MX2012005867A - Bases de goma, gomas de mascar basadas en las mismas y metodos para hacerlas. - Google Patents

Abstract

Una base de goma comprende micropartículas que contienen por lo menos un polímero reticulado. Se ha encontrado que tales bases de goma exhiben propiedades de mascar deseables similares a las bases de goma convencionales. Las porciones masticadas formadas al masticar las bases de goma que contienen micropartículas de polímero reticulado son fácilmente removibles de las superficies ambientales tales como concreto, telas y materiales de piso.

Description

BASES DE GOMA, GOMAS DE MASCAR BASADAS EN LAS MISMAS Y MÉTODOS PARA HACERLAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a bases de goma y gomas de mascar. Más específicamente, la invención se relaciona a bases de goma de mascar mejoradas y gomas de mascar con removilidad aumentada, asi como métodos para manufacturar las bases de goma.

Las composiciones de goma de mascar precursoras a hoy en dia se desarrollaron en el siglo diecinueve. La versión de hoy en dia es disfrutada diariamente por millones de personas mundialmente .

Cuando se mastica la goma de mascar, los componentes solubles en agua, tales como azúcares y alcoholes de azúcar se liberan con grados variantes de velocidad dentro de la boca, dejando una porción masticada de goma de mascar insoluble en agua. Después de alguna cantidad de tiempo, típicamente después de que la mayoría de los componentes solubles en agua se han liberado de la misma, la porción masticada puede ser desechada por el usuario. Aunque típicamente no problemático cuando se desecha apropiadamente, por ejemplo, cuando se envuelve en un sustrato tal como la envoltura original, o se desecha en un receptáculo apropiado, el desecho inadecuado de las porciones masticadas de goma de mascar puede dar por resultado la adhesión de las porciones masticadas a superficies ambientales tales como aceras, paredes, pisos, ropa y muebles.

Los elastómeros y bases de goma convencionales utilizados en los productos de goma de mascar comerciales se comportan como líquidos viscosos que proporcionan características de flujo y elasticidad que contribuyen a sus propiedades de mascar deseables. Sin embargo, cuando las porciones masticadas formadas de tales productos de goma de mascar convencionales llegan a ser indeseablemente adheridas a superficies ambientales rugosas tales como concreto, a través del tiempo, los componentes elastoméricos fluyen en los poros, cuarteadurás y hendiduras de tales superficies. El proceso se puede agravar mediante la exposición a la presión (por ejemplo a través del tránsito peatonal) y la variación de temperatura. Si no se remueven prontamente, las porciones masticadas de goma adheridas pueden ser extremadamente difíciles de remover de estas superficies ambientales.

Así hay una necesidad para una base de goma y goma de mascar que comprende la misma, que exhiba las características deseadas para aceptabilidad del consumidor, mientras que también produzca una porción masticada que sea fácilmente removible de las superficies sobre las cuales puede haberse adherido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una base de goma comprende micropartículas que contienen por lo menos un polímero reticulado. Se ha encontrado que tales bases de goma exhiben propiedades de mascar deseables similares .a las bases de goma convencionales. Las porciones masticadas formadas al masticar las bases de goma que contienen micropartículas de polímero reticulado son fácilmente removibles de las superficies ambientales tales como concreto, telas y materiales de piso.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención llegarán a ser mejor entendidas cuando la siguiente descripción detallada se lee con referencia a los dibujos acompañantes en donde: La FIG. 1 es una representación gráfica del módulo de almacenamiento de esfuerzo cortante a 37 °C de una porción masticada de goma preparada de una formulación de goma de masticar comparativa y de una porción masticada de goma preparada de una base de goma de la presente invención; y La FIG. 2 es una representación gráfica del módulo de pérdida de esfuerzo cortante a 37 °C de una porción masticada de goma preparada de una modalidad de una formulación de goma de masticar y de una porción masticada de goma preparada de una base de goma de la presente invención como es descrita en la presente.

La FIG. 3 es un dibujo de una micropartícula de compuesto de polímero de la presente invención.

La FIG. 4 es una representación esquemática de un proceso para preparar microparticulas de cubierta hueca de la presente invención.

La FIG. 5 es una fotomicrografía de una microparticula de cubierta hueca del tipo reclamada en algunas modalidades de la presente invención.

La FIG. 6 es un dibujo recortado de una microparticula de núcleo-cubierta de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a bases de goma que incorporan microparticulas de polímero reticulado de un tipo previamente conocido y utilizado para formar adhesivos sensibles a la presión utilizados en una variedad de aplicaciones. Ahora se ha descubierto sorprendentemente que tales microparticulas de polímero reticulado se pueden utilizar para preparar bases de goma que tienen una variedad de atributos deseables.

En algunas modalidades, las microparticulas poliméricas reticuladas pueden ser no uniformes. Por no uniforme, se propone que las microparticulas tienen una estructura diferente de una partícula químicamente y físicamente homogénea. En algunas modalidades, las microparticulas poliméricas reticuladas no uniformes pueden estar en la forma de un compuesto de polímero de dos o más diferentes componentes de micropartícula polimérica reticulada covalenteraente unidas conjuntamente en sus superficies de contacto. Los componentes de microparticula son por si mismos microparticulas , el término componentes de microparticula que se utiliza para distinguir estas de microparticulas en forma terminada que se usan en otras modalidades de la presente invención. Por diferente, se propone que los componentes de microparticula vienen de diferentes poblaciones de microparticulas que difieren en alguna propiedad tal como el tamaño de partícula promedio, composición polimérica, grado de reticulación u otra propiedad o propiedades físicas o químicas tal que, si se utilizaran separadamente, llevarían diferentes propiedades a un producto de goma de mascar hecho a partir de éstas. Al unir covalentemente dos o más diferentes componentes de partícula conjuntamente y al incorporar el compuesto de polímero resultante de un producto de goma de mascar, la textura y las propiedades de mascar se pueden ajusfar cuidadosamente para producir un producto con los atributos deseados .

En algunas modalidades, la microparticula no uniforme estará en la forma de una cubierta hueca. Por cubierta hueca, se propone que la microparticula aproximadamente esférica es una cubierta que sustancialmente o completamente circunda un hueco dentro de la cubierta. Tales huecos pueden contribuir de 25 a 75% del volumen de la micropartícula de cubierta hueca. Tales microparticulas de cubierta hueca tendrán diferentes propiedades texturales tal como una textura más blanda y más grande elasticidad como es comparada con una micropartícula sólida del mismo tamaño y composición polimérica.

En algunas modalidades, las micropartículas no uniformes estarán en la forma de un núcleo-cubierta o cubierta rellenada. Tales modalidades son similares a aquella de la cubierta hueca excepto que, en lugar de un hueco, la cubierta sustancialmente o completamente circunda un núcleo sólido o líquido. El núcleo puede ser un líquido tal como agua, aceite vegetal, glicerina, hidrogeles o una emulsión de sabor acuosa o combinaciones de los mismos. Alternativamente, el núcleo puede ser un sólido tal como un gránulo o partícula de azúcar o de alcohol de azúcar, una cera, una grasa sólida, un polímero que tiene una composición polimérica diferente de la cubierta.

El polímero reticulado puede tener una temperatura de transición vitrea de menor que aproximadamente 30°C, o menor que aproximadamente 10 °C o aún menor que aproximadamente 0°C. En estas, y/u otras, modalidades, el polímero reticulado puede tener un módulo complejo (G*) a 25 °C de menor que aproximadamente 109 dinas/cm2, o menor que aproximadamente 107 dinas/cm2. En todavía otras modalidades, el polímero reticulado puede deseablemente tener un módulo complejo (G*) de mayor que aproximadamente 104 dinas/cm2, o mayor que aproximadamente 105 dinas/cm2.

Las microparticulas pueden tener una dimensión más qrande de por lo menos 0.01 mieras o por lo menos 0.1 mieras o de por lo menos 0.5 mieras o por lo menos 10 mieras. Las microparticulas pueden tener una dimensión más grande de menor que aproximadamente 1000 mieras, o menor que aproximadamente 500 mieras o menor que aproximadamente 100 mieras .

En algunas modalidades, las microparticulas pueden comprender un polímero de grado alimenticio y pueden o no pueden ser plastificadas . En estas, y otras, modalidades, el polímero puede comprender un poliacrilato, un poliuretano, o copolímeros de éstos. Si se desea un poliacrilato, el poliacrilato se puede preparar de por lo menos un monómero de acrilato que comprende acrilato de isooctilo, 4-metil-2-pentil-acrilato, acrilato de 2-metilbutilo, acrilato de isoamilo, acrilato de sec-butilo, acrilato n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de isodecilo, acrilato de isononilo, acrilato de isodecilo o combinaciones (es decir, copolímeros) de estos. En ciertas modalidades, cuando se utiliza deseablemente un poliacrilato, este se puede preparar a partir de acrilato de isoctilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de n-butilo, o copolímeros de estos.

Las microparticulas pueden comprender la totalidad de la base de goma o pueden comprender de aproximadamente 0.1 por ciento en peso (% en peso) a aproximadamente 99% en peso, o de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 70% en peso o de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso, basado en el peso total de la base de goma.

Aunque las presentes bases de goma se esperan que exhiban removilidad aumentada, en algunas modalidades, las bases de goma pueden además comprender por lo menos un componente aumentador de removilidad. El componente aumentador de removilidad puede comprender un polímero anfifílico, un polímero de baja pegajosidad, un polímero que comprende unidades hidrolizables, un éster o éter de un polímero que comprende unidades hidrolizables, copolímeros de bloque o combinaciones de estos.

La base de goma inventiva puede además comprender por lo menos un elastómero, solvente de elastómero, ablandador, resina plástica, rellenador, emulsificad'or, o combinaciones de estos. En ciertas modalidades, la base de goma además comprende un rellenador, por ejemplo, carbonato de calcio, talco, sílice amorfo o combinaciones de estos, en cantidades de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 5% en peso, basado en el peso total de la base de goma.

En otro aspecto, se proporciona una goma de mascar que comprende una primera base de goma que comprende una pluralidad de partículas que comprenden por lo menos un polímero reticulado. La primera base de goma puede comprender de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 98% en peso de la goma de marcar, o de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 50% en peso, o de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 35% en peso de la goma de mascar, basado en el peso total de la goma.

La goma de mascar puede comprender la primera base de goma como el único componente de base de goma, o, en otras modalidades, puede comprender una segunda base de goma convencional. En tales modalidades, la primera base de goma puede comprender de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 30% en peso de la goma de mascar, basado en el peso total de la goma.

Además de cualquiera de las cantidades de los mismos en la base de goma, la goma de mascar puede incluir por lo menos un componente aumentador de removilidad. En algunas modalidades, el componente aumentador de removilidad incluida en la goma de mascar comprende un emulsificante , que puede ser encapsulado o secado por rocío, si es deseado.

En otro aspecto, se proporciona el uso de microesferas poliméricas reticuladas como una base de goma.

Y en todavía otra modalidad, se proporcionan además métodos para manufacturar una base de goma y comprenden las etapas de adicionar una suspensión acuosa de micropartículas poliméricas reticuladas a un mezclador, adicionar por lo menos uno de un elastómero, un solvente de elastómero, un ablandador, una resina, un rellenador y/o un emulsificante al mezclador, mezclar los componentes a temperatura elevada durante un tiempo suficiente para evaporar por lo menos una mayoría del agua, y descargar la mezcla del mezclador.

A menos que se defina de otra manera, los términos técnicos y científicos utilizados en la presente tienen el mismo significado como es comúnmente entendido por uno de habilidad ordinaria en la técnica a la cual esta invención pertenece. Los términos "primero", "segundo" y los similares, como se utiliza en< la presente no denotan cualquier orden, cantidad, o importancia, sino más bien se utilizan para distinguir un elemento del otro. También, los términos "un" y "uno" no denotan una limitación de cantidad, sino más bien denotan la presencia de por lo menos uno del artículo referenciado, y los términos "frontal", "trasero", "fondo" y/o "superior", a menos que se mencione de otra manera, se utilizan meramente por conveniencia de descripción y no se proponen para limitar lo que está siendo descrito a cualquier posición u orientación espacial.

La referencia se hace ocasionalmente en la presente a una dimensión más grande de las microparticulas divulgadas en la presente. Se va a entender que cuando se indican intervalos particulares como ventajosos o deseados para estas mediciones, o que una forma particular de las microparticulas puede ser deseable, que estos intervalos/formas se pueden basar en la medición u observación de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 micropartículas, y aunque se puede generalmente asumir que una mayoría de las micropartículas de esta manera pueden exhibir la forma observada o están dentro del intervalo de dimensión más grande proporcionado, que los intervalos no se proponen para, y no, implican que 100% de la población, o 90%, o 80%, o 70%, o aún 50% de las micropartículas necesitan exhibir una forma o poseen una dimensión más grande dentro de este intervalo. Todo lo que se requiere es que el número suficiente de las micropartículas exhiban una dimensión dentro del intervalo deseada y/o forma deseada de modo que se proporcionan por lo menos una porción de la propiedad deseada de las micropartículas, y así la base de goma y la goma de mascar.

Si se divulgan intervalos, los puntos de extremo de todos los intervalos dirigidos al mismo componente o propiedad son inclusivos e independientemente combinables (por ejemplo, intervalos de "hasta aproximadamente 25% en peso, o, más específicamente, aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20% en peso", es inclusivo de los puntos de extremo y todos los valores intermedios de los intervalos de "aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 25% en peso", etc.). El modificador "aproximadamente" utilizado en conexión con una cantidad es inclusivo del valor establecido y tiene el significado dictado por el contexto (por ejemplo, incluye el grado de error asociado con la medición de la cantidad particular. Además, a menos que se establezca de otra manera, los por cientos listados en la presente son por cientos en peso (% en peso) y están basados en el peso total de la base de goma o goma de mascar, como pueda ser el caso.

La presente invención proporciona bases de goma y goma de mascar, asi como métodos para manufacturar las bases de goma. Más específicamente, las bases de goma proporcionadas en la presente comprenden micropartículas que además comprenden uno o más polímeros particulados. Las micropartículas poliméricas pueden volver una porción masticada de goma que comprende la base de goma más fácilmente removible de las superficies a las cuales puede llegar a ser adherida que las porciones masticadas de goma que comprenden bases de goma convencionales. Ventajosamente, las presentes bases de goma también tienen propiedades de mascar consistentes con aquellas de las bases de goma convencionales. Esto es, la base de goma que comprende las micropartículas poliméricas es elástica pero deformable, más cohesiva que adhesiva, y fácilmente se recombina si se separan. Como un resultado, una goma de mascar que comprende la base de goma se espera que tengan una alta aceptabilidad del consumidor.

Las micropartículas poliméricas adecuadas para el uso en la base de goma de mascar descrita en la presente deben ser suficientemente plegables a las temperaturas de la boca típicas (por ejemplo, 35-40°C) para dar buenas propiedades de mascar. Además, las micropartículas poliméricas deseablemente serán de manera esencial sin sabor y tendrán una habilidad para incorporar el material de sabor que proporciona una sensación de sabor aceptable por el consumidor. Típicamente, las micropartículas tendrán suficiente cohesión tal que una goma de mascar que las comprende retienen la cohesión durante el proceso de mascar y forma una porción masticada de goma discreta.

El polímero (s) utilizado deseablemente será reticulado, ya sea antes, durante o después de la formación del mismo en micropartículas. Como se utiliza en la presente, el término "reticulado" significa el enlace de las cadenas de un polímero uno al otro de modo que el polímero, como una red, llega a ser más fuerte y más resistente a ser disuelto. En por lo menos algunas modalidades todos, o la mayoría (es decir, mayor que 50% de los polímeros, basado en el número total de los mismos) de los polímeros dentro de una micropartícula serán reticulados. En otras modalidades, la reticulación puede ser incompleta y una minoría (es decir, menor que 50% de los polímeros, basado en el número total de polímeros) de los polímeros dentro de la micropartícula serán reticulados. Sin embargo, mientras que la reticulación sea suficiente para proporcionar por lo menos una porción de las propiedades descritas en la presente en la base de goma y/o goma de mascar, la cantidad de reticulación será suficiente para el uso en por lo menos ciertas modalidades de la presente invención.

Generalmente hablando, los polímeros utilizados en las micropartículas deseablemente pueden ser reticulados a un grado suficiente para prevenir, o reducir el grado de, deformación permanente en las micropartículas cuando se exponen a presiones, temperaturas y esfuerzos cortantes esperados en el curso de la manufactura, consumo y desecho. A la inversa, el polímero (s) no debe ser reticulado a un grado que podría dar por resultado que la micropartícula sea quebradiza y/o incapaz de ser deformada temporalmente (aun si se plastifica) . La reticulación del polímero insuficiente puede dar por resultado dificultad excesiva en remover las porciones masticadas que comprenden las micropartículas poliméricas de superficies ambientales. Por otra parte, la reticulación del polímero excesiva puede dar por resultado una base de goma que tiene insuficiente adhesión entre las micropartículas y/o es excesivamente dura para el disfrute de mascar óptimo por el consumidor.

Aquellos de habilidad ordinaria en la técnica son fácilmente capaces de determinar un nivel de reticulación con estos límites prácticos. Para aquellos que requieren guía adicional, la referencia se puede hacer al Método D2765 de ASTM, Métodos de Prueba Estándares para la Determinación de Contenido de Gel y Relación de Hinchamiento de Plásticos de Etileno Reticulados. En general, los polímeros que tienen un contenido de gel de por lo menos 25%, o por lo menos 50%, o por lo menos 75%, como es probado mediante este método, se consideran que tienen reticulación adecuada para el uso en las micropartículas de la presente invención. En algunas modalidades, los polímeros que tienen un contenido de gel entre aproximadamente 80% y 100%, como es medido mediante ASTM D-2675, son adecuados para el uso en las micropartículas descritas en la presente.

La utilización de un polímero reticulado que tiene un módulo complejo apropiado se espera que por lo menos ayude en proporcionar la presente base de goma con propiedades de mascar apropiadas y/o aceptables.

Más particularmente, los polímeros reticulados que tienen un módulo complejo G* a 25°C de menor que aproximadamente 109 dinas/cm2 (108 Pa) , menor que aproximadamente 108 dinas/cm2 (107 Pa) , menor que 107 dinas/cm2 (106 Pa) o en algunas modalidades, aun menor que aproximadamente 106 dinas/cm2 (105 Pa) pueden ayudar en proporcionar bases de goma de mascar y gomas de mascar con propiedades de mascar deseables. En el caso del polímero (s) que tiene un módulo complejo G* a 25 °C o mayor que aproximadamente 107 o 108 dinas/cm2 (106 o 107 Pa) o aún más grande, puede ser deseable combinar el polímero con un plastificante para reducir el módulo complejo efectivo G* para asegurar la textura de mascar apropiada. En algunas modalidades, el polímero deseablemente puede tener un módulo complejo G* a 25°C de mayor que aproximadamente 104 dinas/cm2 (103 Pa) o mayor que aproximadamente 105 dinas/cm2 (104 Pa) o aun mayor que 106 dinas/cm2 (105 Pa) para proporcionar una textura firme durante la masticación.

La utilización de un polímero reticulado con una temperatura de transición vitrea apropiada también puede ayudar en proporcionar la base de goma con propiedades de mascar apropiadas y/o aceptables. Los polímeros reticulados que tienen una temperatura de transición vitrea de menor que aproximadamente 30 °C, o menor que aproximadamente 10 °C o aún menor que aproximadamente 0°C, se espera que por lo menos ayuden en proporcionar la base de goma con propiedades de mascar similares a, o mejores que, las bases de goma convencionales .

El polímero reticulado es deseablemente seguro para el uso en gomas de mascar, y potencialmente de ingestión. En algunas modalidades, el polímero utilizado será de grado alimenticio. Como se utiliza en la presente, el término 'grado alimenticio' se propone para indicar que el polímero cumple con todos los requerimientos legales para el uso en un producto alimenticio en el mercado propuesto. Mientras que los requerimientos para ser de grado alimenticio varían de país a país, los polímeros de grado alimenticio propuestos para el uso como sustancias masticatorias (es decir, base de goma) pueden típicamente tener que: i) ser aprobadas por la agencia reguladora de alimentos local apropiada para este propósito; ii) ser manufacturados bajo "Buenas Prácticas de Manufacturación" (GMPs) que se pueden definir por las agencias reguladoras locales, tales prácticas que aseguran niveles adecuados de limpieza y seguridad para la manufactura de materiales alimenticios; iii) ser manufacturados con materiales de grado alimenticio (incluyendo reactivos, catalizadores, solventes y antioxidantes) o materiales que por lo menos cumplen los estándares para calidad y pureza; iv) cumplir los estándares mínimos para la calidad y el nivel y naturaleza de cualquiera de impurezas presentes; v) ser proporcionado con una historia de manufacturación adecuadamente documentada para asegurar el cumplimiento con los estándares apropiados; y/o vi) ser manufacturadas en una instalación que por sí misma se someta a la inspección por las agencias reguladoras gubernamentales. Todos estos estándares no pueden aplicar en todas las jurisdicciones, y todo lo que se requiere en esas modalidades en donde el polímero es deseablemente de grado alimenticio es que el polímero cumpla con los estándares requeridos por la jurisdicción particular.

Por ejemplo, en los Estados Unidos, los ingredientes son aprobados para el uso en productos alimenticios por la Administración de Alimentos y Fármacos. Con el fin de ganar la aprobación para un nuevo alimento o aditivo de color, un fabricante u otro promotor deben hacer una petición a la FDA para su aprobación. La petición no es necesaria para sustancias o ingredientes previamente sancionados generalmente reconocidos como seguros (ingredientes G AS) y estos son específicamente incluidos dentro del significado del término "grado alimenticio" como se utiliza en la presente. La información del proceso regulador para aditivos y colorantes alimenticios en los Estados Unidos se puede encontrar en http : / /ww . fda . gov/Food/FoodlngredientsPack:aging/ucm094211 . htm, los contenidos completos de la cual se incorporan por referencia en la presente para cualquiera y todos los propósitos .

En Europa, un ejemplo de una agencia gubernamental es la Comisión Europea, Empresa e Industria. La información de la regulación de la Comisión Europea de la industria de alimentos en Europa se puede encontrar en http : //ec . europa . eu/enterprise/sectors/food/index en . htm. Los contenidos completos de la cual se incorporan por referencia en la presente para cualquiera y todos los propósitos.

Cualquier polímero (s) capaz de exhibir por lo menos una porción de las propiedades deseadas puede ser adecuado para el uso en las micropartículas , y así la base de goma, descrita en la presente. Los polímeros que son capaces de exhibir las propiedades deseadas si se plastifican lo suficiente también son adecuados para el uso. Ejemplos de tales polímeros incluyen, pero no están limitados a, polímeros acrílicos injertados, poliuretanos y poliolefinas injertadas con grupos laterales mayores que cuatro átomos de carbono. Los copolímeros de injerto o de bloque de estos también son adecuados.

Ejemplos de polímeros que se esperan que exhiban las propiedades deseadas para el uso en la formación de las micropartículas sin el uso de cantidades sustanciales de plastificante, incluyen, pero no están limitados a poliacrilatos, poliuretanos, copolímeros de injerto o de bloque de éstos. Otros polímeros reticulados que de otra manera podrían estar arriba de la Tg deseable y/o los intervalos de módulo se pueden utilizar si los polímeros reticulados son adecuadamente plastificados para reducir los valores de Tg y/o de módulo dentro de los intervalos variables. Las combinaciones de cualquiera de estos también son adecuadas. El polímero deseado típicamente se puede preparar a partir de uno o más monómeros. Los monómeros adecuados dependerán del polímero deseablemente que es preparado.

En modalidades preferidas, el polímero comprende por lo menos un poliacrilato reticulado que, en modalidades preferidas adicionales se puede preparar de uno o más monómeros de acrilato. Los monómeros de acrilato adecuados incluyen ésteres de acrilato y/o metacrilato insaturados monofuncionales de alcoholes alquílicos no terciarios, en donde los grupos alquilo contienen de aproximadamente 4 a aproximadamente 14 átomos de carbono, y un agente de reticulación multifuncional .

Ejemplos de monómeros de acrilato monofuncionales adecuados para el uso en la preparación de poliacrilato así incluyen, pero no están limitados a, acrilato de isooctilo, 4-metil-2-pentil-acrilato, acrilato de 2-metilbutilo, acrilato de isoamilo, acrilato de sec-butilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de isodecilo, acrilato de isononilo, acrilato de isodecilo y mezclas de los mismos. Entre estos, el acrilato de isooctilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de n-butilo o combinaciones de estos se prefieren para el uso en una modalidad de la base de goma.

Por lo menos un agente de reticulación se puede utilizar para producir el polímero reticulado. El agente (s) de reticulación elegido y las cantidades efectivas del mismo, dependerá del polímero deseablemente reticulado, y se pueden seleccionar fácilmente y optimizar por aquellos de habilidad ordinaria en la técnica. En aquellas modalidades en donde el polímero deseablemente comprende un poliacrilato, los agentes de reticulación adecuados incluyen acrilatos multifuncionales, tal como triacrilato de trimetilolpropano (TMPTA) , compuestos que contienen grupo epoxi; alquileniminas ; organoalcoxisilanos ; o combinaciones de estos .

El polímero reticulado deseablemente se proporciona en la forma de una micropartícula, es decir, una partícula que tiene una dimensión más grande de por lo menos aproximadamente 0.1 mieras o por lo menos aproximadamente 0.5 mieras o por lo menos aproximadamente 10 mieras. Las micropartículas pueden tener una dimensión más grande de menor que aproximadamente 1000 mieras, o menor que aproximadamente 500 mieras o menor que aproximadamente 100 mieras. Mientras que no se desea que sea limitado por cualquier teoría, se cree que la provisión del polímero reticulado de tal forma puede ayudar a aumentar la removilidad de las bases de goma y goma de mascar, por ejemplo, puesto que las micropartículas son de un tamaño que no les permitirá fluir en la topografía de muchas superficies ambientales, mientras que todavía preserva la capacidad masticable en las bases de goma y gomas de mascar.

La forma de las micropartículas no es crítica y se pueden formar irregularmente, o de cualquier forma, por ejemplo, las partículas pueden estar en la forma de barras, cilindros, esferas, cubos, óvalos, etc. En algunas modalidades, las micropartículas pueden ser generalmente esféricas. En tales modalidades, las micropartículas generalmente esféricas deseablemente pueden tener diámetros de aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 1000 mieras, o de aproximadamente 0.5 mieras a aproximadamente 500 mieras, o aun de aproximadamente 10 mieras a aproximadamente 100 mieras .

El polímero deseado se puede formar en micropartículas mediante cualquiera de un número de técnicas conocidas para aquellos de habilidad ordinaria en la técnica. O, el polímero deseado se puede comprar en una forma de micropartículas de cualquiera de un número de fuentes comerciales. Las micropartículas de poliacrilato, por ejemplo, son comercialmente disponibles de Avery Dennison (Pasadena, California) bajo el nombre comercial Ultra-Removable Adhesive.

Si se preparan deseablemente, los polímeros se pueden proporcionar en una forma de micropartícula mediante un proceso de polimerización de suspensión en el cual uno o más monómeros monofuncionales se hacen reaccionar junto con por lo menos un agente de reticulación multifuncional . Los reactivos serán presentes como gotitas suspendidas, de preferencia al someterlas a la dispersión mecánica en una fase continua apropiada. El tamaño de partículas de las microparticulas se puede controlar al ajustar la relación de las fases, con un desequilibrio más grande en la relación que tiende a producir microparticulas más pequeñas. El tamaño de partículas también se puede controlar por la vía del uso de un surfactante, y el ajuste de cualquiera de las cantidades del mismo o a través de variaciones en la temperatura de la reacción. El incremento de la intensidad de agitación también tenderá a producir microparticulas más pequeñas.

Alternativamente, si las microparticulas se proporcionan en la forma de una dispersión de agua, ellas se pueden separar mecánicamente del medio de dispersión por medios mecánicos tales como la centrifugación, precipitación o filtración antes del estado con otra base de goma o componentes de goma de mascar.

Un método ejemplar para proporcionar polímero deseado en la forma de microparticulas se describe en la patente norteamericana No. 3,691,140, incorporada por referencia en la presente en su totalidad, al grado de que no es contradictoria con las enseñanzas proporcionadas en la presente .

Las microparticulas no uniformes en la forma de un compuesto de polímero se pueden preparar como sigue. Primero, dos lotes de microparticulas poliméricas reticuladas que tienen diferentes propiedades químicas o físicas (tal como tamaño) se preparan bajo una atmósfera inerte (es decir, libre de oxigeno) para prevenir la terminación de la reacción de polimerización como se describió previamente. Después de que las microparticulas se forman sustancialmente, las superficies de las microparticulas de ambos lotes permanecen activas para el crecimiento adicional. Los dos lotes luego se combinan mientras que se mantiene la atmósfera inerte. Esto permite que las microparticulas reaccionen y se unan covalentemente y/o iónicamente entre si sobre sus superficies para producir el compuesto de polímero. Finalmente, se introduce oxigeno en la atmósfera para terminar la reacción. Una microparticula en la forma de un compuesto de polímero que tiene un componente de microparticula de diámetro grande (1) y un número de componentes de microparticula de diámetro más pequeño (2) covalentemente unidos a su superficie se ilustra en la Figura 3.

Las microparticulas no uniformes en la forma de una cubierta hueca se puede preparar como sigue. Una partícula de plantilla, tal como una partícula de dióxido de silicio se introduce en una emulsión o suspensión de monómero. La polimerización se deja ocurrir lo cual da por resultado un recubrimiento polimérico sobre la superficie de la partícula de plantilla. Después de que se completa la polimerización, las partículas recubiertas se recolectan y se graban con la utilización de un reactivo capaz de disolver la partícula de plantilla pero no el recubrimiento polimérico tal como una solución de ácido clorhídrico. Después de que el reactivo ha disuelto las partículas de plantilla, las micropartículas poliméricas huecas se recolectan y se lavan para remover el reactivo. Este proceso es ilustrado en la Figura 4. Los procesos para hacer unas micropartícula de cubierta hueca del tipo descrito se describen en los siguientes artículos que se incorporan en la presente por referencia: Témplate Synthesis of Hydrogel Composite Hollow Spheres Against Polymeric Hollow Látex, por ei Wei y colaboradores, Colloid & Polymer Science, 286, 881-888; Témplate Synthesis of Composite Hollow Spheres Using Sulfonated Polystyrene Hollow Spheres, por Shu-Jiang Ding y colaboradores, Polymer 47, 25, 8360-8366; y Direct Synthesis of Polymer Nanocapsules : Self-Assembly of Polymer Hollow Spheres Through Irreversible Covalent Bond Formation, por Kim D. y colaboradores, JACS 2010 132(28), 9908-19. Una fotomicrografía de una micropartícula de cubierta hueca del tipo descrito se muestra en la Figura 5.

Las micropartículas no uniformes en la forma de un núcleo-cubierta se pueden preparar mediante la polimerización de radical de transferencia atómica iniciada en la superficie (ATRP) . Tales procesos se divulgan en los siguientes artículos que son incorporados en la presente por referencia: PLGA-Lecithin-PEG Core-Shell Nanoparticles for Controlled Drug Delivery, por Robert Langer y colaboradores, Biomaterials 30 (2009), 1627-1634; Preparation of Core-Shell Type Polymer Microspheres from Anionic Block Copolymers, por Koji Ishizu, Fumihiro Naruse y Reiko Saito Polymer, 34, 18, 1993, 3929-3933); Synthesis of Core-Shell Polymer Microspheres by Two-Stage Distillation-Precipitation Polymerization, por Donglai Qi, Feng Bai, Xinlin Yang y Wenqiang Huang, European Polymer Journal, 41, 10, 2005, 2320-2328; e Inorganic-Polymer Core Shell Hybrid Microspheres, por Longyu Li, Dianbin Qin, Xinlin Yang y Guangyu Liu, Colloid & Polymer Science, 288, 199-206. Una fotomicrografía de una micropartícula de núcleo-cubierta que tiene una cubierta de polímero reticulado (3) y un núcleo sólido o líquido (4) se muestra en la Figura 6.

Las micropartículas en la forma de nanopartículas se pueden preparar al alterar las condiciones utilizadas para hacer micropartículas poliméricas reticuladas más grandes. Tales modificaciones pueden incluir la utilización de un nivel de emulsificante más alto para incrementar la concentración de micelas críticas (CMC) , más agitación vigorosa de la emulsión o una combinación de estos métodos. Los métodos descritos en lo anterior para formar las micropartículas poliméricas reticuladas de la presente invención son ejemplares solamente y la presente invención no está limitada a los procesos descritos. El uso de otros métodos, si o no actualmente conocidos, se contemplan específicamente. Cualquier método para producir las microcuentas poliméricas reticuladas descritas es aceptable. Las bases de goma descritas en la presente contienen por lo menos una población de las micropartículas descritas en la presente, aunque se va a entender que la base de goma puede comprender cualquier número de tales poblaciones. En tales modalidades, cada población puede comprender el mismo polímero, pero se puede procesar diferentemente o comprender diferentes componentes adicionales, de modo que son diferentes las propiedades de cada población. O, cada una de las poblaciones pueden comprender el mismo polímero, pero una población de micropartículas puede tener una distribución de tamaño de partícula diferente o dimensión más grande promedio que la otra. Por ejemplo, una población de nanopartículas se puede combinar con poblaciones de micropartículas que tienen dimensión más grande promedio mayor. Por supuesto, cada una de las poblaciones también puede comprender un polímero diferente, o combinaciones de polímeros, etc. Además, las poblaciones de micropartículas en la forma de micropartículas de compuesto de polímero, micropartículas de cubierta hueca y micropartículas de núcleo-cubierta se pueden combinar entre sí o con poblaciones de micropartículas sólidas que comprenden un solo polímero o copolímero en cualquier combinación deseada. El mezclado de diferentes poblaciones de micropartículas proporciona control y flexibilidad más grandes sobre la textura y las propiedades de masticar del producto terminado.

Las micropartículas pueden ser el único microcomponente de la base de goma descrita en la presente, o la base de goma puede comprender ingredientes adicionales, si es deseado. Por ejemplo, las micropartículas pueden comprender de aproximadamente 0 . 1% en peso a aproximadamente 99% en peso, o de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 70% en peso, o de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso, basado en el peso total de la base de goma.

Con el fin de aumentar adicionalmente la removilidad de las porciones masticadas formadas de las gomas de mascar que comprenden las bases de goma descritos en la presente, puede ser deseable incorporar otras características aumentadoras de removilidad conocidas en la base de goma y/o goma de mascar.

Por ejemplo, ciertos aditivos tales como emulsificantes y polímeros anfifílicos se pueden adicionar. Otro aditivo que se puede probar útil es un polímero que tiene una cadena principal de polímero de carbono-carbono de cadena recta o ramificada y una multiplicidad de cadenas laterales unidas a la cadena principal como es divulgado en el documento WO 06-016179 incorporado en la presente por referencia en su totalidad para cualquiera y todos los propósitos, al grado de que no es contradictorio con las enseñanzas proporcionadas en la presente. Todavía otro aditivo que puede aumentar la removilidad es un polímero que comprende unidades hidrolizables o un éster y/o éter de tal polímero. Un polímero tal que comprende unidades hidrolizables es un copolímero vendido bajo el nombre comercial Gantrez®. La adición de tales polímeros en niveles de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 20% en peso basado en el peso total de la base de goma de mascar puede reducir la adhesión de las porciones masticadas de goma desechadas .

Otro procedimiento para aumentar la removilidad de la presente invención involucra la formulación de bases de goma para contener menor que 5% (es decir, 0 a 5%) de un rellenador de carbonato de calcio y/o talco y/o 5 a 40% de rellenador de sílice amorfo. La formulación de bases de goma para contener 5 a 15% de poliisobutileno de alto peso molecular (por ejemplo, poliisobutileno que tiene un peso molecular promedio en peso o promedio en número de por lo menos 200,000 Daltons) también es efectivo en aumentar la removilidad .

En aquellas modalidades de la invención en donde la base de goma deseablemente incluye ingredientes o componentes además de las micropartículas , cualquiera de los componentes típicamente encontrados en la base de goma se pueden incluir.

Por ejemplo, las micropart iculas se pueden combinar con uno o más elastómeros, solvente de elastómero, ablandadores, resinas, rellenadores, colores, antioxidantes, emulsificantes o mezclas de los mismos y otros componentes de base de goma convencionales.

En algunas modalidades, las microparticulas se pueden utilizar como el único elastómero, mientras que en otras, las microparticulas se pueden combinar con otros elastómeros de base, y solventes de elastómero adecuados para el uso en bases de goma.

En algunas modalidades, cantidades significantes (más de 1% en peso) de estos elastómeros y solventes de elastómeros convencionales no se incorporan en la base de goma de la presente invención, es decir, el componente de elastómero de las bases de goma divulgadas en la presente pueden contener hasta aproximadamente 100% en peso de las microparticulas divulgadas en la presente.

En otras modalidades, las mezclas de las microparticulas con cualquiera de los elastómeros descritos enseguida se pueden utilizar en las presentes bases de goma. Por ejemplo, las presentes bases de goma pueden incluir por lo menos aproximadamente 10% en peso, o por lo menos aproximadamente 30% en peso, o por lo menos aproximadamente 50% en peso o aún por lo menos aproximadamente 70% en peso de microparticulas por peso del contenido de elastómero total, en combinación con cualquier otro elastómero ( s ) es deseado.

Un componente elastomérico típico de las bases de goma descritas en la presente contiene entre 10% en peso a 100% en peso de micropartículas y de preferencia de 50% en peso a 100% en peso de micropartículas. Una base de goma que tiene un componente de elastómero que contiene aproximadamente 75% en peso a aproximadamente 90% en peso, o de aproximadamente 90% en peso a aproximadamente 100% en peso de micropartículas también es útil.

Otros elastómeros adecuados, donde son utilizados, incluyen elastómeros sintéticos que incluyen poliisobutileno, copolímeros de isobutileno-isopreno (caucho de butilo) , copolímeros de estireno-butadieno, poliisopreno y combinaciones de los mismo. Los elastómeros naturales que se pueden utilizar incluyen cauchos naturales tal como chicle, jelutong, lechi caspi, perillo, sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, níspero, rosindinha, chicle, gutta hang kang y combinaciones de los mismos. Adicionalmente, biopolímeros, tales como aquellos basados en proteínas y carbohidratos modificados o no modificados, se pueden utilizar como elastómeros. Tales biopolímeros pueden tener la ventaja de aumentar la biodegradabilidad de la porción masticada de goma después de que es desechada.

Los solventes de elastómero comúnmente utilizados para elastómeros sintéticos , pueden ser opcionalmente utilizados en esta invención que incluyen, pero no están limitados a, ésteres de colofonia naturales, frecuentemente llamados gomas éster, tales como ésteres de glicerol de colofonia parcialmente hidrogenada, ésteres de glicerol de colofonia polimerizada, ésteres de glicerol de colofonia parcialmente o completamente dimerizada, ésteres de glicerol de colofonia, ésteres de pentaeritritol de colofonia parcialmente hidrogenada, ésteres metílicos y metílicos parcialmente hidrogenados de colofonia, ésteres de pentaeritritol de colofonia, ésteres de glicerol de colofonia de madera, ésteres de glicerol de colofonia de goma; sintéticos tales como resinas de terpeno derivadas de alfa-pineno, beta-pineno y/o d-limoneno; y cualquiera de las combinaciones adecuadas de los anteriores. Los solventes de elastómero preferidos también variarán dependiendo de la aplicación específica, y sobre el tipo de elastómero que es utilizado .

Los ablandadores (incluyendo emulsificantes) se pueden adicionar a las bases de goma con el fin de optimizar la capacidad masticable y la sensación en la boca de una goma de mascar basada en la misma. Los ablandadores/emulsificantes que típicamente se utilizan incluyen cebo, cebo hidrogenado, aceites vegetales hidrogenados y parcialmente hidrogenados, manteca de cacao, mono- y di-glicéridos tales como monoestearato de glicerol, triacetato de glicerol, lecitina, cera de parafina, cera microcristalina, ceras naturales y combinaciones de los mismos. La lecitina y mono- y di-glicéridos también funcionan como emulsificantes para mejorar la compatibilidad de los diversos componentes de base de goma. Además, una base de goma típica puede incluir por lo menos aproximadamente 5% en peso, o por lo menos aproximadamente 10% en peso de ablandador, o hasta aproximadamente 30% en peso y más típicamente hasta aproximadamente 40% en peso de ablandador, basado en el peso total de la base de goma.

Las bases de goma de la presente invención opcionalmente pueden incluir resinas plásticas. Estas incluyen acetato de polivinilo, copolímero de acetato de vinilo-laurato de vinilo que tiene contenido de laurato de vinilo de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 por ciento en peso del copolímero, y combinaciones de los mismos. Los pesos moleculares promedio en peso preferidos (mediante GPC) para acetato de polivinilo son 2,000 a 90,000 o 10,000 a 65,000 (con acetatos de polivinilo de más alto peso molecular típicamente utilizados en bases de goma de burbuja) . Para el acetato de vinilo-laurato de vinilo, el contenido de laurato de vinilo de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 45% en peso del copolímero es preferido. Cuando se utilizan, las resinas plásticas pueden constituir 5 a 35% en peso de la composición de base de goma.

Los rellenadores/texturizadores típicamente son polvos insoluoles en agua, inorgánicos tales como carbonato de magnesio y calcio, piedra caliza molida, tipos de silicato tales como silicato de magnesio y aluminio, arcilla, alúmina, talco, óxido de titanio, fosfato de mono-, di- y tri-calcio y sulfato de calcio. Los rellenadores orgánicos insolubles que incluyen polímeros de celulosa tales como madera así como combinaciones de cualquiera de éstos también se pueden utilizar. Si se utilizan, los rellenadores típicamente pueden ser incluidos en cantidades de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 50% en peso del rellenador, basado en el peso total de la base de goma. Sin embargo, en algunas modalidades, se prefiere que el uso de rellenadores inorgánicos comunes se ha minimizado tal como al limitar su uso a menor que 5% en peso y de preferencia menor que 3% en peso o aún 0 por ciento con un medio para reducir adicionalmente las propiedades adhesivas de la porción masticada .

Los colorantes y blanqueadores pueden incluir tintes tipo FD&C y lacas, extractos de frutas y vegetales, dióxido de titanio y combinaciones de los mismos, los antioxidantes tales como BHA, BHT, tocoferoles, galato de propilo y oros antioxidantes aceptables en los alimentos se pueden emplear para prevenir la oxidación de grasas, aceites y elastómeros en la base de goma.

La base de goma descrita en la presente puede incluir una cera o estar libre de cera. Un ejemplo de una base de goma libre de cera se divulga en la patente norteamericana No. 5,286,500, la descripción de la cual se incorpora en la presente por referencia al grado gue es consistente con las enseñanzas proporcionadas en la presente. Se prefiere que las bases de goma de la presente invención estén libres de cera de parafina.

Una base de goma típica útil en esta invención puede incluir de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 98% en peso de micropartículas, de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 20% en peso de elastómero sintético, de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 20% en peso de elastómero natural, de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 40% en peso de solvente de elastómero, de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 50% en peso de rellenador/texturizador , de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 40% en peso de ablandador/emulsificador, de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 35% en peso de resina plástica, y aproximadamente 2% en peso o menos, o menor que aproximadamente 1% en peso de ingredientes misceláneos tales como colorantes, antioxidantes y los similares.

Las micropartículas se pueden procesar en la base de goma de conformidad con cualquier método conocido para hacerlo. Las microparticulas se pueden utilizar como son preparadas o compradas, típicamente una suspensión acuosa. En esas modalidades en donde las microparticulas se proporcionan o se compran como una suspensión, la suspensión de microparticulas se pueden deshidratar antes de la inclusión en, o uso como, la base de goma.

Si se utiliza como una suspensión acuosa , un método ejemplar de manufacturacion de una base de goma que comprende las partículas poliméricas incluye adicionar la suspensión de microparticulas a un mezclador seguido por lo menos uno de un elastómero, un solvente de elastómero, un rellenador/texturizador, emulsificante/ablandador, resina plástica, color y/o antioxidante al mezclador. Los componentes deseados se mezclar a temperatura elevada, por ejemplo, de aproximadamente 100°C a aproximadamente 120°C, durante un tiempo suficiente para evaporar por lo menos una mayoría de líquido, y al descargar la base de goma del mezclador. Cualquiera de los ingredientes adicionales deseados se pueden adicionar mediante procesos de mezclado de lotes convencionales o procesos de mezclado continuos. Las temperaturas de proceso son generalmente de aproximadamente 120°C a aproximadamente 180°C en el caso de un proceso por lotes.

Si se desea combinar las microparticulas poliméricas con elastómeros convencionales, se prefiere que los elastómeros convencionales se formulen en la base de goma convencional antes de la combinación con la base de goma de microparticulas .

Para producir una base de goma convencional, los elastómeros típicamente primero se muelen o trituran junto con por lo menos una porción de rellenador deseado. Luego el elastómero molido se transfiere a un mezclador por lote para la composición. Cualquier mezclador comercialmente disponible, estándar (por ejemplo, un mezclador de cuchillas Sigma) se puede utilizar para este propósito. La composición típicamente involucra combinar el elastómero molido con rellenador y solvente de elastómero y mezclar hasta que se produce una mezcla homogénea, típicamente durante aproximadamente 30 a aproximadamente 70 minutos.

Después, cualquier rellenador adicional deseado y plastificante (s) de elastómero se adiciona seguido por los ablandadores, mientras que se mezcla hasta la homogeneidad después de cada adición. Los ingredientes menores tales como antioxidantes y color se pueden adicionar en cualquier tiempo de proceso. La base convencional luego se mezcla con la base de goma que contiene microparticulas en la relación deseada.

Donde se combinan microparticulas con elastómeros convencionales y/u otros componentes de base, la base completada se puede extruir o vaciar en cualquier forma deseable (por ejemplo, bolas, pelotillas, láminas o barras) y se dejan enfriar y solidificar. En algunos casos, puede ser preferible usar un proceso de formación de pelotillas bajo el agua para este propósito.

Alternativamente, la base de goma se puede combinar con ambos de los elastómeros y micropartículas convencionales, o cualquiera de los elastómeros convencionales deseados y las micropartículas poliméricas se pueden adicionar por separado a una operación de mezcla de base de goma junto con otros componentes de la goma de mascar.

Los procesos continuos utilizando extrusores de mezclado, que son generalmente conocidos en la técnica, también se pueden utilizar para preparar la base de goma. En un proceso de mezclado continuo típico, los ingredientes iniciales (incluyendo el elastómero molido, si se utiliza) se dosifican continuamente en los orificios del extrusor en varios puntos a lo largo de la longitud del extrusor correspondiente a la secuencia de procesamiento por lotes. Si las micropartículas van a ser combinadas en la base, un extrusor de dosificación u otros medios especializados para dosificar las micropartículas en el extrusor de composición se pueden utilizar.

Después de que los ingredientes iniciales se han mezclado homogéneamente y se han combinado lo suficiente, el resto de los ingredientes de base se dosifican en los orificios o se inyectan en varios puntos a lo largo de la longitud del extrusor. Típicamente, cualquier resto del componente de elastómero u otros componentes se adicionan después de la etapa de composición inicial. La composición luego además se procesa para producir una masa homogénea antes de descargar desde la salida del extrusor. Típicamente, el tiempo de tránsito a través del extrusor será menor que una hora.

Métodos ejemplares de extrusión, que pueden ser opcionalmente utilizados de acuerdo con la presente invención, incluyen los siguientes, los contenidos completos de cada uno que son incorporados en la presente por referencia al grado que no contradicen las enseñanzas de la presente: (i) la patente norteamericana No. 6,238,710, que describe un método para la manufacturación de base de goma de mascar continua, que comprende combinar todos los ingredientes en un solo extrusor; (i'i) la patente norteamericana No. 6,086,925 que divulga la manufactura de base de goma de mascar al adicionar un elastómero duro, un rellenador y un agente lubricante a un mezclador continuo; (iii) la patente norteamericana No. 5,419,919 que divulga la manufactura de base de goma continua utilizando un mezclador de paletas al alimentar selectivamente diferentes ingredientes en diferentes ubicaciones sobre el mezclador; y (iv) la patente norteamericana No. 5,397,580 que divulga la manufactura de base de goma continua en donde dos mezcladores continuos se arreglan en serie y la mezcla para el primer mezclador continuo se adiciona continuamente al segundo extrusor .

Una base de goma típica que comprende las micropartículas como es descrito en la presente puede deseablemente tener un módulo de esfuerzo cortante (la medida de la resistencia a la deformación) de aproximadamente 1 kPa (10000 dinas/cm2) a aproximadamente 600 kPa (6 x 106 dinas/cm2) a 40°C (medido en un Analizador Dinámico Reométrico con etapas de temperatura dinámica, 0-100°C a 3°C/min; placa paralela; deformación 0.5%; 10 rad/s) . Una base de goma preferida de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención puede tener un módulo de esfuerzo cortante de aproximadamente 5 kPa (50000 dinas/cm2) a aproximadamente 300 kPa (3 x 106 dinas/cm2), o aún de aproximadamente 10 kPa (1 x 105 dinas/cm2) a aproximadamente 70 kPa (7 x 105 dinas/cm2) .

Una variedad de formulaciones de goma de mascar incluyendo las bases de goma descritas en la presente se puede emplear y/o manufacturar de acuerdo con la presente invención. Debido a que la inclusión de las microparticulas poliméricas descritas en la presente en la base de goma inventiva y la goma de mascar, una porción masticada de goma formada de la goma de mascar es más fácilmente removida de las superficies sobre las cuales se puede llegar a adherir que las porciones masticadas de goma formadas de goma de mascar que comprenden bases de goma convencionales.

La base de goma descrita en la presente puede constituir de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 98% en peso de la goma de mascar. Más típicamente, la base de goma inventiva puede constituir de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 50% en peso de la goma de mascar y, en varias modalidades preferidas, puede constituir de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 35% en peso de la goma de mascar.

En algunas modalidades, las bases de goma descritas en la presente se pueden utilizar para reemplazar las bases de goma convencionales en fórmulas de goma de mascar. En tales modalidades, la base de goma puede comprender de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 50% en peso de la goma de mascar.

O, las bases de goma descritas en la presente se pueden utilizar en combinación con bases de goma convencionales, en cualquier cantidad o relación. En tales modalidades, la base de goma descrita en la presente puede comprender de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 30% en peso de la goma de mascar.

Cualquiera de los componentes aumentadores de removilidad discutidos en la presente también se pueden adicionar a la goma de mascar, ya sea en lugar de, o además de, cualquier cantidad de los mismos adicionada a la base goma. Por ejemplo, un polímero que comprende unidades hidrolizables o un éster o éter de tal polímero se puede adicionar a la goma de mascar en niveles de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 7% en peso basado en el peso total de la goma de mascar.

Además, en algunas modalidades, altos niveles de emulsificantes tal como lecitina en polvo se pueden incorporar en la goma de mascar en niveles de 3 a 7% en peso de la goma de mascar con el fin de aumentar la removilidad de las porciones masticadas de goma producidas de las mismas. En tales modalidades, puede ser ventajoso secar por rocío o de otra manera encapsular el emulsificante para retardar su liberación.

Cualquier combinación de cualquier número de los procedimientos descritos se puede emplear simultáneamente para lograr removilidad incrementada. Además, y como es descrito en lo anterior, los componentes aumentadores de removilidad descritos, o cualquiera de los otros componentes conocidos para aquellos de habilidad ordinaria en la técnica que son útiles para este propósito, se pueden incorporar en la base de goma y/o goma de mascar.

En una modalidad ejemplar, la removilidad de las porciones masticadas de goma formadas de las gomas de mascar que comprenden las bases de goma divulgadas en la presente además se puede aumentar al incorporar por lo menos uno de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 5% en peso de un carbonato de calcio o rellenador de talco, de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso de rellenador de sílice amorfo, de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 15% en peso de poliisobutileno de alto peso molecular, de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 20% en peso de un polímero que tiene una cadena principal de polímero de carbono de un carbono de cadena recta ramificada y una multiplicidad de cadenas laterales unidas a la cadena principal, basada en el peso total de la base de goma, en la base de goma. La base de goma de acuerdo con esta modalidad luego se puede formar en una goma de mascar que además comprende 3 a 7% de un emulsificante, tal como lecitina, que de preferencia se encapsula tal como mediante el secado por rocío.

Además de la base de goma, la goma de mascar típicamente incluye una porción de volumen que puede incluir agentes de volumen, edulcorantes de alta intensidad, uno o más agentes saborizantes, ablandadores solubles en agua, aglutinantes, emulsificantes, colorantes, acidulantes, antioxidantes y otros componentes que proporcionan atributos deseados por los consumidores de la goma de mascar. Cualquiera o todos de estos se pueden incluir en las presentes gomas de mascar.

En algunas modalidades, uno o más agentes de volumen o edulcorantes de volumen se pueden proporcionar en gomas de mascar descritas en la presente para proporcionar dulzura, volumen y textura a la goma de mascar. Los agentes de volumen también se pueden seleccionar para permitir las reclamaciones del mercado que son utilizadas en asociación con las gomas de mascar. Esto es, si es deseable promover una goma de mascar como baja en calorías, agentes de volumen de bajas calorías tal como polidextrosa se pueden utilizar, o, si la goma de mascar deseablemente se promueve como que comprende ingredientes naturales, agentes de volumen naturales tales como isomaltulosa, inulina, jarabe de agave o polvo, eritritol, almidones y algunas dextrinas se pueden utilizar. Las combinaciones de cualquiera de los agentes de volumen anteriores también se pueden utilizar en la presente invención .

Los agentes de volumen típicos incluyen azúcares, alcoholes de azúcar y combinaciones de los mismos. Los agentes de volumen de azúcar generalmente incluyen, componentes que contienen sacáridos comúnmente conocidos en la técnica de gomas de mascar, que incluyen, pero no limitados a, sacarosa, dextrosa, maltosa, dextrina, azúcar invertida seca, fructosa, levulosa, galactosa, sólidos de jarabe de maíz, y los similares, solos o en combinación. En gomas sin azúcar, alcoholes de azúcar tales como sorbitol, maltitol, eritritol, isomalta, manitol, xilitol y combinaciones de los mismos son sustituidos para los agentes de volumen de azúcar.

Los agentes de volumen típicamente constituyen de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 95% en peso del peso total de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 80% en peso y, todavía más típicamente, de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 70% en peso del peso total de la goma de mascar .

Si se desea, es posible reducir o eliminar el agente de volumen para proporcionar una goma de mascar reducida en calorías o libre de calorías. En tales modalidades, las micropartículas/base de goma pueden comprender hasta aproximadamente 98% en peso de la goma de mascar. O, un agente de volumen de bajo contenido calórico se puede utilizar. Ejemplos de agentes de volumen de bajo contenido calórico incluyen, pero no están limitados a, polidextrosa; Raftilosa; Raftilin; fructooligosacáridos (NutraFlora®; Palatinosa oligosacárido; Hidrolizado de Goma de Guar (Sun Fiber®; o dextrina indigerible (Fibersol®). El contenido calórico de una goma de mascar también se puede reducir al incrementar el nivel relativo de base de goma mientras que se reduce el nivel de edulcorantes calóricos en el producto. Esto se puede hacer con o sin una disminución acompañante del peso de la pieza.

Por ejemplo, en estas y otras modalidades, los edulcorantes artificiales de alta intensidad se pueden utilizar solos o en combinación con los edulcorantes de volumen. Los edulcorantes preferidos incluyen, pero no están limitados a sucralosa, aspartame, sales de acesulfame, alitame, neotame, sacarina y sus sales, ácido ciclámico y sus sales, glicirrizina, estevia y derivados de estevia tales como Rebaudosido A, dihidrocalconas , lo han guo, taumatina, monelina, etc., o combinaciones de estos. Con el fin de proporcionar dulzura de duración más larga y percepción de sabor, puede ser deseable encapsular o de otra manera controlar la liberación de por lo menos una porción del edulcorante artificial. Las técnicas tales como la granulación húmeda, granulación de cera, secado por rocío, enfriamiento por rocío, recubrimiento de lecho de fluido, coacervación y extrusión de fibra se pueden utilizar para lograr las características de liberación deseada.

El nivel de utilización del edulcorante artificial variará grandemente y dependerá de tales factores como la potencia del edulcorante, velocidad de liberación, dulzura deseada del producto, nivel y tipo de sabor utilizado y consideraciones de costo. Generalmente hablando, los niveles apropiados de edulcorantes artificiales así pueden variar de aproximadamente 0.02% en peso a aproximadamente 8% en peso. Cuando se incluyen portadores utilizados para la encapsulación, el nivel de utilización del edulcorante encapsulado será proporcionalmente más alto.

Una variedad de agentes saborizantes naturales o artificiales, se pueden utilizar en cualquier número o combinación, si es deseado. Los agentes saborizantes pueden incluir aceites esenciales, extractos naturales, sabores sintéticos o mezclas de los mismos que incluyen, pero no limitados a, aceites derivados de plantas y frutas tales como aceites cítricos, esencias de fruta, aceite de menta, aceite de menta verde, otros aceites de menta, aceite de clavo, aceite de gaulteria, anís y los similares.

Los agentes saborizantes artificiales y componentes también se pueden utilizar. Los componentes sensatos que imparten una estimulación percibida o respuesta térmica mientras que se mastica, tal como un efecto de enfriamiento o calentamiento, también se pueden incluir. Tales componentes incluyen carboxamidas cíclicas y acíclicas, mentol y derivados de mentol tales como ésteres metílicos de ácidos aceptables en los alimentos, y capsaicina entre otros. Los acidulantes se pueden incluir para impartir acidez.

El agente (s) saborizante deseado se puede utilizar en cantidades de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 15% en peso de la goma, y de preferencia, de aproximadamente 0.2% en peso a aproximadamente 5% en peso.

Los ablandadores solubles en agua, que también pueden ser conocidos como plastificantes solubles en agua, agentes plastificantes, aglutinantes o agentes aglutinantes, generalmente constituyen entre aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 15% en peso de la goma de mascar. Los ablandadores solubles en agua pueden incluir glicerina, propilenglicol y combinaciones de los mismos.

Los jarabes o soluciones de alto contenido de sólidos de azúcares y/o alcoholes de azúcar tales como soluciones de sorbitol, hidrolizados de almidón hidrogenados (HSH) , jarabe de maíz y combinaciones de los mismos, también se pueden utilizar. En el caso de gomas de azúcar, jarabes de maíz y otros jarabes de dextrosa (que contienen dextrosa y cantidades significantes de sacáridos más altos) son más comúnmente empleados. Estos incluyen jarabes de varios niveles de DE que incluyen jarabes de alto contenido de maltosa y jarabes de alto contenido de fructosa. En algunos casos, los jarabes de bajo contenido de humedad pueden reemplazar algunos o todos los agentes de volumen típicamente utilizados, caso en el cual los niveles de utilización del jarabe debe extenderse a 50% en peso o más de la composición de goma total. En el caso de productos sin azúcar, las soluciones de alcoholes de azúcar que incluyen soluciones de sorbitol y jarabes de hidrolizado de almidón hidrogenado son comúnmente utilizadas.

También útiles son los jarabes tales como aquellos divulgados en los documentos US 5,651,936 y US 2004-234648 que son incorporados en la presente por referencia. Tales jarabes sirven para ablandar la masticación inicial del producto, reducir el desmoronamiento y capacidad quebradiza e incrementar la flexibilidad en productos de barra y tira. También pueden controlar la ganancia o pérdida de humedad y proporcionar un grado de dulzura dependiendo del jarabe particular empleado.

En algunas modalidades, un agente activo tal como un fármaco, ingredientes de sabor dental o suplemento dietético se puede utilizar en combinación con las gomas y bases de goma de la presente invención. En tales casos, el agente activo se puede incorporar en la base de goma, la goma de mascar o en porciones no de goma asociados de un producto terminado tal como en un recubrimiento o una capa de caramelo. En algunos casos, el agente activo se puede encapsular para controlar su liberación o para protegerlo de otros ingredientes del producto o factores ambientales.

Las formulaciones de goma de mascar proporcionadas en la presente también pueden comprender uno o más de otros ingredientes convencionales en la técnica, tales como emulsificantes de goma, colorantes, acidulantes, rellenadores, antioxidantes y los similares. Tales ingredientes se pueden utilizar en las presentes formulaciones de goma de mascar en cantidades y de acuerdo con procedimientos bien conocidos en la técnica de manufactura de goma de mascar.

La goma de mascar generalmente se manufactura al adicionar secuencialmente los diversos ingredientes de goma de mascar, que incluye la base de goma, a mezcladores comercialmente disponibles conocidos en la técnica. Después de que los ingredientes se han mezclado completamente, la masa de goma de mascar se descarga del mezclador y se conforma en la forma deseada, tal como al laminar en láminas y al cortar en barras, tiras o pelotillas o al extruir y cortar en trozos.

En algunas modalidades, la goma de mascar se puede preparar de acuerdo con un proceso por lotes. En tal proceso, los ingredientes se mezclan al primero fundir la base de goma y al adicionarla al mezclador funcionando. La base de goma alternativamente se puede fundir en el mezclador. El color y los emulsificantes se pueden adicionar en este momento.

Un ablandador de goma de mascar tal como glicerina se puede adicionar enseguida junto con una porción del agente de volumen. Las porciones adicionales del agente de volumen se pueden adicionar al mezclador. Los agentes saborizantes típicamente se adicionan con la porción final del agente de volumen. El proceso de mezclado completamente típicamente toma de aproximadamente cinco a aproximadamente quince minutos, aunque algunas veces se requiere tiempos de mezclado más largos.

En otras modalidades, puede ser posible preparar la base de goma y la goma de mascar en un solo extrusor de alta eficiencia como se divulga en la patente norteamericana No. 5,543,160. Las gomas de mascar de la presente invención se pueden preparar mediante un proceso continuo que comprende las etapas de: a) adicionar ingredientes de base de goma en un mezclador continuo de alta eficiencia; b) mezclar los ingredientes para producir una base de goma homogénea, c) adicionar por lo menos un edulcorante y por lo menos un sabor en el mezclador continuo, y mezclar el edulcorante y sabor con los ingredientes restantes para formar un producto de goma de mascar; y d) descargar la masa de goma de mascar mezclada del único mezclador continuo de alta eficiencia. En todavía otra alternativa, una base de goma terminada se puede dosificar en un extrusor continuo junto con otros ingredientes de goma para producir continuamente una composición de goma de mascar.

Las gomas de mascar resultantes se pueden formar en barras, tiras, trozos, cintas, pelotillas o bolas recubiertas o no recubiertas o cualquier otra forma deseada. En algunas modalidades, la formulación de goma de mascar se puede utilizar como un componente de un producto de confitura más grande, por ejemplo, como un centro en un caramelo duro tal como un caramelo en palito o como una o más capas de una confitura en capas que también comprende capas de confitura no de goma.

Por supuesto, muchas variaciones sobre los procesos de mezclado de base de goma básica y goma de mascar son posibles .

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos de la invención y corrida comparativa ilustran ciertos aspectos y modalidades de la presente invención, pero no limitan la invención descrita y reclamada. Las cantidades listadas están en por ciento en peso, basado en el peso total de la base de goma, o goma de mascar, como pueda ser el caso.

Ejemplos 1-6 Micropartículas de Poliacrilato Las microparticulas de poliacrilato (Ultra-Removable Adhesive) se adquirieron de Avery Denison.

Bases de Goma Tres bases de goma se prepararon, las fórmulas de las cuales se proporcionan enseguida en la Tabla 1. Brevemente, la Base de Goma A se utilizó como un control, y se basó en una fórmula comercial conocida que es fuertemente adhesiva al concreto. Lá Base de Goma B se formuló para tener adhesión reducida a superficies ambientales. La Base de Goma C comprendió micropartículas de poliacrilato como es descrito en la presente.

TABLA 1 La Base de Goma A se hizo en un mezclador de cuchillas sigma a 120°C. Para un lote de 3000 gramos, la base de goma A se hizo de acuerdo con la secuencia mostrada en la Tabla 2, enseguida.

TABLA 2 La Base de Goma B se hizo en un mezclador de cuchillas sigma a 120°C. Para un lote de 3000 gramos, la Base de Goma B se hizo de acuerdo con la secuencia mostrada en la Tabla 3, enseguida.

TABLA 3 Gomas de Mascar Seis formulaciones de goma de mascar se prepararon, dos comparativas y cuatro inventivas. El ejemplo 1, una formulación comparativa, se preparó utilizando la Base de Goma A conocida que es fuertemente adhesiva a concreto. El Ejemplo 2 se preparó utilizando la Base de Goma B y asi es apropiado para el uso como un ejemplo de control de adhesión reducida/comparativo. Los Ejemplos 3-6 se prepararon utilizando una combinación de la Base de Goma B (control de adhesión reducida) y la Base de Goma C inventiva.

Las gomas de mascar 1-6 se hicieron en un mezclador de cuchillas sigma por lotes de 1000 gramos. La base de goma y los edulcorantes de volumen (sorbitol) se pre-calentaron en un horno a 70 °C durante 30 minutos. La mezcla de la base de goma y sorbitol luego se adicionó en el mezclador funcionando (velocidad de la cuchilla frontal 32 rpm) , los otros ingredientes (excepto sabor) se adicionaron inmediatamente y se mezclaron durante cuatro a cinco minutos. El sabor luego se adicionó y se mezcló durante 4 a 5 minutos adicionales hasta que se logró una apariencia homogénea.

Las formulaciones para los Ejemplos 1-6 se muestran en la Tabla 4, enseguida.

Ambos de los Ejemplos 3 y 4 fueron muy elásticos, exhibiendo buena memoria de forma. Los Ejemplos 5 y 6 estuvieron más cercanos a la goma convencional, y podrían ser laminados y cortados.

Removilidad La removilidad de las gomas de mascar preparadas en los Ejemplos 1-6 se probó como sigue.

Preparación de la porción masticada: Las muestras de goma se inmovilizaron en una criba de metal y se sumergieron en agua circulante a 30°C durante 16 horas, luego se amasaron con el dedo en agua a 30 °C durante 2 minutos.

Colocación de la porción masticada de goma sobre la pavimentadora : Una pavimentadora de concreto se enjuagó con agua potable y se secó con aire durante la noche. La pavimentadora se colocó en el suelo plano con la cara de superficie plana hacia arriba. Una porción masticada de goma fresca se colocó en el centro de la pavimentadora. La porción masticada se cubrió inmediatamente mediante una almohadilla de silicona con otra pavimentadora en la parte superior. Una persona que pesa aproximadamente 200 libras que usa zapatos de tacón plano caminó sobre la pavimentadora durante 2 segundos .

Envejecimiento de la porción masticada de goma: 45°C/60 RH durante 24 horas, y luego el envejecimiento ambiental durante la noche.

Prueba de Removilidad: Lavado con Potencia (1550 PSI). El ángulo de la boquilla se ajustó a 60 grados desde el suelo, y el patrón de rocío se ajustó a una forma de ventilador que cubre 3 cm de ancho en el suelo cuando la boquilla se mantuvo 40 cm desde la porción masticada. La porción masticada se lavó por hasta 1 minuto. Una fotografía se tomó antes y después de la prueba de remoción, utilizando una moneda de un centavo como una marca de referencia para análisis fotográfico. El porcentaje de residuo que permanece después del lavado a presión se estimó de la foto posterior. Si la porción masticada se removió completamente durante el lavado con potencia, se registró el tiempo de remoción.

Los resultados de la prueba de removilidad se resumen enseguida en la Tabla 5.

TABLA 5 Como se muestra, cada una de las gomas de mascar inventivas (de acuerdo con los Ejemplos 3-6) no solamente mostró removilidad superior como es comparado como la formulación de goma de mascar de control adhesiva, sino también mostró removilidad superior como es comparado con el control de adhesión reducida.

Prueba de reologia Porciones masticadas de goma se prepararon de las formulaciones de goma de mascar del Ejemplo 2 (control de adhesión reducida) y el Ejemplo 6 (inventivo) siguiendo el procedimiento de preparación de porción masticada descrito en lo anterior. La reologia de esfuerzo cortante de las dos porciones masticadas se midió mediante un reómetro TA RDAIII a 37°C para determinar el efecto de las microparticulas de poliacrilato en la textura de la goma de mascar. Los resultados, mostrados en las Figuras 1 y 2, indican que las microparticulas volvieron la porción masticada de goma de la formulación de goma de mascar inventiva más grande y más elástica que la porción masticada de goma de la formulación de goma de mascar de control de adhesión reducida.

Ejemplo 7 Goma de Mascar Una goma de mascar de acuerdo con la presente invención, que comprende microparticulas de poliacrilato como un reemplazo total para la base de goma, se hizo de acuerdo con la fórmula en la Tabla 6.

TABLA 6 Las microparticulas de poliacrilato se proporcionaron como una suspensión acuosa al 45% a la cual se adicionó el sorbitol, carbonato de calcio y glicerina. La composición se mezcló durante 10 minutos para obtener una suspensión blanca homogénea. La mezcla luego se calentó con el mezclado continuo para obtener una suspensión espesa pero vaciable. El sabor se adicionó y la mezcla se dejó secar en un horno a 50 °C durante la noche.

Removilidad Muestras de gomas comerciales (Doublemint® y Orbit®) se obtuvieron para el uso como controles para la prueba de adhesión. Todos los productos de goma se pre-trataron como sigue: una bola pequeña de cada producto de goma se colocó en un sostenedor de muestra de red de alambre y se colocó en un dispositivo de limpieza ultrasónico, rellenado con agua. La muestra se amasó durante 3 minutos y se dejó en el limpiador sónico para extraer los componentes solubles en agua durante un total de 9 minutos, para obtener una porción masticada de goma simulada. El agua superficial de la porción masticada de goma se secó antes de realizar las siguientes pruebas de removilidad.

Prueba de Removilidad del Concreto: Cada porción masticada de goma se aplicó a una pieza de concreto y se cubrió mediante papel recubierto de silicona antes de' caminar sobre éste durante 2 segundos. Las muestras adheridas se colocaron en un horno a 50°C durante 24 horas. El concreto luego se tomó fuera del horno y se dejó enfriar a temperatura ambiente antes de intentar remover las porciones masticadas adheridas utilizando los dedos. La porción masticada de goma Doublemint® dejó una cantidad grande de residuo que fue muy difícil de remover. Cuando se jaló, la porción masticada de goma Orbit® dio una larga cadena y también dejó una cantidad grande de residuo. La porción masticada de goma del Ejemplo 7 se removió limpiamente con la mano no dejando residuo.

Prueba de Removilidad de la Tela: La porción masticada de goma del Ejemplo 7 se colocó en una pieza de tela de algodón al 100% de una playera deportiva y se aplicó una presión con el pulgar. Esta fue limpiamente removible de la tela de algodón utilizando solamente los dedos.

Todas las patentes, solicitudes de patente, solicitudes provisionales y publicaciones referidas o citadas en la presente se incorporan por referencia en su totalidad al grado que no sean inconsistentes con las enseñanzas explícitas de esta especificación. Además, mientras que solamente ciertas características de la invención se han ilustrado y descrito en la presente, muchas modificaciones y cambios se les ocurrirán a aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto, se va a entender que las reivindicaciones adjuntas se proponen para cubrir todas de tales modificaciones y cambios como caen dentro el espíritu verdadero de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Una base de goma de mascar, caracterizada porque comprende microparticulas que contienen por lo menos un polímero reticulado que tiene una temperatura de transición vitrea de menor que aproximadamente 30°C.

2. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero reticulado tiene una temperatura de transición vitrea de menor que aproximadamente 10 °C.

3. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero reticulado tiene una temperatura de transición vitrea de menor que aproximadamente 0°C.

. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1 a 3, caracterizada porque el polímero reticulado tiene un módulo complejo G* a 25°C de mayor que aproximadamente 104 dinas/cm2.

5. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las microparticulas tienen una dimensión más grande de no mayor que aproximadamente 1000 mieras.

6. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque las microparticulas tienen una dimensión más grande de no menor que aproximadamente 10 mieras.

7. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque las microparticulas tienen una dimensión más grande de no menor que aproximadamente 100 mieras.

8. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las microparticulas comprenden un polímero plastificado .

9. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las microparticulas comprenden un polímero de grado alimenticio .

10. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las microparticulas comprenden un poliacrilato, un poliuretano o un copolímero de acrilato/uretano.

11. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque las microparticulas se forman de un poliacrilato de por lo menos un monómero de acrilato que comprende acrilato de isooctilo, 4-metil-2-pentil-acrilato, acrilato de 2-metilbutilo, acrilato de isoamilo, acrilato de sec-butilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de isodecilo, acrilato de isononilo, acrilato de isodecilo o mezclas de los mismos.

12. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el por lo menos un monómero de acrilato comprende acrilato de isoctilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de n-butilo, o mezclas de los mismos .

13. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las microparticulas comprenden de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 70 por ciento en peso del peso total de la base de goma.

14. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque las microparticulas comprenden de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso del peso total de la base de goma.

15. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque además comprende por lo menos un elastómero, solvente de elastómero, ablandador, resina plástica, rellenador, color, antioxidante, emulsificante o combinaciones de los mismos .

16. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las microparticulas comprenden microparticulas no uniformes .

17. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque las microparticulas comprenden microparticulas de compuesto de polímero, microparticulas de cubierta hueca, microparticulas de núcleo-cubierta o una mezcla de las mismas.

18. La base de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la base además comprende un ablandador seleccionado del grupo que consiste de aceites vegetales hidrogenados, aceites vegetales parcialmente hidrogenados y mezclas de los mismos .

19. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el ablandador está presente en un nivel de 5 a 40% en peso de la base de goma.

20. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el ablandador está presente en un nivel de 10 a 40% en peso de la base de goma.

21. La base de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el ablandador está presente en un nivel de 10 a 30% en peso de la base de goma.

22. Un método para manufacturar una base de goma, caracterizado porque comprende las etapas de adicionar una suspensión acuosa de microparticulas poliméricas reticuladas a un mezclador, adicionar por lo menos uno de un elastómero, un solvente de elastómero, un ablandador, una resina plástica, un rellenador y/o un emulsificante al mezclador, mezclar los componentes a temperatura elevada durante un tiempo suficiente para evaporar por lo menos la mayor parte del liquido, y descargar la mezcla del mezclador.