PL173690B1 - Wielowarstwowa włóknina i sposób jej wytwarzania - Google Patents

Wielowarstwowa włóknina i sposób jej wytwarzania

Info

Publication number
PL173690B1
PL173690B1 PL94311743A PL31174394A PL173690B1 PL 173690 B1 PL173690 B1 PL 173690B1 PL 94311743 A PL94311743 A PL 94311743A PL 31174394 A PL31174394 A PL 31174394A PL 173690 B1 PL173690 B1 PL 173690B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
layer
layers
woven fabric
type
Prior art date
Application number
PL94311743A
Other languages
English (en)
Other versions
PL311743A1 (en
Inventor
Jean-Pierre Koczab
Original Assignee
Peaudouce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peaudouce filed Critical Peaudouce
Publication of PL311743A1 publication Critical patent/PL311743A1/xx
Publication of PL173690B1 publication Critical patent/PL173690B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/5116—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/537—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer
    • A61F13/53743—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer characterised by the position of the layer relative to the other layers
    • A61F13/53747—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer characterised by the position of the layer relative to the other layers the layer is facing the topsheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/02—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/10—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/62—Including another chemically different microfiber in a separate layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y10T442/667—Needled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Wielowarstwowa wlóknina, znamienna tym, ze zlozona jest z wlókien typu zgrzebnego, które sa przepuszczalne dla plynów ustrojowych, i zawiera przynajmniej jedna warstwe (2) wlókien typu zgrzeb- nego o numerze ciezarowym od 3 do 8 denier i druga warstwe (3) wlókien typu zgrzebnego o numerze cie- zarowym od 1 do 3 denier, przy czym wlókna pier- wszej warstwy (2) maja wiekszy numer ciezarowy niz wlókna drugiej warstwy (3), a warstwy te sa polaczone ze soba przez iglowanie o gestosci od 10 do 100 uderzen igly na cm . P L 173690 B 1 F I G . 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy wielowarstwowej włókniny, która przy zastosowaniu jako powierzchniowy woal lub arkusz, albo jako dodatek do powierzchniowego woalu w postaci paska w obszarze krocza w pochłaniającym wyrobie higienicznym, takim jak pieluszka lub podpaska dla osoby nie mogącej utrzymać moczu, umożliwia lepszą izolację skóry użytkownika od pochłaniającej części tego wyrobu higienicznego. W szczególności ten nowy materiał charakteryzuje się niewielkim czasem przejścia płynów ustrojowych przez niego, dużą odpornością na zwrotne zwilżanie i na spulchnianie.
Pochłaniające wyroby higieniczne, takie jak pieluszki i podpaski dla osób nie mogących utrzymać moczu, zwykle zawierają zewnętrzną warstwę z materiału, który jest nieprzepuszczalny dla płynów, wkładkę wykonaną z materiału pochłaniającego i powierzchniowy woal lub arkusz, który jest przepuszczalny dla płynów ustrojowych, takich jak mocz, o kształcie i wymiarach podobnych do kształtu i wymiarów nieprzepuszczalnej warstwy zewnętrznej tego wyrobu. Zadaniem tego powierzchniowego woalu, który jest przepuszczalny dla płynów ustrojowych, jest izolowanie skóry od zwilżonej wkładki pochłaniającej. W konsekwencji powierzchniowy woal musi mieć odpowiedni stopień miękkości i musi zapewniać żądaną izolację pomiędzy skórą a wkładką pochłaniającą. Zadaniem wkładki pochłaniającej jest wchłanianie płynów i w związku z tym musi mieć dużą szybkość wchłaniania i dużą pojemność absorbcyjną.
Szczególnie skuteczna wkładka pochłaniająca opisana jest w europejskim zgłoszeniu patentowym nr EP-A-O,232,729. Ta wkładka pochłaniająca lub mata jest wykonana z arkusza o długich pochłaniających włóknach, przy czym powierzchnie tego arkusza są obłożone warstwą wyściółki celulozowej. Arkusz obłożony warstwami wyściółki jest igłowany z obu stron.
Francuskie zgłoszenie patentowe nr FR-A-2,588,285 ujawnia wielowarstwową włókninę, która ma co najmniej dwie warstwy włókninowego woalu, przy czym jedna z tych warstw jest wykonana z włókien o dwugarbikowym przekroju poprzecznym, a druga warstwajest wykonana z włókien o trójgarbikowym przekroju poprzecznym. Każda warstwa woalu jest korzystnie uzyskana techniką spajania przędzalniczego, a obie warstwy woalu są połączone ze sobą, przez zgrzewanie w obszarach zagęszczonych i nieciągłych.
Z kolei opis zgłoszenia europejskiego nr EP 0 252 041 (oparty na tym samym dokumencie pierwszeństwa co zgłoszenie międzynarodowe WO 87/07117) ujawnia pochłaniający wyrób higieniczny z pochłaniającym wkładem otoczonym pokryciem. Pokrycie lub woal złożone jest z dwóch warstw wykonanych z włókniny. Pierwsza warstwa włókniny, stykająca się ze skórą użytkownika, składa się z cienkiej warstwy włókien z materiału hydrofobowego spojonych przędzalniczo, a druga warstwa, stykająca się z pochłaniającym wkładem, jest warstwą włókien hydrofobowych spojonych przez zgrzewanie, o konstrukcji podobnej jak pierwsza warstwa. Te dwie warstwy woalu powierzchniowego nie są spojone ze sobą w obszarze przeznaczonym do stykania się z ciałem użytkownika.
Opis zgłoszenia międzynarodowego WO 88/05269 dotyczy powierzchniowego woalu do wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku, wykonanego z co najmniej dwóch warstw włókniny, które mogą być identyczne lub różne i są połączone ze sobą wzdłuż linii klejenia tworzących wzór niezamknięty.
Znana jest też wielowarstwowa włóknina zawierająca przynajmniej pierwszą warstwę wielowarstwową z włókniny (korzystnie spojonej przędzalniczo), a na tej pierwszej warstwie
173 690 arkusz włókien typu zgrzebnego, przy czym ten arkusz włókien typu zgrzebnego jest spojony z warstwą podłoża przez igłowanie.
Inna wielowarstwowa włóknina zawiera pierwszą warstwę wykonaną z włókniny (korzystnie spojonej przędzalniczo), arkusz włókien typu zgrzebnego i drugą warstwę wykonaną z włókniny (korzystnie spojonej przędzalniczo) o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni niż pierwsza warstwa włókniny, przy czym arkusz włókien typu zgrzebnego jest umieszczony pomiędzy pierwszą a drugą warstwą włókniny, a całość jest spojona przez igłowanie.
Materiały te mają doskonałe czasy przechodzenia płynów ustrojowych i doskonałą odporność na wtórne zwilżanie. Jednakże mają one wyraźną tendencję do spulchniania, gdy są stosowane jako powierzchniowy woal lub pasek w obrębie krocza w pochłaniających wyrobach higienicznych, takich jak pieluszki.
Europejski opis patentowy nr EP 0 352 208 ujawnia pielucho-majtki stosowane zwłaszcza u dzieci i/lub do celów medycznych związanych z higieną. Pieluchajest utworzona z zewnętrznej nieprzepuszczalnej warstwy, z wewnętrznej przepuszczalnej nie tkanej warstwy i z miękkiej wkładki z materiału pochłaniającego.
Amerykański opis patentowy nr US 3 936 555 ujawnia wielowarstwowy skóropodobny materiał włókienniczy o gęsto splątanej siatkowo strukturze włókien i proces jego wytwarzania. Cięte włókna są igłowane, aby uzyskać wysoki ciężar objętościowy, przy czym ten ciężar objętościowy wzrasta w poszczególnych warstwach materiału od spodniej warstwy do warstwy wierzchniej. Igłowa struktura ułatwia impregnację. Ciekły wypełniacz (impregnat) wykorzystując zjawisko włoskowatości rozlokowuje się w materiale w kierunku do warstwy lica o większym ciężarze objętościowym.
Inny amerykański opis patentowy nr US 3 956 560 ujawnia inny wielowarstwowy wyrób włókienniczy o gładkiej powierzchni stosowany jako sztuczna skóra. Jest on wytwarzany przez igłowanie włókien ciętych do struktury gęsto splątanej. Ciężar objętościowy w poszczególnych warstwach materiału wzrasta od spodniej warstwy, która przenosi największą część obciążenia do wierzchniej warstwy lica. Warstwy są połączone za pomocą włókien łączących, których odcinki znajdują się w każdej z warstw, przy czym włókna te łączą obie warstwy zaledwie swobodnie.
Celem przedn · owego wynalazku jest opracowanie wielowarstwowej włókniny, która przy zastosowaniu w charakterze powierzchniowego woalu lub pasma w obrębie krocza w pochłaniającym wyrobie higienicznym, będzie charakteryzować się dużą szybkością przepuszczania płynów ustrojowych, doskonałą odpornością na zwrotne zwilżanie i na spulchnianie oraz zapewni przyjemny kontakt ze skórą.
Innym celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania takiej wielowarstwowej włókniny.
Wielowarstwowa włókninajest charakterystyczna tym, według wynalazku, że złożonajest z włókien typu zgrzebnego, które są przepuszczalne dla płynów ustrojowych, i zawiera przynajmniej jedną warstwę włókien typu zgrzebnego o numerze ciężarowym od 3 do 8 denier i drugą warstwę włókien typu zgrzebnego o numerze ciężarowym od 1 do 3 denier, przy czym włókna pierwszej warstwy mają większy numer ciężarowy niż włókna drugiej warstwy, a warstwy te są połączone ze sobą przez igłowanie o gęstości od 1θ do 100 uderzeń igły na cm2.
Korzystnie włókna pierwszej warstwy są wybrane spośród włókien z celulozy, wiskozy, poliestru, polietylenu, polipropylenu, nylonu, włókien kopolimeru etylenowo-propylenowego, włókien dwuskładnikowych i włókien mieszanych ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia.
Korzystnie warstwy te złożone są z włókien poliestrowych lub z włókien poliestrowych mieszanych ze spoiwem, takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia i są dodatkowo spojone przez zgrzewanie.
Korzystnie przynajmniej jedna z warstw włókniny zawiera dwuskładnikowe włókna, włókna zmieszane ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia albo włókna o niskiej temperaturze topnienia, a warstwy te są dodatkowo spojone przez zgrzewanie.
173 690
Korzystnie dwie warstwy zawierają dwuskładnikowe włókna, włókna zmieszane ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia albo włókna o niskiej temperaturze topnienia.
Korzystnie warstwy zawierają mieszaniny włókien poliestrowych i włókien wybranych spośród włókien dwuskładnikowych lub włókien o niskiej temperaturze topnienia i są dodatkowo spojone przez zgrzewanie.
Korzystnie włóknina zawiera dodatkowo trzecią warstwę konwencjonalnej włókniny o ciężarze na jednostkę powierzchni od 10 do 20 g/m2, spojoną przez zgrzewanie z jedną z warstw z włókien typu zgrzebnego.
Korzystnie trzecia warstwa konwencjonalnej włókniny jest spojona z wymienioną warstwą włókien typu zgrzebnego stroną powleczoną klejem wiążącym na ciepło.
Sposób wytwarzania wielowarstwowej włókniny, według wynalazku, jest charakterystyczny tym, że:
- wprowadza się do zgrzeblarki, wzdłuż jej szerokości, pierwszych włókien o większym numerze ciężarowym i drugich włókien o mniejszym numerze ciężarowym, formuje się obok siebie pasma z pierwszych i z drugich włókien typu zgrzebnego,
- poddaje się te sąsiadujące pasma włókien typu zgrzebnego do układarki, nakłada jedno pasmo na drugie i formuje arkusz z nałożonych na siebie pasm z pierwszych i z drugich włókien;
- podaje się arkusz do rozciągarki, rozciąga włókna w pasmach i orientuje je w kierunku przesuwu i równocześnie zwiększa stopień pionowego zorientowania wymienionych włókien oraz formuje się na wyjściu rozciągarki arkusz włókien zawierający pierwszą warstwę z pierwszych włókien i drugą warstwę z drugich włókien; oraz
- igłuje się otrzymany arkusz włókien przynajmniej z jednej jego strony i łączy obie warstwy ze sobą.
Korzystnie gęstość igłowania jest 10 -100 uderzeń igły na cm2.
Korzystnie przynajmniej jedna z warstw arkusza zawiera włókna wybrane spośród włókien dwuskładnikowych, włókien mieszanych ze spoiwem, takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia, i włókien o niskiej temperaturze topnienia, a spaja się włókna warstw ze sobą działając na arkusz gorącym powietrzem.
Korzystnie z jedną z warstw włókien typu zgrzebnego zgrzewa się trzecią warstwę konwencjonalnej włókniny.
Korzystnie zgrzewanie trzeciej warstwy konwencjonalnej włókniny z warstwą włókien typu zgrzebnego przeprowadza się za pomocą kalandra do pokrywania klejowego.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wielowarstwową włókninę, według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 2 przedstawia pochłaniający wyrób higieniczny w postaci pieluszki, zawierający pasek w obszarze krocza składający się z wielowarstwowej włókniny według wynalazku, w widoku z góry z częściowym wyrwaniem, zaś fig. 3 przedstawia wyrób higieniczny z fig. 2 w przekroju wzdłuż linii ΠΙ-ΠΙ.
Na figurze 1 przedstawiono schematycznie w przekroju poprzecznym wielowarstwową włókninę 1 według wynalazku. Materiał ten zawiera pierwszą warstwę 2 złożoną z włókien typu zgrzebnego i drugą warstwę 3 również złożoną z włókien typu zgrzebnego. Włókna pierwszej warstwy 2 mają większy numer ciężarowy niż włókna drugiej warstwy 3. Włókna pierwszej warstwy 2 korzystnie mają numer pomiędzy 3 den a 8 den, a włókna drugiej warstwy 3 mają numer pomiędzy 1 den a 3 den. W szczególnie zalecanym przykładzie realizacji włókna pierwszej warstwy 2 typu zgrzebnego mają numer 4,4 den, podczas gdy włókna drugiej warstwy 3 typu zgrzebnego mają numer 1,7 den.
Na warstwy 2 i 3 z włókien typu zgrzebnego mogą być wykorzystywane naturalne lub syntetyczne włókna tekstylne, takie jak włókna z celulozy, wiskozy, poliestru, polietylenu, polipropylenu, nylonu i kopolimeru etylenowo-propylenowego. Możliwe jest również stosowanie włókien dwuskładnikowych lub włókien mieszanych ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek polimerowy o niskiej temperaturze topnienia. Włókna dwuskładnikowe są to włókna zawierające rdzeń wykonany z polimeru o stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia otoczony innym polimerem o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia. Umożliwia to topienie
173 690 się powierzchni włókna przy umiarkowanym podgrzewaniu, takim jak grzanie gorącym powietrzem.
Włókna takie są znane, a przykładem ich jest włókno zawierające poliestrowy rdzeń otoczony poliolefiną, na przykład polietylenem.
Kleje wiążące na ciepło są także znane, a przykładem takiego kleju jest wodny roztwór EVA lub typu akrylowego.
Podobnie proszki o niskiej temperaturze topnienia, które mogą być tu stosowane, są znane i są zwykle sproszkowanymi polimerami o niskiej temperaturze topnienia, takimi jak na przykład proszek polietylenowy.
Warstwy 2 i 3 wielowarstwowego materiału 1 z włókien typu zgrzebnego, według wynalazku, mogą składać się z włókien tego samego rodzaju lub różnych rodzajów, które mają identyczne lub różne numery ciężarowe, pod warunkiem, że numer włókien pierwszej warstwy 2 jest większy niż numer włókien drugiej warstwy 3.
Korzystnie każda z warstw 2 i 3 składa się z mieszaniny włókien o niewielkiej topliwości lub w ogóle nietopliwych, takich jak włókna poliestrowe, z włókien o niskiej temperaturze topnienia, takich jak poliolefiny (na przykład polietylen), z włókien lub dwuskładnikowych włókien lub też z włókien mieszanych ze spoiwem, takim jak wiążący na ciepło klej lub proszek o niskiej temperaturze topnienia. Zawartość włókien o niskiej temperaturze topnienia lub włókien dwuskładnikowych lub też ilość spoiwa zmieszanego z włóknami korzystnie wynosi
5-30% wagi w stosunku do całkowitego ciężaru.
Każda z warstw 2 i 3 może również składać się z włókien tego samego rodzaju. Podobnie rodzaj włókien może być identyczny lub inny jednej warstwy w stosunku do następnej.Oczywiście jeśli te dwie warstwy 2 i 3 składają się jedynie z włókien o małej topliwości lub nietopliwych, takich jak włókna poliestrowe, warstwy 2 i 3 w końcowym wyrobie są łączone ze sobą jedynie przez igłowanie.
Warstwy 2 i 3 włókien typu zgrzebnego mają ciężar na jednostkę powierzchni identyczny lub różny. Warstwy te korzystnie mają ciężar na jednostkę powierzchni w zakresie 10-30 g/m2.
Warstwy włókien 2,3 typu zgrzebnego są łączone ze sobą przez igłowanie. Igłowanie ma korzystnie gęstość 10-100 uderzeń igły na cm2 ijest wykonywane z obu stron wielowarstwowego materiału. Igłowanie to nie tylko zapewnia dobre spojenie pomiędzy dwiema warstwami 2 i 3 wielowarstwowego materiału, ale również umożliwia zwiększenie pionowej orientacji włókien, przez co korzystnie zmniejsza się czas potrzebny na przejście płynów przez wielowarstwowy materiał.
Kiedy przynajmniej jedna z warstw 2,3 włókien typu zgrzebnego jest utworzona z włókien o niskiej temperaturze topnienia, takich jak włókna poliolefinowe (na przykład polietylenowe), z włókien dwuskładnikowych lub z włókien mieszanych ze spoiwem, albo z mieszaniny zawierającej takie włókna, spojenie pomiędzy warstwami 2, 3 włókien typu zgrzebnego może być również realizowane przez zgrzewanie jako uzupełnienie igłowania.
Warstwy 2 i 3 są poddawane igłowaniu przed działaniem gorącym powietrzem w celu stopienia włókien. Proces igłowania, w którym zwiększa się stopień orientacji włókien w kierunku pionowym, stwarza korzystniejsze warunki podczas działania gorącym powietrzem na włókna i ich wzajemne unieruchomienie.
W innym przykładzie realizacji (nie pokazanym) wielowarstwowy materiał, według wynalazku, zawiera oprócz pierwszej 2 i drugiej 3 warstwy włókien typu zgrzebnego trzecią, przepuszczalną dla płynów, warstwę konwencjonalnej włókniny o małym ciężarze na jednostkę powierzchni. Ta dodatkowa trzecia warstwa włókniny może być wielowarstwową konwencjonalną włókniną, na przykład włókniną spojoną wyczeskowo lub przez zgrzewanie.
Konwencjonalna włóknina może być wykonana z naturalnych lub syntetycznych włókien tekstylnych takich jak włókna z celulozy, wiskozy, poliestru, polietylenu, polipropylenu, nylonu lub kopolimeru etylenowopropylenowego.
Włóknina konwencjonalna korzystnie zawiera warstwę włókien, która jest powleczona po jednej ze swych stron klejem wiążącym na ciepło lub zawiera mieszaninę włókien złożoną z włókien o niskiej temperaturze topnienia, włókien zmieszanych ze spoiwem, takim jak wiążący na ciepło klej lub proszek o niskiej temperaturze topnienia. Kiedy konwencjonalna włókninajest
173 690 mieszaniną, zawartość włókien o niskiej temperaturze topnienia lub włókien mieszanych ze spoiwem wynosi 5-30% wagi w stosunku do całkowitego ciężaru. Jak wspomniano powyżej, ta konwencjonalna włóknina ma mały ciężar na jednostkę powierzchni, zwykle 10-20 g/m , korzystnie 15 g/m2.
Włóknina konwencjonalna jest stopiona z drugą warstwą 3 włókien typu zgrzebnego o mniejszym numerze, na przykład przez przepuszczenie warstw 2 i 3 wielowarstwowego materiału przez powlekający klejem kalander typu Storck.
Proces wytwarzania wielowarstwowej włókniny, według wynalazku, polega na wprowadzaniu do zgrzeblarki, wzdłuż jej szerokości, pierwszych włókien o większym numerze ciężarowym i drugich włókien o mniejszym numerze ciężarowym, i utworzeniu obok siebie lub naprzeciwko siebie pasm włókien. Następnie z tej zgrzeblarki sąsiednie pasma są podawane do maszyny nakładającej jedno pasmo na drugie, zwanej układarką, na przykład do maszyny typu 350 z firmy Asselin, gdzie z nałożonych na siebie pasm z pierwszych i z drugich włókien, zostaje uformowany arkusz 1. Arkusze 1 te są następnie podawane do rozciągarki, na przykład do rozciągarki z firmy Asselin, która rozciąga włókna pasm i orientuje je korzystnie w kierunku ruchu maszyny oraz zwiększa pionową orientację włókien. W ten sposób otrzymuje się arkusz 1 wykonany z pierwszej warstwy 2 z pierwszych włókien i z drugiej warstwy 3 z drugich włókien. Następnie arkusz 1 jest poddawany samemu igłowaniu lub igłowaniu i przepuszczaniu gorącego powietrza poprzez warstwy 2 i 3 włókien, aby spoić te warstwy ze sobą.
Proces, według wynalazku, może dodatkowo zawierać uzupełniający etap, w którym wielowarstwowy arkusz 1 z dwóch warstw 2 i 3 włókien typu zgrzebnego jest spajany z trzecią warstwą konwencjonalnej włókniny o małym ciężarze na jednostkę powierzchni poprzez zgrzewanie tej trzeciej warstwy z konwencjonalnej włókniny z drugą warstwą 3 włókien typu zgrzebnego arkusza 1, to znaczy z warstwą wykonaną z włókien o mniejszym numerze ciężarowym. Stapianie to jest korzystnie przeprowadzane przez przepuszczenie tego arkusza 1 włókien typu zgrzebnego i trzeciej warstwy konwencjonalnej włókniny przez powlekający klejem kalander, na przykład typu Storck.
Orientacja włókien w wielowarstwowym materiale typu zgrzebnego, według wynalazku, usprawnia przenoszenie płynów ustrojowych w kierunku wzdłużnym. Pozwala to na zastosowanie większej ilości masy wkładki pochłaniającej umieszczonej pod powierzchniowym woalem podczas wytwarzania pieluszek, lub pod paskiem obszaru krocza umieszczonym w kierunku wzdłużnym podczas wytwarzania podpasek higienicznych, gdy woal lub pasek wykonane są z wielowarstwowej włókniny, według wynalazku.
Igłowanie, następujące po rozciąganiu arkusza z włókien typu zgrzebnego, oprócz zapewnienia dobrego spojenia pomiędzy warstwami, zwiększa stopień pionowej orientacji włókien i skraca czas potrzebny płynom na przejście przez wielowarstwowy materiał.
Kiedy wielowarstwowa włóknina, według wynalazku, zawiera dodatkowo trzecią warstwę konwencjonalnej włókniny, zwiększa się odporność wielowarstwowego materiału na spulchnianie.
Przykład wykonania wielowarstwowej włókniny typu zgrzebnego według wynalazku.
Do zgrzeblarki, wzdłuż jej szerokości, zostają wprowadzone włókna zawierające głównie włókna poliestrowe o 4,4 den i włókna poliestrowe o 1,7 den. Znajdują się tam także mieszaniny włókien poliestrowych i włókien dwuskładnikowych o poliestrowym rdzeniu i polietylenowym pokryciu. Przy czym zawartość włókien dwuskładnikowych wynosi 5-30% wagi w stosunku do całkowitego ciężaru. W przypadku mieszaniny włókien poliestrowych i włókien polietylenowych o 4,4-1,7 den zawartość włókien polietylenowych wynosi 5-30% wagi w stosunku do całkowitego ciężaru.
Do układarki typu 350 firmy Asselin doprowadzone zostają uformowane obok siebie pasma wychodzące ze zgrzeblarki. Na wyjściu układarki otrzymuje się arkusz z włókien typu zgrzebnego utworzony z nałożonych na siebie pasm włókien o 1,7 den i włókien o 4,4 den. Te nałożone na siebie pasma zostają doprowadzone do rozciągarki firmy Asselin, gdzie otrzymuje się wielowarstwowy arkusz 1 utworzony z pierwszej warstwy z włókien o 4,4 den i z drugiej warstwy z włókien o 1,7 den. Ten arkusz 1 włókien poddawany jest igłowaniu, które ma gęstość 20 uderzeń igły na cm2. Następnie przepuszczane jest przez arkusz 1 gorące powietrze w celu oddziaływania nim na włókna dwuskładnikowe. W ten sposób otrzymuje się wielowarstwową
173 690 włókninę typu zgrzebnego, według przedmiotowego wynalazku. Materiał ten ma doskonały czas przechodzenia cieczy, dobrą odporność na wtórne zwilżanie i jest odporny na spulchnianie. Przy zastosowaniu go jako powierzchniowy woal jako pasek obszaru krocza, gdzie warstwa włókien o 1,7 den, stanowiąca zewnętrzną powierzchnię woalu, jest umieszczona od strony skóry użytkownika, a warstwa włókien o 4,4 den znajduje się bezpośrednio na wkładce pochłaniającej, wówczas otrzymany wyrób pochłaniający ma odpowiednią miękkość dzięki minimalnej grubości włókien zastosowanych na warstwę wewnętrzną tj. od strony skóry użytkownika.
Wielowarstwowa włóknina, otrzymana według wynalazku, wykazuje również wystarczające właściwości mechaniczne, by mogła być ona zwijana i wykorzystywana w maszynie przetwarzającej.
Figury 2 i 3 przedstawiają przykładowo pochłaniający wyrób higieniczny, taki jak pieluszka, z paskiem w obszarze krocza zawierającym włókninę typu zgrzebnego według wynalazku.
Pieluszka pokazana na fig. 2 i 3 zawiera znane nieprzepuszczalne dla cieczy podłoże 10, wkładkę pochłaniającą 12, np. z puszystej miazgi celulozowej, ewentualnie z pewną zawartością tak zwanych super pochłaniających materiałów polimerowych, pasek 27 obszaru krocza, pasek pośredni 29 z konwencjonalnej włókniny o wielkości podobnej jak pasek 27 obszaru krocza i umieszczony bezpośrednio na nim, oraz płat przykrywający 13, np. woal z hydrofobowej włókniny.
Podłoże 10 i płat 13 są tej samej wielkości i mają taki sam kształt klepsydry, to znaczy kształt prostokąta z dwoma przeciwległymi bocznymi podcięciami, tworzącymi wzdłuż pieluszki obszar krocza 15 o zmniejszonej szerokości pomiędzy dwoma obszarami krańcowymi 16 i 17 o zwiększonej szerokości w obrębie obszarów krańcowych 16 i 17. Wkładka pochłaniająca 12 umieszczona pomiędzy podłożem 10 i płatem 13 ma również kształt klepsydry, ale o wymiarach mniejszych niż podłoże 10 i płat 13, które są połączone ze sobą np. przez sklejenie wzdłuż całego obwodu wkładki 12.
Pierwsze wzdłużnie elastyczne elementy 18, każdy złożony przykładowo z jednego lub kilku elastycznych linek lub przędzy albo z elastycznego paska, są przymocowane w stanie rozciągniętym do podłoża 10, co najmniej w obszarze krocza 15, pomiędzy lewą stroną podcięć w podłożu 10 a lewą stroną odpowiednich podcięć we wkładce pochłaniającej 12.
Ponadto klejowe zapięcia 19 są przymocowane do przeciwległych bocznych krawędzi obszaru krańcowego 16 tylnej części pieluszki.
Przykrywający płat 13 ma w swej środkowej części wzdłużne wycięcie 25, tworząc otwór, korzystnie o kształcie podłużnym. Szerokość tego otworu jest znacznie mniejsza niż szerokość wkładki 12, korzystnie mniejsza niż połowa szerokości wkładki 12 w obszarze krocza. Ponadto, płat przykrywający 13 ma na całej swej długości podwójne fałdy 30 (w kształcie litery Z) ułożone w kierunku do wkładki 12, które są usytuowane po obu stronach wycięcia 25. Elastyczne elementy 26 są, w stanie rozciągniętym, zamocowane przez klejenie w górnych, skierowanych od lewej strony, zagięciach tych fałd 30. Obie lewe strony każdej z fałd 30 są integralnie połączone ze sobą przez sklejenie lub innymi środkami tak, aby umocnić i usztywnić płat przykrywający 13 w tym miejscu i ułatwić przez to wycięcie i usunięcie materiału z wycięcia 25, co jest wykonywane w następnej kolejności. Pasek krocza 27 wykonany z wielowarstwowej włókniny, według wynalazku, jest umieszczony bezpośrednio nad wkładką pochłaniającą 12 na całej długości pieluszki i ma szerokość co najmniej równą szerokości wkładki pochłaniającej 12 w obszarze krocza. Pasek 27 obszaru krocza jest spojony z wkładką pochłaniającą 12 i/lub z pośrednim paskiem 29 za pomocą dowolnych odpowiednich znanych środków. W przedstawionym przykładzie realizacji pasek pośredni 29 jest przymocowany do płata przykrywającego 13, z jednej-strony, wzdłuż dwóch poprzecznych krawędzi pieluszki. Z drugiej strony pasek pośredni 29 jest przymocowany wzdłuż dwóch wzdłużnych linii 28 (np. linii klejenia), które są usytuowane w miejscu nieco odsuniętym od wzdłużnych krawędzi wkładki pochłaniającej 12 w obszarze krocza 15. Chociaż pokazany płat przykrywający 10 zawiera dwie podwójne fałdy 30 w kształcie litery Z, możliwe jest również zmodyfikowanie kształtu tych fałd, np. można je wykonać w kształcie litery S.
173 690
Elastyczne człony 26 mogą być równie dobrze umieszczone w odpowiednim innym miejscu niż górne zwrócone do lewej strony zagięcia, np. w dolnych zwróconych do lewej strony zagięciach.
Pasek krocza27 składa się z wielowarstwowej włókniny, według wynalazku, zawierającej dwie warstwy włókien typu zgrzebnego o różnych numerach ciężarowych, połączonych ze sobą przez igłowanie, przy czym warstwa włókien typu zgrzebnego o większym numerze musi się znajdować w bezpośrednim kontakcie z wkładką pochłaniającą 12.
Pieluszka ta wykazuje wysoki stopień przechodzenia cieczy, dobrą odporność na wtórne zwilżanie i na spulchnianie.

Claims (14)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wielowarstwowa włóknina, znamienna tym, że złożona jest z włókien typu zgrzebnego, które są przepuszczalne dla płynów ustrojowych, i zawiera przynajmniej jedną warstwę (2) włókien typu zgrzebnego o numerze ciężarowym od 3 do 8 denier i drugą warstwę (3) włókien typu zgrzebnego o numerze ciężarowym od 1do 3 denier, przy czym włókna pierwszej warstwy (2) mają większy numer ciężarowy niż włókna drugiej warstwy (3), a warstwy te są połączone ze sobą przez igłowanie o gęstości od 10 do 100 uderzeń igły na cm2.
  2. 2. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że włókna pierwszej warstwy (2) są wybrane spośród włókien z celulozy, wiskozy, poliestru, polietylenu, polipropylenu, nylonu, włókien kopolimeru etylenowo-propylenowego, włókien dwuskładnikowych i włókien mieszanych ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia.
  3. 3. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwy (2) i (3) złożone są z włókien poliestrowych.
  4. 4. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwy (2) i (3) złożone są z włókien poliestrowych mieszanych ze spoiwem, takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia i są dodatkowo spojone przez zgrzewanie.
  5. 5. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że przynajmniej jedna z warstw (2, 3) zawiera dwuskładnikowe włókna, włókna zmieszane ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia, a włókna o niskiej temperaturze topnienia i warstwy (2, 3) są dodatkowo spojone przez zgrzewanie.
  6. 6. Włóknina według zastrz. 5, znamienna tym, że dwie warstwy (2) i (3) zawierają dwuskładnikowe włókna, włókna zmieszane ze spoiwem takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia albo włókna o niskiej temperaturze topnienia.
  7. 7. Włóknina według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwy (2, 3) zawierają mieszaniny włókien poliestrowych i włókien wybranych spośród włókien dwuskładnikowych lub włókien o niskiej temperaturze topnienia i są dodatkowo spojone przez zgrzewanie.
  8. 8. Włóknina według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienna tym, że zawiera dodatkowo trzecią warstwę konwencjonalnej włókniny o ciężarze na jednostkę powierzchni od 10 do 20 g/m2, spojoną przez zgrzewanie z jedną z warstw (2, 3) włókien typu zgrzebnego.
  9. 9. Włóknina według zastrz 8, znamienna tym, że trzecia warstwa konwencjonalnej włókniny jest spojona z wymienioną warstwą włókien typu zgrzebnego stroną powleczoną klejem wiążącym na ciepło.
  10. 10. Sposób wytwarzania wielowarstwowej włókniny, znamienny tym, że wprowadza się do zgrzeblarki, wzdłuż jej szerokości, pierwszych włókien o większym numerze ciężarowym i drugich włókien o mniejszym numerze ciężarowym, formuje się obok siebie pasma z pierwszych i z drugich włókien typu zgrzebnego, podaje się te przylegające pasma włókien typu zgrzebnego do układarki, nakłada jedno pasmo na drugie i formuje arkusz (1) z nałożonych na siebie pasm z pierwszych i z drugich włókien; podaje się arkusz (1) do rozciągarki, rozciąga włókna w pasmach i orientuje je w kierunku przesuwu i równocześnie zwiększa stopień pionowego zorientowania wymienionych włókien oraz formuje się na wyjściu rozciągarki arkusz (1) włókien zawierających pierwszą warstwę (2) z pierwszych włókien i drugą warstwę (3) z drugich włókien, oraz igłuje się otrzymany arkusz (1) włókien przynajmniej z jednej jego strony i łączy obie warstwy (2) i (3) ze sobą.
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że gęstość igłowania jest 10-100 uderzeń igły na cm2
  12. 12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że przynajmniej jedna z warstw (2, 3) arkusza (1) zawiera włókna wybrane spośród włókien dwuskładnikowych, włókien mieszanych
    173 690 ze spoiwem, takim jak klej wiążący na ciepło lub proszek o niskiej temperaturze topnienia i włókien o niskiej temperaturze topnienia, i że spaja się włókna warstw (2, 3) ze sobą działając na arkusz (1) gorącym powietrzem.
  13. 13. Sposób według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienny tym, że z jedną z warstw (2, 3) włókien typu zgrzebnego zgrzewa się trzecią warstwę konwencjonalnej włókniny.
  14. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że zgrzewanie trzeciej warstwy konwencjonalnej włókniny z warstwą włókien typu zgrzebnego przeprowadza się za pomocą kalandra pokrywającego klejem.
PL94311743A 1993-05-26 1994-05-24 Wielowarstwowa włóknina i sposób jej wytwarzania PL173690B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9306327A FR2705697B1 (fr) 1993-05-26 1993-05-26 Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
PCT/FR1994/000607 WO1994028222A1 (fr) 1993-05-26 1994-05-24 Materiau non-tisse composite, procede de fabrication et son application a tout article d'hygiene absorbant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL311743A1 PL311743A1 (en) 1996-03-18
PL173690B1 true PL173690B1 (pl) 1998-04-30

Family

ID=9447487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94311743A PL173690B1 (pl) 1993-05-26 1994-05-24 Wielowarstwowa włóknina i sposób jej wytwarzania

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5820615A (pl)
EP (1) EP0704000B1 (pl)
JP (1) JPH08510509A (pl)
AT (1) ATE151126T1 (pl)
AU (1) AU674961B2 (pl)
CA (1) CA2163654A1 (pl)
CZ (2) CZ284980B6 (pl)
DE (1) DE69402420T2 (pl)
DK (1) DK0704000T3 (pl)
ES (1) ES2102862T3 (pl)
FI (1) FI955668A (pl)
FR (1) FR2705697B1 (pl)
GB (1) GB2278371B (pl)
GR (1) GR3023024T3 (pl)
HU (1) HU219967B (pl)
NO (1) NO304078B1 (pl)
NZ (1) NZ266818A (pl)
PL (1) PL173690B1 (pl)
SK (1) SK283890B6 (pl)
TN (1) TNSN94052A1 (pl)
WO (1) WO1994028222A1 (pl)
ZA (1) ZA943556B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2705697B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-04 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
DE4339709A1 (de) * 1993-11-22 1995-05-24 Mgf Gutsche & Co Gmbh Betriebs Mehrlagiges Nadelvlies, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben
GB9614668D0 (en) * 1995-08-11 1996-09-04 Camelot Superabsorbents Ltd Absorbent articles
DE69603286T2 (de) * 1995-10-11 2000-04-13 Jacob Holm Ind France Sas Soul Verbundwerkstoffe und verfahren zur herstellung
US6168849B1 (en) 1997-11-14 2001-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer cover system and method for producing same
US6610903B1 (en) 1998-12-18 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Materials for fluid management in personal care products
US6673418B1 (en) 1998-12-23 2004-01-06 Mcneil-Ppc, Inc. Absorbent product having a non-woven fabric cover with a three-dimensional profile region
US6509513B2 (en) 1999-11-12 2003-01-21 Tyco Healthcare Retail Services Ag Absorbent article with improved fluid acquisition system
US6455753B1 (en) * 1999-11-12 2002-09-24 Tyco Healthcare Retail Services Ag Absorbent article with improved fluid acquisition system
US6689242B2 (en) 2001-03-26 2004-02-10 First Quality Nonwovens, Inc. Acquisition/distribution layer and method of making same
US6781027B2 (en) 2001-12-14 2004-08-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mixed denier fluid management layers
US7105716B2 (en) * 2003-12-31 2006-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles
DE102006000781A1 (de) * 2006-01-04 2007-07-05 Johnson & Johnson Gmbh Deck- und Transferschichtstruktur für einen Hygieneartikel
MX2009010806A (es) * 2007-05-30 2009-10-29 Sca Hygiene Prod Ab Material no tejido para uso como hoja que hace frente al cuerpo en un articulo absorbente.
EP2415428A1 (en) * 2010-08-04 2012-02-08 Polymer Group, Inc. Breathable laminate and method of making the same
US8695185B2 (en) * 2011-09-20 2014-04-15 Mcneil-Ppc, Inc. Method for making a fibrous absorbent material
US9216117B2 (en) 2012-03-30 2015-12-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with point fusion bonding
US20130261582A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 EoYeon Hwang Absorbent Article
DE102012022347A1 (de) 2012-11-15 2014-05-15 Sandler Ag Verteil- und Weiterleitungsvliesstoff
JP7145940B2 (ja) * 2017-09-29 2022-10-03 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 吸収性物品用の層
EP3520758B1 (de) * 2018-02-02 2020-11-18 Sandler AG Flüssigkeitsaufnahme und -verteilvlies für hygieneartikel
WO2019234625A1 (fr) * 2018-06-04 2019-12-12 Conseil Et Technique Procede de fabrication d'une piece en materiau composite

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3206351A (en) * 1961-10-04 1965-09-14 Fiberwoven Corp Needled fabric structure and method of making same
US3545442A (en) 1964-09-23 1970-12-08 Huyck Corp Bandaging and dressing material
CH39071A4 (pl) * 1971-01-12 1972-06-15
US3772107A (en) * 1971-11-03 1973-11-13 A Gentile Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web
US3956560A (en) * 1972-01-28 1976-05-11 The Fiberwoven Corporation Smooth surfaced textile fabric
US3940532A (en) * 1972-01-28 1976-02-24 The Fiberwoven Corporation Needled textile fabric with a thin polymeric coating thereon
US3936555A (en) * 1972-01-28 1976-02-03 The Fiberwoven Corporation Filled textile fabric with a density gradient
US4275105A (en) 1978-06-16 1981-06-23 The Buckeye Cellulose Corporation Stabilized rayon web and structures made therefrom
US4285342A (en) 1979-06-04 1981-08-25 Johnson & Johnson Baby Products Company Disposable diaper
JPS5623534A (en) * 1979-08-02 1981-03-05 Fuji Heavy Ind Ltd Throttle opening detector for air-fuel ratio controller
JPS5855789B2 (ja) * 1979-08-07 1983-12-12 花王株式会社 生理用ナプキンの外包材
JPS5756562A (en) * 1980-09-20 1982-04-05 Uni Charm Corp Nonwoven fabric and production thereof
JPS59145138A (ja) * 1983-02-08 1984-08-20 東洋紡績株式会社 三層構造素材
US5296290A (en) * 1984-01-26 1994-03-22 Johnson & Johnson Absorbent laminates
JPS6131155A (ja) 1984-07-25 1986-02-13 花王株式会社 吸収性物品
SE453557C (sv) * 1986-05-27 1990-04-23 Moelnlycke Ab For engangsanvendning avsett vetskeabsorberande alster, sasom en bloja, en dambinda eller liknande
US4726987A (en) * 1987-04-03 1988-02-23 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Fire retardant structural textile panel
US4830915A (en) * 1987-09-09 1989-05-16 Asten Group, Inc. Non-woven wet press felt for papermaking machines
US5611879A (en) * 1987-12-18 1997-03-18 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having an absorbent with a variable density in the Z direction and a method of forming said article
US4883707A (en) * 1988-04-21 1989-11-28 James River Corporation High loft nonwoven fabric
EP0352208A1 (fr) * 1988-07-18 1990-01-24 CELATOSE Société anonyme dite: Couche-culotte
GB2231531A (en) * 1989-05-05 1990-11-21 Emhart Materials Uk Improved insole material
US4985279A (en) * 1989-07-26 1991-01-15 No-Muv Corporation, Inc. Process for preparing carpet underlay
US5145727A (en) * 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
US5257982A (en) * 1990-12-26 1993-11-02 Hercules Incorporated Fluid absorbing article utilizing a flow control cover sheet
CA2053831C (en) * 1990-12-26 1998-08-11 Richmond R. Cohen Fluid absorbing article utilizing a flow control cover sheet
GR1002212B (en) * 1991-07-26 1996-03-28 Mcneil Ppc Inc Clean dry facing needled composite.
GB2259476A (en) * 1991-09-11 1993-03-17 Hong Kong Non Woven Fabric Ind Wadding
US6103953A (en) * 1991-12-17 2000-08-15 The Procter & Gamble Company Absorbent article having fused layers
US5629005A (en) * 1992-05-01 1997-05-13 British United Shoe Machinery Limited Absorbent material and a method of making same
US5843064A (en) * 1992-11-20 1998-12-01 Peaudouce Non woven material and hygienic absorbent article comprising such material
FR2698384B1 (fr) * 1992-11-20 1995-02-10 Peaudouce Matériau non tissé multicouche et article d'hygiène absorbant comportant un tel matériau.
FR2698385B1 (fr) * 1992-11-20 1995-02-10 Peaudouce Matériau non tissé composite et son application à tout article d'hygiène absorbant.
FR2705697B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-04 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
FR2706492B1 (fr) * 1993-06-16 1995-09-29 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
US6087551A (en) * 1997-01-10 2000-07-11 Mcneil-Ppc, Inc. Multi-denier non-woven fabric for disposable absorbent products
US5873963A (en) * 1997-06-02 1999-02-23 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent composite web
US6168849B1 (en) * 1997-11-14 2001-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer cover system and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
ZA943556B (en) 1995-11-23
CZ284462B6 (cs) 1998-12-16
PL311743A1 (en) 1996-03-18
CZ310795A3 (en) 1996-09-11
DK0704000T3 (da) 1997-04-28
GB9410047D0 (en) 1994-07-06
JPH08510509A (ja) 1996-11-05
FR2705697B1 (fr) 1995-08-04
HU9503342D0 (en) 1996-01-29
SK283890B6 (sk) 2004-04-06
SK146395A3 (en) 1996-04-03
ATE151126T1 (de) 1997-04-15
AU674961B2 (en) 1997-01-16
NO954779D0 (no) 1995-11-24
NZ266818A (en) 1997-02-24
TNSN94052A1 (fr) 1995-04-25
EP0704000A1 (fr) 1996-04-03
FI955668A0 (fi) 1995-11-24
AU6849894A (en) 1994-12-20
GB2278371B (en) 1997-03-12
DE69402420T2 (de) 1997-07-10
WO1994028222A1 (fr) 1994-12-08
DE69402420D1 (de) 1997-05-07
CA2163654A1 (fr) 1994-12-08
NO304078B1 (no) 1998-10-19
ES2102862T3 (es) 1997-08-01
EP0704000B1 (fr) 1997-04-02
FR2705697A1 (fr) 1994-12-02
HU219967B (hu) 2001-10-28
US6452062B1 (en) 2002-09-17
GB2278371A (en) 1994-11-30
CZ284980B6 (cs) 1999-04-14
GR3023024T3 (en) 1997-07-30
CZ197796A3 (en) 1997-03-12
FI955668A (fi) 1995-11-24
US5820615A (en) 1998-10-13
HUT78007A (hu) 1999-05-28
NO954779L (no) 1996-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL173690B1 (pl) Wielowarstwowa włóknina i sposób jej wytwarzania
AU750871B2 (en) Absorbent article
US6916969B1 (en) Material laminate for use as a covering sheet in an absorbent article
US4761322A (en) Laminated fibrous web comprising differentially bonded layers, and method and apparatus for making the same
US5669798A (en) Composite nonwoven material process of manufacture and its application to any absorbent article of hygiene
EP1274383B1 (en) Fibrous material layer, method for its manufacture, and absorbent article comprising the material layer in question
US20230039880A1 (en) Absorbent article with capillary acceleration sheet
US20240041668A1 (en) Absorbent article with resilient bottom layer
US20240050287A1 (en) Absorbent article with improved structure

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050524