UN MATERIAL LAMINAR F?RA USO COMO UNA HOJA DE REVESTIMIENTO EN UN ARTICULO ABSORBENTE
CAMPO TÉCNICO: La presente invención se refiere a un material laminar para uso como una hoja de revestimiento para artículos absorbentes tales como toallas sanitarias, protectores de incontinencia, pañales, pantiprotectores, o similares. El material laminar comprende una primera capa de material fibroso permeable al fluido y una segunda capa de material poroso permeable al fluido, en donde al menos una de las dos capas de material comprende material termoplástico y en donde las dos capas de material se conectan mutuamente por medio del material laminar de revestimiento" que presenta sitios de unión dentro de los cuales el material termoplástico se ha provocado que suavice o ablande al menos parcialmente, y con esto une las dos capas de material juntas. La invención también pertenece a un artículo absorbente que comprende el material laminar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para hojas de revestimiento permeables al fluido para artículos absorbentes de este tipo, que durante el uso intentan estar en contacto con el cuerpo de un usuario, se ponen grandes requerimientos en la suavidad y sequedad.
Sin embargo, ha probado ser difícil lograr una hoja de revestimiento permeable al fluido que tenga una superficie suave similar a los tejidos que permanezca seca aún después de humedecimiento repetido cuando la hoja de revestimiento se usa sobre ur. artículo absorbente. Es sabido utilizar materiales no tejidos para lograr una superficie suave y lisa sobre un articulo absorbente. Para obtener una superficie seca cercana a la piel de un usuario, también se sabe que utilizar materiales no tejidos impermeables que se han perforado para crear aberturas en el material las cuales son más grandes que los intersticios entre las fibras en el material no tejido. Con esto el fluido se pasa a través de las aberturas perforadas, a través del material de revestimiento y hacia abajo hacia una capa de material absorbente subyacente. Para unir la hoja de revestimiento a una capa interior, es común utilizar adhesivos. Sin embargo, los adhesivos que están disponibles en el momento presente son relativamente impermeables, implicando que se obstruye la transferencia de fluido desde la hoja de revestimiento hasta la capa interior. Cuando se usa un adhesivo más impermeable, existe un riesgo de que el adhesivo migrará dentro de la capa no tejida impermeable más cercana al usuario lo cual provocará que la superficie más cercana al usuario sea percibida como húmeda después de un primer ataque de fluido.
Otro problema junto con los materiales laminados adhesivamente unidos en donde una de las capas se perfora es que el adhesivo en las perforaciones puede irritar la piel del usuario durante el uso. También es un problema en la fabricación de laminado que existe un riesgo de que el adhesivo que acontece está aplicado en las perforaciones puede transferirse a la banda de transporte de la máquina. Un problema adicional junto con los artículos absorbentes que presentan una hoja de revestimiento perforada que se adhiere a una capa interna, es el riesgo de penetración del adhesivo cuando los artículos se doblan después de la fabricación. Se conoce adicionalmente, por ejemplo a partir de EP 0,685,214 y EP 0,617,602 unir juntas la hoja de revestimiento con una capa interior fundiendo las capas juntas en un patrón de unión. En EP 0,617,602, una hoja de revestimiento que consiste de _ una película se une térmicamente a una capa de material interior fundiendo las capas juntas con áreas de unión específicas-.- Las uniones pueden, por ejemplo, ser sitios de unión circulares. Sin embargo, se ha descubierto que la hoja de revestimiento y la capa interior pierden volumen y con esto la suavidad y afabilidad con la piel por unión térmica. Además, las uniones térmicas hacen a la superficie de la hoja de revestimiento más rígida y con esto menos cómoda para llevarla en contacto directo con la piel. Puesto que las uniones reducen el volumen, es decir el espesor, de la hoja de revestimiento y la capa interior, la distancia entre el cuerpo de absorción del artículo y el cuerpo del usuario también se reduce. Esto significa que se aumenta el riesgo de que el fluido atraviese la parte posterior fuera del artículo y humedezca el cuerpo del usuario. También se ha descubierto que las uniones térmicas afectan la captación de fluido en la hoja de revestimiento más cercana al usuario de manera que la superficie más cercana al cuerpo del usuario se percibe como estando húmeda después de un primer ataque de fluido. Otro problema cuando se usan artículos absorbentes del tipo mencionado anteriormente es que están expuestos a diferentes tipos de tensión mecánica. En consecuencia, para minimizar el riesgo de que las capas constituyentes se separen una de otra durante el uso, es importante que las capas en el artículo absorbente estén fuertemente unidas lo suficiente unas con otras . Además, la unión debe ser tal que la capacidad de transferencia de fluido entre las capas constituyentes sea buena, que el artículo presente poco remojo y gran suavidad y comodidad. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El problema de lograr un artículo absorbente que pueda soportar tensión mecánica y al mismo tiempo presentar una hoja de revestimiento permeable al fluido que sea suave y cómoda en contra de la piel y aún presente alta sequedad de superficie se ha eliminado considerablemente por la presente invención . Un material laminar de acuerdo con la invención, para uso como una hoja de revestimiento permeable al fluido sobre artículos absorbentes tales como, por ejemplo, una toalla sanitaria, un protector de incontinencia o un pañal se distingue principalmente en que el material laminar, en su extensión plana, presenta dos porciones laterales que se extienden en la dirección de longitud y extendiéndose cada una, a una distancia en la dirección transversal desde un borde lateral hacia el eje central longitudinal del material laminar y una porción central ubicada entre las porciones laterales en la extensión plana del material laminar. La primera capa de material y la segunda capa de material en la porción central del material laminar se unen intermitentemente juntas en un primer patrón de unión y la primera capa de material y la segunda capa de material en las dos porciones laterales del material laminar se unen intermitentemente juntas en un segundo patrón de' unión. Además, el porcentaje de área unida con relación al área total en las dos posiciones laterales es mayor que el porcentaje de área unida con relación al área total de la porción central . ~ La invención tiene que ver adicionalmente con un artículo absorbente que presenta una forma considerablemente alargada con una extensión plana, una dirección de longitud, una dirección de ancho y una dirección de espesor y que presenta un eje central que se extiende en la dirección de la longitud y dos bordes laterales opuestos que se extienden en la dirección de la longitud. El artículo absorbente comprende una hoja de revestimiento permeable al fluido, una hoja de revestimiento impermeable al fluido y un cuerpo de absorción encerrado entre las dos hojas de revestimiento. El artículo absorbente comprende un material laminar de acuerdo con la descripción previa, en donde el material laminar, en una porción central que se extiende en la dirección de la longitud, presenta el primer patrón de unión y el material laminar en las porciones laterales que se extienden longitudinalmente del artículo absorbente presenta el segundo patrón de unión. Además, el porcentaje de área unida con relación al área total en las dos porciones laterales es mayor que el porcentaje de área unida con relación al área total en la porción central. La porción central se extiende en la dirección de la longitud del artículo sobre la longitud completa del artículo y las dos porciones laterales se extienden en la dirección de la longitud del artículo sobre la longitud total del artículo. Con una hoja de revestimiento de acuerdo con la invención, se ha mostrado reducir considerablemente el riesgo de que las dos hojas constituyentes se separen una de otra. Puesto que se reduce el riesgo de que se separen las hojas una de otra, esto también logra una reducción del riesgo de f ga. Otra ventaja con la invención es que la impresión visual del usuario del artículo se mejora cuando las capas de material se mantienen juntas a lo largo de los bordes laterales longitudinales del artículo. La ventaja con la superficie más cercana al usuario en la porción central longitudinal del artículo que no presenta tan gran proporción de área unida como las porciones laterales longitudinales es que la hoja de revestimiento se vuelve más suave y más cómoda al usar un contacto con la piel. Una ventaja adicional es que se ^reduce considerablemente el riesgo de que la porción central absorba líquido en los sitios de unión . Para obtener las ventajas previamente mencionadas con una hoja de revestimiento que comprende un material laminar de acuerdo con la invención, el material laminar de acuerdo con una modalidad preferida presenta una proporción de área unida con relación al área total en la porción central que es al menos 0.5% menos que la proporción de área unida con relación al área total en las porciones laterales. De acuerdo con una modalidad, la proporción de área unida en las porciones laterales es al menos 3% pero preferentemente más del 5%. De acuerdo con otra modalidad, la proporción de área unida con relación al área total en la porción central está entre 3% y 6% y la proporción de área unida con relación al área total en las porciones laterales está entre 5% y 8%. Esta modalidad ha mostrado ser ventajosa puesto que las capas de material en las porciones laterales y en las porciones centrales deben estar fuertemente atadas lo suficientemente una con otra para detener que aire se meta entre las capas y disminuya la capacidad de transferencia de fluido, pero al mismo tiempo la proporción de área unida no debe ser tan grande de manera que la hoja de revestimiento tomara el fluido en los sitios de unión a tal grado como para hacer que la superficie se sienta húmeda después de un primer humedecimier-to . Particularmente en la porción central, la proporción de área unida es dependiente del espesor y la densidad de las capas de material que constituyen el material laminar. Para capas de material delgadas y densas, la proporción de área unida es preferentemente mayor que para las capas de material, que son algo más voluminosas y espesas . De acuerdo con una modalidad, la primera capa de material y la segunda capa de material son relativamente delgadas. Preferentemente, la primera capa de material presenta un peso base de 27 g/m2 o menos y la segunda capa de material presenta un peso base de 35 g/m" o menos. La ventaja con dicha modalidad es que los materiales más cercanos a los sitios de unión presentan solamente una estructura densificada en un grado muy limitado en comparación con la estructura de la capa de material .fuera del área más cercana a los sitios de unión. Esto significa que la tendencia de los sitios de unión para atraer finido por acción capilar se limita comparativamente. De acuerdo con una modalidad, cada sitio de unión presenta una dirección más pequeña de extensión y una segunda dirección de extensión que es perpendicular a la dirección más pequeña de extensión en donde la dirección más pequeña de extensión es menor de 0.8 milímetros, al menos en el primer patrón de unión. De acuerdo con una modalidad aún más preferida, la dirección más pequeña de extensión es 0.3 milímetros o menos, al menos en el primer patrón de unión. Las modalidades son ventajosas puesto que se ha mostrado que cuando los sitios de unión exceden un cierto tamaño, es mayor el riego de que el fluido sea recogido en el material laminar, dentro y alrededor de los sitios de unión. Para lograr suficiente anclado entre las capas, es decir evitar que exista aire entre las capas y disminuya el contacto entre ellas, se ha probado ser más ventajoso tener un gran número de pequeños sitios de unión que un número más pequeño de sitios de unión con un área de unión mayor. El material laminar eeta preferentemente en la forma de una red coherente, continua, en donde la porción central y las porciones laterales se extienden continuamente en la dirección de la longitud de la red continua. Dicho material laminar es comparativamente fácil y racional para producir en un proceso continuo y puede, además usarse como una hoja de revestimiento sobre un artículo absorbente sin ningún problema de sincronización particular. De acuerdo con una modalidad preferida, el primer patrón de unión se extiende sobre la longitud completa del artículo y también el segundo patrón de unión sobre la longitud de las dos porciones laterales del artículo. En dicha modalidad, la proporción de área unida en la porción central es la misma sobre la longitud completa del artículo, es decir la superficie de la porción central de la hoja de revestimiento que en el plano del artículo se sitúa más cercana a los bordes finales que s~e extienden transversalmente del artículo también presenta una proporción menor de área unida que la proporción de área unida en las porciones laterales que se extienden longitudinalmente. La ventaja con dicha modalidad es que la fabricación de un artículo absorbente con dicha hoja de revestimiento es más simple debido a menos problemas de sincronización. La sincronización con relación al cuerpo de absorción solamente tiene que hacerse en la dirección de la longitud del cuerpo de absorción. Una ventaja adicional es que, cuando se une junto el material laminar para uso como una hoja de revestimiento para artículos absorbentes, el mismo rodillo de patrón puede usarse para diferentes tamaños del artículo absorbente . De acuerdo con una modalidad, las porciones laterales son de 4 milímetros de ancho o más a lo largo de toda la longitud del artículo. Además, la porción central presenta el mismo ancho en la dirección del ancho sobre la longitud total de la porción central . Puesto que la porción de la entrepierna del artículo es algo menor en la dirección del ancho que las dos porciones terminales del artículo, esto implica que las porciones laterales son más estrechas en la porción de la entrepierna y son algo más amplias en las porciones terminales del artículo. De acuerdo con una modalidad, los sitios de unión comprenden uniones de punto. De acuerdo con otra modalidad el segundo patrón de unión es más denso que el primer patrón de unión. Esto implica que la distancia entre los sitios de unión en el segundo patrón de unión es menor que la distancia entre los sitios de ur-ión en el primer patrón de unión. De acuerdo con una modalidad, la primera capa de material y la segunda capa de material son relativamente delgadas. Preferentemente, la primera capa de material presenta un peso base de 27 g/m2 o menos y la segunda capa de material presenta un peso base de 35 g/m2 o menos. La ventaja con dicha modalidad es que los materiales más cercanos a los sitios de unión solamente presentan en un grado muy limitado una estructura densificada cuando se compara con la estructura de la capa de material fuera del área más cercana a los sitios de unión. Esto significa que la tendencia de los sitios de unión de atraer fluido por acción capilar se limita comparativamente . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una vista plana de un material laminar de acuerdo con la invención, con un primer patrón de unión . La Figura 2 muestra un segundo patrón de unión. La Figura 3 muestra una toalla sanitaria con un material laminar de acuerdo con la invención. La Figura 4 muestra un protector de incontinencia con un material laminar de acuerdo con la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES El material laminar 1, que se muestra en la Figura 1, comprende una primera capa 2 de material fibroso permeable al fluido y una segunda capa 3 de material poroso permeable al fluido. Al menos la primera capa 2 de material pero preferentemente ambas capas de material 2, 3 comprenden material termoplástico. Los materiales termoplásticos adecuados son poliolefinas tales como polietileno y polipropileno y poliamidas, poliésteres o similares.
Adicionalmente, pueden usarse diferentes tipos de fibras bicomponentes. Las dos capas 2,3 de material se conectan mutuamente por sitios de unión en el material laminar 1 en donde las dos capas 2,3 de material se han comprimido y el material termoplástico se ha suavizado y/o ablandado al menos parcialmente . El material laminar 1 presenta una extensión plana, una dirección de longitud, una dirección de ancho y una dirección de espesor. El material laminar 1 presenta un eje central que se extiende en la dirección de la longitud y dos bordes 9, 10 laterales longitudinales opuestos extendiéndose en la dirección de la longitud. En la dirección del espesor, el material laminar comprende una primera capa 2 de material fibroso permeable al fluido y una segunda capa de material poroso permeable al fluido. Una porción 4 central se extiende desde el eje central longitudinal del material laminar y una distancia hacia cada borde lateral longitudinal. Dos líneas 11, 12 centrales longitudinales delimitan la porción 4 central. Una porción 5, 6 lateral se extiende desde cada línea central 11, 12 de la porción 4 central, hacia cada uno de los bordes 8, 9 laterales longitudinales del material laminar, respectivamente. Las capas 2, 3 de material en la porción 4 central del material laminar se - unen juntas intermitentemente en un primer patrón 7 de unión y las capas 2, 3 de material en las porciones 5, 6 laterales del material laminar se unen intermitentemente juntas en un segundo patrón 8 de unión. El porcentaje de área unida con relación al área total en las dos porciones 5, 6 laterales es mayor que el porcentaje de área unida con relación al área total de la porción 4 central . Cuando el material laminar se usa como una hoja de revestimiento permeable al fluido sobre un artículo absorbente, la primera capa 2 de material es la capa sobre un artículo absorbente la cual se intenta que mire al usuario. Por esta razón, es importante que la primera capa 2 tenga una superficie lisa y suave. La primera capa 2 de material consiste adecuadamente de un material no tenido. Los materiales no tejidos pueden producirse por cualquiera de un número de métodos, por ejemplo por cardadura o hilado de una red fibrosa que se une después. Adicionalmente, lo que se conoce como el método de soplado por fusión puede usarse para deponer fibras cortas en la forma de una red fibrosa. Existen varias diferentes formas de unir las fibras en un material no tejido. Por ejemplo, pueden usarse diferentes tipos de agentes de unión. Además, pueden usarse componentes fundibles por calor en el material con unión ultrasónica o con calentamiento. Otros métodos de unión son punción y hidroenredaco . Además, pueden combinarse diferentes métodos de unión uno con otro. La segunda capa 3 de material también puede consistir de un material no tejido. Cuando el material laminar se intenta utilizar como una hoja de revestimiento permeable al fluido para una toalla sanitaria, la segunda capa 3 de material es adecuadamente un material no tejido con un grado mayor de impermeabilización que la primera capa 2 de material. En dicho artículo, la segunda capa 3 de material actuará adecuadamente como una capa de dispersión de fluido, disminuyendo al mismo tiempo el remojo del cuerpo de absorción bajo presión. Cuando el material laminar se intenta utilizar como una hoja de revestimiento permeable al fluido para un protector de incontinencia o un pañal de niño, la segunda capa 3 de material tiene preferentemente un mayor espesor que la primera capa de material y está constituida de un material de fibra elástica y porosa. La segunda capa 3 de material actúa como una capa de transferencia de fluido y debe tener la capacidad de adquirir grandes cantidades de fluido en un corto tiempo, esparcir el fluido en el plano de la capa de material, transferir el fluido a un cuerpo de absorción ubicado debajo del material laminar y, además, ser capaz de almacenar fluido que aún no ha sido absorbido por el cuerpo de absorción. Materiales particularmente adecuados para uso en la segunda capa de material son guata de fibra sintética, capas fibrosas cardadas, unidas o no unidas o materiales no tejidos relativamente voluminosos. Otros tipos de materiales adecuados son materiales porosos de espuma impermeabilizada. También es concebible que la segunda capa de material consiste de dos o más capas de diferentes o el mismo tipo de material . Las dos capas 2,3 de material se unen mutuamente con un número grande de sitios 7, 8 de unión. Los sitios de unión se han formado por la compresión y aplicación de energía simultánea al material laminar 1. Durante la aplicación de energía, el material termoplástico se suaviza o ablanda en los sitios 7, 8 de unión y con esto las dos capas 2, 3 de material se unen juntas. La unión de la primera y la segunda capa 2, 3 de material se lleva a cabo uniendo por calor tal como, por ejemplo unión ultrasónica o unión láser. Cuando se enfría el material termoplástico ablandado o suavizado en el laminado 1, el material ablandado y/o suavizado solidifica. El material laminar 200 que se muestra en la Figura 2 presenta patrones de unión en forma de punto. El material laminar 200 presenta un primer patrón 207 de unión en la porción 204 central longitudinal del artículo y un segundo patrón 208 de unión en las porciones 205, 206 laterales longitudinales del artículo. En la porción 2CT4 central las uniones 204 en forma de punto en el patrón 207 de unión están a una distancia mayor unas de otras que las uniones en forma de punto en el segundo patrón 208 de unión en las dos porciones 205, 206 laterales. Naturalmente, los sitios de unión pueden tener otras formas que aquellas que se han mostrado en las figuras 1 y 2. Cuando loe sitios de unión consisten ele áreas de unión en forma e líneas, esto significa que la extensión más pequeña del sitio de unión es considerablemente más pequeña que la segunda extensión que es perpendicular a la extensión más pequeña. El término sitios de unión en forma de líneas también comprende realmente sitios de unión curvados. Adicionalmente, el primer patrón de unión y el segundo patrón de unión puede tener la misma forma o alternativamente presentar formas diferentes . Cuando los patrones de unión tienen la misma forma, los sitios de unión en el primer patrón de unión están más esparcidamente distribuidos o alternativamente cada unidad de patrón en el primer patrón de unión está más esparcidamente distribuida. También es posible que cada sitio de unión en el primer patrón de unión ocupe' una superficie menor que cada sitio de unión en el segundo patrón de unión. También es posible, en la dirección del ancho del material laminar, tener patrones de unión que presentan una porción más grande de área unida con relación a la proporción de área no unida más cercana a los bordes laterales longitudinales del material laminar, en donde la proporción de área unida disminuye gradualmente en una dirección hacia el eje central longitudinal del material laminar.
La toalla 300 sanitaria, mostrada en la Figura 3 comprende una primera hoja 301 de revestimiento permeable al fluido, de acuerdo con la invención, una hoja 313 de revestimiento impermeable al fluido, y un cuerpo 315 de absorción encerrado entre las hojas de revestimiento. La hoja 313 de revestimiento impermeable al fluido puede consistir de una película plástica impermeable al fluido, una hoja no tejida que ha sido recubierta con un material de barrera contra el fluido, o alguna otra hoja flexible de material que resista la penetración de fluido. Generalmente es ventajoso si la hoja de revestimiento impermeable al fluido tiene un cierto grado de capacidad de respiración, es decir permitirá el paso de vapor de agua. Las dos hojas 301, 313 de revestimiento tienen una extensión algo más grande en el plano que el cuerpo 315 de absorción y se extienden una distancia que pasa los bordes del cuerpo 315 de absorción, alrededor de toda su periferia. Las hojas 301, 313 de revestimiento se unen una con otra dentro de las porciones que sobresalen, por ejemplo pegando, o soldado con calor o ultrasónicamente. También es posible realizar la unión de las porciones que sobresalen simultáneamente con la unión junta de la primera y segunda capas 302, 303 de material de la hoja de revestimiento permeable al fluido. El núcleo 315 de absorción se construye normalmente de una o más capas de fibras de celulosa, por ejemplo pulpa de celulosa suavizada. Un ejemplo de una estructura absorbente que es adecuada para el propósito se encuentra en WO 94/10956, cuya publicación describe un material absorbente que se corta de una red de material sin etapas precedentes de desfibración y formación de esteras. El material aumenta la sequedad de la superficie del artículo resultante, lo cual es una ventaja particular cuando la hoja 301 de revestimiento permeable al fluido tiene una hoja de material tejido más cercana al usuario. Además de las fibras de celulosa, el núcleo 315 de absorción también puede contener material superabsorbente, es decir material en la forma de fibras, partículas, granulos, película o similares, que tienen la capacidad de absorber fluido que corresponde a varias veces el peso del material superabsorbente en sí mismo. El material superabsorbente enlaza el fluido absorbido y forma un gel que contiene fluido. Adicionalmente, el núcleo 315 absorbente puede contener aglutinantes, componentes que estabilizan la forma, o similares. También pueden usarse capas de absorción adicionales que mejoran las propiedades de absorción, tales como diferentes tipos de insertos de mecha, o capas de material. El núcleo 315 absorbente puede tratarse químicamente o físicamente para alterar las propiedades de absorción. Es común, por ejemplo, disponer áreas comprimidas en una capa de absorción para controlar el flujo de fluido en el núcleo absorbente. Además, pueden utilizarse otros tipos de materiales de absorción, solos o en combinación con fibras de celulosa y material superabsorbente. Algunos ejemplos de materiales absorbentes útiles son materiales no tejidos absorbentes, espuma, o similares. En el lado exterior de la hoja 313 de__revestimiento impermeable al fluido se coloca un medio 317 de sujeción en la forma de dos áreas de pegamento autoadhesivo . Antes de usarse, las áreas 317 de adhesivo se cubren preferentemente con hojas de protección removibles, papel de liberación recubierto, o película plástica, que no se muestran en el dibujo. Un número de patrones de adhesivo distintos a los que se muestran son, desde luego, concebibles, así como otros tipos de medios para sujetar tales como superficies de gancho y presillas, botones de presión, fajas, pantaletas especiales o similares. Una toalla sanitaria del tipo mostrado en la Figura 3 se une dentro de un par común de pantaletas durante el uso. Los medios para sujetar deben ser naturalmente de un tipo que permite la eliminación de la toalla sanitaria de las pantaletas sin causar daño a estos. La toalla 300 sanitaria presenta porciones 318, 319 algo más amplias y una porción 320 de entrepierna alto más estrecha ubicadas entre las porciones finales 318, 319. La porción 320 de entrepierna es la porción de la toalla sanitaria que se intenta colocar en la entrepierna del usuario durante el uso y sirve como una superficie que recibe el fluido corporal que se descarga a la toalla sanitaria. Además, la toalla sanitaria presenta dos bordes 322, 324 finales que se extienden transversalmente, y dos bordes 326, 328 laterales que se extienden longitudinalmente que corren entre los bordes 322, 324 finales. La toalla sanitaria se proporciona adicionalmente con aletas 330, 332 de sujeción, que se forman de las dos hojas 301, 313 de revestimiento y que se extienden desde los bordes 326, 328 laterales de la toalla 300 sanitaria en la porción 320 de la entrepierna. Las aletas 330, 332 de sujeción se pretenden doblar alrededor de los. bordes de la pierna de las pantaletas del usuario durante el uso de la toalla 300 sanitaria y se unen al lado exterior de las pantaletas. Para este propósito, las aletas 330, 332 de sujeción se proporcionan con medios 334 de sujeción especiales, que pueden seleccionarse en la misma forma que el medio 317 de sujeción en la hoja 313 de revestimiento impermeable al fluido. Naturalmente, la invención también puede aplicarse a toallas sanitarias que no presentan ninguna aleta de sujeción que sobresale en la porción de la entre pierna, pero una ventaja con dicha modalidaa es que el segundo patrón de unión se extiende en la dirección del ancho del artículo a lo largo de la longitud completa de las aletas de sujeción, con lo cual el ancho del segundo patrón de unión no será menor que en las dos porciones finales del artículo. La hoja 301 de revestimiento permeaole al fluido consiste de una primera capa de material 302 y una segunda capa de material 303. La primera capa de material 302 consiste de un material tejido, que intenta estar en contacto con el cuerpo del usuario cuando se usa la toalla sanitaria. El material tejido puede consistir de una ropa tejida o entretejida pero es preferentemente un material nc tejido de tipo de unión enrollada. Adicionalmente, la primera capa de material 302 presenta una pluralidad de aberturas 336 de penetración. Obviamente, también es posible que la primera capa 302 de material presente aberturas de diferentes tamaños. Una ventaja con la primera capa de material que presenta aberturas 336 de penetración es que la capa de material puede constituirse por un material no tejido impermeable que no es inherentemente permeable al fluido. Dicha primera capa de material permanecerá comparativamente seca aún deepués de varios humedecimientos . Las aberturas pueden, por ejemplo, hacerse por medio de agujas calientes. Un material fundible por calor en la primera capa 302 de material puede, junto con la formación de las aberturas 336 en la capa de material, fundir en el área más cercana a cada abertura 336. Cuando el material ablandado rasolidifica después del proceso de perforación, forma un borde considerablemente impermeable al fluido alrededor de la periferia completa de la abertura. El borde continuo aumenta la resistencia a la tensión de la hoja de revestimiento y prohibe que el flujo salga en forma de mechas de las aberturas dentro de la hoja 301 de revestimiento. En cambio, los fluidos corporales que golpean la toalla 300 sanitaria pasarán hacia abajo a través de la hoja 301 de revestimiento al cuerpo 315 de absorción que ¿e ubica dentro de la hoja de revestimiento. La segunda capa de material 303 de la hoja 301 de revestimiento permeable al fluido se dispone dentro de la primera capa de material 302. La segunda capa de material 303 consiste preferentemente de un material que es más impermeable que la primera capa de material 302 con lo cual el transporte de fluido entre las dos capas 302, 303 de material ocurrirá en una dirección hacia el cuerpo 315 de absorción de las toallas sanitarias. Algunos ejemplos de materiales adecuados son diferentes tipos de materiales no tejidos, capas de celulosa colocadas por aire o colocadas por humedad, entretela de diferentes tipos, materiales de espuma, o similares. Las dos capas 302, 303 de material en la hoja 301 de revestimiento se unen juntas en la misma forma que las capas 2, 3 de material en el material laminar 1 que se describe en la Figura 1. En consecuencia, la hoja 301 de revestimiento presenta un primer patrón 307 de unión en la porción 304 central longitudinal deí artículo y un segundo patrón 308 de unión en las porciones 305, 306 laterales longitudinales del artículo. El primer patrón 307 de unión consiste de sitios de unión en forma de líneas en donde cinco o, alternativamente seis sitios de unión juntos forman una unidad en forma de estrella. En consecuencia, el primer patrón 307 de unión consiste de una pluralidad de unidades en forma de estrella. El segundo patrón 308 de unión consiste de una pluralidad de sitios de unión en forma de líneas rectas que se extienden en la dirección de lo ancho del artículo. Cuando los sitios de unión consisten de una línea esencialmente recta, es una ventaja si la extensión de los sitios de unión en la dirección de la longitud presenta un ángulo a la dirección de longitud del artículo. En consecuencia, en esta forma, las capas de material en los bordes laterales del artículo se evitan más eficientemente de separarse ur.a de otra en comparación a si la extensión de los sitios de unión en la dimensión de la longitud coincide con la dirección de longitud del artículo. El protector 400 de incontinencia que se muestra en la Figura 4 comprende una hoja 401 de revestimiento que está constituida por un material laminar como se describió previamente en la Figura 1. El protector 400 de incontinencia tiene sustancialmente la misma construcción que la toalla sanitaria en la Figura 3. La segunda capa 403 de material de la hoja 401 de revestimiento permeable al fluido es una capa de transferencia de fluido permeable al fluido. La hoja 401 de revestimiento permeable al fluido encierra junto con una hoja 413 de revestimiento impermeable al fluido un cuerpo 415 de absorción. Las dos hojas 401, 413 de revestimiento tienen una extensión plana algo más grande que el cuerpo 415 de absorción y se extiende una distancia más allá de los bordes del cuerpo de absorción. Las hojas 401, 413 de revestimiento se conectan mutuamente dentro de las porciones que sobresalen, por ejemplo por adhesión o soldadura ultrasónica o por calor. Como un ejemplo no limitante de un material laminar de acuerdo .con la invención puede mencionarse un material no tejido compuesto de acuerdo con la invención y que consiste de una primera capa 402 de material de un material no tejido de fibra sintética y una segunda capa 403 de material de una guata fibrosa sintética. El cuerpo 415 de absorción se construye similarmente al cuerpo 315 de absorción descrito para la toalla sanitaria en la Figura 3. Los cuerpos de absorción para los protectores de incontinencia contienen normalmente más material superabsorbente que los cuerpos absorbentes para toallas sanitarias . Los cuerpos de absorción delgados que son usuales en pañales para niños y en protectores de incontinencia de hoy en día, frecuentemente consisten de una estructura comprimida, combinada o en capas de pulpa suavizada de celulosa y material superabsorbente. En la misma forma en cuanto a la toalla sanitaria que se describe en la Figura 3, se dispone un dispositivo de sujeción en el lado externo de la hoja 413 de barrera contra el fluido, por ejemplo en la forma de dos áreas de pegamento autoadhesivo . Antes de usarse, las áreas 417 de adhesivo se cubren adecuadamente por hojas de protección removibles de papel recubierto de liberación, o película plástica, que no se muestra en los dibujos. Un número de patrones adhesivos distintos a los que se han mostrado son, desde luego, concebibles . El protector 400 de incontinencia presenta porciones 418, 419 finales algo más amplias y una porción 420 de entrepierna algo más estrecha situada entre las porciones 418, 419 finales. La porción 420 de entrepierna es la parte del protector de incontinencia que durante el uso, se intenta colocar en la entrepierna del usuario y servir como superficie que recibe el fluido corporal que se excreta al protector de incontinencia.