MX2014006229A - Aparato para texturizar material de hebra. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para texturizar material de hebra en un producto tipo lana incluye secciones de boquilla exterior e interior. Las secciones de boquilla exterior e interior se interconectan y definen un pasaje a través del cual viaja el material de hebra. Un dispositivo de aseguramiento en la sección de boquilla interior es operable para detener de forma selectiva el movimiento del material de hebra. El dispositivo de aseguramiento incluye un soporte de sello que coloca un miembro sellador dentro de la sección de boquilla interior para impedir que los desechos entren a la sección de boquilla interior, promoviendo de este modo la operación continua efectiva del dispositivo de aseguramiento. La sección de boquilla exterior incluye un montaje de boquilla terminal que incluye un tubo de salida endurecido. El tubo de salida endurecido es distinto de la sección de boquilla exterior y de esta manera se puede reparar o reemplazar independientemente de la sección de boquilla exterior.

Description

APARATO PARA TEXTURIZAR MATERIAL DE HEBRA Campo de la Invención Los conceptos inventivos generales se relacionan de manera general a la producción de un material de hebra, texturizado y, de manera más particular, a un dispositivo y método para producir el material de hebra, texturizado.

Antecedentes de la Invención La Patente U.S No. 5,976, 453 por Nilsson et al, describe un dispositivo y proceso para expandir material de hebra en un producto de tipo lana. Estos productos texturizados se proponen para uso como aislamiento acústico y/o térmico en automóviles y aplicaciones industriales. El dispositivo descrito es capaz de expandir material de hebra en un producto de tipo lana que tiene una densidad desde aproximadamente de 30 gramos/litro a aproximadamente 69 gramos/litro. Estos productos tipo lana de baja densidad son deseables para el uso como materiales absorbentes en silenciadores de escape de motor, y como silenciadores para sistemas HVAC. Los productos tipo lana de baja densidad también se pueden usar en otras aplicaciones de aislamiento acústico y térmico. El dispositivo descrito también es capaz de expandir material de hebra en un producto tipo lana que tiene una densidad de aproximadamente 70 gramos/litro a aproximadamente 140 gramos/litro. Estos productos tipo lana de alta densidad son deseables para el uso como material de absorción acústica en silenciadores de escape de motor, y como silenciadores para sistemas de HVAC. Productos tipo lana de alta densidad también se pueden usar en otras aplicaciones de aislamiento acústico y térmico. El dispositivo descrito representa una mejora con respecto a boquillas anteriores al requerir menos aire comprimido, es decir, la velocidad de flujo de aire que va hacia la boquilla es menor que la requerida por boquillas anteriores. A consecuencia, fueron requeridos compresores de menor o más baja capacidad de aire en una planta usando los dispositivos descritos. Adicionalmente , fue posible el emplear menores reguladores y tuberías asociados con los compresores de aire. Aun adicionalmente, una reducción de ruido dentro de la planta probablemente resultaría de la reducción en la cantidad de aire comprimido usado.

Sin embargo, dispositivos texturizadores convencionales, tal como aquellos descritos en la patente 53, padecen de inconvenientes que potencialmente afectan su eficiencia y/o conflabilidad .

Por ejemplo, como se muestra en la Figura 1, un primer aparato texturizador 10 de la patente 53 comprende una sección boquilla exterior 30 y una sección de boquilla interior 40. La sección boquilla exterior 30 tiene una porción de entrada 32, una porción intermedia 34 y una porción de salida 36. La porción de salida 36 incluye un segmento de boquilla intermedio 38 y un segmento de boquilla exterior 39. El segmento de boquilla intermedio 38 es integral con la porción intermedia 34 de la sección de boquilla exterior 30. El segmento de boquilla intermedio 38 también está integral con al menos una porción del segmento de boquilla exterior 39. En consecuencia, dañar el segmento de boquilla exterior 39 requiere el reemplazo de la sección completa de boquilla exterior 30 para remediar el daño. Este daño típicamente se producirá durante operación manual del dispositivo 10, por ejemplo, cuando un usuario deja caer el dispositivo 10 o golpea inadvertidamente el segmento de boquilla exterior 39 contra una superficie dura.

El reemplazo de la sección de boquilla exterior 30 es una proposición relativamente costosa con base en el daño aislado al segmento de boquilla exterior 39. Adicionalmente, este enfoque es a menudo antieconómico puesto que la sección completa de boquilla exterior 30 puede ser descartada, aunque el daño se aisla a una región terminal del mismo (es decir, el segmento de boquilla exterior 39) . Aun adicionalmente, el reemplazo de la sección boquilla exterior puede requerir un relativo largo período de tiempo, durante el cual el dispositivo 10 no se puede usar. En consecuencia, se reduce la eficiencia total del proceso de producción utilizando el dispositivo 10.

Como otro ejemplo, como se muestra en las Figuras 2 y 3, un cuarto aparato texturizador 400 de la patente M53 incluye un dispositivo sujetador de material de hebra 490 integral con una porción de cuerpo principal 442 del dispositivo 400. El dispositivo sujetador de material de habrá 490 comprende una porción cilindrica 492, un pistón 494 y un muelle 495. La porción cilindrica 492 incluye una sección de cuerpo principal 510 y una tapa de cilindro 520 la cual se asegura a rosca a la sección de cuerpo principal 510. La sección de cuerpo principal 510 incluye una cavidad interior 512 y unos primeros y segundos agujeros 514 y 516. El pistón 494 se coloca dentro de la cavidad interior 512 y es capaz de oscilar en el mismo. El muelle 495 se proporciona con la cavidad interior 512 y se deriva hacia arriba, al pistón 494 hacia la tapa de cilindro 520 (ver Figura 3) .

El primer agujero 514 en la sección de cuerpo principal 510 se extiende entre y se comunica con la cavidad interior 512 y un conducto 448a de una porción conectadora 448. En esta modalidad, el dispositivo sujetador de material de hebra 490 se desplaza de manera axial desde la porción conectadora 448. El conducto 448a se acopla a una fuente de flujo de gas 70 que incluye una manguera 72 acoplada a un compresor (no mostrado) y 74 proporcionado en el extremo de la manguera 74. Se proporciona aire presurizado al conducto 448a mediante la fuente 70. El segundo agujero 516 se extiende entre y se comunica con la cavidad interior 512 y un primer conducto 446 a través del cual el material de hebra 20 pasa conforme se mueve a través del aparato texturizador 400. El conducto 446 se muestra que incluye una primera sección 446a que tiene un primer diámetro y una segunda sección 446b que tiene un segundo diámetro el cual es menor que el primer diámetro de la primera sección 446a. Por ejemplo, el primer diámetro puede ser de aproximadamente 5 ram, en tanto que el segundo diámetro es de aproximadamente 4 ram. La primera sección 446a se proporciona con un diámetro mayor para permitir pasar a las hebras unidas o empalmadas hacia y a través del conducto 446 sin detenerse.

La tapa de cilindro 520 incluye una primera entrada de fluido 522 el cual se comunica con una fuente de fluido presurizado 496. La fuente de fluido presurizado 496 comprende un compresor de aire (no mostrado) , una válvula controladora de flujo (no mostrada), una manguera 496a acoplada al compresor, y un montaje 496b proporcionado en el extremo de la manguera 496a. El montaje 496b se recibe a rosca en una porción de la entrada de fluido 522. El aire presurizado fluye desde el compresor a través de la manguera 496a y el montaje 496b a la entrada de fluido 522. Desde la entrada 522, el aire presurizado pasa a la cavidad interior 512 provocando que el pistón 494 se mueva hacia abajo contra el muelle 495 (ver Figura 2) . Conforme el pistón 494 se mueve hacia abajo, una nariz 494A del pistón 494 se mueve a través del segundo agujero 516 para acoplar el material de hebra 20. La nariz 494A aprieta el material de hebra 20 y lo sostiene de manera estacionaria en el primer conducto 446. La fuente de fluido 496 se hace para proporcionar fluido presurizado a la cavidad interior 512 justo antes de que el cortador se opere para cortar el material de hebra 20. Una vez que el material de hebra 20 ha sido cortado, la fuente de fluido 496 libera el aire presurizado desde la cavidad interior 512, permitiendo de este modo al muelle 495 retornar el pistón 494 a su posición retraída (ver Figura 3) .

La nariz 494a del pistón 494 tiene un primer tamaño y el segundo agujero 516 tiene un segundo tamaño el cual es mayor que el primer tamaño. Por lo tanto, un espacio G3 que existe entre el segundo agujero 516 y la nariz del pistón 494a cuando la nariz 494a está en su posición de acoplamiento del material de hebra (ver Figura 2). El espacio G3 proporciona una ruta para que entre el aire presurizado en la cavidad interior 512 a través del primer agujero 514 para salir de la cavidad interior 512. Durante un ciclo de este modo, el aire presurizado que entra a la cavidad interior 512 a través del primer agujero 514 y que sale a través del espacio G3 impide que el material de hebra 20 o porciones de material de hebra 20 entren a la cavidad interior 512. Esto impide que el dispositivo sujetador 490 llegue a ser inoperable debido a una acumulación de material de hebra 20 en la cavidad interior 512. Esta acumulación de material 20 puede impedir que la nariz del pistón 494a se acople apropiadamente al material de hebra 20 justo antes o durante una operación de corte.

El uso del primer agujero 514 para transmitir aire presurizado a la cavidad interior 512 para impedir acumulación de material de hebra 20 en la cavidad interior 512 depende del flujo del aire presurizado. En consecuencia, el dispositivo 400 no se protege de que material de hebra 20 u otros residuos entren a la cavidad interior 512 cuando el aire presurizado no se está liberando a la cavidad interior (es decir, cuando la fuente de flujo de gas 70 está apagada o vacia) , tal como cuando el dispositivo 400 está apagado, desocupado, o de otro modo en un estado inoperativo. A modo de ejemplo, la cavidad interior 512 no se protege de material de hebra 20 u otros residuos cuando un usuario está cargando el dispositivo 400 desde una ubicación a otra. Como otro ejemplo, la cavidad interior 512 no se protege de material de hebra 20 u otros residuos cuando la fuente de suministro de gas se desconecta desde el dispositivo 400.

Adicionalmente, ya que el aire presurizado desde de la fuente de flujo de gas 70 también se usa para hacer avanzar o de otro modo mover el material de hebra 20 a través del dispositivo 400 (por ejemplo, a través del conducto 446) , la desviación de una porción del aire presurizado a través del primer agujero 514 como se describió anteriormente significa que una mayor cantidad de aire presurizado se requiere de la que seria necesaria si solo se moviera el material de hebra 20. A consecuencia, pueden ser mayores los costos atribuibles al aire presurizado .

Aun adicionalmente, ya que el flujo de aire presurizado a través del primer agujero 514 y la cavidad interior 512 sale de la cavidad interior 512 a través del espacio G3, el aire presurizado está en contacto con el material de hebra 20 en el conducto 446 (es decir, en el primer conducto 446a) en un ángulo sustancialmente perpendicular al conducto 446. A consecuencia, el flujo de aire presurizado a través del espacio G3 impacta al material de hebra 20 en una dirección perpendicular a su dirección de movimiento a través del conducto 446, de tal manera que el aire presurizado puede empujar el material de hebra 20 contra un lado del conducto 446. En consecuencia, al estar en contacto el aire presurizado con el material de hebra 20 en este ángulo y/o el contacto resultante con el lado del conducto 446 puede comprometer prematuramente la integridad del material de hebra 20. Adicionalmente, puede ser más difícil hacer avanzar el material de hebra 20 a través del conducto 446 a consecuencia de esta contracorriente de aire presurizado .

En vista de lo anterior, los conceptos inventivos generales proporcionan un dispositivo mejorado y un método para producir un material de hebra, texturizado.

Breve Descripción de la Invención Los conceptos inventivos generales se relacionan de manera general a la producción de un material de hebra, texturizado y, de manera más particular, a un dispositivo y método para producir el material de hebra, texturizado.

En una modalidad de ejemplo, se proporciona un dispositivo para texturizar un material de hebra. El dispositivo comprende un cuerpo de boquilla, un dispositivo sujetador, y un conducto que se extiende a través del cuerpo de boquilla. El conducto se extiende desde un primer extremo del cuerpo de boquilla a un segundo extremo del cuerpo de boquilla. El conducto se hace de un tamaño para permitir que un material de hebra pase través del mismo. El dispositivo sujetador es operable para colocar de manera selectiva en uno de un primer estado y un segundo estado, con el primer estado que corresponde al dispositivo sujetador que se acopla para impedir el movimiento del material de hebra dentro del conducto, y con el segundo estado que corresponde al dispositivo sujetador que se desacopla para permitir el movimiento del de hebra dentro del conducto. El dispositivo sujetador incluye un pistón y un muelle, ambos de los cuales se colocan dentro de una cavidad. Un soporte de sello también se coloca dentro de la cavidad para fijar un miembro sellador dentro de la cavidad. El miembro sellador impide al menos parcialmente que residuos entren a la cavidad desde el conducto .

En una modalidad de ejemplo, el material de hebra es hebra de fibra de vidrio continúa.

En una modalidad de ejemplo, el miembro sellador es un anillo tórico.

En una modalidad de ejemplo, el dispositivo sujetador se coloca en el primer estado al comenzar la aplicación de fluido presurizado al dispositivo sujetador. En una modalidad de ejemplo, el fluido presurizado es aire comprimido .

En una modalidad de ejemplo, el dispositivo sujetador se coloca en el segundo estado al interrumpir la aplicación de aire de flujo presurizado al dispositivo sujetador. En una modalidad de ejemplo, el fluido presurizado es aire comprimido.

En una modalidad de ejemplo, la cavidad se forma en el cuerpo de boquilla.

En una modalidad de ejemplo, el dispositivo comprende además un dispositivo de corte, en donde el dispositivo de corte es operable para cortar el material de hebra .

En una modalidad de ejemplo, el dispositivo comprende además un tubo de salida, el cual se sujeta de manera removible al cuerpo de boquilla, en donde el material de hebra es operable para pasar a través del conducto y el tubo de salida antes de que salga del tubo de salida como un material texturizado.

En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida es más duro que el cuerpo de boquilla.

En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida se asegura al cuerpo de boquilla por un tornillo de ajuste.

En una modalidad de ejemplo, se proporciona un dispositivo para texturizar un material de hebra. El dispositivo comprende un cuerpo de boquilla, un tubo de salida sujetado de manera removible al cuerpo de boquilla, un dispositivo sujetador, y un conducto que se extiende a través del cuerpo de boquilla hacia el tubo de salida. El dispositivo sujetador es operable para colocar de manera selectiva en uno de un primer estado y un segundo estado, con el primer estado que corresponde al dispositivo sujetador que se acopla para impedir movimiento del material de hebra dentro del conducto y el tubo de salida, y con el segundo estado que corresponde al dispositivo sujetador que se desacopla para permitir movimiento del material de hebra dentro del conducto y el tubo de salida. El material de hebra es operable para pasar a través del conducto y el de salida antes de que salga del tubo de salida como un material texturizado.

En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida es más duro que el cuerpo de boquilla.

En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida se asegura al cuerpo de boquilla por un tornillo ajustable.

Otros aspectos, ventajas y características de los conceptos inventivos generales serán evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, cuando se lee teniendo en cuenta las Figuras anexas .

Breve Descripción de las Figuras Para un mayor entendimiento de la naturaleza y ventajas de los conceptos inventivos generales, debe hacerse referencia a la siguiente descripción detallada tomada junto con las Figuras anexas, en donde: La Figura 1 es una vista en sección transversal en elevación lateral de un primer aparato texturizador convencional .

La Figura 2 es una vista en sección transversal en elevación lateral de un segundo aparato texturizador convencional.

La Figura 3 es una vista en detalle del aparato texturizador de la Figura 2.

Las Figuras 4A-4E ilustran un aparato texturizador de acuerdo a una modalidad de ejemplo. La Figura 4A es una vista en perspectiva del aparato texturizador. La Figura 4B es una vista en elevación lateral del aparato texturizador. La Figura 4C es una vista en elevación lateral trasera del aparato texturizador. La Figura 4D es una vista en sección transversal en elevación lateral del aparato texturizador. La Figura 4E es una vista en planta superior del aparato texturizador.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una sección de boquilla interior, de acuerdo a una modalidad de ejemplo, para usarse en el aparato texturizador de la Figura 1.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un miembro de separación (es decir, arandela) , de acuerdo a una modalidad de ejemplo, para usarse en el aparato texturizador de la Figura 1.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de un pistón, de acuerdo con una modalidad de ejemplo, para usarse en el aparato texturizador de la Figura 1.

Las Figuras 8A-8E ilustran un soporte de sello, de acuerdo a una modalidad de ejemplo, para usarse en el aparato texturizador de la Figura 1. La Figura 8A es una vista en perspectiva del soporte de sello. La Figura 8B es una vista en elevación lateral del soporte de sello. La Figura 8C es una vista en planta superior del soporte de sello. La Figura 8D es una vista lateral en sección transversal en elevación lateral (a lo largo de la linea A-A en la Figura 8C) del soporte de sello. La Figura 8E es una vista en sección transversal en elevación lateral (a lo largo de la linea B-B en la Figura 8C) del soporte de sello.

La Figura 9 es una vista en perspectiva de una cubierta, de acuerdo a una modalidad de ejemplo, para uso en el aparato texturizador de la Figura 1.

Las Figuras 10A-10B ilustran un aparato texturizador de acuerdo a otra modalidad de ejemplo. La Figura 10A es una vista en perspectiva del aparato texturizador. La Figura 10B es otra vista en perspectiva del aparato texturizador.

Descripción Detallada de la Invención En tanto que los conceptos inventivos generales son susceptibles de modalidades en muchas formas diferentes, se muestran en las Figuras y se describirán en la presente en detalle varias modalidades de ejemplo del mismo, con el entendimiento de que la presente descripción se va a considerar como una ej emplificación de los principios de los conceptos inventivos generales. En consecuencia, los conceptos inventivos generales no se proponen que sean limitantes a las modalidades especificas ilustradas en la presente .

A menos que se defina de otro modo, los términos usados en la presente tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por alguien experto en la técnica abarcando los conceptos inventivos generales. La terminología usada en la presente es para describir solo modalidades de ejemplo en los conceptos inventivos generales y no se proponen que sean limitantes de los conceptos inventivos generales. Como se usa en la descripción de los conceptos inventivos generales y en las reivindicaciones anexas, las formas singulares "un", "una" y "el" se propone que incluyan el plural de las formas también, a menos que el contexto indique claramente lo contrario.

Un dispositivo texturizador 600, de acuerdo a una modalidad de ejemplo, se muestra en las Figuras 4A-4E. El dispositivo texturizador 600 representa una mejora con respecto a dispositivos texturizadores convencionales, tal como los dispositivos texturizadores descritos en la patente US No. 5, 976, 453 por Nilsson et al., la descripción de la cual se incorpora en la presente como referencia en su totalidad .

El dispositivo texturizador 600 comprende una sección de boquilla interior 602 y una sección de boquilla exterior 604. Al menos una porción de la sección de boquilla interior 602 se hace un tamaño y/o forma para fijarse dentro o de otro modo interactuar con al menos una porción de la sección boquilla exterior 604 (ver Figura 4D) .

Como se muestra en la Figura 5, la sección de boquilla interior 602 incluye un cuerpo principal 606 y una moldura redonda, árbol acircular 608 que se extiende desde el mismo. Un primer conducto sustancialmente lineal 610 para transportar un material de hebra que se extiende a través del cuerpo principal 606 y el árbol 608. En particular, un extremo del primer conducto 610 define una abertura de entrada de hebra 612, en tanto que el extremo opuesto del primer conducto 610 define una abertura de entrada de hebra 614.

El árbol 608 de la sección de boquilla interior 602 también incluye una brida 616 que aloja un miembro sellador en la forma de un anillo tórico 618 o similar. El anillo tórico 618 es operable para formar un sello hermético entre una porción de la sección de boquilla interior 602 colocada dentro de la sección boquilla exterior 604 y una superficie interior de la sección boquilla exterior 604 (ver Figura 4D) . La brida 616 y su anillo tórico 618 se colocan entre la abertura de entrada de hebra 612 y la abertura de entrada de hebra 614.

El cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602 incluye un primer agujero 620 u otra abertura que se extiende desde una superficie superior del cuerpo principal 606 y hacia una cavidad interior 622 del cuerpo principal 606. Un piso de la cavidad interior 622 incluye una abertura 624 a través del mismo la cual es menor en tamaño que el primer agujero 620. A consecuencia, se forma un resalto 626 en el piso de la cavidad interior 622. La abertura 624 en el piso de la cavidad interior 622 se conecta la cavidad interior 622 y el primer conducto 610.

Varios agujeros roscados 630 se extienden verticalmente hacia abajo en el cuerpo principal 606 (ver Figura 5). Aquí, verticalmente significa sustancialmente en paralelo a un eje central del primer agujero 620. Los agujeros 630 se pueden separar alrededor de una circunferencia del primer agujero 620 de cualquier forma. En una modalidad de ejemplo, los agujeros 630 se separan sustancialmente igualmente alrededor de una circunferencia del primer agujero 620. En una modalidad de ejemplo, cuatro agujeros 630 se forman en el cuerpo principal 606. Un número de agujeros roscados 632 se extienden horizontalmente hacia y a través del cuerpo principal 606. Aqui, horizontalmente significa sustancialmente en paralelo al eje central del árbol 608. En una modalidad de ejemplo, dos agujeros 632 se forman en el cuerpo principal 606. El propósito de los agujeros 630 y de los agujeros 632 se describe más adelante.

Como se muestra en las Figuras 4A y 4D, la sección boquilla exterior 604 incluye un cuerpo principal 634 y una porción extrema de boquilla 636 se extiende desde el mismo. El primer conducto 610 de la sección de boquilla interior 602 termina en o cerca del comienzo de la porción extrema de boquilla 636 de la sección boquilla exterior 604 (ver Figura 4D) . De este modo, conforme el material de hebra sale del primer conducto 510 a través de la abertura de salida de hebra 614 de la sección de boquilla interior 606, el material de hebra entonces entra hacia un segundo conducto 638 formado en la porción extrema de boquilla 636 de la sección de boquilla exterior 604. Por último, el material de hebra sale de la porción extrema de boquilla 636 de la sección boquilla exterior 604 a través de una salida de boquilla 640. En este momento, el material de hebra ha sido transformado a partir de una hebra de material en una forma texturizada del material, tal como un producto de tipo lana.

En un proceso manual, el usuario puede manipular el dispositivo texturizador 600 para colocar, descargar, o de otro modo disponer el material texturizado en un producto seleccionado y/o en una ubicación deseada. En un proceso automatizado, una máquina (por ejemplo, un robot industrial) puede manipular el dispositivo texturizador 600 para colocar, descargar, o de otro modo disponer el material texturizador en un producto seleccionado y/o en una ubicación deseada.

En una modalidad de ejemplo, el material de hebra es una hebra continúa de reforzado de hebra de fibra de vidrio. El término "hebra de fibra de vidrio", como se usa en la presente se entenderá como una hebra formada a partir de una pluralidad de fibras de vidrio. Un ejemplo de esta hebra es una comercialmente disponible de hilos de fibra de vidrio que tienen, por ejemplo, 4000 fibras. Las hebras de fibra de vidrio son adecuados para muchas aplicaciones. Por ejemplo, las hebras de fibra de vidrio son muy adecuadas para aplicaciones de silenciador, debido a su resistencia a los altos niveles de calor producidos en el interior de un silenciador de escape de motor. Las hebras de fibra de vidrio se pueden formar a partir de cualquier fibra adecuada. En una modalidad de ejemplo, la hebra de fibra de vidrio se forma a partir de fibras de vidrio tipo E o tipo S. Como otro ejemplo, las hebras de fibra de vidrio son muy adecuadas para aplicaciones industriales, tales como aislación térmica o ductos de chimenea o sistemas de ventilación. Los conceptos inventivos generales también contemplan que el material de hebra puede comprender hebras de fibra de basalto o hebras de fibra formadas de otros materiales. Los conceptos inventivos generales también contemplan que el material de hebra puede comprender dos o más materiales diferentes. Los conceptos inventivos generales también contemplan que el material de hebra pueda incluir un revestimiento.

El cuerpo principal 634 de la sección de boquilla exterior 604 incluye un segundo agujero 642 que se extiende desde una superficie superior del cuerpo principal 634 y hacia una cavidad interior 646 del cuerpo principal 634. La cavidad interior 646 rodea de manera sustancial el árbol 608 de la sección de boquilla interior 602. Una fuente de fluido presurizado (por ejemplo, aire) se puede conectar a o de otro modo en estar en interfaz con el segundo agujero 642, tal como por un montaje (no mostrado) . De esta manera, el dispositivo texturizador 600 puede liberar el fluido presurizado de modo que fluya a través del segundo agujero 642, la cavidad interior 646, el segundo conducto 638, y la salida de boquilla 640.

Como se conoce en la técnica, el material de hebra (no mostrado) se mueve a través del primer conducto 610 y el segundo conducto 638 en al menos en parte por aplicación del fluido presurizado (por ejemplo, aire) aplicado al material de hebra en dirección contraria al movimiento de abertura de salida de hebra 614. Como también se conoce en la técnica, el fluido presurizado actúa para separar y expandir los filamentos, fibras, o similares que comprende el material de hebra, de este modo formando un material texturizado (por ejemplo, un producto tipo lana) el cual se expande notablemente en volumen aparente conforme sale del dispositivo texturizador 600.

Como se mencionó anteriormente, al menos una porción de la sección de boquilla interior 602 se fija dentro de al menos una porción de la sección de boquilla exterior 604 (ver Figura 4A) . Después de esto, sujetadores o similares tales como tornillos 650, se insertan a través (por ejemplo, atornillado en) los agujeros 632 en el cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602 para acoplar agujeros correspondientes (no mostrados) formados en el cuerpo principal 634 de la sección de boquilla exterior 604, de este modo asegurando la sección de boquilla interior 602 y la sección de boquilla exterior 604 entre si.

En una modalidad de ejemplo, un miembro de separación o estructura similar, tal como una arandela 652 (ver Figura 6) , se coloca entre la sección de boquilla interior 602 y la sección de boquilla exterior 604 antes de asegurar o de otro modo sujetar a la sección de boquilla interior 602 y la sección de boquilla exterior 604 juntas. La arandela 652 incluye un cuerpo principal 654 que tiene un agujero central 656 o abertura a través del mismo y una porción de brida 658 adyacente al agujero central 656. La porción de brida 658 incluye un par de agujeros 660 que se extienden horizontalmente hacia y a través del cuerpo principal 654. Aqui, horizontalmente significa sustancialmente en paralelo a un eje central del agujero central 656.

La arandela 652 facilita el alineamiento espacial apropiado, separación, y similar entre la sección de boquilla interior 602 y la sección de boquilla exterior 604, puesto que están unidas. En una modalidad de ejemplo, los agujeros 660 en la arandela 652 corresponden a los agujeros 632 formados en la sección de boquilla interior 602 y los agujeros (no mostrados) formados en la sección de boquilla exterior 604. De esta manera, los tornillos 650 u otros sujetadores usados para unirse a la sección de boquilla interior 602 a la sección de boquilla exterior 604 también pueden funcionar para asegurar o de otro modo sujetar la arandela 652 en su lugar.

Como se conoce en la técnica, el dispositivo texturizador 600 puede incluir un dispositivo o mecanismo de corte. El dispositivo de corte (es decir, cortador) es operable para cortar o separar el material de hebra continuo (por ejemplo, entre operaciones de llenado o de otros ciclos de uso) .

También se conoce en la técnica a un dispositivo texturizador, tal como el dispositivo texturizador 600, para incluir un dispositivo sujetador o mecanismo. El dispositivo sujetador es operable para detener selectivamente el movimiento del material de hebra continuo a través del dispositivo texturizador 600 (por ejemplo, a través de los conductos 610 y 638).

Como se muestra mejor en las Figuras 4D y 10A, el dispositivo texturizador 600 incluye un dispositivo sujetador 668 acoplado al cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602. En particular, el dispositivo sujetador 668 se coloca principalmente en la cavidad interior 622 del cuerpo principal 606. El dispositivo sujetador 668 comprende un pistón 670 (ver Figura 7), un muelle de compresión 686 (ver Figura 4D) u otro miembro elástico, un soporte de sello 690 (ver Figuras 8A-8E) , y una cubierta 714 (ver Figura 9) .

El pistón 670 del dispositivo sujetador 668 se muestra en la Figura 7. El pistón 670 incluye un árbol 672. Un extremo del árbol 672 forma una nariz 674 del pistón 670. En una modalidad de ejemplo, la nariz 674 difiere en tamaño y/o forma del árbol 672. En una modalidad de ejemplo, la nariz 674 es cónica o redonda. El otro extremo del árbol 672 se conecta a (o formado integralmente con) una brida inferior 676 del pistón 670. Una brida superior 678 del pistón 670 se separa de la brida inferior 676 para formar un canal 680. El canal 680 del pistón 670 es operable para recibir, alojar, o de otro modo un miembro sellador en la forma de un anillo tórico 682 o similar.

El soporte de sello 690 del dispositivo sujetador 668 se muestra en las Figuras 8A-8E. El soporte de sello 690 incluye un cuerpo principal superior 692 formado integralmente con un cuerpo principal inferior 694. Una superficie superior del cuerpo principal superior 692 forma un reborde superior 696 del soporte de sello 690. Debido a que el cuerpo principal superior 692 tiene una menor circunferencia que el cuerpo principal inferior 694 (ver Figura 8A) , se forma un menor reborde 698 donde se juntan el cuerpo principal superior 692 y cuerpo inferior principal 694. Una superficie inferior de cuerpo principal inferior 694 es la superficie inferior 700 del soporte de sello 690. Por lo tanto, una altura del soporte de sello 690 se mide a partir del reborde superior 696 hacia la superficie inferior 700.

El soporte de sello 690 también incluye una abertura central 702 que se extiende a través del cuerpo principal superior 692 y del cuerpo principal inferior 694. Como se muestra en las Figuras 8D-8E, un tamaño (es decir, diámetro) de la abertura central 702 varia y es más mayor entre el reborde superior 696 y la superficie inferior 700, de tal modo que una cavidad de sello 704 se forma dentro del soporte de sello 690. La cavidad de sello 704 es un espacio anular operable para recibir, alojar, o de otro modo estar en interfaz con un miembro sellador en la forma de un anillo tórico 708 o similar (ver Figura 4D) . El tamaño de la abertura central 702 es suficientemente grande para permitir que el árbol 672 del pistón 670 pase a través del mismo.

El soporte de sello 690 también incluye un número de agujeros roscados 710 que se extienden a través del cuerpo principal inferior 694. En una modalidad de ejemplo, dos agujeros 710 se forman en el cuerpo principal inferior 694 del soporte de sello 690. En una modalidad de ejemplo, los agujeros 710 se separan igualmente alrededor de una circunferencia de la abertura central 702 del soporte de sello 690.

Los agujeros 710 en el soporte de sello 690 corresponden a los agujeros (no mostrados) en el piso de la cavidad interior 622 de la sección de boquilla interior 602. Por lo tanto, cuando el soporte de sello 690 es fija apropiadamente en la cavidad interior 622, la superficie inferior 700 del soporte de sello 690 llega a apoyarse sobre el resalto 626 del cuerpo principal 606. Mediante la manipulación (por ejemplo, rotación) del soporte de sello 690, los agujeros 710 en el soporte de sello 690 se pueden alinear con los agujeros en el piso de la cavidad interior 622. Después de esto, sujetadores o similares, tales como tornillos (no mostrados) , se insertan a través de (por ejemplo, atornillados en) a los agujeros 710 en el soporte de sello 690 para acoplar los agujeros correspondientes en el cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602, asegurando de este modo el soporte de sello 690 a la sección de boquilla interior 602.

El pistón 670, el muelle 686, y el soporte de sello 690 se ajustan en la cavidad interior 622 a través del primer agujero 620 formado en el cuerpo principal 606. Después de esto, el primer agujero 620 se sella por la cubierta 714. La cubierta 714 se une o de otro modo está en interfaz con el cuerpo principal 606 para asegurar el pistón 670, el muelle 686, y el soporte de sello 690 dentro de la cavidad interior 622 de la sección de boquilla interior 602.

La cubierta 714 del dispositivo sujetador 668 se muestra en la Figura 9. La cubierta 714 incluye un cuerpo principal 716 con una abertura central 718. Una depresión anular 720 se forma en el cuerpo principal 716 y rodea a la abertura central 718. La depresión 720 de la cubierta 714 es operable para recibir, alojar, o de otro modo estar en interfaz con un miembro sellador en la forma de un anillo tórico 722 o similar (ver Figura 4D) .

El cuerpo principal 716 de la cubierta 714 se hace un tamaño para obstruir de manera completa el primer agujero 620 del cuerpo principal 606. Cuando la cubierta 714 se fija apropiadamente sobre el cuerpo principal 606, la abertura central 718 de la cubierta 714 se alinea con o de otro modo se traslapa el primer agujero 620 en el cuerpo principal 606.

La cubierta 714 también incluye un número de agujeros roscados 724 que se extienden a través del cuerpo principal 716. En una modalidad de ejemplo, cuatro agujeros 724 se forman en el cuerpo principal 716 de la cubierta 714. Los agujeros 724 en la cubierta 714 corresponden a los agujeros 630 en el cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602. Por lo tanto, cuando la cubierta 714 se fija apropiadamente sobre el cuerpo principal 606, los agujeros 724 y los agujeros 630 se alinean. A partir de eso, sujetadores o similares, tal como tornillos 726, se insertan a través (por ejemplo, atornillados en) a los agujeros 724 en el cuerpo principal 716 de la cubierta 714 para acoplar los agujeros correspondientes 630 en el cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602, asegurando de este modo la cubierta 714 a la sección de boquilla interior 602 (ver Figuras 4A y 4E) . El anillo tórico 722 permite un sello hermético entre la cubierta 714 y el cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602, una vez que la cubierta 714 se asegura al cuerpo principal 606 (ver Figura 4D) .

El pistón 670 se hace de un tamaño y/o forma de modo que pueda corresponder dentro de la cavidad interior 622. El anillo tórico 682 es operable para formar un sello hermético entre el pistón 670 y la superficie interior de la cavidad interior 622. Este sello hermético se mantiene durante la reciprocidad del pistón 670 dentro de la cavidad interior 622.

El muelle 686 rodea al menos parcialmente el árbol 672 del pistón 670. El muelle 686 se empuja contra la brida inferior 676 del pistón 670 para desviarla a la cubierta 714. De esta manera, la tendencia normal del muelle 686 es para empujar la nariz 674 del pistón 670 fuera del primer conducto 610, de modo que el material de hebra pueda moverse libremente a través del primer conducto 610.

Sin embargo, la tendencia normal del muelle 686 se puede superar por la aplicación de un fluido presurizado (por ejemplo, aire) a partir de una fuente suministradora (no mostrada) al pistón 670. En particular, el fluido presurizado se libera a través de la abertura central 718 en la cubierta 714 y a través del primer agujero 620 del cuerpo principal 606, de modo que se impacta la brida superior 678 del pistón 670. Por ejemplo, uno o más mangueras y/o montajes (no mostrados) se pueden usar para conectar o de otro modo estar en interfaz con la fuente suministradora del fluido presurizado al dispositivo texturizador 600.

La fuerza del fluido presurizado (que hace presión sobre la brida superior 678 del pistón 670) es suficiente para empujar el pistón 670 hacia abajo dentro de la cavidad interior 622 para comprimir el muelle de compresión 686. A consecuencia, el árbol 672 del pistón 670 se mueve hacia abajo a través de la abertura central 702 en el soporte de sello 690, lo cual provoca que la nariz 674 del pistón 670 entre al primer conducto 610 y atrape el material de hebra en mismo (por ejemplo, contra una pared del primer conducto 610) . De esta manera, la aplicación continuada del fluido presurizado es operable para impedir el movimiento del material de hebra a través de los conductos 610, 638.

Adicionalmente, debido a que el árbol 672 del pistón 670 se hace de un tamaño para sellar esencialmente el primer conducto 610, cuando el pistón 670 se presiona hacia abajo sobre el material de hebra, la probabilidad de que el flujo de aire regrese a través del primer conducto 610 (por ejemplo, desde el dispositivo de corte del dispositivo texturizador 600) se reduce o se impide. De esta manera, el desacoplamiento o ruptura del material de hebra en el primer conducto 610 se evita.

Si la aplicación del fluido presurizado se detiene o de otro modo se interrumpe, el muelle de compresión 686 regresará a su estado relajado normal. Conforme el muelle de compresión 686 se relaja, se empuja en la brida inferior 676 del pistón 670. A consecuencia, el árbol 672 del pistón 670 se mueve hacia arriba a través de la abertura central 702 en el soporte de sello 690, lo cual provoca que la nariz 674 del pistón 670 salga del primer conducto 610 liberando de este modo el material de hebra para reanudar su movimiento a través de los conductos 610, 638.

De este modo, al controlar la aplicación del fluido presurizado, el dispositivo sujetador 668 del dispositivo texturizador 600 puede detener selectivamente el movimiento del material de hebra a través de los conductos 610, 638, tal como entre operaciones de llenado u otros ciclos de uso.

La operación apropiada del dispositivo sujetador 668, sin embargo, se puede comprometer si suciedad, residuos, contaminantes, o similares entran a la sección de boquilla interior 602 (es decir, la cavidad interior 622 del cuerpo principal 606) del dispositivo texturizador 600. Por ejemplo, filamentos de vidrio roto o partícula y similares que se pueden presentar en el primer conducto 610 en ocasión. Debido a que los filamentos de vidrio incluyen típicamente un tamaño aplicado al mismo, estos residuos pueden llegar a ser viscosos, pegajosos, o similares (por ejemplo, a partir de la aplicación de temperaturas elevadas) de tal manera que se adhiere a las superficies dentro del dispositivo texturizador 600 y no se separa fácilmente. También, la humedad puede formarse dentro o de otra manera entrar al primer conducto 610.

Ya que el primer conducto 610 se conecta a la cavidad interior 622 del cuerpo principal 606 en virtud de la abertura 624 formada en el piso de la cavidad interior 622, cualquier residuo del primer conducto 610 está sujeto a entrar en la cavidad interior 622, donde plantea un riesgo para la operación efectiva del dispositivo sujetador 668. En particular, si los residuos entran en la cavidad interior 622, pueden provocar que (por ejemplo, por los residuos mismos o una acumulación de estos que ocurren durante un tiempo) el dispositivo sujetador 668 deje de trabajar, para trabajar con menos eficiencia, para requerir más mantenimiento de lo usual, etcétera. Adicionalmente, a consecuencia de estas pérdidas de eficiencia, los costos se incrementan .

En consecuencia, como se mencionó anteriormente, el dispositivo texturizador 600 incluye un soporte de sello 690 para asegurar un miembro sellador (es decir, el anillo tórico 708) en la cavidad interior 622 del cuerpo principal 606. En particular, el anillo tórico 708 se coloca cerca de la abertura 624 en el piso de la cavidad interior 622 (ver Figura 4D) . El soporte de sello 690 se asegura al cuerpo principal 606, como se describe en la presente, para asegurar que el anillo tórico 708 permanezca en su lugar. El anillo tórico 708 trabaja junto con el pistón 670 (es decir, el árbol 672 y/o la nariz 674 del pistón 670) para evitar que los residuos entren a la cavidad interior 622 a través de la abertura 624. De hecho, el anillo tórico 708 funciona para excluir los residuos fuera de la cavidad interior 622, incluso cuando el dispositivo texturizador 600 está desocupado (es decir, no está operanco) .

El anillo tórico 708 se puede hacer de cualquier material apropiado para evitar que los residuos pasen desde el primer conducto 610 hacia la cavidad interior 622. En una modalidad de ejemplo, el anillo tórico 708 se hace de caucho. En una modalidad de ejemplo, el anillo tórico 708 está hecho de poliuretano. Se puede adherir aceite u otros materiales y/o sustancias al anillo tórico 708 para incrementar su eficiencia (por ejemplo, mejorar su capacidad de sellado, prolongando su vida útil) .

Adicionalmente, el dispositivo texturizador 600 facilita el mantenimiento y/o reparación necesaria de los componentes (es decir, el pistón 670, el muelle 686; los anillos tóricos 682, 708, y 722; el soporte de sello 690), del dispositivo sujetador 668. En particular, la cubierta 714 se remueve fácilmente del cuerpo principal 606 de la sección de boquilla interior 602, de tal manera que se puede tener acceso fácilmente a los componentes de modo que cualquier reparación o reemplazo necesario se puede llevar a cabo en una manera oportuna. Esto asegura que cualquier tiempo de inactividad (es decir, el tiempo en el cual el dispositivo texturizador 600 no se puede usar) se reduce al mínimo .

Un dispositivo texturizador 800, de acuerdo con una modalidad de ejemplo, se muestra en las Figuras 10A-10B. El dispositivo texturizador 800 tiene características comunes con el dispositivo texturizador 600 descrito e ilustrado en la presente y, por lo tanto, números similares de referencia representan elementos similares. Como se muestra en la Figura 10A, el dispositivo texturizador 800 incluye un dispositivo sujetador 686 y un montaje de boquilla extremo 802.

El dispositivo texturizador 800, por la mayor parte, se estructura como el dispositivo texturizador 600. Sin embargo, el dispositivo texturizador 800 tiene una sección de boquilla exterior 604a ligeramente diferente. La sección de boquilla exterior 604a tiene una porción extrema de boquilla modificada 636a que es operable para estar en interfaz con un montaje de boquilla extremo 802 (ver Figuras 10A-10B) . En consecuencia, la porción extrema de boquilla 636a tiene un segundo conducto 638a diferente formado en el mismo .

El montaje de boquilla extremo 802 incluye un tubo de salida 804 para conectarse a, sujetarse a, o de otro modo estar en interfaz con la porción extrema de boquilla 636a. El tubo de salida 804 se hace de un tamaño y/o forma de modo que al menos una porción del tubo de salida 804 se ajuste fácilmente dentro de la porción extrema de boquilla 636a. Como se muestra en las Figuras 10A-10B, un tornillo de ajuste 806 se puede extender a través de un agujero 808 en la porción extrema de boquilla 636a para ejercer una fuerza contra una porción del tubo de salida 804 dentro de la porción extrema de boquilla 636a, asegurando de este modo el tubo de salida 804 dentro de la porción extrema de boquilla 636a.

En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida 804 se atornilla en la porción extrema de boquilla 636a. En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida 804 se ajusta con fricción en la porción extrema de boquilla 636a.

Cuando el tubo de salida 804 se asegura en la porción extrema de boquilla 636a, un tercer conducto 810 definido por el tubo de salida 804 está adyacente y alineado con el segundo conducto 638a formado en la porción extrema de boquilla 636a.

De este modo, durante la operación del dispositivo texturizador 800, conforme el material de hebra sale del primer conducto 610 a través de la abertura de salida de hebra 614 de la sección de boquilla interior 606, el material de hebra entonces entra en el segundo conducto 638a formado en la porción extrema de boquilla 636a de la sección de boquilla exterior 604a. El material de hebra entonces sales del segundo conducto 638a en la porción extrema de boquilla 636a y entra en el tercer conducto 810 formado en el tubo de salida 804 del conjunto de boquilla extremo 802.

Por último, el material de hebra sale del tercer conducto 810 a través de una salida de boquilla 812. Para este momento, el material de hebra se ha transformado a partir de una hebra de material en una forma texturizada del material, tal como un producto de tipo lana.

El tubo de salida 804 que se extiende desde la sección de boquilla exterior 604a se separa fácilmente desde el dispositivo texturizador 800 (es decir, la sección de boquilla exterior 604a del mismo) , de tal manera que el tubo de salida 804 se puede remover y reemplazar con otro tubo de salida en un período relativamente corto de tiempo. Adicionalmente, el tubo de salida 804 se puede diseñar y producir para tener un costo relativamente bajo comparado con la sección de boquilla exterior 604a.

Por lo tanto, ya que el daño al dispositivo texturizador es a menudo aislado al área cerca de la porción de salida, tal como cuando un usuario golpea la porción de salida del dispositivo texturizador contra otra superficie u objeto, el dispositivo texturizador 800 representa una mejora con respecto a dispositivos texturizadores en los que solo se necesita reemplazar el tubo de salida 804 si el daño se aisla del tubo de salida 804. A consecuencia, se pueden realizar considerables ahorros de costo durante un tiempo. Adicionalmente, como se mencionó anteriormente, el reemplazo de un tubo de salida dañado 804 no requiere de mucho tiempo o esfuerzo, de tal manera que el dispositivo texturizador 800 no necesita estar fuera de comisión por mucho tiempo, cuando sucede el daño al tubo de salida 804.

Por el contrario, cuando dispositivos texturizadores convencionales, inclusiva si el daño se aisla de una porción de salida, típicamente se debe reemplazar el cuerpo entero o montaje integrado con la porción de salida. Esto es antieconómico y puede ser costoso. Adicionalmente, ya que puede ser difícil y/o que consume tiempo para reemplazar el montaje completo integrado, el dispositivo texturizador es probable que sea inoperable por un período significativo de tiempo hasta que la reparación se puede completar .

El tubo de salida 804 del montaje de boquilla extremo 802 elimina o reduce estrés interno local el cual aparece cuando el cuerpo principal 634 de la sección de boquilla exterior 604a se fabrica y endurece. En particular, ya que el tubo de salida 804 se puede hacer con una dureza suficiente, el cuerpo principal 634 y/o la porción extrema de boquilla 636a se puede hacer con una dureza menor.

El tubo de salida 804 se puede hacer de cualquier material apropiado para soportar el estrés asociado con la operación de un dispositivo texturizador (por ejemplo, el dispositivo texturizador 800). A consecuencia, el tubo de salida tiene típicamente una dureza relativamente alta. En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida se hace de acero inoxidable. En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida se hace de acero inoxidable que tiene una dureza de 58/60HRC. En una modalidad de ejemplo, el tubo de salida se hace de acero de tungsteno.

El tubo de salida 804 puede tener cualquier dimensión (por ejemplo, diámetro, longitud) capaz para permitir que el material de hebra se jale a través y se procese por el dispositivo texturizador 600.

La descripción anterior de modalidades especificas se ha dado a modo de ejemplo. A partir de la descripción dada, aquellos expertos en la técnica no solo entenderán los conceptos inventivos generales y sus ventajas relacionadas, pero también encontrarán evidentes varios cambios y modificaciones a las estructuras y conceptos descritos. Por ejemplo, aunque las modalidades de ejemplo descritas en la presente se relacionan a un dispositivo texturizador que utiliza un dispositivo sujetador mejorado 668 y un dispositivo texturizador que utiliza un dispositivo sujetador 668 en combinación con un montaje de boquilla extremo 802, otras combinaciones de estas características son posibles y caen dentro de la conceptos inventivos generales, tales como un dispositivo texturizador que utilice el montaje de boquilla extremo 802 sin el dispositivo sujetador mejorado 668. Se pretende, por lo tanto, cubrir todos los cambios y modificaciones que caigan dentro del espíritu y alcance de los conceptos inventivos generales, como se define en la presente y por las reivindicaciones anexas, y equivalencias de los mismos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para texturizar un material de hebra, caracterizado porque el dispositivo comprende: un cuerpo de boquilla; un dispositivo sujetador; y un conducto que se extiende a través del cuerpo de boquilla, en donde el conducto se extiende desde un primer extremo del cuerpo de boquilla a un segundo extremo del cuerpo de boquilla, en donde el conducto se hace de un tamaño para permitir que el material de hebra pase a través del mismo, en donde el dispositivo sujetador es operable para colocar de manera selectiva en uno de un primer estado y un segundo estado, en donde el primer estado corresponde al dispositivo sujetador que se acopla para impedir movimiento del material de hebra dentro del conducto, en donde el segundo estado corresponde al dispositivo sujetador que se desacopla para permitir movimiento del material de hebra dentro del conducto, y caracterizado en que el dispositivo sujetador incluye un pistón y un muelle colocado dentro de una cavidad, en donde un soporte de sello se coloca dentro de la cavidad para fijar un miembro sellador dentro de la cavidad, y en donde el miembro sellador impide al menos parcialmente que entren residuos a la cavidad desde el conducto.

2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de hebra es una hebra de fibra de vidrio continúa.

3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de sellado es un anillo tórico.

4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo sujetador se coloca en el primer estado al comenzar la aplicación de un fluido presurizado al dispositivo suj etador .

5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el fluido presurizado es aire comprimido.

6. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo sujetador se coloca en el segundo estado al interrumpir la aplicación de fluido presurizado al dispositivo sujetador.

7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el fluido presurizado es aire comprimido.

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cavidad se forma en el cuerpo de boquilla.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un dispositivo de corte, caracterizado porque el dispositivo de corte es operable para cortar el material de hebra.

10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un tubo de salida, en donde el tubo de salida se une de manera removible al cuerpo de boquilla, y en donde el material de hebra es operable para pasar a través del conducto y al tubo de salida antes de que salga del tubo de salida como un material texturizado.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el tubo de salida es más duro que el cuerpo de boquilla.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el tubo de salida se asegura al cuerpo de boquilla por un tornillo de ajuste.

13. Un dispositivo para texturizar un material de hebra, caracterizado porque el dispositivo comprende: un cuerpo de boquilla; un tubo de salida unido de manera removible al cuerpo de boquilla; un dispositivo sujetador; y un conducto que se extiende a través del cuerpo de boquilla hacia el tubo de salida, en donde el dispositivo sujetador es operable para colocar de manera selectiva en uno de un primer estado y un segundo estado, en donde el primer estado corresponde al dispositivo sujetador que se acopla para impedir movimiento del material de hebra dentro del conducto y del tubo de salida, en donde segundo estado corresponde al dispositivo sujetador que se desacopla para permitir movimiento del material de hebra dentro del conducto y del tubo de salida, y en donde material de hebra es operable para pasar a través del conducto y del tubo de salida antes de salir del tubo de salida como un material texturizado, y caracterizado en que el tubo de salida es más duro que el cuerpo de boquilla.

14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el tubo de salida se asegura al cuerpo de boquilla por un tornillo de ajuste.