MXPA01007641A

MXPA01007641A - Preforma de fibra optica que tiene barrera de oh y metodo de fabricacion de la misma.

Info

Publication number: MXPA01007641A
Application number: MXPA01007641A
Authority: MX
Inventors: Sung-Koog Oh
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2002-04-24
Also published as: WO2000044683A1; CA2360918A1; JP2002535238A; KR100322131B1; AU752956B2; RU2230044C2; BR0007736A; EP1173390A4; EP1173390A1; AU2330000A; CN1188364C; US6530244B1; AR022216A1; CN1337926A; KR20000051960A

Abstract

Una preforma de fibra optica y un metodo de fabricacion de la misma. En la presente invencion, una barrera de OH y una barrera de OH interna libre de P2O5 se deposita respectivamente entre un tubo de substrato y una capa de revestimiento entre la capa, de revestimiento y la capa del nucleo durante un proceso de deposicion. Ademas, un indice de refraccion se incrementa hacia el centro en la capa del nucleo.

Description

PREFORMA DE FIBRA ÓPTICA QUE TIENE BARRERA DE OH Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se relaciona generalmente a una preforma de fibra óptica formada por MCVD (Depósito Modificado de Vapor Químico) , y en particular, a una preforma de fibra óptica que tiene una barrera de OH y un método de fabricación de la misma.

Descripción del Arte Relacionado Debido a las ventajas de estirar una fibra óptica larga estirada de una unidad preformada, debe formarse una preforma con un diámetro grande para incrementar la productividad de la fibra óptica. En la fabricación de una preforma de fibra óptica por medio del depósito modificado de vapor químico, cuan gruesa pueda depositarse una capa del núcleo es una cuestión fundamental para la producción de una preforma de gran diámetro. En el caso de una preforma de gran diámetro, sin embargo, el calor no es totalmente transferido a la capa del núcleo debido a que el tubo se colapsa y el espesor del tubo se incrementa REF: 131429 durante el depósito, originando mala sinterización y consolidación de la capa del núcleo. Una fibra óptica de forma simple se forma al depositar una capa de revestimiento y una capa del núcleo. Para la fabricación de una preforma de fibra óptica por medio de un tipo DC-SM (Fo.rma Simple de Revestimiento de Depresión) , una capa de revestimiento se forma al depositar Si02 (sílice) desecado con P205, Ge02, y F para reducir la temperatura de deposición y el índice de refracción, se forma una capa del núcleo a través de la cual se transmite la luz al depositar Si02 desecado con Ge02 y la capa de revestimiento y la capa del núcleo depositadas se colapsan y se cierran. En el proceso de fabricación de una preforma de fibra óptica por medio del depósito modificado de vapor químico, un tubo se auto colapsa durante la deposición mientras una capa depositada se vuelve más gruesa y como resultado, se incrementa más el espesor de la capa depositada. Se requiere un quemador de alta temperatura para sinterizar y consolidar la gruesa capa depositada. El largo proceso resultante de colapso y cerrado origina un gran periodo de exposición de un tubo de substrato a alta temperatura. Por lo tanto es difícil el formar una preforma de la cual puede estirarse fibra óptica de 300 km. o mayor.

Si se forma la preforma de tal manera que la relación del diámetro de la capa de revestimiento con la capa del núcleo (b/a) sea pequeña, se incrementa drásticamente el deterioro de absorción de OH. Esto es, una cantidad muy pequeña de humedad (generalmente, unas cuantas ppm) incluidas en el tubo de substrato se introducen en las capas depositadas y combinadas con Si02 o P2O5 depositados en la capa de revestimiento, producen un enlace P-O-H o Si-O-H. El OH que penetró aun en la capa del núcleo se combina con el Si02 o Ge02 liberando los enlaces Si-O ó Ge-0 y produciendo en lugar de eso los enlaces Si-O-H ó Ge-O-H. Los anteriores enlaces O-H ó P-O-H aumentan el deterioro óptica originada por una banda de absorción de una región específica de la longitud de onda. En el caso de una fibra óptica de forma simple, el enlace O-H influencia significativamente el deterioro óptico a longitudes de onda de 1.24 y 1.385 µm y el enlace P-O-H en la región de longitud de onda con rango desde 1.2 a 1.8 µm. El OH introducido en el área del núcleo forma un oxígeno sin puente (NBO, por sus siglas en inglés) . La fluctuación de densidad resultante en la capa del núcleo incrementa el deterioro de la dispersión.

Además, mientras una capa depositada se vuelve más gruesa, los diámetros interno y externo de un tubo disminuyen durante la sinterización y consolidación simultanea con la deposición. Por lo tanto, es difícil obtener una relación óptima de diámetro (diámetro de revestimiento / diámetro del núcleo = b/a) y así tiene un grosor suficiente de una capa para prevenir la difusión de OH, originando un mayor incremento del deterioro originado por el OH. En el arte previo puede formarse una capa de revestimiento que sea gruesa para prevenir la penetración de OH desde un tubo de substrato dentro de la capa del núcleo. Al fabricar una preforma de gran diámetro utilizando este método, sin embargo, la contracción del tubo hace difícil de obtener una relación óptima del diámetro y el incremento del grosor de la capa del tubo durante la deposición de una capa del núcleo reduce la eficiencia de transferencia de calor. Así, se utiliza un quemador de alta temperatura e incrementa el periodo de exposición del tubo a alta temperatura incrementando más el deterioro causado por el OH. Ejemplos de fibras ópticas y preformas del arte convencional se ven en las siguientes Patentes de E.U.A. La Patente de E.U.A. No. 4,114,980, por Asam et al., intitulada Low Loss Mutilayer Optical Fiber, describe una fibra óptica hecha a partir de un tubo de sílice depositado. Una capa barrera se interpone entre el tubo de sílice y la capa de revestimiento para prevenir la migración de OH. La Patente de E.U.A. No. 4,385,802, por Blaszyk et al., intitulada Long Wavelength . Low-Loss Optical Waveguide, describe una fibra óptica que tiene un núcleo, una primera capa interna de revestimiento que tiene P2Os y una segunda capa interna de revestimiento colocada entre la primera capa interna de revestimiento y el núcleo para prevenir la difusión de P2Os en el núcleo. La Patente de E.U.A. No. 4,447,127, por Cohén et al., intitulada Low loss Single Mode Fiber, describe una fibra óptica con doble revestimiento. La Patente de E.U.A. No. 5,090,979, por Le Sergent et al., intitulada Method of Menufacturing An Optical Fiber Preform Having Doped Cladding, describe una preforma de una fibra óptica. La preforma tiene una capa de soporte, una capa de substrato y un revestimiento. La Patente de E.U.A. No. 5,838,866, por Antos et al., intitulada Optical Fiber Resistant To Hydrogen-Induced Attenua tion, describe una fibra óptica con un núcleo central, una región de revestimiento interno que contiene dióxido de germanio y una región de revestimiento exterior.

La Patente de E.U.A. No. 5,942,296, por Oh et al., intitulada Optical Fiber Preform, describe una prefoipna de fibra óptica hecha de un primer tubo de cuarzo usada como un revestimiento, que tiene una capa depositada y una capa de revestimiento, y un segundo tubo de cuarzo que cubre el primer tubo de cuarzo. El uso del primer tubo de cuarzo reduce la concentración de OH. Sin embargo, las invenciones descritas en estas patentes no resuelven los problemas mencionados anteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto es un objetivo de la presente invención el proveer una preforma de fibra óptica mejorada. También un objetivo de la presente invención es el proveer un método mejorado para fabricar una preforma de fibra óptica. Otro objetivo de la invención es el proveer una preforma de fibra óptica más larga. Aun otro objetivo de la invención es el proveer una preforma de fibra óptica de la cual pueden estirarse más de 300 km. de fibra óptica. Aun más otro objetivo de la invención es el proveer una preforma de fibra óptica y un método de fabricación de la misma, en donde se mejora la distribución del índice de refracción de una fibra óptica de forma simple estirada a partir de la fibra. Otro objetivo de la invención es el proveer una preforma de fibra óptica produciendo una fibra óptica que tiene una baja relación de diámetro. Aun otro objetivo de la invención es el proveer una preforma de fibra óptica produciendo una fibra óptica que tiene bajo deterioro óptico causado por el hidroxilo. Los anteriores objetivos se logran al proveer una preforma de fibra óptica. La preforma de fibra óptica incluye un tubo de substrato, una capa de revestimiento, una capa de núcleo con un índice de refracción mayor que el índice de refracción de la capa de revestimiento y que tiene un valor mayor hacia el centro de la misma y una primera barrera formada entre el tubo de substrato y la capa de revestimiento al depositar un material con un bajo coeficiente de difusión de OH, para prevenir la penetración del OH incluido en el tubo de substrato hacia la capa de revestimiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una apreciación más completa de la invención y tal vez de las ventajas inherentes de la misma, será fácilmente aparente ya que la misma se entenderá mejor con referencia a la siguiente descripción detallada cuando se ^^*¡¿g£¿£ considere en conjunto con los dibujos acompañantes los mismos símbolos de referencia indican lo mismo o componentes similares, en donde: La FIG. 1 ilustra un perfil del índice de refracción de una fibra óptica de forma simple con revestimiento de depresión; La FIG. 2A ilustra un perfil del índice de refracción de una fibra óptica de forma simple con revestimiento de depresión de conformidad con la presente invención; y La FIG. 2B muestra ilustrativamente una sección transversal longitudinal de una preforma de fibra óptica terminada de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una modalidad preferida de la presente invención se describirá enseguida con referencia a los dibujos acompañantes. En la siguiente descripción, no se describen en detalle funciones o construcciones bien conocidas donde obscurecerían la invención con detalles innecesarios. La FIG. 1 ilustra un perfil del índice de refracción de una fibra óptica DC-SM. En la FIG. 1, el número de referencia numérica 11 denota un tubo de substrato, el número de referencia 12 denota una capa de revestimiento y el número de referencia 13 denota una capa del núcleo. Los símbolos de referencia ?+ y ?- denota las diferencias del índice de refracción respectivo, relativos al tubo de substrato de las capas del núcleo y revestimiento. Los caracteres de referencia a y b denotan los diámetros respectivos de las capas del núcleo y revestimiento. Ya que el P20s se deposita para formar la capa de revestimiento 12 se funde a una temperatura relativamente baja, 570 °C, una temperatura de proceso puede disminuirse y puede incrementarse una eficiencia de deposición al usar el P205 con otro material. Por otra parte, el P205 actúa como un puente de OH que transfiere OH incluidos en el tubo de substrato 11 hacia la capa del núcleo 13 debido a su gran capacidad higroscópica, que origina un incremento en el deterioro causado por el OH en la capa del núcleo 13. La FIG. 2A ilustra un perfil del índice de refracción de una fibra óptica DC-SM de conformidad con la presente invención. En la FIG. 2A, el número de referencia 21 denota un tubo de substrato, el número de referencia 24 denota una capa externa de revestimiento es una primera barrera, el número de referencia 22 denota una capa media de revestimiento, el número de referencia 25 denota una capa interna de revestimiento que es una segunda barrera y el número de referencia 23 denota una capa del núcleo. Los aaa|aia|ajaBÉ símbolos de referencia ?N+ y ?N- denotan las diferencias del índice de refracción respectivas, relativas al tubo de substrato 21, de la capa del núcleo 23 y la capa media de revestimiento 22. Los caracteres de referencia a y b denotan los diámetros respectivos de la capa del núcleo 23 y la capa media de revestimiento 22. Como se muestra en la FIG. 2A, una preforma de fibra óptica de conformidad con la presente invención tiene las tres capas de revestimiento de diferentes composiciones químicas, esto es, la capa externa de revestimiento 24 como la primera barrera, la capa media de revestimiento 22, y la capa interna de revestimiento 25 como la segunda barrera. La capa externa de revestimiento 24 pasa entre el tubo de substrato 21 que tiene una alta concentración de OH y la capa media de revestimiento 22 que incluye P205 que es un medio de transferencia de OH, para prevenir la penetración de OH del tubo de substrato 21 en la capa media de revestimiento 22. La capa interna de revestimiento 25 se deposita entre la capa media de revestimiento 22 y la capa del núcleo 23, para prevenir el OH introducido desde el tubo de substrato 21 en la capa media de revestimiento 22 o el OH producido por humedad incluida en el material químico durante la deposición de la capa media de revestimiento 22 de la penetración en la capa del núcleo 23 siendo un área de guía de ondas ópticas. El contenido de OH de un tubo de substrato son decenas de ppm y que de sílice depositado son unas cuantas ppm. El sílice es un material estructuralmente más estable contra el OH entre los materiales químicos depositados y puede efectivamente bloquear la penetración de OH a alta temperatura. Por lo tanto, la capa externa de revestimiento 24 y la capa interna de revestimiento 25 están libres de P20s y sus índices de refracción se controlan utilizando Si02 ó Si02 + Ge02. Desde un índice de refracción perspectivo, el índice de refracción de la capa del núcleo 23 es mayor que el correspondiente de la capa media de revestimiento 22 e incrementa hacia el núcleo con una proporción predeterminada. Cuando una fibra óptica se estira rápidamente, el enfriamiento rápido da un aumento al esfuerzo térmico. En la presente, el índice de refracción de la capa del núcleo 23 incrementa desde ?No en la frontera al ?N en el centro, por medio de esto se previene el deterioro óptico y el deterioro en las características mecánicas de la fibra óptica causado por el esfuerzo térmico. Por lo tanto, una fibra óptica con bajo deterioro mj*^ y una baja relación del diámetro puede obtenerse a alta velocidad. Por ejemplo, es preferible que el índice de refracción en la periferia de la capa del núcleo 23 alcance 75 a 99 % que en el centro de la capa del núcleo 23. El índice de refracción de las capas interna y externa de revestimiento 25 y 24 se ajustan para que sean iguales o aproximadas al correspondiente de la capa media de revestimiento 22 pero no mayor al correspondiente del tubo de substrato 21 o al correspondiente de la capa del núcleo 23. En general, la concentración de OH de una capa depositada en un tubo de substrato es 1/1000 o menor que en el tubo de substrato. El P20s se utiliza al depositar una capa de revestimiento para reducir una temperatura del proceso durante la deposición de revestimiento. Debido a su gran capacidad higroscópica, el P2O5 actúa como un puente para transferir OH desde el tubo de substrato hacia una capa del núcleo, por medio de esto se incrementa el deterioro originado por el OH en la capa del núcleo. Por lo tanto, se deposita una barrera contra el OH desecada con materiales con bajos coeficientes de difusión de OH entre el tubo de substrato con una alta concentración de OH y la capa de revestimiento que incluye el medio de transferencia de OH, el P205 y entre la capa de revestimiento y la capa del núcleo a fin de prevenir la difusión de OH desde el tubo hacia la capa del núcleo. La FIG. 2B es una vista que ilustra una sección transversal longitudinal de una preforma de fibra óptica terminada de conformidad con la presente invención, y muestra el tubo de substrato 21a, la capa externa de revestimiento 24a, la capa media de revestimiento 22a, la capa interna de revestimiento 25a y el núcleo 23a. En el método de fabricación de la preforma, se inyectan gases de alta pureza portadores que incluyen SiCl4, GeCl , P0C13 y BCI3 y oxígeno en un tubo de substrato de vidrio 21a. Después, el tubo de substrato 21a se calienta de manera que un óxido parecido al hollín se deposita sobre la superficie interna del tubo 21a por oxidación térmica. En la presente invención, se forma una capa externa de revestimiento al depositar un material que tiene un coeficiente de baja difusión de OH sin utilizar el P2Os con una gran capacidad higroscópica, se forma una capa media de revestimiento por otra composición de un material que puede reducir una temperatura del proceso e incrementa una eficiencia de deposición en consideración de las características de transferencia térmica y el índice de refracción, y después se forma una capa interna de revestimiento al depositar un material que tiene un bajo coeficiente de difusión de OH sin utilizar P205 con gran capacidad higroscópica. Se forma una capa del núcleo para transmitir una señal óptica para que su índice de refracción se incremente hacia el centro con una proporción predeterminada. Por lo tanto, se aplica la fuente de gases con una composición diferente para cada capa depositada al controlar una válvula de mezclado y una válvula de bloqueo. En el proceso de deposición, la difusión de OH desde el tubo de substrato 21a hacia la capa del núcleo 23a puede prevenirse efectivamente durante la deposición del núcleo, colapsando o cerrando al depositar las capas interna y externa de revestimiento 25a y 24a libres de P205, material con puentes de OH. Por lo tanto, el deterioro causado por la banda que absorbe OH en la capa del núcleo puede minimizarse mientras se mantiene el diámetro óptimo (b/a) . Además, debido a que puede reducirse la relación del diámetro, puede disminuirse el tiempo en el proceso. En la presente, se prefiere que la relación del diámetro de la capa de revestimiento b con el diámetro de la capa del núcleo a (b/a) sea de 1.1 a 3.0. Mientras tanto, ocurre el auto colapso debido a la tensión superficial interna cuando las partículas de hollín se gasifican durante la sinterización simultanea con la deposición. La existencia de una capa de amortiguación que tiene una viscosidad similar a la de un áU^ tubo entre un tubo de substrato con una alta viscosidad y una capa de revestimiento con una viscosidad relativamente baja puede incrementar la energía impeditiva del tubo y reduce la contracción del tubo. Al fabricar una preforma de la fibra óptica por MCVD, una relación del diámetro más pequeña reduce un tiempo total del proceso y es favorable para una preforma de gran diámetro. Ya que el deterioro por OH se incrementa rápidamente con una pequeña relación de diámetro, influencia adversamente la calidad de una fibra óptica, la relación del diámetro es aproximadamente de 3.0 en el arte previo. Sin embargo, la el deterioro por absorción de OH puede reducirse y el deterioro causado por el esfuerzo térmico puede minimizarse cuando la relación del diámetro es 3.0 o menor, por ejemplo, entre 1.1 y 3.0 de conformidad con la presente invención. De acuerdo con la preforma de la fibra óptica que tiene una barrera de OH y un método de fabricación de la misma de conformidad con la presente invención, se colocan una barrera externa de OH y una barrera interna de OH libre de P2Os entre un tubo de substrato y una capa de revestimiento y entre la capa de revestimiento y la capa del núcleo durante la deposición y el índice de refracción de la capa del núcleo se incrementa hacia el centro del núcleo. Por lo tanto, puede prevenirse efectivamente la -"" -? -penetración de OH desde el tubo de substrato en la capa del núcleo durante la deposición del centro, colapsado o cerrado y puede prevenirse el deterioro de las características ópticas causado por el rápido estiramiento de la fibra óptica. Ya que se ha mostrado y descrito la invención con referencia a una cierta modalidad preferida de la misma, se entenderá por una persona con experiencia en el arte que pueden hacerse varios cambios en la forma y detalle en la misma sin alejarse del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el 'solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Una preforma de fibra óptica, caracterizado porque comprende : un tubo de substrato; una capa de revestimiento dentro del tubo de substrato; una capa del núcleo dentro de la capa de revestimiento, la capa del núcleo tiene un índice de refracción mayor que el Índice de refracción de la capa de revestimiento y que tiene un valor elevado desde el centro del núcleo; una primera barrera formada entre el tubo de substrato y la capa de revestimiento al depositar un material con un bajo coeficiente de difusión de OH, para prevenir la penetración del OH incluido en el tubo de substrato hacia la capa de revestimiento; y una segunda barrera formada entre la capa de revestimiento y la capa del núcleo al depositar un material con un bajo coeficiente de difusión de OH, para prevenir la penetración de OH incluido en la capa de revestimiento dentro de la capa del núcleo.
2. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizada porque una, la primera y segunda barreras se forma de una composición seleccionada de Si02 y Si02 + Ge02.
3. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizada porque una, la primera y segunda barreras tiene un índice de refracción no mayor que el índice de refracción de cualquiera, el tubo de substrato y la capa del núcleo.
4. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizada porque la relación del diámetro de la capa de revestimiento con la capa del núcleo está en el rango de aproximadamente 1.1 a 3.0.
5. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizada porque el índice de refracción en la periferia de la capa del núcleo está en el rango de aproximadamente 75 a 99 % del Índice de refracción en el centro de la capa del núcleo.
6. Un método para fabricar la preforma de fibra óptica, caracterizado porque comprende los pasos de: formar una primera barrera al depositar un material con un bajo coeficiente de difusión de OH sobre la superficie interna de un tubo de substrato; formar una capa de revestimiento sobre la primera barrera; -•"•"- formar una segunda barrera al depositar un material con un bajo coeficiente de difusión de OH sobre la capa de revestimiento; y formar una capa del núcleo por deposición que tiene un índice de refracción que se incrementa hacia el centro de la capa del núcleo, para transmitir una señal óptica.
7. El método de la reivindicación 6, caracterizado porque además comprende el paso de formar una segunda barrera al depositar un material con un bajo coeficiente de difusión entre el paso de formación de la capa de revestimiento y el paso de formación de la capa del núcleo .
8. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque una, la primera y segunda barreras se forma de una composición seleccionada de Si02 y Si02 + Ge02.
9. Una preforma de fibra óptica, caracterizada porque comprende : un núcleo cilindrico, el índice de refracción del núcleo se incrementa ligeramente desde la periferia del núcleo hacia el centro del núcleo; una capa interna de revestimiento que rodea el núcleo, la capa interna de revestimiento que comprende Si02 y que está libre de P205, el índice de refracción de la capa interna de revestimiento es menor al correspondiente del núcleo; una capa media de revestimiento que rodea la capa interna de revestimiento, la capa media de revestimiento comprende Si02 y P205, el índice de refracción de la capa media de revestimiento es menor al correspondiente del núcleo y aproximadamente igual al correspondiente de la capa interna de revestimiento; una capa externa de revestimiento que rodea la capa media de revestimiento, la capa externa de revestimiento comprende Si02 y que está libre de P20s y el índice de refracción de la capa externa de revestimiento es menor al correspondiente del núcleo y aproximadamente igual al correspondiente de la capa interna de revestimiento; y un tubo de substrato que rodea la capa externa de revestimiento, el tubo de substrato tiene un índice de refracción mayor al correspondiente de la capa interna de revestimiento, la capa media de revestimiento y la capa externa de revestimiento.
10. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 9, caracterizada porque la capa interna de revestimiento además comprende Ge02 para ajustar el Índice de refracción de la capa interna de revestimiento.
11. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 9, caracterizada porque la capa externa de revestimiento además comprende Ge02 para ajustar el índice de refracción de la capa externa de revestimiento.
12. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 9, caracterizada porque el índice de refracción en la periferia del núcleo está en el rango de 75 a 99% del índice de refracción en el centro del núcleo.
13. La preforma de fibra óptica de la reivindicación 9, caracterizada porque la relación del diámetro de la capa externa de revestimiento con el diámetro del núcleo está en el rango de aproximadamente 1.1 a 3.0.
14. Un método para fabricar una fibra óptica, caracterizado porque comprende los pasos de: depositar, por medio del depósito modificado de vapor químico, una capa de deposición externa de revestimiento que comprende Si02 y que está libre de P20s sobre la superficie interna de un tubo de substrato, para producir una capa externa de revestimiento de menor índice de refracción que el tubo de substrato; depositar una capa de deposición media de revestimiento que comprende Si02 y P205 sobre la superficie interna de la capa de deposición externa de revestimiento, para producir una capa media de revestimiento con el índice de refracción aproximado al correspondiente de la capa externa de revestimiento; depositar una capa de deposición interna de revestimiento que comprende Si02 y que está libre de P205 sobre la superficie interna de la capa de deposición media de revestimiento, para producir una capa interna de revestimiento con el Índice de refracción aproximado al correspondiente de la capa externa de revestimiento y la capa media de revestimiento; depositar una capa de deposición del núcleo sobre la superficie interna de la capa interna de revestimiento, la capa de deposición del núcleo que tiene una composición variada desde la periferia al centro, para producir un núcleo que tiene un Índice de refracción mayor que el correspondiente de la capa externa de revestimiento, la capa media de revestimiento y la capa interna de revestimiento y que tiene un índice de refracción que incrementa ligeramente desde . la periferia del núcleo hacia el centro del núcleo, para prevenir el deterioro óptico debido al esfuerza térmico en la fibra óptica; y colapsar el tubo de substrato con las capas depositadas para formar una preforma de fibra óptica.
15. El método de la reivindicación 14, caracterizado porque el paso de depositar una capa de deposición externa de revestimiento además comprende depositar Ge02 con el Si02, para controlar el índice de refracción de la capa externa de revestimiento.
16. El método de la reivindicación 14, caracterizado porque el paso de depositar una capa de deposición interna de revestimiento además comprende depositar Ge02 con el Si02, para controlar el índice de refracción de la capa interna de revestimiento.
17. El método de la reivindicación 14, caracterizado porque la relación del diámetro de la capa externa de revestimiento con el diámetro del centro en la preforma de fibra óptica está en el rango de aproximadamente 1.1 a 3.0.
18. El método de la reivindicación 14, caracterizado porque el índice de refracción en la periferia del núcleo de la preforma de fibra óptica está en el rango de 75 a 99% del índice de refracción en el centro del núcleo.
19. El método de la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende el paso de: estirar rápidamente la preforma de fibra óptica para formar una fibra óptica. PREFORMA DE FIBRA ÓPTICA QUE TIENE BARRERA DE OH Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una preforma de fibra óptica y un método de fabricación de la misma. En la presente invención, una barrera de OH y una barrera de OH interna libre de P205 se deposita respectivamente entre un tubo de substrato y una capa de revestimiento entre la capa de revestimiento y la capa del núcleo durante un proceso de deposición. Además, un índice de refracción se incrementa hacia el centro en la capa del núcleo.