MX2014004172A

MX2014004172A - Ensamble de diente de herramienta de acoplamiento de tierra con punta y adaptador.

Info

Publication number: MX2014004172A
Application number: MX2014004172A
Authority: MX
Inventors: William J Renski; James Robert Lahood
Original assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2012-10-05
Publication date: 2014-07-28
Also published as: BR112014008281A2; JP2014528531A; JP6101699B2; US20150107138A1; US9062436B2; AU2017200501B1; CL2014000835A1; CA2850767C; WO2013052810A1; US20130086827A1; ZA201402762B; CA2850767A1; RU2014118479A; AU2012318431B2; RU2601343C2; AU2017203463A1; CN104246088A; US9428886B2; MX345290B; EP2764165B1

Abstract

Se proporciona una punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) de un ensamble de tiente (10) para un borde de base (18) de una herramienta de acoplamiento de tierra (1, 6), en donde el ensamble de diente (10) incluye un adaptador (12, 170) configurado para unión a un borde de base (18) de la herramienta de acoplamiento terrestre (1, 6) y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante (26); la nariz de adaptador (26) y la cavidad de adaptador (120) de la punta (14, 150, 180, 190, 210) pueden configurarse con las superficies (122, 124, 126, 128, 130) para incrementar la retención cuando se aplican fuerzas hacia abajo a la punta (14, 150, 180, 190, 210).

Description

ENSAMBLE PE DIENTE DE HERRAMIENTA DE ACOPLAMIENTO DE TIERRA CON PUNTA Y ADAPTADOR CAMPO TÉCNICO La presente descripción se refiere de manera general a máquinas de trabajo en tierra con herramientas de acoplamiento de tierra, y en particular, a ensambles de dientes con sistemas de punta y adaptador que se pueden reemplazar anexos a los bordes conductores o de base de dichas herramientas de acoplamiento de tierra.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las máquinas de movimiento de tierra conocidas en la materia se utilizan para excavar en la tierra o rocas y mover el material de trabajo aflojado de un lugar a otro en un sitio de trabajo. Esta maquinaria y equipo normalmente incluye una porción de cuerpo que aloja el motor y que tiene ruedas posteriores, rieles o componentes similares impulsados por el motor, y una cabina elevada para el operador. Las máquinas y equipo incluyen adicionalmente articular brazos mecánicos u otros tipos de conexiones, tales como conexiones de barra Z, para manipular uno o más herramientas de la máquina. Las conexiones tienen la capacidad de elevar y descender las herramientas y hacer girar las herramientas para acoplar la tierra u otro material de trabajo en una forma deseada. En las aplicaciones de movimiento de tierra, las herramientas de las máquinas u otro equipo son palas provistas con un reborde biselado o cuchilla sobre un borde de base para mover o excavar tierra u otros tipos de material de trabajo.

Para facilitar el procedimiento de movimiento de tierra, y para prolongar la vida útil de la herramienta, una pluralidad de ensambles de dientes se separan a lo largo del borde de base de la herramienta y se anexan a la superficie de la herramienta. Los ensambles de diente se proyectan hacia afuera desde el borde de base como un primer punto de contacto y la penetración con el material de trabajo, y reducen la cantidad de desgaste del borde de base. Con este arreglo, los ensambles de diente se someten al desgaste y ruptura producido por el acoplamiento repetitivo con el material de trabajo. Eventualmente, los ensambles de diente deben ser reemplazados, aunque la herramienta sigue siendo útil a través de ciclos múltiples de ensambles de dientes de reemplazo. Dependiendo de la variedad de usos y material de trabajo para el equipo, también puede ser deseable cambiar el tipo o forma de los ensambles de dientes para utilizar de manera más efectiva la herramienta.

En muchas implementaciones, la instalación y reemplazo de los ensambles de diente pueden facilitarse proporcionando los ensambles de diente como un sistema de dos partes. El sistema puede incluir un adaptador que está anexo al borde de base de la herramienta, una punta de acoplamiento de tierra configurado para anexarse al adaptador, y un mecanismo de retención que asegura la punta al adaptador durante el uso. El adaptador puede ser soldado, asegurado con pernos o de otra manera al borde de base, y posteriormente, la punta puede anexarse al adaptador y sostenerse en el lugar mediante el mecanismo de retención. La punta resiste la mayor parte del impacto y abrasión producidas por el acoplamiento con el material de trabajo, y se desgasta más rápidamente y se rompe con mayor frecuencia que el adaptador. En consecuencia, las puntas múltiples pueden unirse al adaptador, desgastarse y reemplazarse antes de que el adaptador mismo sea reemplazado. Eventualmente, el adaptador puede desgastarse y requerir reemplazo antes de que el borde de la base de la herramienta se desgaste.

Un ejemplo de un ensamble de diente excavador se ilustró y describió, en la patente de E.U.A. No. 4,949,481 para Fellner. El diente de excavadora para una pala tiene una superficie superior cóncava y una superficie inferior convexa, las cuales se intersectan formando un borde de corte delantero. Las paredes laterales conectan dos superficies y son cóncavas teniendo una forma de rastrillo. La porción posterior de los dientes se proporciona con un ensamble de montaje para montar el diente de excavadora a una pala. La superficie inferior se desvía en forma continua del borde de corte delantero a la porción posterior, mientras que la superficie superior primero confluye, después se desvía del borde de corte delantero a la porción posterior. La porción posterior incluye un vástago que recibe la cavidad con paredes superior e inferior que confluyen a medida que la cavidad se extiende hacia adelante dentro del diente para dar a la cavidad una forma triangular o de cuña cuando es vista en perfil.

Un ejemplo de un diente de pala de carga se proporciona en la patente de E.U.A. No. 5,018,283 para Fellner. El diente de excavación para una pala de carga incluye una superficie superior que tiene una configuración cóncava y una superficie inferior que tiene una porción delantera plana y una porción posterior convexa. La porción delantera plana y la superficie superior intersecta la forma de un borde de corte delantero. Las paredes laterales conectan dos superficies y son cóncavas teniendo una forma de rejilla de arado. La porción posterior de los dientes se proporciona con un ensamble de montaje para montarlo a una pala. La superficie inferior converge en forma continua del borde de corte delantero a la porción posterior, mientras que la superficie superior primero confluye, después se desvia del borde de corte delantero a la porción posterior. La porción posterior incluye un vástago que recibe la cavidad con la pared inferior extendiéndose hacia adentro, y una pared superior que tiene una primera porción que se extiende aproximadamente paralela a la pared inferior y una segunda porción angulada hacia la pared inferior y extendiéndose hasta una porción frontal redondeada.

La patente de E.U.A. No. 2,982,035 para Stephenson proporciona un ejemplo de un diente de excavadora que tiene un adaptador que se anexa al borde delantero de un cuerpo sumergible, y una punta que se anexa al adaptador. La punta incluye una superficie superior y una superficie inferior que confluyen dentro de un punto relativamente filoso, con la punta teniendo un plano horizontal de simetría. Las superficies superior e inferior del adaptador tiene superficies centrales agujeradas, con la superficie central superior teniendo una superficie delantera que se desvia hacia arriba del plano de simetría y rodea una superficie delantera del adaptador. El interior de la punta tiene superficies planas correspondientes que son recibidas por las superficies centrales del adaptador, e incluyen superficies delanteras que se desvian del plano de simetría a medida que se aproximan a una superficie delantera, con una de las superficies delanteras de la punta proyectando la superficie delantera del adaptador cuando las partes son ensambladas en forma adecuada.

Las herramientas que se plantean, pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones que tienen condiciones de operación diferentes. En aplicaciones de cargadora, las palas instaladas al frente de los cargadores de rueda o riel, tienen superficies inferiores y bordes de base raspando la tierra y cavando en la tierra o pila de material de trabajo a medida que la máquina de carga es impulsada hacia adelante. Las fuerzas sobre el ensamble de diente a media que la pala entra en la pila empujan la punta en acoplamiento con el adaptador correspondiente. La pala es elevada entonces y soportada con la carga de material de trabajo y el cargador se mueve y descarga el material de trajo en otro lugar. A medida que la pala se eleva a través del material de trabajo, se ejerce fuerza hacia abajo sobre el ensamble de diente. Con la combinación de raspado y acoplamiento con el material de trabajo, y en otros tipos de aplicaciones de desgaste inferior en el cual la superficie inferior normalmente se desgasta más rápidamente debido al acoplamiento más frecuencia con el material de trabajo, el material de desgaste de la punta se desgasta desde el frente de la punta y desde la superficie inferior de la punta y el adaptador. La pérdida de material de desgaste al frente de la punta convierte el extremo frontal señalado inicialmente de la punta en una superficie redondeada, desafilada, similar al cambio de la mano de tener los dedos extendidos a tener el puño cerrado. La forma desgastada es menos eficiente en la excavación a través del material de trabajo a medida que el cargador se mueve hacia adelante, aunque la punta todavía puede tener un desgaste de material suficiente para utilizarse en la herramienta por un tiempo antes del reemplazo.

En aplicaciones de excavadora y otros tipos de aplicaciones de desgaste superior, en donde la superficie superior normalmente se desgasta más rápidamente debido al acoplamiento más frecuencia con el material de trabajo, las palas se acoplan y pasan a través de la tierra o material de trabajo en ángulos diferentes que en las aplicaciones de desgaste inferior, tales como las aplicaciones de cargador descritas anteriormente, y por lo tanto, causan que el material desgaste los ensambles de dientes para desgastarlos en forma diferente. Un dispositivo excavador, tal como una retroexcavadora, inicialmente acopla el material de trabajo con el borde de base y los ensambles de diente orientados cerca a perpendicular con respecto a la superficie del material de trabajo y generalmente ingresa el material de trabajo en un movimiento hacia abajo. Después de la penetración inicial dentro del material de trabajo, el brazo mecánico rompe adicionalmente el material de trabajo y recolecta una carga de material de trabajo en la pala jalando la parte posterior de la pala hacia la máquina excavadora y hace girar la pala hacia adentro para recoger el material de trabajo dentro de la pala. El movimiento complejo de la pala provoca el desgaste de la punta del ensamble de diente durante el movimiento de penetración hacia abajo cuando las fuerzas actúan para empujar la punta en acoplamiento con el adaptador. Después de la penetración inicial, la pala es jalada hacia la máquina y se hace girar hacia adelante en un movimiento para sacar la pala para romper el material de trabajo y empezar a cargar la herramienta. Durante este movimiento, las fuerzas actúan inicialmente en una dirección que inicialmente es en su mayoría normal para la superficie superior del ensamble de diente, y el material de trabajo pasa sobre y alrededor de la parte superior del diente provocando el desgaste sobre la superficie del diente. A medida que la herramienta gira adicionalmente y es jalada a través del material de trabajo, las fuerzas y el material de trabajo actúan nuevamente sobre la punta del diente para producir el desgaste de la punta. Como en el caso de los ensambles de diente del cargador, los ensambles de diente del excavador se desgastan a formas menos eficientes después de la incursión repetida dentro del material de trabajo, aunque todavía pueden retener suficiente material de desgaste para el uso continuado sin reemplazo. En vista de esto, existe una necesidad de diseños de ensamble de diente mejorado para el cargador y las herramientas de excavación que distribuyen el material de desgaste, de manera que las puntas hacen excavación dentro del material de trabajo de manera más eficiente a medida que el material de desgaste se desgaste y forma nuevamente las puntas hasta que las puntas en última estancia deben ser reemplazadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto de la presente invención, la invención está dirigida a una punta de acoplamiento de tierra de un ensamble de diente para un borde de base de una herramienta de acoplamiento de tierra, en donde el ensamble de dientes incluye un adaptador configurado para anexar a un borde de base de la herramienta de acoplamiento de tierra y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. La punta de acoplamiento de tierra puede incluir un borde posterior, una superficie exterior superior, una superficie exterior inferior, en donde la superficie exterior superior y la superficie exterior inferior se extiende hacia adelante desde el borde posterior y confluye en un borde frontal, dispuesto opuestamente lateral a las superficies exteriores que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior a la superficie exterior superior, y una superficie interior que se extiende hacia adentro dentro de la punta de acoplamiento de tierra desde el borde posterior y que define una cavidad de nariz dentro de la punta de acoplamiento de tierra que tiene una forma complementaria a la nariz de adaptador del adaptador para recibir la nariz de adaptador en el mismo. La superficie interior puede incluir una superficie interior inferior que se extiende hacia adentro desde el borde posterior y orientada aproximadamente perpendicular al borde posterior de la punta de acoplamiento de tierra, una superficie interior frontal, una superficie interior superior que tiene una primera porción de soporte próxima a la superficie interior frontal, una segunda porción de soporte próxima al borde posterior de la punta de acoplamiento de tierra, y una porción intermedia que se extiende entre la primera porción de soporte y la segunda porción de soporte en donde una distancia entre la primera porción de soporte y la superficie interior inferior es mejor que una distancia entre la segunda porción de soporte y la superficie interior inferior, dispuesta opuestamente a las superficies interiores laterales que se extienden hacia arriba desde la superficie interior inferior a la superficie interior superior.

En otro aspecto de la presente invención, la invención está dirigida a un adaptador de un ensamble de diente para un borde de base de una herramienta de acoplamiento de tierra. El adaptador puede incluir una correa superior que se extiende hacia atrás, una correa inferior que se extiende hacia atrás que tiene una superficie superior, en donde la correa superior y la correa inferior definen una abertura entre éstas para recibir el borde de base de la herramienta de acoplamiento de tierra, y una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante. La nariz puede incluir una superficie inferior que se extiende hacia adelante en relación con la correa superior y la correa inferior, una superficie frontal, una superficie superior que tiene una primera superficie de soporte próxima a la superficie frontal, una segunda superficie de soporte próxima a la correa superior y la correa inferior, y una superficie intermedia que se extiende entre la primera superficie de soporte y la segunda superficie de soporte, en donde una distancia entre la primera superficie de soporte y la superficie inferior es menor que una distancia entre la segunda superficie de soporte y la superficie inferior, y las superficies laterales dispuestas en forma opuesta se extienden hacia arriba desde la superficie inferior a la superficie superior.

Los aspectos adicionales de la presente invención son definidos por las reivindicaciones de la presente patente.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 , es una vista isométrica de una pala de cargador que tiene ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción anexos a un borde de base de la misma; La figura 2, es una vista isométrica de un excavador que tiene ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción anexos a un borde de base de la misma; La figura 3, es una vista lateral de un ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción, La figura 4, es una vista lateral del ensamble de diente de la figura 3; La Figura 5, es una vista isométrica de un ensamble de diente de la Figura 3; La figura 6, es una vista lateral del adaptador de la figura 5, anexa a un borde de base de una herramienta.

La figura 7, es una vista superior del adaptador de la figura 5; La figura 8, es una vista inferior del adaptador de la figura 5; La Figura 9, es una vista en sección transversal del adaptador de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 7; La Figura 10, es una vista isométrica de una punta del ensamble de diente de la Figura 3; La figura 1 , es una vista lateral de la punta de la figura 0; La figura 12, es una vista superior de la punta de la figura 10; La figura 13, es una vista inferior de la punta de la figura 10; La figura 14, es una vista frontal de la punta de la figura 10; La Figura 15, es una vista en sección transversal de la punta de la Figura 10 tomada a lo largo de la línea 15-15 de la Figura 12; La Figura 16, es una vista en sección transversal de la punta de la Figura 10 tomada a lo largo de la línea 16-16 de la Figura 14; La figura 17, es una vista posterior de la punta de la figura 10; La figura 18, es una vista isométrica de una modalidad alternativa de una punta para el ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 19, es una vista superior de la punta de la figura 18; La figura 20, es una vista frontal de la punta de la figura 18; La figura 21 , es una vista lateral de la punta de la figura 18; La Figura 22, es una vista en sección transversal de la punta de la Figura 18 tomada a lo largo de la línea 22-22 de la Figura 19; La figura 23, es una vista isométrica de una modalidad alternativa de un adaptador punta para un ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 24, es una vista lateral del adaptador de la figura 23; La Figura 25, es una vista en sección transversal del adaptador de la Figura 23 tomada a lo largo de la línea 25-25 de la Figura 24; La figura 26, es una vista isométrica de una modalidad alternativa de una punta para el ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 27, es una vista lateral de la punta de la figura 26; La figura 28, es una vista frontal de la punta de la figura 26; La figura 29, es una vista superior de la punta de la figura 26; La Figura 30, es una vista en sección transversal de la punta de la Figura 26 tomada a lo largo de la línea 30-30 de la Figura 29; La figura 31 , es una vista isométrica de una modalidad alternativa adicional de una punta para el ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 32, es una vista lateral de la punta de la figura 31 ; La figura 33, es una vista frontal de la punta de la figura 31 ; La figura 34, es una vista frontal de la punta de la figura 31 , con el borde frontal parcialmente elevado para mostrar la superficie exterior inferior; La figura 35, es una vista posterior de la punta de la figura 31 ; La Figura 36, es una vista en sección transversal de la punta de la Figura 31 tomada a lo largo de la línea 36-36 de la Figura 35; La figura 37, es una vista ¡sométrica de una alternativa adicional de una punta para el ensamble de diente de acuerdo con la presente descripción; La figura 38, es una vista superior de la punta de la figura 37, La figura 39, es una vista frontal de la punta de la figura 37; La figura 40, es una vista lateral de la punta de la figura 37; La Figura 41 , es una vista en sección transversal de la punta de la Figura 37 tomada a lo largo de la línea 41-41 de la Figura 39, La figura 42, es una vista lateral de un desgaste superior de diente de aplicación de acuerdo con la presente descripción; La figura 43, es una vista frontal del diente de la figura 42; La figura 44, es una vista lateral del diente de la figura 42; La figura 45, es una vista superior del diente de la figura 42; La figura 46, es una vista lateral de un desgaste inferior de diente de aplicación de acuerdo con la presente descripción; La figura 47, es una vista frontal del diente de la figura 46; La figura 48, es una vista lateral del diente de la figura 46; y La figura 49, es una vista superior del diente de la figura 46; La figura 50, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 3, tomado a través de la línea 50-50 con la punta como se muestra en la figura 16, instalada sobre el adaptador de la figura 6; La figura 51 , es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 50 con la punta movida debido a las tolerancias dentro de un mecanismo de retención.

Las figuras 52A a 52F, son ilustraciones esquemáticas de la secuencia de orientaciones del ensamble de dientes de la figura 3 cuando la herramienta de excavadora reúne una carga de material de trabajo; La figura 53, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 50, con las líneas de sección removidas y mostrando una fuerza aplicada al ensamble de diente cuando el excavador implementado está en la orientación de la figura 52A; La figura 54, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 53, mostrando una fuerza aplicada al ensamble de diente cuando el excavador implementado está en la orientación de la figura 52C; La figura 55, es una vista aumentada del ensamble de diente de la figura 54 que ilustra las fuerzas que actúan sobre la nariz del adaptador y las superficies de cavidad de nariz de la punta; La figura 56, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 53, mostrando una fuerza aplicada al ensamble de diente cuando el excavador implementado está en la orientación de la figura 52E; La figura 57, es una vista superior de una modalidad alternativa de un ensamble de punta de acuerdo con la presente descripción; La figura 58, es una vista frontal del ensamble de diente de la figura 57; La figura 59, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 23, y la punta de la figura 26, y mostrando una fuerza aplicada al ensamble de diente cuando una herramienta de cargador excava dentro de una pila de material de trabajo; La figura 60, es la vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 59, con el ensamble de diente y la herramienta de cargador parcialmente dirigidas hacia arriba y mostrando las fuerzas aplicadas al ensamble de diente cuenco la herramienta de cargador se eleva a través de la pila de material de trabajo; La figura 61 , es una vista aumentada del ensamble de diente de la figura 60 que ilustra las fuerzas que actúan sobre la nariz del adaptador y las superficies de cavidad de nariz de la punta; La figura 62, es una vista lateral del ensamble de diente de la figura 3; La Figura 63, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 62, tomada a través de la línea 63-63; La Figura 64, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 62, tomada a través de la linea 64-64; La Figura 65, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 62, tomada a través de la línea 65-65; La Figura 66, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 62, tomada a través de la línea 66-66; La Figura 67, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 62, tomada a través de la línea 67-67; La Figura 68, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 62, tomada a través de la línea 68-68; La figura 69, es una vista lateral del ensamble de diente formado por el adaptador de la figura 23 y la punta de la figura 26; La Figura 70, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 69, tomada a través de la línea 70-70; La Figura 71 , es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 69, tomada a través de la línea 71 -71 ; La Figura 72, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 69, tomada a través de la línea 72-72; La Figura 73, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 69, tomada a través de la línea 73-73; La Figura 74, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 69, tomada a través de la línea 74-74; y La Figura 75, es una vista en sección transversal del ensamble de diente de la figura 69, tomada a través de la linea 75-75.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque el siguiente texto establece una descripción detallada de las numerosas modalidades diferentes de la presente invención, se deberá comprender que el alcance legal de la presente invención es definido por la redacción de las reivindicaciones. La descripción detallada será interpretada únicamente como ejemplo y no describe todas las modalidades posibles de la presente invención. Numerosas modalidades alternativas podrían implementarse, utilizando cualquier tecnología actual o tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, las cuales todavía podrían encontrarse dentro del alcance de las reivindicaciones que definen la presente invención.

Se deberá comprender que, a menos que el término sea definido de manera expresa en la presente patente utilizando la frase "Como se utiliza en la presente descripción, el término ' ', se define en la presente descripción con el significado . . . " o una frase similar, no pretende limitar el significado de este término, ya sea en forma expresa o por implicación, más allá de su significado plano u ordinario, y dicho término no debe ser interpretado para estar limitado en el alcance con base en cualquier declaración realizada en cualquier sección de la presente patente (diferente del texto de las reivindicaciones). Hasta el alcance en que cualquier término citado en las reivindicaciones al final de esta patente se refiere en esta patente a una forma consistente con un significado único, esto se realiza con el objeto de lograr claridad únicamente, de manera que con se confunda el lector, y no se pretende que dicho término reclamado esté limitado por la implicación o de otra manera, a ese significado único. Finalmente, a menos que el elemento reclamado sea definido redactando la palabra "significa" y una función sin la narración de estructura alguna, no se pretende que el alcance de elemento alguno reclamado sea interpretado con base en la aplicación del U.S.C. § 1 12, sexto párrafo.

Haciendo referencia ahora a la figura 1 , se muestra una herramienta para la aplicación de desgaste inferior, tal como una máquina cargadora, en la forma de un ensamble de pala cargadora 1 , que incorpora las características de la presente invención. El ensamble de pala de carga 1 , incluye una pala 2, la cual se muestra parcialmente en la figura 1. La pala 2 se utiliza en la máquina cargadora para excavar material en una forma conocida. El ensamble de pala 10 puede incluir un par de brazos de soporte dispuestos en forma opuesta 3, sobre los cuales, las guardas de esquina correspondientes 4 pueden montarse. El ensamble de pala 1 , puede incluir adicionalmente una cantidad de ensambles protectores de borde 5 interpuestos entre los ensambles de diente 1 , de acuerdo con la presente descripción, con los ensambles de protector de borde 5 y los ensambles de diente estando asegurados a lo largo de un borde de base 18 de la pala 2. La figura 2, ilustra un herramienta para una aplicación de desgaste superior, tal como una excavadora, en la forma de un ensamble de pala excavadora 6. El ensamble de pala excavadora 6, incluye una pala 7 que tiene guardas de esquina 4 conectadas a cualquier lado, y una pluralidad de ensambles de diente 10 anexo a través del borde de base 18 de la pala 7. Las diversas modalidades de los ensambles de diente se describen en la presente y pueden ser implementados en aplicaciones tanto en desgaste inferior como desgaste superior. Incluso en donde un ensamble de diente particular o componente, la modalidad puede describirse con respecto a una aplicación de desgaste inferior o desgaste superior particular, aquellos expertos en la materia comprenderán que los ensambles de diente no están limitados a un tipo particular de aplicación y pueden ser intercambiables entre herramientas de diversas aplicaciones, y dicha capacidad de ser intercambiables está contemplada por los inventores para los ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción.

Las figuras 3 y 4, ilustran una modalidad de un ensamble de diente 10 de acuerdo con la presente descripción que puede se útil con herramientas de movimiento de tierra, y tienen uso particular en aplicaciones de desgaste superior. El ensamble de diente 10 puede utilizarse en tipos múltiples de herramientas de acoplamiento de tierra que tienen bordes de base 18. El ensamble de diente 10, incluye un adaptador 12 configurado para anexarse a un borde de base 18 de una herramienta 1 , 6 (las figuras 1 y 2, respectivamente), y una punta 14, configurada para adjuntarse al adaptador 12. El ensamble de diente 10 incluye adicionalmente un mecanismo de retención (no mostrado) que asegura la punta 14 al adaptador 12. Los mecanismos de retención pueden utilizar aspectos del adaptador 12 y la punta 14, tales como las aberturas de retención 1 , 6 a través de los lados de la punta 14, pero aquellos expertos en la materia comprenderán que se pueden implementar muchos mecanismos de retención alternativos en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, y los ensambles de diente 10 no están limitados a mecanismos(s) de retención particular(es). Como se muestra en la figura 4, una vez anexa al adaptador 12, la punta 14 puede extenderse hacia afuera desde un borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 para el acoplamiento inicial con el material de trabajo (no mostrado).

Adaptador para aplicaciones de desgaste superior (figuras 5-9) Una modalidad del adaptador 12, se muestra con mayor detalle en las figuras 5-9. Haciendo referencia a la figura 5, el adaptador 12 puede incluir una porción posterior 19 que tiene una correa superior 20 y una correa inferior 22, una porción intermedia 24 y una nariz 26 dispuesta en la posición frontal o delantera del adaptador 12 como está indicado mediante los corchetes. La correa superior 20 y la correa inferior 22 pueden definir una abertura 28 entre éstas, como se muestra en la figura 6 para recibir el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. La correa superior 20 puede tener una superficie inferior 30 que puede orientarse hacia y ser dispuesta próxima a una superficie superior 32 del borde de base 18 y la correa inferior 22 puede tener una superficie superior 34 que puede orientarse hacia y acoplar una superficie inferior 36 del borde de base 18.

El adaptador 12, puede ser asegurado en su lugar sobre el borde de base 18 de la herramienta 18 adjuntando la correa superior 20 y la correa inferior 22 al borde de base 18 utilizando cualquier método o mecanismo de conexión conocidos por aquellos expertos en la materia. En una modalidad, las correas 20, 22 y el borde de base 18 pueden tener aberturas correspondientes (no mostradas) a través de las cuales, los sujetadores (no mostrados) tales como pernos o remaches pueden insertarse para sostener el adaptador 12 en su sitio. De manera alternativa, las correas superior e inferior 20, 22, pueden ser soldadas a las superficies superior e inferior correspondientes 32, 36, del borde de base 18 de manera que el adaptador 12 y el borde de base 18 no se mueven en relación uno con el otro durante el uso. Para reducir el impacto de las soldaduras de superficie superior e inferior sobre la fuerza del metal del borde de base 18, las correas 20, 22 pueden ser configuradas con formas diferentes, de manera que reducen al mínimo el traslape de las soldaduras formadas sobre la superficie superior 32 y la superficie inferior 36 del borde de base 18. Como se observa en las Figuras 7 y 8, el borde exterior 38 de la correa superior 20, puede tener una forma diferente que un borde exterior 40 de la correa inferior 22, de manera que la correa superior 20 generalmente puede ser más corta y ancha que la correa inferior 22. Además de los beneficios de mantenimiento de fuerza, la longitud adicional de ta correa inferior 22 también puede proporcionar material de desgaste adicional en la superficie inferior 36 del borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. Adicionalmente, la correa superior 20 puede ser más gruesa que la correa inferior 22 para proporcionar más material de desgaste en la parte superior del adaptador 12, en donde puede ocurrir una gran cantidad de abrasión en las aplicaciones de desgaste superior.

Aquellos expertos en la materia comprenderá que otras configuraciones de conexión para el adaptador 12, pueden proporcionarse como alternativas a las correas superior e inferior 20, 22 ilustradas y descritas anteriormente. Por ejemplo, la porción posterior del adaptador 12 puede proporcionarse con una correa superior única 20 y sin correa inferior 22, con la correa superior 20 estando adjunta a la superficie superior 32 del borde de base 18. Por el contrario, una correa inferior única 22 y sin correa superior 20 puede proporcionarse, con la correa inferior 22 estando adjunta a la superficie inferior 36 del borde de base 18. Como una alternativa adicional, una correa central única puede proporcionarse sobre la porción posterior del adaptador 12, con la correa central estando insertada dentro de una abertura en el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. Las configuraciones de anexión de adaptador alternativas serán evidentes para aquellos expertos en la materia, y son contempladas por el inventor teniendo uso en los ensambles de diente de acuerdo con la presente descripción.

Volviendo a la figura 5, la porción intermedia 24 del adaptador 12 proporciona una transición entre las correas 20, 22 y la nariz 26, que se extiende hacia afuera del extremo frontal del adaptador 12. La nariz 26, está configurada para ser recibida por una cavidad de nariz correspondiente 120 (figura herramienta 1 , 6) de la punta 14, como se describirá con mayor detalle más adelante. Como se muestra en las figuras 5 y 6, la nariz 26 puede tener una superficie inferior 42, una superficie superior 44, superficies laterales opuestas 46, 48, y una superficie frontal 50. La superficie inferior 42 puede ser generalmente plana e inclinada hacia arriba en relación con la superficie superior 34 de la correa inferior 22, y en correspondencia, la superficie inferior 36 del borde de base 18. Un ángulo de inclinación d de la superficie superior 42 puede ser aproximadamente de 5o con respecto al eje substancialmente longitudinal "A" definido por la superficie de acoplamiento de borde de base principal de una de las correas 20, 22 del adaptador 12, tal como la superficie superior 34 de la correa inferior 22, como se muestra. Dependiendo de la implementación, el ángulo d de la superficie inferior 42, puede incrementarse por de 1 o a 3o para facilitar la remoción del adaptador 12 desde un molde o troquel en el cual, el adaptador 12 es fabricado, y la coincidencia de la nariz 26 dentro de la cavidad de nariz 120 (figura herramienta 1 , 6) de la punta 14.

La superficie superior 44 de la nariz 26 puede ser configurada para soportar la punta 14 durante el uso de la herramienta 1 , 6 y para facilitar la retención de la punta 14 en la nariz 26 cuando el se soporta la carga del material de trabajo.. La superficie superior 44, puede incluir una primera superficie de soporte 52, dispuesta próxima a la superficie frontal 50, una superficie inclinada intermedia 54 que se extiende hacia atrás desde la primera superficie de soporte 52 hacia la porción intermedia 24 y la segunda superficie de soporte 56 localizada entre la superficie intermedia 54 y la intersección con la porción intermedia 24 del adaptador 12. Cada una de las superficies 52, 54, 56, puede tener una configuración generalmente plana, aunque pueden orientarse en ángulos con respecto una de la otra. En la modalidad ilustrada, la primera superficie de soporte 52 puede ser aproximadamente paralela a la superficie inferior 42 y puede tener un ángulo de diseño preliminar con respecto a la superficie inferior 42 para facilitar la remoción de un molde o troquel. La segunda superficie de soporte 56, también puede ser orientada aproximadamente paralela a la superficie inferior 42 y la primera superficie de soporte 52. Adicionalmente, en relación con el eje longitudinal "A", la segunda superficie de soporte 56 puede estar dispuesta a una elevación superior sobre el adaptador 12, que la primera superficie de soporte 52. La superficie intermedia 54 se extiende entre un borde posterior 52a de la primera superficie de soporte 52 y un borde delantero 56a de la segunda superficie de soporte 65 con la distancia entre la superficie intermedia 54 y la superficie inferior 42 incrementándose a medida que la superficie intermedia 54 se aproxima a la segunda superficie de soporte 56. En una modalidad, la superficie intermedia 54 puede ser orientada a un ángulo a de aproximadamente 30° con respecto a la superficie inferior 42 de la nariz 26, la primera superficie de soporte 52 y la segunda superficie de soporte 56. La inclinación de la superficie intermedia 54 facilita la inserción de la nariz 26 en la cavidad de nariz 120 (figura herramienta 1 , 6) de la punta 14, mientras que la amplitud de la superficie intermedia 54 limita la torcedura de la punta 14, una vez que la punta 14 sea instalada sobre la nariz 26. La primera y segunda superficies de soporte 52, 56, también ayudan a mantener la orientación de la punta 14 sobre el adaptador 12, como se discutirá con mayor detalle más adelante.

Las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26, pueden ser generalmente planas y se extienden hacia arriba entre la superficie inferior 42 y la superficie superior 44. Un par de proyecciones 58, una en cada una de las superficies laterales 46, 48 (únicamente se muestra una en la figura 6) son substancialmente orientadas en forma coaxial a lo largo de un eje "B". El eje "B" es aproximadamente perpendicular al eje longitudinal "A". Las proyecciones 58 funcionan como parte de un mecanismo de retención (no mostrado) para, sostener la punta 14 sobre la nariz 26. Las proyecciones 48, pueden ser posicionadas para alinearse con las aberturas correspondientes herramienta 1 , 6 (figura 3) de la punta 14. Las superficies laterales 46, 48, pueden ser aproximadamente paralelas o anguladas hacia adentro a un ángulo de ahusamiento longitudinal "LTA" de aproximadamente 3o con respecto al eje "A" (mostrado en la figura 7, con respecto a una línea paralela al eje "A" por claridad) a medida que se extiende hacia adelante desde la porción intermedia 24 hacia la superficie frontal 50, la nariz 26 de manera que la nariz 26 es ahusada como se muestra en las figuras 7 y 8. Como se observa mejor en la vista en sección transversal de la figura 9, las superficies laterales 46, 48, pueden ser anguladas, de manera que la distancia entre las superficies laterales 46, 48, disminuye substancialmente en forma simétrica en ángulos de ahusado laterales "VTA" de aproximadamente 6o con respecto a las líneas verticales paralelas "VL" orientadas perpendiculares a los ejes "A" y "B" a medida que las superficies laterales 46, 48, se extienden hacia abajo desde la superficie superior 44 hacia la superficie inferior 42. Configurado de esta manera, y como se muestra en la sección transversal en la figura 9, la nariz 26 puede tener un contorno substancialmente con forma de piedra angular 62 definido por la superficie inferior 42, la superficie superior 44 y las superficies laterales 44, 46, en donde la nariz 26 tiene una cantidad mayor de material próximo a la superficie superior 44 que próximo a la superficie inferior 42. Este contorno 62, puede ser complementario a los contornos 83, 131 (figura 17) de la punta 14, el cual puede proporcionar material de desgaste adicional en la parte superior del ensamble de diente 10, en donde ocurre una mayor cantidad de abrasión en las aplicaciones de desgaste superior, y puede reducir el arrastre a medida que la punta 14 es jalada a través del material de trabajo como se plantea adicionalmente más adelante.

La superficie frontal 50 de la nariz 26 puede ser plana como se muestra en la figura 6, o puede incluir un grado de curvatura. Como se muestra en la modalidad ilustrada, la superficie frontal 50 puede ser generalmente plana, y puede ser angulada en alejamiento de la porción intermedia 24 a medida que se extiende hacia arriba desde la superficie inferior 42. En una modalidad, la superficie frontal 50 puede extenderse hacia adelante a un ángulo ? de aproximadamente 15° con respecto a una línea 50a perpendicular a la superficie inferior 42. Con la superficie frontal 50 angulada como se muestra, la línea de referencia 60 que se extiende hacia adentro aproximadamente perpendicular a la superficie frontal 50 y que separa substancialmente las proyecciones 58, podría crear los ángulos ß?, ß2, cada uno midiendo aproximadamente 5° entre la superficie inferior 42 y la línea de referencia 60, y también entre la superficie intermedia 54 de la superficie superior 44 y la línea de referencia 60. La línea de referencia 60 puede también pasar aproximadamente a través de un punto de intersección 60a de las líneas 60b, 60c que son extensiones de la superficie inferior 42 y la superficie intermedia 54, respectivamente. Utilizando la superficie inferior 42, como una referencia de base, la línea de referencia 50 está orientada a un ángulo ß? con respecto a la superficie inferior 42 y separa las proyecciones 58, la superficie intermedia 54 está orientada a un ángulo ß2 con respecto a la línea de referencia 6 y la superficie frontal 50 es aproximadamente perpendicular a la línea de referencia 60 En las modalidades alternativas, el ángulo ß? puede ser de aproximadamente herramienta 1 , 6°C para proporcionar aproximadamente 1 o de ángulo de diseño para facilitar la remoción de un molde o troquel durante la fabricación. De manera similar, el ángulo a puede ser de aproximadamente 29° para proporcionar aproximadamente 1 o de ángulo de diseño.

Punta de trabajo general para aplicaciones de desgaste superior (figuras 10 a 17) La punta 14 del ensamble de diente 10 se muestra con mayor detalle en las figuras 10 a 17. Haciendo referencia a las Figuras 10 y 1 , la punta 14 puede ser generalmente con forma de cuña, y puede incluir un borde posterior 70 que tiene una superficie exterior superior 72 que se extiende hacia adelante desde un borde superior 70a del borde posterior 70 y una superficie exterior inferior 74 que se extiende hacia adelante desde un borde inferior 70b del borde posterior 70. La superficie exterior superior 72 puede ser angulada hacia abajo, y la superficie exterior inferior 74, puede extenderse generalmente perpendicular al borde posterior 70, de manera que la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74 confluyen en un borde frontal 76 al frente de la punta 14. La superficie exterior superior 72 puede presentar una superficie generalmente plana de la punta 14, aunque puede tener porciones diferentes que pueden estar ligeramente anguladas con respecto unas de las otras. En consecuencia, la superficie exterior superior 72 puede incluir una porción posterior 78 que se extiende desde el borde posterior 70 a una primera área de transición superior 80 a un primer ángulo hacia abajo "FDA" de aproximadamente 29° con respecto a una línea perpendicular a un plano "P" definido por el borde posterior 70, una porción frontal 82, que se extiende hacia adelante desde el área de transición 80 a un segundo ángulo hacia abajo "SDA" de aproximadamente 25° con respecto a una linea perpendicular al plano "P", y una porción de punta 84 que se extiende desde una segunda área de transición de punta 82a entre la porción frontal 82 y la porción de punta 84 en una tercer ángulo hacia abajo "TDA" de aproximadamente 27° en relación con una línea perpendicular al plano "P". La configuración generalmente plana de la superficie exterior superior 72 puede permitir que el material de trabajo se deslice hasta la superficie exterior superior 72 y hacia el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6, cuando el borde frontal 76 excava dentro de una pila de material de trabajo con menos resistencia para el movimiento hacia adelante de la herramienta 1 , 6, que puede proporcionarse si el ensamble de dientes tuviera una superficie exterior superior con una cantidad mayor de curvatura con uno o más agujeros que dirigen nuevamente el flujo del material de trabajo.

La superficie exterior inferior 74 también puede ser generalmente plana pero con un cambio de orientación intermedia en un área de transición inferior 80a sobre la superficie exterior inferior 74. En consecuencia, una porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74, puede extenderse desde el borde posterior 70 en relación aproximadamente perpendicular al plano "P" definido por el borde posterior 70 hacia el área de transición 80a hasta que la superficie exterior inferior 74 haga la transición hacia un ángulo hacia abajo en una porción frontal inferior 88. La porción frontal 88 puede estar orientada a un ángulo T de aproximadamente 3o a 5o con respecto a la porción posterior 86, dependiendo de las dimensiones del ensamble de dientes 10 y puede extender el borde frontal 76 a una elevación por debajo de la porción posterior 86 por una distancia d1. Al descender la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, una parte de los beneficios de flujo y desahogo de obstrucción discutidos más adelantes que se proporcionan mediante el contorno substancialmente con forma de piedra angular de la punta 14, puede lograrse cuando el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 mueve el borde frontal 76 hacia adelante a través del material de trabajo.

La punta 14, también incluye superficies exteriores laterales 90, 92, que se extienden entre la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74 sobre cualquier lado de la punta 14. Cada una de las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden tener una correspondiente de las aberturas de retención herramienta 1 , 6, extendiéndose a través de esta en una ubicación entre las porciones posteriores 78, 86. Como se observa mejor en la vista inferior de la figura 13, la vista frontal de la figura 14, y la vista en sección transversal de la figura 15, las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden ser anguladas de manera que la distancia entre las superficies exteriores laterales 90, 92, disminuye a medida que las superficies exteriores laterales 90, 92 se extienden hacia abajo desde la superficie exterior superior 72 hacia la superficie exterior inferior 74. Configurada de esta manera, la punta 14 puede tener substancialmente un contorno de forma de piedra angular 92 en correspondencia substancialmente con el contorno conforma de piedra angular 62, descrita anteriormente para la nariz 26.

La punta 14, se proporciona con una cantidad mayor de material de desgaste próximo a la superficie exterior superior 72, en donde puede ocurrir una cantidad mayor de abrasión, y una cantidad menor de material de desgaste próxima a la superficie exterior inferior 74, en donde puede ocurrir menos abrasión en las aplicaciones de desgaste superior. En esta configuración, la cantidad de material de desgaste, y en correspondencia, el peso y costo de la punta 14, puede reducirse o por lo menos ser distribuido de manera más eficiente, sin reducir la vida útil del ensamble de diente 10. El ahusado de las superficies exteriores laterales 90, 92 desde la parte superior a inferior para producir substancialmente el contorno con forma de piedra angular 93 de la punta 13, puede reducir la cantidad de obstrucción experimentada por la punta 14, a medida que es jalado a través del material de trabajo. A medida que la superficie exterior superior 74 es jalada a través del material de trabajo, el material de trabajo fluye sobre la superficie exterior superior 74 hacia afuera y alrededor de la punta 14, como es indicado por las flechas "FL" en la figura 15, con menos acoplamiento de las superficies exteriores laterales 90, 92 que si las superficies exteriores laterales 90, 92 fueran paralelas y mantenidas como un ancho constante a medida que se extienden hacia abajo desde la superficie exterior superior 74.

Las figuras 12 a 15, ilustran adicionalmente que la punta 14 puede ser configurada para ser ahusada, a medida que las superficies exteriores laterales 90, 92, se extienden desde el borde posterior 70 hacia el borde frontal 76, con las superficies exteriores laterales que tienen un cambio intermedio en el ahusado de las superficies exteriores laterales 90, 92. Las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden tener porciones posteriores 94, 96 que se extienden hacia adelante desde el borde posterior 70 hacia el borde frontal 76 y orientado de manera que la distancia entre las porciones posteriores 94, 96 disminuye a medida que las porciones posteriores 94, 96 se aproximan a un área de transición lateral Se debe observar que el ángulo de ahusado lateral "STA" es aproximadamente igual al ángulo de ahusado longitudinal "LTA" de la nariz 26 del adaptador 12. Más allá del área de transición 80, las superficies exteriores laterales 90, 92, la transición a las porciones frontales 98, 100 que pueden ser aproximadamente paralelas o confluyentes a un ángulo menos profundo en relación con un eje longitudinal principal "D" definido por la punta 14, como las porciones frontales 98, 100, progresan hacia adelante al borde frontal 76. La reducción en el ahusado de las porciones frontales 98, 100 de las superficies exteriores laterales 90, 92 más allá del borde frontal 76 pueden conservar el material de desgaste próximo al borde frontal 76 el frente de la punta 14, en donde la cantidad de abrasión experimentada por la punta 14, es mayor que en el área próxima al borde posterior 70 de la punta 14.

Como se muestra en la figura 13, la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74 puede incluir una relieve102. El relieve 102 puede extenderse hacia arriba desde la superficie exterior inferior 74, dentro del cuerpo de la punta 14 para definir una bolsa "P" en la punta 14. La vista en sección transversal de la figura herramienta 1 , 6, ilustra la configuración geométrica de una modalidad del relieve 102. El relieve 102, puede incluir una porción curva hacia arriba 104 que se extiende hacia arriba dentro del cuerpo de la punta 14, próximo al borde frontal 76. Buscar en el relieve 102 a medida que se extiende desde el borde frontal próximo 76 hacia el borde posterior 70, a medida que la porción curva 104 del relieve 102 se extiende hacia arriba, el relieve 102 hace transiciones en una porción ahusada 106. La porción ahusada 106, puede extenderse hacia abajo a medida que se extiende hacia atrás hacia el borde posterior 70 y en última instancia terminar en el área de transición 80 y la porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74. La configuración ilustrada del relieve 102 reduce el peso de la punta 14, reduce la resistencia del movimiento de la punta 14 a través del material de trabajo, y proporciona una característica de afilado automático para ayudar a la punta 14 como se describirá con mayor detalle más adelante. Sin embargo, las configuraciones alternativas para el relieve 102 que podrían proporcionar beneficios a la punta 14, serán evidentes para aquellos expertos en la materia y- están contemplados por los inventores como dentro del alcance de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción.

La punta 14 puede ser configurada para ser recibida sobre la nariz 26 del adaptador 12. En la vista posterior de la punta 14, en la figura 17, una cavidad de nariz 120 puede definirse dentro de la punta 14. La cavidad de nariz 120 puede tener una configuración complementaria en relación con la nariz 26 del adaptador 12 y puede incluir una superficie interior inferior 122, una superficie interior superior 124, un par de superficies interiores laterales opuestas 126, 128 y una superficie interior frontal 130. Como se observa desde abajo, la cavidad de nariz 120 puede tener substancialmente un contorno con forma de piedra angular 131 en una forma complementaria al contorno 93 del exterior de la punta 14 y el contorno 62 de la nariz 26 del adaptador 12. Las distancias entre la superficie exterior 72 y la superficie interior superior 124 y entre la superficie exterior inferior 74 y la superficie interior inferior 122 pueden ser constantes en la dirección lateral a través de la punta 14. Las superficies interiores laterales 126, 128 pueden ser anguladas hacia adentro de manera que la distancia entre las superficies interiores laterales 126, 128, disminuye a medida que las superficies interiores 126, 128 se extienden hacia abajo desde la superficie interior superior 124 hacia la superficie interior inferior 122. Orientadas de esta manera, las superficies interiores laterales 126, 128 duplican las superficies exteriores laterales 90, 92 y se mantiene un espesor constante entre las superficies interiores laterales 126, 128 de la cavidad de nariz 120 y las superficies exteriores laterales 90, 92, respectivamente, en el exterior de la punta 14. La figura 17, ilustra adicionalmente que la cavidad de nariz 120 puede incluir los agujeros 140 en las superficies interiores laterales 126, 128 que pueden ser configuradas para recibir las proyecciones 58 de la nariz 26 del adaptador 12 cuando la nariz 26 se inserta dentro de la cavidad de nariz 120. Una vez recibido, el mecanismo de retención (no mostrado) del ensamble de diente 10, puede acoplar las proyecciones 58 para asegura la punta 14 sobre el adaptado 12.

La vista en sección transversal de la figura herramienta 1 , 6, ilustra la correspondencia entre la cavidad de nariz 120 y la punta 14 y la nariz 26 del adaptador 12 como se muestra en la figura 6. La superficie interior inferior 122 puede ser generalmente plana y aproximadamente perpendicular al borde posterior 70. La superficie interior inferior 122 también puede ser generalmente paralela a la porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74. Si la superficie inferior 42 del adaptador 12 tiene un ángulo de diseño hacia arriba, la superficie interior inferior 122 de la punta 14 puede tener una inclinación hacia arriba correspondiente para coincidir con el ángulo de diseño.

La superficie interior superior 124 puede ser conformada para coincidir con la superficie superior 44 de la nariz 26 y puede incluir una primera porción de soporte 132, una porción intermedia inclinada 134 y una segunda porción de soporte 136. La primera y segunda porciones de soporte 132, 136 pueden ser generalmente planas y aproximadamente paralelas a la superficie interior inferior 122, aunque pueden tener una inclinación ligera hacia abajo paralela que corresponde a la orientación que puede ser provista en la primeray segunda superficies de soporte 52, 56 de la superficie superior 44 de la nariz 26 para facilitar la remoción de un molde o troquel. La porción intermedia 134 de la superficie interior superior 124, puede extenderse entre un borde posterior 132 de la primera porción de soporte 132 y un borde delantero 136a de la segunda porción de soporte 136 con la distancia entre la porción intermedia 134 y la superficie interior inferior 122 incrementándose en una forma similar entre la superficie intermedia 54 y la superficie inferior 42 de la nariz 26 del adaptador 12. En consistencia con la relación entre la superficie superior 42 y la superficie intermedia 54 de la nariz 26 del adaptador 12, la porción intermedia 134 de la cavidad de nariz 120 de la punta 12, puede orientarse a un ángulo a de aproximadamente 30° con respecto a la superficie interior inferior 122 y la primera y segunda porciones de soporte 132, 136.

La superficie interior frontal 130 de la cavidad de nariz 120 tiene una forma que corresponde a la superficie frontal 50 de la nariz 26 y puede ser plana como se muestra o tiene la forma necesaria para ser complementaria a la forma de la superficie frontal 50. Como se muestra en la figura herramienta 1 , 6, la superficie interior frontal 130 puede ser angulada hacia el borde frontal 76 a un ángulo y de aproximadamente 15° con respecto a una línea 130a perpendicular a la superficie interior inferior 122. Una línea de referencia 138 puede extenderse hacia adentro substancialmente perpendicular a la superficie interior frontal 130 y substancialmente, separa la abertura de retención herramienta 1 , 6. Para hacer coincidir la forma de la nariz 26, la línea de referencia 138 puede ser orientada a un ángulo ß? de aproximadamente 15° con respecto a la superficie interior inferior 122 de la cavidad de nariz 120 a un ángulo ß2 de aproximadamente 15° con respecto a la porción intermedia 134 de la superficie interior superior 124. Las formas de la nariz 26 y la cavidad de nariz 120 son ejemplos de una modalidad del ensamble de diente 10 de acuerdo con la presente descripción. Aquellos expertos en la materia comprenderán que las variaciones en los ángulos y distancias relativos entre las diversas superficies de la nariz 26 y la cavidad de nariz 120 pueden variarse de la modalidad ilustrada, mientras que todavía producen una nariz y una cavidad de nariz que tiene formas complementarias, y dichas variaciones son contempladas por los inventores como teniendo uso en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción.

Punta de penetración para aplicaciones de desgaste superior (figuras 18 a 22) En donde los ensambles de diente 10 están siendo utilizados en ambientes rocosos, en donde puede requerirse una habilidad mayor para penetrar el material de trabajo, éstos pueden facilitar la excavación proporcionando una punta que tiene un extremo de penetración más agudo para romper el material de trabajo. Haciendo referencia a las Figuras 18 a 22, una punta de penetración 150, se ilustra, en donde las superficies y otros elementos de la punta 150 que son similares o corresponden a los elementos de la punta 14 son identificados por los mismos números de referencia, y pueden incluir un borde posterior 70, una superficie exterior superior 72 y una superficie exterior inferior 74 con la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74 extendiéndose hacia adelante desde el borde posterior70 y confluyendo en un borde frontal 76. Las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden incluir aberturas de retención herramienta 1 , 6, como las que se describieron anteriormente. La superficie exterior superior 74 pueden tener una porción posterior 78 y una porción frontal 82 y la superficie exterior inferior 76 teniendo una porción posterior 86 y una porción frontal 88. Como en el caso de la punta 14, la porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74 puede ser aproximadamente perpendicular al borde posterior 70 y aproximadamente paralela a la superficie interior inferior 122 de la cavidad de nariz 120 (figuras 21 y 22). La porción frontal 88 puede estar orientada a un ángulo T en el intervalo de 8o a 10°, y puede ser de aproximadamente 9o, con respecto a la porción posterior 86 dependiendo de las dimensiones del ensamble de diente 10 y puede extenderse al borde frontal 76 a una elevación por debajo de la porción posterior 86 por una distancia d2. Las dimensiones del ensamble de punta 10, también pueden determinar si la superficie exterior de punta 72 incluye un gancho 52 que se extiende desde las mismas que puede utilizarse para levantar y colocar la punta 150 durante la instalación.

Las porciones posteriores 78, 86 pueden extenderse hacia adelante desde el borde posterior 70 con las porciones posteriores 94, 96 de las superficies exteriores laterales 90, 92 siendo ahusadas y confluyendo a medida que las superficies exteriores laterales 90, 92 se extienden desde el borde posterior 70 en el ángulo ahusado lateral "STA" de aproximadamente 3o. A medida que las porciones posteriores 87, 86 se aproximan al borde frontal 76, las superficies exteriores superior e inferior 72, 74, pueden hacer la transición dentro de las porciones frontales 82, 88. Las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden hacer la transición dentro de las porciones frontales 98, 100 que inicialmente pueden ser aproximadamente paralelas y posteriormente, hacer la transición adicional a medida que las porciones frontales 98, 100 se aproximan al borde frontal 76 para tener un ahusado mayor a un ángulo de penetración de ahusado "PTA" de aproximadamente 20° con respecto a una línea perpendicular la plano "P" para confluir en un índice mayor que la convergencia dentro de las porciones posteriores 94, 96. En consecuencia, el borde frontal 76 puede ser más estrecho en relación con el ancho general de la punta de penetración 150 como se observa mejor en la figura 19, que en la modalidad de la punta 14, como se muestra en la figura 12. El borde frontal estrecho 76 de la punta 150 puede proporcionar un área de superficie menor para acoplar el material de trabajo rocoso, pero incrementa la fuerza por unidad de área de contacto aplicada al material de trabajo rocoso mediante una serie de ensambles de diente 10 anexas en el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 para romper el material de trabajo rocoso.

Además de estrechar el ancho del borde frontal 76 de la punta 150, la capacidad de la punta 150 para penetrar el material de trabajo rocoso, a medida que el material de desgaste se desgasta en alejamiento de la punta 150 con el tiempo, puede ser mejorado adicionalmente reduciendo el espesor vertical general de la punta 150. En la modalidad ilustrada, los relieves 154, 156, pueden proporcionarse sobre cualquier lado de la porción frontal 82 de la superficie exterior superior 72 y los relieves 158, herramienta 1 , 60 pueden proporcionarse en cualquier lado de la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74. Los relieves 154, 156, 158, herramienta 1 , 60 pueden extenderse hacia atrás desde el borde frontal 76 y la porción de punta 84. A medida que el material de desgaste se desgasta en alejamiento del frente 76 de la punta 150 hacia el borde posterior 70 de la punta 14 con el tiempo, un espesor T de la superficie de acoplamiento del material de trabajo restante de la punta 150 inicialmente puede incrementar a medida que el material de la porción de punta 84 se desgasta. Cuando el material de desgaste se desgasta y la superficie que acopla el material de trabajo alcanza los relieves 154, el espesor T puede permanecer relativamente constante con la excepción de las áreas de las porciones frontales 82, 88 entre los relieves 154, 156, 158, herramienta 1 , 60, en donde el espesor se incrementará gradualmente a media que le material de desgaste continúa desgastándose en la dirección de las porciones posteriores 78, 86.

Adaptador para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 23 a 25} Como se mencionó anteriormente, las aplicaciones de desgaste inferior pueden involucrar condiciones de operación diferente que las aplicaciones de desgaste superior y, en consecuencia, puede presentar diferentes requerimientos de diseño para los adaptadores y las puntas de ensambles de diente que pueden tener como resultado una excavación y carga más eficiente del material de trabajo. Por ejemplo, puede ser deseable alinear las superficies inferiores de las puntas de desgaste inferior paralelas a la tierra y paralelas a la superficie inferior de la herramienta 1 , para facilitar el movimiento a lo largo de la tierra para recolectar el material de trabajo, mientras que puede ser deseable para las puntas de desgaste superior como las descritas anteriormente extender de manera más cercana la forma de la herramienta 6 para facilitar la extracción del material de trabajo dentro de la pala 7 de la herramienta 6. Los diferentes requerimientos de diseño pueden conducir a diferencias en los diseños tanto de los adaptadores como de las puntas de los ensambles de diente.

Las figuras 23 a 25, ilustran una modalidad de un adaptador 170 del ensamble de diente 10 de acuerdo con la presente descripción que puede tener un uso particular en la herramienta 1 para una aplicación de desgaste inferior, así como también otros tipos de herramientas de acoplamiento de tierra herramienta 1 , 6 que tienen bordes de base 18. Las superficies y otros elementos del adaptador 170 que son similares o que corresponden a los elementos del adaptador 12, como se describió anteriormente son identificados por los mismos números de referencia. Haciendo referencia a las Figuras 23 y 25, el adaptador 170 puede incluir una correa superior 20, una correa inferior 22, una porción intermedia 24, y una nariz 26 con la correa superior 20 y la correa inferior 22 que definen una abertura 28 entre éstas para recibir el borde de base 18 de la herramienta herramienta 1 , 6. La correa superior 20 puede tener una superficie inferior 30 que puede orientarse hacia y ser dispuesta próxima a una superficie superior 32 del borde de base 18 y la correa inferior 22 puede tener una superficie superior 34 que puede orientarse hacia y acoplar una superficie inferior 36 del borde de base 8. Dependiendo del tamaño de la aplicación y, en correspondencia, el ensamble de diente 10, el adaptador 170 puede incluir un gancho 172 que se extiende hacia arriba desde la correa superior 20 para unión de un dispositivo de levantamiento (no mostrado) que puede utilizarse para levantar y colocar el adaptador 170 en el borde de base 18 durante la instalación. El adaptador 12, como se describió anteriormente puede ser provisto de manera similar con el gancho 172, si es necesario en aplicaciones más grandes.

Las correas 20, 22 del adaptador 170 puede ser configurado similar al adaptador 12 con formas diferentes, de manera que reduce al mínimo el traslape de las soldaduras formadas sobre la superficie superior 32 y la superficie inferior 36 del borde de base 18. Las aplicaciones de desgaste inferior, aunque, puede ser deseable hacer que la correa superior 20 sea más larga que la correa inferior 22, y para hacer la correa inferior 22 más gruesa que la correa superior 20 para proporcionar material de desgaste adicional sobre la parte inferior del adaptador 170, en donde puede ocurrir la abrasión adicional a medida que el adaptador raspa a lo largo de la tierra en las aplicaciones de desgaste inferior.

La nariz 26, también puede tener la misma configuración general que la nariz 26 del adaptador 12 y ser configurada para ser recibida por las cavidades de nariz correspondientes 120 de las puntas que se describirán con mayor detalle más adelante. La nariz 26 puede tener una superficie inferior 42, una superficie superior 44, superficies laterales opuestas 46, 48 y una superficie frontal 50 con la superficie superior 44 que tiene primera y segunda superficies de soporte 52, 56 y la superficie intermedia 54 que se extiende entre éstas. Las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26, puede ser generalmente plana y extenderse verticalmente entre la superficie inferior 42 y la superficie superior 44, como se observa mejor en la figura 25, y puede ser aproximadamente paralela o angulada hacia adentro a medida que se extienden desde la porción intermedia 24 de manera que la nariz 26 es ahusada de la parte posterior al frente. Las superficies laterales 46, 48 pueden ser anguladas, de manera que la distancia entre las superficies laterales 46, 48 disminuyen a medida que las superficies laterales 46, 48 se extienden hacia abajo desde la superficie superior 44 hacia la superficie inferior 42 debido al ángulo de ahusado vertical "VTA" para definir substancialmente un contorno con forma de piedra angular 174 similar a aquellos descritos anteriormente. El contorno substancialmente con forma de piedra angular 184 del adaptador 170 puede ser complementario a los contornos de las puntas descritas más adelante.

En relación con la nariz 26 del adaptador 12 para las aplicaciones de desgaste superior, la nariz 26 del adaptador 170 puede ser orientado hacia abajo con respecto a las correas 20, 22 para hacer el ángulo d (versión de desgaste superior mostrada en la figura 4) de aproximadamente 0o. En esta orientación, la superficie inferior 42 puede ser generalmente plana y aproximadamente paralela a la superficie superior 34 de la correa inferior 22, y en correspondencia, la superficie inferior 36 de la herramienta 1 , 6. Adicionalmente, en relación con el eje substancialmente longitudinal "A", la superficie inferior 42 puede ser dispuesto más bajo sobre el adaptador 12 que la superficie superior 34 de la correa inferior 22. El posicionamiento relativo restante de las superficies del adaptador 12 puede mantenerse. En consecuencia, utilizando la superficie inferior 42, como una referencia de base, la línea de referencia 50 está orientada a un ángulo ß-\ con respecto a la superficie inferior 42 y separa las proyecciones 58, la superficie intermedia está orientada a un ángulo ß2 con respecto a la linea de referencia 6 y la superficie frontal 50 es aproximadamente perpendicular a la línea de referencia 60 Los ángulos ß2 puede cada uno ser de aproximadamente 15°, la superficie intermedia 54 puede ser orientada a un ángulo a de aproximadamente 30° con respecto a la superficie inferior 42 de la nariz 26 de la superficie superior 34 de la correa inferior 22 y la primera y segunda superficies de soporte 52, 56 y la superficie frontal 50 puede extenderse hacia adelante a un ángulo ? de aproximadamente 15° con respecto a la línea 50a perpendicular a la superficie inferior 42 o la superficie superior 34 de la correa inferior 22. La orientación de la nariz 26 del adaptador 12 con respecto a las correas 20, 22, acoplada con las configuraciones de las puntas descritas más adelante pueden alinear las superficies exteriores inferiores de las puntas aproximadamente paralelas al fondo de la herramienta 1 , 6, y la tierra con el objeto de permitir que el fondo en general del ensamble de diente 10 se deslice a lo largo de la superficie de la tierra y dentro del material de trabajo para cargar la herramienta 1 , 6.

Punta de trabajo general para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 26 a 30) Además del adaptador 170, las puntas del ensamble de diente 10 puede ser configurado para un desempeño mejorado en las aplicaciones de desgaste inferior. Un ejemplo de una punta de trabajo general 180 para utilizar con el adaptador 170 se muestra con mayor detalle en las figuras 26 a 30, en donde las superficies y componentes similares como los que se describieron anteriormente a la punta 14 son identificados por los mismos números de referencia. Haciendo referencia a las Figuras 26 y 27, la punta 180 puede ser generalmente de forma de cuña con superficies exteriores superior e inferior 72, 74, extendiéndose hacia adelante desde los bordes superior e inferior 70a, 70b, respectivamente, del borde posterior 70 y confluyendo en el borde frontal 76. La superficie exterior superior 72 puede ser angulada hacia abajo similar a la punta 14 y la porción posterior 78 puede tener un primer ángulo hacia abajo "FDA" de aproximadamente 29°, la porción frontal 82 puede tener un segundo ángulo hacia abajo "SDA" de aproximadamente 25° y la porción de punta 84 puede tener un tercer ángulo hacia abajo "TDA" de aproximadamente 27°. La configuración generalmente plana de la superficie exterior superior 72 puede permitir que el material de trabajo se deslice hasta la superficie exterior superior 72 y dentro de la pala (no mostrada) de la máquina (no mostrada) cuando el borde frontal 76 excava en una pila de material de trabajo. Como se observa mejor en la figura 28, las superficies exteriores laterales 90, 92, puede ser angulada de manera que la distancia entre las superficies exteriores laterales 90, 92 disminuyen a medida que las superficies exteriores laterales 90, 92 se extienden hacia abajo desde la superficie exterior superior 72 hacia la superficie exterior inferior 74 en ángulos de ahusado vertical "VTA" de aproximadamente 3o para definir un contorno substancialmente de forma de piedra angular 188 complementario al contorno 174, descrito anteriormente para la nariz 26 del adaptador 170.

La superficie exterior inferior 74 también puede ser generalmente plana pero con un cambio de elevación intermedia en un área de transición inferior 80a. La porción posterior 86 de la superficie exterior inferior 74 puede extenderse hacia adelante aproximadamente perpendicular al borde posterior 70 al área de transición 80, en donde la superficie exterior inferior 74 hace las transiciones a la porción frontal inferior 88. La porción frontal 88 también puede ser orientada aproximadamente perpendicular al borde posterior 70, y puede extenderse al borde frontal 76 a una elevación por debajo de la porción posterior 86 en una distancia d3. Cuando el ensamble de diente 10 de una herramienta 1 , 6 excava dentro del material de trabajo, una mayor parte de la abrasión entre la punta 180 y el material de trabajo ocurre en el borde frontal 76, la porción de punta 84 de la superficie exterior superior, y la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74 de la punta 14. Al hacer descender la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, el material de desgaste adicional es provisto al área de abrasión alta para extender la vida útil del ensamble de diente 10.

La superficie exterior superior 72 de la punta 180 puede incluir un relieve 192 que se extiende a través de la porción frontal 82 y las partes adyacentes a la porción posterior 78 y la porción de punta 84. Como se observa en las Figuras 28 a 30, el relieve 182 puede extenderse hacia arriba desde la superficie exterior inferior 72, dentro del cuerpo de la punta 180 para definir una bolsa "P" en la punta 180. La vista en sección transversal de la figura 30, ilustra la configuración geométrica de una modalidad del relieve 182. El relieve 182, puede incluir una porción curva hacia arriba 184 que se extiende hacia arriba dentro del cuerpo de la punta 180, próximo al borde frontal 76. A medida que la porción curva 184 se extiende hacia adentro, el relieve 182 puede girar hacia atrás hacia el borde posterior 70 y la transición en una porción ahusada hacia atrás 186. La porción ahusada 186, puede extenderse hacia arriba a medida que se extiende hacia atrás hacia el borde posterior 70 y en última instancia se intersecta con el área de transición 80 y la porción posterior 78 de la superficie exterior superior 72. La configuración ilustrada del relieve 182 reduce el peso de la punta 180, reduce la resistencia del movimiento de la punta 14 a través del material de trabajo, y proporciona una característica de afilado automático para ayudar a la punta 180 como se describirá con mayor detalle más adelante. Sin embargo, las configuraciones alternativas para el relieve 182 proporcionando beneficios a la punta 180, serán evidentes para aquellos expertos en la materia y están contemplados por los inventores teniendo uso en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción.

La punta 180 puede ser configurada para ser recibido sobre la nariz 26 del adaptador 170 proporcionando la cavidad de nariz 120 con una configuración complementaria en relación con la nariz 26 del adaptador 170 similar a la cavidad de nariz 120 de la punta 14, que incluye un contorno con forma de piedra angular que es complementario al contorno del exterior del adaptador 179. La vista en sección transversal de la figura 30, ilustra la correspondencia entre la cavidad de nariz 120 y la punta 180 y la nariz 26 del adaptador 170. La superficie interior inferior 122 puede ser generalmente plana y aproximadamente perpendicular al borde posterior 70, y también puede ser generalmente paralela a la porción posterior 86 y la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74 para orientar la superficie exterior inferior 74 aproximadamente paralela al borde de base 18 de la herramienta 1 , 6, cuando la punta 180 es ensamblada en el adaptador 170. En otros aspectos, la superficie interior superior 124, las superficies interiores laterales 126, 128 y la superficie interior frontal 130 pueden tener formas complementarias con las superficies correspondientes de la nariz 26, de manera que las superficies se orientan y acoplan cuando la punta 180 es ensamblada sobre el adaptador 170.

Punta de abrasión para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 31 a 36) Dependiendo del ambiente de movimiento de tierra particular en el cual los ensambles de diente 10 están siendo utilizados, la punta 80 del ensamble de diente 10 como se ilustró y describió anteriormente con respecto a las figuras 26 a 30, puede ser modificado según sea necesario. Por ejemplo, cuando la máquina puede no estar operando con materiales de trabajo que son altamente abrasivos y puede desgastar las puntas a un índice mucho mayor, puede ser deseable proporcionar más material de desgaste al frente y parte inferior de la punta. Las figuras 31 a 36, ¡lustran una modalidad de una punta 190 que tiene uso en la carga de los materiales de trabajo abrasivos. La punta 190, puede tener la misma configuración con forma de cuña general, como se planteó anteriormente para la punta 180 con las superficies exteriores superior e inferior 72, 74, extendiéndose hacia adelante desde el borde posterior 70 y confluyendo con el borde frontal 76, como se muestra en las figuras 31 y 32. Para reducir el peso en las áreas de desgaste inferiores y para proporcionar una medida de desempeño de afilado automático, la porción frontal 82 de la superficie exterior de punta 72 puede proporcionarse con relieves 192, 194 en cualquier lado (figuras 33 y 34). Los relieves 192, 194, pueden extenderse hacia atrás próximos a la porción de punta 84. A medida que el material de desgaste se desgasta del frente de la punta 190 con el tiempo, la altura de la superficie de acoplamiento de material de la punta 150 próximo a los bordes exteriores de la porción frontal 82 de la superficie exterior superior 72 puede permanecer relativamente constante. Para reducir adicionalmente el peso de la punta 190, un relieve adicional 196 puede proporcionarse en la superficie exterior inferior 74. El relieve 196 puede extenderse hacia arriba en el cuerpo de la punta 190 y puede ser dispuesto adicionalmente más atrás que los relieves superiores 192, 194, de manera que no remueve mucho material de desgaste de las áreas de abrasión alta próximas al borde frontal 76.

Para compensar la mayor abrasión experimentada por la punta 190, la superficie exterior inferior 74 puede ser ensanchada para proporcionar material de desgaste adicional. Como mejor se observa en las figuras 33 y 35, la porción superior de la punta 190 tiene un contorno con forma de piedra angular similar que las puntas planteadas anteriormente, es decir, complementario al contorno de la nariz del adaptador 26. Próximo a la intersección de las superficies exteriores laterales 90, 92 con la superficie exterior inferior 74, las bridas laterales 198, 200 se extienden lateralmente desde las superficies exteriores laterales 90, 92, respectivamente, para ensanchar la superficie exterior inferior 74. Las bridas laterales 198, 200 pueden extenderse la longitud completa de la punta 190 desde el borde posterior 70 al borde frontal 76. Las superficies de brida superior 202, 204, pueden extenderse hacia adelante aproximadamente perpendicular al borde posterior 70 de la punta 190, y la superficie exterior inferior 74 también es una superficie exterior inferior 74, también es una superficie de brida inferior, y puede ser angulada hacia abajo en relación con las superficies de brida superior 202, 204 al ángulo T en I intervalo de 1 o a 3o, y puede ser de aproximadamente 2°. Más específicamente, el ángulo T está entre la superficie exterior inferior 74 y una línea aproximadamente perpendicular al borde posterior 70 y aproximadamente paralela a las superficies de brida superior 202, 204, como se muestra en las figuras 32 y 35. Con esta configuración, la distancia entre la superficie exterior inferior 74 y la superficie de brida superior 202, 204, puede incrementar a medida que las bridas laterales 198, 200 se extienden hacia adelante desde el borde posterior 70 hacia el borde frontal 76, hasta que las superficies de brida superior 202, 204 intersectan la porción de punta 84 de la superficie exterior superior 72, la cual a su vez confluye con la superficie exterior inferior 74 hacia el borde frontal 76. Con este arreglo, las bridas laterales 198, 200 proporcionan material de desgaste adicional en el frente y parte inferior de la punta 190, en donde ocurre la abrasión máxima. Haciendo referencia adicional a la figura 36, la cavidad de nariz 120, como está ilustrada, es similar en configuración a las cavidades de nariz 120, como se describió anteriormente y complementaria a la nariz 26 del adaptador 170 con la superficie interior inferior 122 siendo aproximadamente perpendicular al borde posterior 70.

Punta de penetración para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 37 a 41) En donde los ensambles de diente 10 están siendo utilizados en ambientes rocosos, en donde puede requerirse una habilidad mayor para penetrar el material de trabajo, éstos pueden requerir proporcionar la punta que tiene un extremo de penetración más agudo para romper el material de trabajo. Haciendo referencia a las Figuras 37 a 41 , una punta de penetración 2 0 es ilustrada con la superficie exterior superior 72 y la superficie exterior inferior 74 extendiéndose hacia adelante desde el borde posterior 70 y confluyendo en el borde frontal 76. La superficie exterior superior 72 puede incluir relieves 212, 214, en cualquier lado de la porción frontal 82 similar a los relieves 192, 194, descritas anteriormente. La porción posterior 78 de la superficie exterior superior 72 puede extenderse hacia adelante desde el borde posterior 70 con las superficies exteriores laterales 90, 92, estando aproximadamente paralelos o ligeramente ahusados en un ángulo de ahusado lateral "STA" de aproximadamente 3o para coincidir con el ahusado de la nariz 26 del adaptador 170 y que confluye a medida que las superficies exteriores laterales 90, 82 se extienden desde el borde posterior 70. A medida que la porción posterior 78 se aproxima al borde frontal 76, la superficie exterior superior 72 puede hacer la transición dentro de la porción frontal 82. Las superficies exteriores laterales 90, 92 que tienen un mayor ahusado, de manera que las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden hacer la transición dentro de las porciones frontales 98, 100 que inicialmente pueden ser aproximadamente paralelas de tener un ángulo de ahusado intermedio "ITA" de aproximadamente 8o y posteriormente, hacer la transición adicional a medida que las porciones frontales 98, 100 se aproximan al borde 76 para tener un ahusado mayor a un ángulo de penetración de ahusado "PTA" de aproximadamente 10° con respecto a una línea perpendicular la plano "P" para confluir en un índice mayor que la convergencia dentro de la porción posterior 78. En consecuencia, el borde frontal 76 puede ser más estrecho en relación con el ancho general de la punta de penetración 2 0 que en las otras modalidades de la punta 180, 190. El borde frontal estrecho 76 puede proporcionar un área de superficie menor para acoplar el material de trabajo rocoso, pero incrementa la fuerza por unidad de área de contacto aplicada al material de trabajo rocoso mediante una serie de ensambles de diente 10 anexas en el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 para romper el material de trabajo rocoso.

Aunque el material de desgaste puede ser removido de la punta de penetración 210 estrechando el borde frontal 76, el material de desgaste adicional todavía puede ser provisto a la superficie exterior inferior 74 angulando la superficie exterior inferior 74 hacia abajo a medida que se extiende desde el borde posterior 70 como se muestra en las figuras 40 y 41. La cavidad de nariz 120 tiene la configuración descrita anteriormente con la superficie interior inferior 122 extendiéndose aproximadamente perpendicular al borde posterior 70 de la punta 210. La superficie exterior inferior 74 puede ser angulada hacia abajo en relación con una línea aproximadamente paralela a la superficie interior inferior 122 y aproximadamente perpendicular al borde posterior 70 al ángulo T que está en el intervalo de 6° a 8o y puede ser de aproximadamente 7o.

Diente unitario para aplicaciones de desgaste superior (figuras 42 a 45) Los ensambles de diente planteados anteriormente están comprendidos cada uno de un adaptador y una punta adjunta a los mismos. En algunas aplicaciones, puede se deseable adjuntar un componente unitario a la herramienta 1 , 6, por ejemplo, para eliminar el riesgo de falla del mecanismo de retención que adjunta una punta a una nariz de adaptador. Para acomodar dichas implementaciones, las diversas combinaciones de adaptadores y puntas establecidos anteriormente pueden configurarse como componentes unitarios que proporcionan los beneficios de operación descritos en la presente descripción. Como un ejemplo, las figuras 42 a 45, ilustran un diente de trabajo general unitario formado de manera integral 270 para aplicaciones de desgaste superior que tienen las características del adaptador 12 y la punta 14. El diente 270 puede incluir correas superior e inferior posteriores 272, 274, respectivamente, y una porción de punta frontal 276 conectada mediante una porción intermedia 278. La porción de punta 276 puede incluir una superficie exterior superior 280 y una superficie exterior inferior 282 que se extiende hacia adelante desde la porción intermedia 278 y que confluye en un borde frontal 284. Las superficies exteriores superior e inferior 280, 282 pueden tener generalmente las mismas geometrías que las superficies exterior superior e inferior 72, 74, respectivamente, de la punta 14 y la superficie exterior inferior 282 puede incluir un relieve (no mostrado). La porción de punta 276, puede incluir adicionalmente superficies exteriores laterales dispuestas de manera opuesta 286, 288, que se extienden entre la superficie exterior superior 280 y la superficie exterior inferior 282.

Como se observa mejor en la figura 43, las superficies exteriores laterales 286, 288 pueden ser anguladas de manera que la distancia entre las superficies exteriores laterales 286, 288, aumenta a medida que las superficies exteriores laterales 286, 288 se extienden verticalmente desde la superficie exterior inferior 282 hacia la superficie exterior superior 280. Configurado de esta manera, la porción de punta 276 puede tener un contorno de forma de piedra angular como la punta 14 para proporcionar una cantidad mayor de material de desgaste próximo a la superficie superior 280 que próximo a la superficie inferior 282 en donde una cantidad mayor de abrasión y desgaste ocurre en las aplicaciones de desgaste superior. Debido a las similitudes geométricas, la porción de punta 276 puede tener material de desgaste desgastado con el tiempo en una forma similar a la punta 14 como se ilustró en las figuras 63 a 70, y descrito en el texto que las acompaña.

Con el objeto de que el diente 270 se pueda reemplazar, el diente 270 puede ser atornillado o sujeto de manera similar desmontable al borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 en lugar de ser soldado a la superficie. Las correas 272, 274, pueden ser configuradas para dicha unión al borde de base 18 proporcionando aberturas 290, 292 a través de las correas 272, 274, respectivamente, como se observa en las figuras 42, 44 y 45. Durante el ensamble, las aberturas 29Ü, 292, pueden ser alienadas con las aberturas correspondientes del borde de base 18 y los accesorios de conexión adecuados pueden insertarse para retener el diente 270 sobre el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. Después de que la porción de punta 276 se desgasta hasta el punto de requerir reemplazo, los accesorios de conexión pueden ser desconectados y el resto de los dientes 270 pueden ser removidos y reemplazados por un diente nuevo 270.

Diente unitario para aplicaciones de desgaste inferior (figuras 46 a 49) También puede ser deseable en implementaciones de desgaste inferior, tales como las palas de cargadora, unir un componente unitario al borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. Las figuras 46 a 49, ilustran un diente de trabajo general unitario formado de manera integral 300 para aplicaciones de desgaste inferior que tienen las características del adaptador 170 y la punta de trabajo general 180. El diente 300 puede incluir correas superior e inferior posteriores 302, 304, respectivamente, y una porción de punta frontal 306 conectada mediante una porción intermedia 308. La porción de punta 306 puede incluir una superficie exterior superior 310 y una superficie exterior inferior 312 que se extiende hacia adelante desde la porción intermedia 308 y que confluye en un borde frontal 314. Las superficies exteriores superior e inferior 310, 312 pueden tener generalmente las mismas geometrías que las superficies exterior superior e inferior 72, 74, respectivamente, de la punta 180 y la superficie exterior superior 312 puede incluir un relieve 316. La porción de punta 306, puede incluir adicionalmente superficies exteriores laterales dispuestas de manera opuesta 318, 320, que se extienden entre la superficie exterior superior 310 y la superficie exterior inferior 312. Como se observa mejor en la figura 47, las superficies exteriores laterales 318, 320 pueden ser anguladas de manera que la distancia entre las superficies exteriores laterales 318, 320, aumenta a medida que las superficies exteriores laterales 318, 320 se extienden verticalmente desde la superficie exterior inferior 312 hacia la superficie exterior superior 310. Debido a las similitudes geométricas, la porción de punta 306 puede tener material de desgaste desgastado con el tiempo en una forma similar a la punta 180 como se ilustró en las figuras 70 a 75, y descrito en el texto que las acompaña.

Con el objeto de que el diente 300 se pueda reemplazar, el diente 300 puede ser atornillado o sujeto de manera similar desmontable al borde de base 18 de la herramienta 1 , 6 en lugar de ser soldado a la superficie. Las correas 302, 304, pueden ser configuradas para dicha unión al borde de base 18 proporcionando aberturas 322, 324 a través de las correas 302, 304, respectivamente, como se observa en las figuras 46, 48 y 49. Durante el ensamble, las aberturas 322, 324, pueden ser alienadas con las aberturas correspondientes del borde de base 18 y los accesorios de conexión adecuados pueden insertarse para retener el diente 300 sobre el borde de base 18 de la herramienta 1 , 6. Después de que la porción de punta 306 se desgasta hasta el punto de requerir reemplazo, los accesorios de conexión pueden ser desconectados y el resto de los dientes 300 pueden ser removidos y reemplazados por un diente nuevo 300.

Aplicabilidad industrial Los ensambles de diente 10, de acuerdo con la presente descripción incorporan características que pueden extender la vida útil de los ensambles de diente 10 y mejorar la eficiencia de los ensambles de diente 10 al penetrar en el material de trabajo. Como se planteó anteriormente, el contorno substancialmente con forma de piedra angular 93 de la punta 14, por ejemplo, coloca una mayor cantidad de material de desgaste hacia la parte superior de la punta 14, en donde ocurre una cantidad mayor en las aplicaciones de desgaste superior. Al mismo tiempo, el material de desgaste es removido de la porción inferior de la punta 14, en donde ocurre menos abrasión, reduciendo de esta manera el peso y el costo de la punta 14 aunque en algunas ¡mplementaciones la correa superior 20 puede requerir ser más gruesa que la dictada por la abrasión para proporcionar fuerza suficiente y ayudar a evitar la ruptura debido a las fuerzas de carga. En las aplicaciones de desgaste inferior, las puntas 180, 190, 210 pueden proporcionarse con material de desgaste adicional próximo a la parte inferior de las puntas 180, 190, 210 en donde ocurre una mayor cantidad de desgaste a medida que las puntas 180, 190, 210 raspan a lo largo de la tierra.

El diseño de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, también pueden reducir los esfuerzos aplicados a las proyecciones 58 y el mecanismo de retención que conecta las puntas 14, 150, 180, 190, 210 a los adaptadores 12, 170. Utilizando el adaptador 12 y la punta 14 para ilustración en las figuras 51 y 52A-52F, con base en las tolerancias de maquinado requeridas en las aberturas de retención herramienta 1 , 6, las proyecciones 58 y los componentes correspondientes de un mecanismo de retención (no mostrado), la punta 14 pueden experimentar el movimiento en relación con el adaptador 12 y en particular, con la nariz 26, durante el uso de la máquina. El movimiento relativo puede provocar que los esfuerzos de corte en los componentes del mecanismo de retención a medida que el adaptador 12 y la punta 14 se mueven en las direcciones opuestas. En los ensambles de diente anteriores, en donde una nariz de un adaptador puede tener una forma triangular en sección transversal, o puede tener una forma más redondeada que el contorno substancialmente de forma de piedra angular 62 de la nariz 26, la orientación de las superficies de la nariz del adaptador y la cavidad de nariz de la punta pueden separar y permitir que la punta gire alrededor de un eje longitudinal del ensamble de diente en relación con el adaptador. El torcimiento de la punta puede provocar esfuerzos de corte adicionales sobre los componentes del mecanismo de retención.

En contraste, en los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, las superficies de soporte 52, 56 de la nariz de adaptador 26 pueden ser acopladas por las porciones de soporte correspondientes 132, 136 que definen la cavidad de nariz 120. Como se muestra en la vista en sección transversal de la figura 50, cuando la punta 14 es instalada sobre la nariz del adaptador 26 y ser dispuestas en una posición de acoplamiento máxima, las superficies planas de la nariz 26 son acopladas por las porciones planas correspondientes de las superficies que definen la cavidad de nariz 120 de la punta 14. En consecuencia, la superficie inferior 42 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar la superficie interior inferior 122 de la punta 14, las superficies de soporte 52, 54, 56 de la superficie superior44 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar las porciones correspondientes 132, 134, 136 de la superficie interior superior 124 de la punta 14, y la superficies frontal 50 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar la superficie interior frontal 130 de la punta 14. Aunque no se muestran, las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26 del adaptador 12 puede orientarse hacia y acoplar las superficies interiores laterales 126, 128, respectivamente, de la cavidad de nariz 120 de la punta 14. Con las superficies acoplándose, la punta 14 puede permanecer relativamente estacionaria con respecto a la nariz 26 del adaptador 12.

Debido a las tolerancias dentro del mecanismo de retención, la punta 14 puede tener la capacidad de deslizarse hacia adelante sobre la nariz 26 del adaptador 12, que se ilustra en la figura 51. A medida que la punta 14 se desliza hacia adelante, algunas de las orientaciones de superficies de la nariz 26 del adaptador 12 y la cavidad de nariz 120 de la punta 14 pueden separase y desacoplarse. Por ejemplo, la porción intermedia 134 de la superficies interior superior 124 de la punta 14, puede desacoplarse de la superficie intermedia 54 de la nariz 26 del adaptador 12 y la superficie interior frontal 130 de la punta 14, puede desacoplarse de la superficie frontal 50 del adaptador 12. Debido a que la distancia entre las superficies laterales 46, 48 de la nariz 26 del adaptador 12, pueden estrecharse a medida que la nariz 26 se extiende hacia afuera desde la porción intermedia 24 del adaptador 12, como se muestra en las figuras 7 y 8, las superficies interiores laterales 126, 128 de la punta 14, pueden separarse de las superficies laterales 46, 48, respectivamente. Independientemente de la separación de algunas superficies, el acoplamiento entre la nariz 26 del adaptador 12 y la cavidad de nariz 120 de la punta 14, pueden mantenerse sobre el intervalo de movimiento de la punta 14 producida por las tolerancias dentro del mecanismo de retención. Como se planteó previamente, la superficie inferior 42 y las superficies de soporte 52, 56 de la nariz 26 del adaptador 12 y la superficie interior inferior 122 y las porciones de soporte 132, 136 de la superficie interior superior 124 de la punta 14, generalmente pueden ser paralelas. En consecuencia, la punta 14 puede tener una dirección de movimiento substancialmente paralela a, por ejemplo, la superficie inferior 42 de la nariz 26 del adaptador 12 con la superficie inferior 42 que mantiene contacto con la superficie interior inferior 122 de la cavidad de nariz 120 de la punta 14 y las porciones de soporte 132, 136 de la superficie interior superior 124 de la punta 14 que mantiene contacto con las superficies de soporte 52, 56 del adaptador 12, respectivamente. Con las superficies planas restantes en contacto, la punta 14 puede ser limitada de la rotación sustancial en relación con la nariz 26 que puede, de otra manera, provocar esfuerzos de corte adicionales sobre los componentes del mecanismo de retención. Incluso en donde los ángulos de diseño pueden proporcionarse en la superficie inferior 42, la superficie inferior interior 122, las superficies de soporte 52, 56 y las porciones de soporte 132, 136 y puede ocurrir una separación ligera entre las orientaciones de las superficies, la rotación de la punta 14 puede limitarse a una cantidad menor que aquella a la cual pueden aplicarse los esfuerzos de corte a los componentes del mecanismo de retención. Al reducir los esfuerzos de corte aplicados al mecanismo de retención, se anticipa que el índice de falla de los mecanismos de retención, y en correspondencia, los ejemplos de ruptura de las puntas 14 antes del final de sus vidas útiles, pueden reducirse.

La configuración de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción, también pueden facilitar una reducción en los esfuerzos de corte sobre los mecanismos de retención cuando las fuerzas que son aplicadas pueden de otra manera tender a provocar que las puntas 14, 150, 180, 190, 210, 220 (figuras 57 y 58) deslizar la nariz 26 de los adaptadores 12, 170. Debido a que las narices de adaptador conocidas en la materia normalmente tienen una configuración generalmente triangular y es ahusado lateralmente a medida que las narices se extienden hacia adelante desde las correas, las fuerzas aplicadas durante el uso, generalmente pueden influir en las puntas para deslizarse al frente de las narices de adaptador. Dicho movimiento es resistido por el mecanismo de retención, provocando de esta manera fuerzas de corte. Las narices 26 de los adaptadores 12, 170, de acuerdo con la presente descripción, pueden por lo menos en parte, contrabalancear las fuerzas que tienden a provocar que las puntas 14, 150, 180, 190, 210, 220 se deslicen de las narices del adaptador Las figuras 52A a 52F, ilustran las orientaciones del ensamble de diente 10 formado por el adaptador 12 y la punta 14 a medida que la herramienta de una aplicación de desgaste superior, tal como el ensamble de pala de excavadora 6 excava dentro del material de trabajo y extrae una carga. El adaptador 12 y la punta 14 son utilizados para ilustración en las figuras 52A-52F a 56, aunque aquellos expertos en la materia comprenderá que las diversas combinaciones de los adaptadores 12, 170 y las puntas 14, 150, 180, 190, 210, 220 podría interactuar en una forma similar a la descrita en lo sucesivo. El borde frontal 76 del ensamble de los dientes 10 inicialmente penetra el material de trabajo hacia abajo con una orientación que pasa ligeramente la vertical, como se muestra en la figura 52A. Después de la penetración inicial, la herramienta 6 y los ensambles de diente 10, pueden hacerse girar hacia atrás y extraerse hacia la máquina que mueve la tierra mediante el soporte de la máquina, haciéndolo girar de esta manera a través de las orientaciones mostradas en las figuras 52B a 52D. Durante este movimiento a través del material de trabajo, las superficies exterior superior 72 de las puntas 14 forman la superficie de acoplamiento primaria con el material de trabajo, y las puntas 14 pueden encontrar las fuerzas más grandes a medida que irrumpen a través del material de trabajo. Las puntas 14 también experimentan la mayor abrasión sobre las superficies exteriores superiores 72. El contorno substancialmente con forma de piedra angular 93 de las puntas 14 proporcionan material de desgaste adicional en las superficies exteriores superiores 72 para prolongar la vida útil de las puntas 14. El contorno substancialmente con forma de piedra angular 93, también facilita el movimiento de las puntas 14 a través del material de trabajo, a medida que el material de trabajo fluirá alrededor de los bordes de las superficies exterior superior 72 con menos acoplamiento de las superficies exteriores laterales de ahusado 90, 92.

La herramienta 6, eventualmente gira el ensamble de diente 10 a la orientación horizontal mostrada en la figura 52E. En este punto, la herramienta 6 es extraída adicionalmente hacia atrás hacia la máquina, con el borde frontal 76 conduciendo el ensamble de diente 10 a través del material de trabajo. Finalmente, después de la rotación adicional de la herramienta 6 a la posición mostrada en la figura 52F, el ensamble de diente 10 puede ser orientado hacia arriba, y la herramienta 6 puede ser levantada fuera del material de trabajo con la carga excavada.

La figura 53, ilustra el ensamble de diente 10, con la orientación generalmente vertical de la figura 52A que puede ocurrir cuando la herramienta 6 está siendo conducida hacia abajo en una pila o superficie de material de trabajo en la dirección indicada por la flecha "M". El material de trabajo puede resistir la penetración del ensamble de diente 10, que tiene como resultado la aplicación de una fuerza vertical Fv contra el borde frontal 76. La fuerza Fv puede empujar la punta 14 hacia el adaptador 12 y dentro del acoplamiento más estrecho con la nariz 26 del adaptador 12 sin incrementar los esfuerzos de corte en el mecanismo de retención En la figura 54, el ensamble de diente 10 se ilustra en la posición de la figura 52C, en donde la herramienta 6 puede ser parcialmente emparrillado hacia arriba a medida que la máquina extrae la herramienta 6 hacia atrás y hacia arriba para romper y reunir adicionalmente la carga del material de trabajo como está indicado por la flecha "M". A medida que la herramienta 6 es extraído a través del material de trabajo, una fuerza F puede aplicarse a la superficie exterior superior 72 de la punta 14. La fuerza F puede ser una fuerza que resulta de activar la porción frontal 82 y/o la porción de punta 84 de la punta 14, que puede ser una combinación del peso del material de trabajo y la resistencia del material de trabajo de ser desalojada. La fuerza F puede ser transmitida a través de la punta 14 a la nariz del adaptador 26 y la superficie interior superior 124 de la cavidad de nariz 120 de la punta 14 para soportar, y de esta manera producir una primera fuerza resultante FRI sobre la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12. Debido a que la línea de acción de la fuerza vertical Fv se localiza próxima al borde frontal 76, la fuerza vertical Fv tiende a girar la punta 14 en una dirección en contra de las manecillas del reloj como se muestra alrededor de la nariz 26 del adaptador 12 con la primera superficie de soporte 52 del adaptador 12 que actúa como un fulcro de la rotación. El momento creado por la fuerza vertical F provoca una segunda fuerza resultante FR2 que actúa sobre la superficie inferior 42 del adaptador 12 próximo a la porción intermedia 24 del adaptador 12.

En los ensambles de punto conocidos previamente que tiene superficies superiores que se inclinan en forma continua de las narices, la primera fuerza resultante FRi podría tender a provocar que la punta se deslice del frente de la nariz, y de esta manera producir una tensión adicional sobre el mecanismo de retención. En contraste, la orientación de la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12 con respecto a la superficie intermedia 54 del adaptador 12 provoca que la punta 14 se deslice en acoplamiento con la nariz 26. La figura 55, ilustra una porción aumentada de la nariz del adaptador 26 y la punta 14, y muestra las fuerzas resultantes que tienden a causar el movimiento de la punta 14 en relación con la nariz del adaptador 26. La primera fuerza resultante FR que actúa sobre la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12 y la primera porción de soporte 132 de la punta 14 tiene un primer componente normal FN que actúa perpendicular a la superficie de soporte frontal 52, y un segundo componente FP que actúa paralelo a la superficie de soporte frontal 52 y la primera porción de soporte 132. Debido a la orientación de la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 12 y la primera porción de soporte 132 de la punta 14 en relación con la superficie intermedia 54 del adaptador 12 y la porción intermedia 134 de la punta 14, el componente paralelo Fp o la primera fuerza resultante FRI tiende a provocar que la punta 14 se deslice hacia atrás o en acoplamiento con la nariz 26 del adaptador 12. El componente paralelo FP que tiende a deslizar la punta 14 sobre la nariz 26, reduce los esfuerzos de corte aplicados sobre los componentes del mecanismo de retención y reduce en correspondiente la incidencia de la falla del mecanismos de retención.

La figura 56, ilustra el ensamble de diente 10 en la orientación generalmente horizontal mostrada en la figura 52E, como puede ocurrir cuando la herramienta 6 está siendo extraído hacia atrás hacia la máquina en la dirección generalmente horizontal de la flecha "M". El material de trabajo puede resistir el movimiento del ensamble de diente 10, que tiene como resultado la aplicación de una fuerza horizontal FH contra el borde frontal 76. Similar a la fuerza vertical Fv en la figura 53, la fuerza horizontal FH puede empujar la punta 14 hacia el adaptador 12 y en acoplamiento más estrecho con la nariz 26 sin incrementar los esfuerzos de corte sobre el mecanismo de retención.

Como se planteó anteriormente, el contorno substancialmente con forma de piedra angular 93 de la punta 14, puede proporcionar un flujo de tierra con arrastre reducido cuando la punta 14 se mueve a través del material de trabajo con la superficie exterior superior 72 conduciendo como en las figuras 52B a 52D. Sin embargo, este beneficio del contorno substancialmente con forma angular 93 puede ser mínimo cuando el ensamble de diente 10 de la figura 3 está orientado como en las figuras 52A, 52E y 52F y moviéndose a través del material de trabajo con el borde frontal 76 al frente. Las figuras 57 y 58, ilustran una modalidad alternativa de una punta 220 configurada para reducir el arrastre de flujo de tierra a medida que el borde frontal 76 conduce la punta 220 a través del material de trabajo. En esta modalidad, los elementos similares están indicados mediante los mismos números de referencia que se utilizado en la discusión de la punta 14. La punta 220, puede ser configurada longitudinalmente con un contorno substancialmente con forma de reloj de arena. Las porciones posteriores 94.96 de las superficies exteriores laterales 90, 92 pueden ser ahusadas hacia adentro a medida que se extienden hacia adelante desde el borde posterior 70, de manera que la distancia entre las porciones posteriores 94, 96, disminuye a medida que las porciones posteriores 94, 96 se aproximan al área de transición lateral 97. Más allá del área de transición 97, las porciones frontales 98, 100 pueden desviarse a medida que las porciones frontales 98, 100, progresa hacia adelante hasta un ancho máximo próximo al borde frontal 76. El ahusado de las porciones frontales 98, 100, de las superficies exteriores laterales 90, 92 debajo del borde frontal 76 puede reducir la cantidad de arrastre experimentado por la punta 220 a medida que pasa a través del material de trabajo. A medida que el borde frontal 76 es arrastrado dentro del material, el material de trabajo sobre los lados fluye hacia afuera y alrededor de la punta 220 como está indicado por las flechas "FL" en la figura 57, con menos acoplamiento de las superficies exteriores laterales 90, 92 que si las porciones frontales laterales 98, 100 fueran paralelas y mantenidas como un ancho constante a medida que las porciones frontales 98, 100 se extienden hacia el borde posterior 70 desde el borde frontal 76.

El planteamiento anterior de las figuras 52A-52F a 56, establece el desempeño de los componentes de ambos ensambles 10 de acuerdo con la presente descripción durante el intervalo de movimiento de una herramienta 6 en una aplicación de desgaste superior. La nariz del adaptador 26 de acuerdo con la presente descripción puede contrabalancear de manera similar las fuerzas que tienden a provocar que las puntas 14, 150, 180, 190, 210, 220 se deslicen de las narices del adaptador 26 de los adaptadores 12, 170 en las aplicaciones de desgaste inferior, tales como durante la secuencia de carga mostrada en las figuras 59 a 61. La figura 59, ilustra el ensamble de diente 10 formado por el adaptador 170 y la punta 180 con una orientación generalmente horizontal que puede ocurrir cuando la máquina está siendo impulsada hacia adelante en una pila de material de trabajo como está indicado por la flecha "M". El material de trabajo puede resistir la penetración del ensamble de diente 10, en la pila, que tiene como resultado la aplicación de una fuerza horizontal FH contra el borde frontal 76. La fuerza FH puede empujar la punta 14 hacia el adaptador 12 y dentro del acoplamiento más estrecho con la nariz 26 sin incrementar los esfuerzos de corte en el mecanismo de retención.

En la figura 60, el ensamble de diente 10 se ilustra en una posición en donde la herramienta 1 puede ser parcialmente soportada hacia arriba a medida que la máquina empieza a levantar una carga de material de trabajo de la pila en la dirección indicada por la flecha "M". A medida que la herramienta 1 es levantada del material de trabajo, una fuerza Fv puede aplicarse a la superficie exterior superior 72 de la punta 180. La fuerza vertical Fv puede ser una fuerza resultante que actúa sobre la porción frontal 82 y/o la porción de punta 84 que puede ser una combinación del peso del material de trabajo y la resistencia del material de trabajo de ser desplazado de la pila. La fuerza vertical Fv puede ser transmitida a través de la punta 180 a la nariz del adaptador 26 para soporte, y de esta manera producir la primera fuerza resultante FR1 sobre la superficie de soporte frontal 52 de la nariz del adaptador 26. Debido a que la línea de acción de la fuerza vertical Fv se localiza próxima al borde frontal 76, la fuerza vertical Fv tiende a girar la punta 180 en una dirección en contra de las manecillas del reloj como se muestra alrededor de la nariz 26 del adaptador 170 con la primera superficie de soporte 52 de la nariz 26 que actúa como un fulcro de la rotación. El momento creado por la fuerza vertical Fv provoca una segunda fuerza resultante FR2 que actúa sobre la superficie inferior 42 próxima a la la porción intermedia 24 del adaptador 170. En los ensambles de punto conocidos previamente que tiene superficies superiores que se inclinan en forma continua de las narices, la primera fuerza resultante FR1 podría tender a provocar que la punta se deslice del frente de la nariz, y de esta manera producir una tensión adicional sobre el mecanismo de retención.

En contraste, la orientación de la superficie de soporte frontal 52 con respecto a la superficie intermedia 54 provoca que la punta 180 se deslice en acoplamiento con la nariz 26. La figura 61 , ilustra una porción aumentada de la nariz 26 del adaptador 170 y la punta 180, y muestra las fuerzas resultantes que tienden a causar el movimiento de la punta 180 en relación con la nariz 26. La primera fuerza resultante FRi que actúa sobre la superficie de soporte frontal 52 del adaptador 170 y la primera porción de soporte 132 de la punta 80 tiene un primer componente normal FN que actúa perpendicular a la superficie de soporte frontal 52, y un segundo componente FP que actúa paralelo a la superficie de soporte frontal 52 y la primera porción de soporte 132. Debido a la orientación de la superficie de soporte frontal 52 y la primera porción de soporte 132 de la punta 14 en relación con la superficie intermedia 54 del adaptador 170 y la porción intermedia 134 de la punta 180, el componente paralelo FP o la primera fuerza resultante FRi tiende a provocar que la punta 180 se deslice hacia atrás o en acoplamiento con la nariz 26 del adaptador 170. El componente paralelo FP que tiende a deslizar la punta 180 sobre la nariz 26, reduce los esfuerzos de corte aplicados sobre los componentes del mecanismo de retención y reduce en correspondiente la incidencia de la falla del mecanismos de retención.

Además de los beneficios de retención de la configuración de las narices 26 de los adaptadores 12, 170 y las cavidades de nariz 120 de las puntas 14, 150, 180, 190, 210, 220 como las que se plantearon anteriormente, los ensambles de diente 10 pueden proporcionar beneficios durante el uso en aplicaciones de desgaste superior y desgaste inferior. Las configuraciones geométricas de las puntas 14, 150, 190 de los ensambles de diente 10 de acuerdo con la presente descripción pueden proporcionar eficiencia mejorada al penetrar el material de trabajo en las aplicaciones de desgaste superior sobre la vida útil de las puntas 14, 150, 190 en comparación con las puntas conocidas previamente en la materia. A medida que el material se desgasta del frente de las puntas 14, 150, 180, 190, 210, los relieves 102, 158, herramienta 1 , 60, 196 pueden proporcionar características de afilado automático a las puntas 14, 150, 190, proporcionando penetración mejorada en donde las puntas conocidas previamente pueden volverse desafiladas y conformadas más como un puño que como una herramienta de corte. Utilizando la punta 14 como ejemplo, con el propósito de ilustrar la característica de afilado automático, la vista frontal de la punta 14 de la figura 14 muestra el borde frontal 76 que forma una superficie de corte conductora que ingresa inicialmente en el material de trabajo. La figura 62 es una reproducción de la figura 4, que muestra el ensamble de diente 10 formado por el adaptador 12 y la punta 14 y las vistas en sección transversal mostradas en las figuras 63 a 68, ilustran los cambios en la geometría de la superficie de corte a medida que el material de desgaste se desgasta del frente de la punta 14. La figura 63, muestra una vista en sección transversal del ensamble de diente 10 de la figura 62 con la sección tomada entre el borde frontal 76 y el relieve 102. Después de que la abrasión desgasta la punta 14 hasta este punto, una superficie de corte 330 de la punta 14 ahora presenta un área de sección transversal que acopla el material de trabajo que es menos afilado que el borde frontal 76, a medida que la máquina excava con la herramienta 1 dentro del material de trabajo. Será evidente para aquellos expertos en la materia que la abrasión del acoplamiento con el material de trabajo puede provocar que los bordes exteriores de la superficie de corte 330 se vuelvan redondeados, y para las porciones 78, 82, 84 de la superficie exterior superior 72, se desgasten como está indicado por el área de tramado transversal 330a y de esta manera reducen el espesor de la superficie de corte 330.

El material de desgaste de la punta 14 continúa desgastándose hacia atrás hacia el relieve 102. La figura 64, ilustra una sección transversal del ensamble de diente 10 en una posición en donde el frente de la punta 14 puede haberse desgastado en la porción de I apunta 14, que proporciona el relieve 102 para formar una superficie de corte 332. En este punto, la punta 14, puede haberse desgastado a través de la porción curva 104 del relieve 102, de manera que la superficie de corte 332 incluye un área intermedia de espesor reducido. El área de espesor reducido puede provocar que la superficie de corte 332 tenga una forma de U invertida ligera. El material de desgaste removido de la superficie de corte 332 por el relieve 102, reduce el área de sección transversal de la superficie de corte conductora 332 de la punta 13 para "afilar" la punta 14 y en correspondencia reduce la resistencia experimentada a medida que las puntas 14 de la herramienta 1 ingresan al material de trabajo. El material de desgaste continúa desgastándose de las porciones 78, 82, 84 como está indicado por el área de tramado transversal 332a para reducir adicionalmente el espesor de la punta 14. Al mismo tiempo, el material de desgaste se desgasta de las porciones frontales 98, 100 de las superficies exteriores laterales 90, 92, respectivamente, para reducir el ancho al frente de la punta 14. La porción ahusada 106 del relieve 102, permite que el material de trabajo fluya a través de la superficie de relieve 102 con menos resistencia si las porciones posteriores del relieve 102 fueran planas o redondeadas y orientándose más directamente hacia el material de trabajo. El ahusado de la porción ahusada 106, reduce las fuerzas de acción normal a la superficie que puede resistir el flujo del material de trabajo y la penetración de la punta 14 dentro del material de trabajo.

Las figuras 75 y 76, ilustran las repeticiones adicionales de las superficies de corte 334, 336, respectivamente, a medida que el material de desgaste continúa desgastándose del extremo frontal de la punta 14 y de las porciones 78, 82 de la superficie exterior superior 72 y las porciones frontales 98, 100 de las superficies exteriores laterales 90, 92 como se denota mediante las áreas de trabajo transversal 334a, 336a. Debido a la forma del relieve 102, las porciones de las superficies de corte 334, 336 talladas por el relieve 102, pueden incrementar inicialmente a medida que el borde conductor de la punta 14 progresa hacia atrás a la superficie de corte 334 y eventualmente disminuye a medida que el desgaste continúa el progreso para la superficie de corte 336. Eventualmente, el material de desgaste se desgasta del frente de la punta 14 hacia los límites traseros del relieve 102.

Como se muestra en la figura 67, una superficie de corte 338 se aproxima de manera cercana al área de sección transversal de la punta 14 cerca del extremo posterior del relieve 102, creando de esta manera un área de superficie relativamente grande para la penetración pretendida del material de trabajo. El área de superficie grande puede ser reducida parcialmente por el desgaste indicado por el área de tramado transversal 338a. La punta 14, empieza a funcionar de manera menos eficiente al cortar dentro del material de trabajo, a medida que la punta 14 se acerca al final de su vida útil. El desgaste de la punta 14 hacia el final del relieve 102 puede proporcionar una indicación visual para el reemplazo de la punta 14. El uso continuado de la punta 14 provoca una erosión adicional del material de desgaste al frente de la punta 14 y en última instancia puede conducir a una fisura de la cavidad de nariz 120 en una superficie de corte 340, como se muestra en la figura 68. El desgaste que progresa hacia adentro desde las superficies exteriores 72, 74, 90, 92, como está indicado por el área de trabajo transversal 340a puede, eventualmente, producir fisuras adicionales de la cavidad de nariz 120 con el uso continuado del ensamble de diente 10. En este punto, la nariz 26 del adaptador 12 puede ser expuesta al material de trabajo, y puede empezar a desgastarse, posiblemente hasta el punto en que el adaptador 12 también debe ser removido del borde de base 18 de la herramienta 1 y ser reemplazado.

Las configuraciones geométricas de las puntas 150, 180, 190, 210 también pueden proporcionar una eficiencia mejorada en la penetración del material de trabajo durante la vida útil de las puntas 150, 180, 190, 210. Los relieves 154, 156, 182, 192, 194, 212, 214 sobre las superficies exterior superior 72 puede proporcionar una característica de afilado automático para las puntas 150, 180, 190, 210 que proporcionan una penetración mejorada a medida que el material de desgaste es desgastado del frente de la punta. Como un ejemplo, la figura 69, ilustra el ensamble de diente 10 que puede formarse mediante el adaptador 170 y la punta de trabajo general 180 y las vistas en sección transversal mostradas en las figuras 70 a 75, ilustran los cambios en la geometría de la superficie de corte a medida que el material de desgaste se desgasta del frente de la punta 180. La figura 71 , muestra una vista en sección transversal del ensamble de diente 10 de la figura 69 con la sección tomada entre el borde frontal 76 y el relieve 182. Después de que la abrasión desgasta la punta 180 hasta este punto, una superficie de corte 350 de la punta 180 ahora presenta un área de sección transversal que acopla el material de trabajo a medida que la máquina avanza hacia adelante que es menos afilado que el borde frontal 76. Será evidente para aquellos expertos en la materia que la abrasión del acoplamiento con el material de trabajo puede provocar que los bordes exteriores de la superficie de corte 350 se vuelvan redondeados, y para la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74, se desgasten como está indicado por el área de tramado transversal 350a y de esta manera reducen el espesor de la superficie de corte 350.

El material de desgaste de la punta 180 continúa desgastándose hacia atrás hacia el relieve 182. La figura 71 , ilustra una sección transversal del ensamble de diente 10 en una posición en donde el frente de la punta 180 puede haberse desgastado en la porción de I apunta 180, que proporciona el relieve 182 para formar una superficie de corte 352. En este punto, la punta 180, puede haberse desgastado a través de la porción curva 184 del relieve 182, de manera que la superficie de corte 352 incluye un área intermedia de espesor reducido. El área de espesor reducido puede provocar que la superficie de corte 352 tenga una forma de U invertida. El material de desgaste removido de la superficie de corte 352 por el relieve 182, reduce el área de sección transversal de la superficie de corte conductora 352 de la punta 13 para "afilar" la punta 180 y en correspondencia reduce la resistencia experimentada a medida que las puntas 180 de la herramienta 1 ingresan al material de trabajo. El material de desgaste sigue desgastándose de la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 76 para reducir el espesor de la superficie de corte 352 y el material de desgaste se desgasta de las porciones frontales 98, 100 de las superficies exteriores laterales 90, 92, respectivamente, para reducir el ancho al frente de la punta 180 como está indicado en el área de tramado transversal 352a. La porción ahusada 186 del relieve 182, permite que el material de trabajo fluya a través del relieve 182 con menos resistencia si las porciones posteriores del relieve 182 fueran planas o redondeadas y orientándose más directamente hacia el material de trabajo. El ahusado de la porción ahusada 186, reduce las fuerzas de acción normal a las superficies que pueden resistir el flujo del material de trabajo y la penetración de la punta 180 dentro del material de trabajo.

Las figuras 72 y 73, ilustran las repeticiones adicionales de las superficies de corte 354, 356, respectivamente, a medida que el material de desgaste sigue desgastándose del borde frontal 76 de la punta 180 y de la porción frontal 88 de la superficie exterior inferior 74 de la punta 180 y las porciones frontales 98, 100 de las superficies exteriores laterales 90, 92 de la punta 180, como se denota mediante las áreas de trabajo cruzado 354a, 356a. Debido a la forma del relieve 182, las porciones de las superficies de corte 354, 356 talladas por el relieve 182, pueden incrementar inicialmente a medida que el borde conductor de la punta 180 progresa hacia atrás a la superficie de corte 354 y eventualmente disminuye a medida que el desgaste continúa el progreso para la superficie de corte 356. Eventualmente, el material de desgaste se desgasta hasta los límites posteriores del relieve 182.

Como se muestra en la figura 7, una superficie de corte 358 se aproxima de manera cercana al área de sección transversal de la punta 180 debajo del relieve 182, creando de esta manera un área de superficie relativamente grande para la penetración pretendida del material de trabajo. El área de superficie grande puede ser reducida parcialmente por el desgaste indicado por el área de tramado transversal 358a. Las puntas 180, empiezan a funcionar de manera menos eficiente al cortar dentro del material de trabajo, a medida que las puntas 180 se acercan al final de su vida útil. El desgaste de las puntas 180 más allá del relieve 182 puede proporcionar una indicación visual para el reemplazo de las puntas 180. El uso continuado de las puntas 180 provoca una erosión adicional del material de desgaste al frente de las puntas 180 y en última instancia puede conducir a una fisura de la cavidad de nariz 120 en una superficie de corte 360, como se muestra en la figura 75. El desgaste que progresa hacia adentro desde las superficies exteriores 72, 74, 90, 92, como está indicado por el área de trabajo transversal 360a puede, eventualmente, producir fisuras adicionales de la cavidad de nariz 120 con el uso continuado del ensamble de diente 10. En este punto, la nariz 26 del adaptador 170 puede ser expuesta al material de trabajo, y puede empezar a desgastarse, posiblemente hasta el punto en que el adaptador 170 también debe ser removido del borde de base 18 de la herramienta 1 y ser reemplazado.

Aunque el texto precedente establece una descripción detallada de las numerosas modalidades diferentes de la presente invención, se deberá comprender que el alcance legal de la presente invención es definido por la redacción de las reivindicaciones que se establecen al final de esta patente.

La descripción detallada será interpretada únicamente como ejemplo y no describe todas las modalidades posibles de la presente invención debido a que la descripción de todas las modalidades posibles sería poco práctico, no imposible. Numerosas modalidades alternativas podrían implementarse, utilizando cualquier tecnología actual o tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, las cuales todavía podrían encontrarse dentro del alcance de las reivindicaciones que definen la presente invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) de un ensamble de tiente (10) para un borde de base (18) de una herramienta de acoplamiento de tierra (1 , 6), en donde el ensamble de diente (10) incluye un adaptador (12, 170) configurado para unión al borde de base (18) de la herramienta de acoplamiento terrestre (1 , 6) y que tiene una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante (26), la punta de acoplamiento terrestre (14, 150, 180, 190, 210) comprendiendo: un borde posterior (70); una superficie exterior superior (72); una superficie exterior inferior (74) en donde la superficie exterior superior (72) y la superficie exterior inferior (74) se extienden hacia adelante desde el borde posterior (70) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) y confluyen en un borde frontal (76); las superficies exteriores laterales dispuestas en forma opuesta (90, 92) que se extienden hacia arriba desde la superficie exterior inferior (74) a la superficie exterior superior (72); y una superficie interior (122, 124, 126, 128) que se extiende hacia adentro en la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) desde el borde posterior (70) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) y que definen una cavidad de nariz (120) dentro de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) que tiene una forma complementaria a la nariz del de adaptador (26) del adaptador (12, 170) para recibir la nariz de adaptador (26) en la misma, la superficie interior (122, 124, 126, 128) comprendiendo: una superficie interior inferior (122) que se extiende hacia adentro desde el borde posterior (70) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) y orientada aproximadamente perpendicular al borde posterior (70) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210), una superficie interior frontal (130); una superficie interior superior (124) que tiene una primera porción de soporte (132) próxima a la superficie interior frontal (130) que tiene un borde posterior, una segunda porción de soporte (136) próxima al borde posterior (70) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) y que tiene un borde frontal, y una porción intermedia (134) que se extiende desde el borde frontal de la segunda porción de soporte (136) al borde posterior de la primera porción de soporte (132), en donde una distancia entre la primera porción de soporte (132) y la superficie interior inferior (122 es menor que una distancia entre la segunda porción de soporte (136) y la superficie interior inferior (122),m y en donde la segunda porción de soporte (136) de la superficie interior superior (124) es aproximadamente paralela a la superficie interior inferior (122), y las superficies interiores laterales dispuestas en forma opuesta (126, 128) se extienden hacia arriba desde la superficie interior inferior (122) a la superficie interior superior (124).

2. La punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la porción intermedia (134) de la superficie interior superior (124) está orientada a un ángulo de aproximadamente 30° con respecto a la superficie interior inferior (122).

3. La punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la superficie interior frontal (130) generalmente es plana y está orientada a un ángulo de aproximadamente 15° con respecto a una línea perpendicular a la superficie interior inferior (122).

4. La punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la primera porción de soporte (132) está orientada aproximadamente paralela a la superficie interior inferior (122), y en donde la porción intermedia (134) de la superficie interior superior (124) está orientada a un ángulo de aproximadamente 30° con respecto a la primera porción de soporte (132) y la segunda porción de soporte (136) de la superficie interior superior (124).

5. La punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la superficie interior superior (124) y la superficie interior inferior ( 22) de la cavidad de nariz (120) son aproximadamente paralelas a la superficie exterior superior (72) y la superficie exterior inferior (74) de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210), de manera que las distancias entre la superficie interior superior (124) y la superficie exterior superior (72) y la superficie interior inferior (122) y la superficie exterior inferior (74) permanecen constantes a media que las superficies se extienden en una lateral directa a través de la punta de acoplamiento de tierra (14, 150, 180, 190, 210).

6. Un adaptador (12, 170) de un ensamble de diente (10) para un borde de base (18) de una herramienta de acoplamiento de tierra (1 , 6), el adaptador (12, 170) comprendiendo: una correa superior que se extiende hacia atrás (20); una correa inferior que se extiende hacia atrás (22) que tiene una superficie superior (34), en donde la correa superior (20) y la correa inferior (22) definen una abertura (28) entre éstas para recibir el borde de base (18) de la herramienta de acoplamiento de tierra (1 , 6); y una nariz de adaptador que se extiende hacia adelante (26) que comprende: una superficie inferior (42) que se extiende hacia adelante en relación con la correa superior (20) y la correa inferior (22), una superficie frontal (50); una superficie superior (44) que tiene una primera superficie de soporte (52) próxima a la superficie frontal (50) y que tiene un borde posterior, una segunda superficie de soporte (56) próxima a la correa superior (20) y la correa inferior (22) y que tiene un borde frontal, y una superficie intermedia (54) que se extiende desde el borde frontal de la segunda superficie de soporte (56) al borde posterior de la primera superficie de soporte (52), en donde una distancia entre la primera superficie de soporte (52) y la superficie inferior (42) es menor que una distancia entre la segunda superficie de soporte (56) y la superficie inferior (42) y en donde la segunda superficie de soporte (56) es aproximadamente paralela a la superficie inferior (42); y superficies laterales dispuestas en forma opuesta (46, 48) que se extienden hacia arriba desde la superficie inferior (42) a la superficie superior (44).

7. El adaptador (12, 170) de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque las superficies laterales (46, 48) de la nariz de adaptador (26) están ahusadas, de manera que una distancia entre las superficies laterales (46, 48) disminuye a medida que las superficies laterales (46, 48) se extiende hacia abajo desde la superficie inferior (42) hacia la superficie superior (44).

8. El adaptador (12, 170) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado además porque la primera superficie de soporte (52) es aproximadamente paralela a la superficie inferior (42).

9. El adaptador (12, 170), de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado además porque la superficie intermedia (54) de la superficie superior (44) está orientada a un ángulo de aproximadamente 30° con respecto a la superficie inferior (42).

10. El adaptador (12, 170) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada además porque la superficie frontal (50) generalmente es plana y está orientada a un ángulo de aproximadamente 15° con respecto a una línea perpendicular a la superficie inferior (42).