaturas elevadas, curado con vapor, carbonatado o pre-curado y luego sometido a autoclave, o puede ser curado mediante una combinación de ellas . La cantidad de tiempo que se necesita para el endurecimiento del compuesto y el plan de temperatura-tiempo necesarios para una adecuada curación depende de la formulación, el proceso industrial, y el tamaño y forma del compuesto. Estos factores pueden ajustarse usando mezclas de control de fraguado y/o ajustando parámetros del proceso tales como la temperatura. Se podrá apreciar que la cura según se describe en éste no sólo incluye la cura de materiales cementosos, sino también los materiales no-cementosos que se fraguaron más tiempo (por ejemplo, polímeros) . En una modalidad, un revestimiento de fibrocemento no-curado se pre-moldea preferentemente mediante un proceso de desagüe de la lechada, como el proceso Hatschek, para formar una lámina que se encuentra en un estado modelable y no-curado antes de fabricar el compuesto como se describe anteriormente . El material compuesto de construcción se monta preferentemente en un estado no-curado y luego se cura. El compuesto en una modalidad puede preferentemente pre-curarse primero en una cámara de pre-cura a temperatura elevada y humedad relativa, o en una cámara de pre-cura a temperatura elevada y baja humedad. O preferentemente, el pre-curado se realiza durante 80 horas a temperatura ambiente, más preferentemente 24 horas o menos. En una modalidad, el articulo puede luego curarse al aire durante aproximadamente 30 días. Más preferentemente, el artículo pre-curado se somete a autoclave a una temperatura y presión elevadas en un ambiente saturado de vapor a aproximadamente de 60 a 200°C durante aproximadamente de 3 a 30 horas, más preferentemente durante aproximadamente 24 horas o menos. El tiempo y temperatura escogidas para el pre-curado y procesos de la cura dependen de la formulación, el proceso industrial, los parámetros del proceso, y la forma final del producto. Se podrá apreciar que aunque las modalidades anteriores describen la cura simultánea del revestimiento de fibrocemento y el núcleo, la cura no necesita hacerse simultáneamente. En otras modalidades, la cura se puede realizar consecutivamente o en forma secuencial cuando el núcleo y el fibrocemento se curan en tiempos diferentes . Por otra parte, el núcleo también puede hacerse de un material que no requiere cura. En estas modalidades, sólo el componente de fxbrocemento se cura. También se podrá apreciar que el fibrocemento puede curarse parcialmente o puede secarse antes de formar el material compuesto de construcción . Se fabrica el compuesto con una lámina de fxbrocemento no-curado para producir una unión interfacial de capas más fuerte para resistir o esencialmente eliminar las delaminaciones del núcleo-capa delgada durante el manejo, corte, instalación y servicio. La cura conjunta del núcleo y capas delgadas produce una unión química y mecánica de interpenetración mutua entre el núcleo y capa delgada de fxbrocemento. Este tipo de unión por otra parte fuerte y más durable comparado a la formación de compuesto que usa capas delgadas de fxbrocemento curado y no requiere que el adhesivo se una junto con las capas. Un aglomerante hidráulico catalizado se usa preferentemente para catalizar el proceso continuo y permitir un mayor rendimiento total . El uso de revestimientos de fxbrocemento permite al compuesto una excelente resistencia a la humedad y exceso de uso. Se puede lograr una buena resistencia al fuego usando aditivos que efectivamente frenen la conducción termal del fuego y controlen la permeabilidad de la micro-estructura. Los compuestos también pueden diseñarse con entre capas compuestas de materiales orgánicos o inorgánicos o mezclas de éstos, que proporcionan una funcionalidad especial tal como es la optimización de la unión núcleo-capa delgada, control de humedad, aislamiento termal, y protección contra el fuego.

El uso de agentes catalizadores produce el endurecimiento rápido deseado para la producción continua a alta velocidad de los compuestos . La penetración de los catalizadores en la lechada del núcleo en los revestimientos no-curados durante la fabricación puede catalizar la cura de los revestimientos de fibrocemento. Las tasas de alta producción requieren el endurecimiento rápido del compuesto para permitir el manejo de corte y apilamiento sin el colapso de los núcleos o daño a los compuestos . El uso de capas delgadas de fibrocemento pre-moldeado, no curado ofrece varias ventajas como las que se destacan a continuación: Primero, mejor unión de la capa delgada-núcleo como resultado de la mutua interpenetración mecánica y química. Esto unión mejorada mayor resistencia de torcimiento ya que este tipo de unión por otra parte fuerte y más durable que la unión predominantemente mecánica que ocurre entre el fibrocemento curado y el núcleo encontrado en el arte previo.

Además, la unión mejorada produce un mejor resistencia a o la eliminación de laminaciones del núcleo-capa delgada que puede ocurrir durante el manejo, corte, instalación, y servicio. El uso de una capa delgada de fibrocemento pre-moldeado, no-curado también produce un tiempo industrial reducido. Las capas delgadas no-curadas pueden fabricarse y moldearse simultáneamente, grabarse, o repujarse antes de montar el compuesto. Una capa delgada no-curada de fondo también puede actuar como una lámina portadora y, doblando los bordes del material de la capa delgada flexible hacia arriba, puede actuar como un molde para el material del núcleo, permitiendo la producción continua del compuesto. Los métodos y formulaciones descritas anteriormente también mejoran la formación intercapa de la capa delgada y el núcleo. Las mezclas tales como agentes anti-espumantes en la capa delgada de fibrocemento no-curado pueden causar el pliegue de la estructura de espuma en la interfaz de la capa delgada-núcleo produciendo un intercapa densa que tiene una área de superficie de contacto mayor, mientras que origina una unión más fuerte del núcleo con la capa delgada. También, se puede usar un control cuidadoso del contenido de agua en la capas delgadas no curadas para controlar el espesor de la densa intercapa que se forma. Las capas delgadas más secas absorben más agua de la lechada del núcleo y producen más dobleces en la estructura de espuma en la interfaz núcleo-capa delgada, produciendo una intercapa más densa y más espesa. Un material de intercapa denso puede aplicarse al lado del núcleo de la capa delgada de fibrocemento antes del montaje para luego mejorar la unión de la capa delgada con el núcleo . La cura mejorada de la capa delgada y las propiedades de ésta también son el resultado de las modalidades descritas anteriormente. Las mezclas tales como agentes catalizadores en la lechada del núcleo pueden ser absorbidos por la red capilar del fibrocemento y catalizar la cura de las capas delgadas de fibrocemento. El material cementoso en la lechada del núcleo puede ser absorbido por la red capilar de la capa delgada de fibrocemento y substancialmente puede reducir la permeabilidad del material de fibrocemento llenando los capilares con productos de reacción cementosos. Este proceso ha producido inesperadas reducciones de permeabilidad de fibrocemento de un 95%. e . Otros Tipos de Materiales de Construcción Compuestos Se podrá apreciar que los materiales compuestos del tipo sandwich descritos en éste representan sólo una modalidad de la presente invención, y de este modo, también pueden fabricarse otros tipos de materiales de construcción compuestos incorporando un componente de fibrocemento pre-moldeado, no-curado. La Figura 7? ilustra una modalidad de un material de construcción que tiene un corte transversal circular, en donde un material liviano 16 como el descrito anteriormente rodea un componente de fibrocemento 18 como el descrito anteriormente. Según se muestra en la Figura 7A, el componente de fibrocemento 18 puede ser sólido, o como se muestra en las Figuras 7B y 7C, el componente de fibrocemento 18 puede ser espacios vacíos. En la Figura 7B, un núcleo liviano 20, que puede ser del mismo material o diferente material del componente exterior 16, se proporciona dentro del componente de fibrocemento 18. En Figura 7C, este núcleo 20 también puede ser espacios vacíos para definir una región hueca del material de construcción en éste. Se podrá apreciar que los componentes 16 y 18 en las Figuras 7A-7C pueden cambiarse de tal modo que el componente de fibrocemento rodee un núcleo liviano. Por otra parte, como se muestra en las Figuras 7D-7F, el material de construcción no necesita tener forma circular, pero puede asumir muchas otras formas también. Las Figuras 7D-7F ilustran una modalidad en que un núcleo rectangular de material liviano 24 es rodeado por un revestimiento de fibrocemento 22 que se extiende totalmente alrededor del núcleo liviano 24. Este revestimiento 22 no necesita extenderse totalmente alrededor del núcleo 24, sino que también puede extenderse sólo parcialmente alrededor del núcleo. Modalidades adicionales se ilustran en las Figuras 7E y 7F, en donde se provee un núcleo 26 rodeado por dos capas de revestimiento 24 y 26, una de las cuales puede ser de fibrocemento según se describe anteriormente y la otra puede ser del mismo u otro material. En la Figura 7F, se ilustra que el núcleo 26 puede ser espacio vacio. La Figura 7G ilustra otra modalidad en donde un núcleo liviano 30 se intercala entre dos capas del revestimiento 28 y 34, que pueden ser revestimientos de fibrocemento como se describe anteriormente. El núcleo 30 mismo puede ser de un material compuesto reforzado con un refuerzo ejemplar 32, que puede ser de fibras u otros materiales . 2. Ejemplos de Materiales de Construcción de Capa Delgada de Fibrocemento Una modalidad preferida de la invención comprende un material de construcción hecho de un núcleo liviano, de bajo costo que contiene cemento rodeado al menos parcialmente por una capa delgada de fibrocemento con un espesor aproximado de menos 4,76 milímetros de grosor, que al ser curado presenta gran durabilidad al exponerse a la luz del sol, agua, y gases atmosféricos. La unión entre la capa delgada de fibrocemento y el núcleo liviano es cementosa. La capa delgada de fibrocemento no-curado se puede torcer, plegar, o perfilar. Las partes de la superficie del núcleo que no se expone a las condiciones climáticas externas se pueden dejar sin revestir o revestidas con otro material laminado descrito en éste como segunda capa exterior, según se desee. El compuesto preferentemente tiene uno o más de lo siguiente atributos mejorados, incluyendo costo menor, durabilidad y manipulación (incluyendo manejo, corte de forma y fijación) . Por otra parte, la actuación del multifuncionalidad se consigue incorporando cualquier combinación de resistencia, resistencia al exceso de uso, al fuego, transmisión acústica y estética mediante el uso de compuestos sánd ich como descritos anteriormente. En lo que se refiere a la fabricación, el uso de la lámina verde delgada permite que la capa delgada forme una matriz moldeable para el núcleo. Los aditivos permiten al núcleo y a capa delgada ser rápida y controladamente curados para formar un monolito unido por cemento . El uso de capas delgadas pre-moldeadas de fibrocemento no curado en la producción de planchas sándwich compuestas también es más eficaz que usar capas delgadas de fibrocemento curado. El uso de capas delgadas de fibrocemento curado exige el uso de moldes para contener una lechada de núcleo fluible, o el uso de una mezcla de núcleo de no-fluible que se debe compactar para obtener un perfil planar. Ambos métodos reducirían considerablemente las tasas de producción. Las propiedades plásticas de la capa delgada preformada de fibrocemento verde de las modalidades preferidas también permiten que la capa delgada rodee las esquinas y forme estructuras perfiladas o rectangulares que no son con capas delgadas de fibrocemento curado . La acción multi-funcional de estas modalidades radica en la combinación de los atributos deseados de fibrocemento, tales como • incombustibilidad, • baja propagación de la llama, • resistencia a la podrición, • resistencia al moho y hongos, • resistencia a las termitas, • superficie exterior terminada para pintura, • durabilidad exterior, • resistencia a la degradación por humedad, • resistente a condiciones climáticas, • resistencia al exceso de uso, con atributos funcionales adicionales derivados de una combinación del sinérgica de un diseño de compuestos y materiales, como: • resistencia de corte de pared ensamblada similar a la madera terciada y OSB forrado, • resistencia al fuego de una pared ensamblada similar al tipo cartón de yeso X, • aislamiento termal similar al plástico espumado, • estructura apropiada para las paredes divisorias similares a paneles de madera diseñados, • absorción acústica o baja transmisión acústica, • la capacidad del compuesto a ser moldeado, debido al estado plástico de la capa delgada de fibrocemento, para formar esquinas plegadas, perfiles arquitectónicos, o para hacer una envoltura completa de fibrocemento alrededor del material del núcleo. ? continuación se describen ejemplos de modalidades multifuncionales o productos preferidos. a. Fuego + Revestimiento o Substrato Un ejemplo de un producto preferido combina las propiedades deseables de fibrocemento con un material de núcleo resistente al fuego como el del compuesto logra una clasificación de fuego equivalente al tipo de cartón de yeso X cuando se somete a la prueba ASTM E 119 para paredes interiores y exteriores y montajes de cielo raso. La ventaja de este material es que proporciona tanto la resistencia al fuego como una superficie exterior durable en un solo producto. Los sistemas tradicionales exigen a múltiples materiales de construcción que logren la funcionalidad equivalente, tales como la combinación de un tipo de cartón de yeso X y un revestimiento exterior. b. Aislamiento termal + Revestimiento o Substrato Otro ejemplo de un producto preferido combina las propiedades deseables de fibrocemento con un material de núcleo termo aislante para lograr valores R mayores cuando se prueban de acuerdo con ASTM C-177. La ventaja de este material es que proporciona a la estructura un aislamiento termal y una superficie exterior durable. Los sistemas tradicionales requieren una combinación de materiales de construcción para lograr la funcionalidad equivalente, tal como la combinación de un panel de aislamiento termal de espuma de plástico y un revestimiento exterior. c. Fuego + Aislamiento Termal + Revestimiento o Substrato Otro ejemplo de un producto preferido combina las propiedades deseables de fibrocemento con un material de núcleo termo aislante lograr valores R mayores cuando se prueban de acuerdo con ASTM C-177, y también logra una clasificación resistiva de fuego equivalente a un cartón de yeso de tipo X de 15,87 milímetros de grosor. La ventaja de este material compuesto es que proporciona al ensamble de construcción un material resistente al fuego, un material termo aislante, y una superficie exterior durable. Los sistemas tradicionales exigen a múltiples materiales de construcción que logren la funcionalidad equivalente, tal como la combinación de un cartón de yeso tipo el X y un panel de aislamiento termal de espuma de plástico y un revestimiento exterior. d. Corte + Revestimiento o Substrato Otro ejemplo de un producto preferido combina las propiedades deseables de fibrocemento con la resistencia del corte escalonado, probada de acuerdo con ASTM E 72, que se proporciona fijando el material compuesto en una estructura reticulada. La ventaja de este material es que proporciona la resistencia del corte necesaria en un montaje que tiene una superficie exterior durable no-combustible y tiene características de baja combustión de superficie (al someterse a la prueba ASTM E 84) . Los sistemas tradicionales tales como Forro Exterior y Tablas de Forro APA Nominales son combustibles y tienen características de combustión de superficie más altas. e . Corte + Fuego + Revestimiento o Substrato Otro ejemplo de un producto preferido combina las propiedades deseables de fibrocemento con un núcleo resistente al fuego para lograr una clasificación de resistencia al fuego equivalente al cartón de yeso tipo X con la resistencia de corte escalonado adecuada. La ventaja de este material es que proporciona la resistencia de corte, resistencia al fuego, y una superficie exterior durable en un solo producto de material de construcción. Los sistemas tradicionales exigen a múltiples materiales de construcción que logren la funcionalidad equivalente, tales como la combinación de un cartón de yeso tipo X y un Forro Exterior y Tabla de Forro APA Nominal . f . Capacidad para Moldear Formas para Revestimiento o Decoración o Substratos Decorativos Otro ejemplo de un producto preferido combina las propiedades deseables de fibrocemento con la habilidad para moldear la delgada lámina verde de fibrocemento preformada para obtener formas arquitectónicamente deseables. La ventaja de este material es que provee un material de construcción moldeado o perfilado sin necesidad de trabajo posterior a la cura. El fibrocemento perfilado tradicional es caro debido a los costos del trabajo de máquina y herramienta y a los costos asociados con el control y disposición del polvo generado por dicho trabajo. Con estos compuestos se pueden obtener formas livianas, más complejas y más gruesas comparados al fibrocemento tradicional . 3. Evaluación de Otras Modalidades de Compuestos sándwich Una vez descritas las modalidades preferidas anteriormente, esta sección proporciona una descripción adicional de compuestos sándwich, incluyendo aquellos que abarcan las modalidades preferidas, según comparados con otros tipos tradicionalmente conocidos de compuestos sándwich . Generalmente se puede lograr una proporción de gran resistencia es a peso usando un diseño sándwich compuesto que combina capas delgadas de gran resistencia a la tensión con un núcleo liviano y rígido. Los productos que usan este tipo de diseño se incluyen las alas de aviones, tablas de surf, cascos de barco, paredes con paneles para piezas refrigeradas, y puertas con núcleo espacio vacío. Los paneles de construcción de compuestos sándwich incluyen cartón yeso forrado con papel y capas de fibra de vidrio, mampostería de apoyo de azulejo cementoso reforzada con fibra de vidrio y lienzos delgados, mampostería de apoyo revestida de yeso y capa de fibra de vidrio. a. Materiales de construcción comunes Algunos materiales de construcción comunes están compuestos por multi-capas, tales como la madera terciada y láminas de fibrocemento . La composición y estructura de cada capa en estos de materiales particulares de multi-capas es predominantemente la misma . La mayoría de los refuerzos fibrosos es direccional u orientada en cada capa, permitiendo que las propiedades físicas del compuesto sean direccionales . Por ejemplo, la resistencia a la tensión del compuesto es mayor en la dirección planar (capa) del material que en la dirección perpendicular a las capas. Las capas pueden disponerse de manera tal que el compuesto tenga todas sus capas alineadas en la dirección orientada, tal como con capas de fibrocemento, o con capas alternadas alineadas en ángulos rectos, tal como con la madera terciada. La alineación de las capas adyacentes, orientadas en ángulos rectos reduce la direccionalidad en las propiedades del compuesto. Los compuestos sándwich normalmente contienen al menos tres capas primarias y se construyen típicamente con capas delgadas o revestimientos exteriores que cubren los núcleos relativamente livianos. El material de revestimiento de compuestos sandwich normalmente se escoge para dar resistencia al compuesto. La durabilidad exterior y resistencia a la humedad frecuen emente no son propiedades inherentes de capas delgadas de alta resistencia. Las capas delgadas de fibrocemento proveen resistencia a la humedad y durabilidad que se desean para los materiales de construcción exteriores tales como tablas de forro, paneles de pared, contramarcos, plafón, tejas de madera y azulejos de techo.

Se prefieren compuestos de gran resistencia y bajo peso para la facilitar la instalación de materiales de construcción. Esto permite manipular grandes láminas sin ejercicio físico excesivo y sin romper la lámina al doblarla. Las adiciones de espuma y/o rellenos livianos a la mezcla del núcleo del compuesto sándwich reducen el peso global del compuesto. b. Consideraciones sobre el Diseño del Compuesto sándwich Un estructura de compuesto sándwich, que emplea un núcleo liviano y capas delgadas o revestimientos con resistencia a la tensión relativamente alta, permite hacer materiales compuestos con un espesor suficiente para dar rigidez estructural resultando un producto liviano y fácil de manejar. La resistencia a la flexión del compuesto se determina principalmente por la resistencia a la tensión de las capas delgadas en la medida que la resistencia de la interfaz de unión entre las capas delgadas de la capa y el núcleo sea adecuada. Una falla debido al pliegue de un compuesto sándwich puede ocurrir de tres maneras distintas. La tensión puede fracturar el material de revestimiento, la compresión puede combar el revestimiento y/o laminar desde el núcleo, o el núcleo puede fallar bajo la carga del corte. La falla bajo la carga del corte puede ocurrir al lado de la interfaz del núcleo y la capa delgada o dentro del propio núcleo. Se necesita una buena unión entre el núcleo y las capas delgadas cuando se usan materiales de núcleo liviano que normalmente tienen grandes volúmenes de poros. c. Materiales de Revestimiento para Compuestos sandwich de Materiales de Construcción Los materiales de Revestimiento, o capas delgadas, tienen generalmente forma de materiales planares, compuestas por láminas, carpetas, placas, películas, y capas. Estos revestimientos se pueden hacer de substancias tales como metales, plásticos, madera, papel, fibras orgánicas o inorgánicas, y materiales cementosos. Los materiales de revestimiento usados para materiales de construcción de compuestos sándwich según descritos en éste incluyen láminas del papel, carpetas de fibra, el cemento fibro-reforzado (FC) , y cemento reforzado con carpetas de fibra (FMC) . (1) Comportamiento de Materiales de Revestimiento en Ambientes Húmedos La Tabla 1 a continuación presenta resistencias húmedas y secas de papel de yeso típicas comparadas con un fibrocemento de celulosa fabricado mediante el proceso Hatschek. Cuando está seco, el papel de yeso tiene casi siete veces la resistencia del fibrocemento. Sin embargo, cuando los revestimientos se saturaron con el agua, el papel de yeso tenía menos de 3% de su resistencia original, mientras el fibrocemento retuvo alrededor resistencia seca. Tabla 1 Los papeles que se usan como materiales de revestimiento son bastante fuertes cuando están secos, pero pierden casi toda su resistencia cuando se encuentran expuestos a ambientes húmedos . Las adiciones de repelentes de agua al papel mejoran la resistencia al agua, pero la exposición prolongada a la humedad puede producir incluso la degradación de la resistencia de unión de núcleo-papel y la resistencia a la tensión del papel. Esto puede producir finalmente la laminación del papel desde el núcleo, y/o la falla del material del núcleo bajo cargas de mínimas de torsión, corte o tensión. (2) Resistencia al exceso de uso de superficie de Materiales de Revestimiento Los materiales de construcción tales como cartón yeso a menudo están sujetos a tráfico humano y se. desea que las superficies de los materiales de construcción sean resistentes al exceso de uso. El fibrocemento tiene una resistencia al exceso de uso de superficie que es muy superior al de los materiales de construcción revestidos con papel común tales como el cartón de yeso. Una medida de resistencia al exceso de uso es la resistencia de la superficie al uso o pérdida de material por abrasión causada por las personas o equipos que chocan con la superficie de la pared. La resistencia a la abrasión de superficie del fibrocemento y cartón de yeso se midió usando el método de prueba ASTM D4977, modificado usando una carga de 11,33 kg. sobre un cepillo de acero . La profundidad de la abrasión era moderada después de 50 ciclos y se encontró que era de 1,75 mm para el cartón de yeso, comparado con < 0,01 mm para el cartón de yeso de fibrocemento . (3) Llama y Expansión del Fuego en Materiales de Revestimiento Otra preocupación al diseñar y seleccionar los materiales de construcción es la resistencia de la superficie del material a promover la expansión del fuego y a proporcionar combustible a un incendio en una construcción. La resistencia al fuego de la superficie de materiales de construcción revestidos con papel es pobre comparada con los materiales basados en cemento materiales inorgánicos debido a la combustibilidad de la fibra de madera en el revestimiento del papel . (4) Revestimientos de Carpeta Fibrosa Cuando se usan carpetas fibrosas en cartón yeso, forro exterior y planchas de apoyo, normalmente están hechas de fibra de vidrio revestida o sin revestir. Las carpetas fibrosas pueden ser no trenzadas (velos) o trenzadas (lienzos delgados), y están formadas por fibras cortadas o continuas. Los lienzos delgados son generalmente más caros que los velos, pero típicamente son más fuertes y más durables. Las carpetas fibrosas son más durables que los revestimientos del papel . Aunque los revestimientos de papel son generalmente más fuertes cuando están secos, las carpetas fibrosas tienen mucho más resistencia a la húmeda. AST C1154-99 define los productos reforzados con carpeta de fibra (F C) como "compuestos manufacturados de secciones delgadas de matrices cementosas hidráulicas y fibras no fabricadas con asbesto en lienzos delgados bidimensionales . " (a) Revestimientos de Carpeta de Fibra de Vidrio no Tejida Se usan carpetas de fibra de vidrio para mejorar la resistencia a la humedad y al fuego de los productos de cartón de yeso. Sin embargo, los compuestos todavía son susceptibles al deterioro después de prolongada exposición a la humedad debido a la solubilidad del yeso en el agua. Esto puede reducir gradualmente la resistencia del núcleo y de la interfaz carpeta-núcleo. Otra preocupación en relación con los revestimientos de carpeta de fibra de vidrio es la irritación de la piel al manipular los compuestos . Las fibras de vidrio contenidas en las carpetas tienen normalmente menos de 0,025 milímetro de diámetro y pueden fracturarse y enquistarse en la piel al entrar en contacto con las carpetas durante su manipulación. Estos trozos de fibra de vidrio enquistados causan la irritación de la piel . Se dice que las capas poliméricas además mejoran la resistencia al agua del papel y de los revestimientos de fibra de vidrio. Dichas capas generalmente retardan la tasa de penetración del agua en el material del núcleo. (b) Lienzos Delgados de Fibra de Vidrio Se usan lienzos delgados de fibra de vidrio para reforzar tableros tal como mampostería de apoyo de azulejo de cerámica de cemento Portland. Sin embargo, la durabilidad de los lienzos delgados de fibra de vidrio fabricados con vidrio A (soda-cal-sílice) o vidrio E (boro silicato) se reduce considerablemente cuando se usan en materiales y sistemas de construcción que contienen cemento Portland. La fibra de vidrio es atacada en un ambiente de cemento Portland muy alcalino y pierde resistencia. Los mecanismos reales no están claros, pero el ataque comienza con la formación de un gel de silicato alcalino. Las fibras de vidrio son relativamente reactivas debido a una alta superficie especifica (diámetro pequeño y una alta relación entre dimensiones de rejilla), y la pérdida de masa estructural para formar gel puede reducir rápidamente la resistencia. Para superar esto, la fibra de vidrio se debe cubrir con un material polimérico- tal como cloruro de polivinilo para resistir la degradación compuesta en un ambiente húmedo . Otra solución es usar lienzos de fibra de vidrio fabricados con fibras resistentes al álcali (A ) . Estas fibras están compuestas de un vidrio de soda-cal-sílice que contiene un mínimo de 16 % en peso de zirconio. La adición de zirconio aumenta significativamente el costo de la fibra de vidrio. De este modo, usar lienzos delgados de fibra de vidrio recubiertos es considerablemente menos caro que usar lienzos delgados de fibra de vidrio resistentes al álcali. Otra preocupación con relación al uso de lienzos delgados de fibra de vidrio es que la superficie del tablero no será lisa a menos que el lienzo delgado haya penetrado completamente en el núcleo, o se aplique una capa de superficie apropiada. (5) Revestimientos de Fibrocemento ASTM C 1154-99 define los productos de fibrocemento (FC) como "compuestos manufacturados de secciones delgadas de matrices cementosas hidráulicas y fibras no- fabricadas con asbesto . " Los productos de cemento reforzados con carpetas de fibra (FMC) se definen en ASTM C1154-99 como "compuestos manufacturados de secciones delgadas matrices cementosas hidráulicas y fibras no fabricadas con asbesto en lienzos delgados bidimensionales . " Se emplean revestimientos Portland de cemento, fibrocemento (FC) y cemento reforzado con carpetas de fibra (FMC) en materiales compuestos que se han desarrollado para aplicaciones tales como paneles de pared ( ing, Patente de EE.UU. No. 5,002,620 y Cottier et al., Patente australiana No. 661,704), adornos de madera (Gnatowski et al., EE.UU. Patente No. 5,693,409), y diferentes materiales estructurales. Se usan dos tipos generales de estos revestimientos: 1) aquellos fabricados (prefabricados y curados) antes de montar del compuesto y 2) aquellos formados de material no curado, in situ, como parte de un compuesto en secuencia de capas. No existe arte previo que haya usado revestimientos de fibrocemento continuo, preformado, no curado para fabricar los compuestos sandwich según se describe anteriormente en las modalidades preferidas . (a) Revestimientos de Fibrocemento Prefabricados y Curados Los revestimientos de fibrocemento prefabricados y curados se usan para formar compuestos moldeados y moldeados en el lugar mayores que 317,5 milímetros de espesor. Los compuestos moldeados en el lugar, tales como paredes estructurales, paneles, vigas, vigas maestras, y viguetas, usan láminas prefabricadas, curadas como armazones rígidos en los que se moldean los núcleos (Jones, Jr., Patente U.S. No. 5,473,849). Los compuestos no se diseñan para ser instalados sobre el marco de una pared de apoyo como la mayoría de las maderas laminadas para pared o forros exteriores de pared, sino que se extienden desde el suelo al cielo raso, como divisiones de paneles compuestos de pared. El método para formar este compuesto es similar a verter hormigón entre las láminas del molde, excepto que los revestimientos de fibrocemento (análogos al molde) son permanentes en este caso. El arte para formar dichos compuestos requiere que la capa delgada de fibrocemento tenga un espesor suficiente para ser manejado sin dañar el tablero y lo suficientemente fuerte para resistir las presiones hidrostáticas generadas por la mezcla del núcleo durante el proceso de molde del núcleo. Los revestimientos de fibrocemento tienen un espesor de > 4,76 milímetros para proveer la resistencia suficiente para procesar el compuesto . Hay también preferentemente una buena unión entre los revestimientos y el núcleo, mientras que se piensa que el molde está diseñado para tener una unión insignificante con el hormigón de modo que se pueda quitar y usar nuevamente. Un método similar usa un molde para formar compuestos de panel de construcción (Cottier, et . al, Patente australiana No. 661,704) . El núcleo se moldea sobre una lámina de fibrocemento curado y luego cubierta con una lámina superior de revestimiento de fibrocemento. (b) Compuestos sándwich de Fibrocemento Co-formados Las tres clasificaciones que se usan para describir los diferentes productos de compuestos de construcción reforzados en ASTM C 1154-99 son la tabla de partículas con unión de cemento, fibrocemento y cemento reforzado con carpeta de fibras . La tabla de partículas con unión de cemento no curado y los revestimientos de cemento reforzado con carpeta de fibras (FMC) se forman en el lugar como parte de compuestos que se fabrican de capas depositadas en forma secuencial . Las capas delgadas y el núcleo se forman conjuntamente en un proceso para producir el compuesto sándwich. El material de revestimiento inferior se forma primero, seguido por el material del núcleo, y luego el material de revestimiento superior. Estos compuestos pueden moldear monolitos continuamente que se cortan y arreglan según tamaño, o se moldean individualmente al tamaño deseado. Los materiales del núcleo y capa delgada pueden ser lechadas de composiciones diferentes que se moldean o se rocían, o materiales granulares que se comprimen para consolidar el compuesto. Un ejemplo de un material de sándwich co-formado se describe en la Patente de EE.UU. No. 5.693.409 de Gnatowski et al . Este material se procesa mediante una deposición secuencial de capas y describe capas de revestimiento como fibrocemento . La descripción de fibrocemento que se usa en Gnatowski es diferente del fibrocemento de las modalidades preferidas anteriores que está igual a la descripción en ASTM C1154-99. La diferencia que presentan los materiales que se describen como fibrocemento, es que en ciertas modalidades preferidas y ASTM C1154-99, las fibras son fibras menores, individualizadas, mientras que las fibras de refuerzo en la Patente de EE.UU. No. 5.693.409 se describen como astillas o hebras de fibra de madera . Las hebras de madera se describen con una longitud mayor que 10 mm. Las hebras de madera de esta longitud se podrían describir más bien como secciones delgadas de madera compuestas por fibras ligadas mediante lignina. Las hebras de madera o astillas de madera en matrices cementosas se describen más típicamente como una tabla de partículas unidas con cemento que se define como "láminas lisas fabricadas de matrices cementosas hidráulicas y partículas fibrosas de madera" en AS M C 1154-99. La durabilidad externa de la tabla de partículas unidas con cemento es pobre debido a la hinchazón de las hebras de madera dentro de la matriz de cemento intrínsecamente quebradiza. Esta hinchazón puede originar una microfractura dentro de la matriz de cemento lo que disminuye la durabilidad reduciendo la resistencia y aumentando la permeabilidad de la tabla. Otro ejemplo de un método para producir un compuesto co-formado de 3 capas es descrito por King en la Patente de EE.UU. No. 5.002.620. Las dos capas exteriores se forman con hormigón relativamente denso reforzado con fibra, y el núcleo se fabrica con hormigón liviano reforzado con fibra. En este método, la densidad del hormigón del núcleo se modifica mediante la adición de burbujas de gas al material del núcleo. El núcleo de hormigón está formado por cemento Portland, áridos apropiados, un material fibroso de refuerzo, ceniza de combustible de desecho derivado, silicato extendido, agua, arena, un agente espumante apropiado, una fuente de gas comprimido, y una resina barrera de vapor apropiada para uso en unión y resistencia de humedad. Las capas se forman mediante fundición secuencial en un molde desde los depósitos de alimentación. El material fibroso en las capas de revestimiento es por consiguiente distribuido en forma aleatoria sin orientación intencional de las fibras en el plano del material paralelo con el plano de las capas . Las capas de compuesto se hacen con hormigón. El hormigón tiene genéricamente áridos gruesos y finos en la composición. El agregado fino es arena y el agregado grueso se retiene predominantemente en un cedazo de 4,75 mm (No 4) como se define en ASTM C 125 - 96. Para lograr una buena resistencia a la tensión en las capas de revestimiento, el espesor efectivo de las capas de revestimiento debe ser significativamente mayor que el tamaño del árido grueso, d. Materiales del Núcleo El peso de los núcleos se puede alivianar incorporando grandes volúmenes de materiales espacios vacíos o livianos en un material monolítico, cementoso, o construyendo un núcleo con un armazón de refuerzo abierto que define grandes espacios vacíos . La mayoría de los compuestos usa el primer método y los núcleos contienen grandes volúmenes de espuma o cantidades suficientes de rellenos de baja-densidad para proporcionar un compuesto relativamente liviano. El método más común para agregar grandes volúmenes de espacios vacíos a una lechada de núcleo es mezclándolo con espuma formada usando un agente espumante. Esto origina una gran cantidad de pequeños poros distribuidos en forma aleatoria. El hormigón celular es un material de núcleo típico y se define en ASTM C 125-96 como cemento hidráulico liviano, que tiene un espacio vacio homogéneo o estructura celular que se logra usando productos químicos que firman gas o agentes espumantes. La espuma, rellenos y mezclas que se necesitan para las propiedades del núcleo deseadas pueden unirse mediante aglomerantes orgánicos (poliméricos) o inorgánicos. El tipo más común de aglomerante usado en materiales de construcción es un aglomerante inorgánico, hidráulico. Los aglomerantes inorgánicos, hidráulicos más comunes y baratos son yeso y cemento Por11and. (1) Núcleos Estructurales Abiertos Enmarcados El segundo método para producir núcleos livianos involucra el uso de un armazón reforzado abierto. El núcleo se hace de un material resistente con forma y orientación que refuerza la estructura y apoya los materiales del revestimiento. El objetivo es crear resistencia y estabilidad de un compuesto sándwich monolítico que usa un diseño estructural abierto que incorpora grandes volúmenes de espacio vacío para reducir el peso del compuesto. Dichos diseños estructurales incluyen panales de miel abiertos y corrugados . ¦>> (2) Composiciones del Núcleo Las mezclas típicas para lechadas de núcleo cementosas incluyen modificadores de viscosidad, catalizadores, el retardadores , agentes espumantes, agentes dispersantes y aditivos para mejorar la resistencia a la humedad y fuego. Se usan áridos livianos o rellenos para reducir la densidad del núcleo en lugar o junto con los agentes espumantes. Los rellenos livianos incluyen minerales extendidos como perlita, vermiculita, pizarra, y arcilla, esferas de poli estireno extendidas, y ceniza volátiles. Los aditivos resistentes a la humedad usados individualmente o en la combinación en núcleos de yeso incluyen emulsiones de cera y/o asfalto, alcohol de polivinilo, emulsión de siloxano, y jabones metálicos. Las películas o capas resinosas formadas por dichos materiales como látex estireno-acrílico se usan para mejorar más la resistencia a la humedad y la calidad de la superficie. Las adiciones que se usan para mejorar la resistencia al fuego incluyen yeso, fibras minerales tales como vidrio y wollastonita, aditivos minerales tales como vermiculita del sin expandir, mica, alúmina hidratada, bauxita, arcilla, y combinaciones de éstos . 4. Ventajas de Compuestos sándwich Fabricados Con Revestimientos de Hormigón Pre-moldeados con Fibra de No-curada Una ventaja de usar un revestimiento de fibrocemento como describe en este documento es que proporciona una superficie lisa comparada a los compuestos revestidos con carpetas de fibra de vidrio. Para productos exteriores, la superficie lisa de fibrocemento proporciona una mejor superficie para pintura que los productos de madera ya que la contracción de la madera alrededor de la textura de la superficie produce el resquebrajamiento de la pintura. El revestimiento de fibrocemento verde también puede moldearse o formarse, usando una prensa de placa lisa o un proceso de presión de rodillo en una superficie con textura para proveer al producto una terminación arquitectónica con la apariencia de madera o estuco. Los paneles de sándwich revestidos con lienzo delgado funcionan principalmente como substratos para otros materiales y no proporcionan superficies terminadas. Los compuestos revestidos con carpetas de fibra de vidrio contienen fibras de vidrio de diámetro pequeño que pueden causar irritación a la piel cuando se manipulan los compuestos durante su entrega e instalación. El cartón yeso revestido con papel tiene a menudo texturas impresas en el papel que utilizan como superficie terminada, pero esta textura de superficie tiene poca profundidad comparada a las texturas de fibrocemento, y no tiene durabilidad exterior.

La porosidad de la superficie y textura de la superficie de fibrocemento sin decoraciones es menos llamativa que la de las tablas revestidas con carpetas de fibrocemento de vidrio. Los materiales de revestimiento con carpetas de fibra de vidrio tienen un tejido abierto o estructura abierta que proporcionan poca resistencia a la filtración de agua al material del núcleo. El revestimiento de fibrocemento, por comparación, proporciona una barrera superior contra la filtración de agua al material del núcleo y es un material más continuo que las carpetas de fibra de vidrio y los lienzos delgados. La filtración de agua en la superficie de material de fibrocemento es significativamente menor que las tablas revestidas con fibrocemento de vidrio . Un cabezal de presión de agua de 121,92 centímetros contra la superficie de fibrocemento a través de un tubo de 609,6 milímetros de diámetro permite sólo 1/10 del volumen de agua para penetrar en la superficie de la tabla de fibrocemento comparado con las tablas revestidas con carpetas de fibrocemento de vidrio.

El fibrocemento no es combustible y tiene una expansión de llama muy baja, pero no tiene una actuación frente al fuego igual al cartón yeso en sistemas de clasificación de resistencia al fuego de paredes. Las paredes divisorias comunes con marco de acero, o paredes con marco de madera, revestidas con cartón yeso Tipo X con un grosor de 17,87 milímetros en ambos lados del enmarcado, logran una clasificación de resistencia al fuego de una hora de acuerdo a la prueba ASTM E 119 e instaladas según el Manual de Diseño de Resistencia al Fuego de la Asociación del Yeso ARCHIVO GA No. WP 1200 y WP 3520, respectivamente. Un sistema de pared similar con fibrocemento en un lado y cartón yeso Tipo X con un grosor de 15,87 milímetros en el otro lado, según se describe en ARCHIVO GA No. WP 1296, exige aislar la cavidad de la pared con la fibra mineral para lograr una clasificación de una hora de resistencia al fuego. Este tipo de instalación por consiguiente produce costos más altos, requiere materiales extras y más tiempo de instalación. Esta pared aislada tiene la ventaja de proporcionar una superficie de fibrocemento a un lado de la pared que puede usarse en las áreas de alto tráfico sujetas a exceso de uso, o como substrato para azulejos cerámicos. Las modalidades preferidas de la invención actual describen un producto superior que proporciona un material compuesto para una tabla de construcción de fibrocemento que puede lograr la resistencia al fuego del cartón yeso y también la resistencia al exceso de uso, a la humedad, y la durabilidad del fibrocemento. En general, los compuestos sándwich del arte previo que utilizaban capas de fibrocemento en ambos lados del núcleo liviano estaban limitados a usar un material con un espesor que pudiera manejarse y moldearse en un compuesto. Las capas delgadas eran mayores o iguales que aproximadamente 4,76 milímetros de espesor y se curaban para mantener resistencia suficiente a la manipulación y formación en el material compuesto. Este producto se formaba con un espesor de 317,5 milímetros o mayor abarcando desde el suelo al cielo raso como paneles de pared completos o fraccionados. Las modalidades preferidas descritas anteriormente son un mejoramiento en este arte previo porque se usan capas más delgados de fibrocemento para formar el compuesto sánd ich. Esto se logra sin tener los problemas de manipulación del arte previo porque las capas delgadas de fibrocementos se forman en el compuesto sándwich en forma de lámina verde que es plástico y no-curado. La naturaleza plástica de la capa delgada durante la formación del compuesto provee una flexibilidad mejorada de diseño para hacer posible la formación de superficies lisas, texturas, y formas perfiladas del compuesto . Las capas delgadas de fibrocementos también permiten producir un material compuesto de peso más liviano y más delgado que puede fijarse a los marcos de pared en láminas completas típicas de cartón yeso y forro exterior de pared. Se logra un compuesto integral más liviano porque se ocupa más del núcleo liviano en un espesor de tabla dado debido al uso de capas más delgadas .

De este modo, el compuesto sándwich de fibrocemento de las modalidades preferidas provee un compuesto de madera laminada / forro exterior de pared liviano fácil de manejar, clavar, cortar y fijar, y que tiene resistencia, durabilidad, resistencia a la humedad, y resistencia al exceso de uso de fibrocemento, junto con aislamiento termal y resistencia al fuego del yeso. Debe entenderse que ciertas variaciones y modificaciones de esta invención podrán sugerirse por sí mismas a un experto en arte . El alcance de la presente invención no será limitado por las ilustraciones o las descripciones anteriores, sino solamente por las reivindicaciones que se adjuntan.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un material de construcción que comprende : al menos un primer componente y un segundo componente que se provee en forma adyacente a dicho primer componente, CARACTERIZADO porque dicho primer componente se proporciona fibrocemento premoldeado no curado, en donde el fibrocemento se refuerza con fibras individualizadas, y en donde el fibrocemento no-curado se cura después de proporcionar el primer componente adyacente al segundo componente .
2. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el segundo componente es hecho de un material curable.
3. El material de construcción de la Reivindicación 2, CARACTERIZADO porque el primer componente y el segundo componente se curan simultáneamente.
4. El material de construcción de la Reivindicación 2, CARACTERIZADO porque el primer componente y el segundo componente se curan en forma secuencial .
5. El -material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el primer componente está parcialmente seco antes de proporcionar el primer componente adyacente al segundo componente .
6. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porgue el segundo componente tiene una densidad menor que la del fibrocemento .
7. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERI ADO porgue el segundo componente está reforzado con fibras.
8. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque uno de los componentes al menos rodea parcialmente el otro componente .
9. El material de construcción de la Reivindicación 8, CARACTERI ADO porgue el primer componente al menos rodea parcialmente el segundo componente.
10. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque además comprende un tercer componente provisto en forma adyacente a dicho primer componente de modo gue el primer componente se localiza entre el segundo componente y el tercer componente.
11. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque las fibras individualizadas tienen una orientación substancialmente planar.
12. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porgue las fibras individualizadas se orientan substancialmente en la dirección de carga.
13. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque las fibras se orientan paralelamente a una superficie de fibrocemento del primer componente.
14. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente incluye fibras celulosas .
15. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente incluye fibras inorgánicas naturales .
16. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente incluye fibras sintéticas.
17. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente incluye fibras diseñadas.
18. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el segundo componente es un material liviano .
19. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el segundo componente es un material resistente al fuego.
20. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente está comprimido.
21. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente no está comprimido .
22. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente es modelable.
23. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el fibrocemento del primer componente está repujado.
24. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque comprende además una sub-capa entre el primer componente y el segundo componente para mejorar la unión entre ellos .
25. El material de construcción de la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque el segundo componente es un núcleo liviano que tiene un primer lado y un segundo lado, y el primer componente es un fibrocemento pre-moldeado que reviste al menos el primer lado del núcleo.
26. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque comprende además un segundo revestimiento sobre el segundo lado del núcleo.
27. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el revestimiento de fibrocemento envuelve tanto al primer lado como al segundo lado del núcleo .
28. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el revestimiento tiene un espesor menor que aproximadamente 4,76 milímetros.
29. El material de construcción de la Reivindicación 26, CARACTERIZADO porque el segundo revestimiento se hace con un material seleccionado del grupo compuesto por fibrocemento, una carpeta fibrosa, papel, y una capa polimérica
30. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el núcleo es cementoso.
31. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el núcleo es sólido.
32. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el núcleo está abierto.
33. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el núcleo es homogéneo.
34. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el núcleo no es homogéneo.
35. El material de construcción de la Reivindicación 32, CARACTERIZADO porque el núcleo tiene una configuración apanalada .
36. El material de construcción de la Reivindicación 32, CARACTERIZADO porque el núcleo incluye una pluralidad de capas de núcleo corrugadas verticales simétricamente opuestas .
37. El material de construcción de la Reivindicación 32, CARACTERIZADO porque el núcleo incluye una capa corrugada simple horizontal.
38. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el material de construcción es un tablón simple.
39. El material de construcción de la Reivindicación 25, CARACTERIZADO porque el material de construcción es un contramarco .
40. Un método para fabricar un material de construcción, CARACTERIZADO porque comprende: pre-moldear de un componente de fibrocemento de tamaño predeterminado de modo tal que el componente de fibrocemento esté en un estado plástico y sin curar; moldear un segundo componente hecho de un material curable adyacente al componente de fibrocemento; y curar el componente de fibrocemento por lo menos mientras el componente de fibrocemento esté adyacente al segundo componente para formar el material de construcción.
41. El método de la Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque el segundo componente se hace de un material curable .
42. El material de construcción de la Reivindicación 41, CARACTERIZADO porque el primer componente y el segundo componente se curan simult neamente.
43. El material de construcción de la Reivindicación 41, CARACTERIZADO porque el primer componente y el segundo componente se curan en forma secuencial .
44. El material de construcción de la Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque comprende además secar parcialmente el componente de fibrocemento parcialmente después de formar el segundo componente y al menos antes de curar el componente de fibrocemento .
45. El componente de fibrocemento anterior, CARACTERIZADO porque el primer componente está seco antes de proveer el primer componente adyacente al segundo componente .
46. El método de la Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque además comprende proporcionar el componente de fibrocemento en un lado del segundo componente.
47. El método de la Reivindicación 46, CARACTERIZADO porque además comprende proporcionar un tercer componente adyacente a un segundo lado del segundo componente.
48. El método de la Reivindicación 47, CARACTERIZADO porque el tercer componente es hecho de fibrocemento.
49. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque el componente de fibrocemento tiene un espesor de menos de aproximadamente 4,46 milímetros.
50. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque el componente de fibrocemento pre-moldeado comprende fibras que se alinean substancialmente a lo largo del mismo plano .
51. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque el componente de fibrocemento incluye fibras individualizadas .
52. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque además comprende proporcionar al menos parcialmente el componente de fibrocemento alrededor del segundo componente.
53. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque el segundo componente se hace de un material cementoso liviano .
54. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque el segundo componente se hace de un material resistente al fuego.
55. El método de Reivindicación 40, CARACTERIZADO porque además comprende moldear el componente de fibrocemento pre-moldeado en una forma deseada mientras el componente se encuentre en estado plástico no curado .