MX2014012258A

MX2014012258A - Estructuras unitarias absorbentes que comprenden un nucleo absorbente y/o una capa de absorcion y dispersion para articulos absorbentes.

Info

Publication number: MX2014012258A
Application number: MX2014012258A
Authority: MX
Inventors: Dany Michiels; Tanika Degrande; Sara Vanwalleghem
Original assignee: Libeltex
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2015-06-23
Also published as: US20150065974A1; RU2608535C2; JP6181151B2; ES2611905T3; MX2014012259A; US10772772B2; PH12014502235A1; RU2625434C2; BR112014025216B1; CA2869870C; MX347251B; CN104470478B; CN104470477B; JP2015512732A; MY173898A; PL2836179T3; US20150342799A1; CL2014002730A1; CN104470477A; CA2869985A1

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura unitaria absorbente, y al método del mismo, en donde dicha estructura unitaria absorbente comprende un núcleo absorbente (5) y/o una capa de absorción y de dispersión (2) (3) y que comprende al menos de sustrato fibroso no tejido (23) que tiene un volumen vacío, apropiado para ser penetrado por partículas súper absorbentes se dispersan en la capa de sustrato (23) de acuerdo con un gradiente de distribución de tamaño de por vacío (8´) y vibración a lo largo de la dirección de profundidad o dirección z de dicho núcleo absorbente (5) y/o adquisición (2) y capas de dispersión (3), las partículas más pequeñas se colocan en el lado de cuerpo de los artículos absorbentes y las partículas más grandes encuentran en el lado opuesto de los artículos absorbentes.

Description

ESTRUCTURAS UNITARIAS ABSORBENTES QUE COMPRENDEN UN NÚCLEO ABSORBENTE Y/O UNA CAPA DE ABSORCIÓN Y DISPERSIÓN PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras absorbentes que comprenden un estrato de partículas súper absorbentes dispersos dentro de los núcleos absorbentes y/o sistemas de adquisición y de dispersión. La invención también se refiere a artículos absorbentes que comprenden dichas estructuras absorbentes, el articulo absorbente es preferiblemente un artículo absorbente desechable, tal como toallas sanitarias, protectores diarios, pañales para bebés, apósitos para incontinencia, calzones entrenadores, protectores axilares, vendas para heridas, y lo análogo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes convencionales son fabricados combinando una lámina superior hidrófila o semi-hidrófila permeable o penetrable por líquidos (1), un material fibroso, un núcleo absorbente (5) y una lámina posterior de material impermeable o impenetrable por líquidos (6). Lámina superior (1) y lámina posterior (6) se refieren a la posición relativa de dichas láminas respecto al núcleo absorbente (5) Los núcleos absorbentes están compuestos, en general, por napa de relleno y partículas de polímeros súper absorbentes (SAP), (por sus siglas en inglés: Super Absorbent Polymer) (21).

Los artículos absorbentes de capas múltiples, pueden incluir una capa de absorción adicional (2) y capas de dispersión (3, 4), o ADL (por sus siglas en inglés: Acquisition and/or Distribution Layer) convencionales (19), que tienen por lo menos tres funciones. La capa superior es una capa de absorción (2), apropiada para absorber el líquido rápidamente y traspasarlo a las capas de distribución (3, 4) ubicadas debajo de la capa de absorción (2). Dichas capas de distribución permiten que el líquido migre lejos del usuario. Una tercera función es evitar la rehumectación por el líquido.

En la patente belga BE 1 018 052 se divulga ADL en capas múltiples en relación con un sistema de ADL de capas múltiples mejorado, que comprende tres capas de absorción (2) y distribución (3, 4), que mejora la distribución del líquido (Figura 2). Las capas de absorción (2) están compuestas generalmente de fibras hidrófilas o hidrófobas gruesas, que transmiten rápidamente el liquido por capilaridad a las capas de dispersión. Dichas capas de dispersión comprenden generalmente material y fibras hidrófilos apropiados para artículos de higiene tales como fibras multilobulares perfiladas o moldeadas que varían entre 0,7 y 30 dtex y, de preferencia, entre 1,5 y 7 dtex.

Partículas de SAP Las partículas de SAP típicas (21) están compuestas por cadenas de polímeros hidrófilos entrecruzados capaces de absorber una captación de 10 veces de agua sobre la base del peso de las partículas secas.

Los polímeros hidrófilos son naturales, o sintéticos, o una combinación de ambos tipos. Los polímeros naturales comunes incluyen polímeros a base de celulosa, tales como celulosa o almidón, modificados eventualmente por funciones hidrófilas adicionales, por ejemplo carboxilatos, fosfonato o sulfoxilato. Los polímeros hidrófilos sintéticos son, generalmente, un poliéter o un polímero a base de poliacrilato.

Las partículas de SAP (21) pueden ser ventajosamente recubiertas, o recubiertas parcialmente. El recubrimiento adicional mejora o provee cualidades adicionales a las partículas de SAP (21), tales como una mayor capacidad de absorción ·de fluidos corporales, una mayor adhesión de las partículas al entorno, una capacidad mejorada de transporte de líquidos o mejores propiedades mecánicas.

Núcleos absorbentes Los núcleos absorbentes comprenden en general una mezcla de partículas de SAP (21) y un sustrato (23) tal como fibras, capas, napa de relleno o cualquier combinación de las mismas.

Cuando el núcleo absorbente está mojado, las partículas de SAP (21) pueden absorber una gran cantidad de líquido; sin embarqo, las partículas de SAP mojadas (21) tienden a hincharse, formando así un gel con las partículas de SAP (21) hinchadas adyacentes. Dicha formación de gel puede bloquear la transmisión del líquido hacia el interior del núcleo absorbente.

Como consecuencia, el bloqueo de gel induce problemas potenciales de filtración y/o rehumectación. Para evitar el bloqueo por gel y mejorar la capacidad de absorción de fluido del núcleo absorbente, las partículas individuales de SAP (21) deben estar suficientemente distantes entre sí. Esto se logra habitualmente mezclando las partículas de SAP (21) con napa a base de celulosa.

Se puede obtener también un núcleo absorbente más delgado disminuyendo la cantidad de napa usada en la composición del núcleo absorbente.

Como ejemplos, la patente norteamericana 5,763,331 divulga un núcleo absorbente sin relleno que comprende material granular de SAP, tal como acrilato o un material biodegradable unido firmemente a una capa soportante tal como papel o tela no tejida. El adhesivo usado para adherir el componente granular súper absorbente a la capa soportante principal es aplicado por pulverización.

De la patente norteamericana US 2009/0087636 se conoce una estructura absorbente que comprende un sustrato fibroso y una dispersión de partículas de SAP,sin embargo, las partículas de SAP se mantienen simplemente dentro de la estructura del sustrato y la distribución de las partículas no es consistente sobre todo para las partículas más pequeñas que se puede mover desde su ubicación, la patente norteamericana US 5.294.478 describe una estructura absorbente que comprende un sustrato fibroso y una dispersión gradiente de SAP, sin embargo las partículas más grandes se colocan en el lado del cuerpo y las partículas más pequeñas se colocan en el lado opuesto. Ninguno de estos documentos describe un gradiente en el que las partículas más pequeñas están en el lado del cuerpo y las partículas más grandes están en el lado opuesto.

De las patentes norteamericanas US 2003/175418 y US 2002/0090453, se conoce un método para prevenir la pérdida y aglomeración de partículas. Estas patentes divulgan un proceso para fijar polvo de SAP en forma estable en sustratos tales como una lámina, película, espuma o fibra tratada con una resina líquida curable o una solución de resina curable, tal como un polvo resinoso termoplástico. El polvo de SAP es aplicado a la superficie de un material polimérico y recubierto con una resina liquida curable y curado, después, por calentamiento. La película absorbente obtenida tiene una aglomeración y pérdida de partículas reducidas. Alternativamente, el polvo de SAP es recubierto con un material resinoso y aplicado a la superficie de un material polimérico y curado. La película absorbente obtenida así puede ser interpuesta entre láminas para formar un núcleo absorbente.

WO 03/092757 divulga también un método para preparar un núcleo absorbente sin relleno, compuesto por láminas de partículas de SAP y plastificante. El plastificante es rociado sobre las partículas de SAP seguido por un prensado térmico. El plastificante mejora la flexibilidad e integridad estructural de la lámina sin afectar las tasas de re-humectabilidad y absorción del núcleo absorbente. El método divulgado facilita, además, la elaboración de artículos absorbentes.

Se conoce también, de la patente norteamericana US 4,232,674, un dispositivo absorbente líquido en donde se depositan partículas poliméricas súper absorbentes en patrones predeterminados, tales como, franjas paralelas, para dejar áreas descubiertas para el flujo capilar del líquido desde áreas saturadas a áreas insaturadas de la capa.

Para mejorar la retención de liquido de artículos absorbentes, se conoce también la preparación de un núcleo absorbente de capas múltiples. Por ejemplo, la patente norteamericana US 2033/135178 divulga un núcleo absorbente laminado que comprende una capa superior y una capa inferior y capas internas, en donde una de las capas internas es una capa fibrosa central tal como fibras de estopa que contienen SAP. La otra capa interna es una capa elegida de una capa de absorción, una capa de distribución, una capa fibrosa adicional que contiene opcionalmente SAP, una capa de pabilo (mecha), una capa de almacenamiento, o combinaciones y fragmentos de las mismas.

También se puede obtener un núcleo absorbente de capas múltiples de la combinación de una capa absorbente o capa de almacenamiento con una ADL convencional (19) en una estructura unitaria para formar un núcleo absorbente. El núcleo absorbente unitario tiene también, en general, un grosor reducido y facilita el procesamiento de artículos absorbentes.

En la patente WO 92/11831 se divulgan algunos ejemplos de núcleos absorbentes unitarios. Se conoce en este documento, un artículo absorbente compuesto de una lámina superior permeable a líquidos, una lámina posterior impermeable a líquidos y un núcleo absorbente de capas múltiples ubicado entre la lámina superior y la lámina posterior. Dicho núcleo absorbente comprende un cuerpo absorbente de múltiples capas que comprende capas de absorción y distribución y capas de almacenamiento ubicadas subyacentes a cada capa de absorción y que comprenden un material qelificante absorbente. Se obtiene un cuerpo absorbente con múltiples capas, envuelto, envolviendo el absorbente de capas múltiples con una envoltura transportadora de fluido.

WO 91/11163 divulga una estructura absorbente que tiene una ADL que comprende medios adherentes y fibras celulósicas endurecidas químicamente, de preferencia, rizadas y una capa de almacenamiento de fluido ubicada debajo de cada ADL compuesta por partículas de SAP con un diámetro promedio de 400 a 700 micrones y medios de transporte para las partículas de SAP.

WO 00/41882 divulga una estructura absorbente de dos capas, cada capa compuesta por partículas de SAP en diferente concentración y dispersadas ya sea en forma homogénea dentro de una matriz de fibras y aglutinante o colocadas en ubicaciones o zonas discretas tales como surcos dentro de la estructura.

Cada capa está compuesta por varios estratos en comunicación de líquido. La densidad diferente de las dos capas crea un gradiente de tensión capilar entre las capas.

Las patentes norteamericanas US 2008/312625, US 2008/312632 y US 2008/3126621 divulgan un núcleo absorbente substancialmente sin celulosa, que comprende dos capas absorbentes, cada una de las cuales tiene un sustrato que comprende partículas de SAP y adhesivo termoplástico que cubre las partículas de SAP. Las dos capas absorbentes están unidas entre sí de tal modo que una parte del adhesivo termoplástico de las dos capas absorbentes está en contacto. Las dos capas absorbentes se combinan entre sí de modo los patrones de material polimérico particulado, absorbente, respectivos, están desplazados entre sí.

Se conoce desde la patente norteamericana US 2007/027436 un artículo absorbente delgado, adaptable y flexible que comprende una lámina superior permeable a fluidos, una lámina posterior unida a dicha lámina superior alrededor de una periferia de dicho artículo absorbente y un núcleo dispuesto entre dicha lámina superior y dicha lámina posterior, dicho núcleo comprende una capa de almacenamiento que contiene material súper absorbente y una capa de absorción/almacenamiento que contiene material súper absorbente.

Con respecto a la especialidad anterior, existe una necesidad de mejorar estructuras absorbentes unitarias, que sean cómodas para los usuarios, con mayor capacidad de absorción, estabilidad mecánica, delgadez, baja rehumectabilidad y que sean fáciles de procesar en un artículo absorbente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura absorbente unitaria mejorada que comprende al menos un material no tejido tal como una capa de sustrato fibroso (23) que tiene un volumen de vacio adecuado para penetrar con partículas súper absorbentes (partículas de SAP) (21), y adhesivos , y dichas partículas súper absorbentes se dispersan en la capa de sustrato (23) de acuerdo con un gradiente de distribución de tamaño a lo largo de la dirección de profundidad o de dirección z de dicho núcleo absorbente (5) y/o adquisición (14) y la dispersión (16) capa unitaria. Tal como las partículas más pequeñas se encuentran en el lado del cuerpo de los artículos absorbentes y las partículas más grandes están situadas en el lado opuesto de los artículos absorbentes. La capa de sustrato que comprende la dispersión de partículas de SAP se utiliza dentro de un núcleo absorbente (5) que tiene una capacidad de retención de líquido permanente y/o una capa de adquisición y de dispersión (14, 16) que tiene una capacidad de líquido de retención temporal. Las figuras 9, 10, 11, 21, 22 y 23 ilustran diferentes realizaciones que comprenden una distribución de partículas de SAP (21) en un sustrato (23).

En un segundo aspecto, la invención se refiere a un método para producir dicho núcleo absorbente y / o ADL.

Es un objeto de la invención reducir el grosor de los artículos absorbentes disminuyendo la cantidad de relleno usado generalmente en el núcleo absorbente, comprendida en general en el margen entre 40 a 60% por peso, sin ceder la capacidad de absorción, velocidad de captación y re-humectabilidad de fluido corporal del núcleo absorbente. Además, las estructuras absorbentes conforme a la invención carecen de relleno; en donde debería entenderse por "carecer de relleno" que la capa comprende menos de 4% por peso de napa o pelusa, convenientemente las estructuras absorbentes no comprenden ningún relleno y donde napa o pelusa se refieren a un relleno de celulosa.

En un aspecto adicional, el invento se refiere a una estructura absorbente que tiene una gran capacidad de absorción de fluido corporal sin estar sujeta a problemas de bloqueo de gel.

En otro aspecto, el invento se refiere a una estructura absorbente que incluye una ADL para formar un núcleo absorbente de capas múltiples mejorado, en donde la ADL y la capa absorbente son unitarias e integradas.

En otro aspecto el invento se refiere a estructuras absorbentes o estructuras absorbentes de capas múltiples combinadas con una ADL convencional adicional (19), con o sin capacidad de retención de fluido.

Es otro objeto adicional de la invención proporcionar una estructura absorbente integrada, lista para usar, capaz de ser incorporada directamente en artículos absorbentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en corte transversal de un artículo absorbente típico que comprende, de arriba a abajo, una lámina superior permeable a líquidos (1) y una lámina posterior impermeable a líquidos (6), un sistema de absorción y distribución (2, 3 y 4), un núcleo absorbente (5) compuesto en general por una mezcla de relleno y de SAP; habitualmente, la cantidad de SAP está en un margen entre 0 y 60% por peso.

La Figura 2 es una vista en corte transversal de una ADL convencional de tres capas (19) que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción (2) y dos capas de distribución (3) y (4).

La Figura 3 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de rehumectación (15) y distribución (16).

La Figura 4 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de distribución (16), rehumectación (15).

La Figura 5 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14) y capas de rehumectación (15).

La Figura 6 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de distribución (16) y rehumectación (15) en que la tercera capa es parcialmente hidrófoba .

La Figura 7 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa de absorción triple (14), capas de distribución (16) y absorción (17).

La Figura 8 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa triple de una combinación de poliéster y poliolefina que define un gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c).

La Figura 9 es una vista en corte transversal de un sustrato que comprende, de arriba a abajo, una capa superior de absorción y dispersión (19), una capa de rehumectación con una estructura de espacio de volumen vacio más pequeña que evita la pérdida de partículas de SAP (21) y una capa inferior con un espacio de volumen vacío muy grande que comprende partículas de SAP (21) y una capa de recubrimiento que recubre la sección inferior del núcleo absorbente.

La Figura 10 es una vista en corte transversal de un sustrato de tres capas, en donde las fibras definen un gradiente de distribución de volumen vacio (18a, 18b, 18c) parcialmente lleno con partículas de SAP (21), y la base de la estructura está cubierta por una capa adicional.

La Figura 11 es una vista en corte transversal de partículas de SAP (21) penetradas profundamente en un sustrato que tiene un gradiente de distribución de volumen vacío (18a, 18b, 18c). El núcleo está cubierto por capas no tejidas en la parte superior e inferior (22).

La Figura 12 es una imagen en corte transversal de partículas de SAP (21) que penetran parcialmente en un sustrato que tiene un gradiente de distribución de volumen vacío (18a, 18b, 18c).

Las Figuras 13A y 13B son esquemas de un método de producción de estructuras conforme a la invención.

La Figura 14 es un esquema de un sistema de dosificación para las partículas de SAP (21), que ilustra el depósito de las partículas de SAP (21) a lo largo de la dirección y, o dimensión lateral del sustrato no tejido.

La Figura 15 es una vista en corte transversal de una aplicación discontinua de partículas de SAP (21) en un sustrato para la producción de núcleos absorbentes múltiples. El núcleo está cubierto por un adhesivo termoplástico y una capa de recubrimiento de núcleo (11). También se indica la línea de corte para la formación de un núcleo en particular.

La Figura 16 es una imagen en corte transversal de 3 núcleos absorbentes perfilados en particular.

La Figura 17 es una vista detallada del cilindro de alimentación usado para la dispersión de polvo de partículas de SAP (21) para crear un núcleo perfilado.

La Figura 18 es una imagen en corte transversal de un núcleo absorbente perfilado a lo largo de la dirección x o dimensión longitudinal.

La Figura 19 es una vista superior de una capa de núcleo absorbente configurada en el plano x-y.

La Figura 20 ilustra el depósito de partículas de SAP (21) sobre un sustrato no tejido antes de la etapa de dispersión.

La Figura 21 ilustra una ADL que comprende partículas de SAP (21) dispersadas conforme a la invención, dicha ADL está ubicada sobre la parte superior de un núcleo absorbente convencional.

La Figura 22 ilustra una estructura absorbente conforme a la invención, recubierta por una cubierta de capas (22).

La figura 23 ilustra un ADL convencional (19) ubicado en la parte superior de un núcleo absorbente conforme a la invención.

La Figura 24 es una vista superior de un artículo absorbente adaptado a la forma del cuerpo.

La figura 25 es una vista de las partículas SAP (21) depositadas en un sustrato no tejido con un perfil direccional X y Y después de la dispersión por medio de vibraciones y/o una mesa de vacío.

La Figura 26 ilustra el proceso de sellado (24) de un núcleo en particular, con un material de envoltura de núcleo (25).

La figura 27 es un diagrama de adquisición de pañal y el método de propagación DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un líquido de acuerdo con la invención comprende, pero no se limita a, cualquier fluido corporal tal como orina o sangre.

Los inventores han desarrollado una estructura absorbente, sin relleno, que comprende una estructura absorbente unitaria que comprende un núcleo absorbente (5) y/o capas de adquisición y de dispersión (2, 3), que comprenden al menos un sustrato fibroso no tejido (23) capa que tiene un vacío volumen adecuado para ser penetrado por las partículas súper absorbentes, el sustrato no tejido fibroso puede ser o bien hidrófilo o hidrófobo y dicho partículas súper absorbentes (21), que tienen una distribución de tamaño, se dispersan dentro de la capa de sustrato (23), de acuerdo con su tamaño de partícula gradiente de distribución a lo largo de la dirección de la profundidad o la dirección z. Las partículas más pequeñas se encuentran en el lado del cuerpo y las partículas más grandes están situadas en el lado opuesto de los artículos absorbentes. Dicho sustrato fibroso que comprende las partículas de SAP se puede integrar en un núcleo absorbente y/o una estructura de ADL.

La estructura absorbente obtenida está recubierta, además, por una capa de recubrimiento (22) tal como material no tejido spunbond, película de PE, película de PET, poliolefina, películas de capas múltiples, películas co-extruidas, material cardado no tejido o cualquier material apropiado y mantenida en el núcleo mediante adhesivo.

Además de la gran capacidad de retención de fluido corporal y la delgadez del artículo absorbente, hay otras ventajas en el uso de la estructura absorbente de la invención, tales como, una mejor conversión, mejor rendimiento y confiabilidad debido a la dispersión de las partículas de SAP (21) en una parte específica de la estructura absorbente y la ausencia de relleno. También es económicamente, ventajoso, usar dicho núcleo y/o ADL dado que ya no se requiere de relleno y es innecesario realizar pasos adicionales tales como trituración con martillo para preparar el material molido. Se reduce además el costo de almacenamiento y empaque como también el costo de transporte .

Convenientemente, una estructura absorbente conforme a la invención es una estructura de capas múltiples que comprende una capa superior que asegura una buena absorción y distribución del liquido; una capa intermedia apropiada para evitar que el liquido vuelva a la superficie, dicha capa intermedia no es porosa, en donde "no poroso" se define como un valor de volumen vacio en el margen de alrededor de 10 a alrededor de 600 cm3 de volumen vacio por m2 de sustrato (23). La estructura absorbente comprende además, una capa inferior fibrosa, porosa, en donde "poroso" conforme a la invención se define como un volumen vacio en un margen entre alrededor de 0,1 a 20,000 cm3 de espacio vacío/m2 de sustrato (23), de preferencia, desde alrededor de 600 hasta alrededor de 6.000 cm3 de espacio de volumen vacio por m2 de sustrato (23). Dicha capa inferior fibrosa comprende partículas de SAP (21) recubiertas o sin recubrir, formando así un estrato de SAP bajo la capa intermedia. Las partículas de SAP (21) que componen el estrato de SAP están dispersas en la capa inferior, sobre la base del gradiente de distribución por tamaño de partículas de SAP (21), en donde las partículas de SAP (21) más pequeñas se incorporan a mayor profundidad en la capa inferior y las partículas de mayor tamaño permanecen en la parte externa de la capa inferior. Se usa una capa de cubierta de núcleo, no porosa, apropiada (22) que tiene un valor de volumen vacio en un margen de alrededor de 10 hasta alrededor de 600 cm3 de volumen vacio por m2 de sustrato, para evitar la liberación de las partículas de SAP (21), dicho material para capa de recubrimiento de núcleo (22) se mantiene en la estructura absorbente mediante medios adherentes, soldadura por ultrasonido y/o cualquier método apropiado (Figura 26).

Las estructuras absorbentes de la invención comprenden partículas de SAP (21) en donde por lo menos 90%, de preferencia 95%, o 98% de las partículas de SAP (21) tienen un diámetro de tamaño de partícula en un margen entre alrededor de 45 y alrededor de 850 mm, de preferencia entre alrededor de 100 y alrededor de 800 pm. Las partículas de SAP (21) de menor tamaño pueden penetrar profundamente, es decir, en la dirección z, en la parte inferior del sustrato (23), en tanto las partículas de SAP (21) de mayor tamaño permanecen en la parte externa del sustrato (23) o permanecen en la superficie de dicho sustrato (23), formando así un estrato absorbente sobre la base del gradiente de tamaño de partícula de SAP (21).El sustrato se invierte tales como las partículas más pequeñas se encuentran en el lado del cuerpo de los artículos absorbentes y las partículas más grandes están situados en el lado opuesto de los artículos absorbentes.

La estructura absorbente de la invención que comprende un estrato de partículas de SAP (21) integrado totalmente en el núcleo absorbente y/o ADL, permite la preparación de artículos absorbentes más delgados que los núcleos absorbentes convencionales conocidos por los inventores, dado que dichos núcleos requieren generalmente de una capa de distribución de absorción de relleno de pelusa u otro sistema de fibra a base de celulosa, por ejemplo fibras rizadas, o un sistema de ADL estándar (19) combinado con un núcleo con relleno.

Se ha encontrado que los núcleos absorbentes conforme a la invención tienen una propiedad de captación de líquido excelente y baja rehumectabilidad. Se supone que las partículas de SAP (21) dispersas en el sustrato (23) con un gradiente de distribución por tamaño pueden evitar la formación de gel cuando las partículas de SP (21) están hinchadas.

Partículas súper absorbentes Conforme a la invención, las partículas de SAP (21) son total o parcialmente recubiertas, o no cubiertas.

Las partículas de SAP (21) no cubiertas, disponibles en el comercio, apropiadas para el invento son: Ecotec EK-X EN, calidad polimérica 67, usado generalmente en núcleos absorbentes que comprenden SAP y napa de relleno en una relación de hasta 80% por peso de carga de SAP; Evonik: Favor SXM 10000, Favor 9155.

Convenientemente, las partículas de SAP tienen una forma esférica tal como Aquakeep SA55SX o Sumitomo SA60F de Arkema.

Las partículas de SAP (21) pueden ser incorporadas tanto en la capa absorbente como en la ADL, o en ambas.

Núcleo absorbente Se puede obtener un núcleo absorbente conforme a la invención, penetrando completamente un sustrato no tejido (23) con partículas de SAP, de este modo debería usarse una ADL convencional adicional, como se ilustra en la Figura 23.

Un sustrato (23) penetrado totalmente con partículas de SAP (21) conforme a la invención, comprende hasta 1.000 g/m2 de SAP, de preferencia alrededor de 300 hasta alrededor de 500 g/m2 de partículas de SAP (21) dependiendo de la capacidad de retención de fluido corporal.

Para evitar el bloqueo de gel, las partículas de SAP (21) deben estar a una distancia suficiente para ser suficientemente permeables para permitir que líquidos tales como fluidos corporales, atraviesen la capa absorbente. Los inventores lograron esto distribuyendo las partículas de SAP (21) dentro del sustrato (23) sobre la base del gradiente de tamaño de partículas de SAP. Sin que se desee ser restringido por ninguna teoría, se cree que sólo las partículas de SAP (21) más pequeñas penetran profundamente en el sustrato (23), en la dirección z, en tanto las partículas SAP (21) más grandes permanecen en la parte externa del sustrato (23). Como las partículas de SAP (21) están suficientemente distantes entre sí, se evita el problema de bloqueo de gel, en tanto las partículas de SAP (21) de mayor tamaño pueden absorber progresivamente el exceso de fluidos corporales.

De preferencia, la estructura absorbente de la invención puede ser combinada con una ADL (19) convencional.

La Figura 23 ilustra un núcleo absorbente conforme a la invención que comprende un sustrato no tejido (23) y una dispersión de partículas de SAP (21) dentro del sustrato (23), que depende del gradiente de tamaño de partículas de SAP (21). El núcleo absorbente es combinado adicionalmente con una ADL convencional (19) en la parte superior del núcleo absorbente.

La Figura 12 ilustra también un artículo absorbente conforme a la invención que usa una estructura de ADL de tres capas con partículas de SAP (21) hinchadas después de la captación de líquido.

Adquisición, dispersión, capas (ADL) En una segunda modalidad se dispersa una cantidad y tamaño específicos de partículas de SAP (21) sobre la base de su gradiente de dispersión por tamaño, en un sustrato (23) que comprende una estructura de ADL, tal como el sustrato (23) penetrado parcialmente con las partículas (21). El sustrato se utiliza como las partículas más pequeñas se encuentran en el lado del cuerpo de los artículos absorbentes y las partículas más grandes están situadas en el lado opuesto de los artículos absorbentes. Las figuras 9 y 10 ilustran esta segunda modalidad.

Conforme a la invención, una ADL que comprende una cantidad suficiente de partículas de SAP (21) para absorber líquidos o fluidos corporales puede ser usada directamente como estructura absorbente unitaria (Figuras 9 y 22). Dicha estructura comprende una sección de ADL y una sección absorbente que comprende las partículas de SAP (21) dispersadas. En general, para combinar en un elemento un ADL y un núcleo absorbente, es suficiente hasta 1.000 g/m2, de preferencia desde alrededor de 300 hasta 500 g/m2 de partículas de SAP (21).

ADL puede comprender también una baja cantidad de partículas de SAP (21) que sirven como almacenamiento temporal o capa de impregnación (20) (Figura 21). En general, se considera como una baja cantidad de partículas de SAP (21), entre 0,1 a 300 g/m2, de preferencia desde alrededor de 100 hasta alrededor de 200 g/m2. En el último caso, es necesario combinar un núcleo absorbente adicional con una DL. La ADL apropiada debería absorber agua o líquidos y liberarlos lentamente al núcleo absorbente.

Habitualmente, ADL son estructuras de capas múltiples que comprenden una capa de absorción de fluido y capas de dispersión (3, 4). De un modo preferido, la ADL que comprende una dispersión de partículas de SAP (21) es una estructura de 3 capas compuesta por una capa de absorción (2) y dos capas de difusión (3).

En una modalidad en particular, una ADL de tres capas conforme a la invención, puede comprender una capa de absorción (14), una capa de rehumectación (15) y una capa de distribución (16) ilustradas en la Figura 3.

La capa superior es una capa de absorción (14) muy porosa que permite que los fluidos penetren fácilmente en la estructura.

La capa intermedia es una capa de difusión no-porosa que evita que el fluido vuelva a la superficie superior. Conforme a la invención, se define como no poroso un volumen vacío en un margen entre alrededor de 10-600 cm de espacio vacío/m2 de sustrato (23). La capa de difusión es también muy hidrófila, de modo que el líquido se esparce sobre el núcleo.

La capa inferior comprende fibras perfiladas o multilobuladas para mejorar la distribución de liquido sobre el núcleo absorbente. Ejemplos no limitantes de fibras multilobuladas disponibles en el comercio son 4DG 6dn, 4T 3 dn, 6dn trilobulada, 6dn pentalobulada, Quadfill 7dt. De preferencia, la fibra es una fibra 6dn trilobulada o una fibra 6dn pentalobulada y otras formas.

En otra modalidad conforme a la invención una ADL de capas triples comprende una capa de absorción (14), una capa de distribución (16) y una capa de rehumectación (15), como se ilustra en la Figura 4.

La capa superior es una capa de absorción muy porosa (14) permitiendo asi que el fluido penetre en el núcleo absorbente.

La capa intermedia es una capa de dispersión que comprende fibras perfiladas, mejorando asi la distribución de liquido hacia la capa inferior.

La capa inferior es una capa no-porosa que comprende fibras muy finas, evitando que el liquido vuelva a la superficie. Es también muy hidrófita, de modo que el liquido se esparce sobre el núcleo.

En otra modalidad conforme a la invención, una ADL de capas triples que comprende dos capas de absorción (14) y una capa de rehumectación (15), es ilustrada en la Figura 5.

La capa superior es una capa de absorción muy porosa (14) que permite que el fluido penetre en la estructura absorbente.

La capa intermedia es también una capa de absorción (14) que es semi-porosa, en donde semi-porosa es definida conforme a la invención por un volumen vacio en un marqen entre alrededor de 300 y alrededor de 500 cm3 de volumen vacío/m2 de sustrato (23). Sin embargo dicha capa intermedia es caracterizada por un gradiente de distribución de volumen vacio (18a, 18b, 18c creando asi un embudo para el transporte de liquido hacia el núcleo.

La capa inferior es no porosa, y está compuesta de fibras muy finas evitando el retorno del liquido a la superficie. De preferencia, la capa inferior es calandrada de modo de reducir aún más el volumen vacio sobre la superficie, evitando que el liquido retorne a la superficie. Dicha capa inferior es, de preferencia, hidrófila, permitiendo que el liquido se esparza sobre el núcleo.

En otra modalidad conforme a la invención, la estructura comprende capas triples de ADL que comprenden también capas de absorción (14), distribución (16) y rehumectación (15) como se ilustra en la Figura 6.

La capa superior es una capa de absorción (14) muy porosa, apropiada para permitir que los fluidos corporales penetren en la estructura absorbente.

La capa intermedia es una capa apropiada para la distribución y diseminación del líquido a la capa inferior y al núcleo.

La capa inferior es una capa no porosa compuesta por una combinación de fibras finas hidrófilas e hidrófobas, que bloquean el retorno del líquido a la superficie.

En otra modalidad conforme a la invención, la estructura absorbente comprende una capa triple, capas de absorción (14), distribución (16) y rehumectación (15), como se ilustra en la Figura 7.

La capa superior es una capa de absorción (14) muy porosa que permite que los fluidos corporales penetren en el núcleo absorbente.

La capa intermedia es una capa de distribución (16) que comprende fibras que aseguran el uso de toda la superficie de la capa de distribución (16).

La capa inferior comprende una combinación de fibras en las que se incluyen fibras absorbentes de viscosa, para almacenar temporalmente el líquido en dicha capa inferior, creando así una zona de reserva antes que el líquido sea transferido al núcleo absorbente.

En otra modalidad ilustrada en la Figura 8 ADL de capa triple comprende una combinación de fibras de poliéster y poliolefinas que definen un sistema de capas triples que definen un gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c) de 3.000, 1.000 y 300 cm3 de volumen vacio/m2 de superficie de sustrato (23), creando dicho gradiente de volumen vacio (18a, 18b, 18c), un embudo para el liquido. Esto da como resultado una velocidad más alta de captación de liquido.

Las fibras usadas proporcionan una buena resiliencia y resistencia a la presión, creando una distancia entre el núcleo y la parte superior del pañal, proporcionando una superficie seca.

Las ADL apropiadas para el invento carecen de relleno y aseguran una captación rápida de liquido, y buenas propiedades de rehumectación, de modo que impiden que el liquido retorne a la superficie y mantienen seca la superficie superior. Aseguran también la buena distribución del liquido, de modo que el núcleo es empleado al máximo en su totalidad.

Estructuras absorbentes Una estructura absorbente conforme a la invención puede combinar una sección absorbente y una sección de adquisición (absorción) (14) y dispersión (16). En estas realizaciones especificas, ilustradas en la Figura 22, la estructura absorbente está compuesta por un sustrato fibroso no tejido (23), con una capa o con capas múltiples, tal como poliéster o poli tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), coPP, PET/PE, PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, viscosa, algodón, lana, PET/coPET, acetato, PTE, PVC, Bambú, PBT, PA, Acrilico, odacrílico, y/o fibras regeneradas que forman una red interpenetrante y partículas de SAP (21) y desde alrededor de 0,1 a 50 g/m2, de preferencia desde 0,7 hasta 25 g/m2 y con mayor preferencia desde alrededor de 2 hasta 7 g/m2 de adhesivo. De preferencia, la estructura absorbente no comprende napa de relleno en absoluto. Es posible incorporar en la capa una gran cantidad de partículas de SAP (21) en la capa absorbente debido a la naturaleza fibrosa que permite la absorción de líquidos sin que sea objeto de bloqueo de gel debido a la hinchazón de las partículas de SAP (21). En una modalidad preferida de la invención, la estructura absorbente comprende desde alrededor de 25 - 300 g/m2 pero, de preferencia, desde alrededor de 60 a 150 g/m2de ADL y/o substrato (23); desde alrededor de 0,1 a 1.000 g/m2 de partículas de SAP (21). Una cantidad preferida de partículas de SAP (21) para pañales para bebés o para incontinencia en adultos está en un margen entre 100 y 500 g/m2, desde 10 a 200 g/m2 en productos para higiene femenina y desde alrededor de 200 -400 g/m2 para vendas de heridas. En general, la estructura absorbente comprende desde alrededor de 10 a 50 g/m2 de una capa de recubrimiento de núcleo (22).

Son ejemplos de fibras disponibles en el comercio para preparar el sustrato no tejido (23): Acryl Amicor 3,0 n; Asota L10D; Eastlon SN-3450CMP1 4,0 dn; Fibervisions, ES-C Cure 2,2 dt, Fibervisions, ES-DELTA REPEAT II 5,7 dt 40 mm; Grisuten, 223,3 dt 60 mm.; Huvis, LMF U166 dn 51 ,; Huvis, LMF V164 dn 51 mm; Huvis QEPOl N215 2,0 dn; Ingeo PLA SLN 2660E2 6,0 dn; Invista 295 6,0 dn; Meraklon PP Blend PH/HW 4,4 dt; PES Greenfiber 6,7 dt; Tesil 84M 6,7 dt; Trevira 200 6,0 dt; Viscocel 3,3 dt 40 mm; Wellman H 1295 7 dt; Wellman T074517 dt 60 mm; Wellman H 711212 dt; Wellman H80157 dt 60 mm.

Una estructura absorbente conforme a la invención tiene una dimensión lateral en un margen entre 0,1 y 800 mm, pero no está limitada a estas dimensiones. Dependiendo de las diferentes aplicaciones, dicha estructura tiene, usualmente, una dimensión lateral de 50 a 180 mm para pañales infantiles; desde 30 hasta 250 mm para productos para incontinencia en adultos; desde 30 hasta 90 mm para productos para higiene femenina y desde 100 por 100 mm2, o 200 por 300 mm2 para vendas para heridas.

De preferencia, el sustrato fibroso, no tejido, (23) es un sustrato con capas triples (23) que comprende una capa superior, que tiene funciones de absorción (14) y dispersión (16) para una absorción rápida de liquido y una buena distribución del líquido sobre la superficie total de la capa intermedia.

La capa intermedia es, de preferencia, muy hidrófila, de modo que el líquido puede esparcirse sobre el núcleo. Dicha capa intermedia es también, no porosa, para evitar que el fluido retorne a la superficie superior y mantener las partículas de SAP (21) dentro de la capa inferior durante la aplicación, pero también durante el uso del artículo absorbente, una vez que las partículas de SAP (21) son hinchadas por el líquido. La capa inferior es una estructura muy porosa, apropiada para ser penetrada con partículas de SAP (21), dicha capa inferior sirve como una capa de almacenamiento (20) (Figura 9) En otra modalidad, las partículas de SAP (21) penetran el gradiente de volumen vacío (18a, 18b, 18c) de la red de fibras. Las partículas más pequeñas penetrarán más profundamente que las partículas más grandes debido al gradiente de volumen vacío de las fibras (18a, 18b, 18c). La parte superior del lado de la estructura fibrosa estará substancialmente libre de partículas de SAP (21) y puede servir además como capa de absorción (14) distribución (16) y rehumectación (15).

En una modalidad adicional, las partículas de SAP (21) pueden penetrar completamente en una mono capa o en capas múltiples, de preferencia, en una estructura de dos o tres capas. La parte superior e inferior de la estructura está cubierta por una capa de recubrimiento (22) tal como spunbond, tela no tejida, spunlace o una película de polipropileno, polietileno o PET, para evitar que dichas partículas de SAP (21) se transfieran al exterior del absorbente .

En una modalidad preferida, el sustrato de capas múltiples (23) tiene una capa superior porosa apropiada para permitir la penetración de las partículas de SAP (21) en el sustrato (23) en tanto la capa inferior, o una de las capas intermedias, no es porosa para evitar la pérdida de partículas de partículas de SAP (21) por transferencia a través del sustrato (23). Convenientemente, se usa por lo menos una capa de recubrimiento adicional (22) para evitar toda pérdida de partículas de SAP (21). Se pueden usar dos capas adicionales, a fin de tener más recubrimiento.

Si se usan 2 capas, los bordes de dichas capas de recubrimiento (22) son pegados para sellar la estructura. Si se usa una capa de recubrimiento de estructura (22), dicha capa es plegada para envolver la estructura y los bordes son pegados para sellar la estructura (Figura 26). Método para preparar una estructura absorbente Un método para preparar una estructura absorbente adecuada para la invención se ilustra en y comprende el paso de: • desenrollar (11) del sustrato fibroso (7), y, finalmente, realizar una apertura mecánica del sustrato que se puede aplicar antes o después de la deposición de las partículas de SAP.

• Cubrir el sustrato (7) con las partículas de SAP (21) por dispersión de polvo (8); tambor de formación, a través de la teenología de vacío (8') de una línea de pañales estándar; alimentación por gravedad; pistola de alta presión (cañón presión de aire).Las partículas de SAP (21) se dispersan en el sustrato (7) por medio de vibraciones y/o el uso de una mesa de vacío (8'). De 0 bar hasta 150 bares; preferentemente por debajo de 10 bares. Las partículas de SAP (21) se mantienen en el sustrato fibroso (7) por atrapamiento o enredo y/o después de una etapa de unión opcional en el que las partículas de SAP (21) están unidas a las fibras no tejidas por la adición de pegamento que se puede aplicar antes o después de la deposición de la SAP. Preferiblemente, la cola se aplica mediante una pistola de pulverización.

• Enrollar la estructura absorbente (13) • Opcionalmente, calandrar el producto para crear una estructura de canal en la dirección longitudinal.

Preferiblemente, las partículas de SAP recubiertas o no recubiertas (21) se pegan a las fibras de las capas de ADL. Ninguno método de unión limitativos incluyen revestimiento en polvo y unión termo, tratamiento térmico, recubrimiento por pulverización, dispersión de polvo, pegamento reactivo (activación y curado) o cualquier combinación de los mismos.

La dispersión SAP se realiza preferiblemente por la tabla de pistola de pulverización de combinación y de vacio.

Después de la etapa de recubrimiento y la dispersión de partículas de SAP sobre el sustrato, el sustrato es preferiblemente cubierta con una capa de recubrimiento adicional por: • desenrollar (11) un material de capa de recubrimiento del núcleo (22).

• La aplicación de un adhesivo (10) en la cara interior de la capa de recubrimiento del núcleo (22) y/o la superficie del sustrato (7).

• Cubrir el sustrato (7) con dicho material de capa de recubrimiento del núcleo (22).

• Asegurar la adherencia por presión (12) Dispositivo adecuado (ver Figuras 13A and 13B) Los dispositivos adecuados (Figuras 13A y 13B) para preparar la estructura absorbente de la invención se pueden emplear ya sea en línea o fuera de línea de un ADL y/o línea de producción central o de una línea de producción de pañales o cuidado femenino.

Las figuras 13A y 13B también ilustran un paso opcional de pre-corte (26) del sustrato de hecho el corte se puede realizar después de la adición de partículas de SAP.

Partículas de SAP Partículas de SAP (21) de diámetro que varían de aproximadamente 45pm, a aproximadamente 850pm, preferiblemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 800pm y más preferiblemente de aproximadamente 200 a 500pm y tienen un tamaño medio de diámetro de aproximadamente 300 a 600pm se prefieren como las partículas pequeñas penetran eficazmente el ADL mientras que las partículas de mayor tamaño permanecen en el lado exterior de la capa de difusión formando así un estrato de almacenamiento (20). Ventajosamente partículas de SAP (21) de especificación diferente tamaño pueden dispersarse sucesivamente en el sustrato. Partículas de SAP de especificación de tamaño más pequeño (21) se pueden dispersar en una primera etapa y en una segunda etapa de mayor tamaño las partículas de SAP especificación (21) se pueden dispersar en el sustrato. Adhesivo Un pegamento apropiado conforme a la invención debe proporcionar una buena adhesión, ser permeable a líquidos a fin de permitir que los líquidos lleguen a la capa absorbente y tiene que tener una elongación de ruptura de por lo menos 100%, de preferencia de 600 a 1.800% a fin de evitar el problema de bloqueo de gel cuando las partículas de SAP (21) son hinchadas con fluidos corporales. Los adhesivos preferidos son los adhesivos a base de agua y adhesivos sólidos en polvo que son pulverizados para unir las partículas de SAP (21). Los adhesivos apropiados disponibles en el comercio son, entre otros, Bostik. H4245; Bostik H20028; Bostik H4322 o Fuller Full-Care 8400A o Henkel Euromelt 357.

Metodo para producir núcleos absorbentes y/o ADL múltiples En las Figuras 13A y 26 se describe un método para producir una estructura absorbente que comprende un núcleo absorbente y/o una ADL conforme a la invención.

Este método puede ser adaptado, convenientemente, para producir un núcleo absorbente perfilado y/o una ADL.

La capa fibrosa desenrollada (7) debe ser lo suficientemente ancha para procesar varias estructuras absorbentes en paralelo. Es posible, en consecuencia, dispersar y suministrar partículas de SAP (21) en forma discontinua sobre el ancho o dimensión lateral o dirección y del sustrato (7), como se ilustra en la Figura 14.

El método comprende los pasos de: • Desenrollar el sustrato fibroso (7). Dependiendo de la distribución de volumen vacío del sustrato (7), el sustrato (7) puede ser mantenido en posición vertical durante el proceso a fin de evitar la pérdida de partículas de SAP (21) • Depositar parcialmente una cantidad de partículas de SAP (21) sobre el sustrato (7) en la dirección lateral, o dirección y, del sustrato (7) mediante dispersión de polvo (8) por un tambor de vacío (8), mediante alimentación por gravedad (8), o por un sistema de alta presión tales como pistola de pulverización o cañón de presión de aire (figura 13B).

• Pegamento se puede añadir al sustrato antes de después de la etapa de deposición de SAP. Preferiblemente, la cola se aplica sobre el sustrato mediante una pistola pulverizadora • La aplicación de vibraciones y de vacío (8 ') sobre el sustrato para asegurar una distribución de las partículas de SAP (21) dentro del sustrato (7), dichas partículas de SAP (21) se mantienen en el sustrato fibroso (7) por atrapamiento o enredo y / o después de un paso opcional de unión en el que las partículas de SAP (21) están unidos a las fibras no tejidas por la adición de cola.

• Aplicar un adhesivo termoplástico (10) sobre la superficie del sustrato (7) y/o sobre la capa de recubrimiento de núcleo (22) • Desenrollar (11) un material para capa de recubrimiento de núcleo.

• Recubrir el sustrato (7) con dicha capa de recubrimiento de núcleo (22). Cuando hay partículas de SAP (21) presentes, el adhesivo termoplástico fijará la capa de recubrimiento capa (22) al sustrato (7), uniendo las partículas de SAP (21) en su totalidad. Cuando el sustrato (7) carece de partículas el adhesivo fijará el material para capa de recubrimiento de núcleo (22) a la capa de sustrato (7) sobre la parte del sustrato (7) esencialmente libre de partículas de SAP (21) sellando así el núcleo absorbente. El sellado evita que las partículas de SAP (21) caigan cuando ocurre este corte y evita que las partículas de SAP (21) se desplacen hacia los lados.

• Cortar la capa donde el substrato (7) está esencialmente libre de partículas de SAP (21) para obtener núcleos individuales como se ilustra en la Figura 15.

Además, para evitar la migración lateral de las partículas de SAP, es ventajoso añadir presionando las barreras obtenidas por calentamiento, presurización o por ultrasonidos.

Ventajosamente un perfil de partículas (21) de distribución de SAP se puede conseguir a lo largo de la longitud o dimensión longitudinal o la dirección x de la estructura absorbente. Dicho perfil de distribución se realiza mediante la creación de un perfil en el rollo de suministro usado para depositar las partículas de SAP (21) sobre el sustrato (7) por una etapa de dispersión de polvo. La figura 17 ilustra un rollo de suministro de acuerdo con la invención en la que la parte delantera, media y secciones posterior del sustrato (7) recibirán una cantidad específica de partículas de SAP (21).

La transición entre las secciones de diferentes concentraciones será homogeneizada al aplicar vibraciones y de vacío (8') durante la etapa de dispersión.

Como se ilustra en la Figura 18, una estructura absorbente perfilada a lo largo de la dimensión longitudinal (dirección x) se puede obtener, utilizando dicho rollo de suministro, comprendiendo dicha estructura una mayor cantidad de partículas de SAP (21) en la parte delantera y el medio, y una menor cantidad de SAP en la parte posterior del pañal.

La estructura absorbente perfilada obtenida en consecuencia comprende una parte absorbente que comprende partículas de SAP (21) parcialmente penetrado en un sustrato no tejido (23) y una parte superior que sirve como un ADL cubierto con una capa de cobertura (22). La capa de recubrimiento (22) puede ser mantenida por un adhesivo de fusión en caliente. Por lo tanto la estructura absorbente perfilada se puede utilizar directamente en artículos absorbentes.

Preferiblemente, el depósito de partículas de SAP (21) sobre el sustrato no tejido (23) tiene un lateral y un perfil longitudinal como se ilustra en la Figura 25. Como después de la dispersión de las partículas de SAP (21) mediante la aplicación de vacío (8') y/o vibración al sustrato, la estructura absorbente obtenida tendrá una capacidad de absorción optimizada debido a la cantidad de partículas de SAP (21) dispersada dentro del sustrato (23) de acuerdo con las dispersiones de gradiente x, y e z de dirección.

En una modalidad preferida, las partículas de SAP (21) son dispersadas también en zonas discretas a lo largo de la dirección x y/o dirección y del sustrato (23), estando cada zona discreta separada una de otra (Figura 19). Siguiendo el proceso Fibroline, el núcleo absorbente resultante y/o ADL comprende, motivos diferentes, tales como bandas, o canales libres de partículas de SAP (21) facilitando de este modo el flujo y el movimiento capilar del fluido (Figuras 19 y 20).

La estructura absorbente puede ser utilizada como una estructura absorbente lista para usar en artículos absorbentes (Figura 26) y puede ajustarse fácilmente en artículos absorbentes adaptados a la forma del cuerpo (Figura 24).

Ejemplos Ejemplos de partículas de SAP (21) adecuados para la invención son FAVOR SXM 10000 y FAVOR SXM 9155 de Evonik.

FAVOR SXM 10000 es un polímero de poliacrilato de sodio entrecruzado, neutralizado parcialmente, que tiene una dispersión por tamaño de aproximadamente; FAVOR SXM 9155 es un polímero de poliacrilato de sodio entrecruzado que tiene una dispersión por tamaño de aproximadamente: Otros ejemplos de partículas de SAP adecuados para la invención son BASF E2535-12 ARKEMA AQUAKEEP SA55SX ARKEMA SUMITOMO SA60F El SA55SX es más gruesa que la SA60F = 30%> 560pm para el SA55SX vs 12%> 560mpipara el SA60F.

El tamaño de las partículas más adecuado para el apoyo de impregnación debe estar por debajo 500pm. En este sentido, las referencias Aquakeep SA60F y BASF son los más adaptados para la impregnación. Sin embargo los tipos Evonik se pueden hacer con la misma distribución y cuando tomamos un tamaño de partícula reducido a la curva de distribución de Gauss. También podemos impregnar así como todos los otros tipos de SAP.

ADL inserción o sustitución Artículos absorbentes comerciales se comparan con un mismo producto en el que el ADL, en su caso, está sustituido por un ADL de la invención. La inserción de un nuevo ADL se realiza de la siguiente manera: • La lámina superior del pañal se corta y cuidadosamente se abre a lo largo de la ADL, en su caso está presente en el pañal. Para evitar cualquier daño al núcleo absorbente, la parte delantera del pañal debe permanecer intacto, con el fin de no afectar a la fuga.

• El ADL es cuidadosamente eliminado y su posición se indica en la hoja superior con alfileres.

• Un nuevo ADL a probar se coloca en el pañal.

• El pañal se sella y se pega si es necesario.

Difusión y mediciones de la capacidad de absorción Difusión representa la distribución de longitud de líquido en el dispositivo absorbente.

La capacidad de absorción representa la cantidad de líquido que se puede mantener por el dispositivo absorbente antes de que ocurra la fuga.

Pañales Antes de la medición, los pañales se quitan de su embalaje durante al menos 1 hora para reloften completamente el pañal.

El espesor del pañal se mide bajo una carga de 0,5 kPa en 3 posiciones diferentes: frontal, central y zona de la espalda.

Absorción antes de la prueba de fugas (ABL) La capacidad de adquisición y la difusión de método de medición están basada en un método desarrollado por Courtray. Para cada ejecución de prueba se miden 4 muestras.

El valor de extensión se mide como la longitud total de la dispersión de la capacidad de líquido y absorción de los pañales se midieron en maniquíes utilizando un sistema de dosificación automático que determina las dosis y tiempos.

Cuando se produce una fuga, la fuga es detectada por el sistema de control y se envía una señal al sistema de seguimiento que registra la capacidad de absorción del dispositivo de absorción, capacidad de absorción de grabada se compara entonces con la capacidad de absorción de un pañal original.

El sistema se calibra antes de cualquier prueba, o después de cada tres series de pruebas.

Una solución salina se utiliza como fluido de ensayo. La cantidad de líquido de prueba utilizado depende de los tamaños de maniquí y tipos de pañales.

Los pañales son ponderados y el espesor se mide en las 3 zonas diferentes.

Si es necesario, la ADL se sustituye como se mencionó anteriormente.

El pañal se coloca y se ajusta en el maniquí.

El maniquí se coloca sobre la espalda o el abdomen, dependiendo de la medición se realice.

El fluido de prueba se aplica al pañal por lo menos 3 dosis consecutivas. El flujo del fluido de prueba para cada dosificación es de 200 ml/min (+/- 5 ml/min) y cada dosificación está separada por un intervalo de 5 min. La primera dosis se aplica al abdomen, la segunda dosis se aplica en la parte posterior y el tercero y otras dosis se aplican en el abdomen.

El método también se puede adaptar para simular un niño o una niña.

La capacidad de absorción se calcula como el peso del pañal húmedo menos el peso del pañal seco. La difusión se mide como la longitud total de la dispersión del liquido.

Tiempo de adquisición y las medidas de re-humedecimiento de dispositivos absorbentes.

El tiempo de adquisición es el tiempo requerido para que el liquido de ensayo para penetrar en la muestra de ensayo.

El re-humedecimiento es la cantidad de liquido absorbido por el papel de filtro en la superficie de los pañales en una cierta carga.

El aparato comprende placas de prueba con un tubo y ponderación 2 x 4.00kg; un cojín se utiliza como un soporte; una placa de filtro 140 x 190 mm obtenida de S & S bajo el Tipo de referencia 604; El líquido de ensayo se obtiene a partir de Kanga bajo la referencia LMT-003.

La prueba se lleva a cabo ya sea en los pañales comerciales o muestras específicas.

Pañales higiénicos MÉTODO Las pruebas se basan en el método de Hy-Tec.

Cinco muestras se analizan en paralelo. Los pañales se pesan y el espesor del pañal se mide, bajo una carga de 0,5 kPa, en 3 zonas diferentes: la parte delantera, la media y la parte posterior del pañal.

Si es necesario, un ADL originalmente presente en el pañal puede ser sustituido por un nuevo ADL de la invención como se describe anteriormente.

El punto central del pañal está marcado y el punto de orina se determina como está posicionado 2,5 cm hacia delante con respecto al punto central.

El pañal se coloca plana sobre un cojín utilizando pesas y placas. La placa de ensayo se coloca paralelo al pañal y nivelado, asegurando que el centro del tubo está en el punto de orina. Las perneras están sacadas de debajo de la sábana para que se encuentra al lado de la placa y las pequeñas fugas pueden absorber. Las pesas se colocan en la placa en ambos lados del tubo.

La cantidad de líquido de prueba se mide con los dispensadores automáticos y se añade a través del tubo dentro de la placa de peso, simulando así un punto de orina. La cantidad de líquido depende en el tipo y tamaño de los pañales (ver tabla) Las muestras se compararon a un pañal original que no fue manipulada y permaneció intacta y a un pañal referencia para el que la ADL ha sido retirado y reinsertado como se ha descrito previamente.

Después de que el liquido está plenamente incorporado en el tercera pañal un temporizador construido con un tiempo de espera de 5 minutos Se mide el tiempo de adquisición.

Después de 5 min, una nueva dosis entró y el tiempo de adquisición es registrada.

Esto se repite dos veces. Se añade un total de 4 dosis de manera que se obtienen 4 tiempos de adquisición.

Por aproximadamente 20 a 30 g de papeles de filtro. 5 min después de la última adición del fluido, el papel de filtro se coloca en el primer pañal. El centro del papel de filtro debe estar en linea con el centro del pañal y el papel está por debajo de las perneras. Los pesos se añaden en las placas durante 15 segundos (tales como tiempo de adquisición).

Durante estos 15 segundos un segundo papel de filtro se coloca en el segundo pañal. Durante los 15 segundos de espera al segundo pañal, se retira y se pesa el papel de filtro del primer pañal.

El re-humedecimiento se repite para el tercero y asi sucesivamente. Asi como los pañales se miden en pares.

El re-humedecimiento (R) se calcula como el peso del filtro después de la medición (NW) menos el peso inicial del filtro (VW), R = NO - VW Aparato El peso del producto se mide a +/- 0.1 g, y los peso del filtro (rehumedecido) se mide +/- 0.01 g.

Resultados Estructura absorbente que comprende un núcleo absorbente unitario compuesto por un material no tejido de capas y partículas de SAP de hasta 400 g/m2.

La estructura absorbente que comprende un ADL y un absorbente compuesta de una capa no tejida y hasta 400 g / m2 de partículas SAP.

Peso De este cuadro se deduce que, para una capacidad de un liquido similar, la muestra9 (cola Bostik y Fuller) con un sistema de C-wrap C plegar son los pañales más livianos. Haciendo adecuado para cómodos pañales.

Grosor (m ) a 0.5 kPa Mientras que pañales Dry Max son delgados en las regiones del frente y espalda, su grosor no es homogéneos y son particularmente gruesos en la sección media, mientras que los pañales de la muestra 9 siguen siendo más delgada a lo largo de toda la longitud del pañal.

Pañales Dry Max proporcionan el tiempo de entrada más rápida. Sin embargo los materiales de las muestras 9 y 7 demuestran el tiempo de entrada satisfactoria que son similares o mejores que las muestras Libero. De las muestras de la invención, la muestra 9 de cola fuller c- wrap más da buen tiempo de entrada, particularmente después de la tercera entrada.

Re-humedecimiento Difusión Difusión de líquido spues de la prueba Ranga es todo bastante similar Dry Max 5 obtiene excelente difusión. La muestra 9 tipo de pañales también demuestra buena habilidad de difusión, Comparando con productos Dry Max.

Cantidad de liquido absorbido Cantidad de liquido absorbido es mejor para Dry Max. La muestra 9 cola Bostik c-wrap, Muestra 9 Fuller Envelop wrap y muestra 7 cola fuller obtienen mejores resultados que libero n°5.

Tiempo antes de fugas El Tiempo antes de fugas probados en las muestras son excelente, particularmente para Dry Max y la muestra 9 cola Fuller Envelop wrap y muestra 7 cola Fuller.

De estas pruebas, es evidente que la muestra9 cola Fuller C-wrap y la muestra 9 cola fuller Envelop wrap demuestra en general excelentes resultados.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura absorbente unitaria CARACTERIZADA porque comprende un núcleo absorbente (5) y/o una adquisición (2) y capas de dispersión (3), y que comprende al menos una capa de un sustrato fibroso no tejido (23) que tiene un volumen de vacio adecuado para ser penetrado por súper partículas absorbentes, dichas partículas súper absorbentes se dispersan en la capa de sustrato (23) de acuerdo a su gradiente de distribución de tamaño de partícula a lo largo de la dirección de profundidad o de dirección z de dicho núcleo absorbente (5) y/o adquisición (2) y capas de dispersión (3 ), en donde las partículas más pequeñas se encuentran en el lado del cuerpo de los artículos absorbentes y las partículas más grandes están situados en el lado opuesto de los artículos absorbentes.

2. Estructura absorbente de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque dicha capa de sustrato penetrada por las partículas súper absorbentes es parte del núcleo absorbente (5) y/o la adquisición (2) y capas de dispersión (3).

3. Estructura absorbente de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, CARACTERIZADA porque en dicha estructura absorbente es libre de relleno.

4. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2, CARACTERIZADA porque en esas partículas súper absorbente de dispersión de tamaño, van de aproximadamente 45 a aproximadamente 850 mm, preferiblemente de aproximadamente 100 a 800 pm.

5. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque dicha capa de sustrato (23) tiene un volumen vacío que varía de aproximadamente 0,1 a 20.000 cm3/m2 de superficie de sustrato (23), preferiblemente de aproximadamente 10 a 6.000 cm3/m2 de superficie de sustrato (23).

6. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque dicha capa de sustrato (23) es un sustrato de múltiples capas (23).

7. Estructura absorbente de acuerdo con la reivindicación 6, CARACTERIZADA porque dicha capa de sustrato (23) comprende una adquisición (14) y capas de dispersión (16).

8. Estructura absorbente de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, CARACTERIZADA porque dicha capa de sustrato (23) es una triple capa que comprende una adquisición superior (14) y capas de dispersión (16) y una capa intermedia, dicha capa intermedia que tiene un valor de volumen de vacío que va de aproximadamente 10 a aproximadamente 600 cm por m de sustrato (23) y una capa inferior que tiene un volumen de vacio que va desde aproximadamente 10 a aproximadamente 600 cm3 por m2 de sustrato (23).

9. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque la fibra no tejida se selecciona de entre el grupo de poliéster o tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno (PP), coPP, PET/PE, PET/PP, PET/cop, PP/PE, PLA, PLA/PP, PVA, viscosa, algodón, lana, PET/coPET, acetato, PTE, PVC, bambú, PBT, PA, acrílico, fibras regeneradoras Modacryl.

10. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque las partículas súper absorbentes son polímeros de poliacrilato.

11. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque las partículas súper absorbentes se depositan en función de un perfil a lo largo de la dimensión longitudinal o dirección x de dicha estructura absorbente .

12. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque las partículas súper absorbentes se depositan en función de un perfil a lo largo de la dirección lateral o dirección y de dicha estructura absorbente .

13. Estructura absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADA porque las partículas súper absorbentes se dispersan en zonas discretas sobre el sustrato (23) separados uno de otro, facilitando así el flujo y el efecto de mecha del fluido a lo largo de la dirección x y/o dirección de dicha estructura absorbente.

14. Método para preparar una estructura absorbente como se define en las reivindicaciones 1 a 13, CARACTERIZADO porque comprende la etapa de: desenrollar el sustrato fibroso (7); • cubrir, al menos parcialmente, el sustrato (7) con las partículas de polímero súper absorbente; • dispersar las partículas de SAP (21) en el sustrato fibroso (7) mediante la aplicación de vibraciones y de vacío (8') por una mesa de vacío, • desenrolladar (11) un material de capa de recubrimiento del núcleo (22), aplicar un adhesivo en la cara interior del material del núcleo capa de cubierta (22) y/o el sustrato (7) de superficie, • cubriendo el sustrato (7) con dicho material de capa de recubrimiento del núcleo (22), asegurar la adherencia por presión.

15. El método de la reivindicación 14, CARACTERIZADO porque la etapa de dispersión de las partículas de SAP (21) en el sustrato fibroso se dispersa adicionalmente por el medio seleccionado entre una pistola de pulverización o gravedad.

16. El método de la reivindicación 14 o 15, CARACTERIZADO porque comprende la etapa de: cortar la capa en la que dicho sustrato (7) está esencialmente libre de partículas súper absorbentes para obtener núcleos individuales.

17. Método según la reivindicación 14 o 16, CARACTERIZADO porque la etapa de cubrir la superficie de sustrato (7) con partículas súper absorbentes se lleva a cabo mediante el uso de la dispersión de polvo; tambor de formación a través de la teenología de vacío (8'); alimentación por gravedad (8) o pistola de pulverización de alta presión (8).

18. Dispositivo adecuado para realizar el método de la reivindicación 14 o 17 CARACTERIZADO porque el dispositivo está en linea o fuera de linea de una linea de producción ADL y/o núcleo o de una linea de producción de pañales o cuidado femenino.

19. Articulo absorbente CARACTERIZADO porque comprende una estructura absorbente tal como fue definida en las reivindicaciones 1 a 12.

20. Articulo absorbente de acuerdo con la reivindicación 19 CARACTERIZADO porque comprende: (a) una lámina superior permeable a los líquidos; (b) una lámina de respaldo impermeable a los líquidos ; (c) una estructura absorbente situada entre (a) y (b)

21. Un artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 20 CARACTERIZADO porque comprende una adquisición adicional (2) y capas de dispersión (3) posicionado en la parte superior de dicha estructura absorbente .

22. Un artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 21 CARACTERIZADO porque comprende un núcleo absorbente adicional posicionado por debajo de dicha estructura absorbente.

23. Articulo absorbente de acuerdo con la reivindicación 19 CARACTERIZADO porque comprende al menos 2 estructuras absorbentes tal como se define en la reivindicación 1.

24. Articulo absorbente según la reivindicación 19 a 23 CARACTERIZADO porque dicho articulo absorbente tiene forma de cuerpo.

25. Articulo absorbente de acuerdo con la reivindicación 19 a 24 CARACTERIZADO porque dicho articulo se selecciona de entre el grupo constituido por pañal, una almohadilla de incontinencia pesada y/o ligera, una servilleta de cuidado femenino y forro de braga o un apósito para heridas.

26. Pañal o almohadilla de incontinencia pesada y/o ligera según la reivindicación 25 CARACTERIZADO porque dicho articulo absorbente comprende aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1.000 g/m2, preferiblemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 500 g/m2 de partículas súper absorbentes.

27. Servilleta de cuidado femenino o forro de braga según la reivindicación 25 CARACTERIZADO porque dicho artículo absorbente comprende aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1.000 g/m2 de partículas súper absorbentes, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 200 g/m2 de partículas súper absorbentes.

28. Apósito para heridas de acuerdo con la reivindicación 25 CARACTERIZADO porque dicho articulo absorbente comprende aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1.000 g/m2 de partículas súper absorbentes, preferiblemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 700 g/m2 y preferentemente desde alrededor del 200-400 g/m2 de súper partículas sorbentes .