MX2013008981A - Metodo de manejo de calidad, calibrador para manejar la calidad y quipo calibrador para manejar la claidad para componente de tornillo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un medidor (11) para el manejo de bujía en forma de anillo de tornillo que se puede atornillar con una bujía (3) y determinar un valor del momento de torsión de manejo menor que un valor del momento de torsión especifico. Las líneas (14a, 14b) marcadas se disponen en el medidor (11) para mostrar las posiciones de límite superior e inferior de tolerancia hacia un electrodo (33) de lado exterior cuando la bujía (3) y el medidor (11) se atornillan entre sí y se aprietan por el valor del momento de torsión de manejo. La adecuación de una locación de fase en una dirección de rotación se evalúa y maneja discerniendo sí las líneas (14a, 14b) marcadas para el electrodo (33) de lado exterior de la bujía 3 para mostrar las posiciones límite superior e inferior de la tolerancia están dentro de un rango o no cuando la bujía y el medidor se atornillan uno con otro y aprietan por el valor del momento de torsión de manejo. Por lo tanto, el manejo de fase considerando las características de transformación de aplastamiento de una junta está disponible incluso cuando el momento de torsión es menor que el momento de torsión de apriete especificado.

Description

MÉTODO DE MANEJO DE CALIDAD, CALIBRADOR PARA MANEJAR LA CALIDAD Y EQUIPO CALIBRADOR PARA MANEJAR LA CALIDAD PARA COMPONENTE DE TORNILLO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método de control de calidad de un componente de eje de tornillo que tiene una porción de tornillo macho o un orificio roscado, y un medidor y un conjunto medidor para el control de calidad, los cuales se usan en el método. Esto se refiere a un método de control de calidad de, por ejemplo, una porción de tornillo macho de una bujía que se monta en una cabeza del cilindro de un motor de combustión interna y el orificio de bujía correspondiente (orificio roscado) , y un medidor de control de calidad y un conjunto medidor de control de calidad, los cuales se usan en el método.

ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGÍA Como se conoce públicamente, una bujía de encendido (referida de aquí en adelante simplemente como "bujía") que se monta en una cabeza de cilindro de un motor de combustión interna se fija a través de una junta en una manera que se enfrenta a su porción del lado extremo delantero a una cámara de combustión atornillando la porción de tornillo macho en el lado del cuerpo principal del metal en la porción del tornillo hembra en el lado del orificio de la bujía. En este caso, hay una demanda que la orientación (posición de la fase en la dirección rotacional) del electrodo de tierra que corresponde al electrodo del centro mientras que encara la cámara de combustión, se debe ajustar a una orientación particular, desde los puntos de vista de cancelación de la variación de combustión entre los cilindros, mejorando la calidad de ignición, mejorando el consumo de combustible, etcétera.

Como medida para eso, se ha propuesto, por ejemplo, un método que produce bujías usando una plantilla de tornillo macho produciendo bujías, como se describe en la Publicación 1 de Patente. De acuerdo a la tecnología descrita en esta Publicación 1 de Patente, se describe que un rango de ángulo de fase de tornillo de corte se especifica entre la posición de selección de disposición del electrodo a tierra, la cual es capaz de lograr el rendimiento de ignición óptima del motor de combustión interna, y la posición de origen de la plantilla de tornillo macho atornillando la plantilla de tornillo macho en el orificio de la bujía en el lado de la cabeza del cilindro. Además, se describe que la posición de la articulación o posición de la articulación esperada del electrodo de tierra se define como un rango ocO de ángulo de la fase de articulación en una posición que corresponde al rango : del ángulo de la fase de tornillo de corte, la cual se especifica ahora usando la plantilla de tornillo macho, en la base de la posición de origen en el lado de la plantilla de tornillo hembra, atornillando la plantilla de tornillo hembra en la porción de tornillo macho en el lado de la bujia.

Como se conoce públicamente, una bujia se equipa de antemano con una junta. Cuando una bujia se aprieta y fija a un orificio de bujia en el lado de la cabeza del cilindro, la junta se aplasta y deforma para asegurar un rendimiento de sellado. La orientación actual del electrodo de tierra también depende en gran medida en la variación de calidad de la junta y las características de deformación de apriete. Por ejemplo, como las características de deformación de apriete del cambio de junta, el grado de apriete de la bujía también cambia en consecuencia. Por lo tanto, es suficiente para llevar acabo solo la fase de mantenimiento de la posición de la articulación del electrodo de tierra como se describe en la Publicación 1 de Patente anterior, para lograr el objetivo esperado. Por tanto, hay un margen de mejora.

Por otro lado, es posible en el lado de los fabricantes de bujía para hacer un aseguramiento de la calidad para incluir las características de deformación de aplastamiento de las juntas. En este caso, una bujía equipada con junta se aprieta con un momento de torsión de apriete especifico como una inspección antes del envió. Por lo tanto, la junta es mucho tiempo necesario sujeto a la deformación de apriete. Con esto, se hace imposible su reutilización. Además, que conduce a un resultado contrario al principio fundamental de los fabricantes para enviar bujías incluyendo juntas bajo una condición nueva desde el punto de vista de la garantía de propiedad de sellado. Por tanto, no es realista.

PUBLICACIONES DEL ARTE PRIORITARIO PUBLICACIONES DE PATENTE Publicación 1 de Patente: Solicitud de Publicación de Patente Japonesa 2002-141156.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha hecho enfocando en la tarea antes mencionada, y es un objetivo proporcionar un método capaz de conducir una fase de mantenimiento en vista de las características de deformación de apriete de la junta incluso si es un momento de torsión menor que el momento de torsión de apriete específico etcétera.

La presente invención es un método para el manejo previo a la posición de fase en la dirección rotacional cuando un componente de tornillo que tiene una porción de sellado que demuestra una función de sellado por la deformación plástica se aprieta a la porción de tornillo correspondiente, la cual es el orificio roscado correspondiente, con un valor del momento de torsión especifico. El componente de tornillo aquí se supone ser, por ejemplo, una bujía o los similares como un componente en forma de eje de tornillo que se equipa previamente con una junta como un componente de sellado sujeto a la deformación plástica. Un valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especifico antes mencionado se determina previamente, y se prepara un medidor que tiene una porción de tornillo que es capaz de ser atornillado en el componente de tornillo.

Entonces, se determinan previamente cada una de las posiciones del limite superior e inferior de la tolerancia de la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de tornillo, cuando el componente de tornillo y el medidor se atornillan juntos y aprieta con el valor del momento de torsión de gestión. Se juzga como un producto no defectuoso en caso que una porción de referencia en la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de tornillo está dentro de un rango de las posiciones del limite superior e inferior de la tolerancia, y se juzga como un producto defectuoso en el caso que la porción de referencia en la posición de fase en la dirección rotacional no está dentro de un rango de las posiciones de limite superior e inferior de la tolerancia, cuando el componente de tornillo y el medidor se atornilla junto y aprieta con el valor del momento de" torsión de gestión.

De acuerdo a la presente invención, con respecto a un componente de tornillo que tiene una porción de sellado que demuestra una función de sellado logrando la deformación plástica, es posible juzgar si o no la posición de fase en la dirección rotacional del componente de tornillo está en una posición especifica, en el supuesto que se ha apretado con el momento de torsión especifica, sin aplicar el momento de torsión especifico. Por lo tanto, no es necesario sujetar la porción de sellado a la deformación plástica, y no es menor el rendimiento de sellado, cualquiera.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una forma externa de una bujía como una configuración más específica para implementar la presente invención.

La figura 2 es un diagrama seccional que muestra una estructura esquemática de una cabeza del cilindro en la cual se monta la bujía de la figura 1.

La figura 3 es una vista ampliada de "una" sección en el orificio de bujía de la figura 2.

La figura 4 es un diagrama seccional que muestra una condición en la cual la bujía se monta en el orificio de la bujía de la figura 3.

La figura 5 es una gráfica característica que muestra una correlación entre el momento de torsión de apriete de la bujía y la orientación del electrodo de tierra.

La figura 6 es similar a una gráfica característica que muestra una- correlación entre el momento de torsión de apriete de la bujía y la orientación del electrodo de tierra.

La figura 7 es similar a una gráfica característica que muestra una correlación entre el momento del momento de torsión de apriete de la bujía y la orientación del electrodo de tierra.

La figura 8 (A) es una vista en perspectiva que muestra una relación entre la bujía mostrada en la figura 1 y el medidor de manejo de bujía. La figura 8(B) es una vista en perspectiva que muestra una condición en la cual el medidor de manejo de bujía se ha atornillado en la bujía.

La figura 9 es un diagrama que muestra una relación entre la característica mostrada en la figura 7 y el medidor de manejo de bujía mostrado en la figura 8.

La figura 10 es una vista del fondo del medidor de manejo de bujía mostrada en la figura 8.

La figura 11 (A) es una vista en perspectiva que muestra una relación entre el medidor de manejo de bujía mostrado en la figura 8 y una vista en perspectiva que muestra una relación entre el medidor de manejo de bujía mostrado en la figura 8 y el medidor de manejo de orificio de bujía.

La figura 11(B) es una vista en perspectiva que muestra una condición en la cual el medidor de manejo de bujía y el medidor del manejo de orificio de bujía de la figura 11(A) se han atornillado juntos.

La figura 12 es una vista en perspectiva que muestra una relación entre el medidor de manejo de orificio de bujía mostrado en la figura 11 y el orificio de bujía.

La figura 13 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo modificado del medidor de manejo de orificio de bujía mostrada en la figura 11.

MODO PARA IMPLEMENTAR LA INVENCIÓN Las figuras 1-10 son vistas que muestran un modo más específico para implementar la presente invención. En particular, la figura 1 muestra una forma externa de bujía 3 de encendido (aquí se refiere como simplemente "bujía") como un componente de eje roscado. Las figuras 2-4 muestran la estructura de la cabeza 1 del cilindro en la cual se monta la bujía 3 anterior.

En la bujía 3 producida como un artículo producido-en masa por un fabricante de bujía, como se muestra en la figura 1, su cuerpo 4 principal de metal se forma con la porción 5 de barril de gran diámetro y la porción 6 hexagonal. Además, la junta 8 como un componente de sellado que se sujeta a deformación plástica por un momento de torsión de apriete predeterminado se monta previamente en la parte inferior; del cuello de la porción 5 del barril. El electrodo 32 del centro destaca para proyectar desde el lado extremo frontal, del cuerpo 4 principal del metal, y el cuerpo 4 del metal principal se proporciona con forma de L generalmente, el electrodo 33 de tierra que corresponde al electrodo 32 : del centro .

Esta bujía 3 se determina previamente en una manera que la fase en la dirección rotacional (la posición en la dirección rotacional) de la posición inicial de corte de tornillo de la porción 7 de tornillo macho y la orientación (la dirección en que se orienta el electrodo 33 de tierra) del electrodo 33 de tierra, cuando aprieta a la porción 10 de tornillo hembra en el lado del orificio 2 de bujía en la cabeza 1 del cilindro después mencionado con un valor del momento de torsión especifico (aquí, ajustado en, por ejemplo, 10 N-m±a), se maneja cada uno en la etapa de producción de modo que la relación posicional en relación de ambos se vuelve una relación posicional particular. Por ejemplo, la fase en la dirección rotacional de la posición de corte de corte de tornillo de la porción 7 de tornillo macho y la orientación del electrodo 33 de tierra cuando aprieta en el valor del momento de torsión específico se hace de acuerdo previamente uno con otro.

Por otro lado, como se muestra en las figuras 2 y 3, se forma la cabeza 1 del cilindro en cada cilindro con un orificio 2 de bujía en la forma de un taladro escalonado, que se abre en la cámara Q de combustión. La bujía 3 mostrada en la figura 1 se monta en relación a este orificio 2 de bujía en un modo roscado de la figura 4. El orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza 1 del cilindro se forma de una porción 2a de diámetro pequeño cercano a la cámara Q de combustión y la porción 2b de diámetro grande conectado al mismo. La superficie 9 de asiento se forma en una porción media entre la misma, y la porción 10 de tornillo hembra como se forma un orificio de tornillo en una porción 2a de diámetro pequeño. La bujía 3 se aprieta en el valor del momento de torsión especificado previamente especificado, y la porción del barril en el lado de la bujía 3 se asienta en la superficie 9 de asiento a través de la junta 8. Como resultado, electrodo 21 del centro y este corresponde al electrodo 33 de tierra de cámara Q de combustión de la cara.

Aquí, como se menciona anteriormente, si la fase en la dirección rotacional (la posición en la dirección rotacional) de la posición inicial de corte de tornillo de la porción 7 de tornillo macho y la orientación (la dirección en la que el electrodo 33 de tierra se orienta) del electrodo 33 de tierra, cuando aprieta a la porción 10 de tornillo hembra en el lado del orificio 2 de bujía en la cabeza 1 de cilindro después mencionado con un valor del momento de torsión especifico, son cada uno manejados en la etapa de producción de modo que se determina previamente que la relación posicional en relación de ambos se vuelve una relación posicional particular, y si se maneja en una manera que la fase en la dirección rotacional de la posición inicial de corte de tornillo de la porción 10 de tornillo hembra en el lado del orificio 2 de bujía similarmente se vuelve una posición particular, el electrodo 33 de tierra siempre se hace para tener una orientación particular en principio por solo apretar la bujía 3 en relación al orificio 2 de bujía en el calor de torsión especifico. Por lo tanto, el electrodo 33 de tierra se vuelve una porción de referencia de la posición de fase en la dirección rotacional en la bujía 3.

Por otro lado, cuando la bujía 3 se aprieta en el orificio 2 de bujía, la junta se interpone entre la bujía 3 y la superficie 9 de asiento para asegurar la propiedad de sellado y se sujeta a la deformación de apriete (deformación plástica) . Por lo tanto, no es posible descuidar la variación dimensional, las características de deformación de apriete, etcétera de esta junta 8. Sin comprensión cuantitativa de esas características de deformación de aplastamiento, etcétera de la junta 8, no es posible manejar precisamente la orientación del electrodo 33 de tierra, como se menciona anteriormente.

Es usual que el valor del momento de torsión especifico cuando aprieta y fija la bujía 3 en el orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza 1 del cilindro tiene tolerancias superior e inferior en relación al valor estándar (por medio d ; los valores del momento de torsión específicos), como se ejemplifica anteriormente como, por ejemplo, 10 N-m±a. Por lo tanto, una correlación entre el valor del momento de torsión especifico, la orientación del electrodo 33 de tierra, y las características de deformación de aplastamiento de la junta 8 se asume tener características mostradas en la figura 5 en la base de un método estático de resultados experimentales, etcétera. En la figura 5 el valor estándar del valor del momento de torsión especifico se denota por medio, y similarmente la tolerancia del valor del momento de torsión especifico se denota por el limite inferior. Es ideal que cada bujía se garantice para satisfacer las características de la figura 5 en el momento de envió de bujías fabricadas. Como se menciona anteriormente, cuando la bujía 3 se aprieta en el valor del momento de torsión especifico en una etapa de inspección para garantizar las características de la figura 5, la junta 8 se sujeta a la deformación de aplastamiento cada vez. Por lo tanto, no es realista.

Por tanto, en la presente modalidad, se introduce un concepto del valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especificado, y este valor del momento de torsión de manejo se ajusta previamente en un valor particular. Por ejemplo, como se menciona anteriormente, si el valor (medio) del momento de torsión especifico para apretar la bujía 3 se ajusta en, por ejemplo, 10 N-m±a, el valor del momento de torsión de manejo se ajusta en un . valor extremadamente menor que el valor (medio) del momento de torsión especificado, esto es, por ejemplo, 0.5 N*m, en que, incluso si la bujía 3 con junta se aprieta, la junta no se sujeta a la deformación de aplastamiento.

Se obtienen las características mostradas en la figura 6 determinando una correlación entre este valor del momento de torsión de manejo, la orientación del electrodo 33 de tierra, y las características de deformación de aplastamiento de la junta 8 por un método estático de los datos experimentales, etcétera y entonces superponiéndolo en las características de la figura 5. Como es evidente desde la figura 6, bajo el valor del momento de torsión de manejo, la dispersión de la orientación del electrodo 33 de tierra y las características de deformación de aplastamiento de la junta 8 es relativamente grande, pero se vuelve la misma como las características de la figura 5 en el valor del momento de torsión específico.

Solo la característica M media de la figura 6 se extrae y copia en la figura 7. Las correlaciones de las figuras 5 y6 que forman la base de la característica M media de la figura 7 se basan en datos recogidos apretando, por ejemplo, una exclusiva, forma de anillo roscado, el medidor o plantilla hecha por herramientas de acero o las similares en relación a la bujía 3 equipada con la junta 8. Hablando más estrictamente, debido a la diferencia de material del lado correspondiente, no se reproduce la condición de montada actual cuando la bujía se ha apretado en relación al orificio 2 de bujía de la cabeza 1 del cilindro producido, por ejemplo, aleación de aluminio, etcétera.

Por tanto, con respecto a una característica similar a la característica M media de la figura 7, se muestra como la característica media cuando aprieta al orificio 2 de bujía de la cabeza 1 de cilindro actual, esto resulta en N de la figura 7. Este es un ejemplo debido a la diferencia del coeficiente del momento de torsión entre el material de la cabeza 1 del cilindro y el material del medidor o plantilla. Cuando se pone atención a la dispersión de la orientación del electrodo 33 de tierra, la característica N se vuelve relativamente menor que la característica M. cuando se pone atención a las fases de tres puntos de MI, M2 y NI de la figura 7, como por rutina, el punto MI en el valor del momento de torsión de manejo tiene una tendencia de retraso en relación al punto NI en fase, y el punto M2 tiene una tendencia de ser adelantado del punto NI en fase, en la dirección de apriete de la bujía 3.

Hasta la conducción del control de calidad de la bujía 3 producida, como se muestra en las figuras 8 (A) y 8 (B) , se usa una forma de anillo roscado, el medidor 11 de manejo de bujía que tiene la porción 12a de tornillo hembra. Se produce este medidor 11 de manejo de bujía, por ejemplo, usando la propia bujía 3 finalizada con una gran precisión como un medidor maestro y que copia esto. Se forma en una porción en la superficie periférica con una porción de ancho de dos caras, la cual se vuelve un indicador de la orientación del electrodo 33 de tierra después mencionado, esto es, la porción 13 de ancho de dos caras, la cual se puede observar desde afuera.

La relación entre la forma de anillo de tornillo, el medidor 11 de manejo de bujía mostrada en la figura 8 y las características medias mostradas en la figura 7 se muestran en la figura 9. La línea NI de la figura 9 no es otra cosa que la fase del punto NI de características N medias de la figura 7. Se muestra la orientación del electrodo 33 de tierra cuando la bujía 3 se ha apretado en relación al orificio 2 de bujía de la cabeza 1 del cilindro en medio del valor del momento de torsión especifico esto es, la orientación del centro en dispersión de la orientación del electrodo 33 de tierra, y a su vez la orientación objetivo del electrodo 33 de tierra. Por lo tanto, la porción 13 de ancho de dos caras del medidor 11 de manejo de bujía se forma a ser paralelo con esta línea NI.

La linea M2 de la figura 9 no es otra cosa que la fase del punto M2 de características medias de la figura 7. Como se menciona anteriormente, se muestra la orientación del electrodo 33 de tierra cuando la bujía 3 se ha apretado en relación al medidor o plantilla de forma de anillo de tornillo en medio de los calores del momento de torsión específico, esto es, la orientación del centro de la dispersión de la orientación del electrodo 33 de tierra. Además, la línea Mi de la figura 9 no es otra cosa que la fase del punto Mi de características M medias de la figura 7. Como se menciona anteriormente, se muestra la orientación del electrodo 33 de tierra cuando la bujía 3 se ha apretado en relación al medidor o plantilla de forma de anillo de tornillo en el valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especifico. Por lo tanto, la línea MI de la figura 9 tiene una tendencia del retraso en relación a la línea NI en la fase, y la línea M2 tiene una tendencia de ser por adelantado de la línea NI en fase, en la dirección de la bujía 3 apretada.

Por tanto, con respecto al cuerpo 12 principal del medidor del medidor 11 de manejo, de bujía mostrado en las figuras 8(A) y 8(B), como se muestra en esos dibujos y la figura 10, en una superficie 12b, a la cual el electrodo 33 de tierra encara cuando este se ha roscado con la bujía 3 y apretada, dos líneas 14a y 14b marcadas como indicadores observables se forman por líneas descritas, etcétera.

Específicamente, suponiendo que la línea NI y la línea MI de la figura 9 se copia en la figura 10 como son, como se menciona anteriormente, la línea NI de la figura 10 muestra la orientación del electrodo 33 de tierra cuando la bujía 3 se ha apretado en relación al orificio 2 de bujía de la cabeza 1 del cilindro en medio de los valores del momento de torsión especifico, esto es, la orientación del centro en dispersión de la orientación del electrodo 33 de tierra, y en vez de la orientación obj etico del electrodo 33 de tierra. Además, como se menciona anteriormente, la línea MI de la figura 10 muestra la orientación del electrodo 33 de tierra cuando la bujía 3 se ha apretado en relación al medidor o plantilla en forma de anillo de tornillo en el valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especifico. Por lo tanto, la posición del limite superior (el lado adelantado en la dirección de fase rotacional) de la dispersión de la orientación del electrodo 33 de tierra cuando la bujía 3 se ha apretado en el valor del momento de torsión de manejo se forma como la línea 14a marcada, y la posición de límite inferior (el lado de retraso en la dirección de fase rotacional) se forma como línea 14b marcada. Una región sectorial circundante por esas líneas 14a, 14b marcadas no son otra cosa que la dispersión del electrodo 33 de tierra bajo el valor del momento de torsión de manejo mostrado en la lateral izquierda de la figura 6.

Aunque la propia línea NI de la figura 9 no se copia o no se forma como la línea marcada en el cuerpo 12 principal del medidor de las figuras 8 y 10, como se menciona anteriormente, la línea Ni se copia y forma como la porción 13de ancho de dos caras, las cuales están paralelas con las mismas.

Por lo tanto, en el control de calidad de la bujía 3 en el lado de los fabricantes de bujía, como se muestra en la figura 8, cuando el medidor 11 de manejo de bujía apretada en relación a la porción 7 de tornillo macho de la bujía 3,; como se menciona anteriormente, que se aprieta bajo el valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especifico. En este tiempo, sí o no la orientación' del electrodo 33 de tierra está en la región circundante por. dos líneas 14a, 14b marcadas se analizan por inspección visual para evaluar adecuadamente de la orientación del electrodo 22 de tierra. Solo si la orientación del electrodo 22 de tierra está en la región circundante por dos líneas 14a, 14b marcadas se garantizan en al menos una calidad de la orientación del electrodo 33 de tierra en el lado de los fabricantes de bujía.

Además, cuando la bujía 3 por tanto garantiza en el lado de un fabricante de bujía se aprieta actualmente en relación al orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza ldel cilindro como se muestra en la figura 4, se aprieta por el objetivo en medio de los valores del momento de torsión específico. Por lo tanto, no es otra cosa pero un apriete por el cual la línea NI toma la posición de la línea MI antigua en la figura 10. Como resultado, cuando la bujía 3 se ha apretado actualmente en relación al orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza 1 del cilindro., incluso si la orientación del electrodo 33 de tierra se ha dispersado, se fija dentro del rango de la dispersión A de la figura 6. Con esto, se vuelve posible para ajusfar siempre la orientación del electrodo 33 de tierra de la bujía 3 montada en la cabeza 1 del cilindro a una orientación particular.

Aquí, las líneas 14a, 14b marcadas mencionadas anteriormente como indicadores funcionan como solo marcas. Por lo tanto, en lugar de esto, es opcional hacer una manera de poner arbitrariamente marcas tales como punzando, pintando, etcétera .

Después, se explica el método de manejo del orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza 1 del cilindro mostrado en las figuras 2 y 3.

Como se menciona anteriormente, para ajustar siempre la orientación del electrodo 33 de tierra de la bujía 3 montada en la cabeza 1 del cilindro a una orientación particular, es necesario conducir un manejo que la posición inicial de corte de tornillo en la porción 10 de tornillo hembra del orificio 2 de bujía también toma una fase particular en la dirección rotacional. En este, debido a la relación entre la porción 7 de tornillo macho y la porción 10 de tornillo hembra enroscado con cada uno, también se desea manejar la porción 10 de tornillo hembra en el lado del orificio 2 de bujía por el mismo estándar como el de la porción 7 de tornillo macho en el lado de la bujía 3. Por tanto, el medidor 11 de manejo de bujía anterior en una manera de copiar esto.

En más detalle, como se menciona anteriormente, con respecto a la cabeza 1 del cilindro de las figuras 2-4, en la cual será montada la bujía 3 que la fase en la dirección rotacional de la posición inicial de corte de tornillo de la porción 7 de tornillo macho y la relación posicional en relación entre la fase en la dirección rotacional del mismo y la orientación del electrodo 33 de tierra se controla por el medidor 11 de manejo, cuando conduce un mecanizado, del orificio 2 de bujía en el proceso de producción de la cabeza 1 del cilindro, particularmente cuando conduce un trabajo aprovechado de la porción 10 de tornillo hembra del orificio 2 de bujía, se controla que la fase en la dirección rotacional en la posición inicial de corte de tornillo de la porción 10 de tornillo hembra está en una posición particular.

Cuando conduce el control de calidad de la porción 10 de tornillo hembra en el orificio 2 de bujía en el lado de esta cabeza 1 de cilindro, se usa una roscada, el medidor 15 de manejo de orificio de bujía con la porción 17 de tornillo macho como se muestra en la figura 11. Este medidor 15 de manejo de orificio de bujía es uno producido usando el medidor 11 de manejo de bujía mencionado anteriormente como un medidor maestro y, basado en el medidor 11 de manejo de bujía, copiando esto. El medidor 15 de manejo de orificio de bujía se forma con un escalonado, el cuerpo 16 principal del medidor de forma de eje como un componente principal para tener una porción 16a de eje de diámetro grande y una porción 16b de eje de diámetro pequeño. Sobre un rango predeterminado en el lado del opuesto de la porción 16a de eje de gran diámetro desde la posición de la porción 16b de eje de diámetro pequeño la cual está muy cercana a la porción 16a de eje de diámetro grande, se forma la porción 17 de tornillo macho similar a la porción 7 de tornillo macho en el lado de la bujía 3. Además, la porción 16a de eje de gran diámetro y la porción 16b de eje de diámetro pequeño se forman en su extremo de eje respectivo con dos caras, las porciones de ancho que se vuelven indicadores del electrodo 33 de tierra después mencionado, esto es, dos lados, las porciones 18, 19, que hacen posible hacer posible conducir la inspección visual del exterior.

Como se explica basado en la figura 6, el medidor 11 de manejo de bujía que actúa como un punto de referencia de este medidor 15 de manejo de orificio de bujía simula una condición en que, cuando aprieta a la bujía 3 en medio de los valores del momento de torsión especifico, la orientación del electrodo 33 de tierra en el lado de la bujía indica la posición del centro de dispersión de la orientación. Por lo tanto, como se muestra en la figura 11, cuando el medidor 15 de manejo de orificio de bujía y el medidor 11 de manejo de bujía se atornilla una con otra y aprieta en medio de los valores del momento de torsión especifico, se designan de modo que los anchos 13, 18 y 19 de dos caras del mismo se vüé'lven paralelas una con otra.

Esto es, como se muestra en la figura 11, cuando la forma de anillo de tornillo, el medidor 11 de manejo de tubería, que funciona como un medidor maestro del medidor 15 de manejo de orificio de bujía, se atornilla en relación a la forma de eje de tornillo, el medidor 15 de manejo de orificio de bujía en medio de los valores del momento de torsión especifico, que es similar a la que la bujía 3 actual será asentada en una porción 20 del hombro escalonado de la porción 16a de eje de gran diámetro, porciones 18, 19 con ancho de dos caras se forman cada una a ser paralelas con la dirección (orientación del electrodo 33 de tierra) , la cual es la fase en la dirección rotacional del electrodo 33 de bujía. En otras palabras, la porción 13 de ancho de dos caras de forma de anillo de tornillo, el medidor 11 de manejo de bujía, que funciona como un medidor maestro del medidor 15 de manejo de orificio de bujía, se diseña de antemano como se menciona anteriormente a ser paralelo con la dirección (orientación del electrodo 33 de tierra) , que es la fase en la dirección rotacional del electrodo 33 de tierra, cuando aprieta a la bujía 3 actual. Por lo tanto, como se muestra en la figura 11, se diseña de modo que, cuando el medidor 11 de manejo de bujía se aprieta al medidor 15 de manejo de orificio de bujía en medio de los valores del momento de torsión especifico a ser asentado en la porción 20 del hombro de la porción 16a de: eje de gran diámetro, la porción 13 de ancho de dos caras del medidor 11 de manejo de bujía y las porciones 18, 19 de ancho de dos caras del medidor 15 de manejo de orificio de bujía se vuelve paralelo uno con otro.

Por lo tanto, cuando se conduce la inspección total o inspección de ejemplo del orificio 2 de bujía en la cabeza del cilindro producida, como se muestra en las figuras 2 y 3 y la figura 12, el control de calidad se conduce por evaluación de sí o no las porciones 18, 19 de ancho de dos caras del medidor 15 de manejo de orificio de bujía, que se vuelven indicadores de la orientación del electrodo 33 de tierra, se orientan en una dirección particular, cuando el medidor 15 de manejo de orificio de bujía solo, con el cual el medidor 11 de manejo de bujía no se atornilla, se atornilla en la porción 10 de tornillo hembra del orificio 2 de bujía finalizado con el trabajo mecánico y apretado hasta un momento de torsión de apriete arbitrario (momento de torsión de manejo) en que la dirección de manejo se vuelve estable.

En este caso, es posible que, por ejemplo, se conecte otra patilla que funciona como un indicador con la porción 19 de ancho de dos caras del medidor 15 de manejo de orificio de bujía, la cual encara la cámara Q de combustión, y la orientación del electrodo 33 de tierra se indica por ángulo en la base de una posición particular en el lado de la cámara de combustión .

Además, una función equivalente se demuestra incluso por formación simple, superficies 28, 29 planas, las cuales son paralelas con el eje de cuerpo 16 principal del medidor, como se muestra en la figura 13, en lugar de porciones 18, 19 de ancho de dos caras del medidor 15 de manejo de orificio de bujía mostrada en las figuras 11 y 12.

Por tanto, el control de calidad de la bujía 3 que la fase en la dirección rotacional de la posición inicial de corte de tornillo de porción 7 de tornillo macho y la relación posicional en relación entre la fase en la dirección de rotación del mismo y la orientación de electrodo 33 de tierra se especifica de antemano se conduce usando la forma de anillo de tornillo, el medidor 11 de manejo de bujía, y en contraste al control de calidad del orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza del cilindro que la fase en la dirección rotacional de la posición inicial de corte de tornillo de la porción 10 de tornillo hembra, en la cual se monta la bujía 3-, se especifica de antemano se conduce usando la forma de eje de tornillo, el medidor 15 de manejo de orificio de bujía. Con esto, el electrodo 33 de tierra en el lado de la bujía 3, la cual se vuelve a enfrentar en la cámara Q de combustión, se orienta siempre en la misma dirección especifica solo apretando la bujía al orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza 1 de cilindro en un valor del momento de torsión especifico especificado de antemano. Como resultado, cuando conduce un control de calidad de la bujía 3 y el orificio 2 de bujía en el lado de la cabeza 1 de cilindro, en que la bujía 3 se usa como un componente genuino, puede eficientemente y cuantitativamente ser conducido por un método fácil.

En particular, con respecto al manejo de la bujía 3 por el medidor 11 de manejo de bujía, como se menciona anteriormente, este manejo se conduce bajo el valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especifico. Por lo tanto, no da lugar a ninguna deformación de aplastamiento de la junta 8 y ningún bloqueo de rendimiento de sellado de la propia junta 8.

Además, con respecto al medidor 15 de manejo de orificio de bujía, se produce usando el medidor 11 de manejo de bujía como un maestro. Por lo tanto, se vuelve posible producir precisamente el medidor para formar un par de macho y hembra. En este caso, el material de la cabeza 1 del cilindro que tiene una porción 10 de tornillo hembra es diferente del material de la forma de anillo de tornillo, medidor 11 de manejo de bujía. Por lo tanto, incluso si la bujía 3 se aprieta al medidor 11 de manejo de bujía en el valor del momento de torsión especifico, para ser asegurado, que se convierta en ninguna reproducción de la condición del caso en que la bujía 3 se ha apretado actualmente a la cabeza 1 del cilindro, esto es, la orientación del electrodo 33 de tierra. Sobre este punto, en la modalidad anterior, considerando previamente la diferencia del material entre el medidor y la cabeza 1 del cilindro, que resulta para corregir previamente la desviación de la orientación del electrodo 33 de tierra basado en la diferencia del material. Por lo tanto, la orientación de la porción 18, 19 de ancho de dos caras del medidor 15 de manejo de orificio de bujía resulta para coincidir con la orientación del electrodo 33 de tierra de la bujía 3 apretada en el valor del momento de torsión específico. Por tanto, se vuelve posible conducir fácilmente el aseguramiento de calidad de cada una de las bujías 3 y la cabeza 1 del cilindro con gran precisión.

Aquí, además del control de fase de la posición inicial de corte de tornillo de la porción 10 de tornillo hembra en el orificio 2 de bujía mencionado anteriormente, por ejemplo, cuando conduce una inspección simple de la cabeza 1 del cilindro den ensamble posterior que tiene la bujía 3 montada en el mismo, el medidor 15 de manejo de orificio de bujía anterior también puede ser usado para analizar sí o no la orientación del electrodo 33 de tierra en el lado de la bujía 3 está en la posición del centro de su tolerancia en el caso de apretar en el valor medio de los valores del momento de torsión especificados.

Además, en la modalidad anterior, la relación entre la bujía 3 y el orificio 2 de bujía con la cual la bujía 3 se atornilla se ha explicado como un ejemplo. Basado en la esencia, la presente invención también se puede aplicar al manejo de las partes similares, etcétera además de la bujía.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo, el método es un método para manejar previamente una posición de fase en una dirección rotacional cuando un componente de tornillo que tiene una porción sellada que demuestra una función de sellado por deformación plástica se aprieta a una porción de tornillo correspondiente con un valor del momento de torsión especifico, caracterizado en que se determina previamente un valor del momento de torsión de manejo menor que el valor del momento de torsión especifico, en donde se prepara un medidor que tiene una porción de tornillo que es capaz de ser atornillada en el componente de tornillo, en donde hay previamente cada una de las posiciones de limite superior e inferior determinadas, de una tolerancia de la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de tornillo, cuando el componente de tornillo y el medidor se atornillan y aprietan juntas con el valor del momento de torsión de manejo, en donde se juzga como un producto no defectuoso en el caso que una porción de referencia en la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de. tornillo está dentro de un rango de las posiciones limite superior e inferior de la tolerancia y se juzga como un producto defectuoso en caso que la porción de referencia en la posición de fase en la dirección rotacional no está dentro de un rango de las posiciones de limite superior e inferior de la tolerancia, cuando se evalúa el componente de tornillo y el medidor se atornillan y aprietan juntas con el valor del momento de torsión de manejo.

2. - El método para conducir el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado en que el componente de tornillo es un componente de eje roscado que tiene una porción de tornillo macho, y el medidor es una forma de anillo roscado una que tiene una porción de tornillo hembra.

3. - El método para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 2, caracterizado en que se proporciona cada una, en el medidor, indicadores que muestran las posiciones de limite superior e inferior de una tolerancia de la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de eje roscado, cuando el componente de eje roscado y el medidor se atornilla y aprieta juntas con el valor del momento de torsión de manejo, en donde se juzga como un producto no defectuoso en el caso que una porción de referencia en la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de eje roscado está dentro de un rango de indicadores indicativos de ¦ las posiciones de limite superior e inferior de la tolerancia, y se juzga como un producto defectuoso en el caso que la porción de referencia en la posición de fase en la dirección rotacional no está dentro del rango de los indicadores indicativos de las posiciones de limite superior e inferior de la tolerancia, cuando se evalúa el componente de eje roscado y el medidor se atornilla y aprieta junto con el valor del momento de torsión de manejo.

4. - El método para conducir el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 3, caracterizado en que el medidor se proporciona adicional con un indicador que es indicativo de medio de tolerancia, con respecto a la porción de referencia de la posición de fase en la dirección rotacional en el componente de eje roscado cuando el componente de eje roscado se ha apretado en medio del valor del momento de torsión especifico.

5. - El método para conducir el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 2-4, caracterizado en que el componente de eje roscado se proporciona previamente con un componente de sellado para lograr la función de sellado por la deformación plástica.

6. - El método para conducir el control de calidad de un componente de tornillo como en la reivindicación 5, caracterizado en que el componente de eje roscado es una bujía que tiene una junta como el componente de sellado y un electrodo de tierra como la porción de referencia de la posición de fase en la dirección rotacional, en donde, cuando la bujía se ha apretado a un orificio de bujía que tiene una porción de tornillo hembra en el valor del momento de torsión especifico, se juzga sí o no la orientación del electrodo de tierra está en una posición apropiada.

7. - Un medidor para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo, el cual es un medidor usado para el método para llevar a cabo el control de calidad del componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 6, caracterizado en que se proporciona un cuerpo principal del medidor con indicadores que muestran las posiciones de límite superior e inferior de tolerancia con respecto a la orientación del electrodo de tierra en la bujía, cuando la bujía se ha apretado en un valor del momento de torsión de manejo, y un indicador que muestra la media de tolerancia con respectóla la orientación del electrodo de tierra en la bujía, cuando aprieta en medio del valor del momento de torsión especifico.

8. - El medidor para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 7, caracterizado en que los indicadores que muestran las posiciones de límite superior e inferior ¿ e la tolerancia con respecto a la orientación del electrodo de tierra son lineas marcadas en el cuerpo principal del medidor por lineas trazadas, y el indicador que muestra la media de tolerancia con respecto a la orientación del electrodo de tierra es una porción de ancho de dos caras formada en una superficie periférica exterior del cuerpo principal del medidor.

9.- Un método para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo, caracterizado el método en que es un método para controlar una posición inicial de corte de tornillo de una porción de tornillo hembra de modo que una posición de fase en una dirección rotacional cuando un componente de eje roscado que tiene una posición sellada' que demuestra una función de sellado por deformación plástica se ha apretado a una porción de tornillo hembra, la cual es un orificio roscado correspondiente, con un valor del momento de torsión especifico, en donde se proporciona un medidor de forma de eje de tornillo producido basado en el medidor como se reivindica en la reivindicación 4 como un medidor maestro, en donde el indicador en un lado del medidor maestro, el cual muestra la media de la tolerancia se ha copiado en este medidor en forma de eje de tornillo, en donde la posición inicial de corte de tornillo de la porción de tornillo hembra se juzga para estar en una posición correcta en el caso que el indicador está en una posición de fase rotacional en la dirección rotacional, y la posición inicial de corte de tornillo de la porción de tornillo hembra se juzga para no estar en una posición correcta en el caso que el indicador no está en la posición de fase particular, cuando el medidor de forma de eje de tornillo se ha apretado a la porción de tornillo hembra, la cual es el orificio roscado correspondiente, en medio de un valor del momento de torsión especifico .

10. - El método para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 9, caracterizado en que el componente de eje de tornillo se proporciona previamente con un componente sellado que demuestra una función de sellado por deformación plástica.

11. - El método para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 10, caracterizado en que el componente de eje de tornillo es una bujía que tiene una junta como el componente sellado y un electrodo de tierra como una porción de referencia en una posición de fase en la dirección rotacional, en donde se juzga sí o no la posición inicial de corte de tornillo de la porción de tornillo hembra, dentro del cual se aprieta la bujía, está en una posición correcta.

12. - Un medidor para llevar a cabo el control de calidad de un componente de tornillo, caracterizado en que el medidor está en forma de eje de tornillo usado para el método para llevar a cabo el control de calidad conducido del componente de tornillo como se reivindica en la reivindicación 11, en donde, con respecto a un cuerpo principal del medidor, en forma de eje, escalonado, que comprende una porción de eje de gran diámetro y una porción de eje de diámetro pequeño, una porción de tornillo macho se forma sobre un rango predeterminado en el lado opuesto de la porción de eje de diámetro largo desde una posición de la porción de eje de diámetro pequeño la cual está cercana a la porción de eje de diámetro largo, en donde una superficie plana sola o una porción de ancho de dos caras, que está paralela a un centro de eje, se forma en una superficie periférica externa de un extremo del eje copiando un indicador en un lado del medidor maestro, que muestra el medio de la tolerancia.

13.- El conjunto medidor de control de calidad caracterizado en que comprende el medidor para el control de calidad como se reivindica en la reivindicación 8, y el medidor para el control de calidad como se reivindica en la reivindicación 12. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un medidor (11) para el manejo de bujía en forma de anillo de tornillo que se puede atornillar con una bujía (3) y determinar un valor del momento de torsión de manejo menor que un valor del momento de torsión especifico. Las líneas (14a, 14b) marcadas se disponen en el medidor (11) para mostrar las posiciones de límite superior e inferior de tolerancia hacia un electrodo (33) de lado exterior cuando la bujía (3) y el medidor (11) se atornillan entre sí y se aprietan por el valor del momento de torsión de manejo. La adecuación de una locación de fase en una dirección de rotación se evalúa y maneja discerniendo sí las líneas (14a, 14b) marcadas para el electrodo (33) de lado exterior de la bujía 3 para mostrar las posiciones límite superior e inferior de la tolerancia están dentro de un rango o no cuando la bujía y el medidor se atornillan uno con otro y aprietan por el valor del momento de torsión de manejo. Por lo tanto, el manejo de fase considerando las características ¦ de transformación de aplastamiento de una junta está disponible incluso cuando el momento de torsión es menor que el momento de torsión de apriete especificado.