MX2014000478A - Montaje de sello energizado de fuelle para una valvula de control rotatorio. - Google Patents

Abstract

A montaje de sello energizado de fuelle (150) incluye un cuerpo de sello (154), un sello principal (152) que es desplazable axialmente dentro del cuerpo de sello (154), y un fuelle (156) conectado al cuerpo de sello (154) y el sello principal (152). El fuelle (156) deriva el sello principal (152) y proporciona un sello entre el cuerpo de sello (154) y el sello principal (152).

Description

MONTAJE DE SELLO ENERGIZADO DE FUELLE PARA UNA VÁLVULA DE CONTROL ROTATORIA Campo de la Invención La descripción describe válvulas de control de fluido y, más particularmente, montajes de sello energizado de fuelle para su uso en válvulas de control rotatorias.

Antecedentes de la Invención Válvulas de control rotatorias se usan en un amplio número de aplicaciones de sistema de control de proceso para controlar algún parámetro de un fluido de proceso (este puede ser un líquido, gas, suspensión, y así sucesivamente). Mientras que el sistema de control de proceso puede usar una válvula de control para controlar en última instancia la presión, nivel, pH u otro parámetro deseado de un fluido, la válvula de control básicamente controla la velocidad de flujo de fluido.

Normalmente, las válvulas de control rotatorias pueden incluir un cuerpo de válvula que tiene una entrada de fluido y una salida de fluido separadas por un elemento de bola que, al girar sobre un eje fijo y contiguo a un montaje de sello, controla la cantidad de flujo de fluido entre estos. Durante la operación, el sistema de control de proceso, o un operador que controla la válvula de control manual, gira el elemento de bola contra, o lejos de una superficie del montaje de sello, con lo cual se expone un paso de flujo, para proporcionar un flujo de fluido deseado a través de la entrada y salida y, por lo tanto, la válvula de control rotatoria.

Componentes de válvula de control rotatoria, incluyendo el elemento de bola y el montaje de sello, normalmente se construyen de metal; esto es especialmente cierto cuando se usa en alta presión y/o aplicaciones de alta temperatura. Sin embargo, el elemento de bola y montaje de sello sufren desgaste por el acoplamiento extensivo repetido del elemento bola y montaje de sello durante la apertura y cierre de la válvula. Los problemas resultantes del desgaste incluyen, pero no se limitan a, tiempo de vida disminuido de los componentes de válvula, fuerzas de fricción incrementadas entre el elemento de bola y el montaje de sello, y la fuga indeseable entre el elemento de bola y el montaje de sello. Del mismo modo, debido a que las fuerzas fricciónales tienden a aumentar a medida que los componentes se vuelven más desgastados, el desempeño dinámico y características de control dentro de la válvula son empeorados, resultando en ineficiencias e imprecisiones en la válvula.

En el pasado, se han hecho intentos de incorporar un sello principal derivado en el montaje de sello para corregir los problemas antes mencionados. Algunos diseños han incorporado un sello radial de Teflón® para aumentar el rendimiento del sello bajo las operaciones de alta temperatura. Válvulas de bola que tienen sellos radiales de Teflón® se usan generalmente en ambientes operativos con temperaturas de hasta aproximadamente 550°F. Más de 550°F, un anillo de pistón de grafito se usa actualmente porque Teflón® se deteriora por encima de aproximadamente 550°F. Anillos de pistón de grafito, aunque son capaces de soportar temperaturas más altas, no sellan, así como los sellos radiales de Teflón®.

Sellos principales derivados, sin embargo, forman trayectorias del flujo secundario que requieren sellos secundarios para evitar que el fluido fluya a través de la trayectoria del flujo secundario cuando la válvula está cerrada.

En un ejemplo de una válvula de control rotatoria conocida, como se ilustra en las figuras 1-4, una válvula de bola 20 incluye un cuerpo de válvula o alojamiento 30 que tiene una trayectoria de flujo primaria 33 entre una entrada 31 y una salida 32, un montaje de sello 50 adherido al alojamiento 30, y un elemento de bola 80 montado sobre los ejes rotatorios 90 y 91 dispuestos dentro del alojamiento 30.

El alojamiento 30, que tiene una forma generalmente cilindrica, define la trayectoria de flujo primaria 33 para un fluido que viaja a través de esta. En la parte inferior del alojamiento 30, como orientado en la figura 2, es la salida 32 de la trayectoria de flujo primaria 33, la salida 32 que es rodeada de una brida de salida 38. En una porción media del alojamiento 30, un orificio con salida 40 penetra la pared derecha del alojamiento 30, y un orificio ciego 41 se abre hacia el interior del alojamiento 30, ambos orificios 40 y 41 reciben los ejes 90 y 91, respectivamente.

Dispuestos entre el eje de accionamiento 90 y la pared derecha exterior o extremo de accionamiento del alojamiento 30, es un seguidor de empacado 42, un conjunto de anillos de empacado 44 y un cojinete 43a. Localizado en el extremo de accionamiento del alojamiento 30, y acoplándose con los sujetadores 35, es una brida de montaje del actuador 34. Regresando ahora a la parte superior del alojamiento 30, aún como está orientada en la figura 2, es un orificio escariado 39, creando la entrada 31 de la trayectoria de flujo primaria 33 y, recibiendo el montaje de sello 50. Alrededor de la entrada 31 es una brida de entrada 36, la brida de entrada 36 puede usarse para sujetar o fijar la válvula 20 a una tubería de entrada (no mostrada).

El montaje de sello 50, como se muestra en la figura 4, incluye un sello principal 64, y un alojamiento de sello 52. Como se mencionó anteriormente, se dispone el montaje de sello 50 dentro del orificio escariado 39 del alojamiento 30, y más específicamente, una superficie exterior 54 del alojamiento de sello 52 fijamente se une dentro del orificio escariado 39. En una superficie interior 53 del alojamiento de sello 52, es un par de rebordes anulares 55a y 55b, que reciben un sello C dinámico 60 y un miembro de derivación resistente, tal como un muelle de onda 70, respectivamente. El sello C 60 y el miembro resistente 70 conectan el sello principal 64 al alojamiento de sello 52. El miembro resistente 70 se deriva del sello principal 64 hacia el elemento de bola 80, mediante la adición de una trayectoria de flujo secundaria 77 entre el sello principal 64 y el alojamiento de sello 52 se crea. El sello C crea una restricción del fluido a través de la trayectoria de flujo secundaria 77. El sello C está atrapado entre un reborde anular 74 en el sello principal y un gabinete anular 76 en el alojamiento de sello 52. Se enfrenta a una abertura del sello C 63 lejos la bola 80 y hacia el fluido entrante.

Contigua al sello principal 64, cuando la válvula 20 está en la posición cerrada, es el elemento de bola 80 (figura 4). El elemento de bola 80 incluye una superficie esférica 82 que acopla el sello principal 64 cuando la válvula está en la posición cerrada. Unido al elemento de bola 80, a través de a través de orificios con salida 84a y 84b son el eje seguidor 91 y el eje de accionamiento 90, respectivamente.

Para cerrar la válvula, el elemento de bola 80 se gira para colindar el sello principal 64, con lo cual se crea una restricción de flujo de la trayectoria de flujo primaria 33 en un punto de contacto 66. Como se muestra en la figura 4, cuando el elemento de bola 80 presiona contra el sello principal 64, el sello principal 64 puede ser desplazado en el alojamiento de sello 52 al comprimir el miembro resistente 70. Para asegurar el movimiento y el funcionamiento adecuados del sello principal 64, en relación con el elemento de bola 80 y alojamiento de sello 52, un espacio predeterminado o calculado 71 creado entre el sello principal 64 y el sello de alojamiento 52. El espacio 71 se establece para garantizar que el sello principal 64 haga contacto con el elemento de bola 80, cuando la válvula 20 está en la posición cerrada. Trabajando en combinación con el espacio 71 para asegurar el movimiento adecuado y la operación de la válvula 20, es un espacio 73 creado entre el sello principal 64 y el alojamiento 30. El espacio 73 asegura que el sello principal 64 entra en contacto directo con el alojamiento 30, en el momento adecuado, cuando la válvula 20 es abierta o cerrada.

Conforme el elemento de bola 80 gira hacia la posición cerrada, el elemento de bola 80 hace contacto con el sello principal 64, causando así que el espacio 71 llegue a ser más pequeño conforme el elemento de bola 80 gire adicionalmente en la posición completamente cerrada. También se muestra en la figura 4 es la trayectoria de flujo secundaria 77, creada entre el sello principal 64 y el alojamiento de sello 52 para el acomodo del miembro resistente 70.

Cuando la válvula de bola 20 está en la posición cerrada, se crean fuerzas de alta presión en la entrada del 31. El aumento de la presión puede forzar el fluido de proceso para desviar la restricción de trayectoria de flujo primaria y ser forzado a través de la trayectoria de flujo secundaria 77. Impedir al fluido de penetrar a través de la trayectoria de flujo secundaria 77 es el sello C dinámico 60. El sello principal 64 continuará por ser desviado contra el elemento de bola 80, hasta que el sello principal 64 se detenga, o el miembro resistente 70 se descomprime totalmente.

Un problema con las válvulas de control rotatoria conocidas, tales como la válvula de bola ilustrada en las figuras 1-4, es que la trayectoria de flujo secundaria, creado por el sello principal desviado, debe ser por sí mismo sellado cuando la válvula está en posición cerrada. Este sello adicional, frecuentemente en la forma de un sello radial dinámico, se añade complejidad, difícilmente en la fabricación, y puntos adicionales de la falla para conocer válvulas de bola.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con un primer aspecto ejemplar, un montaje de sello energizado de fuelle incluye un cuerpo de sello, un sello principal que es desplazable axialmente dentro del cuerpo de sello, y un fuelle conectado con el cuerpo de sello y el sello principal. El fuelle que deriva el sello principal y proporciona un sello entre el cuerpo de sello y el sello principal.

De acuerdo con un segundo aspecto ejemplar, una válvula de control rotatoria incluye un montaje del sello energizado de fuelle, un cuerpo de válvula que tiene una entrada de fluido y una salida de fluido, y un elemento de bola. El montaje de sello energizado de fuelle incluye un sello principal derivado y fuelle que derivan el sello principal hacia el elemento de bola. El montaje de sello energizado de fuelle elimina las trayectorias de flujo de fluido secundarias y la necesidad de sellar dichas trayectorias de flujo secundarias.

De acuerdo adicionalmente con uno o más de los primeros o segundos aspectos anteriores, un montaje de sello energizado de fuelle o una válvula de control rotatoria que incluye un montaje de sello energizado de fuelle además puede incluir una o más de las siguientes formas preferidas.

En algunas modalidades preferidas, el montaje de sello energizado de fuelles puede incluir una brida anular del cuerpo que se extiende interiormente desde el cuerpo de sello, substancialmente perpendicular a un eje longitudinal del montaje de sello energizado de fuelles. La brida anular de cuerpo puede formar un paro para el sello principal y/o un asiento para el fuelle.

En otras modalidades preferidas, el montaje de sello energizado de fuelle puede incluir una brida anular de sello que se extiende internamente desde el sello principal, substancialmente perpendicular al eje longitudinal del montaje de sello energizado de fuelle. La brida anular de sello puede formar un asiento para el fuelle.

En aún otras modalidades preferidas, el montaje de sello energizado de fuelle puede incluir una porción de cuerpo externo que se extiende en una dirección substancialmente paralela a su eje longitudinal y una porción de sello externo que se extiende substancialmente paralelo al eje longitudinal, la porción de sello externo que está dispuesta entre el fuelle y la porción de cuerpo externo.

En aún otras modalidades preferidas, el fuelle puede soldarse a uno de la brida anular de sello y la brida anular del cuerpo. El fuelle pueden hacerse de acero inoxidable, Inconel/Hastelloy , titanio u otros materiales similares.

En aún otras modalidades preferidas, el sello principal puede incluir una superficie de sello que está recubierta con uno o más de acero inoxidable, PEEK, grafito, carbón sólido, PTFE, y compuestos mixtos de PTFE.

En aún otras modalidades preferidas, la válvula de control rotatoria puede incluir un sello estático entre el cuerpo de válvula y el montaje de sello energizado rotatorio. El montaje de sello energizado de fuelle puede fijarse al cuerpo de válvula con una o más de una conexión roscada, un ajuste de interferencia y una soldadura.

En aún otras modalidades preferidas, el cuerpo de sello puede incluir una brida anular externa, la brida anular externa estar sentada en el cuerpo de válvula. Un anillo o puede disponerse en un canal anular entre el cuerpo de válvula y la brida anular externa.

Breve Descripción de los Dibujos Figura 1 es una vista superior de una válvula de bola conocida; Figura 2 es una vista en sección transversal de la válvula de bola de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1; Figura 3 es una vista en sección transversal de la válvula de bola de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1, y con la ubicación del elemento de bola cuando la válvula está en posición abierta que se muestra en fantasma; Figura 4 es una vista cerrada superior del elemento de bola y el montaje de sello de la figura 3; Figura 5A es una vista en perspectiva superior de un montaje de sello energizado de fuelle; Figura 5B es una vista en perspectiva inferior del montaje de sello energizado de fuelle de la figura 5A; Figura 6 es una vista lateral del montaje de sello energizado de fuelle de la figura 5A; Figura 7 es un vista en sección transversal del montaje de sello energizado de fuelle de la figura 5A tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 6; Figura 8 es una vista en sección transversal de una válvula de control rotatoria que incluye el montaje de sello energizado de fuelle de la figura 5A; y Figura 9 es una vista en sección transversal de una válvula de control rotatoria que incluye una modalidad alterna de un montaje de sello energizado de fuelle.

Mientras que la descripción es susceptible a varias modificaciones y construcciones alternativas, ciertas modalidades ilustrativas de la misma se han mostrado en los dibujos y se describirán a continuación en detalle. Debe ser entendido, sin embargo, que no hay ninguna intención de limitar la descripción de las formas específicas descritas, pero por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, construcciones alternativas y equivalentes que caen dentro de la esencia y alcance de la descripción como se describe por las reivindicaciones anexadas.

Descripción Detallada de la Invención Regresando ahora a las figuras 5A, 5B y 6, un montaje de sello energizado de fuelle 150 se ilustra. El montaje de sello energizado de fuelle 150 puede ser usado para reemplazar el montaje de sello 50 (figuras 1-4) en válvulas de bola conocidas. El montaje de sello energizado de fuelle 150 incluye un sello principal 152, un sello de cuerpo 154, y un fuelle 156 que conecta el sello principal 152 al cuerpo de sello 154. El sello principal 152 es movible axialmente dentro del cuerpo de sello 154 y el fuelle 156 se deriva del sello principal 152 hacia el elemento de bola 180 (Figura 8). Cuando la válvula está cerrada, el elemento de bola 180 hace contacto con el sello principal 152 en una superficie de sello 158 para restringir el flujo de fluido a través de la válvula. La superficie de sello 158 puede ser chaflanada o angulada para proporcionar mayor contrato de sellado con el elemento de bola 180.

El cuerpo de sello 154 puede incluir una brida anular de cuerpo 160 en un extremo, la brida anular de cuerpo 160 que se extiende interiormente, substancialmente perpendicularmente a un eje longitudinal A del montaje de sello energizado de fuelle 150 (Figura 7). La brida anular de cuerpo 160 forma un paro para el sello principal 152 para impedir al sello principal 152 de retraerse más allá de cierto punto debido a la presión del elemento de bola 180. La brida anular de cuerpo 160 también forma un asiento o punto de unión 162 para un primer extremo del fuelle 156. Opuesto a la brida anular de cuerpo 160, el sello principal 152 incluye una brida anular de sello 164. La brida anular de sello 164 se extiende interiormente, sustancialmente perpendicular al eje longitudinal A. La brida anular de sello 164 formas un asiento o punto de unión 166 para un segundo extremo del fuelle 156, el fuelle 156 que está dispuesto entre la brida anular de sello 164 y la brida anular de cuerpo 160.

Una porción de cuerpo externo 167 del cuerpo de sello 154 se extiende substancialmente paralelo al eje longitudinal A. Asimismo, una porción de sello externo 168 del cuerpo de sello 152 se extiende substancialmente paralela al eje longitudinal A, la porción de sello externo 168 que se dispone substancialmente entre el fuelle 156 y la porción de cuerpo externo 167. Debido a que el fuelle 156 produce una fuerza de derivación que actúa en una dirección que es substancialmente paralela al eje longitudinal A, el sello principal 152 es movible longitudinalmente dentro del cuerpo de sello 154. Además, el fuelle 156 previene el fluido de proceso que accede a cualquier lugar donde el sello principal 152 y el cuerpo de sello 154 cumplen, evitando así fugas de fluido entre el sello principal 152 y el cuerpo de sello 154. En una modalidad, el fuelle 156 puede ser soldado o de otra manera asegurado a la brida de sello interno 164 y la brida de cuerpo interno 160 en una manera de sello fluido. Como un resultado, la unión entre el sello principal 152 y el cuerpo de sello 154 no están sujetos a llegar a ser obstruidos con materia particulada que puede estar presente en la corriente de flujo de proceso. Así, la capacidad de deslizamiento longitudinal entre el sello principal 152 y el cuerpo de sello 154 permanece muy eficiente y confiable.

La superficie de sello 158 puede ser recubierto con un material resistente al desgaste, tales como Aleación 6, S31600 SST, o PEEK. Para los sellos de alta temperatura, la superficie de sello 158 puede ser cubierta con, o de lo contrario hecha de grafito flexible o carbono sólido.

El fuelle 156 puede ser hecho de cualquier material durable, resistente a la temperatura, tal como, por ejemplo, S31600 SST, Inconel/Hastelloy, Titanio, AM350 SS, o materiales resistentes a la temperatura similares. Debido a que el fuelle 156 ambos sellos y derivaciones del sello principal 152, no existe ninguna temperatura sensible flexible que se deriva del elemento necesario. Como un resultado, el montaje de sello energizado de fuelle 150 puede usarse en ambientes de muy alta temperatura sin perder derivación o capacidad de sellado. En algunas modalidades, el montaje de sello energizado de fuelle 150 puede ser usado en las válvulas rotatorias que están sujetas a temperaturas de hasta 1000°F.

Si se desea, un sello estático, tal como una junta 180 (Figura 8), puede ser colocada entre el montaje de sello energizado de fuelle 150 y el cuerpo de válvula 136 para ayudar al sellado entre el montaje de sello energizado de fuelle 150 y el cuerpo de válvula 136.

Como se señaló anteriormente, el fuelle 156 está conectado con el sello principal 152 y el cuerpo de sello 154 y el fuelle 156 deriva el sello principal 152 hacia el elemento de bola 180. Debido a que el fuelle 156 está conectado al sello principal 152 y el cuerpo de sello 154, no se crea ninguna trayectoria de flujo secundario. En otras palabras, cualquier fluido que trata para el flujo entre el sello principal 152 y el cuerpo de sello 154 es detenido por el fuelle 156. Por lo tanto, no existe necesidad para los sellos dinámicos radiales para sellar una trayectoria de flujo secundario, como es el caso con válvulas de bola conocidas. Además, el fuelle 156 cumple dos funciones, sellando del sello principal 152 y el cuerpo de sello 154 y la derivación del sello principal 152. Como un resultado, no existe necesidad para un elemento de derivación separado, tal como un muelle de onda.

El montaje de sello energizado de fuelle 150 puede reemplazar los montajes de sello conocidos. Como se ilustra en la figura 8, el montaje de sello energizado de fuelle 150 puede ser fijado al cuerpo de válvula 136 mediante una conexión roscada 170. Como alternativa, pueden usarse otros métodos de conexión. Por ejemplo, el montaje de sello de bola energizado de fuelle 150 puede acoplarse a un cuerpo de válvula mediante un ajuste de interferencia 172, adhesivos o soldaduras 174, tuercas de empacado, o prácticamente cualquier otro mecanismo de unión. Además, el montaje de sello energizado de fuelle 150 puede ser montado en la válvula como una unidad o submontaje, aumentando así la eficiencia de fabricación.

El cuerpo del sello 154 no se mueve longitudinalmente en relación con el cuerpo de válvula 136. Como un resultado, el montaje de sello energizado de fuelle 150 ventajosamente no requiere ninguno cualquiera de los sellos dinámicos entre el cuerpo de sello 154 y el cuerpo de válvula 136. Sellos dinámicos no son adecuados para ambientes de alta temperatura y no son generalmente tan durables como los sellos estáticos.

En otra modalidad, ilustrada en la figura 9, el cuerpo de sello 254 puede incluir una brida anular externa 290. La brida anular externa 290 puede proporcionar un paro o superficie de asiento 292 que descansa contra el cuerpo de válvula 236 cuando el montaje de sello energizado de fuelle 250 esté completamente asentado dentro del cuerpo de válvula 236. Opcionalmente, un sello estático, tal como un anillo o 294 puede estar situado entre la brida anular externa 290 y el cuerpo de válvula 236. El anillo o 294 puede ser dispuesta en un hueco anular 296 en algunas modalidades.

En aún otra modalidad, el fuelle puede incluir los huecos de registro para igualar la distribución de presión a través del montaje de sello energizado de fuelle y para ayudar a la derivación del sello principal hacia el elemento de bola.

En aún otras modalidades, el montaje de sello energizado de fuelle podría ventajosamente sustituirse sin el retiro de las molduras de válvula.

En aún otras modalidades, el fuelle puede incluir algún nivel de asistencia de presión de proceso.

En aún otras modalidades, la superficie de sello puede recubrirse con materiales más blandos para ayudar en sellos de cierre hermético. Dichos materiales incluyen, pero no se limitan a, PTFE o compuestos mixtos de PTFE.

En aún otras modalidades, el elemento de bola puede incluir rebordes que elevan el montaje de sello energizado de fuelle lejos del elemento de bola, que podría resultar en una reducción de las fuerzas de impacto entre el montaje de sello energizado de fuelle y el elemento de bola de cierre.

Se ha dado la anterior descripción detallada para la claridad de entendimiento solamente y no deben entenderse limitaciones innecesarias de esta, como modificaciones serán obvias para aquellos de experiencia en la técnica.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. - Un montaje de sello energizado de fuelle para una válvula de control rotatoria, el montaje de sello energizado de fuelle que comprende: un cuerpo de sello; un sello principal que es desplazable axialmente dentro del cuerpo de sello; y un fuelle conectado con el cuerpo de sello y el sello principal, el fuelle que deriva el sello principal hacia un elemento de bola, y proporciona un sello entre el cuerpo de sello y el sello principal.

2. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de sello incluye una brida anular de cuerpo.

3. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una brida anular del cuerpo que se extiende interiormente, substancialmente perpendicular a un eje longitudinal del montaje de sello energizado de fuelles.

4. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la brida anular de cuerpo puede formar un asiento para el fuelle.

5. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la brida anular de cuerpo forma un paro para el sello principal, con lo cual limita el desplazamiento longitudinal del sello principal en relación con el cuerpo de sello.

6. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sello principal incluye una brida anular de sello.

7. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la brida anular de sello que se extiende interiormente, substancialmente perpendicular a un eje longitudinal del montaje de sello energizado de fuelle.

8. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la brida anular de sello forma un asiento para el fuelle.

9. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fuelle está dispuesto entre la brida anular de cuerpo y la brida anular de sello.

10. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de sello, incluye una porción de cuerpo externo que se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal del montaje de sello energizado de fuelles, el sello principal incluye una porción de sello externo que se extiende sustancialmente paralelo al eje longitudinal del montaje de sello energizado de fuelle, y la porción de sello externo está dispuesta entre el fuelle y la porción de cuerpo externo.

11. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sello principal incluye una superficie de sello que está recubierta con uno o más de acero inoxidable, PEEK, grafito, carbón sólido, PTFE, y compuestos mixtos de PTFE.

12. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fuelle está hecho de uno de acero inoxidable, Inconel/Hastelloy y titanio.

13. - El montaje de sello energizado de fuelle de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fuelle está soldado a uno del cuerpo de sello y el sello principal.

14. - una válvula de control rotatoria que comprende el montaje de sello energizado de fuelle de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, la válvula rotatoria que comprenden adicionalmente: un cuerpo de válvula que tiene una entrada de fluido y una salida de fluido; y un elemento de bola dispuesto dentro del cuerpo de válvula, en donde el elemento de bola coopera con el sello principal del montaje de sello energizado de fuelle para controlar el flujo de fluido a través de la válvula de control rotatoria.

15. - La válvula de control rotatoria de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque comprende adicionalmente un sello estático entre el cuerpo de válvula y el montaje de sello energizado de fuelle.

16. - La válvula de control rotatoria de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende adicionalmente una conexión roscada, un ajuste de interferencia, y una soldadura entre el cuerpo de válvula y el montaje de sello energizado de fuelle.

17. - La válvula de control rotatoria de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo de sello incluye una brida anular externa.

18. - La válvula de control rotatoria de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la brida anular externa descansa contra el cuerpo de válvula.

19. - La válvula de control rotatoria de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende adicionalmente un sello de anillo o entre la brida anular externa y el cuerpo de válvula.

20. - La válvula de control rotatoria de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el anillo o está dispuesto en un hueco anular en el cuerpo de válvula.