MX2012014061A - Herramienta de insercion para inserto helicoidal espiral sin espiga. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga que es de estructura sencilla y que también es fácil de fabricar y ensamblar en comparación con una herramienta convencional, en consecuencia permite la reducción en costos de manufactura y además es excelente en operabilidad; una herramienta 1 de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga incluye, para insertar un inserto 100 helicoidal espiral sin espiga en una pieza que se trabaja, un mandril 43 por lo menos una sección de extremo delantero del cual es una flecha 45 de tornillo y una palanca 80 de giro que se proporciona con una sección 81 de palanca la cual hace contacto con una muesca 101 de una sección helicoidal de extremo del inserto 100 helicoidal espiral sin espiga atornillado con la flecha 45 de tornillo; la palanca 80 de giro tiene un miembro 83 de conexión elástica, un extremo del cual se fija a un surco 71 de unión de palanca de giro, y el otro extremo del cual se une a la sección 81 de palanca, y un miembro 83 de conexión elástico desvía la sección 81 de palanca fuera, en una dirección radial de la flecha 45 de tornillo de manera que una sección 90 de gancho formada en la sección 81 de palanca acopla elásticamente con la muesca 101 deI inserto 100 helicoidal espiral sin espiga.

Description

HERRAMIENTA DE INSERCION PARA INSERTO HELICOIDAL ESPIRAL SIN ESPIGA CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga para unir un inserto helicoidal espiral sin espiga al orificio de salida de una pieza que se trabaja.

TÉCNICA ANTERIOR Cuando un tornillo hembra débil vuelve imposible obtener una fuerza de apriete alta mientras se orada directamente en una pieza que se trabaja que comprende un metal ligero tal como aluminio, plástico o hierro colado, es practica convencional utilizar un inserto helicoidal espiral con el propósito de compensar para un apriete de tornillo confiable alto.

Existe un inserto helicoidal espiral con espiga y un inserto helicoidal espiral sin espiga como un inserto helicoidal espiral, pero el inserto helicoidal espiral con espiga requiere la operación de remover la espiga, después de que se ha unido a la pieza que se trabaja y adicionalmente una operación para recolectar las espigas retiradas. Por lo tanto, el inserto helicoidal espiral sin espiga, el cual no requiere estas operaciones, ocasionalmente es el que se utiliza.

Una literatura de patente 1 describe una herramienta de unión para tal inserto helicoidal espiral sin espiga. Esto se describirá más adelante con referencia de la figura 10 a la figura 12 que se anexan a la solicitud de patente actual.

Se proporciona una herramienta 300 de unión con un miembro 301 tubular y un montaje 302 de mandril soportado por el miembro 301 tubular. Una palanca 303 de giro se coloca en un hueco 304 formado en una dirección longitudinal del montaje 302 de mandril y la palanca 303 de giro se proporciona con una sección 305 de gancho que hace contacto con una muesca 101 (figura 12) de un inserto 100 helicoidal espiral sin espiga en un extremo delantero del mismo.

En este ejemplo, la palanca 303 de giro se desvia alrededor de la flecha 307 de giro por un resorte 306 y la palanca 303 de giro se configura para girar sobre la flecha 307 de giro de manera que la sección 305 de gancho se inserta dentro de la muesca 101 del inserto 100 helicoidal cuando el montaje 302 de mandril se mueve en una dirección de la flecha 308 y el otro extremo 309 de la palanca 303 de giro ha entrado en un orificio formado en el montaje 302 de mandril.

Documento de la técnica anterior Literatura de patente Literatura de Patente 1 : Publicación de patente Japonesa número 3849720 DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención La herramienta 300 de unión para un inserto helicoidal espiral sin espiga descrita en la literatura de patente 1 es excelente en operabilidad pero en particular el montaje 302 de mandril que se proporciona con la palanca 303 de giro es de estructura compleja y es difícil de fabricar o ensamblar y de acuerdo con los resultados, en un factor con un alto costo de manufactura.

Por lo tanto, un objíítivo de la presente invención es proporcionar una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga que sea de estructura sencilla y que también sea fácil de fabricar y ensamblar en comparación con una herramienta convencional, en consecuencia que permita la reducción en el costo de manufactura y además que sea de excelente operabilidad.

Medio para resolver los problemas El objetivo anterior se obtiene por una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención. En resumen, la presente invención es una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga que comprende, para insertar el inserto helicoidal espiral sin espiga en una pieza que se trabaja, un mandril por lo menos la sección de extremo delantera del cual está constituida como una flecha de tornillo y una palanca de giro que se proporciona con una sección de palanca la cual se acopla con una muesca de una sección helicoidal de extremo del inserto helicoidal espiral sin espiga atornillado con la flecha de tornillo, en donde un surco de unión de palanca de giro se forma en el mandril sobre una longitud predeterminada en una dirección axial del mandril con el fin de instalar la palanca de giro; una palanca de giro tiene un miembro de conexión elástico un extremo del cual se une al surco de unión de palanca de giro y el otro extremo del cual se une a la sección de palanca; y el miembro de conexión elástico desvía la sección de palanca hacia fuera en una dirección radial de la flecha de tornillo de manera que la sección de gancho formada sobre la sección de palanca se acopla elásticamente con la muesca del inserto helicoidal espiral sin espiga.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el miembro de conexión elástico es un cuerpo de alambre que tiene elasticidad.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga comprende un miembro de regulación que regula la cantidad de movimiento de la sección de palanca desviada por el miembro de conexión elástico del movimiento hacia fuera en una dirección radialmente hacia fuera de la flecha de tornillo. De acuerdo con otro aspecto, un miembro de regulación es un anillo de tope y se une a la periferia exterior de la flecha de tornillo adyacente a la sección de gancho de la sección de palanca.

Efectos de la invención De acuerdo con la presente invención, la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga es de estructura sencilla y también es fácil de manufacturar o ensamblar en comparación con una herramienta convencional. En consecuencia, la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de la presente invención se puede reducir en cuanto a costo de manufactura y además es excelente en operabilidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1A es una vista en planta de la flecha de tornillo a la cual se une la palanca de giro en una modalidad de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención, la figura 1 B es una vista en sección longitudinal central de la flecha de tornillo a la cual se une la palanca de giro, la figura 1C es una vista en perspectiva de la sección de palanca de la palanca de giro, la figura 1 D es una vista frontal para explicar el estado de acoplamiento entre la sección de gancho de la sección de palanca y una muesca de una sección helicoidal de extremo de un inserto helicoidal espiral, y la figura 1 E y la figura 1 F son vistas frontales para explicar estados de acoplamiento entre una sección inclinada de la sección de palanca y la muesca de la sección helicoidal de extremo del inserto helicoidal espiral y el desacoplamiento de ambos entre sí, respectivamente; la figura 2A es una vista en planta de una flecha de tornillo a la cual se une la palanca de giro en otra modalidad de una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención, la figura 2B es una vista en sección longitudinal central de la flecha de tornillo a la cual se une la palanca de giro, la figura 2C es una vista en perspectiva de la sección de palanca de la palanca de giro y la figura 2D es una vista frontal de un ejemplo de un miembro de regulación para regular la cantidad de proyección de la sección de palanca, la figura 3 es una vista en perspectiva de una modalidad de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención; la figura 4 es una vista en perspectiva despiezada de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención que se muestra en la figura 3; la figura 5 es una vista en sección de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención que se muestra en la figura 3; la figura 6 es una vista en sección de una prebobinadora para explicar el movimiento y funcionamiento de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención que se muestra en la figura 3; la figura 7 es una vista en sección de una prebobinadora para explicar el movimiento y funcionamiento de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención que se muestra en la figura 3; la figura 8 es una vista en sección de una prebobinadora para explicar el movimiento y funcionamiento de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención que se muestra en la figura 3; la figura 9 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención; la figura 10 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de una herramienta de inserción convencional para un inserto helicoidal espiral sin espiga; la figura 11 es una vista en sección de una herramienta de inserción convencional para un inserto helicoidal espiral sin espiga mostrado en la figura 10; y la figura 12 es una vista frontal para explicar un estado de acoplamiento entre una sección de gancho de una sección de palanca de una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga y una muesca de una sección helicoidal de extremo de un inserto helicoidal espiral.

MODALIDADES PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención se describirá a continuación con detalle adicional con referencia a las figuras.

Modalidad 1 Configuración general de la herramienta La figura 3 a la figura 5 ilustran una modalidad de una herramienta 1 de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de acuerdo con la presente invención. De acuerdo con la presente modalidad, la herramienta 1 de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga es del tipo impulsado eléctricamente y tiene una sección 2 de mecanismo de impulsión 3 y una sección 3 de mecanismo de inserción de inserto helicoidal.

Una cubierta 4 de la sección del mecanismo de impulsión también sirve como una sección 2 de sujeción de herramienta y tiene una forma que permite a un operador sujetar la herramienta con su mano y trabajar. Un motor M eléctrico reversible el cual configura la sección 2 del mecanismo de impulsión y el cual puede ser impulsado giratoriamente en una dirección hacia adelante y en una dirección hacia atrás se instala dentro de la cubierta, o la sección 4 de sujeción de herramienta. El motor M eléctrico reversible se puede conectar a un aparato de suministro de energía externo (no mostrado) por un cable 5 de suministro de energía. El motor M eléctrico reversible es impulsado y detenido por un interruptor 6 de encendido-apagado que se proporciona en la sección 4 de sujeción de herramienta y una dirección rotacional del motor M eléctrico puede cambiarse manualmente por un interruptor de cambio (no mostrado).

Como tal, la sección 2 del mecanismo de impulsión, una sección de mecanismo de impulsión para una herramienta giratoria eléctrica tal como un destornillador eléctrico el cual convencionalmente está disponible comercialmente y el cual se utiliza ampliamente es lo que se puede utilizar y, puesto que es un aparato bien conocido para las personas expertas en el ámbito, se omitirán descripción detallada adicional del mismo. En esta modalidad, se utiliza un horadador manual (fabricado por HIOS Inc., nombre del producto: HIOS-SB400C) es el que se utiliza.

A continuación se describirá la sección 3 del mecanismo de inserción de inserto helicoidal el cual es una sección caracterizada de esta invención.

De acuerdo con esta modalidad, la sección 3 del mecanismo de inserción de inserto helicoidal tiene una cubierta 11 de junta similar a manguito y un surco 12 de tornillo se forma sobre la sección periférica interior en un extremo (extremo superior de la figura 5) de la cubierta 11 de junta de manera que la cubierta 11 de junta se atornilla integralmente sobre la flecha 8 de tornillo de conexión de la sección 4 de sujeción de herramienta.

Una flecha 14 de junta se une giratoriamente dentro de la cubierta 11 de junta por medio de un cojinete 13. El cojinete 13 se fija a la cubierta 11 de junta por un anillo 15 de retención en forma de C de manera que no se mueve en una dirección axial. Esto es, las flechas de conexión 14a y 14b de sección poligonal se conforman en un lado (lado superior en la figura 5) y en otro lado (lado inferior en la figura 5) de la flecha 14 de junta, respectivamente y una región 14c central de la flecha 14 de junta se mantiene por la cubierta 1 de junta vía el cojinete 13 anterior.

El extremo superior de la flecha de junta que conecta la flecha 14a se coloca en un orificio 10 ele conexión el cual se forma en el centro de la flecha 9 de impulsión de la sección 2 del mecanismo de impulsión y la cual tiene una forma complementaria a la flecha 14a de conexión del extremo superior de la flecha de junta. Por lo tanto, la flecha 14 de junta se conecta a la flecha 9 de impulsión de manera que puede moverse en la dirección axial, y se transmiten fuerzas impulsoras de rotación bidireccionales en ambas direcciones a la flecha 14 de junta desde el motor M eléctrico reversible proporcionado en la sección 2 del mecanismo de impulsión.

Una sección 22 de tornillo hembra formada sobre una cara periférica interior en un extremo de un alojamiento 21 similar a manguito se atornilla sobre la sección 17 de tornillo macho formada en un extremo inferior en la figura 5 de la cubierta 11 de junta. De esta manera, la cubierta 11 de junta y el alojamiento 21 se alinean y se conectan integralmente entre si en la dirección axial.

Una guía 23 impulsora similar a manguito es retenida giratoriamente dentro del alojamiento 21 vía un cojinete 24. Una saliente 25 de conexión se proporciona integralmente sobre una sección periférica interior de la guia 23 de impulsión en un extremo (extremo superior en la figura 5) del mismo. Un orificio 25a de conexión con una forma complementaria la cual se acopla con la flecha 14b de conexión en el extremo inferior de la flecha 14 de junta se forma en la sección central de la saliente 25 de conexión y la flecha 14b de conexión en el extremo inferior de la flecha de junta se coloca dentro de este orificio 25a de conexión y se conecta al mismo de manera que puede ser movible en la dirección axial y transmite la fuerza de impulsión giratoria a la guía 23 de impulsión.

Las proyecciones 26 se conforman sobre la sección periférica interior de la guía 23 de impulsión a o largo de la dirección axial en la región por debajo de la sección 25 de saliente de conexión de manera que se proyectan en una dirección radial. En esta modalidad, se forman dos proyecciones 26 opuestas entre sí en una dirección diametral, pero esto no significa una limitación y se pueden formar tres o más proyecciones 26.

Un surco 27 de tornillo se forma sobre la periferia exterior del otro extremo (extremo inferior en la figura 5) del alojamiento 21 de manera que una prebobinadora 30 se alinea con el alojamiento 21 sobre la misma linea axial y se une a la misma por el uso de una tapa 28 de cuerpo que se atornilla sobre este surco 27 de tornillo.

Es decir, la prebobinadora 30 tiene una sección 31 de diámetro grande formada con un reborde 34 en un extremo (extremo superior en la figura 5) del mismo y una sección 33 de diámetro pequeño formada de manera que se integra con la sección 31 de diámetro grande vía una sección 32 de conexión inclinada. Esta prebobinadora 30 se fija al alojamiento 21 al provocar que una cara 29 de sujeción de la tapa 28 de cuerpo sujete el reborde 34 y coloque a la prebobinadora 30 en contacto por presión con una cara de extremo inferior del alojamiento 21.

Además, un montaje 40 de mandril configura una sección caracterizante de la presente invención se coloca en la prebobinadora 30 de manera que penetra la misma en la dirección axial.

Como se explica también con referencia a la figura 6, el montaje 40 de mandril tiene una saliente 41 de impulsión en un extremo (extremo superior en la figura 5 y en la figura 6) del mismo. Los surcos 42 se forman sobre una cara periférica exterior de la saliente 41 de impulsión a lo largo de la dirección axial (figura 4, figura 6) y se acoplan deslizablemente sobre las proyecciones 26 formadas sobre una sección periférica interior de extremo inferior de la guía 23 de impulsión. Por lo tanto, la guía 23 de impulsión se hace girar de manera que la fuerza de impulsión giratoria de la misma se transmite a la saliente 41 de impulsión.

Un mandril 43 se coloca integralmente en una sección central de la saliente 41 de impulsión. En esta modalidad, una saliente 44 de unión formada en un extremo superior del mandril 43 se une a una sección periférica interior de la saliente 41 de impulsión por un tornillo de fijación o similar. Un extremo inferior del mandril 43 se extiende adicionalmente sobrepasando la saliente 41 de impulsión hacia abajo para formar una flecha 45 de tornillo. El montaje 40 de mandril se describirá posteriormente de modo detallado.

Ahora se describirá la estructura de la prebobinadora 30 principalmente con referencia a la figura 6.

Una sección 35 de tornillo hembra se forma sobre una sección periférica interior de la sección de diámetro grande de una prebobinadora 30 y se atornilla con una sección 50a de tornillo periférico exterior de una tuerca 50 de ajuste de longitud. En esta modalidad, como se entiende también con referencia a la figura 4, la sección 50a de tornillo periférica exterior de la tuerca 50 de ajuste de longitud se forma para tener caras 52 planas en cuatro direcciones por corte de la periferia exterior de la sección 51 de tornillo en cuatro direcciones.

Por otra parte, en esta modalidad, los orificios 36 de tornillo se forman sobre la sección 31 de diámetro grande de la prebobinadora 30 en tres ubicaciones diferentes en una dirección axial de la prebobinadora 30. Por lo tanto, la tuerca 50 de ajuste de longitud atornillada en la sección 35 de tornillo hembra de la prebobinadora 30 se puede fijar en una posición deseada en la dirección axial de la prebobinadora 30 por un tornillo de fijación 37 atornillado en cualquiera de los orificios 36 de tornillo en tres ubicaciones.

Asi, de acuerdo con la herramienta de inserción de esta modalidad, se puede establecer una posición de profundidad de inserción del inserto 100 helicoidal espiral sin espiga dentro de una pieza que se trabaja, como se describe posteriormente con detalle simplemente al ajusfar la tuerca 50 de ajuste de longitud dentro de la prebobinadora 30 y una fijación de la misma por medio del tornillo de fijación 37 lo cual es muy adecuado en capacidad de trabajo.

Preferiblemente, un cojinete 54 de empuje se coloca sobre una sección periférica interior de la tuerca 50 de ajuste de longitud. Por lo menos una carrera 54a superior del cojinete 54 de empuje se puede hacer girar a la tuerca 50 de ajuste de longitud. Además, la flecha 45 de tornillo de mandril se coloca de manera que pasa a través de un orificio 53 central del cojinete 54 de empuje en la dirección axial.

Una sección 38 de tornillo hembra se forma en una sección central de la sección 32 de conexión inclinada de la prebobinadora 30 y se atornilla con la flecha 45 de tornillo del mandril 43.

Adicionalmente, se forma un surco 39 espiral en el extremo 33a delantero de la sección 33 de diámetro pequeño de la prebobinadora 30 en una sección central de la misma sobre la misma línea axial que la sección 38 de tornillo hembra anterior y la flecha 45 de tornillo. El surco 39 en espiral se puede atornillar sobre una sección de tornillo periférica exterior del inserto 100 helicoidal espiral sin espiga, como se describe posteriormente con detalle.

Adicionalmente, se forma una sección 60 de abertura entre la sección 32 inclinada y el extremo 33a delantero de la sección de diámetro pequeño en el cual se ha formado el surco 39 en espiral. Como se describe posteriormente con detalle, la sección 60 de abertura se coloca para tener una forma y un tamaño que permite la unión del inserto 100 helicoidal espiral. Así, cuando el inserto 100 helicoidal espiral se atornilla dentro de un orificio de horadación de una pieza que se trabaja, se une a la sección 60 de abertura de manera que se inserta dentro del orificio de horadación por la flecha 45 de tornillo de mandril.

En la configuración anterior, cuando el montaje 40 de mandril es impulsado por la guía 23 de impulsión, la flecha 45 de tornillo del mandril 43 se atornilla dentro del orificio 38 de tornillo de la prebobinadora 30 de manera que el mandril 43 se mueve en una dirección predeterminada en una dirección axial de acuerdo con la dirección rotacional del mandril 43. Al revertir la dirección rotacional del mandril 43, el mandril 43 se mueve en la otra dirección axial opuesta a la última.

En la figura 5 y en la figura 6, cuando el mandril 43 se mueve hacia abajo en las figuras una cara de extremo de la saliente 41 de impulsión, o una cara 41a de extremo inferior hace contacto con la carrera 54a superior del cojinete 54 de empuje de la tuerca 50 de ajuste de longitud de manera que se evita el movimiento descendente adicional. Por lo tanto, la rotación del mandril 43 se detiene de manera forzada. En consecuencia, la transmisión de la impulsión desde la flecha 9 de impulsión de la sección 2 del mecanismo de impulsión a la flecha 14 de junta se detiene. La magnitud del torque en este momento se ajusta al ajustar la cantidad de compresión de un resorte S cuando la cubierta 11 de junta se une a la flecha 8 de tornillo.

Se puede adoptar esta configuración de manera que el sensor de torque se proporcione en la sección 2 de mecanismo de impulsión y cuando se aplica una magnitud de torque predeterminado mayor a la flecha 9 de impulsión, es decir, cuando el tope de rotación del mandril 43 se detecta, el motor M eléctrico automáticamente se coloca en reversa.

Montaje de mandril A continuación se describirá el montaje 40 de mandril que configura una sección caracterizada de esta invención, en particular la flecha 45 de tornillo que se forma integralmente en el mandril 43, con referencia a la figura 1A, la figura 1 B y la figura 1 C.

Como se describe en lo anterior con referencia desde la figura 3 hasta la figura 5, el montaje 40 de mandril se proporciona con el mandril 43 y la flecha 45 de tornillo se extiende sobrepasando la saliente 41 de impulsión adicionalmente hacia abajo y se forma por lo menos en el extremo inferior del mandril 43 en las figuras.

La figura 1A y la figura 1 B ilustran una sección de extremo delantero inferior de la flecha 45 de tornillo sobre el lado opuesto a la saliente 41 de impulsión, la figura 1A y la figura 1 B ilustran un estado en donde la flecha 45 de tornillo ha sido colocado horizontalmente, la figura 1A es una vista en planta y la figura 1 B es una vista en sección longitudinal central.

El mandril 43 se forma con la flecha 45 de tornillo en donde un tornillo 70 macho el cual puede ser atornillado en una sección de tornillo de diámetro interior (tornillo hembra) del inserto 100 helicoidal espiral sin espiga, sobre una longitud L predeterminada desde un extremo delantero inferior en el lado opuesto a la saliente 41 de impulsión en la figura 5, específicamente, en el extremo del lado derecho en las figuras 1A-1F se ha formado. En el mandril 43 o en una región de la flecha 45 de tornillo en esta modalidad una palanca 80 de giro se une a lo largo de una dirección axial de la flecha 45 de tornillo de una manera convencional.

En esta modalidad, como se muestra en la figura 5, el surco 71 de unión de palanca de giro tiene una profundidad H1 hacia el centro de la flecha 45 de tornillo y una anchura W1 se forma en la dirección axial de la flecha 45 de tornillo que tiene la longitud L sobre una longitud L1 predeterminada desde la sección de extremo derecho en las figuras 1A-1F. El extremo derecho de la figura del surco 71 de unión de la palanca de giro de la flecha 45 de tornillo se abre en una cara de extremo de la flecha 45 de tornillo. Además, ambas regiones de extremo 72 y 73 del surco 71 de unión de palanca de giro se forman para tener una anchura amplia, en donde la sección 72 de surco derecho se establece a la longitud L2 y a la anchura W2 mientras que la sección 73 de surco izquierdo se establece en una longitud L3 y una anchura W3.

Como dimensiones específicas para referencia, en esta modalidad, se ha realizado un ajuste de manera que la totalidad de la longitud LO del mandril 43 = 85 mm, un diámetro exterior D de la flecha de tornillo 45 = 4.9 mm, L = 65 mm, L1 = 45 mm, L2 = 5.5 mm, L3 = 5 mm y W2 = W3 = 1.45 mm.

En esta modalidad, como se entiende también con referencia a la figura 1C la palanca 80 de giro se proporciona con una sección 81 de palanca formado con una sección 90 de gancho la cual se acopla con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal espiral sin espiga, una sección 82 de unión para unir la palanca 80 de giro a la flecha 45 de tornillo y un miembro 83 de conexión elástico el cual conecta la sección 81 de palanca y la sección 82 de unión entre si. El miembro 83 de conexión elástico está constituido de un cuerpo de alambre con elasticidad y, como se describe en lo anterior, un extremo 83a del mismo está unido al surco 71 de unión de palanca de giro mientras el otro extremo 83b se fija a la sección 81 de palanca, y el miembro 83 de conexión elástica desvía la sección 81 de palanca hacia fuera en una dirección radial de la flecha 45 de tornillo de manera que la sección 81 de palanca se acopla elásticamente con la muesca 101 del inserto 100 helicoidal.

La sección 81 de palanca es un miembro de placa aproximadamente rectangular que tiene dimensiones de forma predeterminadas las cuales se adaptan a la sección 72 de surco amplio recto anterior y las cuales permiten que la sección 81 de palanca se mueva uniformemente en la dirección radial de la flecha 45 de tornillo en la sección 72 de surco, es decir, una longitud L11 , un espesor T11 y una anchura W11. Adicionalmente, la sección 82 de unión también en un miembro de placa aproximadamente rectangular que tiene dimensiones de forma predeterminadas las cuales permiten que la sección 82 de unión se coloque en la sección 73 de surco de anchura amplia, es decir, una longitud L12, un espesor T12 y una anchura W12. La sección 82 de unión se fija a la flecha 45 de tornillo por un perno 84 de montaje colocado a presión y ajustado de manera que penetra en la flecha 45 de tornillo.

Respecto a las dimensiones específicas para referencia, en esta modalidad, se ha realizado un establecimiento de manera que L 1 = 5 mm, T 1 = 2 mm y W1 1 = .3 mm y adicionalmente, L12 = 4.8 mm, T12 = 2.4 mm y W12 = 1.3 mm.

En esta modalidad, como se muestra en la figura 1 C el miembro 83 de conexión elástico del cuerpo de alambre que conecta la sección 81 de palanca y la sección 82 de unión entre sí es un alambre deformado elíptico obtenido al someter tanto las caras superior e inferior de un alambre de piano con un diámetro d a corte abrasivo. En esta modalidad, como se muestra en la figura 1 B, este alambre 83 deformado se une de manera que un extremo 83a del mismo se fija sobre una cara superior de la sección 82 de unión y el otro extremo 83b del mismo se fija en una cara inferior de la sección 81 de palanca. El alambre 83 deformado se puede fijar a la reacción 82 de unión y la sección 81 de palanca, por ejemplo, por soldadura o similar.

Al adoptar esta configuración, la sección 81 de palanca se puede mover hacia abajo alrededor de una posición de unión de la misma a la sección 82 de unión la cual es un centro oscilante. Aunque la sección 81 de palanca se describirá posteriormente con detalle, una cara superior de la sección 81 de palanca se establece de manera que sea aproximadamente igual a un diámetro exterior de la flecha 45 de tornillo o para proyectarse ligeramente en la dirección radial. Por lo tanto, la sección 81 de palanca puede ser empujada en la sección 71 de surco de unión contra una fuerza de desviación del miembro 83 de conexión elástico al empujar la cara superior del mismo hacia el centro de la flecha 45 de tornillo.

A continuación, se describirá la sección 81 de palanca con referencia a la figura 1C. La figura 1C ilustra una modalidad de la sección 81 de palanca utilizada en esta modalidad.

En esta modalidad, la sección 90 de gancho la cual acopla elásticamente con la muesca 101 de una sección 100a helicoidal de extremo del inserto 100 helicoidal, como se muestra en la figura 1 D, cuando la sección 81 de palanca se hace girar con la flecha 45 de tornillo para que se atornille en el inserto 100 helicoidal espiral sin espiga, se forma sobre la cara de la sección 81 de palanca o sobre la cara en el lado cercano al mismo en la figura 1C. Esta sección 90 de gancho se puede formar en una forma triangular-piramidal (similar a rombo) sustancialmente idéntica con una sección de contacto de la muesca 101 de la sección 100a (100b) helicoidal de extremo (véase la figura 6) del inserto 100 helicoidal. Una profundidad E de un rebajo de esta sección 90 de gancho se establece de manera que la muesca 101 del inserto 100 helicoidal se mantiene en el rebajo 90 durante el trabajado de unión, como se muestra en la figura 1C de manera que la muesca 101 se mantiene en contacto con la cara rebajada del rebajo.

Adicionalmente, una muesca 91 en forma de un surco de tornillo de la flecha 45 de tornillo se forma en una ubicación adyacente a la sección 90 de gancho, o para ser colocada sobre el lado izquierdo (hacia atrás en el tiempo de atornillado al inserto helicoidal) de la sección 90 de gancho en la figura 1C. Esta muesca 91 es para retener un resalto roscado próximo al resalto roscado delantero del inserto 100 helicoidal acoplado por la sección 90 de gancho, cuando la flecha 45 de tornillo ha sido atornillada dentro del inserto 100 helicoidal de manera que cuando una fuerza axial hacia la parte trasera del inserto 100 helicoidal actúa sobre la muesca 101 del inserto 100 helicoidal, el inserto 100 helicoidal se evita que se deslice hacia fuera de la sección 90 de gancho para liberar un estado de acoplamiento entre la sección 90 de gancho y la muesca 101 del inserto 100 helicoidal.

De manera incidental, en esta modalidad, como se muestra en la figura 1C, las secciones inclinadas delanteras 92 y 93 se forman para estar colocadas en el lado derecho de la sección 90 de gancho (una sección delantera en el tiempo de atornillado al inserto 100 helicoidal). Estas secciones inclinadas 92 y 93 sirven como una función de guía de, cuando la flecha 45 de tornillo es atornillada en el inserto 100 helicoidal, presionando la sección 81 de palanca la cual ha sobresalido ligeramente desde la periferia exterior de la flecha de tornillo hacia adentro en la sección 72 de surco en la sección 100b helicoidal terminal (véase la figura 6) del inserto 100 helicoidal atornillado a lo largo del surco de tornillo terminal de la flecha 45 de tornillo contra una fuerza de desviación ejercida por el miembro 83 de conexión elástico de manera que el inserto 100 helicoidal se atornilla uniformemente sobre la flecha 45 de tornillo, como se muestra en la figura 1 F.

Adicionalmente, cuando la flecha 45 de tornillo se retira del inserto 100 helicoidal después de que el inserto 100 helicoidal se une a una pieza que se trabaja, estas secciones inclinadas 92 y 93 sirven como una función de guia para facilitar el retirar la flecha 45 de tornillo uniformemente desde el inserto 100 helicoidal mediante presión hacia abajo de la sección 81 de palanca realizado por a sección 100b helicoidal terminal la cual se ha formado la muesca del inserto 100 helicoidal, como se muestra en la figura 1E.

La forma de la sección 81 de palanca no se limita a una que tenga la estructura mostrada en la modalidad anterior descrita con referencia a la figura 1C y las personas expertas en el ámbito pueden llegar a otras modalidades modificadas diversas, por ejemplo, tales como las descritas en la literatura de patente 1.

A continuación con referencia a las figuras 2A, 2B y 2C se mostrará otra modalidad modificada de la flecha 45 de tornillo del mandril.

Modalidad modificada 1 En la modalidad anterior se ha determinado la posición de la sección 81 de palanca de acuerdo con la forma del miembro 83 de conexión elástico. Por lo tanto, si existen variaciones en la precisión de ensamblado o manufactura de una parte se considera que la sección 81 de palanca no siempre se establece en la ubicación designada.

Después, en la modalidad 1 modificada, se proporciona un miembro 96 regulador de posición para la sección 81 de palanca. Dado que las demás configuraciones son iguales que las configuraciones de la modalidad anterior, los miembros que presentan una función y un efecto idéntico se indican con números de referencia idénticos para incorporar la descripción en la modalidad anterior en lo que sigue.

Es decir, en esta modalidad 1 modificada, como se muestra en la figura 2A, 2B y 2C, en la sección 81 de palanca de la palanca 80 de giro, se forma una segunda muesca 94 de manera que está colocada adyacente a la muesca 91 en el lado izquierdo de la muesca en la figura 2C (hacia atrás en el tiempo de atornillado del inserto 100 helicoidal). Un surco 95 anular que tiene una anchura W5 y un diámetro D1 inferior de surco se conforma en la flecha 45 de tornillo en una dirección circunferencial de la misma de manera que coincide con la muesca 94 y un anillo 96 de tope que tiene una forma de C retiene al anillo que sirve como un miembro 96 regulador de posición que se une alrededor de la periferia exterior del surco 95 anular. En esta modalidad, se establece D2 = D1 = 2.8 mm. El anillo 96 de tope es, por ejemplo, un anillo que tiene un diámetro interior D2 (idéntico al diámetro D1 de surco anular) elaborado de un alambre de piano que tiene un diámetro de 0.5 mm. Además, en esta modalidad modificada, la fuerza del miembro 83 de conexión elástico se establece de manera que provoca que la sección 81 de palanca de la palanca 80 de giro se proyecta hacia fuera en la dirección radial por una distancia predeterminada desde la cara periférica exterior de la flecha 45 de tornillo. Esto es, la cantidad de movimiento hacia fuera radial de la sección 81 de palanca debido a la fuerza de desviación del miembro 83 de conexión elástico se regula por el anillo 96 de tope.

Por lo tanto, de acuerdo con esta modalidad modificada, puesto que la cantidad de proyección (cantidad de movimiento) de la sección 81 de palanca de la palanca 80 de giro en la dirección de la periferia exterior de la flecha de tornillo (fue hacia el exterior en la dirección radial) se establece constante por el miembro 96 regulador (anillo de tope), facilitando el ensamblado y la manufactura y además la herramienta también se vuelve excelente en operabilidad.

Aspecto de movimiento y métodos de operación de la herramienta A continuación, particularmente con referencia a la figura 6 hasta la figura 8, se describirá un aspecto de movimiento y un método operacional de la herramienta 1 de inserción para un inserto helicoidal espiral en esta invención configurado de este modo.

El motor M eléctrico de la sección 2 del mecanismo de impulsión se activa al operar el interruptor 6 de encendido-apagado y/o el conmutador de recambio de dirección rotacional y, como se muestra en la figura 6, se detiene con el mandril 45 jalado, en la figura 6.

En este estado, el inserto 100 helicoidal espiral sin espiga se carga en el espacio formado en la posición de la sección 60 de abertura de la prebobinadora 30. En esta modalidad, puesto que el surco 39 espiral se forma dentro de la sección 33a de extremo delantero inferior de la prebobinadora 30, tal configuración puede evitar que el inserto 100 helicoidal cargado en la sección 60 de abertura vía un orificio pasante en el extremo delantero inferior evitando que caiga a través del orificio pasante de extremo delantero de la prebobinadora 30, lo cual se prefiere.

Posteriormente, el motor M eléctrico de la sección 2 del mecanismo impulsor se activa al operar el conmutador y al hacer girar en una dirección opuesta a la última dirección rotacional para mover el mandril 45 hacia abajo. De esta manera, la flecha 45 de tornillo de mandril se atornilla en una sección de tornillo circunferencial interior del inserto 100 helicoidal y la sección 90 de gancho de la sección 81 de palanca colocada en el extremo delantero de la flecha 45 de tornillo de mandril se acopla con la muesca 101 de la sección 100a helicoidal de extremo delantero de un inserto 100 helicoidal espiral (véase la figura 1 D).

Cuando la rotación del motor M eléctrico continúa adicionalmente en este estado, el inserto 100 helicoidal espiral es impulsado rotacionalmente por la flecha 45 de tornillo de mandril de manera que se atornilla en el surco 39 espiral en la sección de extremo delantero inferior de la prebobinadora 30, como se muestra en la figura 7 y el inserto 100 helicoidal espiral se atornilla adicionalmente en un orificio horadado 201 de una pieza que se trabaja 200 por rotación del mandril 45, como se muestra en la figura 8.

Como se describe en lo anterior, el mandril 45 se mueve hacia abajo y la cara 41a de extremo inferior de la saliente 41 de impulsión hace contacto sobre la carrera 54a superior del cojinete de empuje de la tuerca 50 de ajuste de longitud de manera que se detiene la rotación del mandril 45. Es decir, la transmisión de impulsión desde la sección 2 del mecanismo de impulsión a la flecha 14 de junta, la guía 23 de impulsión y la sección 41 de saliente de impulsión se detienen y el inserto 100 helicoidal espiral se atornilla en una posición predeterminada en el orificio horadado 201 de la pieza que se trabaja 200.

En este momento, el motor M eléctrico gira automáticamente en reversa, aplica rotación en una dirección inversa al mandril 45 de manera que el mandril 45 es liberado del inserto 100 helicoidal espiral.

De acuerdo con esta modalidad, como se describe en lo anterior, puesto que la tuerca 50 de ajuste de longitud se proporciona con el cojinete 54 de empuje de manera que se puede establecer una buena relación de empuje-cojinete entre la cara 41a de extremo de la saliente 41 de impulsión y la tuerca 50 de ajuste de longitud, el inserto 100 helicoidal espiral se puede insertar e instalar en una posición de profundidad predeterminada en la pieza que se trabaja 200 con alta precisión y con buena capacidad de trabajado.

Modalidad 2 En la modalidad anterior, esta invención se ha descrito como una herramienta de inserción eléctrica para un inserto helicoidal espiral sin espiga, pero esta invención se puede aplicar de modo similar a una herramienta de inserción manual de inserto helicoidal espiral sin espiga.

En la figura 9, se describirá una modalidad de una herramienta 1 de inserción manual para un inserto helicoidal espiral sin espiga de esta invención. La herramienta 1 de inserción manual para un inserto helicoidal espiral sin espiga de esta modalidad es similar a esta configuración de manera que el montaje 40 de mandril se ha ensamblado en la prebobinadora 30 como se describe en la modalidad 1 y como se muestra en la figura 6 y similares. No obstante, tal configuración está adoptada de manera que una cubierta cilindrica de la prebobinadora 30 se forma para tener una forma ligeramente extendida en una dirección axial de manera que sea adecuada para sujetar y una manija 41 A de impulsión se proporciona sobre el mandril 43 en lugar de la saliente 41 de impulsión impulsada por el motor M de impulsión de manera que el mandril 43 es impulsado manualmente de manera rotacional. Al hacer girar el mandril 43 con la manija 41A de impulsión, la flecha 45 de tornillo formada integralmente en el mandril 43 se tornilla a la sección 38 de tornillo hembra formada dentro de la cubierta de la prebobinadora 30 para se mueva en una dirección de una flecha A.

Las otras configuraciones pueden hacerse idénticas con las configuraciones descritas en la modalidad 1 o la modalidad modificada 1. Adicionalmente, puesto que se elimina la saliente 41 de impulsión y el anillo 41 B de ajuste se proporciona de manera ajustable en el mandril 43 en la dirección axial. Por lo tanto, en esta modalidad, la tuerca 50 de ajuste que se muestra en la figura 6 se elimina. Una configuración completa de la herramienta de inserción manual para el inserto helicoidal espiral, excepto para las secciones caracterizadas de esta invención, son bien conocidas por personas expertas en el ámbito. Además, se conocen varias configuraciones modificadas.

Por lo tanto, los miembros que tienen una función y efecto idénticos con los miembros en la modalidad anterior 1 o la modalidad modificada 1 se indican con números de referencia idénticos para incorporar la descripción en la modalidad anterior 1 o la modalidad modificada 1 en la presente de manera que se omite descripción detallada adicional.

Descripción de los números de referencia 1 Herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral 2 Sección de mecanismo de impulsión 3 Sección de mecanismo de inserción de inserto helicoidal 4 Cubierta (sección de sujeción de herramienta) 5 Cable de energía 6 Interruptor de encendido-apagado 8 Flecha de tornillo de conexión 9 Flecha de impulsión 30 Prebobinadora 38 Orificio de tornillo 40 Montaje de mandril 41 Saliente de impulsión 43 Mandril 45 Flecha de tornillo de mandril 71 Ranura de unión de palanca de giro 80 Palanca de giro 81 Sección de palanca 5 82 Sección de unión 83 Miembro de conexión elástico 90 Sección de gancho 96 Anillo de tope (miembro de regulación de posición)

Claims (4)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 - Una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga que comprende, para insertar el inserto helicoidal espiral sin espiga en una pieza que se trabaja, un mandril, por lo menos una sección de extremo delantera del cual está constituida como una flecha de tornillo y una palanca de giro que se proporciona con una sección de palanca la cual se acopla con una muesca de una sección helicoidal de extremo del inserto helicoidal espiral sin espiga atornillado con la flecha de tornillo, en donde un surco de unión de palanca de giro se forma en el mandril sobre una longitud predeterminada en una dirección axial del mandril con el fin de instalar la palanca de giro; la palanca de giro tiene un miembro de conexión elástico, un extremo del cual se une al surco de unión de palanca de giro y el otro extremo del cual se une a la sección de palanca; y el miembro de conexión elástico que desvia la sección de palanca hacia fuera en una dirección radial de la flecha de tornillo de manera que una sección de gancho formada sobre la sección de palanca se acopla elásticamente con la muesca del inserto helicoidal espiral sin espiga.

2.- Una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el miembro de conexión elástico es un cuerpo de alambre que tiene elasticidad.

3. - Una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque comprende un miembro de regulación que regula una cantidad de movimiento de la sección de palanca desviado por el miembro de conexión elástico en una dirección radialmente hacia fuera de la flecha de tornillo.

4. - Una herramienta de inserción para un inserto helicoidal espiral sin espiga de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el miembro de regulación es un anillo de tope y está unido a la periferia exterior de la flecha de tornillo adyacente a la sección de gancho de la sección de palanca.