MXPA02010111A

MXPA02010111A - Metodo de revestimiento de bobina que utiliza dispersiones de revestimiento en polvo (pastas de polvo).

Info

Publication number: MXPA02010111A
Application number: MXPA02010111A
Authority: MX
Inventors: Joachim Woltering
Original assignee: Basf Coatings Ag
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2003-03-10
Also published as: DE10027444A1; EP1289680A1; US20030118734A1; AU2001272443A1; WO2001091926A1

Abstract

Un proceso de revestimiento de bobina en donde una tira de metal es revestida continuamente en un lado o en dos lados con por lo menos un material de revestimiento y despues la(s) pelicula(s) de revestimiento aplicada(s) es (son) curado(s), por lo menos uno de los materiales de revestimiento siendo una dispersion de revestimiento de polvo pigmentada o no pigmentada (pasta de polvo) y la(s) pelicula(s) de pasta de polvo aplicada(s) es (son) calentada(s) de tal manera que (i) el agua presente ahi se evapora, (ii) los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos de la pasta de polvo que permanecen se derriten y combinan y (iii) se efectua el curado termicamente y/o con radiacion actinica, para proporcionar por lo menos una capa clara y / o por lo menos una capa de color y/o efecto.

Description

MÉTODO DE REVESTIMIENTO DE BOBJJA QUE UTILIZA DISPERSIONES DE REVESTIMIENTO EN POLVO (PASTAS DE POLVO) La presente invención se refiere a un proceso novedoso para revestimiento de bobinas que se_ efectúa empleando dispersiones de revestimiento er- polvo. El revestimiento de bobina es el término utilizado para una forma especial de revestimiento de rodillo (Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, página 1617, "Roller coating" [Revestimiento con rodillo] ) y también, ocasionalmente, al revestimiento por rociado y flujo de tiras ?r.etálicas con materiales de revestimiento líquidos. Comprende un proceso continuo, es decir, todas las operaciones tales como limpieza, tratamiento previo, aplicación de pintura y curado, etc, se efectúan en una operación en una instalación. Esquemáticamente, los pasos involucrados en el revestimiento de bobina son los siguientes: después de la limpieza y del desengrasado de la tira, se efectúa un tratamiento químico previo de etapas múltiples con pasivación subsecuente, enjuague y secado. Después del enfriamiento, ei material de revestimiento líquido es aplicado sobre uno o dos lados empleando dos o tres rodillos, habitualmente a través de la técnica de revestimiento de rodillo reverso. Después de un periodo de tiempo de evaporación muy corto, el revestimiento aplicado es curado térmicamente a temperaturas de 180 a 260°C durante un periodo de 10 a 60 segundos. Para la producción de un sistema de capas múltiples, la aplicación y el curado se repiten. Las velocidades de las líneas de aplicación de bobina son de hasta 25 metros/minuto (Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, páginas 55 "Coil coating" [Revestimiento de bobina] ) . Los materiales de revestimiento líquidos que se utilizan hasta la fecha para el revestimiento de bobina, sin embargo, provocan emisiones considerables de solventes orgánicos lo que no es apropiado desde una perspectiva económica y a bientalmente no es aceptable. Por consiguiente intentos se han hecho para reemplazar los materiales convencionales de revestimiento de bobina por materiales de revestimiento en polvo sin solventes. Con relación a los materiales de revestimiento líquidos, es una desventaja, sin embargo, que los espesores de revestimiento de polvo necesarios sean muy altos. De hecho son entre 40 y 50 µm. Si los materiales de revestimiento en polvo son aplicados de manera más delgada, el revestimiento ya no está exento de poros. Esto provoca defectos ópticos y sitios para ataque corrosivo. La solicitud de patente alemana DE 196 32 426 Al divulga un proceso de revestimiento de bobina que utiliza un material de revestimiento en polvo muy fino con distribución muy estrecha de tamaños de partículas, lo que permite la producción de revestimientos sin poros con espesor de película seca inferior a 10 µm. Una desventaja es que la preparación del material de revestimiento en polvo muy fino es comparativamente difícil. En general el revestimiento de bobina con materiales de revestimiento en polvo tiene la desventaja de requerir del uso de instalaciones de aplicación especiales como por ejemplo unidades de rociado de polvo electrostático en el caso de bobinas de desplazamiento lento o bien cámaras de nubes de polvo en el caso de bobinas de desplazamiento rápido. Las solicitudes de patentes alemanas DE 199 08 013.5, DE 199 20 141.2, DE 199 08 018.6 y DE 100 01 442.9, no publicadas en la fecha de prioridad de la presente especificación, proponen el uso de pastas de polvo pigmentadas y no pigmentadas para revestimiento de bobina. Sin embargo no se describe con detalles como se efectúa. Es un objeto de la presente invención encontrar un nuevo proceso de revestimiento de bobina que no presenta las desventajas de la técnica anterior y que, al contrario, combina las ventajas del revestimiento de bobina con materiales de revestimiento líquidos, por un lado, y las ventajas del revestimiento de bobina con materiales de revestimiento en polvo, por otro lado, y que proporciona, aún con espesores de revestimiento delgados, revestimiento sin poro con excelente adherencia sobre la bobina, excelente adherencia entre capas, muy buenas propiedades ópticas y mecánicas, y, en particular, excelente capacidad de deformación, todo esto sin emisión de solventes orgánicos. Por consiguiente hemos encontrado el proceso novedoso de revestimiento de bobina en donde una tira metálica es revestida continuamente en uno o ambos lados con por lo menos un material de revestimiento y después la(s) película (s) de revestimiento aplicada (s) es (son) curada (s), por lo menos uno de los materiales de revestimiento^ es una dispersión de revestimiento en polvo con pigmentos o sin pigmentos (pasta de polvo) y la(s) película (s) de pasta (s) de polvo aplicada (s) es (son) calentada (s) de tal manera que (i) el agua presente se evapore (ii) los constituyentes dimensionalmente estables, finamente divididos de la pasta de polvo que permanecen se derriten y se funden, (iii) el curado es efectuado térmicamente y/o con radiación actínica, para proporcionar por lo menos una capa clara y/o por lo menos una capa de color y/o efectos. En el texto siguiente, el proceso novedoso de revestimiento de bobina se conoce como el "proceso de la invención". Materia adicional de la presente invención surgirá a partir de la descripción.

En el contexto de la presente invención, el término "capa de color y/o efectos" abarca tanto sistemas acromáticos (véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 590, "Achromatic point" [Punto acromático] ) como sistemas cromáticos, es decir, sistemas de capas múltiples a color. El proceso de la presente invención empieza a partir de una tira metálica ("bobina") que ha sido convencionalmente limpiada, desengrasada, pasivada, tratada químicamente, enjuagada y secada, y también equipada opcior-almente en uno o dos lados con por lo menos una película de revestimiento o bien con un imprimador o bien por lo menos ur- sistema de capa única o de capas múltiples. Metales adecuados son todos los metales a partir de los cuales es posible formar tiras que resisten a los esfuerzos mecánicos, químicos y térmicos del revestimiento de bobina. Tiras metálicas altamente adecuadas son tiras basadas en aluminio o hierro. En el caso del hierro, aceros laminados en frío, aceros revestidos con zinc de manera electrolítica, aceros galvanizados por inmersión caliente, o bien aceros inoxidables son especialmente adecuados. De preferencia las tiras tienen un espesor de 200 µm a 2 mm. Para revestimiento de bobina, la tira metálica pasa a través de una línea de revestimiento de bobina, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, en Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag Stuttgart, New York, 1998, página 55, "Coil coating" [Revestimiento de Bobina], o bien en la solicitud de patente alemana DE 196 32 42c Al, a una velocidad adaptada a las propiedades de aplicac íp y curado de los materiales de revestimiento, especialmente las pastas de polvo, que se emplean en el proceso de la invención. La velocidad puede variar por consiguiente de manera muy amplia de un 'proceso de revestimiento a otro. De preferencia es de 10 a 150 metros por minuto, con mayor preferencia de 12 a 120 metros por minuto, con preferencia particular de 14 a 100 metros por minuto, de preferencia muy particular de 16 a 80 metros por minuto y especialmente de 20 a 70 metros por minuto . Las pastas de polvo con pigmentos y sin pigmentos a utilizar de conformidad con la presente invención y descritas con detalles abajo, y cualquier otro material de revestimiento utilizado, pueden aplicarse de cualquier manera deseada, por ejemplo por rociado, revestimiento en flujo o bien aplicación con rodillos. Entre estas técnicas de aplicación, el revestimiento con rodillo es especialmente provechoso y por consiguiente se utiliza de preferencia dentro del narco de la presente invención. Cada paso de aplicación en el revestimiento con rcdillo puede efectuarse empleando dos o más rodillos. De preferencia se utilizan de dos a cuatro rodillos, especialmente dos rodillos . En el revestimiento con rodillos, el rodillo de toma rotatoria se sumerge en un depósito de pasta de polvo y de esta forma toma la pasta de polvo para su aplicación. Esta pasta es transferida directamente por el rodillo de toma o bien a través de por lo menos un rodillo de transferencia, al rodillo de aplicación rotatorio. A partir de este último rodillo, la pasta de polvo es transferida sobre la tira a través de una transferencia por contacto en la misma dirección o bien en dirección contraria. Alternativamente, la pasta de polvo puede ser bombeada directamente en un hueco entre dos rodillos, que se conoce como la 'alimentación de garganta en la técnica. ' De conformidad con la presente invención, la aplicación por contacto en dirección contraria o bien la técnica de revestimiento de rodillo reverso es provechosa y por consiguiente se emplea de preferencia. En el revestimiento de rodillo, las velocidades periféricas del rodillo de toma y del rodillo de aplicación pueden variar muy ampliamente de un proceso de revestimiento a otro. De preferencia, el rodillo de aplicación tiene una velocidad periférica que es de 110 a 125% de la velocidad de la tira y el rodillo de toma tiene una velocidad periférica que es de 20 a 40% de la velocidad de -la tira. Las pastas de polvo se aplican de preferencia en un espesor de película húmeda de tal manera que el curado de las películas de pasta de polvo resulte en capas claras y/o capas de color y/o efectos con un espesor de película seca de 5 a 100 µm, de preferencia de 6 a 80 µr., con preferencia particular de 8 a 70 µm, con preferencia r.uy particular de 10 a 60 µm y en particular de 12 a 50µm. Los métodos de aplicación descritos arriba pueden ser empleados con relación a los demás materiales de revestimiento, si se utilizan, a mencs que estos otros materiales de revestimiento tengan materiales de revestimiento en polvo, en dicho case, los métodos de aplicación especificados al principio deben emplearse. Ejemplos de otros materiales de revestimiento adecuados son materiales de revestimiento con pigmentos y sin pigmentos convencionales tales como imprimadores basados en poliéster y/o epóxido, capas de base, especialmente capas de base basadas en poliuretano acuoso, y/o capas claras como por ejemplo capas claras de un componente acuosas o no acuosas o bien capas claras de dos componentes o de componentes múltiples. Ejemplos de revestimientos adecuados producidos a partir de estos materiales son capas de imprimadores, capas de base de color y7o de efecto o bien capas claras. Dentro del contexto del proceso de esta invención, la pasta de polvo o las pastas de polvo de preferencia (i) se aplica (n) directamente sobre la tira y se cura (n) (ii) se aplica (n) sobre por lo menos un sistema de capa única o de capas múltiples presente en la tira, y se cura(n), o bien (iii) se aplica (n), húmedo en húmedo, sobre por lo menos una película de capa única o de capas múltiples presente en la tira, y la(s) película (s) de revestimiento y la(s) película (s) de pasta de polvo se cura(n) conjuntamente, o bien (iv) la(s) película (s) de pasta de polvo curada (s) o no curada (s) es (son) revestida (s) con por lo menos un material de revestimiento, después de lo cual la(s) película (s) de revestimiento (s) es (son) curada (s) sola(s) o junta (s) con la(s) película (s) de pasta de polvo. Independientemente de la variante preferida del proceso de la invención seleccionado, es esencial que la película (s) de pasta de polvo sea (n) calentada (s) de tal manera que: (i) el agua presente allí se evapore (ii) los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos de la pasta de polvo que permanecen se derritan y fundan, y (iii) el curado se efectúa térmicamente y/o a través de radiación actínica, para proporcionar por lo menos una capa clara y/o por lo menos una capa de color y/o efectos. Esto se logra a través de un programa de temperatura preestablecido adaptado a la velocidad de secado, rango de fusión y, en caso apropiado, rango de temperatura del curado de la pasta de polvo empleada en cada caso. Estos parámetros a su vez, dependen primariamente de la composición del material de la pasta de polvo respectiva. El programa de temperatura puede por consiguiente variar muy ampliamente de una pasta de polvo a otra, pero puede ser fácilmente inferido por el experto en la materia con base en las relaciones conocidas entre la composición de material y los parámetros establecidos. El calentamiento puede efectuarse por transferencia de calor por convección, y radiación con luz de infrarrojo próximo o lejano, y/o en el caso de tiras basadas en hierro a través de inducción eléctrica. La temperatura máxima del objeto es de preferencia de 250°C. El tiempo de calentamiento, es decir la duración del curado térmico varía según la pasta de polvo empleada. De preferencia, es de 10 segundos a 2 minutos. Si se utiliza esencialmente una transferencia de calor por convección, se requieren de hornos de convección con una longitud de 30 a 50m, en particular de 35 a 45m, en las velocidades preferidas de desplazamiento de tiras. El curado térmico de las pastas de polvo puede también ser auxiliado por exposición a radiación actínica. Alternativamente, el curado puede efectuarse con radiación actínica sola, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Alemana DE-198 35 206 Al. En el contexto de la presente invención, una radiación actínica comprende una radiación electromagnética como por ejemplo luz de infrarrojo próximo !NIR) , luz visible, radiación UV, o bien rayos X, especialmente radiación UV, y radiación corpuscular como por ejemplo haces de electrones. Si se emplean conjuntamente el curado térmico y el curado con luz actínica en una pasta de polvo, los términos "curado doble" y "pasta de polvo de curado doble" se emplean también. En el caso de curado con radiación actínica se prefiere emplear una dosis de 1000 a 3000, de preferencia de 1100 a 1900, .con preferencia particular de 1200 a 2800, con preferencia muy particular de 1300 a 2700 y especialmente de 1400 a 2600 mJ/cm". Si se desea, este curado puede ser complementado por radiación actínica proveniente de otras fuentes de radiación. En el caso de haces de electrones, se prefiere operar bajo una atmósfera de gas inerte, esto puede asegurarse, por ejemplo, mediante el suministro de dióxido de carbono y/o nitrógeno directamente a la superficie de la película de pasta de polvo. En el caso de curado con radiación UV, también es posible operar bajo gas inerte con el objeto de evitar la formación de ozono. El curado con radiación actínica se efectúa utilizando las fuentes habituales y conocidas de radiación y medidas ópticas auxiliares. Ejemplos de fuentes adecuadas de radiación son lámparas de la compañía VISIT, lámparas de vapor de mercurio de alta presión o de baja presión, con o sin dopaje con plomo con el objeto de abrir una ventana de radiación de hasta 405 nm, o bien fuentes de haces de electrones. El arreglo de estas fuentes se conoce en principio y puede ser adaptado a las circunstancias de la pieza de trabajo y a los parámetros de proceso. Los métpdos de curado descritos arriba pueden evidentemente emplearse también con relación a las demás películas de revestimiento. Si dos o más materiales de revestimiento se aplican en el contexto del proceso de la invención, se efectúa en una línea configurada apropiadamente, en donde dos o más estaciones de aplicación y opcionalmente de curado están interpuestas en serie. Alternativamente, después de la aplicación y curado del primer material de revestimiento, la tira revestida es enrollada otra vez, después de le cual la bobina revestida recibe un segundo, tercer, etc., revestimiento en una segunda, tercera, etc., línea de revestimiento de bobina. Después de la producción de las tiras revestidas por el proceso de la presente invención, estas tiras pueden ser enrolladas en bobinas revestidas y después procesadas adicionalmente en otro lugar. Alternativamente, pueden ser procesadas adicionalmente en el estado en el cual llegar-directamente de la operación de revestimiento de bobina. Por ejemplo, pueden ser laminadas con plásticos o bien equipadas Con películas de protección removibles. Después de corte en partes de tamaños apropiados, pueden^ recibir una forma. Ejemplos de métodos adecuados para proporcionar formas son el prensado y el estirado profundo. Las partes con formas resultantes son resistentes a los rasguños, estables a la corrosión, estable a la intemperie y químicamente estables y tienen una apariencia global extremadamente buena, especialmente en cuanto a brillo, color, y/o efectos ópticos. Por consiguiente son particularmente adecuadas para aplicaciones que la construcción automotriz, por ejemplo para la producción de partes de carrocería y carrocerías, carrocerías de vehículos comerciales, y, paneles de camiones; en el segiaento de los artículos electrodomésticos, por ejemplo, para la producción de lavadoras, lavadoras de trastes, secaderas, refrigeradores, congeladores, hornos, en el segmento del alumbrado para la producción de lámparas para interiores y exteriores; o bien en el segmento de la construcción para interiores y exteriores, por ejemplo para la producción de elementos de techos y paredes, puertas, portones, aislamiento de tuberías, contraventanas, o bien perfiles de ventanas. Tanto la pasta en polvo pigmentada come la capa clara de pasta de polvo (pasta de polvo sin pigmentos) que se emplean en el proceso descrito arriba de la presente invención comprende por lo menos un constituyentes finamente dividido dimensionalmente estable, es decir, un material de revestimiento de polvo, como la fase dispersa, y un medio acuoso como la fase continua. El constituyentes dimensionalmente estable finamente dividido o el material de revestimiento de polvo puede ser sólido y/o altamente viscoso. En el contexto de la presente invención, la expresión "altamente viscosa" se refiere al hecho que las partículas se comportan esencialmente como partículas sólidas en las condiciones convencionales de la preparación, almacenaje y uso de las pastas de polvo o de materiales de revestimiento de polvo. El material de revestimiento de polvo es de preferencia sólido. Además, las partículas individuales del constituyentes finamente dividido o material de revestimiento de polvo son dimensionalmente estables. En el contexto de la presente invención, la expresión "dimensionalmente estable" significa que bajo condiciones habituales y conocidas de almacenamiento y uso de pastas de polvo y materiales de revestimiento en polvo, las partículas se aglomeran y/o se rompen en partículas más pequeñas solamente hasta cierto punto, si es que lo hacen, pero conservan esencialmente su forma original aún bajo la influencia de fuerzas de corte. El contenido de sólidos de las pastas de polvo pigmentadas y de las capas claras de pasta de polvo es de preferencia de 10 a 80% en peso, con mayor preferencia de 15 a 75% en peso, con preferencia particular de 20 a 70% en peso, con preferencia muy particular de 25 a 70% en peso, y especialmente de 30 a 65% en peso, con base en cada caso en la pasta de pclvo pigmentada o capa clara en pasta de polvo. El tamaño promedio de partículas de los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos de las pastas de polvo pigmentadas y de las capas claras de pasta de polvo es de preferencia de 0.8 a 40 cm, con mayor preferencia de 0.8 a 20 µm, y con preferencia especial de 2 a 6 µm. por tamaño promedio de partículas entendemos el valor mediano al 50% determinado por método de difracción láser, es decir, el 50% de las partículas tienen un diámetro de partícula inferior o igual al valor mediano y 50% de las partículas tienen un diámetro de partícula superior o igual al valor mediano. En general, el tamaño de partículas de los constituyentes dimensionalmente estables finalmente divididos alcanza su límite superior cuando debido a su tamaño las partículas ya no pueden fluir totalmente al hornearse, con la consecuencia de un efecto negativo sobre la regularidad de la película. 40 µm se considera un límite superior adecuado, puesto que arriba de este tamaño de partículas se debe esperar un bloqueo de los tubos de enjuague del aparato de aplicación altamente sensibles. Pastas de polvo pigmentadas y capas claras de pasta de polvo con tamaños promedio de partículas de este tipo poseen mejores propiedades de aplicación y, en los espesores de película aplicadas de más de 30 µm como se práctica actualmente en la industria automotriz para los acabados OEM, presentan de manera sorprendente una tendencia significativamente reducida hacia formación de grietas y orificios en comparación con las combinaciones convencionales de agentes de acondicionamiento de superficie, capas de base, y capa clara. Las pastas de polvo pigmentadas y las capas claras de pasta de polvo están de preferencia libres de solventes orgánicos (cosolvente) . En el contexto de la presente invención, esto significa que tienen un contenido residual de solventes volátiles inferior a 2.0% en peso, de preferencia inferior a 1.5% en peso, y especialmente inferior a 1.0% en peso. De conformidad con la presente invención, es especialmente provechoso que el contenido residual se encuentre por debajo del límite de detección por cromatografía gaseosa. Las pastas de polvo pigmentadas y las capas claras de pasta de polvo pueden ser curables física y térmicamente y/o con radiación actínica. Las pastas de polvo térmicamente curables pueden a su vez ser de autoreticulación o bien de reticulación externa. Las pastas de polvo pigmentadas y las capas claras de pasta de polvo comprenden por lo menos un aglomerante. Los aglomerantes son resinas oligoméricas y poliméricas. De conformidad con la presente invención es provechoso si la temperatura mínima de formación de película de los aglomerantes es de por lo menos 0°C, de preferencia por lo menos 10°C, con preferencia particular 15°C, con preferencia muy particular por lo menos 20°C, y especialmente por lo menos 25°C. la temperatura mínima de formación de película puede ser determinada mediante el hecho de aplicar una dispersión acuosa del aglomerante sobre una placa de vidrio empleando una barra de revestimiento o bien aplicando un polvo de aglomerante finamente dividido sobre una placa de vidrio y calentándolo en horno de gradiente. La temperatura en la cual la capa de polvo se vuelve película se conoce como la temperatura mínima de formación de película. Para detalles adicionales, se hace referencia a Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998 "Minimum film-forming temperature" [Temperatura mínima de formación de películas] página 391. Ejemplos de aglomerante adecuados son (co) polímeros aleatorios, alternantes y/o de adición de bloques de construcción línea y/o ramificada y/o de tipo peine de monómeros etilénicamente insaturados o resinas de pcliadición y/o resinas de policondensación. Para detalles adicionales en cuanto a estos términos, se hace referencia Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1988, página 457, "Polyaddition" [poliadición] y "Polyaddition resins (polyadducts) " [resinas de poliadición (poliaductos)], y páginas 463 y 464, "Polycondensates", Polycondensation" y "Polycondensation resines" (Policondensado) , (Policondensación) y (Resinas de Policondensación) y también páginas 73 y 74 "Binders" (aglomerantes) . Ejemplos de (co) polímeros de adición adecuados son (co) polímeros de (met) acrilato o esteres de polivinilo parcialmente hidrolizados especialmente copolímeros de met (acrilato) . Ejemplos de resinas de poliadhesión adecuadas y/o resinas de policondensación adecuadas son poliésteres, álquidos, poliuretanos, polilactonas, policarbonatos, poliéteres, aductos ^ de resina epóxica-amina, poliureas, poliamidas, poliimidas, poliésteres-poliuretanos, poliéteres-poliuretanos, poliéster-poliéter-poliuretanos, especialmente poliéter-poliuretanos . Entre estos aglomerantes los (co) polímeros de (met; acrilato tienen ventajas y por consiguiente se utilizan con frecuencia. Los aglomerantes de autoreticulación de las pastas de polvo térmicamente curables y de las pastas de polvo de curado doble comprenden grupos funcionales reactivos que pueden participar en reacciones de reticulación con grupos de su tipo o con grupos funcionales reactivos complementarios. Los aglomerantes de reticulación externos comprenden grupos funcionales reactivos que pueden entrar en reacciones de reticulación con grupos funcionales reactivos complementarios presentes en agentes de reticulación (véase también Rompp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart Nueva York, 1998, "Curing" [Curado] páginas 274 a 276, en particular página 275) . Ejemplos de grupos funcionales reactivos complementarios adecuados para su uso de conformidad con la presente invención se resumen en la presentación general siguiente. En la presentación general, la variable R es un radical acíclico o cíclico alifático, aromático, y/o un radical aromático-alifático (aralifático) ; las variables R' y R" son radicales alifáticos idénticos o diferentes o bien están unidas entre ellas para formar un anillo alifático o heteroalifático. Presentación general: Ejemplos de grupos funcionales complementarios* Aglomerante y agente de reticulación o Agente de reticulación y aglomerante -SH -C(0)-OH -NHi -CCO)-O-C(O)- -OH -NCO -0-(CO)-NH-(CO)-NH; -NH-C-(0)-OR -0- (CO) -NH: -CH--OH >NH -CH--OR -NH-CH. -OR -NH-CH_-OH -N(CH_-OR)_ -NH-C(0)-CH(-C(0)OR)2 -NH-C (O) -CH (-C (O) OR) (-C (O) -R) -NH-C (O) -NR'R" " >SÍ(0R) O /\ -CH-CH2 -CÍO) -OH O / \ -CH-CH2 -N=C=N- -C(O) -N(CH2-CH2-OH)2 La selección de los grupos complementarios en cada caso es guiada primero por el hecho que durante la preparación, almacenamiento, aplicación, y fusión de las pastas de polvo de la invención, no deben participar en reacciones no deseadas, en particular no deben participar en reticulación prematura, y/o, si son apropiados, no deben interrumpir o inhibir el curado con radiación actínica, y segundo por el rango de temperaturas dentro del cual se efectúa la reticulación. En el caso de pastas de polvo pigmentadas y capas claras de pasta de polvo, es preferible emplear temperaturas de reticulación de hasta 250°C. Por consiguiente se utiliza de preferencia grupos tio, hidroxilo, N-metilolamino, N-alcoximetilamino, imino, carbonato, alofanato y/o carboxilo, de preferencia de grupos hidroxilo o carboxilo, por un lado, y de preferencia agentes de reticulación que contienen grupos anhídrido, carboxilo, epoxi, isocianato bloqueado, uretano, metilol, éter de metilol, siloxano, carbonato, amino, hidroxilo y/o beta-hidroxialquilamida, de preferencia grupos epoxi, beta-hidroxialquilamida, isocianato bloqueado, uretano o alcoximetilamino, por otra parte. En el caso de pastas de polvo de auto reticulación, los aglomerantes contienen en particular grupos metilol, éter de metilol y/o N-alcoximetilamino. Grupos funcionales reactivos complementarios especialmente adecuados para su uso en las pastas de polvo de reticulación externa son grupos carboxilo por un lado y grupos expido y/o grupos beta-hidroxialquilamida por otrc lado, y - grupos hidroxilo por un lado y grupos isocianato bloqueado, uretano o alcoximetiiamino por otra parte.

La funcionalidad de los aglomerantes en cuanto a los grupos funcionales reactivos descritos arriba puede variar muy ampliamente y depende en particular de la densidad de reticulación deseada y/o de la funcionalidad de los agentes de reticulación empleados en cada caso. En el caso de aglomerantes que contienen carboxilo, por ejemplo, el índice de acidez es de preferencia de 10 a 100, con mayor preferencia de 15 a 80, con preferencia particular de 20 a 75, con preferencia muy particular de 25 a 70, y en particular de 30 a 65 mg KOH/g. Alternativamente, en el caso de aglomerantes que contienen hidroxilo, el índice de OH es de preferencia de 15 a 300, con mayor preferencia de 20 a 250, con preferencia particular de 25 a 200, con preferencia muy particular de 30 a 150, y en particular de 35 a 120 mg KOH/g. Alternativamente, en el caso de aglomerantes que contienen grupos epóxido, el peso en equivalente de epóxido es de preferencia de 400 a 2500, con mayor preferencia de 420 a 2200, con preferencia particular de 430 a 2100, con preferencia muy particular de 440 a 2000, y, en particular, de 440 a 1900. Los grupos funcionales complementarios descritos arriba pueden estar incorporados en los aglomerantes de conformidad con los métodos habituales y conocidos de la química de los polímeros. Esto puede efectuarse, por ejemplo, mediante la incorporación de monómeros que llevan los grupos funcionales reactivos correspondientes y/o con la ayuda de reacciones análogas a polímeros. Ejemplos de monómeros olefínicamente ipsaturados adecuados que contienen grupos funcionales reactivos son (al) monómeros que llevan por lo menos un grupo hidroxilo, amino, alcoximetilamino, carbamats, alofanato o imino por molécula, como por ejemplo esteres de hidroxialquilo de ácido acrílico, ácido metacrílico o bien otro ácido carboxílico alfa, beta, olefínicamente insaturado, que se derivan de un alquilenglicol esterificado con el ácido, o bien que pueden obtenerse mediante la reacción del ácido carboxílico alfa, beta, olefínicamente insaturado con un óxido de alquileno como por ejemplo, óxido de etileno u óxido de propileno, especialmente esteres de hidroxialquilo de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido etacrílico, ácido crotónico, ácido maleico, ácido fumárico, o ácido itacónico, en donde el grupo hidroxialquilo contiene hasta 20 átomos de carbono, como por ejemplo, acrilato, metacrilato, etacrilato, crotonato, maleato, fumarato o itaconato de 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, 3-hidroxipropilo, 3-hidroxibutilo, 4-hidrpxibutilo; o bien esteres de hidroxi-cicloalquilo tales co o 1,4.bis (hidroxi-metil) ciciohexano, octahidro-4, 7-metano-lH-indendimetanol o metilpropandiol monoacrilato, monometacrilato, monoetacrilato, monocrotonato, monomaleato, monofumarato o monoitaconato de metilpropandiol; productos de la reacción de esteres cíclicos, tales como épsilon-caprolactona y estos esteres de hidroxialquilo o hidroxicicloalquilo; alcoholes olefínicamente insaturados tales como alcohol alílico; polioles tales como éter de monoalilo o dialilo de trimetilolpropano o bien éter de monoalilo, dialilo o trialilo de pentaeritritol; productos de la reacción de ácido acrílico y/o metacrílico con el éster de glicidilo de un ácido monocarboxílico ramificado en posición alfa que tiene de 5 a 18 átomos de carbono por molécula, especialmente un ácido Versatic®, o bien en lugar del producto de la reacción una cantidad equivalente de ácido acrílico y/o ácido metacrílico, que reaccionan después, durante o después de la reacción de polimerización con el éster de glicidilo de un ácido monocarboxílico ramificado en posición alfa que tiene de 5 a 18 átomos de carbono por molécula, especialmente un ácido Versatic®; - acrilato de aminoetilo, metacrilato de aminoetilo, alilamina o acrilato de N-metiliminoetilo; acrilato o metacrilato de N, N-di (metoximetil) aminoetilo o bien acrilato o metacrilato de N, N-di (butoximetil) . aminopropilo; - acrilamidas tales como (met) acrilamida, N-metil-, N- metilol-, N,N-dimetiíol-, N-me oximetil-, N,N-di {metoximetil)-, N-etoximetil- y/o N, N-di (etoxietil) - (met) acrilamida; carbamato o alofanato de acriloiloxi- o metacriloiloxietilo, -propilo o -butilo; ejemplos adicionales de monómeros adecuados que contienen grupos carbamato se describen en las patentes US 3,479,328 Al, US 3,674,K838 Al, US 4,126,747 Al, US 4,279,833 Al o US 4,340,497 Al; „ (a2) monómeros que llevan por lo menos un grupo ácido por molécula, tales como: - ácido acrilico, ácido metacrílico, ácido etacrilico, ácido crotónico, ácido maleico, ácido fumárico o bien ácido itacónico; - ácidos sulfónicos o fosfónicos olefínicamente insaturados o bien sus esteres parciales; - maleato, succinato o ftalato de mono (met) acriloiloxietilo; o bien ácido vinilbenzoico (todos los isómeros), ácido alfa- metilvinilbenzoico (todos los isómeros) o bien ácido vinilbencensulfónico (todos los isómeros) . (a3) Monómeros que contienen grupos epóxido, como por ejemplo el éster de glicidilo de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido etacrílico, ácido crotónico, ácido maleico, ácido fumárico o ácido itacónico, o bien alilglicidiléter . Se utilizan de preferencia para preparar copolímeros de (met) acrilato, especialmente los copolímeros que contienen grupos glicidilo. Monómeros de funcionalidad más elevada del tipo descrito arriba se utilizan generalmente en cantidades menores. Para los propósitos de la presente invención, cantidades menores de monómeros de funcionalidad más elevada son las cantidades que no provocan la reticulación ni la formación de gel de los copolímeros, en particular de los copolímeros de (met) acrilato, a menos que se desea específicamente preparar micropartículas poliméricas reticuladas. Ejemplos de unidades monoméricas adecuadas para introducir grupos funcionales reactivos en poliésteres o poliéster-poliuretanos son 2, 2-dimetiloletil- o -propilamina bloqueados con una cetona, el grupo quetoxima resultante siendo hidrolizado otra vez después de la incorporación; o bien compuestos que contienen dos grupos hidroxilo c dos grupos amino primario y/o secundario y por lo menos también un grupo ácido, en particular por lo menos un grupo carboxilo y/o por lo menos un grupo ácido sulfónico, como por ejemplo ácido dihidroxipropiónico, ácido dihidroxisuccínico, ácido dihidroxibenzoico, ácido 2, 2-dimetilolacético, ácido 2,2-dimetilolpropiónico, ácido 2, 2-dimetilolbutírico, ácido 2,2-dimetilolpentanoico, ácido oc, d-diaminovalérico, ácido 3,4-diaminobenzoico, ácido 2, -diaminotoluensulfónico, o bien ácido sulfónico de éter de 2, 4-diaminodifenilo. Un ejemplo de introducción de grupos funcionales reactivos a través de las reacciones análogas a polímeros es la reacción de resinas que contienen hidroxilo con fosgeno, que resulta en las resinas que contienen grupos cloroformato, y la reacción análoga a polímeros de los grupos cloroformato con amoníaco y/o aminas primarias y/o aminas secundarias para proporcionar resinas que contienen grupos carbamato. Ejemplos adicionales de métodos adecuados de este tipo se conocen a partir de las patentes US 4,758,632 Al, US 4,301,257 Al o bien US 2,979,514 Al. Los aglomerantes de pastas de polvo de curado doble y de las pastas de polvo curables simplemente con radiación actínica comprende además en promedio por lo menos un grupo, de preferencia por lo menos dos grupos que tiene (n) por lo menos un enlace por molécula que puede ser activado con radiación actínica. Para los propósitos de la presente invención, un enlace que puede ser activado con radiación actínica es un enlace que, al estar expuesto a radiación actínica se vuelve reactivo y, con otros enlaces activados de su tipo, efectúa reacciones de polimerización y/o reacciones de reticulación que avanzan de conformidad con los mecanismos de radicales libres y/o iónicos. Ejemplos de enlaces adecuados son enlaces sir-ples carbono-hidrógeno o bien enlaces simples o enlaces debles carbono-carbono, carbono-oxígeno, carbono-nitrógeno, carbono-fósforo o bien carbono-silicio. Entre estos, los enlaces dobles carbono-carbono son especialmente provechosos y por consiguiente se utilizan con preferencia muy particular de conformidad con la presente invención. Por mayor brevedad, se conocen a continuación como enlaces dobles . Por consiguiente, el grupo preferido de conformidad ccn la presente invención comprende un enlace doble o dos, tres o cuatro enlaces dobles. Si más que un enlace doble se utiliza, los enlaces dobles pueden ser conjugados. De conformidad con la presente invención, sin embargo, es provechoso que los enlaces dobles estén presentes de manera aislada, en particular, cada uno estando presente terminalmente, en el grupo en cuestión. Es particularmente provechoso de conformidad con la presente invención utilizar dos enlaces dobles o bien en particular un enlace doble. Los aglomerantes de curado doble y los aglomerantes curables con radiación actínica comprenden en promedio por lo menos uno de los grupos descritos arriba que pueden ser activados con radiación actínica. Eso significa que ia funcionalidad de los aglomerantes en este aspecto es integral, es decir, por ejemplo, es dos, tres, cuatro, cinco o más o bien no integral, es decir, por ejemplo, es de 2.1 a 10.5 o más. La funcionalidad seleccionada depende de los requerimientos impuestos en la pasta de polvo de curado doble respectiva o la pasta de polvo respectiva curable con radiación actínica. Si más que un grupo que puede ser activado con radiación actínica es utilizado en promedio por molécula, los grupos son estructuralmente diferentes entre ellos o bien tienen la misma estructura. Si son estructuralmente diferentes entre ellos, eso significa, en el contexto de la presente invención, que se utilizan dos, tres, cuatro o más, pero especialmente dos grupos que pueden ser activados con radiación actínica, estos grupos derivándose de dos, tres, cuatro o más, pero especialmente dos clases de monómeros. Ejemplos de grupos adecuados son (met) acrilato, etacrilato, crotonato, cinamato, éter de vinilo, éster de vinilo, diciclopentadienilo, norbornenilo, isoprenilo, isopropenilo, alilo o grupos butenilo; grupos diciclopentadienilo, norbornenilo, isoprenilo, isopropenilo, alilo o butenil éter; o bien grupos diciclopentadienilo, norbornenilo, isoprenilo, isopropenilo, alilo o butenilo éster, pero especialmente grupos acrilato. De preferencia, los grupos están unidos a las estructuras de origen respectivas de los aglomerantes a través de grupos uretano, urea, alofanato, éster, éter y/o amida, pero en particular a través de grupos éster. Normalmente, esto ocurre co o resultado de reacciones análogas a polímeros habituales y conocidos, por ejemplo la reacción de grupos glicidilo pendientes con los monómeros olefínicamente insaturados descritos arriba que contienen un grupo ácido, de grupos hidroxilo pendientes con los haluros de estos monómeros, de grupos hidroxilo con isocianatos que contienen enlaces dobles tales como isocianato de vinilo, isocianato de metacriloilo y/o 1- (1-isocianato-l-metiletil) -3- (1-metiletenil) benceno (TMI® de CYTEC) , o bien de grupos isocianato con los monómeros que contienen hidroxilo descritos arriba. Alternativamente, en las pastas de polvo de curado doble, es posible emplear mezclas de aglomerantes curables simplemente térmicamente y aglomerantes curables simplemente con radiación actínica. La composición de materiales de los aglomerantes básicamente no tiene características especiales; al contrario, aglomerantes adecuados incluyen todos los aglomerantes contemplados para su uso en capas claras de pasta de polvo curables térmicamente o térmicamente y con radiación actínica descritos en la patente norteamericana US 4,268,542 Al o bien US 5,379,947 Al y en las solicitudes de patente DE 27 10 421 Al, DE 195 40 977 Al, DE 195 ,18 392 Al, DE 196 17 086 Al, DE 196 13 547 Al, DE 196 *18 657 Al, DE 196 52 813 Al, DE 196 17 186 Al, DE 198 14 471 Al, DE 198 41 842 Al o DE 198 41 408 Al, en las Solicitudes de Patente Alemanas DE 199 08 018.6 o DE 199 08 013.5 no publicadas en la fecha de prioridad de la especificación presente, o bien en la Patente Europea EP 0 652 264 Al; todos los aglomerantes contemplados para su uso en capas claras de curado doble descritos en las solicitudes de patentes,, DE 198 35 296 Al, DE 197 36 083 Al o DE 198 41 842 Al; o bien todos los aglomerantes contemplados para su uso en capas claras de polvo térmicamente curables y descritas en la Solicitud de Patente Alemana DE 42 22 194 Al en el boletín de información de productos _ de BASF Lacke + Farben AG, "Pulverlacke" [Revestimiento de Polvo], 1990, o bien en el folleto de BASF Coatings AG "Pulverlacke, Pulverlacke für industrielle Anwendungen" [Materiales de revestimiento de polvo, revestimientos de polvo para aplicaciones industriales], Enero de 2000. En este contexto, copolímeros de adición de (met) acrilato se utilizan predominantemente para los materiales de revestimiento de polvo y pastas de polvo curables térmicamente o bien térmicamente y con radiación actínica. Ejemplos de copolímeros de (met) acrilato son los copolimeros de (met) acrilato que contiene grupos epóxidos, que tienen un peso de equivalente de epóxido de preferencia de 400 a 2500, con mayor preferencia de 420 a 2200, con preferencia ^,particular de 430 a 2100, con preferencia muy particular de 440 a 2000, y, en particular, de 440 a 1900, un peso molecular promedio en número (determinado por cromatografía de permeación de gel utilizando un estándar de poliestireno) de preferencia de 2000 a 20, 000 y en particular de 3000 a 10, 000, y una temperatura de transición a vidrio (TJ de preferencia^ de 30 a 80, con mayor preferencia de 40 a 70, y en particular de 40 a 60°C (medido a través de calorimetría de exploración diferencial (DSC) ) , como adecuado en particular para uso en pastas de capa clara en polvo térmicamente curables (véase arriba) y de conformidad con lo descrito, además, en las patentes y solicitudes de patentes EP 0 299 420 Al, DE 22 14 650 Bl, DE 27 49 576 Bl, US 4,091,048 Al o US 3,781,379 Al. Aglomerantes adicionales adecuados para las pastas de polvo de curado doble o bien aglomerantes individuales adecuados para las pastas de polvo que pueden ser curados simplemente con radiación actínica, son los aglomerantes contemplados para su uso en capas claras curables con UV, capas claras en polvo y capas claras en pastas de polvo, y según lo descrito en las solicitudes de Patentes Europeas EP 0 928 800 Al, EP 0 636 669 Al, EP 0 410 242 Al, EP 0 783 534 Al, EP 0 650 978 Al, EP 0 650 979 Al, EP 0 650 965 Al, EP 0 540 884 Al, EP 0 568 967 Al, EP 0 054 505 Al o bien EP 0 002 866 Al, en las Solicitudes de Patentes Alemanas DE 198 35 206 Al, DE 197 09 467 Al, DE 42 03 278 Al, DE 33 16 593 Al, DE 38 36 370 Al, DE 24 36 186 Al o bien DE 20 03 579 Bl, en las Solicitudes de Patentes Internacionales WO 97/46549 o WO 99/14254, o bien en las Patentes Norteamericanas US 5,824,373 Al, US 4,675,234 Al, US 4,634,602 Al, US 4,424,252 Al, US 4,208,313 Al, US 4,163,810 Al, US 4,129,488 Al, US 4,064,161 Al o bien US 3,974,303 Al. La preparación de los aglomerantes tampoco presenta características especiales en cuanto a su método sino que se efectúa con la ayuda de métodos habituales y conocidos de la química de los polímeros, de conformidad con • lo descrito con detalles por ejemplo en los documentos de patente mencionados arriba. Ejemplos adicionales de procesos de preparación adecuados para copolímeros de (met) acrilatos se describen en la Solicitud de Patente Europea EP 0 767 185 Al, en las Patentes Alemanas DE 22 14 650 Bl o DE 27 49 576 Bl, y en las Patentes Norteamericanas US 4,091,048 Al, US 3,^31,379 Al, US 5,480,493 Al, US 5,475,073 Al o US 5,534,598 Al o bien en la obra de referencia Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie [Métodos de Química Orgánica] A Edición, Volumen 14/1, páginas 24 a 255, 1961. Reactores adecuados para la copolimerización son los recipientes agitados habituales y conocidos, cascadas de recipientes agitados, reactores de tubos, reactores de bucles, o bien reactores de Taylor, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, en las patentes y solicitudes de patentes DE 1 071 241 Bl, EP 0 498 583 Al o DE 198 28 742 Al o bien en el articulo de K. Kataoka en Chemical Engineering Science [Ciencia de Ingeniería Química] , Volumen 50, No. 9, 1995, páginas 1409 a 1416. La preparación de los poliésteres y resinas de álquido se describe también, por ejemplo, en la obra de referencia de Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie [Enciclopedia de Química Técnica de Ullmann], 3a Edición, Volumen 14, Urban & Schwarzenberg, Munich, Berlín, 1963, páginas 80 a 80 y páginas 99 a 105, y también en los libros siguientes: "Resines Alkydes-Polyesters" [Resinas de Álquidos-Poliésteres] por J. Bourry, Paris, Dunod, 1952, "Alkyd Resins" [Resinas de Álquidos] por C.R. Martens, Reinhold Publishing Corporation, Nueva York, 1961, y "Alkyd Resin Technology" [Tecnología de Resina de Álquido] por T.C. Patton, Interscience Publishers, 1962. La preparación de poliuretanos y/o poliuretanos acrilados se describe también, por ejemplo, en las solicitudes de patente EP 0 708 788 Al, DE 44 01 544 Al o DE 195 34 361 Al. El contenido de aglomerantes de la fase dispersa de las pastas de polvo pigmentadas y de las capas claras de pastas de polvo puede variar muy ampliamente y depende en particular de si son de reticulación física o térmica y/o pigmentadas. En el caso de las capas claras de pastas de polvo no pigmentadas físicamente curables, con auto-reticulación térmica o bien con radiación actínica, el contenido puede ser de hasta 100% en peso. En el caso de las pastas de polvo pigmentadas físicamente curables, con auto-reticulación térmica o bien con radiación actínica, el contenido descrito abajo, de pigmentos de color y/o efectos, debe tomarse en cuenta. En los demás casos (pastas de polvo de reticulación externa, pigmentadas y no pigmentadas, curables térmicamente o bien térmicamente y con radiación actínica) , el contenido de aglomerante es de preferencia de 10 a 80, con mayor preferencia de 15 a 75, con preferencia particular de 20 a 70, con preferencia muy particular de 25 a 6, y especialmente de 30 a 60% en peso, con base en cada caso en el contenido de sólidos de la pasta de polvo.

Las pastas de polvo pigmentadas y no pigmentadas de reticulación externa curables térmicamente, o bien térmicamente y con radiación actínica, comprenden por lo menos un agente de reticulación que comprende los grupos funcionales reactivos complementarios de los grupos funcionales reactivos de los aglomerantes. Por consiguiente, el experto en la materia podrá fácilmente seleccionar los agentes de reticulación adecuados para una pasta de polvo dada. Ejemplos de agentes de reticulación adecuados son-: resinas de amino, de conformidad con lo descrito por ejemplo en Rompp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 29, "Amino resins" [Resinas amino] en el libro "Lackadditive" [Aditivos de revestimiento] por Johan Bieleman, Wiley-VCH, Weinheim, Nueva York, 1998, páginas 242 y siguientes, en el libro Paints, Coatings and Solvents" [Pinturas, - '"Revestimientos y Solventes], segunda edición totalmente revisado, Eds. D. Stoye and W. Freitag, Wiley-VCH, Weinheim, Nueva York, 1998, páginas 80 y siguientes, en las patentes US 4 710 542 Al o EP 0 245 700 Al y en el articulo de B. Singh y colaboradores "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers for the Coatings Industry" [Melaminas carbamilmetiladas, Reticuladores Novedosos para la Industria de los Revestimientos], en Advanced Organic Coatings Science and Technology Series [Series de Ciencia y Tecnología de Revestimientos Orgánicos Avanzados], 1991, Volumen 13, páginas 193 a 207; - Resinas o compuestos que contienen carboxilo, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, en la patente DE 196 52 813 Al o bien 198 41 408 Al, especialmente ácido dodecandioico; Resinas o compuestos que contienen epoxi, de conformidad con lo descrito por ejemplo en las patentes EP 0 299 420 Al, DE 22 14 650 Bl, DE 27 49 576 Bl, US 4,091,048 Al o US 3,781,379 Al; Poliisocianatos bloqueados, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, en las patentes US 4,444,954 Al, o DE 196 17 086 Al, DE 196 31 269 Al, EP 0 004 571 Al o EP 0 582 051 Al; - Beta-hidroxialquilaminas como por ejemplo N, N,N',N'- tetrakis (2-hidroxietil) adipamida o bien N,N,N',N'- tetrakis (2-hidroxipropil) adipamida; y/o _ - " Tris (alcoxicarbonilamino) triazinas, de conformidad con lo descrito en las patentes US 4,939,213 Al, US 5,084,541 Al, US 5,288,865 Al o bien EP 0 604 922 Al. El contenido de agente de reticulación de las pastas de polvo puede también variar muy ampliamente y depende de los requerimientos del caso individual, en particular del número de grupos funcionales reactivos presentes. De preferencia es de 1.0 a 40, con mayor preferencia de 2.0 a 35, con preferencia particular de 3.0 a 30, con preferencia muy particular de 4.0 a 27, y especialmente de 5.0 a 25% en peso, en base en cada caso en el contenido de sólidos de la pasta de polvo. Las pastas de polvo pigmentadas comprenden por lo menos un pigmento de color y/o efecto, en particular por lo menos un pigmento de efecto. En cuanto al término pigmentos de efecto, se hace referencia a Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, páginas 176, "Effect pigments" [Pigmentos de Efecto] y páginas 380 y 381, "Metal oxide-mica pigments" [Pigmentos de oxido de metal-mica] a "Metal pigments" [Pigmentos Metálicos] . Por consiguiente, pigmentos de efecto adecuados incluyen pigmentos de hojuelas de metal, por ejemplo aluminio bronces comerciales, aluminio bronces cromados de conformidad con DE-A-36 36 183, acero bronces inoxidables así como pigmentos de efecto metálicos y no metálicos, por ejemplo pigmentos perlescentes y pigmentos de interferencia, por ejemplo. Se prefieren particularmente los pigmentos de efecto metálicos, especialmente pigmentos de efecto de aluminio. El pigmento de efecto puede tener una distribución ancha o estrecha de tamaños de partículas. La determinación se efectúa de conformidad con lo descrito arriba por método de difracción láser (véase Rompp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 389, "Láser diffraction" [Difracción láser]), por análisis de tamiz (véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 521, "Sieve analysis" [Análisis de Tamiz]) de conformidad con DIN-66165-1 o -2: 1987-4 o DIN 66160:1990-02, por análisis de sedimentación de conformidad con DIN 66115-2: 1983-02 con la ayuda del proceso de pipeta o bien del sedígrafo, o bien mediante análisis de pantalla de conformidad con DIN 66118:1984-04 (véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 521, "Screen analysis" [Análisis de pantalla] ) , En el contexto de la presente invención, el término "distribución ancha de tamaños de partícula" indica que el pigmento de efecto en cuestión tiene una fracción fina comparativamente grande, es decir, partículas de pigmento con un tamaño de partícula dentro de un rango de 1 a 10 µm, y una fracción gruesa comparativamente grande con un tamaño de partícula dentro de un rango de 70 a 90 µm. Esto resulta en una pendiente particularmente plana de la curva acumulada de distribución de partículas. Los pigmentos de efecto pueden también ser pigmentos de efecto de distribución en capas u hojas con una distribución ancha o angosta de tamaño de partículas. Pigmentos de efecto de distribución en capas u hojas son pigmentos que flotan en películas de materiales de revestimiento pigmentados. De conformidad con DIN 55945 (12/1988), esto se refiere a la acumulación de pigmentos en la superficie de un material de revestimiento (véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 351, "Leafing pigments" [Pigmentos de distribución en hojas]). Además, pueden ser revestidos con oligómeros y polímeros termoplásticos ópticamente transparentes. Oligómeros son resinas que contienen por lo menos 2 a 15 unidades monoméricas en su molécula. Polímeros son resinas que contienen por lo menos 10 unidades monoméricas en su molécula. Para detalles adicionales en cuanto a estos términos véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Nueva York, 1998, "Oligomers" [Oligómeros] , página 425. Ejemplos de oligómeros y polímeros adecuados son resinas de poliadición lineales y/o ramificadas y/o de bloques, de peine y/o aleatorias, resinas de policondensación y/o (co) polímeros de adición de monómeros etilénicamente insaturados. Ejemplos de (co) polímeros de adición adecuados son (co)polí eros de (met) acrilato y/o poliestireno, esteres de polivinilo, éteres de polivinilo, haluros de polivinilo, amidas de polivinilo, poliacrilonitrilos, polietilenos, polipropilenos, polibutilenos, poliisoprenos y/o copolímeros de los mismos.

Ejemplos de resinas de poliadición adecuadas o resinas de policondensación adecuadas son poliésteres, álqutdos, polilactonas, policarbonatos, poliéteres, aductos de resina epóxica-amina, poliuretanos y/o poliureas. Además, los pigmentos de efecto pueden haber sido sometíaos a un tratamiento de hidrofilicidad. Esto ' se efectúa de preferencia mediante formación de pasta con un surfactante no iónico (véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 410, "Nonionic surfactants" [Surfactantes no iónicos]). En una primera modalidad preferida de conformidad cc . la invención, los constituyentes dimensionalmente estables finalmente divididos de las pastas de polvo pigmentadas comprenden todos los pigmentos de efecto utilizados. En una segunda modalidad que se prefiere de conformidad con la presente invención, los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos de las pastas de polvo pigmentadas no contienen pigmentos de efecto; es decir, la totalidad de los pigmentos de efecto utilizados están presentes en forma de una fase sólida separada. Una tercera modalidad de conformidad con la preeente invención, los constituyentes es dimensionalmente estables finamente divididos de las pastas de polvo pigmentadas comprenden algunos de los pigmentos de efecto utilizados, los demás estando presentes en forma de una fase sólida separada.

En este caso, la fracción presente en los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos puede comprender la mayoría, es decir, más del 50%, de los pigmentos de efecto revestidos utilizados. Sin embargo, es también posible que menos del 50% se encuentre entre los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos. La variante de las pastas de polvo pigmentadas a la cual se da preferencia depende en particular de la naturaleza de los pigmentos de efecto y/o del proceso a través del cual las pastas de polvo pigmentadas utilizadas en cada caso se preparan. En muchos casos, la tercera modalidad preferida ofrece ventajas particulares, y por consiguiente es particularmente preferida de conformidad con la invención. El contenido de pigmento de efecto de las pastas de polvo pigmentadas puede variar de manera muy amplia y depende de los requerimientos de cada caso individual, en particular del efecto óptico a establecer y/o de la capacidad de esconder de los pigmentos de efecto revestidos utilizados en cada caso. De preferencia, el contenido de pigmento de efecto es de 0.1 a 20% en peso, con mayor preferencia de 0.3 a 18% en peso, con preferencia particular de 0.5 a 16% en peso, con preferencia muy particular de 0.7 a 14% en peso, y especialmente de 0.9 a 12% en peso, con base en cada caso en el contenido de sólidos de la pasta de polvo. Además de los pigmentos de efecto, las pastas de polvo pigmentadas pueden contener pigmentos de color habituales y conocidos adicionales. Estos pigmentos pueden comprender compuestos orgánicos o inorgánicos. Debido a este gran número de pigmentos adecuados, por consiguiente, las pastas de polvo pigmentadas aseguran universalidad en cuanto a su amplitud de uso y permiten la realización de un gran numere de tonos de color particularmente atractivos y efectos ópticos. Ejemplos de pigmentos de color inorgánicos adecuados son dióxido de titanio, óxidos de hierro, y negro de humo. Ejemplos de pigmentos de color orgánicos adecuados son pigmentos de tioíndigo, azul indantreno, azul Irgalith, azul Heliogen, azul Irgazine, azul palomar, rojo Cromophthal, rosa Hostaperm, anaranjado Irgazine, amarillo Sicotrans, amarillo Sicotan, amarillo Hostaperm, amarillo Paliotan, y verde Heliogen. Para detalles adicionales, se hace referencia a Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, páginas 180 y 181, "Iron blue pigments" [pigmentos azul hierro] hasta "Black iron oxide" [óxido de hierro negro], páginas 451 a 453, "Pigments" [Pigmentos] hasta "Pigment volume concentration" [concentración de volumen de pigmento] , página 563 "Tioindigo pigments" [pigmentos tioíndigo] , y páginas 567, "Titanium dioxide pigments" [pigmentos de dióxido de titanio] .

De conformidad con lo descrito arriba con relación a los pigmentos de efecto, los pigmentos pueden estar presentes dentro y fuera de los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos de las pastas de polvo pigmentadas. En cuanto a los tamaños de partículas, los comentarios efectuados arriba aplican de manera análoga aquí también. Las pastas de polvo pigmentadas pueden comprender además rellenadores orgánicos e inorgánicos que, como los pigmentos, pueden estar presentes dentro y fuera de los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos; los comentarios efectuados con relación a los pigmentos aplican de manera análoga aquí . Ejemplos de rellenadores orgánicos e inorgánicos adecuados son gis, sulfatos de calcio, sulfato de bario, silicatos tales como talco o caolina, sílices, óxidos tales como hidróxido de aluminio o hidróxido de magnesio, o bien rellenadores orgánicos tales como fibras textiles, fibras de celulosa, fibras de polietileno, polvos de poliacrilonitrilo, polvos de poliamida, o bien harina de madera. Para detalles adicionales, se hace referencia a Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, páginas 25 y siguientes, "Fillers" [Rellenadores] . Ejemplos adicionales de rellenadores adecuados son divulgados en la Solicitud de Patente Alemana DE 196 06 706 Al, columna 8, renglones 30 a 64. Se utilizan de preferencia en las cantidades especificadas ahí . Los pigmentos y rellenadores pueden también estar presentes en una forma que no esconde, ultraf ina . La proporción de los pigmentos, rellenadores y pigmentos de efecto en las pastas de polvo pigmentadas puede variar muy ampliamente y depende de los requerimientos del caso específico, en particular del efecto óptico a establecer y/o de la capacidad de esconder de los pigmentos particulares utilizados . De preferencia, la cantidad de pigmentos, rellenadores y pigmentos de efecto es de 1. 0 a 80% en peso, con mayor preferencia de 2. 0 a 75% en peso, con preferencia particular de 3. 0 a 70% en peso, con preferencia muy particular de 4. 0 a 65% en peso, y especialmente de 5.0 a 60% en peso, en base en cada caso en el contenido de sólidos de la pasta de polvo . Además de -los pigmentos y/o rellenadores descritos arriba, o bien en lugar de ellos, las pastas de polvo pigmentadas pueden comprender colorantes orgánicos en distribución molecularmente dispersa . Estos colorantes en distribución molecularmente dispersa están presentes en los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos de los materiales de revestimiento de polvo . En las pastas de polvo pigmentadas, pueden estar presentes ya sea en los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos dispersados o bien en la fase continua de las pastas de polvo pigmentadas. Alternativamente, pueden estar presentes en los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos dispersados y en la fase continua. En este caso, la fracción presente en los constituyentes dimensionalmente estables finamente divididos puede comprender la mayoría, es decir, más de 50%, de los colorantes orgánicos utilizados. Alternativamente, menos de 50% puede estar presente ahí. La distribución de los colorantes orgánicos entre las fases puede corresponder al equilibrio termodinámico que resulta de la solubilidad de los colorantes orgánicos en las fases. La distribución puede sin embargo estar lejos del equilibrio termodinámico. Colorantes orgánicos adecuados son todos los colorantes solubles en las pastas de polvo pigmentadas en el sentido indicado arriba. Colorantes orgánicos resistentes a la luz son altamente adecuados. Colorantes orgánicos resistentes a la luz particularmente adecuados son los colorantes que tienen poca tendencia a migrar o ninguna tendencia a migrar. La tendencia a la migración puede ser estimada por el experto en la materia con base en su conocimiento general en la técnica y/o puede ser determinada con la ayuda de pruebas de determinación de rango preliminares sencillas, por ejemplo, en experimentos de tinte . La cantidad de colorantes orgánicos en distribución molecularmente dispersa en las pastas de polvo pigmentadas puede variar muy ampliamente y depende primariamente del color y del tono a establecer y también de la cantidad de pigmentos y/o rellenadores presentes . Las pastas de polvo pigmentadas y no pigmentadas pueden comprender además por lo menos un aditivo . Según sus propiedades físico-químicas y/o su función, dicho aditivo puede estar presente esencialmente en los constituyentes sólidos finamente divididos de las pastas de polvo o esencialmente en la fase continua . Ej emplos de aditivos adecuados son : dispersiones de polímero de (met) acrilato secundario o primario; diluyentes reactivos curables térmicamente tales como dietiloctandioles posicionalmente isoméricos o bien compuestos hiperramificados que contienen hidroxilo o bien dendrímeros de conformidad con lo descrito en la Solicitud de Patente Alemana DE 198 50 243 Al ; diluyentes reactivos curables con radicación actínica, tales como los descritos en Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Nueva York, 1998, en la página 491 baj o el encabezado "Reactive diluents" [diluyentes reactivos ] ; catalizadores de reticulación tales como dilaurato de dibutilestaño, decanoato de litio o bien octoato de zinc, ácidos sulfónicos orgánicos, bloqueados con amina, compuestos de amonio cuaternario, aminas, imidazol y derivados de imidazol, por ejemplo 2-estearilimidazol, l-benzil-2-metilimidazol, 2-metilimidazol, y 2-butilimidazol, de conformidad con lo descrito en la Patente Belga No. 756,693, o bien catalizadores de fosfonio, por ejemplo yoduro de etiltrifenilfosfonio, cloruro de etiltrifenilfosfonio, tiocianato de etiltrifenilfosfonio, complejo de acetato de etiltrifenilfosfonio-ácido acético, yoduro de tetrabutilfosfonio, bromuro de tetrabutilfosfonio y complejo de acetato de tetrabutilfosfonio-ácido acético, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, en las patentes norteamericanas US 3,477,990 Al o bien US 3,341,580 Al; iniciadores de radicales libres térmicamente lábiles como por ejemplo peróxidos orgánicos, compuestos azo orgánicos o bien iniciadores de disociación C-C, por ejemplo peróxidos de dialquilo, ácidos peroxocarboxílicos, peroxodicarbonatos, esteres de peróxido, hidroperóxidos, peróxidos de cetona, azodinitrilos o bien benzpinacol silil éter; fotoiniciadores, tales como los descritos en Rómpp Chemie Lexikon, 9a Edición ampliada y revisada, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Volumen 4, 1991, o bien en Rómpp Lexikon Lacke und Druckfareen, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998, páginas 444 a 446; antioxidantes tales como hidracin=s y compuestos de fosfore-absorbedores de luz UV, por ejemplo triazinas y benzotrifenol; estabilizadores de luz como por ejemplo compuestos HALS, benzotriazoles u oxalanilidas; agentes de nivelación; removedores de radicales libres e inhibidores de polimerización, por ejemplo fosfitcs orgánicas o bien derivados de 2, 6-di-terc-butilfenol; aditivos de deslizamiento; removedores de espuma emulsificantes, especialmente emulsificantes no iónicos tales como alcanoles y polioles alcoxilados, fenoles y alquilfenoles, emulsificantes anicnicos tales como sales de metales alcalinos o sales de amonio de ácidos alcancarboxílicos, ácidos alcansulfónicos y sulfo ácidos de polioles y alcanoles alcoxilados, fenoles y alquilfenoles; agentes humectantes tales como siloxanos, compuestos de flúor, monoésteres carboxílicos, esteres fosfóricos, ácidos poliacrílicos y sus copolímeros, o bien poliuretanos, de conformidad con lo descrito, por ejemplo, con detalles en la solicitud de patente DE 198 35 296 Al, especialmente en combinación con los espesadores de asociación basados en poliuretano descritos abajo; promotores de adhesión como por ejemplo triciclodecandimetanol ; auxiliares de formación de película como por ejemplo derivados de celulosa; agentes piroretardantes; desvolatilizador, por ejemplo diazadicicloundecano o bien benzoína; agentes de retención de agua; auxiliares de flujo libre; aditivos de control de la reología (espesadores), tales como ""los conocidos a partir de las patentes WO 94/22968, EP 0 276 501 Al, EP 0 249 201 Al o WO 97/12945; micropartículas poliméricas reticuladas, por ejemplo las divulgadas en EP 0 008 127 Al; silicatos inorgánicos en hojas, tales como silicatos de aluminio-magnesio, silicatos en hojas de sodio-magnesio y sodio-magnesio-flúor-litio de tipo montmorillonita; sílices tales como Aerosils; o bien polímeros sintéticos que tienen grupos iónicos y/o asociativos tales como alcohol polivinilo, poli (met) acrilamida, ácido poli (met) -acrílico, polivinil-pirrolidona, copolímeros de estireno-anhídrido maleico o bien copolímeros de etileno-anhídrido maleico y sus derivados o poliacrilatos; o bien espesadores asociativos basados en poliuretano, de conformidad con lo descrito en Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Nueva York, 1998, "Thickeners" [Espesadores], página 599 a 600 y en el libro "Lackadditive" [Aditivos de revestimiento] por Johan Bieleman, Wiley-VCH, Weinheim, Nueva York, 1998, páginas 51 a 59 y 65; pero especialmente combinaciones de espesadores iónicos y no iónicos tales como los descritos en la solicitud de patente DE 198 41 842 Al para estabilizar un comportamiento pseudoplastico, o bien combinaciones de espesadores asociativos basados en poliuretanos y agentes humectantes basados en poliuretano, de conformidad con lo descrito con detalles en la Solicitud de Patentes Alemana DE 198 35 296 Al. Ejemplos adicionales de aditivos adecuados se describen en el libro "Lackadditive" [Aditivos de revestimiento] por Johan Bieleman, Wiley-VCH, Weinheim, Nueva York, 1998. Se emplean en cantidades habituales y conocidas.

La preparación de las pastas de polvo tampoco presenta particularidades en términos de su método, sino que se efectúa de conformidad con procesos habituales y conocidos. En una primera variante preferida, las pastas de polvo se preparan a partir de los constituyentes descritos arriba esencialmente de conformidad con lo descrito con detalles en la solicitudes de patente DE 195 40 977 Al, DE 195 18 392 Al, DE 196 17 086 Al, DE-A-196 13 547, DE 196 18 657 Al, DE 196 52 813 Al, DE 196 17 086 Al, DE-A-198 14 471 Al, DE 198 41 842 Al o bien DE 198 41 408 Al, excepto que, en el contexto de la presente invención, pigmentos de color - y/o efecto pueden también estar incluidos en el procesamiento. En este caso, el material de revestimiento de polvo es convertido en la pasta de polvo a través de molienda húmeda o bien mediante la agitación en agua o en un medio acuoso de un material de revestimiento en polvo molido en seco. Se da preferencia particular a la. molienda en fase húmeda. En otra variante preferida de la preparación de las pastas de polvo, los constituyentes descritos arriba son emulsificados en un solvente orgánico para proporcionar una emulsión de tipo aceite en agua, después de lo cual el solvente orgánico es removido; como resultado de esta situación, las pequeñas gotas emulsificadas se solidifican y se obtiene una pasta de polvo. La pasta de polvo puede ser después sometida a molienda en estado húmedo para mejorar su capacidad de filtrado. En una tercera variante preferida de la preparación de las pastas de polvo, una fusión líquida de los constituyentes descritos arriba es introducida junto si se desea con pigmentos de color y/o efecto no derretidos en un aparato de emulsificación, de preferencia con adición de agua y estabilizadores, y la emulsión obtenida es enfriada y filtrada, proporcionando la pasta de polvo. Con el objeto de lograr una alta calidad de mezclado, es esencial llevar a cabo un mezclado en la fusión sin solvente. Por consiguiente, los solventes poliméricos son alimentados en el aparato de dispersión en forma de fusiones de resina viscosas. De preferencia, las pastas de polvo resultantes son filtradas después de la molienda en estado húmedo. Esto se efectúa empleando el equipo de filtración y los filtros habituales y conocidos, y también adecuados para filtrar las pastas de polvo conocidas. El tamaño de malla de los filtros puede variar ampliamente y depende primariamente del tamaño de las partículas y de la distribución de tamaños de partículas de las partículas en suspensión. El experto en la materia podrá por consiguiente determinar fácilmente los filtros apropiados con base en este parámetro físico. Ejemplo de filtros adecuados son filtros de bolsa. Están disponibles en el comercio bajo las marcas comerciales Pong® o Cuno®. Se prefiere utilizar filtros de bolsa que tienen tamaños de malla de 10 a 50 µm, y ejemplo de ellos siendo Pong© 10 a Pong® 50. E emplos Ejemplo de Preparación 1 Preparación de un copolímero de metacrilato 21.1 partes de xileno fueron introducidos en un recipiente y calentados a 130°C. A una temperatura de 130°C, un iniciador - 4.5 partes de TBPEH (peretilhexanoato de terc-butilo) mezclado con 4.86 partes de xileno - y monómeros - 10.78 partes de metacrilato de metilo, 25.5 partes de metacrilato de n-butilo, 17.39 partes de estireno y 23.95 partes de metacrilato de glicidilo - fueron introducidos en la carga inicial a partir de dos recipientes de alimentación separados en el transcurso de 4 horas. Subsecuentemente, el lote fue calentado a una temperatura de 180°C y el solvente fue agotado bajo una presión reducida de menos de 100 mbar. Ejemplo de Preparación 2 Preparación de la capa clara de polvo 73.5 partes del copolímero de metacrilato a partir del Ejemplo de Preparación 1, 17.8 partes de ácido dodecandioico, 5.0 partes de TACT® de Cytec (tris (alcoxicarbonilamino) -triazinas), 2 partes de Tinuvin® 1130 (absorbedores de UV) , 0.9 partes de Tinuvin® 144 (HALS), 0.4 parte de Additol© XL 490 (agente de nivelación) y 0.4 partes de benzoína (desvolatilizador) fueron íntimamente mezclados en una mezcladora de fluido Henschel, la mezcla fue extruida en una extrusora BUSS PLK 46 y el producto extruido fue molido en un molino Hosokawa ACM 2 y tamizado a través de un tamiz de 125 µm. Ejemplo de Preparación 3 Preparación de la capa clara de pasta de polvo __ 0.6 partes de Troykyd® D777 (removedor de espuma), 0. 6 partes de Orotan® 731 K (auxiliar de dispersión), 0.06 partes de Surfinol® TMN 6 (agente humectante) y 16.5 partes de RM8 (Rohm & Haas, espesador asociativo no iónico basado en poliuretano') fueron dispersadas en 400 partes de agua desionizada. Después, en pequeñas proporciones, se introdujeron con agitación 94 partes de capa clara de polvo a partir del Ejemplo de Preparación 2. Subsecuentemente, se incorporaron por dispersión 0.6 partes adicional de Troykyd® D777, 0.6 partes de Orotan® 731 K, 0.06 partes de Surfinol© TMN 6 y 16.5 partes de RM8. Finalmente, en pequeñas porciones, se introdujeron 94 partes de la capa clara en polvo. El material fue molido en un molino de arena durante 3.5 horas. El tamaño promedio de partículas midió finalmente 4 µm. El material fue filtrado a través de un filtro de 50 µm y, finalmente, se agregó 0.05% de Byk® 345 (agente de nivelación) . Ejemplo .. „ . El revestimiento de una tira de aluminio con la capa clara de pasta de polvo a través del proceso de la invención En una línea de revestimiento de bobina habitual y conocida, una tira de aluminio limpiada y desengrasada de un espesor de 500 µm recibió en ambos lados una capa de óxido producida por oxidación anódica y pasivada con ácido fosfórico y recibió en un lado la capa clara de pasta de polvo del Ejemplo de Preparación 3 a una velocidad de tira de 45 m/min. Para este propósito, la capa clara de pasta de polvo fue recogido de un deposito a través de un rodillo de toma, que giraba a una velocidad periférica de 13.5 m/min. En un estrangulamiento de rodillos angosto, la capa clara de pasta de polvo fue transferida al rodillo de aplicación. Este rodillo presentaba una rotación a una velocidad periférica de 52 m/min. y transfirió la capa clara de pasta de polvo en dirección contraria sobre la tira de aluminio. El espesor de película húmeda de la película de capa clara de pasta de polvo fue seleccionado de tal manera que proporcione, después de curado, un espesor de película seca de 12 µm. La tira revestida con la película de capa clara de pasta de polvo fue pasada a un horno de convección de una longitud de aproximadamente 40 metros, en donde la tira fue calentada de conformidad con un programa de temperatura hasta llegar a una temperatura máxima de tira de 250°C, de tal manera que el agua presente en la película de capa clara de pasta de polvo se evaporara, de tal manera que la película de capa clara de pasta de polvo sólida se fundiera y fluyera, y se curara en el estado derretido. El procese total de curado tuvo una duración ligeramente inferior a 1 minuto. La capa clara producida de la manera indicada en la presente invención fue lisa y altamente transparente, su brillo fue de 100 unidades a 60°C. Resistió a más de 100 golpes hacia adelante y hacia atrás con un trapo de algodón empapado con metil etil cetona, sin daño. La resistencia a la flexión (véase Rómpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 73, "Flexural strenghth" [Resistencia a la flexión] ) y la resistencia de unión fueron muy buenas (prueba de doblado T: T0; prueba de cinta: T0) . La resistencia a los rasguños fue también muy buena (resistencia a los rasguños de Erichsen: >40 Nj . A la tira de aluminio revestido con la capa clara se le pudo dar forma sin problemas mediante estirado profundo para proporcionar partes con formas como por ejemplo marcos de ventana y componentes de lámparas.

Claims

REIVINDICACIONES Un proceso de revestimiento de bobina en donde una tira de metal es revestida continuamente en un lado o en ambos lados con por lo menoe un material de revestimiento y después la(s película (s) de revestimiento aplicada (s) es (son) eurada(s), en donde por lo menos uno de los materiales de revestimiento es una dispersión de revestimiento de polvo pigmentada o no pigmentada (pasta de polvo) y la(s) película (s) de pasta de polvo aplicada (s) es (son) calentada (s) de tal manera que (i) el agua presente ahí se evapora, (ii) los constituyentes dimensionalmente estables finalmente divididos de la pasta de polvo que permanecen se funden y se combinan y fiii) se efectúa el curado térmicamente y/o con radiación actínica, para proporcionar por lo menos una capa clara y/o por lo menos una capa de color y/o efecto. El proceso de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, en donde la(s) película (s) de pasta de polvo aplicada (s) es (son) calentada (s) a una temperatura de 250°C. El proceso de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1 o de conformidad con la reivindicación 2, en donde la(s) película (s) de pasta de polvo curada (s) térmicamente o derretida (s) es (son) expuesta (s) a radiación actínica. El proceso de revestimiento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el curado se efectúa en un período de 10 segundos a 2 minutos . El proceso de revestimiento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la pasta de polvo es aplicada por aplicación con rodillo. El proceso de revestimiento de conformidad con la reivindicación 5, en donde la aplicación se efectúa a través de una técnica de aplicación con rodillo reverso utilizando de 2 a 4 rodillos. El proceso de revestimiento de conformidad con la reivindicación 5 o 6, en donde el rodillo de toma tiene una velocidad periférica que es de 20 a 40% de la velocidad de tira. El proceso de revestimiento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde el rodillo de aplicación tiene una velocidad periférica que es de 110 a 125% de la velocidad de tira. El proceso de revestimiento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la pasta de polvo o las pastas de polvo (i) se aplica (n) directamente sobre la tira y se cura (n) , (ii) se aplica (n) sobre por lo menos un sistema de capa única o de capas múltiples presente en la tira, y se cura(n), o bien (iii) se aplica (n) húmedo en húmedo sobre por lo menos una película de capa única o de capas múltiples presentes en la tira, y la(s) película (s) de revestimiento y la(s) película (s) de pasta de polvo se curan conjuntamente, o bien en donde (iv) la(s) película (s) de pasta de polvo curada (s) o no curada (s) es (son) revestida (s) con por lo menos un material de revestimiento, después de lo cual la(s) película (s) de revestimiento resultante (s) es (son) curada (s) sola(s) o junta (s) con la(s) película (s) de pasta de polvo. 10. El proceso de revestimiento de conformidad con la reivindicación 9, en donde las películas de revestimiento y los revestimientos ya aplicados en la tira y/o los materiales de revestimiento aplicados subsecuentemente son pastas de polvo pigmentadas y/o no pigmentadas o bien son producidos a partir de ellos.