MXPA01013173A

MXPA01013173A - Recubrimiento continuo de materiales de goma.

Info

Publication number: MXPA01013173A
Application number: MXPA01013173A
Authority: MX
Inventors: Marc Degady
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1999-08-16
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2002-06-04
Also published as: TR200200390T2; CA2379393A1; PE20010355A1; US6365203B2; AR025252A1; CA2379393C; ES2262532T3; ATE322830T1; US7022353B2; WO2001011984A1; AU6764200A; EP1209983A1; US20060127532A1; EP1209983B1; DE60027310D1; US20020009517A1; DE60027310T2; US7810446B2; CO5221103A1; US20020090417A1

Abstract

Un proceso continuo de recubrimiento para materiales de goma de mascar y bombas de goma. Centros o piezas pequenas del material de goma se introducen dentro de tambores giratorios inclinados en los cuales se circula aire caliente y se aplica una solucion de recubrimiento (liquido o polvo). El material de recubrimiento se seca sobre piezas del material y una pluralidad de capas delgadas se forman en cada uno de los centros o piezas pequenas del material. Una serie de tambores giratorios puede proporcionarse para proporcionar el numero o espesor requerido de las capas de recubrimiento. En una modalidad alterna, los recubrimientos iniciales del material pueden proporcionarse en los centros mediante un proceso del tipo por lotes antes de que los materiales se introduzcan dentro de los tambores de recubrimiento continuo. Las formulas para la solucion de recubrimiento tambien pueden ajustarse a diferentes etapas del proceso de recubrimiento con el objeto de proporcionar un recubrimiento mas consistente y uniforme.

Description

RECUBRIMIENTO CONTINUO DE MATERIALES DE GOMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al recubrimiento continuo de piezas de centros de un material de goma, tal como goma de mascar o bombas de goma. Los centros de goma se cubren con spray en tambores giratorios mientras que se calientan y se secan.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existen numerosos productos de goma de mascar y bombas de goma cubiertos. Uno de estos productos es la goma de mascar nombrados Chiclets fabricado por Warner-Lambert Company. Tradicionalmente, la goma de mascar cubierta y los productos de bombas de goma se producen mediante procesos de fabricación por lotes que consumen mucho tiempo y dependen de la mano de obra intensa.

Para los procesos del tipo por lotes, los contenedores giratorios grandes se usan para cubrir los centros de goma o las piezas. Inicialmente, el material de goma se produce mediante un proceso de extrusión estándar o por lotes y formado en grandes hojas delgadas de varias pulgadas de material o un pie o más de ancho. Las líneas de separación se presionan o se forman dentro de hojas de goma que forman el aspecto de las piezas más pequeñas ("centros" a/k/a) de goma y posteriormente las hojas pueden almacenarse en un congelador o bajo una atmósfera fría para condicionarlas para el proceso adicional.

Conforme a los procesos de tipo por lotes actuales usados para cubrir los centros de goma, las hojas del material de goma se vierten dentro de mezcladores giratorios en donde se separan y se rompen en centros separados mediante un proceso de agitación. Después, una solución de recubrimiento, tal como un jarabe de azúcar se agregó al mezclador mientras que el mezclador se gira. Se usa aire caliente en una temperatura de aproximadamente 48.88° C para secar los centros cubiertos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un proceso de recubrimiento mejorado para productos de bombas de goma y goma de mascar. Los centros pequeños o piezas del material de goma se introducen dentro de uno o más tambores cilindricos giratorios que se inclinan con respecto a un plano horizontal. Una serie de toberas de spray que se extienden dentro del tambor cubriendo ligeramente los centros del material con una solución de azúcar. Un flujo continuo de aire caliente se circula a través de los tambores y seca la solución de recubrimiento es centros de goma al mismo tiempo que el material se está cubriendo. Donde una serie de tambores se proporcionan, los conductos o los dispositivos de transporte se usan para interconectar los tambores y transportar el material que sé esta cubriendo de un tambor a otro.

Las fórmulas para la solución de recubrimiento también pueden ajustarse en diferentes estados del proceso de recubrimiento para proporcionar un recubrimiento más consistente y uniforme. La presente invención cubre la goma de mascar y los productos de bombas de goma en una manera más fácil, más rápido y menos costoso que los procesos conocidos hoy en día y para asegurar un recubrimiento más uniforme y consistente.

En un proceso alterno, un contenedor de tipo por lotes puede usarse para colocar una o más capas de recubrimiento iniciales en los centros de las piezas del material de goma antes de que se introduzcan dentro de los tambores giratorios.

Los objetos adicionales, beneficios y características llegarán a ser aparentes después de una revisión de la siguiente descripción, especialmente cuando se observe de conformidad con los dibujos anexos y las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras 1-3 ilustran esquemáticamente un proceso de tipo por lotes del arte previo.

La Figura 4 ilustra esquemáticamente un proceso de recubrimiento de conformidad con la presente invención en donde: 62, 62* = Motor 50, 50' = Azúcar 52, 52' = Aire caliente y La Figura 5 ilustra esquemáticamente un proceso alterno para el recubrimiento de productos de goma de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención es una mejora significante sobre los sistemas conocidos para fabricar productos de bombas de goma y goma de mascar cubiertos. A este respecto, las Figuras 1-3 ilustran un proceso representativo de los procesos del tipo por lotes que está en uso hoy en día para fabricar productos de goma cubierta.

Como se muestra en la Figura 1 , el proceso 10 incluye un aparato de mezclado de tipo cesta giratoria grande 12 ("mezclador" a/k a). El mezclador 12 se adapta para girarse mediante un motor 13 y un mecanismo de conducción asociado 17 y puede incluir una serie de pantallas o cumbreras 14 en la cavidad interior 15 que se usan para ayudar que los materiales agitados se coloquen dentro del mezclador. Las hojas de goma de mascar o el material de bombas de goma 16 que se producen en una manera convencional, se introduzcan dentro del mezclador 12. El material de goma puede producirse mediante cualquier proceso de tipo por lotes o de extrusión continua y formado dentro de hojas planas y largas 16 que posteriormente se cortan y pueden colocarse en una atmósfera de enfriamiento a/k/a ("refrigerante") para acondicionarlas. Como se muestra en la Figura 1 , las hojas del material 16 tienen una serie de líneas rayadas 18 que se presionan o forman dentro de la hoja del material (en cualquier manera convencional) y señalan los centros individuales o piezas del material de goma 20.

Cuando las hojas del material de goma 16 se introducen dentro del mezclador 12, la rotación del mezclador separa y rompe las hojas del material dentro de centros pequeños individuales del material 20. Los centros se dimensionan para proporcionar piezas individuales de goma que, cuando se cubren, se empaquetan y posteriormente se venden en el mercado.

Como se muestra en la Figura 2, se agrega jarabe de azúcar 22 al mezclador giratorio 12 para cubrir las piezas del material 20 que se están agitando y girando dentro del mezclador. El jarabe 22 puede agregarse manualmente o ser rociado dentro del mezclador a través de una tobera de spray o algo similar. Después, aire callente 24 se introduce dentro del mezclador giratorio para secar el jarabe de recubrimiento 22 que cubre los centros del material 20. El aire está típicamente en una temperatura elevada, tal como 26.67 - 32.22° C que seca el jarabe sobre el material de goma. El aire usado en el proceso puede agotarse en varias formas, tales como un conducto de liberación cerrado (no mostrado) o mediante agotarlo simplemente dentro de la habitación.

Para proporcionar un material de goma cubierto final con un recubrimiento aceptable que tenga el espesor y el terminado apropiados, los procedimientos de recubrimiento, agitación y secado como se muestran en la Figura 2, se repiten tanto como 40-50 veces antes de que los centros cubiertos se completen. A este respecto, una capa delgada se acumula en los centros de material 20 en cada etapa del proceso. De esta manera, el recubrimiento se acumula más uniformemente en las piezas de material.

El recubrimiento de tipo por lotes del material de goma es de mano obra intensa y como se indica, involucra tres etapas de procesamiento distintas (rociado, agitación y secado). El proceso del arte previo puede tomar un total de 6-7 horas para completar las 40-50 etapas.

Una vez que las piezas de material 20' se cubren en forma terminal, estás se vierten dentro de ollas individuales 28, como se muestra en la Figura 3 y se envía a la sección de empaquetamiento o el área por, por ejemplo, un sistema de transportación 26 para ser ensambladas dentro de paquetes o cajas individuales de material de goma y posteriormente enviadas al mercado, Para una superficie brillante en las piezas cubiertas del material de goma, también es posible agregar un recubrimiento de cera. Para este propósito, las últimas de las numerosas etapas del proceso de recubrimiento usan un material con base de cera en vez de un material de jarabe de azúcar.

Un segundo tipo del proceso del arte previo usa un depósito horizontal prolongado en el cual las hojas del material se colocan y siguen un proceso de recubrimiento similar. La rotación del depósito separa el material dentro de piezas individuales, mientras que el azúcar rociada dentro del centro acompañada mediante una fuente de aire caliente cubre y seca las piezas. El material continúa en el depósito por numerosas horas a medida que las etapas de rociado y secado se repiten vez tras vez hasta que un espesor apropiado del recubrimiento se produce. Un sistema para el recubrimiento del material de goma de esta forma está disponible en la empresa Dumoulin.

De conformidad con la presente invención, se usa un sistema de aparato y método para el recubrimiento continuo de piezas de centros de goma de mascar o material de bombas de goma. Este sistema y aparato se muestran en la Figura 4 y se indican generalmente mediante el número de referencia 30.

De conformidad con la presente invención, las hojas de material de goma 16 primero se colocan dentro de un tambor giratorio o mezclador 12 para agitarse y romperse dentro de piezas individuales de material 20. Los centros o piezas individuales del material 20 posteriormente se transportan mediante un mecanismo de transportación 32 hacia arriba o al primer extremo 33 de al menos un mecanismo de tambor giratorio 34. A este respecto, la presente invención puede usar ya sea un mecanismo de tambor giratorio 34 o como si se prefiere, una serie de dos o más mecanismos de tambor giratorios 34, 34', como se muestra en la Figura 4. El número de los mecanismos de tambor individuales que se usan para cubrir continuamente los materiales de goma depende de un número de factores, tales como la velocidad del proceso, el espesor del recubrimiento deseado y la calidad del producto terminado deseado.

El mecanismo de tambor 34 incluye un marco 36 y un miembro de tambor cilindrico 35 giratorio cerca del eje 38 que se inclina con respecto a un plano horizontal. El grado o ángulo de inclinación también es de preferencia ajustable de manera que la longitud de tiempo que los centros están en el miembro de tambor y el número de capas o espesor de recubrimiento de cada centro de material pueden ajustarse como se desee. Para este propósito, los miembros de soporte que se extienden 60 activados mediante el motor 62 pueden usarse para cambiar la elevación del mecanismo de tambor.

De conformidad con un proceso preferido y el sistema de la presente invención, el miembro de tambor giratorio 35 se inclina o sé angula relativo a la posición horizontal de manera que los centros de material 20 entrarán y saldrán del miembro de tambor en una manera uniforme y consecutiva. A este respecto, se prefiere un sistema "primero-dentro", "primero fuera" en donde los primeros centros del material que entra en la entrada o el primer extremo 33 del miembro de tambor también son los primeros centros que salen o dejan el miembro de tambor. Esto asegurará que todos los centros de material se traten uniformemente y consistentemente y que la misma cantidad del material de recubrimiento y el mismo espesor del recubrimiento se aplicará a cada centro del material de goma.

Una serie de toberas de rocío 40 se extienden dentro de cada miembro de tambor 32 a lo largo de sus longitudes y se usan para rociar una solución de recubrimiento fino 42 sobre las piezas o centros del material de goma 20, que se introduce dentro de ellas.

De preferencia, el tambor incluye una serie de pantallas, cumbreras o "rayado en espiral" (no mostrado) angulados con paletas que agitan las piezas de material 20 a medida que pasan del primer extremo 33 a la salida o extremo de salida 39 de cada uno de los miembros de tambor 35.

Una solución de recubrimiento, tal como un jarabe de azúcar, se introduce dentro del tambor 34 a partir de un tanque de sujeción o contenedor 50. La solución de recubrimiento de preferencia tiene casi 60-70% de azúcar, 30-35% de agua y varios porcentajes pequeños u otros ingredientes.

El aire caliente se introduce dentro de los miembros de tambor 35, 35' de una fuente de presión 52, 52' para secar las piezas de material 20 que se están cubriendo conr la solución de recubrimiento 42, 42'. De conformidad con la presente invención, el material de recubrimiento se seca en las piezas individuales o centros de material de goma 20 el mismo tiempo que la solución se aplica a las piezas del material. Esto asegura un recubrimiento uniformemente consistente y permite la acumulación de numerosas capas delgadas o cantidades del material de recubrimiento en cada centro.

El aire puede introducirse dentro de los miembros de tambor 35, 35' en un número de diferentes maneras, pero de preferencia se introduce a través de perforaciones en las paredes laterales de los miembros de tambor internos para permitir el flujo sustancialmente uniforme o el aire caliente a través de la cavidad interior del miembro de tambor.

Cuando se usa una serie de mecanismos de tambor giratorios 34, 34', etc., los mecanismos de transportación pequeños 54 o conductos de diseño convencional se usan para transportar las piezas de material 20 siendo cubiertas de un miembro de tambor a otro.

Las toberas de rocío 40 se fijan dentro de los tambores y no giran dentro de ellos. Las toberas de rocío 40 se colocan a lo largo de uno o más tubos o conductos 41 que se extienden a lo largo del interior de los miembros de tambor giratorios 35. El azúcar y otros materiales siendo cubiertos en los centros pueden aplicarse como un líquido o polvo seco, aunque se prefiere un recubrimiento húmedo. Si un polvo se usa, puede introducirse dentro de los miembros de tambor giratorio desde un tubo central, también se prefiere como un spray.

Los miembros de tambor de preferencia se inclinan con respecto a un plano horizontal pocos grados, tal como 1-5°. También es preferible tener un mecanismo ajustable 60, 62 que puede cambiar la inclinación o el ángulo de inclinación de los miembros de tambor. Un cambio en el ángulo de los miembros de tambor afecta la velocidad en la cual los productos se pasan a través de los mismos. Por lo tanto, es posible que la velocidad aumente o disminuya el proceso de recubrimiento como se desea para cambiar el espesor y/ calidad del recubrimiento.

Las paredes de los miembros de tambor giratorios 35, 35' se fabrican de preferencia de una pantalla o red de manera que el aire caliente pueda pasar fácilmente a través de ella. Las toberas de rocío 40 se extienden en una serie longitudinalmente dentro del miembro de tambor 35. Las toberas 40 se montan para un conducto o soporte 41 que se coloca dentro del miembro de tambor 34 y de preferencia a lo largo de su eje central. Cada una de las toberas 40 se conectan operativamente para un conducto o línea a través de la cuál la solución de recubrimiento fluye para la emisión o expulsión de la tobera.

El sistema usado para secar el material en los miembros de tambor 35, 35' de preferencia incluye un marco o cubierta estacionaria 56 que se extiende alrededor de una porción del miembro de tambor interno 35. El aire se introduce dentro del marco o cubierta 56 a través de la entrada y conectada a una fuente de aire 52. Esta fuente de aire puede ser de cualquier tipo convencional, tal como un soplador (no mostrado). También, el aire se calienta mediante un mecanismo de calefacción de tipo convencional (no mostrado) de manera que el aire caliente se introduzca dentro del miembro de tambor a través de sus paredes internas en red o perforadas. De preferencia el aire también se deshumidifica.

El aire también se libera continuamente de los miembros de tambor 35, 35' para suministrar continuamente nuevo aire caliente al interior del miembro de tambor y por lo tanto secar la solución de recubrimiento en las piezas de material sustancialmente instantáneamente.

En la operación, los centros pequeños o piezas de material 20 se introducen dentro del extremo de entrada 33 del primer miembro de tambor 35. A medida que el miembro de tambor gira, las piezas de material 20 fluyen mediante la gravedad longitudinalmente a través del miembro de tambor para el recubrimiento mediante la solución 42 rociada desde las toberas 40. Si se desea, pueden proporcionarse puertas u otros miembros de acceso en el extremo de salida 39 del miembro de tambor para proporcionar un cilindro circundado por el proceso de secado y recubrimiento.

Los miembros se giran en aproximadamente 15-35 rpm, dependiendo de la velocidad de flujo deseada del material y la solución de recubrimiento. A medida que los miembros de tambor giran, las pestañas, las cumbreras o paletas dentro del tambor llevan las piezas del material alrededor del perímetro del miembro de tambor y permiten que caigan o se agiten dentro del miembro de tambor. De esta manera, se produce una cortina u "onda" del material separado aparte de las paredes internas del miembro de tambor.

Las toberas 40 pueden dirigirse hacia la cortina u onda del material que se forma dentro del miembro de tambor 35 para cubrir efectivamente cada uno de los centros del material. El aire caliente del suministro de aire se corre a través del material y se agota. El aire caliente seca la solución de recubrimiento 42 en las piezas del material 20. De preferencia, la temperatura del aire caliente es aproximadamente 65.56 - 121.11° C y de preferencia dentro de la proporción de 93.33-104.44° C para mantener las piezas del material en una temperatura de aproximadamente 48.89° C. El aire caliente también puede dirigirse hacia la cortina u onda de material que se forma dentro del tambor giratorio. De esta manera, el recubrimiento puede secarse virtualmente al mismo tiempo cuando se aplica a los centros.

A medida que las piezas de material 20 progresan a lo largo de la longitud de los miembros de tambor 35, 35', las piezas del material se cubren con capas sucesivas o cantidades de la solución de recubrimiento para acumularse en la cápsula exterior.

De preferencia, un micro-procesador de computadora se usa para controlar la operación del sistema de recubrimiento continuo o del aparato 30. Por ejemplo, la computadora puede usarse para controlar la energía eléctrica para el aparato, el ángulo de inclinación de los miembros de tambor, la velocidad giratoria de los miembros de tambor, las funciones de rocío de las toberas y el flujo de aire y la temperatura en el sistema de secado.

De preferencia, los miembros de tambor 35, 35' son 3.048-3.66 metros de longitud aunque ellos pueden ser de conformidad con la invención más grandes o más cortos en longitud. También, para cubrir los materiales con un recubrimiento aceptable para la goma de mascar o los productos de bombas de goma, de preferencia se proporciona una serie de miembros de tambor. Los miembros de tambor pueden colocarse en una línea continua, como se muestra en la Figura 4 o pueden proporcionarse en un arreglo apilado colocado verticalmente uno arriba del otro, que podría usar menos espacio en el piso en la instalación de fabricación.

Para proporcionar un recubrimiento uniforme del material, se desea que cada uno de los centros individuales o piezas de material 20 procedan a través del miembro de tambor giratorio en sustancialmente el mismo tiempo. Esto significa que las primeras piezas de material introducidas dentro de la entrada del primer miembro de tambor también sean las primeras piezas de material que salgan de o se remuevan del miembro de tambor en su extremo de salida. Para llevar a cabo esto, el ángulo de inclinación del tambor giratorio puede incrementarse. Esto previene que las piezas o grupos individuales del material se coloquen en su lugar, que podría resultar en una cantidad diferente de la solución de recubrimiento que se aplica a las piezas diferentes del material en el miembro de tambor.

También se desea para prevenir inicialmente que las piezas de material de goma se peguen o se acumulen de manera conjunta en el miembro de tambor inicial en un sistema de recubrimiento continuo. Ela material de goma, cuando se calienta o eleva a una temperatura elevada llega a pegarse o adherirse y las piezas individuales del material pueden adherirse juntas, que es indeseable, Por lo tanto, las piezas del material se introducen dentro del primer miembro de tambor giratorio en una temperatura relativamente baja. También, el aire que se suministra al miembro de tambor inicial en una serie de miembros de tambor puede estar en una temperatura inferior que la temperatura del aire en los miembros de tambor subsecuentes para prevenir que las piezas del material se peguen de manera conjunta hasta que se aseguren una o más capas de la solución de recubrimiento en ellas. Una vez que las piezas del material tienen un recubrimiento inicial sobre ellas y se agitan dentro de los tambores giratorios, la temperatura del aire puede incrementarse. También para reducir lo pegajoso, el aire que se introduce en el sistema deberá deshumidificarse.

Un proceso de recubrimiento continuo para cubrir centros individuales o piezas de material de goma sustancialmente reduce el costo y tiempo para producir productos de goma cubiertos. Por ejemplo, un proceso de tipo por lotes para cubrir el material que podría tomar más de 6-7 horas, puede contemplarse en 1-3 horas con la presente invención. A este respecto, como se opone a los procesos del arte previo que agregan los recubrimientos (rocío), agitan los centros y posteriormente los secan en tres etapas esencialmente distintas, la presente invención lleva a cabo todas las tres etapas en sustancialmente el mismo tiempo. Excepto porque una suspensión breve del roció por la limpieza de la tobera (aproximadamente 5 segundos por minuto), los procesos de rociado, la agitación y el secado se llevan a cabo simultáneamente.

Además, se necesita menos espacio en el piso de la instalación para producir los productos cubiertos mediante un proceso de recubrimiento continuo. Por ejemplo, un sistema que usa seis miembros de tambor giratorios en una serie podría controlarse mediante una sola persona con un proceso controlado con una computadora. En contraste, podría ser necesario usar un número de baterías de más de diez mezcladores en cada una y un grupo de seis personas o más para producir la misma cantidad de material de goma cubierta.

Ei costo de capital para adquirir, establecer y operar el sistema de recubrimiento continuo también es sustancialmente menor que el costo para proporcionar un proceso de operación de tipo por lotes para asegurar resultados similares.

Para proporcionar el terminado óptimo para un producto cubierto, se desea asegurar que las pocas primeras capas de la solución de recubrimiento sean tan lisas como sea posible. A mediada que los recubrimientos iniciales sean más uniformes y más lisos, los recubrimientos subsecuentes serán más uniformes y más lisos y por lo tanto también el producto final.

Para asegurar que los recubrimientos iniciales son uniformes y consistentes, también es posible usar el proceso de recubrimiento alternativo 80 como se muestra en la Figura 5. En ese proceso o sistema 80, uno o más mezcladores de la técnica previa 12 se usan inicialmente para descomponer y proporcionar recubrimientos iniciales en los centros individuales o piezas pequeñas del material.

Una vez que una o más capas iniciales o cantidades del material de recubrimiento se proporcionaron en las piezas de material, los materiales se transportaron o enviaron a un miembro de tambor giratorio. Después, todos los recubrimientos subsecuentes en los centros del material se proporcionaron mediante el aparato y sistema de recubrimiento continuo.

Otra manera en la cual se mejora el recubrimiento de los productos de bombas de goma y de la goma de mascar, es cambiar la fórmula del jarabe de azúcar o la solución de recubrimiento usada en el proceso continuo. La fórmula del recubrimiento puede cambiarse también del miembro de tambor al miembro de tambor en un proceso continuo o de un mezclador de tipo por lotes inicial y posteriormente a los miembros de tambor de giro continuo. Por ejemplo, una fórmula representativa para el recubrimiento de jarabe es como sigue: Azúcar 66% Agua 31% Almidón 1% Goma Arábiga 1 % Dióxido de titanio 1 % También es posible variar estos porcentajes. Por ejemplo, el azúcar puede variar entre 50-80% con el contenido de agua por consiguiente siendo ajustado. Los otros ingredientes de preferencia no varían más de 1-2%.

También, puede agregarse más Goma Arábiga al jarabe para incrementar su porcentaje más de 1 por ciento en los estados iniciales del proceso de recubrimiento. Por lo tanto, la Goma Arábiga podría caer a 0.25 por ciento o menos en los estados subsecuentes del proceso de recubrimiento.

Los miembros de tambor giratorios que pueden usarse con la presente invención pueden ser de cualquier tipo convencional del miembro de tambor de tipo de red giratorio, tal como los sistemas continuos que actualmente se proporcionan por Coating Machinen/ Systems, Inc. en Ames, lowa.

Como se indicó anteriormente, el material de recubrimiento también podría ser un polvo en seco, así como una solución líquida. Además, el material de recubrimiento podría ser un recubrimiento sin azúcar así como un recubrimiento de azúcar. Los recubrimientos de estos tipos son convencionales hoy en día y son conocidos por personas expertas en la técnica.

Con la presente invención, las piezas de material se cubren más uniformemente y significantemente menor en tiempo que lo que se logra en un procesamiento de recubrimiento de tipo por lotes. El espacio del piso en la instalación también se reduce significativamente, por 20 por ciento o más, comparado a los procesos de recubrimiento de tipo por lotes. La disminución en tiempo puede ser 30 por ciento o más.

Mientras que ías modalidades particulares de la invención se han demostrado y descrito, numerosas variantes y modalidades alternas ocurrirán por aquellos expertos en la técnica. Por consiguiente, la invención sólo se limita en los términos de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para el recubrimiento continuo de centros de material de goma que comprende: al menos un miembro de tambor giratorio prolongado que tiene un primer extremo y un segundo extremo, dicho miembro de tambor siendo inclinado en un ángulo relativo al plano horizontal; los centros del material de goma siendo introducidos dentro de dicho miembro de tambor en dicho primer extremo y siendo removido de dicho miembro de tambor en dicho segundo extremo, una pluralidad de toberas colocadas en dicho miembro de tambor para aplicar los materiales de recubrimiento en los centros del material de goma en dicho tambor a medida que dichos centros de material de goma proceden a través de dicho miembro de tambor de dicho primer extremo para dicho segundo extremo y un suministro de aires caliente, dicho aire siendo introducido dentro de dicho tambor para secar los materiales de recubrimiento a medida que se aplican a los centros del material de goma; en donde dichos centros de material se procesan en dicho miembro de tambor en una primera base fuera del primero.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde al menos dos miembros de tambor se proporcionan en series y en donde dicho sistema además comprende un mecanismo de transportación para transportar dichos centros del material de goma de un primer miembro de tambor a un segundo miembro de tambor.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un mecanismo mezclador de tipo por lotes para proporcionar un recubrimiento inicial del material en dichos centros del material de goma antes de que se introduzcan dentro de dicho miembro de tambor.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichos materiales de recubrimiento están en una forma líquida y se aplican a dichos centros de material de goma mediante rocío.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichos materiales de recubrimiento están en una forma de polvo seco.

6. Un método para el recubrimiento continuo de centros de material de goma que comprende: (a) introducir continuamente los centros de material de goma dentro de un extremo de entrada de un miembro de tambor giratorio; (b) transportar los centros de material de goma de dicho extremo de entrada a un extremo de salida de dicho miembro de tambor; (c) aplicar un material de recubrimiento en dichos centros del material de goma dentro de dicho miembro de tambor; (d) secar dichos centros de recubrimiento del material de goma mediante la circulación del aire caliente dentro de dicho miembro de tambor y (e) inclinar dicho miembro de tambor relativo al plano horizontal para asegurar que los primeros centros del material de goma introducidos dentro de dicho extremo de entrada de dicho miembro de tambor giratorio son sustancialmente los primeros centros del material de goma a agotarse de dicho extremo de salida de dicho miembro de tambor.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, además comprende la etapa de aplicar al menos un recubrimiento inicial del material en los centros del material de goma antes de la etapa (a).

8. El método de conformidad con la reivindicación 6, en donde al menos dos miembros de tambor se proporcionan y dicho método además comprende la etapa de transportar los centros del material de goma de un primer miembro de tambor a un segundo miembro de tambor.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, que además comprende la etapa de cambiar la fórmula de dicho material de recubrimiento del material de recubrimiento usado para formar al menos un recubrimiento inicial para el material del material de recubrimiento usado para introducirlo dentro de dicho miembro de tambor.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, además comprende la etapa de proporcionar una primera fórmula de material de recubrimiento usada para introducirla dentro de dicho primer miembro de tambor y un segundo y una fórmula diferente de material de recubrimiento usada para rociarla dentro de dicho segundo miembro de tambor.

11. Un método de conformidad con la reivindicación 8, que además comprende la etapa de proporcionar aire para secado dentro de dicho primer miembro de tambor en una temperatura inferior que el aire para secado introducido dentro de dicho segundo miembro de tambor.

12. Un método de conformidad con la reivindicación 6, en donde dichos materiales de recubrimiento se aplican mediante rocío en una forma líquida.