MX2015002828A - Composicion de yeso, lechada de yeso, cuerpo endurecido de yeso, material de construccion a base de yeso, panel de yeso, y metodo de manufactura para material de construccion a base de yeso. - Google Patents

Abstract

[Problemas] Un objetivo es proporcionar una composición de yeso, una lechada de yeso, un cuerpo endurecido de yeso, un material de construcción a base de yeso, un panel de yeso, y un método de manufactura para un material de construcción a base de yeso de modo que sea posible obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia sin incrementar drásticamente una cantidad de agua añadida cuando una lechada de yeso es proporcionada. [Medios de solución] Una composición de yeso, una lechada de yeso, un cuerpo endurecido de yeso, un material de construcción a base de yeso, un panel de yeso, y un método para manufacturar un material de construcción a base de yeso, son proporcionados para que un yeso calcinado y una urea fosfato de yeso sean incluidos.

Description

COMPOSICIÓN DE YESO, LECHADA DE YESO, CUERPO ENDURECIDO DE YESO, MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN A BASE DE YESO, PANEL DE YESO, Y MÉTODO DE MANUFACTURA PARA MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN A BASE DE YESO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición de yeso, una lechada de yeso, un cuerpo endurecido de yeso, un material de construcción a base de yeso, un panel de yeso, y un método para fabricar un material de construcción a base de yeso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente, un material de construcción a base de yeso tal como un panel de yeso, un panel de yeso reforzado, un panel de yeso duro normal, un tablero de yeso de fieltro de fibra de vidrio, una placa de yeso contenedora de tela de fibra de vidrio no tejida, una placa de lingote de yeso tienen un excelente desempeño de una propiedad a prueba de fuego o resistente a fuego, una propiedad de aislamiento de sonido, una propiedad de construcción, una propiedad económica y similares, y por lo tanto, han sido ampliamente utilizados.

Tal material de construcción a base de yeso es manufacturado usualmente por medio de añadir agua, etc., a, y mezclar por medio de un mezclador, una composición de yeso en Ref.254319 donde un yeso calcinado y una variedad de aditivos son mezclados preliminarmente para proporcionar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado), y darle forma hacia una forma predeterminada, subsecuentemente secar y cortar, tal lechada de yeso y un papel base para un panel, un fieltro de fibra de vidrio, una tela no tejida de fibra de vidrio o similares.

Un material de construcción a base de yeso es tal que sus propiedades de ligereza dependen de una cantidad de yeso y de una cantidad de una burbuja o vacío en un cuerpo endurecido de yeso que es principalmente utilizado como un material de núcleo. Por esta razón, una cantidad de yeso es disminuida, esto es, una cantidad o proporción de un vacío o burbuja que ocupa es incrementada, de tal manera que es posible reducir una gravedad específica total de, y obtener un peso ligero de, un material de construcción a base de yeso.

Sin embargo, una resistencia física de un cuerpo endurecido de yeso que compone un material de construcción a base de yeso es reducida a medida que su gravedad específica es reducida. Por esta razón, con respecto a un panel de yeso en donde un cuerpo endurecido de yeso es un material de núcleo y un papel base para panel es utilizado como un material de superficie, una placa de yeso en donde un cuerpo endurecido de yeso es un material de núcleo y una fibra de vidrio es utilizada como material de superficie, una placa de yeso en donde un cuerpo endurecido de yeso es un material de núcleo y un fieltro de fibra de vidrio es utilizado como un material de superficie, o una placa de yeso en donde un cuerpo endurecido de yeso es un material es núcleo y una tela no tejida de fibra de vidrio (tejido de vidrio) es incrustada en una superficie de la misma, una resistencia de un panel de yeso o placa de yeso es también reducida a medida que una gravedad específica de un cuerpo endurecido de yeso que es un material de núcleo es reducida.

El documento de patente 1 describe, como un ejemplo, un cuerpo endurecido de yeso con una gravedad específica baja que es proporcionada por medio de incrementar y homogeneizar los diámetros de las burbujas añadidas para proporcionar buenas formas esféricas cuando las burbujas son añadidas a una lechada de yeso, en donde una composición de yeso y agua son mezcladas.

Sin embargo, una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso pudo no haber sido suficientemente alta, aún por medio de un método descrito en el documento de patente 1.

Adicionalmente, la composición de un almidón ha sido estudiada para un propósito de mejorar una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso. En particular, el documento de patente 2 describe, como un ejemplo, que una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso con una gravedad específica baja es drásticamente mejorada por medio de utilizar un almidón pregelatinizado.

Sin embargo, como un almidón pregelatinizado es utilizado, un estado de burbujas añadidas para fabricar un cuerpo endurecido de yeso con una gravedad específica baja, es tal que una burbuja con un diámetro grande y una burbuja con un diámetro pequeño son mezcladas, y una burbuja con un diámetro grande está en un estado deformativo. Tal estado deformativo de una burbuja ha sido conocido como, por ejemplo, un fenómeno precursor para la liberación parcial de un cuerpo endurecido de yeso y un papel base para panel sobre una superficie del mismo cuando un panel de yeso es proporcionado, y en tal caso, hay un problema en que se causa la formación de ampollas sobre una superficie de un panel de yeso.

Adicionalmente, como un almidón pregelatinizado es compuesto, una cantidad de agua necesaria para mezclar una composición de yeso con agua es incrementada drásticamente, de modo que también hay un problema en que se incrementa el costo del secado de un cuerpo endurecido de yeso.

Más aún, incluso si una cantidad de almidón pregelatinizado añadido es incrementada, un efecto de mejora de resistencia es causado para estabilizarse cuando tal cantidad para adición es una cierta cantidad o más, por lo que también está el problema de que no es posible lidiar lo suficiente con una aplicación que requiera, en particular, obtener tanto un peso ligero como una resistencia.

DOCUMENTOS DEL ARTE PREVIO Documentos de Patente Documento de patente 1: solicitud de patente japonesa dejada abierta No. Heisei 04-505601 gaceta oficial.

Documento de patente 2: solicitud de patente japonesa publicada No.2008-543705 gaceta oficial.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención La presente invención apunta a proporcionar una composición de yeso capaz de obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia sin disminuir drásticamente una cantidad de agua añadida cuando una lechada de yeso es proporcionada, mientras un problema en una teenica convencional como se describió anteriormente es tomado a consideración.

Medios para resolver el problema La presente invención proporciona una composición de yeso que incluye un yeso calcinado y una urea fosfato de almidón para resolver un problema como se describió anteriormente.

Efectos de la invención De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar una composición de yeso de modo que se pueda obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia sin aumentar drásticamente una cantidad de agua añadida cuando una lechada de yeso es proporcionada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama de ilustración de un método para manufacturar un panel de yeso en una tercera modalidad de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una relación entre una cantidad de almidón añadido y una resistencia de compresión en el ejemplo experimental 2.

La figura 3 es una fotografía de microscopio electrónico de exploración (SEM, por sus siglas en ingles) de un cuerpo endurecido de yeso en una parte de gravedad específica baja de un panel de yeso (muestra No.3-3) en el ejemplo experimental 3.

La figura 4 es una fotografía SEM de un cuerpo endurecido de yeso en una parte de gravedad específica baja de un panel de yeso (muestra No. 3-9) en el ejemplo éxperimental 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque una modalidad para implementar la presente invención será descrita más adelante, la presente invención no está limitada a una modalidad descrita más adelante, y es posible aplicar una variedad de modificaciones y sustituciones a la modalidad descrita más adelante, sin alejarse del alcance de la presente invención.

Una primera modalidad Una composición de yeso y una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) serán descritas en la presente modalidad.

Una composición de yeso en la presente modalidad incluye un yeso calcinado y una urea fosfato de almidón.

Adicionalmente, una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) en la presente modalidad, es obtenida por medio de mezclar una composición de yeso con agua como fue descrito anteriormente.

Un yeso calcinado es también referido como sulfato de calcio hemihidrato y es una composición inorgánica que tiene una propiedad hidráulica. Para un yeso calcinado, es posible utilizar un solo ítem de un yeso hemihidrato de tipo-b que es obtenido por medio de calcinar en atmósfera, o un yeso hemihidrato tipo-a que es obtenido por medio de calcinar en agua, un yeso solo o mezclado de un yeso natural, un yeso subproducto, un yeso desulfurizado, y similares, o una mezcla de los mismos. En el presente documento, calcinar en agua incluye un caso de calcinar en vapor.

Una relación de mezclado entre una urea fosfato de almidón y un yeso calcinado no está limitada particularmente, y es posible seleccionar, dependiendo de una resistencia o similares, que sea requerida en un caso donde un cuerpo endurecido de yeso es proporcionado por medio de utilizar tal composición de yeso.

Por ejemplo, es preferible para una composición de yeso incluir una urea fosfato de almidón en una proporción mayor o igual a 0.2 partes por masa y menor o igual a 10 partes por masa relativo a 100 partes por masa de un yeso calcinado. Esto es debido a que puede ser imposible proporcionar resistencia suficiente si una proporción de una urea fosfato de almidón es menor que 0.2 partes por masa. Adicionalmente, es posible proporcionar una resistencia suficiente en un caso en donde una proporción de una urea fosfato de almidón es menor o igual a 10 partes por masa, y por lo tanto, si una urea fosfato de almidón es contenido de tal manera que una proporción del mismo sea mayor que 10 partes por masa, puede haber un caso no favorable en relación con el costo del mismo.

Además, para una composición de yeso, es más preferible incluir una urea fosfato de almidón en una proporción mayor que o igual a 0.2 partes por masa y menor o igual a 5 partes por masa relativo a 100 partes por masa de un yeso calcinado. Esto es debido a que, por ejemplo, una condición de una primera clase de pirogenicidad que es estipulada en JIS A 6901 puede no ser satisfecha en un caso en donde un panel de yeso con un grosor de 12.5 mm es proporcionado, si una proporción de una urea fosfato de almidón es mayor que 5 partes por masa. En un caso donde una composición de yeso es usada como un material de construcción a base de yeso, una incombustibilidad, así como una resistencia, son frecuentemente requeridas para su rendimiento y es preferible seleccionar una cantidad para su adición de acuerdo a una necesidad.

Además, también es posible agregar a una composición de yeso una variedad de aditivos tales como un mejorador de adherencia, una fibra de refuerzo, un agregado ligero, un material resistente al fuego, un ajustador de ajuste, un agente reductor de agua y un ajustador de diámetro de burbuja, distintos de un yeso calcinado y una urea fosfato de almidón.

Entonces, es posible proporcionar una lechada de yeso (yeso calcinado) por medio de mezclar una composición de yeso como se describe en la presente modalidad con agua como se describió anteriormente. Una cantidad de agua a ser añadida a una composición de yeso cuando una lechada de yeso es manufacturada no está particularmente limitada y es posible seleccionar dependiendo de una fluidez requerida o similar. Además, también es posible agregar a la misma una variedad de aditivos tales como un mejorador de adherencia o una burbuja de acuerdo a una necesidad.

Una cantidad de agua que se necesita para mezclar una composición de yeso con agua, etc., para proporcionar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) no es cambiada en gran medida dependiendo de la presencia o ausencia del contenido de una urea fosfato de almidón. Por esta razón, una cantidad de calor necesario para secar tampoco es mayormente cambiada dependiendo de la presencia o ausencia de contenido de una urea fosfato de almidón, y es posible obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia sin incrementar el costo del secado.

En un caso donde un cuerpo endurecido de yeso es manufacturado por medio de añadir agua, una burbuja, etc. a, y mezclar y endurecer, una composición de yeso como se describió anteriormente, una urea fosfato de almidón que está incluido en una composición de yeso tiene una función de incrementar una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso. Por esta razón, es posible incrementar una resistencia para un cuerpo endurecido de yeso obtenido por medio de usar tal composición de yeso.

Más aún, una urea fosfato de almidón que está incluido en una composición de yeso tiene una función de mantener una forma de una burbuja en una lechada de yeso y un cuerpo endurecido de yeso cuando un cuerpo endurecido de yeso es manufacturado por medio de agregar una burbuja a una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado).

Por esta razón, una burbuja en una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) está en una buena forma esférica debido a la adición de burbujas con diámetros aproximadamente· uniformes, y además, una forma de una burbuja en un cuerpo endurecido de yeso es mantenida para estar en una buena forma esférica, de modo que sea posible proporcionar diámetros aproximadamente uniformes de las mismos.

Entonces, en un caso en donde una forma de una burbuja en un cuerpo endurecido de yeso está en una buena forma esférica y los diámetros de las mismas son aproximadamente uniformes, es posible incrementar una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso además de un efecto de peso ligero.

Además, una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso obtenido también exhibe una tendencia a incrementarse con un incremento de una cantidad de una urea fosfato de almidón añadido. Por esta razón, es posible para un cuerpo endurecido de yeso, alcanzar un peso ligero del mismo y tener una alta resistencia por medio de ajustar una cantidad de una urea fosfato de almidón añadido.

Como se describió anteriormente, de acuerdo con una composición de yeso en la presente modalidad, es posible proporcionar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) que tenga una fluidez objetivo sin incrementar drásticamente una cantidad de agua añadida como comparado con una composición de yeso que no incluya una urea fosfato de almidón.

Además, en un caso donde un cuerpo endurecido de yeso es manufacturado por usar una composición de yeso en la presente modalidad, es posible incrementar una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso debido a una acción de una urea fosfato de almidón en una composición de yeso.

Más aún, en un caso donde una burbuja es añadida cuando un cuerpo endurecido de yeso es manufacturado, una urea fosfato de almidón en una composición de yeso tiene una función de mantener una forma de una burbuja añadida. Por esta razón, es posible mantener una buena forma o tamaño de una burbuja contenida en un cuerpo endurecido de yeso e incrementar una resistencia de tal cuerpo endurecido de yeso.

Por lo tanto, de acuerdo con una composición de yeso en la presente modalidad, es posible obtener un cuerpo endurecido de yeso de modo que ambos, un peso ligero y una resistencia incrementada, sean alcanzados.

Una segunda modalidad En la presente modalidad, será descrito un cuerpo endurecido de yeso que usa una composición de yeso como se describió en la primera modalidad.

Un cuerpo endurecido de yeso en la presente modalidad es un cuerpo endurecido de yeso en donde una composición de yeso como descrita en la primera modalidad y agua son mezcladas y endurecidas subsecuentemente.

Además, un cuerpo endurecido de yeso puede ser tal que una composición de yeso como se describió en la primera modalidad, una burbuja, y agua son mezcladas y endurecidas subsecuentemente.

En el presente documento, una burbuja significa una burbuja que es fina para que no deteriore una calidad de un panel a base de yeso para construcción.

Cuando una burbuja es añadida, una burbuja es formada por medio de añadir preliminarmente un agente espumante al agua, y agitar mientras que el aire es incorporado. Entonces, es posible mezclar una composición de yeso o agua y una burbuja. Alternativamente, es posible mezclar una composición de yeso y agua preliminarmente para manufacturar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) y añadir una burbuja a tal lechada de yeso. Un agente espumante a ser usado cuando una burbuja es formada, no es particularmente limitado, y por ejemplo, es posible proporcionar Un alquil sulfato de sodio, un alquil éter sulfato, un sulfonato de alquilobenceno sódico, un alquil polioxietilen sulfato, o similares.

En el presente documento, cuando una composición de yeso descrita en la primera modalidad, agua, y en algunos casos una burbuja, sean mezclados para proporcionar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado), una proporción de mezcla entre tal composición de yeso, agua y una burbuja, no es particularmente limitada. Es posible seleccionar una proporción de mezcla entre componentes respectivos que están incluidos en una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) por medio de tomar en consideración una gravedad específica o unas resistencia requerida en un caso donde un cuerpo endurecido de yeso es proporcionado, una fluidez requerida para una lechada de yeso para manufacturar un panel de yeso o similares.

Además, cuando una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) es manufacturada, también es posible añadir una variedad de aditivos tales como un mejorador de adherencia como también es aquí descrito en la primera modalidad, diferente de una composición de yeso, agua y una burbuja como se describió anteriormente. Es posible agregar esto, dependiendo de un rendimiento requerido para una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) o un cuerpo endurecido de yeso.

Para un me jorador de adherencia, es posible proporcionar, por ejemplo, una sustancia conocida públicamente tal como un almidón oxidado o POVAL.

Para otros aditivos, es posible proporcionar una variedad de agentes reductores de agua, agentes ajustadores, ajustadores de diámetro de burbuja, fibras de refuerzo, agregados ligeros, y similares.

En el presente documento, entre una variedad de aditivos, también es posible agregar preliminarmente uno sólido a una composición de yeso, y también es posible agregar preliminarmente uno líquido a agua que es añadida a una composición de yeso.

Es posible dar forma a una forma predeterminada y subsecuentemente endurecer una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado), que es así obtenida por medio de mezclar una composición de yeso, agua y en algunos casos adicionales una burbuja, de modo que un cuerpo endurecido de yeso es proporcionado.

Una gravedad específica de un cuerpo endurecido de yeso obtenido no está limitada y es posible seleccionar dependiendo de, por ejemplo, un peso requerido en un caso donde un material de construcción a base de yeso o similar es proporcionado. Sin embargo, es preferible para una gravedad específica de un cuerpo endurecido de yeso ser mayor que o igual a 0.4 y menor que o igual a 0.65 debido a que una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso es reducida mientras se reduce una gravedad específica de tal cuerpo endurecido de yeso. Además, un caso donde una gravedad específica de un cuerpo endurecido de yeso es mayor que o igual a 0.4 y menor que o igual a 0.55 es particularmente preferible debido a que es posible obtener un efecto de la presente invención más significativamente en que ambos, un peso ligero y una alta resistencia son alcanzados.

Para una gravedad específica de un cuerpo endurecido de yeso, es posible proporcionar una gravedad específica deseada por medio de ajustar una cantidad de una burbuja añadida o similar cuando una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) es manufacturada.

En un caso donde una burbuja es añadida a un cuerpo endurecido de yeso, un tamaño de una burbuja que está incluida en un cuerpo endurecido de yeso no es particularmente limitada. Sin embargo es preferible para un valor promedio de diámetros de burbujas incluidas en un cuerpo endurecido de yeso ser mayor o igual a 100pm y menor o igual a 1000 mm. Esto es debido a que, mientras un valor promedio de diámetros de burbujas incluidas en un cuerpo endurecido de yeso está en un intervalo como se describió anteriormente, una resistencia de tal cuerpo endurecido de yeso es mayor que un cuerpo endurecido de yeso sin la adición de una burbuja y una gravedad específica idéntica.

Adicionalmente, es más preferible para un valor promedio de diámetro de burbujas incluidas en un cuerpo endurecido de yeso ser mayor o igual a 200 mth y menor o igual a 800mth, y más aún, es particularmente preferible que sea mayor o igual a 200 mm y menor o igual a 600 pm. Esto es debido a que mientras un valor promedio de diámetros de burbujas como fue descrito anteriormente está en un intervalo como fue descrito anteriormente, es posible incrementar adicionalmente una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso.

Para un método para proporcionar un diámetro de burbuja incluido en un cuerpo endurecido de yeso como un tamaño deseado, es posible proporcionar un método para seleccionar un tamaño de una burbuja por medio de una máquina espumadora para espumar un agente espumante, un método para controlar un tamaño de una burbuja por medio de un ajustador de diámetro de burbuja, o similares.

Adicionalmente, es preferible para una forma de una burbuja.incluida en un cuerpo endurecido de yeso estar en una buena forma esférica.

Esto es debido a que, mientras una forma de una burbuja incluida en un cuerpo endurecido de yeso esté en una buena forma esférica, es posible incrementar una resistencia de tal cuerpo endurecido de yeso.

Más aún, es mayormente preferible para una forma de una burbuja incluida en un cuerpo endurecido de yeso, ser una verdadera esfera o una forma cercana a una verdadera esfera. Esto es debido a que, en un caso en donde una forma de una burbuja incluida en un cuerpo endurecido de yeso es una verdadera esfera o una forma cercana a una verdadera esfera, es posible incrementar adicionalmente una resistencia de tal cuerpo endurecido de yeso.

Como también es descrito en la primera modalidad, una urea fosfato de almidón que es contenido en una composición de yeso tiene una función de incrementar una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso y una función de mantener una forma de una burbuja añadida.

Por ésta razón, es posible para un cuerpo endurecido de yeso como fue descrito anteriormente en la presente modalidad, ser un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia debido a una función de una urea fosfato de almidón por sí mismo, y en un caso en donde por lo menos una buena burbuja esférica, más preferiblemente, una burbuja de una verdadera esfera o una forma cercana a una verdadera esfera (aproximadamente verdadera esfera) es añadida cuando una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) es manufacturada, es posible incrementar adicionalmente una resistencia del cuerpo endurecido de yeso debido a una función de una forma de una burbuja incluida en tal cuerpo endurecido de yeso.

Entonces, una cantidad de agua que es añadida cuando una composición de yeso y agua es mezclada para proporcionar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) no mayormente cambiada por la presencia o ausencia de contenido de una urea fosfato de almidón. Por ésta razón, una cantidad de calor necesaria para secar tampoco es mayormente cambiada dependiendo de la presencia o ausencia de contenido de una urea fosfato de almidón, y es posible obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia sin incrementar un costo de secado.

Más aún, una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso obtenido, también exhibe una tendencia a incrementarse con un incremento en la cantidad de urea fosfato de almidón añadido.

Por ésta razón, es posible obtener un peso ligero de y proporcionar un cuerpo endurecido de yeso que tenga una alta resistencia por medio de ajustar una cantidad de una urea fosfato de almidón añadido.

Una tercera modalidad En la presente modalidad, un material de construcción a base de yeso será descrito en donde un cuerpo endurecido de yeso como fue descrito anteriormente en la segunda modalidad, es un material de núcleo del mismo.

Aquí, un material de construcción a base de yeso no está particularmente limitado, siempre y cuando un cuerpo endurecido de yeso como fue descrito en la segunda modalidad sea un material de núcleo del mismo. Para un material de construcción a base de yeso, es posible proporcionar, por ejemplo, un material de construcción a base de yeso en forma de placa, un material de construcción a base de yeso en forma de bloque o similares, tal como un panel de yeso, un panel de yeso de fieltro de fibra de vidrio, una placa de yeso contenedora de tela de fibra de vidrio no tejida o una placa de lingote de yeso.

Es posible manufacturar un material de construcción a base de yeso por medio de, por ejemplo, un método de manufactura que incluya cada uno de los pasos siguientes.

Un paso de mezclar una composición de yeso como fue descrita en la primera modalidad y agua para preparar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado). En este momento es también posible añadir una variedad de aditivos como fue descrito en la segunda modalidad de acuerdo a una necesidad.

Luego, un paso de añadir una burbuja a tal una lechada de yeso. Aquí, es también posible no conducir el paso actual en un caso en donde una burbuja no es añadida a una lechada de yeso. Adicionalmente, aún en un caso en donde una burbuja sea añadida, es también posible no conducir el paso actual sino mezclar una burbuja en un paso de mezclar una composición de yeso y agua como fue descrito anteriormente.

Más aún, un paso de formar y endurecer dependiendo de cada uno de los aspectos de un material de construcción a base de yeso. Es posible para tal paso incluir un paso de depositar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) como fue descrita anteriormente entre materiales de superficie y un paso de endurecer tal lechada de yeso para proporcionar un cuerpo endurecido de yeso como un material de núcleo. Por ejemplo, en un caso donde un material de construcción a base de yeso objetivo sea un panel de yeso, es posible proporcionar un paso de depositar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) como fue descrito anteriormente entre papeles base para panel y un paso de endurecer tal lechada de yeso depositada entre tales papeles base para un panel. Así, es posible proporcionar un panel de yeso de tal manera que un cuerpo endurecido de yeso como fue descrito en la segunda modalidad sea un material de núcleo del mismo.

Mientras que un caso donde un material de construcción a base de yeso sea un panel de yeso como un ejemplo, un ejemplo de un método de manufactura del mismo será descrito más específicamente a continuación.

La figura 1 es una vista lateral que ilustra parcialmente y esquemáticamente un aparato para formar a un panel de yeso.

Un papel base para el panel 11 (papel base de cubierta de cara frontal) que es un material de superficie es transportado a lo largo de una línea de producción desde un lado derecho a un lado izquierdo en la figura.

Es posible disponer un mezclador 12 en una posición predeterminada asociada con una línea de transporte, por ejemplo, por encima o lateralmente a tal línea de transporte. Entonces, una composición de yeso como se describió en la primera modalidad es mezclada con agua o similares, y en algunos casos además, un aditivo tal como un mejorador de adherencia, un agente de ajuste, o un agente reductor de agua en tal mezcladora sencilla 12 para manufacturar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado). Además, una burbuja es añadida a una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) desde un puerto de f accionamiento 121, 122 o 125 de acuerdo a una necesidad.

En el presente documento, aunque las lechadas de yeso con una baja densidad y una alta densidad son manufacturadas por una mezcladora 12 en la figura 1 como se describe a continuación, dos mezcladoras pueden ser proporcionadas para suministrar respectivamente lechadas de yeso con una alta densidad y con una baja densidad.

Además, la mezcladora 12 en el presente documento, ilustra un ejemplo configurado de tal manera que sea posible suministrar lechadas de yeso con una alta densidad y una baja densidad y no esté limitado a tal modalidad. Por ejemplo, una modalidad puede ser de modo que un tipo de lechada de yeso sea manufacturada y sea suministrada sobre un papel base para el panel 11.

Entonces, una lechada de yeso obtenida con una alta densidad 13 es suministrada sobre un papel base de cubierta de cara frontal 11 y un papel base de cubierta de cara posterior 16 a través de una tubería de suministro 123 o 124 en un lado corriente arriba en una dirección de transporte para una maquina de recubrimiento 15.

En el presente documento 171, 172 y 173 indican un rodillo de aplicación, un rodillo de recepción y un rodillo de remoción de residuo respectivamente. Cada una de las lechadas de yeso sobre el papel base de cubierta de cara frontal 11 y el papel base de cubierta de cara posterior 16 alcanzan una parte de propagación de la máquina de recubrimiento 15 y es esparcida por medio de una parte de propagación. Ambos, una capa delgada y una región de parte marginal de la lechada de yeso con una alta densidad, son formadas sobre el papel base de cubierta de cara frontal 11. Además, una capa delgada de la lechada de yeso con una alta densidad 13 es formada similarmente sobre el papel base de cubierta de cara posterior 16.

El papel base de cubierta de cara frontal 11 es transportado directamente y el papel base de cubierta de cara posterior 16 es girado por un rodillo de giro 18 hacia una dirección de una línea de transporte para el papel base de cubierta de cara frontal 11. Entonces ambos, el papel base de cubierta de cara frontal 11 y el papel base de cubierta de cara posterior 16, alcanzan una máquina de conformación 19. Aquí, una lechada de yeso con una baja densidad 14 es suministrada entre capas delgadas formadas sobre papeles base 11 y 16 respectivos hacia una tubería 126 desde la mezcladora 12. Se forma una pila continua que tiene una estructura de tres capas que está compuesta de papel base de cubierta de cara frontal 11, la lechada de yeso con una baja densidad 14, y el papel base de cubierta de cara posterior 16, y tal pila es endurecida y alcanza un cortador de corte grueso (no ilustrado). Un cortador de corte grueso corta una pila continua en cuerpos con forma de placa con una longitud predeterminada para formar un cuerpo con forma de placa que esté compuesto de un material de núcleo a base de yeso cubierto con un papel base, es decir, un producto semiterminado de un panel de yeso. Una pila de corte grueso además pasa a través de y es forzada a secar en una máquina de secado (no ilustrada) y subsecuentemente es adaptada en productos con una longitud predeterminada. Así, es posible manufacturar un producto de panel de yeso.

No sé proporciona limitación a un método de manufactura para un panel de yeso como se describió anteriormente, y por ejemplo, un método para manufacturar un panel de yeso por medio de un tipo de lechada de yeso puede ser proporcionado, en donde un paso de formar una capa delgada de una lechada de yeso con una alta densidad como se describió anteriormente, sea omitido.

Específicamente, una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) es suministrada sobre y depositada sobre un papel base de cubierta de cara frontal (papel base para el panel) que es transportado continuamente. Un papel inferior es doblado a lo largo de una marca proporcionada para cada una de las porciones marginales en ambos extremos del mismo, de modo que una lechada de yeso sea así rodeada. En este momento, un papel base de cubierta de cara posterior (papel base para el panel) que es transportado a una velocidad idéntica se superpone sobre una lechada de yeso.

Entonces, la conformación es conducida por medio de pasar a través de una máquina de conformación para determinar un grosor y una anchura de un panel de yeso.

Después de conformarse en un panel de yeso con una forma predeterminada a través de un paso como se describió anteriormente, también es posible proporcionar un método para manufacturar un tablero de yeso objetivo por medio de pasar a través de un paso de corte grueso, un paso de secado, un paso de adaptación o similares, similarmente a un método de manufactura para un panel de yeso como se describió anteriormente.

Aunque un panel de yeso ha sido descrito como un ejemplo en el presente documento, es posible cambiar un papel base para panel que es un material de superficie por un fieltro no tejido de fibra de vidrio (tejido de fibra de vidrio), un fieltro de fibra de vidrio o similares, y disponerlo sobre una superficie o incrustarlo cerca de una superficie de éste, etc., para así manufacturar una variedad de materiales de construcción a base de yeso.

Un material de construcción a base de yeso, en particular, un panel de yeso, en donde un cuerpo endurecido de yeso como se describió en la segunda modalidad es un material de núcleo del mismo y un método para manufacturar el mismo, ha sido descrito anteriormente.

De acuerdo con un material de construcción a base de yeso y un método para manufacturar un material de construcción a base de yeso, en particular, un panel de yeso y un método para manufacturar un panel de yeso es posible incrementar una resistencia del mismo, debido a una función de una urea fosfato de almidón que está incluido en una composición de yeso que es una materia prima, como se describió en la segunda modalidad.

Además, cuando un cuerpo endurecido de yeso que es en un material de núcleo es manufacturado, una forma de una burbuja que es añadida a una lechada de yeso está en una buena forma esférica o más preferiblemente una verdadera forma de esfera o una forma cercana a una verdadera esfera, de modo que es posible incrementar una resistencia de un cuerpo endurecido de yeso que sea un material de núcleo.

Más aún, una cantidad de agua que sea necesitada en un caso donde una composición de yeso es mezclada con agua para proporcionar una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) cuando un material de construcción a base de yeso es manufacturado, no es cambiada mayormente dependiendo de la presencia o ausencia de contenido de urea fosfato de almidón. Por esta razón, una cantidad de calor que es requerida en un paso de secado cuando un material de construcción a base de yeso es manufacturado, tampoco es cambiada por contener una urea fosfato de almidón. Por lo tanto, es posible obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia que es un material de núcleo sin incrementar un costo para el secado. Esto quiere decir que es posible obtener un material de construcción a base de yeso con una alta resistencia sin incrementar un costo para el secado.

Como se describe a continuación, una tendencia es también exhibida para incrementar una resistencia de un material de construcción a base de yeso obtenido con un incremento de una cantidad de una urea fosfato de almidón añadido. Por esta razón, es posible alcanzar un peso ligero de, y obtener un cuerpo endurecido de yeso con una alta resistencia por medio de ajustar una cantidad de una urea fosfato de almidón añadido. Entonces, también es posible alcanzar un peso ligero y una alta resistencia de un material de construcción a base de yeso debido a que tal cuerpo endurecido de yeso es poseído como un material de núcleo.

EJEMPLOS PRACTICOS Aunque una descripción será proporcionada más adelante con ejemplos prácticos específicos, la presente invención no está limitada a estos ejemplos prácticos. (1) Un método de evaluación Los métodos de prueba para composiciones de yeso, lechadas de yeso (lechada de yeso calcinado), cuerpos endurecidos de yeso y paneles de yeso que fueron manufacturados en los siguientes ejemplos experimentales, serán descritos. (1-1) Una prueba de flujo Una prueba de flujo fue conducida para una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) que fue un producto mezclado de una composición de yeso y agua.

Una prueba de flujo fue tal que una lechada de yeso (lechada de yeso calcinado) fue vertida dentro de un cilindro circular con un diámetro de 8.5 cm y una altura de 4 cm para ser así llenado con la misma, el cilindro circular antes mencionado es levantado rápidamente en una dirección hacia arriba de forma perpendicular, y un diámetro incrementado de la lechada antes mencionada fue medido. (1-2) Una prueba de resistencia a la compresión para un cuerpo endurecido de yeso Una resistencia a la compresión de un cuerpo endurecido de yeso fabricado, fue medida por medio de usar Autograph (producido por Shimadzu Corporation, número de modelo: AG-10KNI). Para una medición, una proporción de carga para Autograph fue de 3 mm/min. (1-3) Una prueba de resistencia a la compresión para un cuerpo de yeso Una parte central de un panel de yeso manufacturado sobre una condición descrita a continuación fue cortado en 4 cm x 4 cm y 3 piezas de paneles de corte fueron superpuestas para proporcionar una muestra.

Una condición para una medición fue proporcionada similarmente a la prueba (1-2). Específicamente, una medición fue conducida por medio de usar Autograph (producido por Shimadzu Corporation, modelo número: AG-10KNI) en donde una proporción de carga para Autograph fue 3 mm/min. (1-4) Confirmación de una forma de una burbuja en un panel de yeso Un panel de yeso fue roto o separado de tal manera que una sección transversal del mismo es un plano, y tal sección transversal fue observada por un microscopio electrónico de exploración (SEM, por sus siglas en inglés). (1-5) Una prueba de pirogenicidad Una prueba de pirogenicidad fue conducida de acuerdo con JIS A 6901:2009 y un valor total de calor y una proporción máxima de generación de calor fueron medidas para un tiempo de calentamiento de 20 minutos.

Un espécimen fue un cuadro con una longitud lateral de 99 mm± 1 mm y fue cortado desde una parte central de un panel de yeso. El espécimen fue proporcionado por medio de fraguado antes de una prueba de tal manera que una masa constante fue proporcionada a una temperatura de 23°C ± 2°C y una humedad relativa de 50 + 5%. (2) Un contenido de un experimento Los ejemplos experimentales 1-3 descritos a continuación, fueron implementados y las evaluaciones fueron conducidas para muestras obtenidas de acuerdo con los métodos de evaluación descritos anteriormente.

Ejemplo experimental 1 En el presente ejemplo experimental, un estudio fue conducido para un valor de flujo de una lechada de yeso que usó una composición de yeso.

Para las muestras respectivas, las composiciones de yeso fueron manufacturadas por medio de mezclar un yeso calcinado y una urea fosfato de almidón o un almidón pregelatinizado para proporcionar composiciones de composiciones de yeso ilustradas en la Tabla 1 y en la Tabla 2. En las Tablas, las muestras números 1-1 a 1-5 fueron ejemplos prácticos y las muestras números 1-6 a 1-11 fueron ejemplos comparativos.

Para el yeso calcinado, un yeso calcinado para el panel de yeso fue usado.

Las lechadas de yeso fueron manufacturadas por mezclar adicionalmente las composiciones respectivas de yeso manufacturadas con agua, para así proporcionar las composiciones ilustradas en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1 (tabla continuada) Tabla 2 La mezcla fue conducida por medio de usar una mezcladora comercialmente disponible (producida por SANYO, número de modelo: SM-R50) de tal manera que la mezcla fue llevada a cabo por 15 segundos después de introducir una composición de yeso.

Después de manufacturar las lechadas de yeso, la prueba de flujo (1-1) descrita anteriormente fue conducida. Los resultados están ilustrados en la Tabla 1 en combinación. Las muestras números 1-1 a 1-5 que usaron urea fosfato de almidón y que fueron ejemplos prácticos exhibieron poca o ninguna reducción de los valores de flujo de las mismos o buenos valores de flujo como comparados con la muestra número 1-6 en donde no se agregó almidón. Por otra parte, las muestras números 1-7 a 1-11 que compusieron el almidón pregelatinizado en éstas y que fueron ejemplos comparativos redujeron drásticamente los valores de flujo de las mismas, comp*arada con la muestra No.1-6 en donde no se agregó almidón, y en particular, las muestras números 1-0 y 1-11 que fueron ejemplos comparativos, fueron tales que las lechadas de yeso (lechadas de yeso calcinado) no tuvieron fluidez y no fue posible para la mezcladora llevar a cabo la mezcla de las mismas.

Ejemplo experimental 2 En el presente ejemplo experimental, cuerpos endurecidos de yeso con varios tipos de composiciones fueron manufacturados y evaluaciones de los mismos fueron llevadas a cabo.

Las lechadas de yeso manufacturadas por medio de mezclar agua y un agente de ajuste con composiciones de yeso que incluyeron el yeso calcinado y la urea fosfato de almidón o el almidón pregelatinizado en composiciones predeterminadas para así proporcionar las composiciones ilustradas en la Tabla 3 y en la Tabla 4 fueron puestas y endurecidas en encofrados con un cuadro de 2 cm. Después de confirmar que las lechadas de yeso han sido endurecidas, la remoción del encofrado fue llevada a cabo, y después de secar en una máquina de secado a 200°C por 20 minutos, el secado se llevó a cabo en una máquina de secado a 40°C hasta que las masas constantes de la misma fueron proporcionadas. Las gravedades específicas de los cuerpos endurecidos de yeso fueron aproximadamente 0.5.

En las Tablas 3 y 4, las muestras números 2-1 a 2-5 fueron ejemplos prácticos y las muestras 2-6 a 2-11 fueron ejemplos comparativos.

Entonces, una prueba de resistencia a la compresión ilustrada en (1-2) como se describió anteriormente, fue llevada a cabo para las muestras respectivas obtenidas. Los resultados son ilustrados en las Tablas 3 y 4.

Para las muestras números 2-1 a 2-5 que usaron la urea fosfato de almidón, fue posible confirmar que una resistencia a la compresión fue también mejorada en proporción a una cantidad de adición del mismo. Por otra parte, para las muestras números 2-7 a 2-11 que usaron el almidón pregelatinizado, no se encontró mejora en la resistencia con respecto a un caso en que la urea fosfato de almidón fue compuesto, y tal diferencia fue significativa mientras que una cantidad de compuesto del mismo fue incrementado.

En el presente documento, la figura 2 ilustra una relación entre una cantidad de un almidón agregado y una resistencia a la compresión para las muestras números 2-1 a 2-5 y las muestras números 2-7 a 2-11 descritas anteriormente. A partir de esto, fue posible encontrar que una resistencia a la compresión de la muestra que usó urea fosfato de almidón fue incrementada dependiendo de la cantidad de adición del mismo sin causar que la resistencia a la compresión se estabilizara en un intervalo del presente experimento mientras que el mejoramiento de una resistencia a la compresión de la muestra que usó el almidón pregelatinizado tendió a estabilizarse en un intervalo de una alta cantidad de compuesto (que fue mayor que o igual a 5% con respecto al yeso calcinado). Es decir, esto significa que fue posible agregar la urea fosfato de almidón de acuerdo a una resistencia a la compresión necesitada .

Tabla 3 Tabla 4 Ejemplo experimental 3 En el presente ejemplo experimental, paneles de yeso que usaron cuerpos endurecidos de yeso con varios tipos de composiciones como materiales de núcleo de los mismos, fueron manufacturados y evaluaciones de los mismos fueron conducidas.

Los paneles de yeso fueron manufacturados de acuerdo con los siguientes procedimientos por medio de usar lechadas de yeso que fueron manufacturadas por medio de mezclar agua, el agente de ajuste, un agente reductor de agua y un mejorador de adherencia, a las composiciones de yeso que incluyeron el yeso calcinado y la urea fosfato de almidón o el almidón pregelatinizado en una composición predeterminada ilustrada en la Tabla 5 y en la Tabla 6. En las Tablas 5 y 6, las muestras números 3-1 a 3-5 fueron ejemplos prácticos y las muestras números 3-6 a 3-11 fueron ejemplos comparativos.

Un proceso de manufactura para un panel de yeso será descrito por medio de usar la figura 1.

Un papel base para panel 11 (papel base de cubierta de cara frontal) fue transportado continuamente a lo largo de una línea de producción desde un lado derecho hacia un lado izquierdo en la figura 1.

Un mezclador 12 fue dispuesto sobre o lateralmente a una línea de transporte como se ilustra en la figura 1, y en tal mezclador 12, las composiciones de yeso descritas anteriormente fueron mezcladas con aditivos tales como agua, el mejorador de adherencia y el agente de ajuste para así proporcionar las composiciones ilustradas en las Tablas 5 y 6 y por lo tanto manufacturar lechadas de yeso (lechadas de yeso calcinado). En este momento, para las lechadas de yeso con una baja densidad, las burbujas fueron añadidas a las lechadas de yeso (lechadas de yeso calcinado) a partir de un puerto de fraccionamiento 125 para así proporcionar las gravedades específicas deseadas.

En el mezclador 12, las lechadas de yeso obtenidas con una alta densidad 13, fueron suministradas sobre el papel base de cubierta de cara frontal 11 y un papel base de cubierta de cara posterior 16 por medio de puertos de fraccionamiento 121 y 122 y a través de tubería de suministro 123 y 124 en un lado corriente arriba en una dirección de transporte de una máquina de recubrimiento 15.

Cada una de las lechadas de yeso sobre el papel base de cubierta de cara frontal 11 y el papel base de cubierta de cara posterior 16 alcanzaron una parte de propagación de la máquina de recubrimiento 15 y se esparcieron por medio de la parte de propagación. Ambas capas delgadas y regiones de parte marginal de las lechadas de yeso con una alta densidad 13 fueron formadas sobre el papel base de cubierta de cara frontal 11. Además, las capas delgadas de las lechadas de yeso con una alta densidad 13 fueron formadas de forma similar sobre el papel base de cubierta de cara posterior 16.

El papel base de cubierta de cara frontal 11 fue transportado directamente y el papel base de cubierta de cara posterior 16 fue girado a una dirección de transporte del papel base de cubierta de cara frontal 11 por medio de un rodillo de giro 18.

Entonces ambos, el papel base de cubierta de cara frontal 11 y el papel base de cubierta de cara posterior 16 alcanzaron una máquina de conformación 19. Aquí, las burbujas fueron añadidas desde un puerto de fraccionamiento 125 del mezclador 12 y las lechadas de yeso con una baja densidad 14 fueron suministradas entre las capas delgadas formadas sobre los papeles base 11 y 16 respectivos a través de una tubería 126. Las pilas continuas que tienen una estructura de tres capas compuesta de papel base de cubierta de cara frontal 11, la lechada de yeso con una baja densidad 14, y el papel base de cubierta de cara posterior 16 fueron formadas y tales pilas fueron endurecidas y alcanzaron un cortador de corte grueso (no ilustrado). El cortador de corte grueso corta las pilas continuas en cuerpos con forma de placa con una longitud predeterminada de modo que los cuerpos con forma de placa compuestos de un material de núcleo a base de yeso cubierto con papeles base, es decir, productos semi-terminados de paneles de yeso, fueron formados.

Las pilas de corte grueso adicionalmente pasaron a través y fueron forzadas a secar en una máquina de secado (no ilustrada) y fueron subsecuentemente adaptadas en productos con una longitud predeterminada. Así, los paneles de yeso fueron manufacturados.

Los paneles de yeso que fueron manufacturados en el proceso de manufactura descrito anteriormente, fueron conformados de tal manera que el grosor de los mismos fuera de 12.5 mm.

Además, para papeles base usados para panel, uno con 200 g/m2 fue usado para cualquiera del papel base de cubierta de cara frontal y el papel base de cubierta de cara posterior. Las lechadas de yeso fueron que fueron materias primas de los paneles de yeso fueron de modo que 70% de agua mezclada, 0.5% de mejorador de adherencia, 1% de agente de ajuste, 0.3% de agente reductor de agua, y una cantidad predeterminada de urea fosfato de almidón o almidón pregelatinizado fueron compuestos y mezclados con 100 partes por masa del yeso calcinado como se ilustró en las Tablas 5 y 6. Para las lechadas de yeso con una baja densidad, las burbujas fueron además añadidas de tal manera que las gravedades específicas de los mismos fueron 0.5.

Entonces, los especímenes fueron fabricados por medio de usar piezas de panel de yeso que fueron cortadas de las partes centrales de los paneles de yeso manufacturados en un tamaño predeterminado y las pruebas respectivas descritas en (1-3) a (1-5) fueron llevadas a cabo. En el presente documento, con respecto a (1-4) la confirmación de una forma de una burbuja en un panel de yeso, la confirmación fue llevada a cabo para los especímenes de las muestras número 3-3 y número 3-9 en donde el 3% de urea fosfato de almidón o del almidón pregelatinizado fue agregado en la misma. Además, con respecto a (1-5) una prueba de pirogenicidad, una prueba fue llevada a cabo para especímenes de las muestras números 3-1 a 3-5 en donde la urea fosfato de almidón fue añadido en las mismas.

Los resultados son ilustrados en las Tablas 5 y 6. La resistencia a la compresión de especímenes de las muestras números 3-1 a 3-5 que usaron las piezas de panel de yeso manufacturadas por medio de usar la urea fosfato de almidón fueron resistencias más altas como comparado con la resistencia a la compresión de especímenes de las muestras números 3-6 a 3-11 que usaron piezas de panel de yeso manufacturadas por medio de usar una cantidad idéntica de almidón pregelatinizado.

Además, también en el presente ejemplo experimental, mientras la mejora de la resistencia del espécimen que usó el almidón pregelatinizado tendió a estabilizarse en un intervalo de una alta cantidad de compuesto (que fue mayor o igual que 5% con respecto al yeso calcinado), no hubo tal tendencia en los especímenes que usaron la urea fosfato de almidón. Es decir, esto significó que fue posible agregar la urea fosfato de almidón de acuerdo a una resistencia necesitada.

Para la prueba de pirogenicidad, un valor total de calor y una proporción máxima de generación de calor fueron 8.0 MJ/m2 y 100 kW/m2, respectivamente, en un caso donde una cantidad de urea fosfato de almidón compuesto fue menor que o igual a 5.0 partes por masa por 100 partes por masa del yeso calcinado en los paneles de yeso de las muestras números 3-1 - 3-5 que usaron la urea fosfato de almidón, así que las condiciones de la primera clase de pirogenicidad como se proporciona en JIS A 6901 fueron satisfechas incluso en un caso donde un papel base para panel con un peso alto comparativamente fue usado.

La figura 3 y la figura 4 ilustran fotografías SEM de los cuerpos endurecidos de yeso en partes específicas de peso (partes de baja densidad) de los paneles de yeso de la muestra número 3-3 y número 3-9. La figura 3 es una fotografía SEM para la muestra número 3-3 y la figura 4 es una fotografía SEM para la muestra número 3-9.

De acuerdo con esto, la muestra número 3-3 en donde la urea fosfato de almidón fue compuesto de burbujas retenidas de aproximadamente esferas verdaderas con diámetros aproximadamente uniformes mientras que la muestra numero 3-9 en donde el almidón pregelatinizado fue compuesto, fue proporcionada en un estado de modo que. una burbuja deformada estuvo presente y una burbuja con un diámetro largo y una burbuja con un diámetro pequeño son mezcladas, y en un estado de riesgo de modo que hubo una alta posibilidad de causar una ampolla sobre una superficie del panel de yeso.

Tabla 5 Tabla 6 La presente solicitud internacional reclama la prioridad con base en una Solicitud de Patente Japonesa No.2012-200953 presentada el 12 de septiembre de 2012, y todos los contenidos de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2012- 200953 son incorporados en el presente documento por referencia para la presente solicitud internacional.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una composición de yeso caracterizada porque incluye un yeso calcinado y una urea fosfato de almidón.

2. La composición de yeso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la urea fosfato de almidón está incluido en una proporción mayor que o igual a 0.2 partes por masa y menor que o igual a 10 partes por masa relativa a 100 partes por masa del yeso calcinado.

3. Una lechada de yeso, caracterizada porque la composición de yeso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, es mezclada con agua.

4. Un cuerpo endurecido de yeso caracterizado porque la composición de yeso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, es mezclada con agua y subsecuentemente endurecida.

5. Un cuerpo endurecido de yeso, caracterizado porque la composición de yeso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, es mezclada con una burbuja y agua y subsecuentemente endurecida.

6. El cuerpo endurecido de yeso de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque una gravedad específica del mismo es mayor que o igual a 0.4 y menor que o igual a 0.65.

7. Un material de construcción a base de yeso caracterizado porque el cuerpo endurecido de yeso de conformidad con las reivindicaciones 4-6, es un material de núcleo del mismo.

8. Un panel de yeso, caracterizado porque el cuerpo endurecido de yeso de conformidad con las reivindicaciones 4-6 es un material de núcleo del mismo.

9. Un método de manufactura para un material de construcción a base de yeso, caracterizado porque comprende: un paso de mezclar la composición de yeso de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, con agua para preparar una lechada de yeso; un paso de agregar una burbuja a la lechada de yeso; un paso de depositar la lechada de yeso entre materiales de superficie; y un paso de endurecer la lechada de yeso para proporcionar un cuerpo endurecido de yeso como un material de núcleo.

10. El cuerpo endurecido de yeso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque una gravedad específica del mismo es mayor que o igual a 0.4 y menor que o igual a 0.65.

11. Un material de construcción a base de yeso caracterizado porque el cuerpo endurecido de yeso de conformidad con la reivindicación 5, es un material de núcleo del mismo.

12. Un panel de yeso caracterizado porque el cuerpo endurecido de yeso de conformidad con la reivindicación 5, es un material de núcleo del mismo.

13. Un material de construcción a base de yeso caracterizado porque el cuerpo endurecido de yeso de conformidad con la reivindicación 10, es un material de núcleo del mismo.

14. Un panel de yeso caracterizado porque el cuerpo endurecido de yeso de conformidad con la reivindicación 10, es un material de núcleo del mismo.