MX2014015704A - Combinación de polímero que comprende elastómero a base de propileno y copolímero de polipropileno aleatorio. - Google Patents

Abstract

Una composición que comprende como la base de polímero - aproximadamente 40 a 75% p/p de al menos un elastómero a base de polipropileno y - aproximadamente de 25 a 60% p/p de al menos un copolímero de polipropileno aleatorio.

Description

COMBINACIÓN DE POLÍMERO QUE COMPRENDE ELASTÓMERO A BASE DE PROPILENO Y COPOLÍMERO DE POLIPROPILENO ALEATORIO Campo Téenico La presente invención se refiere al campo de las mezclas de polímero (combinaciones de polímero ) para la producción de películas de olefina termoplástica, en particular membranas para techo de olefina termoplástica .

Técnica previa.

Películas de olefina termoplástica son ampliamente utilizadas en muchos campos. Combinaciones particulares de propiedades son demandadas en el presente, dependiendo del sector de aplicación: a modo de ejemplo, las membranas para techos de olefina termoplástica requieren alta flexibilidad junto con buena estabilidad mecánica a temperaturas elevadas y alta resistencia a la erosión. Una serie de propuestas para las películas de olefina termoplástica de este tipo se divulgan en la técnica anterior.

La Patente de los Estados Unidos US2006/046084 describe una membrana par techo de poliolefina termoplástica producida a partir de una mezcla de un elastómero a base de polipropileno (PBE, por sus siglás en inglés) y copolímeros de poliolefina.

La Patente de los Estados Unidos US2010/255739 describe una membrana para techo con una composición que comprende un elastómero a base de propileno.

La Patente de los Estados Unidos US2010/197844 describe una membrana de olefina termoplástica para uso en materiales de construcción que comprende un elastómero a base de polipropileno (PP).

Sin embargo, las películas de poliolefina termoplástica conocidas de la téenica anterior no tienen todavía una combinación satisfactoria de las propiedades mecánicas, en particular para uso como membranas para techo.

La técnica anterior también divulga combinaciones de reactor específicas, un ejemplo particular siendo el material "Hifax" de LyondellBasell; aunque estas presentan buenas propiedades mecánicas para usar como membranas para techo de pololefina que tienen desventajas de ser muy costoso.

No han tenido éxito los intentos realizados hasta ahora para proporcionar materiales que tienen propiedades de este tipo, pero son menos costosos. En mezclas tradicionales, en al menos material de poliolefina semicristalino tal como polietileno o polipropileno, que proporciona la fuerza mecánica y resistencia al cambio de temperatura, se mezclan con un componente de combinación flexible. Este componente de combinación flexible debe ser miscible, o por lo menos compatible, con la poliolefina. Los componentes de combinación flexibles utilizados en los experimentos realizados hasta el momento son entre otros caucho de etileno propileno dieno (EPDM, por sus siglas en inglés), copolímeros de etileno n alqueno, y también elastómeros a base de polipropileno. Sin embargo, los experimentos realizados hasta ahora en esta dirección no han demostrado ser exitosos.

Descripción de la invención Por lo tanto es un objeto de la presente invención para proporcionar composiciones que, en el procesamiento para dar películas de poliolefina termoplástic , tienen una ventajosa combinación de propiedades respecto a la alta flexibilidad, buena estabilidad mecánica a temperaturas elevadas y alta resistencia a la erosión, mientras que al mismo tiempo presentando un menor precio en comparación con combianciones de reactor caras.

Sorprendentemente, se ha encontrado que la composición como se reivindica en la reivindicación 1 alcanza este objetivo.

La película de poliolefina termoplástica como se reivindica en la reivindicación 13 y el uso como se reivindica en la reivindicación 14 también alcanza los objetivos de la invención.

Las reivindicaciones dependientes proporcionan modalidades preferidas.

Métodos para realizar la invención La presente invención proporciona una composición que comprende como base de polímero de aproximadamente 40 a 75% en peso de al menos un elastómero a base de polipropileno y aproximadamente 25 a 60% en peso de al menos un copolímero de propileno aleatorio.

Se ha encontrado que este tipo de composición tiene una excelente idoneidad para la producción de películas de olefina termoplástica, en particular las membranas para techo de olefina termoplástica con una excelente combinación de propiedades mecánicas.

Para los propósitos de la presente invención, la expresión de elastómero a base de polipropileno tiene la intención de significar un copolímero que comprende monómeros de propileno como componente principal. También comprende al menos otro monómero, por ejemplo etileno u otras alf -olefinas, preferencia particular se da aquí a etileno. Es preferible utilizar copolímeros en bloque y/o copolí eros de injerto.

La densidad del elastómero a base de polipropileno es preferiblemente de 0.85 a 0.90 g/cm3, particularmente preferiblemente de 0.86 a 0.89 g/cm3.

En una modalidad preferida, el elastómero a base de polipropileno presenta baja cristalinidad. La entalpia de fusión es preferiblemente menos de 10 J/g, particularmente preferiblemente menos de 6 J/g (determinada por DSC con una velocidad de calentamiento de 10 K/min usando un método basado en la norma DIN ISO 11357).

Para los propósitos de la presente invención, la expresión copolimero de propileno aleatorio tiene la intención de significar un copolimero que comprende propileno como constituyente principal y al menos otro monómero, por ejemplo etileno u otros alfa-olefinas, donde la configuración de estás es aleatoria. Es particularmente preferible utilizar etileno como copolimero.

Una ventaja particular de la composición de la invención es que ningún proceso especial es necesario para producir y procesar la composición de la invención, porque el material consiste en una combinación de polímero físico que tiene buena compatibilidad y que puede ser producido en cualquier equipo de composición.

Sorprendentemente, por otra parte se ha encontrado que, en comparación con la téenica anterior, la composición de la invención es ventajosa en que puede ser modificada muy flexiblemente para proporcionar varias formulaciones y contenidos de relleno, porque las proporciones relativas de los constituyentes pueden variar ampliamente y muchas diferentes sustancias adicionales pueden agregarse sin ninguna incompatibilidad resultante.

Se ha encontrado que particularmente buenos resultados se obtienen cuando el elastómero a base de polipropileno tiene aproximadamente 5% por peso o más contenido de etileno, preferiblemente aproximadamente de 9% en peso o más y en particular aproximadamente del 11% por peso o más. Como alternativa a esto, o además de esto, es preferible que el contenido de etileno del elastómero a base de polipropileno es de aproximadamente 20% en peso o menos, en particular aproximadamente 18% en peso o menos, y particularmente preferible de aproximadamente 16% en peso o menos. Los rangos de contenido de etileno particularmente preferidos son de aproximadamente 5 a 20% en peso, en particular aproximadamente de 11 a 16% en peso.

La mayor preferencia se da al uso de elastómeros a base de polipropileno con contenido de etileno de 15 a 16% en peso, el mayor contenido de etileno obtenible comercialmente, porque éste alcanza excelente flexibilidad. El contenido relativamente alto de etileno de composiciones de este tipo, 15 o 16%, les da un módulo de flexión bajo de aproximadamente de 11 MPa, y por lo tanto contribuyen a la alta flexibilidad de las composiciones de la invención.

Ha demostrado para ser ventajosa para seleccionar el copolímero de propileno aleatorio de tal manera que comprende un copolímero con aproximadamente 1 a 10% en peso del contenido de etileno, preferiblemente aproximadamente de 2 a 8% en peso.

Particularmente buenos resultados se logran cuando el módulo de flexión de un copolímero utilizado como copolímero de polipropileno aleatorio es menos de aproximadamente 700 MPa, preferiblemente menos de aproximadamente 650 MPa y en particular menos de 600 MPa. Un módulo de flexión particularmente adecuado es de aproximadamente de 400 a 600 MPa.

Respecto al copolimero de polipropileno aleatorio además ha demostrado ser particularmente ventajoso que el copolimero de polipropileno aleatorio es un copolimero de polipropileno aleatorio heterofásico con un módulo de flexión de aproximadamente 500 MPa. Un módulo de flexión de 500 MPa es comparativamente bajo para los copolimeros de polipropileno aleatorio obtenibles comercialmente.

Las proporciones cuantitativas de los componentes utilizados como base de polímero también es de particular importancia en el contexto de la composición de la invención. Se ha encontrado que particularmente buenos resultados se obtienen cuando el diseño de la composición de la invención es de tal manera que la composición comprende aproximadamente 45 a 70% en peso, en particular aproximadamente 50 a 65% en peso, de por lo menos un elastómero a base de polipropileno y aproximadamente 30 a 55% en peso, en particular aproximadamente 35 a 50% en peso, de por lo menos un copolimero de polipropileno aleatorio.

Composiciones en las que las proporciones de mezclas son sustancialmente fuera de éstos rangos (pro ejemplo 80: 20) forma lo que se conoce como una estructura de mar de la isla cuando están presentes las fases no miscibles, y en esta estructura predominan las propiedades mecánicas de la fase continua. Esto conduce al deterioro de la estabilidad mecánica y la resistencia al cambio de temperatura. El cumplimiento con las proporciones cuantitativas de la enseñanza de la invención conduce a la formación de una fase co continua, conservando así las propiedades esenciales de ambos componentes de la composición, es decir, flexibilidad por un lado y estabilidad mecánica por el otro. Esto es altamente ventajoso para las propiedades de la composición de la invención.

Es preferible que la base del polímero de la composición de la invención no comprende plastómeros. Un plastómero es un copolímero a base de etileno copolimerizados con otro ad efina, por ejemplo buteno u octeno La base del polímero puede comprender, junto con al menos un elastómero a base de polipropileno y al menos un copolímero de polipropileno aleatorio descrito, otros polímeros o copolímeros que no pertenecen a ninguno de estas categorías. Ejemplos de polímeros de este tipo son polietilenos metaloceno y cauchos de etileno propileno. Polietilenos metaloceno adecuados se obtienen a manera de ejemplo de DOW Chemical como DOW Affinity 8150, 8200, 8280, o ENR 8556. Cauchos de etileno-propileno adecuado se comercializan a modo de ejemplo por Bayer como BUNA EP T2370P o por Exxon como Vistalon 919. Sin embargo, es preferible que otros polímeros de este tipo conformen a lo más aproximadamente 10% en peso de la base del polímero, en particular a lo más aproximadamente 5% en peso. Es particularmente preferible que la base del polímero de la composición de la invención consista únicamente de por lo menos un elastómero a base de polipropileno y de por lo menos un copolímero de polipropileno aleatorio.

Dos de las modalidades mencionadas anteriormente tienen la ventaja que se mejoran las propiedades mecánicas. Además, así es posible reducir los costos de producción.

Debido a las composiciones de la invención tienen alta compatibilidad con una amplia variedad de aditivos, es fácilmente posible variar el perfil de propiedad de las composiciones de la invención mediante la mezcla de otros constituyentes: retardadores de flama pueden añadirse a las composiciones de la invención, y es particularmente preferible aquí que la composición comprende aproximadamente 0 a 60% en peso de un retardante de flama, en particular en forma de trihidróxido de aluminio, en particular aproximadamente 20 a 50% en peso, más preferiblemente aproximadamente 25 a 40% en peso.

Ejemplos de otros constituyentes que pueden añadirse a las composiciones de la invención son estabilizadores UV, antioxidantes y/o pigmentos de color.

En una modalidad particularmente preferida, el diseño de las composiciones de la invención es de tal manera que la composición comprende aproximadamente 2 a 10% en peso de al menos un estabilizador UV, en particular en la forma de dióxido de titanio, aproximadamente 0 a 2% en peso de al menos un antioxidante y/o estabilizador ligero y/o aproximadamente 0.5 a 2% en peso de un pigmento de color.

Porque la composición de la invención tiene alta tolerancia al relleno se puede utilizar como base de polímero para formulaciones sin rellenar y también altamente rellenas. Las formulaciones altamente rellenas se utilizan a modo de ejemplo para membranas para techo ratardantes de flama.

La presente invención también proporciona una película de poliolefina termoplástica producida con el uso de la composición descrita anteriormente.

La presente invención además proporciona también el uso de la composición de la invención, como se describió anteriormente, para la producción de películas de poliolefina termoplástica, en particular en la forma de membranas para techo de poliolefina termoplástica.

Las membranas para techo de poliolefina termoplástica producidas a partir de las composiciones de la invención presentan una combinación ventajosa de propiedades mecánicas en la forma de alta flexibilidad junto con buena estabilidad mecánica a temperaturas elevadas y alta resistencia a la erosión.

Se ha encontrado que las mezclas de elastómeros a base de polipropileno y copolimeros de polipropileno aleatorios dan muy buenos resultados en la medida de cuando haya conformidad con las proporciones cuantitativas de la invención. No hay ninguna necesidad para precauciones especiales en relación con el proceso para la producción de las mezclas de polímeros de la invención. El proceso de producción es de importancia subordinada, en la medida que en una mezcla adecuada de la combinación esté garantizada. Sin embargo, es totalmente posible, mediante la selección de los componentes de la mezcla, para lograr un ajuste fino de las propiedades deseadas: el uso de elastómeros a base de polipropileno especialmente flexible con alto contenido de etileno da una mezcla de polímero con módulo de flexión particularmente bajo, y esto da particularmente alta flexibilidad de las películas de poliolefina termoplástica producidas a partir de la mezcla de polímero. También es posible controlar las propiedades de las mezclas de polímeros de la invención mediante selección específica del copolímero de polipropileno aleatorio.

Los ejemplos que siguen ahora proporcionan explicación adicional de la enseñanza de la invención.

Ejemplos Ejemplo 1 La tabla 1 muestra las propiedades mecánicas de las composiciones de la invención y la combinación de reactor Hifax Ca 212 A obtenible comercialmente. El módulo de flexión fue medido de acuerdo con ISO 178.

Las mezclas de polímeros se produjeron en un molino de rodillo disponibles comercialmente. La temperatura del rodillo delantero fue de 160°C, y la del rodillo trasero fue de 150°C. La velocidad de rotación varió entre 10 y 40 revoluciones/min. Se aseguró una buena mezcla de los componentes de combinación mediante la extracción repetida y retorno de la mezcla de polímero, y también por medio de la fricción generada por una diferencia en la velocidad de rotación entre el rodillo delantero y trasero. Tiempo total del tratamiento fue de aproximadamente 10 minutos.

La Tabla 1 muestra los resultados de la medición: El primer material es una combinación que comprende un copolímero de polipropileno aleatorio y un elastómero a base de polipropileno con un contenido de etileno relativamente bajo. En el segundo material, un polipropileno homopolímero reemplaza el copolímero de polipropileno aletaorio. El tercer material (Hifax Ca 212 A) representa la téenica anterior. El cuarto material es una combinación que comprende un copolímero de polipropileno aleatorio y un elastómero a base de polipropileno con un contenido de etileno relativamente alto.

La combinación de material de la invención alcanza la flexibilidad de la téenica anterior para una composición de 50% de copolímero de polipropileno aleatorio y el 50% de elastómero a base de propileno. Cuando los componentes de la combincación son ligeramente desplazados a favor del elastómero a base de polipropileno, la flexibilidad del producto de la técnica anterior se excede y, respectivamente, el valor del módulo de flexión es menor que en la técnica anterior, y esto lleva a una ventaja de rendimiento distinto.

* Borsoft SD233CF es un copolímero de polipropileno aleatorio heterofásico con un módulo de flexión de 500 MPa.

Vistamaxx 3980 es un elastómero a base de polipropileno con aproximadamente 8.5% en peso de contenido de etileno.

Vistamaxx 6202 es asimismo un elastómero a base de polipropileno, pero con aproximadamente 15 a 16% en peso de contenido de etileno.

Tabla 1 Sorprendentemente, la flexibilidad de la cuarta composición es casi igual a la de la composición conocida (Hifax Ca 212 A).

Ejemplo 2 Para fines comparativos, las propiedades mecánicas de las composiciones de polímero de la invención fuero n determinadas y comparadas con la téenica anterior (Hifax CA 212 A). La tabla 2 muestra los resultados. Se determinaron los valores medidos de acuerdo con DIN 53504, muestra de tipo S2, por lo menos 3 muestras en cada caso.

Material* CTMAX e DESGLOSE CTMAX e DESGLOSE _ [MPa] [%] (std=1) (std=1 ) Hifax CA 212 A 15.4 820 1 1 50% Borsoft SD233CF, 50% Vistamaxx 6102 23.4 934 1.52 1.14 50% PP7054L1 , 50% Vistamaxx 6102 7.4 320 0.32 0.34 * PP7054L1 es un copolimero de impacto de polipropileno.

Vistamaxx 6102 es un elastómero a base de polipropileno con aproximadamente 15 a 16% en peso de contenido de etileno.

Tabla 2 Como se muestra claramente por los valores en la tabla 2, la composición del polímero de la invención ha aumentado claramente la fuerza mecánica en comparación con Hifax CA 212 A (téenica anterior).

La tercera composición es una comnbinación de elastómero a base de polipropileno y un copolímero de impacto de polipropileno. Esto exhibe una reducción clara de la fuerza mecánica y esto se puede atribuir en términos generales a la incompatibilidad de los polímeros. Sorprendentemente, se ha encontrado que la incompatibilidad de este tipo no se plantea cuando se utiliza la composición de la invención.

Ejemplo 3 Una premezcla fue producida en un mezclador universal vertical de los componentes que pueden verse en la tabla 3 para la capa más baja para la producción de una red de plásticos en un grosor de 1.5 mm, donde el diseño de la capa superior difiere de la capa inferior.

Formulaciónparalacapasuperior_ % enpeso BorsoftSD233CF 45 Vistamaxx6102 45 Pigmento: dióxido de titanio 5 Antioxidantes 1 Estabilizador ligero 1 Rellenos creta 3 Tabla 3 Esta premezcla fue plastificada en un extrusor de doble tornillo corrotante, mezclada homogéneamente y extrudida a través de un troquel de extrusión de hoja (anchura de funcionamiento 0.3 m). La medición de material en la extrusora se logró a través de un alimentador de peso diferencial. La temperatura de la composición en forma de una red emergente del troquel de extrusión de hoja fue de 180°C a 220°C. La producción era de 10 a 15 kg por hora. Esta composición en forma de una red se introdujo desde arriba en el gancho inferior de la pila de pulido de 3 rodillos. El material de apoyo, un vidrio no tejido con peso por unidad de área 50 g/m2, fue introducida simultáneamente a una velocidad de 0.9 m/minuto desde abajo mediante el rodillo inferior. Para obtener la penetración completa del material de apoyo, la pila de pulido se ejecutó con un banco. La temperatura del rodillo inferior fue 120°C, y la del rodillo medio fue 90°C. El grosor de la red, 0.8mm, fue fijado a través del espacio entre los rodillos inferiores y medios. La red después se enfrió por medio de rodillos de frío a temperatura ambiente y se enrollaron.

Formulación para la capa inferior % enpe BorsoftSD233CF 45 Vistamaxx 6102 45 Pigmento: Negro de carbón Antí oxidantes 1 Estabilizador ligero Relleno: creta 7 TABLA 4 En una segunda operación, la segunda capa con los componentes para la capa superior se soldó inseparablemente a la red producida en la primera operación. Los métodos de premezcla, plastificación, homogeneización y extrusión eran los mismos que el descrito anteriormente. La composición en forma de una red emergente de un troquel de extrusión de hoja se introdujo en el gancho inferior de la pila de pulido de 3 rodillos. La red de la primera operación fue introducida simultáneamente desde abajo mediante el rodillo inferior, y la orientación del material de soporte aquí fue hacia el lado con el banco. La temperatura del rodillo inferior fue 90°C, y la del rodillo medio fue 90°C. El grosor de la red, 1.5 mm, fue fijado a través del espacio entre los rodillos inferiores y medios. Esta red después se enfrió por medio de rodillos de frío a la temperatura ambiente, los bordes fueron recortados, y la red fue enrollada.

La Tabla 5 enlista las propiedades de la red resultante: Prueba Estándar Unidad Valor Fuerza a la tensión (23°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 14.6 transversal 10.6 Elongación a la ruptura (23°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 714 transversal 659 Fuerza a la tensión (70°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 5.1 transversal 3,8 Elongación ala ruptura (70°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 633 transversal 676 Resistencia al doblez a temperatura EN 495-5 °C Longitudinal -40 baja transversal -40 Estabilidad dimensional EN 1107-2 % Longitudinal <0.1 transversal <0.1 Resistencia al impacto EN 12691 mm tipo A 1750 Tabla 5 Estos valores exhiben un mejoramiento distinto de las propiedades mecánicas en comparación con la téenica anterior. La flexibilidad de las membranas para techo corresponde a la técnica anterior.

Ejemplo 4 Una premezcla fue producida en un mezclador universal vertical de los componentes que pueden verse en la tabla 6 para la capa más baja para la producción de una red de plásticos en un grosor de 1.5 mm, donde el diseño de la capa superior difiere de la capa inferior .

Tabla 6 Esta premezcla fue plastificada en un extrusor de doble tornillo corrotante, mezclada homogéneamente y extrudida a través de un troquel de extrusión de hoja (anchura de funcionamiento 0.3 m). La medición de material en la extrusora se logró a través de un alimentador de peso diferencial. La temperatura de la composición en forma de una red emergente del troquel de extrusión de hoja fue de 180°C a 220°C. La producción era de 10 a 15 kg por hora. Esta composición en forma de una red se introdujo desde arriba en el gancho inferior de la pila de pulido de 3 rodillos. El material de apoyo, un vidrio no tejido con peso por unidad de área 50 g/m2, fue introducida simultáneamente a una velocidad de 0.9 m/minuto desde abajo mediante el rodillo inferior. Para obtener la penetración completa del material de apoyo, la pila de pulido se ejecutó con un banco. La temperatura del rodillo inferior fue 120°C, y la del rodillo medio fue 90°C. El grosor de la red, 0.8mm, fue fijado a través del espacio entre los rodillos inferiores y medios. La red después se enfrió por medio de rodillos de frío a temperatura ambiente y se enrollaron.

Formulación para la capa inferior % en pe Borsoft SD233CF 35 Vistamaxx6102 27.5 Vistamaxx 6202 27.5 Pigmento: dióxido de titanio 5 Antioxidantes 1 Estabilizador ligero ? Relleno: creta 7 Tabla 7 En una segunda operación, la segunda capa con los componentes para la capa superior se soldó inseparablemente a la red producida en la primera operación. Los métodos de premezcla, plastificación, homogeneización y extrusión eran los mismos que el descrito anteriormente. La composición en forma de una red emergente de un troquel de extrusión de hoja se introdujo en el gancho inferior de la pila de pulido de 3 rodillos. La red de la primera operación fue introducida simultáneamente desde abajo mediante el rodillo inferior, y la orientación del material de soporte aquí fue hacia el lado con el banco. La temperatura del rodillo inferior fue 90°C, y la del rodillo medio fue 90°C. El grosor de la red, 1.5 mm, fue fijado a través del espacio entre los rodillos inferiores y medios. Esta red después se enfrió por medio de rodillos de frío a la temperatura ambiente, los bordes fueron recortados, y la red fue enrollada.

La red resultante tenía las propiedades enlistadas en la tabla 8.

Prueba Estándar Unidad Valor Fuerza a la tensión (23°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 12.3 transversal 11.2 Elongación a la ruptura (23°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 758 transversal 801 Fuerza a la tensión (70°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 3.3 transversal 2.2 Elongación a la ruptura (70°C) EN 12311-2 N/mm2 Longitudinal 686 transversal 709 Resistencia al doblez a temperatura EN 495-5 °C Longitudinal -40 baja transversal -40 Estabilidad dimensional EN 1107-2 % Longitudinal <0.1 transversal <0.1 Resistencia al impacto EN 12691 mm tipo A 1750 Tabla 8 En comparación con el ejemplo 3, los valores de fuerza mecánica alcanzada mediante una membrana para techo del ejemplo 4 son ligeramente inferiores, pero aún dentro del rango de la téenica anterior. La ventaja de la membrana para techo de la invención como en el ejemplo 4 es la claramente flexibilidad aumentada, que proporciona ventajas considerables de la aplicación.

La flexibilidad se determinó en la prueba del péndulo de torsión DIN EN ISO 6721-1, utilizando un péndulo de torsión "Myrenne ATM3" y los siguientes parámetros: Velocidad de calentamiento 1 K/min, frecuencia 1 Hz, ángulo de desviación de aproximadamente Io, prueba de longitud 50 mm, prueba de anchura 10 mm, dimensiones de la muestra 60 x 10 mm.

La figura 1 muestra el módulo de almacenamiento G' [MPa] de varias membranas para techo experimentales que tienen estructura idéntica pero tienen una base de polímero diferente. La relación del elastómero a base de polipropileno al copolímero de polipropileno aleatorio fue diferente en cada caso. Es evidente que una proporción del 65% de elastómero a base de PP (Vistamaxx) a, correspondientemente el 35% de copolímero PP aleatorio PP (SD233CF) alcanza una corr.binación con más flexibilidad que la téenica anterior. Cuando la modalidad "50% de elastómero a base de PP (Vistamaxx) y 50% de copolímero de polipropileno aleatorio (SD233CF) " se compara con una membrana para techo de la técnica anterior, tiene claramente una mayor fuerza mecánica con aproximadamente la misma flexibilidad.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una composición que comprende como base de polímero - aproximadamente 40 a 75% en peso de al menos un elastómero a base de polipropileno y - aproximadamente 25 a 60% en peso de al menos un copolímero de polipropileno aleatorio.

2. La composición como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un elastómero a base de polipropileno comprende aproximadamente 5 a 20% en peso de contenido de etileno, en particular aproximadamente 11 a 16% en peso.

3. La composición como se reivindica en la reivindicación ló 2, caracterizada porque al menos un elastómero a base de polipropileno comprende un copolímero que comprende monómeros de propileno como principal componente y al menos otro monómero.

4. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la densidad de al menos un elastómero a base de polipropileno es de 0.85 a 0.90 g/cm3, preferiblemente de 0.86 a 0.89 g/cm3.

5. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque la entalpia de fusión de al menos un elastómero a base de polipropileno es menor de 10 J/g, preferiblemente menor de 6 J/g.

6. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque al menos un copolimero de polipropileno aleatorio es un copolimero con un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa, en particular, de menos de 600 MPa.

7. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque al menos un copolimerode polipropileno aleatorio es un copolimero de polipropileno aleatorio heterofásico, preferiblemente con un módulo de flexión de aproximadamente 500 MPa.

8. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque la composición comprende - aproximadamente 45 a 70% en peso, en particular aproximadamente 50 a 65% en peso, de por lo menos un elastómero a base de polipropileno y - aproximadamente 30 a 55% en peso, en particular aproximadamente 35 a 50% en peso, de por lo menos un copolimero de polipropileno aleatorio.

9. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque la base del polímero de la composición no comprende plastómeros.

10. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base del polímero de la composición consiste en al menos un elastómero a base de polipropileno y de al menos un copolimero de polipropileno aleatorio.

11. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque la composición comprende un retardante de flama.

12. La composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque la composición comprende aproximadamente 0 a 60% en peso de un retardante de flama, en particular en la forma de trihidróxido de alumionio, en particular aproximadamente 20 a 50% en peso, más preferiblemente aproximadamente 25 a 40% en peso.

13. Una película de poliolefina termoplástica producida con el uso de una composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones 1 a 12

14. El uso de una composición como se reivindica en al menos una de las reivindicaciones 1 a 12 para la producción de películas de poliolefina termoplástica, en particular en la forma de membranas para techo de poliolefina termoplástica.