MXPA01013391A - Productos extruidos a partir de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehido, y proceso para su produccion. - Google Patents

Abstract

Se utilizan polioles con cuando menos una funcion de hidroxilo primaria y cuando menos otra funcion de hidroxilo primaria, secundaria o terciaria en la posicion 2 y/o 3, como aditivos en concentraciones de 50 ppm a 5, 000 ppm, con el objeto de reducir el contenido de acetaldehido de los productos extruidos de tereftalato de polietileno. De preferencia se utilizan alcoholes de azucar, tales como sorbitol, manitol o xilitol. Adicionalmente, se pueden mezclar compuestos ionicos, de preferencia compuestos ionicos facilmente solubles, tales como compuestos alcalinos, en cantidades de 0.05 ppm a 50 ppm. De cuando menos con la presente invencion, se rocian soluciones de poliol sobre granulos de tereftalato de polietileno despues de la policondensacion o despues de la segunda etapa de policondensacion, tambien conocida como polimerizacion en estado solido, o estos granulos se producen a traves de extrusion con un contenido de poliol menor o igual al por ciento en peso, se granulan, y se mezclan como un lote maestro con un poliester antes del procesamiento.

Description

PRODUCTOS EXTRUIDOS A PARTIR DE TEREFTALATO DE POLIETILENO CON UN CONTENIDO REDUCIDO DE ACETALDEHIDO , Y PROCESO PARA SU PRODUCCIÓN La invención se refiere a productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido de acetaldehido reducido, tales como botellas o películas, y a un proceso para producirlos. El tereftalato de polietileno se utiliza mucho como materia prima para producir materiales de empaque, tales como botellas. Especialmente el uso de tereftalato de polietileno en la producción de botellas para agua mineral, requiere de un grado muy alto de pureza de este poliéster. Debido a que se presenta una descomposición térmica del tereftalato de po-lietileno cuando se procesa este compuesto en productos extruidos, se encontrarán productos de descomposición en el poliéster procesado en cualquier caso. El contenido de acetaldehido libre es de una importancia particular para el uso como un receptáculo para agua mineral, debido a _que inclusive las ultramicro-trazas de esta sustancia afectarla el sabor del agua mineral. El acetaldehido se forma durante la hidrólisis o la alcohólisis de vinilésteres del ácido tereftálico que se han formado en un proceso puramente térmico, y también es un producto de la degradación oxidativa del poliéster. Básicamente, existen tres resoluciones preferidas para este problema. Una primera opción es estabilizar el poliéster para altas temperaturas de procesamiento. Se sabe que los compuestos de fósforo se utilizan como estabilizantes (Patentes Números JP 58 047 024; JP 53 026 893; JP 62 199 648; WO 97 44 376; EP 826 713; JP 101 82 805, y Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,874,517), y también se han descrito los heterociclos (Patente Japonesa Número JP 57 049 620) . Una segunda opción incluye la descomposición en gran parte completa de los vinilésteres en la segunda etapa de policondensación, también conocida como la polimerización en estado sólido (SSP) . Esto se logra a través del tratamiento con agua o alcoholes alifáticos. Los ejemplos de estos procedimientos se encuentran en las Patentes Números JP 07 053 698; JP 04 211 424; CH 655 938; Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,591,629; BE 896 505 y JP 56 055 426. Una tercera opción es "atrapar" el acetaldehido libre con compuestos químicos apropiados. Entre otros, se han utilizado como "atrapadores", las poliamidas basadas en xili-lendiamina (Patentes Japonesas Números JP 62 181 336; (JP 62 050 328; y Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,258,233), poliamidas comerciales, tales como nilón (Patentes Números EP 714,832, ch 684,537; ( WO 97 01 427), o poliamidas especiales de ácido tereftálico, bis (hidroxime-til) ciciohexano y bis (aminometil) ciciohexano (Publicación Internacional Número WO 97 28 218) . También se utilizan materiales inorgánicos, tales como zeolitas (Patente de los estados Unidos de Norteamérica Número 4,391 971, y Publicación Internacional Número WO 94 29 378) . El uso de poliamidas ha probado ser la opción más eficiente. Sin embargo, estas sustancias tienen el inconveniente de que causan una coloración amarilla indeseable en el poliéster. Los atrapadores de acetaldehido conocidos se agregan justo antes de que se procese el poliéster, es decir, inmediatamente antes de que se produzcan las preformas. Esto ocasiona problemas de la alimentación. Es el objeto de la presente invención reducir cla-ramente el contenido de acetaldehido libre en los productos de tereftalato de polietileno extruido, el cual resulta del proceso de procesamiento, mediante la adición de "atrapadores" aprobados para utilizarse con materiales alimenticios, sin afectar otros parámetros del producto extruido, tales co-mo el color o Jas propiedades mecánicas, hasta un grado inaceptable . Además, es critico que esta adición no tenga ninguna influencia negativa sobre las condiciones bajo las cuales se esté procesando el poliéster modificado, y que el polimero modificado se pueda procesar como se conoce y sin pasos de procesamiento adicionales. De una manera sorprendente, se ha encontrado que el contenido de acetaldehido de los productos se puede reducir claramente mediante la adición de polioles al tereftalato de polietileno antes de, o durante, la extrusión, sin afectar los criterios de procesamiento o las propiedades del producto. Además, se estableció que específicamente los polioles con cuando menos una función de hidroxilo primaria, y una o más funciones de hidroxilo primaria, secundaria, o terciaria en la posición 2 y/o 3, se califican como atrapadores de acetaldehído para los parámetros de procesamiento especificados . Son especialmente adecuados los alcoholes de azúcar de un punto de fusión relativamente bajo, tales como sorbitol, manitol, o xilitol. Además, se ha encontrado que el contenido de acetaldehído libre en el poliéster después del procesamiento, se puede reducir claramente rociando una solución acuosa de po-liol sobre los granulos cristalinos del tereftalato de polietileno después de la segunda etapa de policondensación, que también se conoce como polimerización en estado sólido. Sin esta aplicación de una solución acuosa de poliol, se presenta una drástica reducción del peso molecular del poliéster a través de la hidrólisis durante el procesamiento. Los po-liésteres modificados subsecuentemente se pueden procesar de acuerdo con los procesos conocidos. La aplicación en aerosol de las soluciones acuosas de poliol inmediatamente enseguida de la polimerización en estado sólido, proporciona un método simple para modificar el poliéster, de tal manera que se reduzca el acetaldehído libre, que se genera a través del procesamiento. La cantidad de poliol agregado es entre 50 ppm y 2,000 ppm, de preferencia entre 200 ppm y 1,000 ppm. La con-centración de las soluciones en aerosol es entre el 5 por ciento en peso y el 70 por ciento en peso, de preferencia entre el 10 por ciento en peso y el 50 por ciento en peso. La solución acuosa de poliol se rocía sobre los granulos a temperaturas de entre 0°C y 300 °C, de preferencia entre 20°C y 220°C. En adición, el tereftalato de polietileno con un contenido de poliol de hasta el 25 por ciento en peso, se puede hacer a través de extrusión, y se puede granular. De una manera sorprendente, la degradación del poliéster a tra-vés de la alcohólisis bajo las condiciones dadas del proceso en la presencia de alcoholes multivalentes, se puede reducir hasta un grado en donde se obtenga un poliéster modificado de una viscosidad adecuada para la granulación, a través de una selección de condiciones de proceso apropiadas, tales como tiempo de retención y temperatura.

Se hace un uso preferido de alcoholes de azúcar, tales como sorbitol, manitol, o xilitol. De conformidad con la presente invención, el tiempo de retención es de 20 segundos a 450 segundos, de preferencia entre 30 segundos y 150 segundos, con temperaturas desde 225°C hasta 300°C, de preferencia de 230°C a 285°C. En la etapa de procesamiento, el poliéster, que se ha modificado a través de la extrusión, se puede agregar a la resina de poliéster como un lote maestro con el objeto de re-ducir el contenido _de acetaldehído libre. Además, se encontró que si se agregaban de 0.05 ppm a 50 ppm de compuestos iónicos (en relación con el poliéster) , se incrementaba la eficiencia de los polioles como atrapadores de aldehido, mientras que al mismo tiempo se re-ducía la ligera decoloración de los productos extruidos que se trataban con polioles. Los compuestos iónicos preferidos son compuestos iónicos fácilmente solubles, más específicamente compuestos alcalinos . Con tan poco como 0.1 ppm a 5.0 ppm de estos compuestos iónicos, se puede reducir el contenido de acetaldehído de los productos extruidos por otro aproximadamente 5 a 25 por ciento. Un método de procesamiento especialmente favorable es rociar las soluciones acuosas de poliol que contengan los compuestos iónicos como aditivos adicionales, sobre granulos cristalinos de tereftalato de polietileno, después de la segunda etapa de policondensación. La invención se explica con las modalidades que se encuentran más adelante. La generación de acetaldehído durante el procesamiento del tereftalato de polietileno se midió de acuerdo con el siguiente método: El poliéster se procesó en una máquina de moldeo por inyección ES 200-50 por Ángel Company, con un tornillo de 30 milímetros de diámetro, y una proporción de la longitud al diámetro de 20. Los componentes, es decir, el tereftalato de polietileno y los polioles secos, se mezclaron en un recipiente de acero inoxidable mediante agitación intensa, y luego se alimentaron a la tolva de material de la máquina de moldeo por inyección, a la que se aplicó una cortina de nitrógeno. Esta mezcla se procesó (se fundió y se homogeneizó) a temperaturas entre 270°C y 300°C. Luego esta fusión se inyectó en un mol-de enfriado bajo los parámetros de procesamiento a presión: Secado Instrumento: horno de secado de aire circulante UT20 por Heraeus Instruments. Temperatura: 120 °C Duración: 12 horas Moldeo por inyección Máquina: ES 200-50, por Engel Company Temperaturas del cilindro: 211 / 211 / 211 / 11 ° C Velocidad del tornillo: 42 rpm Tiempo de enfriamiento: 10 segundos Tiempo de residencia a presión: 10 segundos Tiempo de retención de la fusión: 2.5 minutos El contenido de acetaldehído de las resinas producidas como se escribió anteriormente, se determinó de acuerdo con el siguiente método: Al principio, se molieron los diferentes materiales con una malla de 1 milímetro en un molino centrífugo de Retsch Company (ZM 1) en la presencia de nitrógeno líquido. Se pusieron aproximadamente de 0.1 gramos a 0.3 gramos de material molido en un frasco de muestras de 22 mi-lilitros, y se selló con un sello de politetrafluoroetileno. Los frascos de muestras se calentaron en un horno de espacio superior con temperatura controlada (HS-40 XL, automuestrea-dor de espacio superior de Perkin Elmer) a 150 °C durante 90 minutos, y subsecuentemente se analizaron mediante cromato-grafía de gases (XL GC AutoSystem por Perkin Elmer) con un estándar externo. La curva de calibración se preparó mediante una evaporación completa de las soluciones acuosas de diferentes contenidos de acetaldehído. Las especificaciones del equipo para la determina-ción del acetaldehído son como sigue: Condiciones del Automuestreador del Espacio Superior: Temperatura del horno 150°C Temperatura de la aguja 160°C Temperatura de transferencia 170°C Tiempo de retención 90 minutos Condiciones Cromatográficas de Gases: Columna Acero inoxidable de 1.8 m por 3.175 mm. Empaque Porapack Q, malla 80/100 Gas portador nitrógeno, 30 ml/minuto. Gas combustible hidrógeno Aire aire sintético Temperatura de La columna 140°C Temperatura del detector 220°C En los siguientes ejemplos se explicará el efecto de agregar el poliol sólido al tereftalato de polietileno an-tes de procesar en productos extruidos. Las Tablas I y II muestran la reducción significativa del contenido de acetaldehído del tereftalato de polietileno modificado, comparándose con los poliésteres a los que no se agregó poliol, y a los que se agregaron respectivamente esta-bilizantes comerciales. Es interesante observar que el aleo- hol polivinílico con exclusivamente funciones de alcohol secundario, puede generar acetaldehído mediante alcohólisis de los vinilésteres, pero no puede enlazarse con el aldehido liberado. Tabla 1 Contenido de Acetaldehido de Productos Extruidos de Tereftalato de Polietileno como una Función de los Aditivos Sólidos Agregados La Tabla II proporciona un panorama de la dependena del contenido de acetaldehído sobre la concentración de s polioles sólidos agregados.

Tabla II Contenido de acetaldehido de los Productos Extruidos de Tereftalato de Polietileno como una Función de la Concentración de los Aditivos Sólidos Agregados El comportamiento como un "comonómero" durante el procesamiento, es de una importancia crítica para el uso de los polioles apropiados. Por esta razón, se determinó la distribución de peso molecular de las resinas procesadas. Para caracterizar las muestras de tereftalato de polietileno, se disolvieron 200 miligramos de la resina molida en 5 mililitros de 1, 1, 1, 3, 3, 3-hexafluoroisopropanol . Una vez que se disolvió completamente el poliéster, se ajustaron 100 microlitros de esta solución con cloroformo en un matraz de vidrio graduado de 2 mililitros. Estas soluciones se filtraron y se analizaron bajo las siguientes condiciones: Instrumentos : Unidad de cromatografía por exclusión de tamaños con una bomba de HPLC de Polymer Laboratories (PL) , LC 1120. Injector Spark Holland Basic Marathón Desgasificador Degasys DG 1210 Detector de UV/VIS, PL LC 1200 Horno de Columna K5 (Tech Lab) Condiciones : Columna de separación: 2 columnas con Gel Mixto B PL, 10 mieras (300 por 7.5 milímetros) Solvente de elución: cloroformo Temperatura: 35 °C Detección: 263 nm Tiempo de análisis: 25 minutos Volumen inyectado: 50 microlitros Software: Software de calibre PL Calibración: Calibración externa con estándares de poliestireno (PL) La siguiente Tabla III muestra los valores para los productos extruidos de tereftalato de polietileno, determinados mediante determinación de peso molecular.

Tabla III Determinación del Peso Molecular Para Resinas de Tereftalato de Polietileno Modificadas A partir de la Tabla III, llega a ser obvio que solamente hay una ligera reducción en la viscosidad del poliéster durante el procesamiento, debido a la degradación de la cadena ocasionada por la alcohólisis para una adición de poliol hasta de aproximadamente 1,000 ppm. No hay limitación para el procesamiento de los productos modificados. No se observó formación de gel, es decir, la formación de un poliéster ramificado, inclusive cuando se agregaron mucho más de 3,000 ppm de poliol en cualquier caso. Algunos ejemplos que ilustran los procesos de acuerdo con la invención para producir productos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído mediante aplicación en aerosol de soluciones acuosas de po-liol, se describen más adelante. Los siguientes ejemplos son para propósitos ilustrativos solamente, y no pretenden limitar el alcance de esta invención. A menos que se indique de otra manera, todas las partes y porcentajes están en peso.

Ejemplo 1 (referencia) 1 kilogramo de granulos de tereftalato de polietileno con una viscosidad intrínseca (IV) de 0.76 decilitros/gramo, se procesó de acuerdo con el método anterior, en la máquina Engel. La resina de poliéster resultante tuvo un contenido de acetaldehído libre (AA) de 10.5 ppm. Ejemplo 2 (de acuerdo con la invención) 3 mililitros de una solución acuosa de sorbitol al 10 por ciento se rociaron sobre un kilogramo de granulos de tereftalato de polietileno con una viscosidad intrínseca de 0.76 decilitros/gramo, por medio de un atomizador manual para cromatografía de capa delgada (TLC) , a una temperatura de 25°C. La resina de poliéster obtenida a partir del procesamiento subsecuente en la máquina Engel tuvo un contenido de acetaldehído libre de 6.5 ppm (aproximadamente el 62 por ciento del acetaldehído contenido en la referencia) .

Ejemplo 3 (de acuerdo con la invención) De una manera similar a la modalidad 2) , 5 mililitros de una solución acuosa de sorbitol al 10 por ciento se rociaron sobre 1 kilogramo de granulos de tereftalato de polietileno con una viscosidad intrínseca de 0.76 decilitros/-gramo, a una temperatura de 25 °C. Después de que se procesó el poliéster en la máquina Engel, se detectó un contenido de acetaldehído libre de 5.7 ppm (aproximadamente el 54 por ciento del contenido de la referencia) . La Tabla IV más adelante muestra el contenido de acetaldehído de las resinas de poliéster como una función de la cantidad y concentración de la solución acuosa de alcohol de azúcar. En adición se muestra el peso molecular del tereftalato de polietileno después del procesamiento.

Tabla IV Contenido de Acetaldehido en el Tereftalato de Polietileno Después del Procesamiento Mediante Extrusión como una Función de la Cantidad del Aditivo Agregado y de la Concentración de la Solución Acuosa de Aditivo * masa molar promedio en peso medida con la cromatografía por exclusión de tamaños. ** masa molar promedio en número medida con la cromatografía por exclusión de tamaños La Tabla IV ilustra que el contenido de acetaldehído de las resinas de poliéster después del procesamiento, se puede reducir de una manera significativa rociando soluciones acuosas de poliol sobre ellas, específicamente soluciones de alcohol de azúcar, sin reducir de una manera considerable su peso molecular, lo cual afectaría a las propiedades del producto extruido. Otra opción para producir productos de tereftalato de polietileno con un bajo contenido de acetaldehído, es me-diante la adición de un lote maestro que contenga poliol, al poliéster procesado. Se condujeron las siguientes pruebas para producir tereftalato de polietileno conteniendo poliol 1. Composición por medio del ZSK 30 El tereftalato de polietileno utilizado para producir el lote de sorbitol se secó a una temperatura de 120 °C durante 20 horas, en una planta de secado SOMOS TF 100 (por Mann und Hummel Pro Tec GmbH) , con aire de secado en un circuito cerrado.

El lote de sorbitol se produjo en el ZSK 30, una extrusora amasadora de laboratorio de dos flechas con tornillos co-giratorios en dirección contraria a la de las manecillas del reloj, hecha por Werner und Pfleiderer Company. El diámetro del tornillo es de 30.7 milímetros, y la longitud del tornillo es de 1,241 milímetros, que es igual a 40.4 D. El proceso de plastificación, mezcla, y dispersión se presenta por medio de tres bloques de elementos amasadores en las zonas de compresión e introducción medida. La zona de intro-ducción medida está provista con una abertura de desgasificación al vacío. El producto se descargó por las boquillas de orificios . El d-sorbitol se alimentó junto con los granulos de tereftalato de polietileno por medio del alimentador 1, al que se aplicó una cortina de nitrógeno permanente, o hacia la zona de compresión por medio del alimentador lateral 2. Se logró una introducción medida precisa de los componentes individuales mediante el uso de balanzas de medición diferencial electrónicas. No fue factible la adición de más del 20 por ciento de sorbitol por medio del alimentador lateral, debido a que la fusión de tereftalato de polietileno no pudo absorber el sorbitol (líquido) que se había fundido en la pared del embudo caliente hasta un gran grado. Los parámetros de procesamiento se muestran en la siguiente Tabla V. Tabla V Parámetros de procesamiento - lote de sorbitol Máquina: ZSK 30 2__ Composición por medio del DSK 42/6 Secado de Teréftalato de polietileno: El tereftalato de polietileno se secó en un horno de secado con aire circulante de Binder Company, al que se aplicó una cortina de nitrógeno. Temperatura de secado: 160°C Tiempo de secado: 6 horas El lote de sorbitol se hizo en el DSK 42/6 de Brabender Company, una mezcladora de doble tornillo contra-giratoria interna. El diámetro del tornillo fue de 43 milímetros, y la longitud del proceso de 6D. Se proporcionan un transporte forzado y un rango de tiempo de retención estrecho mediante el sentido de rotación de la máquina. Se agregó D-sorbitol junto con el tereftalato de polietileno por medio de la unidad de introducción medida de tornillo purgada con nitrógeno con control de velocidad. Para concentraciones arriba del 3 por ciento de sorbitol, no se logró una alimentación uniforme a la mezcladora de doble tornillo por medio de los tornillos de introducción medida, debido al enlace del -tereftalato de polietileno/sorbitol . Parámetros de procesamiento ajustados: Temperaturas del cilindro: 265°C/270°C/275°C Velocidad del tornillo DSK: 80 rpm Velocidad de introducción medida del tornillo: 5 rpm Producción: 3 kg/hora. 3. Composición en la cámara amasadora y de medición W50 EHT Secado del tereftalato de polietileno: El tereftalato de polietileno se secó en un horno de secado con aire circulante de Binder Company, al que se aplicó una cortina de nitrógeno. Temperatura de secado: 160 °C Tiempo se secado: 6 horas. La adición de sorbitol al tereftalato de polietileno se simuló por medio de la amasadora medidora W50 EHT de Brabender Company. Se utilizan amasadoras de medición para probar los procesos, tales como mezcla, composición o plastificación de polímeros, productos químicos o aditivos, bajo las condiciones de los engranes de producción. El tereftalato de polie-tíleno seco se alimentó a la cámara amasadora junto con el D-sorbitol, y se aplicó una cortina de nitrógeno durante el amasado. No se pudieron agregar concentraciones arriba del 40 por ciento de D-sorbitol al tereftalato de polietileno bajo las siguientes condiciones experimentales. También se encontró un sorbitol fundido separado cuando se abrió la cámara amasadora para remover el material.

Volumen de la cámara amasadora: 55 cm3 Temperatura de la máquina amasadora: 240 °C Temperatura de la masa: 247 °C Velocidad de las aspas de amasado: 60 rpm La Tabla VI muestra los resultados obtenidos a partir de la generación de acetaldehído logrados a través de la adición de un lote de tereftalato de polietileno/sorbitol durante el procesamiento de poliéster. Tabla VI Uso de Tereftalato de Polietileno Conteniendo Sorbitol como un Lote Maestro para Reducir la Generación de Acetaldehido Durante el Procesamiento del Poliéster Estas pruebas ilustran que se puede reducir de una manera significativa el contenido de acetaldehído mediante la adición de tereftalato de poíietileno conteniendo poliol al poliéster que se vaya a procesar. La Tabla VII muestra los resultados para la reduc-ción del contenido de acetaldehído mediante el rociado de soluciones de poliol, a las que se mezclaron adicionalmente compuestos iónicos, sobre el poliéster, a temperatura ambiente. La Tabla VII ilustra el efecto de los compuestos iónicos en el rango de 1 ppm a 50 ppm. Si el tereftalato de polietileno se trata con soluciones acuosas de poliol a temperaturas más altas, los polioles serán menos eficientes para reducir el contenido de acetaldehído de los productos extruidos, y los poliésteres pro-cesados estarán ligeramente coloreados. La adición de compuestos iónicos incrementará la eficiencia de los polioles, y reducirá la ligera coloración de los poliésteres procesados. La Tabla VIIT resume estos resultados, e ilustra el efecto sorprendente de las mezclas iónicas con respecto al color de los poliésteres procesados, y la eficiencia de los polioles como atrapadores de aldehido. La adición de polioles constituye un método simple para reducir de una manera significativa el contenido de acetaldehído de los productos extruidos hechos de resinas de te-reftalato de polietileno. De una manera sorprendente, se en-contró que la adición de compuestos iónicos en el rango de 0.1 ppm a 100 ppm, incrementa adicionalmente la eficiencia de los polioles como atrapadores de aldehido, y que se pueden reducir las ligeras coloraciones rociando soluciones acuosas de estos aditivos sobre los granulos de tereftalato de polietileno a temperaturas más altas. Naturalmente, el presente proceso para reducir el contenido de acetaldehído en los productos extruidos de tereftalato de polietileno se puede utilizar solo, o junto con otros métodos para reducir el contenido de acetaldehído, tales como la inclusión de comonómeros para reducir las temperaturas de procesamiento, el uso de catalizadores especiales, o la desactivación de los catalizadores. En adición, se pueden utilizar combinaciones de diferentes atrapadores de acetaldehído, tales como poliol/poliamida, para reducir el contenido de acetaldehído en los productos extruidos hechos de tereftalato de polietileno.

Tabla VII Contenido de Acetaldehido de las Resinas de Poliéster Sobre las Cuales se Rociaron Soluciones Acuosas de Poliol/Aditivo a Temperatura Ambiente Tabla VIII Contenido de Acetaldehído de las Resinas de Poliéster Sobre las Cuales se Rociaron Soluciones Acuosas de Poliol/Aditivo a 100°C

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1. Productos extruidos con un contenido reducido de acetaldehído, caracterizados porque comprenden una mezcla de tereftalato de polietileno con un poliol que tiene cuando menos una función de hidroxilo primaria, y cuando menos otra función de hidroxilo primaria o secundaria o terciaria, en la posición 2/3, en una concentración de 50 ppm a 5,000 ppm en relación con el tereftalato de polietileno, se utilizan como aditivos para reducir el contenido de acetaldehído, opcional-mente, mezclados además con 0.05 ppm a 50 ppm (en relación con el tereftalato de polietileno) de cuando menos un compuesto iónico.
2. 2. Los productos extruidos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizados por el hecho de que los aditi-vos de poliol son alcohol de azúcar, tal como sorbitol, manitol, o xilitol.
3. 3. Los productos extruidos de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizados por el hecho de que los polioles se utilizan de preferencia en concentraciones de 100 ppm a 2,000 ppm en relación con el tereftalato de polietileno.
4. 4. Los productos extruidos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizados por el hecho de que se mezclan de 0.1 ppm a 5.0 ppm de compuestos iónicos, en relación con el tereftalato de polietileno.
5. 5. Los productos extruidos de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizados por el hecho de que cuando menos un compuesto iónico es un compuesto fácilmente soluble, de preferencia un compuesto de sodio fácilmente so-luble.
6. 6. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído, caracterizado por el hecho de que se rocían soluciones acuosas de poliol con las que se pueden mezclar los compuestos iónicos, sobre granulos de tereftalato de polietileno.
7. 7. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que se rocían solucio-nes acuosas de poliol sobre granulos cristalinos de tereftalato de polietileno después de la condensación.
8. 8. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno de acuerdo con las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado por el hecho de que se rocían so-luciones acuosas de poliol sobre los granulos de tereftalato de polietileno, a temperaturas de entre 0°C y 300 °C, de preferencia entre 20°C y 260°C.
9. 9. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno de acuerdo con las reivindica-ciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que la solución acuosa de poliol es una solución acuosa de sorbitol, manitol, o xilitol, o combinaciones de los mismos.
10. 10. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno de acuerdo con las reivindica-ciones 6 a 9, caracterizado por el hecho de que la cantidad de poliol agregado está en el rango de 50 ppm a 2,000 ppm, de preferencia de 200 ppm a 1,000 ppm en relación con la cantidad de tereftalato de polietileno.
11. 11. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno de acuerdo con las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por el hecho de que la concentración de la solución acuosa de poliol en aerosol está en el rango de 5 por ciento en peso al 70 por ciento en peso, de preferencia del 10 por ciento en peso al 50 por ciento en pe-so.
12. 12. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído, caracterizado por el hecho de que los granulos de tereftalato de polietileno con un contenido de poliol me-ñor o igual al 25 por ciento en peso, se producen mediante extrusión, y se granulan y se mezclan como un lote maestro con un poliéster antes del procesamiento.
13. 13. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído de acuerdo con la reivindicación 12, caracteri-zado por el hecho de que se utilizan tiempos de retención de 20 segundos a 450 segundos, de preferencia de 30 segundos a 150 segundos, para preparar el lote.
14. 14. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído de acuerdo con las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado por el hecho de que las temperaturas de procesamiento están en el rango de 225 °C a 300 °C, de preferencia de 230°C a 285°C.
15. 15. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído de acuerdo con las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por el hecho de que se utilizan alcoholes de azúcar, tales como sorbitol, manitol, o xilitol, como el poliol.
16. 16. Un proceso para producir productos extruidos de tereftalato de polietileno con un contenido reducido de acetaldehído de acuerdo con las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado por el hecho de que se utilizan polioles en el rango del 0.5 por ciento en peso al 50 por ciento en peso en relación con la cantidad del tereftalato de polietileno.