MX2011010003A - Inyector guia para su uso con un aparato de fabricacion de varilla de filtro. - Google Patents
Inyector guia para su uso con un aparato de fabricacion de varilla de filtro.Info
- Publication number
- MX2011010003A MX2011010003A MX2011010003A MX2011010003A MX2011010003A MX 2011010003 A MX2011010003 A MX 2011010003A MX 2011010003 A MX2011010003 A MX 2011010003A MX 2011010003 A MX2011010003 A MX 2011010003A MX 2011010003 A MX2011010003 A MX 2011010003A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- funnel
- attenuated
- support member
- filter
- duct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0212—Applying additives to filter materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
Un inyector guía para su uso con un aparato para la fabricación de varillas de filtro para artículos para fumar. El inyector guía comprende un miembro de soporte configurado para fijarse en relación con dicho aparato para la fabricación de varillas de filtro, un embudo a través del cual el material de filtro suelto es impulsado, montado en el miembro de soporte, y un ajustador montado entre el miembro de soporte y el embudo para permitir que la posición relativa del embudo y el miembro de soporte se ajuste para controlar la dirección del flujo de material de filtro suelto impulsado a través del embudo. Un aparato para la fabricación de varillas de filtro para artículos de fumar que tiene dicho inyector guía, y un método para la fabricación de una varilla de filtro usando el mismo.
Description
INYECTOR GUÍA PARA SU USO CON UN APARATO DE FABRICACIÓN
VARILLA DE FILTRO
DESCRIPCIÓN
La presente invención se relaciona con un inyector guía para su uso con un aparato de fabricación de varillas de filtros para su uso en artículos de fumar, un aparato que incorpora dicho inyector guía y, un método para la fabricación de una varilla de filtro usando el mismo.
Los aparatos y la maquinaria son concocidos por la producción de filtros de varilla para artículos de fumar, y generalmente comprenden un conducto atenuado o "lengüeta" a través de cuyo filtro suelto el material de arrastre es transportado para comprimirlo en forma de varilla, un inyector guía para guiar el material de arrastre de filtro hacia la apertura de entrada de la lengüeta, y un chorro de aire o un "chorro embutidor" que impulsa el material de arrastre del filtro a través del inyector, e inicialmente lo comprime antes de entrar a la lengüeta. La lengüeta tiene una ranura de entrada en su envés para acomodar una línea con forma y un cinturón continuo o "revestimiento" que corre sobre la línea. El revestimiento transporta papel envolvente de filtro en su
superficie superior, que recolecta el material de arrastre del filtro y lo transporta a través de la lengüeta, en donde se forma en una varilla de filtro envuelta.
También se sabe proporcionar varillas de filtro que tienen un solo hilo central que se extiende en una dirección axial a través de su longitud. Los aparatos para la producción de dichas varillas de filtro conocidas pueden incluir un tubo hueco que se extiende hacia la apertura de entrada de la lengüeta para alimentar el hilo a través del tubo hueco hacia la lengüeta a medida que el material de arrastre del filtro es transportado hacia la lengüeta. El hilo es arrastrado en el flujo del material de arrastre del filtro a medida que viaja a través de la lengüeta y por lo tanto, la varilla de filtro resultante hace que el hilo se extienda en una dirección generalmente axial de la misma.
Un número de problemas están asociados con los métodos conocidos de aparatos para la producción de varillas de filtro para artículos de fumar que tienen un hilo. Por ejemplo, no permiten a los fabricantes confiable y exactamente colocar el hilo dentro de las varillas de filtros y por lo tanto los hilos son propensos a descentrarse, o a que la posición varíe a lo largo de la longitud de la varilla de filtro. Esto puede resultar en la migración dispareja de, por ejemplo, el saborizante, que puede ser impregnado en el hilo, lo que en algunos casos
puede resultar en manchado o deterioro similar de las cubiertas o coberturas o envolturas envueltas alrededor de los filtros, etc.
El solicitante se encuentra actualmente desarrollando un aparato para la producción de varilla de filtro mejorado para permitir la producción de varillas de filtros con múltiples hilos exactamente colocados en la misma. Sin embargo, el problema antes mencionado con los aparatos de producción de varillas de filtro conocidos que no son capaces de posicionar un hilo dentro de una varilla de filtro con un grado aceptable de exactitud, es similarmente aplicable a este último aparato para la producción de varillas de filtro de múltiples hilos en desarrollo. Aunque se han desarrollado soluciones para ubicar exactamente múltiples hilos dentro de una varilla de filtro en relación con los otros hilos en la configuración deseada, permanece un problema de ser capaz de posicionar exactamente la configuración de hilos establecida centralmente dentro de la varilla de filtro.
De conformidad, la presente invención busca sustancialmente aliviar o sobrepasar los problemas arriba mencionados.
La presente invención proporciona un inyector guía para su uso con un aparato para la fabricación de varillas de filtro de artículos para fumar, que comprende
un miembro de soporte configurado para ser fijado en relación con dicho aparato para la fabricación de varillas de filtro, un embudo a través de cuyo filtro el material del filtro es impulsado, montado en el miembro de soporte, y un ajustador montado entre el miembro de soporte y el embudo para permitir que la posición relativa del embudo y el miembro de soporte se ajuste para controlar la dirección del flujo del material del filtro suelto impulsado a través del embudo.
El embudo puede ser giratorio en relación con el miembro de soporte y puede ser montado al miembro de soporte en una configuración tipo rótula. El embudo puede ser de forma troncocónica y puede ser atenuante desde una apertura de entrada ancha hasta una apertura de salida estrecha y el miembro de soporte puede comprender un miembro anular ubicado dentro de la apertura de entrada ancha.
Una porción del embudo en el extremo periférico de la apertura de entrada ancha puede ser curveado hacia adentro, y una superficie externa del miembro de soporte anular puede ser correspondientemente curveada para establecerse giratoriamente en contra de la posición curveada hacia adentro del embudo.
Dicha porción curveada hacia adentro del embudo 1 puede comprender una pluralidad de pestañas que se
proyectan desde el eje periférico del embudo o dicha porción curveada hacia adentro del embudo puede comprender un borde continuo del embudo.
El miembro de soporte anular puede comprender una pluralidad de proyecciones radiales y las superficies externas de las proyecciones radiales pueden proporcionar dicha superficie externa correspondientemente curveada para establecerse contra la porción/pestañas curveada hacia adentro del embudo. Alternativamente, el miembro de soporte anular puede comprender una superficie externa continua que proporciona dicha superficie correspondientemente curveada para establecerse contra la porción/pestañas curveada hacia adentro del embudo.
El miembro de soporte anular puede incluir una apertura central sustancialmente coaxial con el embudo para el flujo del material del filtro a través de la apertura central y a través del embudo.
La porción/pestañas curveada hacia adentro del embudo puede incluir una ranura y, dicha superficie curveada correspondientemente del miembro de soporte anular puede incluir una apertura roscada, y el embudo puede ser móvilmente asegurado al miembro de soporte anular mediante un sujetador roscado que se extiende a través de la ranura y asegurado en la apertura roscada.
El ajustador puede comprender un eje con primer y
segundo extremos que tiene hilos de derecha a izquierda, respectivamente. El primer extremo puede estar conectado al embudo y el segundo extremo puede estar conectado al miembro de soporte. El primer extremo del eje puede ser recibido en una apertura roscada en un primer cubo que se proyecta desde el embudo, y el segundo extremo del eje puede ser recibido en una apertura roscada en un segundo cubo que se proyecta desde el miembro de soporte.
Un primer ajustador puede ser proporcionado en la parte superior del inyector guia y un segundo ajustador puede ser proporcionado en el lado del inyector guia.
El embudo puede atenuarse hacia adentro a partir de una apertura de entrada ancha hacia una apertura de salida estrecha y el miembro de soporte puede comprender un anillo anular ubicado alrededor del exterior de la apertura de entrada ancha.
Una porción del embudo en el borde periférico de la apertura de entrada ancha puede ser curveada hacia adentro y una superficie interna del miembro de soporte puede ser correspondientemente curveada para establecerse giratoriamente en contra de la superficie exterior de la porción curveada hacia adentro del embudo.
La presente invención también proporciona un aparato para la fabricación de una varilla de filtro para un articulo para fumar, que comprende un conducto atenuado
que tiene un primer extremo abierto para la introducción de material de filtro y un segundo extremo abierto para la expulsión de una varilla de filtro formada, el conducto atenuado estrechándose desde el primer extremo hacia el segundo extremo para que a medida que el material del filtro es transportado a través del conducto atenuado sea comprimido para formar una varilla de filtro, un inyector guía como se describe arriba ubicado de manera adyacente al primer extremo abierto del conducto atenuado para guiar el material del filtro suelto hacia el primer extremo abierto del conducto atenuado, y un chorro neumático/de aire adyecente al inyector guía en el lado opuesto del conducto atenuado para impulsar el material de filtro suelto a través del embudo hacia el conducto atenuado.
El aparato puede, además, comprender una pluralidad de tubos de alimentación que se extienden hacia el conducto atenuado entre el primer y segundo extremo abierto del mismo, cada tubo de alimentación para la introducción de uno respectivo de una pluralidad de hilos hacia el material del filtro a medida que el material del filtro pasa a través del conducto atenuado, y el embudo puede ser posicionable en relación con el conducto atenuado para controlar la dirección del flujo del material del filtro suelto relativo a los extremos de los tubos de alimentación dentro del conducto atenuado para poder
controlar la posición de los hilos en la varilla del filtro producida.
Los tubos de alimentación se pueden extender a través de una pared lateral del conducto atenuado entre el primer y segundo extremo abiertos .
La presente invención también proporciona un método para fabricar una varilla del filtro para un artículo para fumar, el método comprendiendo la alimentación de material de filtro suelto en un embudo de inyector guía, impulsando el material de filtro suelto a través del embudo con un chorro de aire hacia un extremo abierto de un conducto atenuado de un aparato de formación de varillas de filtro, incluyendo el ajuste de la posición del embudo del inyector guía en relación con el conducto atenuado para controlar l dirección del flujo del material de filtro en el extremo abierto del conducto atenuado.
El embudo puede ser montado a un miembro de soporte que se fija en relación con el aparato de formación de varillas de filtro, y el ajuste del embudo puede comprender la rotación del embudo en relación con el miembro de soporte.
El aparato de formación de varilla de filtro puede incluir una pluralidad de tubos de alimentación que se extienden hacia el conducto atenuado, cada tubo de alimentación para la introducción de uno respectivo de una
pluralidad de hilos en el material del filtro, a medida que el material del filtro pasa a través del conducto atenuado, y el embudo puede ser posicionado en relación con los extremos de los tubos alimentadores dentro del conducto atenuado para controlar la posición de los hilos en la varilla de filtro producida.
El método puede comprender, además, la transportación del material del filtro con los hilos arrastrados ahí a través del conducto atenuado desde un primer extremo abierto hacia un segundo extremo abierto del mismo a medida que el conducto se estrecha desde el primer extremo abierto hasta el segundo extremo abierto, comprimiendo el material del filtro a medida que pasa hacia el segundo extremo abierto del conducto atenuado, y expulsando la varilla del filtro que tiene la pluralidad de hilos formados ahí, desde el segundo extremo abierto del conducto atenuado.
La varilla del filtro de la invención y producida por los aparatos y métodos de la invención es particularmente, pero no exclusivamente, un filtro para su uso en un artículo para fumar tal como un cigarrillo.
Para poder entender completamente la presente invención, ahora se describirán modalidades, únicamente a manera de ejemplo, con referencia a las Figuras 3 a 12 de los dibujos que se adjuntan, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral que muestra un primer aparato conocido para la producción de una varilla de filtro para un artículo para fumar;
La Figura 2 es una vista lateral que muestra un segundo aparato conocido para la producción de una varilla de filtro para un articulo para fumar;
La Figura 3 es una vista lateral que muestra un aparato para la producción de una varilla de filtro para un artículo para fumar, que comprende un inyector guía controlable de conformidad con una modalidad de la presente invención;
La Figura 4 es una vista en perspectiva del inyector guía controlable de la Figura 3;
La Figura 5 es una vista lateral del inyector guía controlable de las Figuras 3 y 4;
La Figura 6 es una vista en planta desde arriba del inyector guía controlable de las Figuras 3 a 5;
La Figura 7 es una vista posterior del inyector guía controlable de las Figuras 3 a 6 con los medios de retención y los orificios de ventilación omitidos;
La Figura 8 es una vista en planta desde arriba del cono del embudo del inyector guía controlable de las Figuras 3 a 7;
La Figura 9 es una vista posterior del cono del embudo del inyector guía controlable de las figuras 3 a 8,
con los orificios de ventilación omitidos;
La Figura 10 es una vista posterior del miembro de soporte anular del inyector guía controlable de las Figuras 3 a 9; y
La Figura 11 es una vista en perspectiva que muestra otro aparato para la producción de una varilla de filtro para un artículo para fumar, que comprende un inyector controlable de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención.
La Figura 1 muestra un aparato conocido (10) para la producción de una varilla de filtro para un artículo para fumar, y comprende una lengüeta (11), un inyector guía (12) que incluye una porción de embudo, y un chorro de aire o "chorro embutidor" (13). La lengüeta (12) es un ducto atenuado que tiene una apertura de entrada amplia (11b) y una apertura de salida estrecha (lia). La lengüeta (11) es generalmente circular en transversal y está abierta en su envés en la forma de una ranura alargada (no mostrada) que se extiende a lo largo de su longitud en una dirección axial de la misma de tal forma que, en transversal, la lengüeta (11) no forma un círculo completo. La lengüeta (11) está ubicada en una guía de formación de filtro de varilla (no mostrada) que comprende una línea con forma a lo largo de la cual un cinturón continuo o "revestimiento" (15) corre. El revestimiento (15) se extiende sobre una
pluralidad de rodilos guía (16) y es llevado a ser transportado alrededor de los rodillos (16) en la dirección mostrada por las flechas "A". En uso, el material de arrastre del filtro suelto (no mostrado), tal como fibra de acetato de celulosa, es alimentado hacia el embudo (12) y es guiado hacia la lengüeta (11). El material de arrastre del filtro es alimentado mediante la lengüeta (11) en atenuación continua para formar el material de arrastre del filtro suelto en una varilla más compacta a medida que emerge del extremo estrecho distal (lia). El chorro (13) proporciona una explosión continua de aire comprimido, el cual reúne el material de arrastre del filtro suelto en un estado ligeramente comprimido e impulsa el material de arrastre del filtro comprimido fuera del inyector guía (12) e impulsa el material de arrastre del filtro comprimido a través del inyector guía (12) y hacia la lengüeta (11).
La fuerza del chorro embutidor (13) puede ser controlada para determinar la densidad final de la varilla de filtro al determinar qué tan comprimido está el material de arrastre del filtro antes de ser alimentado hacia la lengüeta (11), controlando así las características tales como la resistencia al estiramiento.
A medida que el material de arrastre del filtro es alimentado en la lengüeta (11), éste es reunido en el papel envolvente (P) siendo transportado hacia el
revestimiento (15) y es transportado a través de la lengüeta (11). A medida que el material de arrastre viaja a través de la lengüeta (11), es comprimido a medida que la lengüeta (11) se atenúa hacia adentro y el papel envolvente (P) es doblado alrededor del exterior del cilindro comprimido del material de arrastre del filtro, de tal forma que cuando el material de arrastre del filtro sale a través de la apertura de salida estrecha (lia) de la lengüeta (11), se forma en una varilla de filtro cilindrica comprimida envuelta por un papel envolvente exterior (P).
Otro aparato conocido (10a) se muestra en la Figura 2, e incluye todas las mismas características que la modalidad mostrada en la Figura 1, tal como características que mantienen los mismos numerales de referencia (el revestimiento (15), rodillos (16) y carrete de papel (17) están presentes, pero no están mostrados en la Figura 2). En adición a las características arriba descritas, el aparato conocido de la Figura 2 comprende, además, un dispositivo de posicionamiento (14), que comprende un tubo hueco que tiene un extremo de entrada (14a) remoto de la lengüeta (11) y un extremo de salida (14b), el cual se extiende hacia la apertura de entrada amplia (11b) de la lengüeta (11), y el cual termina parcialmente a través de la lengüeta (11) entre los extremos abiertos (lia, 11b) de la misma. En uso, un hilo, tal como estambre de algodón, es
alimentado a través del dispositivo de posicionamiento (14) desde el extremo de entrada (14a) hacia el extremo de salida (14b), a medida que el material de arrastre del filtro es transportado a través de la lengüeta (11). El hilo es arrastrado en el flujo del material de arrastre del filtro a medida que viaja a través de la lengüeta (11) y la varilla del filtro resultante que emerge de la apertura de salida (Ha) de la lengüeta (11), tiene así el hilo extendiéndose a través de la varilla de filtro en una dirección generalmente axial de la misma.
Se apreciará de las Figuras 1 y 2 que la vía del material de arrastre del filtro siendo alimentado hacia el embudo guía (12) y subsecuentemente hacia la lengüeta (11) se fija y por lo tanto no puede ser ajustado o controlado. Por lo tanto, en el aparato conocido de la figura 2, puese ser que volumen del material de arrastre del fitro sea impulsado más allá del hilo que es alimentado en la lengüeta (11), por lo que el hilo puede ser descentrado en la varilla de filtro resultante. Más aún, la ausencia de cualquier medio para camíbar la vía que el material de arrastre del filtro toma desde el chorro embutidor, a través del embudo/inyector guía (12) y hacia la lengüeta, significa que es imposible corregir el problema citado.
La Figura 3 muestra un aparato (110) para la producción de varillas de filtro que incluye un inyector
guía (112) de una primera modalidad de la presente invención. El aparato incluye una lengüeta (111), que tiene una apertura de entrada amplia (111b) y una apertura de salida estrecha (Illa), y un chorro embutidor (113), como se conoce generalmente en la materia y como se describe arriba con referencia a las Figuras 1 y 2 (el revestimiento, papel envolvente de filtro (P) y el carrete de papel envolvente son como en el arte previo mostrado en la Figura 1, pero no se muestran en la Figura 3).
El aparato (110) de la Figura 3 incluye un medio de posicionamiento multi-hilos, como se está desarrollando actualmente por el solicitante y generalmente indicado como (150), mediante el cual se pueden introducir una pluralidad de hilos en el material de arrastre del filtro a medida que es transportado a través de la lengüeta (111), mediante una pluralidad de tubos huecos (154a-c), conocidos como y referidos de aquí en adelante como "agujas" (una tercera aguja (154c) está ubicada en el lado opuesto del aparato (110) a la aguja indicada en (154a), pero no está visible en la figura 3). Las agujas (154a-c) se aseguran a la lengüeta mediante medios de soporte ajustable (152a-c), los cuales son retenidos en una base de soporte (151). Cada aguja (154a-c) se extiende a través de los medios de soporte respectivos (152a-c), a través de la base de soporte (151) y a través de una pared lateral de la
lengüeta (111) y termina dentro del agujero de la lengüeta (111). En uso, los hilos son alimentados a través de las agujas (154a-c) hacia la lengüeta (111) y son arrastrados en el flujo del material de arrastre del filtro. Por lo tanto, la varilla de filtro resultante tiene una pluralidad de hilos que se extienden en dirección axial de la misma. Las agujas (154a-c) son deslizables dentro del medio de soporte (152a-c) respectivo para que la posición en la que los extremos de las agujas (154a-c) terminan dentro del agujero de la lengüeta (111) pueda ser ajustada. Esto permite que la posición de cada hilo dentro del agujero de la lengüeta (111) sea individualmente ajustada en relación con cada otro hilo, y por lo tanto, la posición relativa de los hilos en la varilla de filtro resultante puede ser controlada.
El solicitante ha encontrado que el medio de posicionamiento multi-hilos (150) arriba descritoes particularmente efectivo para posicionar exactamente múltiples hilos dentro de una varilla de filtro en un patrón deseado, en relación con cada otro hilo. Sin embargo, para poder ubicar el patrón de hilo establecido en el centro de, o simplemente en cualquier posición deseada dentro de la sección transversal de la varilla de filtro resultante, ha sido ventajoso el proporcionar el inyector guía controlable (112) de la invención, mostrado en la
Figura 3 y en las Figuras 4 a 10. esto se debe a que los inyectores guía (12) del arte previo, como se muestran en las Figuras 1 y 2, son fijados relativamente a la lengüeta (11) y así la corriente del material de arrastre del filtro del embudo del inyector guía (12) hacia la lengüeta (11) es fijado en una sola dirección. Por lo tanto, aunque la posición de cada hilo en relación con los otros hilos, puede ser exactamente determinada, si el flujo del material de arrastre del filtro no está exactamente en la dirección correcta, el patrón de hilo deseado dentro de la varilla de filtro resultante puede ser descentrado.
Refiriéndonos ahora a las Figuras 4 a 10, un inyector guía (112) de la presente invención, se muestra, el cual comprende una porción de embudo (120) moviblemente montado a un miembro de soporte (130), y un medio de ajuste (140) conectado entre la porción del embudo (120) y el miembro de soporte (130) . La porción del embudo (120) es generalmente frusta-cónico en forma y se atenúa hacia adentro a partir de una apertura de boca (120a) hacia una apertura de salida (120b). La porción de embudo (120) incluye una pluralidad de orificios de ventilación (128) que permiten que el aire comprimido del chorro embutidor (113) se escape para permitir la compactación correcta del material del filtro a ser lograda y para prevenir que entre demasiado aire a la lengüeta (111).
El miembro de soporte (130) es generalmente un miembro anular con forma de anillo e incluye una pluralidad de proyecciones (132) que se extienden en una dirección radial del mismo. La superficie más externa radial (132a) de cada proyección (132) es curveada como una porción de una superficie de una esfera que tiene un punto central imaginario Cp que coincide con el centro del anillo del miembro de soporto anular (130) (Ver Figura 10). El miembro de soporte (130) incluye una apertura central (136). En uso, el material de arrastre del filtro fluye a través de su apertura central (136) hacia la porción del embudo (120) del inyector guía (112), a través de la porción del embudo (120) y hacia la apertura de entrada amplia (111b) de la lengüeta ( 111 ) .
El borde perimetral de la apertura de boca (120a) de la porción del embudo (120), incluye una pluralidad de pestañas curvas (122) que se extienden en una dirección X-X generalmente axial de la porción del embudo (120). Las pestañas (122) son curveadas correspondientemente con la superficie externa (132a) de las proyecciones (132) y se configuran para que una pestaña (122) esté al ras de la superficie externa (132a) de cada proyección (132). Por lo tanto, el embudo (120) es capaz de rotar alrededor del miembro de soporte (130) con un movimiento tipo "bola y cavidad" en el que las pestañas (122) comprenden la
"cavidad", y las proyecciones (132) del miembro de soporte anular (130), comprenden la "bola". El miembro de soporte (130) es fijado en relación con la lengüeta (111) y el aparato productor de varilla de filtro (110) generalmente, y por lo tanto, la porción de embudo (120) es movible en relación con el miembro de soporte (130), y por lo tanto relativa a la lengüeta (111) y el resto del aparato productor de varilla de filtro (110), generalmente.
Cada una de las pestañas (122) incluye una ranura (124) que se extiende en una dirección generalmente axial del embudo (120). Cada proyección (132) incluye una apertura roscada (134) que se extiende en una dirección radial del miembro de soporte anular (130). El embudo (120) se mantiene en el miembro de soporte (130) por los retenedores (126) que se extienden a través de cada ranura (124) y que son atornillados en las aperturas roscadas (134) en el miembro de soporte (130). Dos de los retenedores (126) ubicados en el fondo y el lado izquierdo del inyector guía (112), comprenden un tornillo roscado (126a) y una placa o lavador curvos (126b). Cada placa curva (126b) se coloca al nivel de la superficie externa de las pestañas (122) respectivas, y un tornillo (126a) se extiende a través de una apertura en la placa curva (126b), a través de la ranura (124) respectiva y es asegurada en la apertura roscada respectiva (134) en la proyección (132)
del miembro de soporte (130). Cada tornillo (126a) es asegurado de tal manera que existe suficiente fricción para evitar el juego entre el miembro de soporte (130) y el embudo (120), pero para aún permitir que el embudo (120) se mueva en relación con el miembro de soporte (130).
Dos retenedores (126) más son parte del medio de ajuste (140) como se describe enseguida. El medio de ajuste (140) incluye un medio de ajuste superior (140t) y un medio de ajuste lateral (140s) provisto en la parte superior y en el lado derecho del inyector guía (112), respectivamente. Cada medio de ajuste comprende un eje (142) que tiene un hilo (142a, 142b), formada en cada extremo, y una rueda actuadora (144) coaxial con el eje (142) a medio camino de su longitud. El hilo (142a) de un extremo de cada eje (142) es roscadamente recibido en una apertura roscada en un primer cubo (146a) que sobresale de la superficie externa del embudo (120). El hilo (142b) en el extremo opuesto de cada eje (142) es recibido roscadamente en una apertura roscada en un segundo cubo (146b), el cual es asegurado al miembro de soporte (130). Cada segundo cubo (146b) es asegurado al miembro de soporte (130) mediante una extensión roscada (148) del segundo cubo (146b) que se extiende a través de la ranura (124) de la pestaña respectiva (122) y siendo atornillado en la apertura roscada (134) de la respectiva proyección (132) del miembro
de soporte (130). Los segundos cubos (146b) son configurados de tal forma que los lados de los mismos, adyacentes de la pestaña (122) respectiva del embudo (120), son curvados para ajustarse al ras del mismo. Por lo tanto, permiten que el embudo (120) se mueva en relación con el miembro de soporte (130), com ose describe arriba.
Los hilos (142a, 142b) en extremos opuestos de cada eje (142), se forman como imágenes especo de cada uno de tal forma que cuando cada eje (142) es rotado, dependiendo de la dirección de rotación, se provoca que el primer y segundo cubos (146a, 146b) se muevan ya sea aparte de cada uno, o hacia cada uno, no que se muevan en la misma dirección cada uno.
En el uso, el inyector guía (112) de la primera modalidad de la invención, puede ser ajustado como sigue. Para poder alterar la dirección del flujo del material de filtro que sale del inyector guía (112) en el plano vertical, un usuario rota la rueda actuadora (144) del medio de ajuste superior (140t). Esto provoca que los hilos (142a, 142b) en cada extremo del eje (142), roten dentro de las aperturas roscadas en el primer y segundo cubos (146a, 146b) en la parte superior del inyector guía (112), respectivamente. Esto provoca que el primer cubo (146a) montado en la parte superior del embudo (120) se mueva en relación con el segundo cubo (146b) en la parte superior
del miembro de soporte (130). Dependiendo de la dirección en la que el eje (142) es rotado, si esto provoca que el primer y segundo cubos (142a, 142b) en la parte superior del inyector guía (112) se muevan haca cada uno, provoca que el embudo rote hacia arriba alrededor del miembro de soporte (130) y, conversamente, si el primer y segundo cubo (142a, 142b) se alejan uno del otro, provoca que el embudo rote hacia abajo alrededor del miembro de soporte ( 130) . Por lo tanto, debido a que, en el uso, el miembro de soporte (130) se fija en relación a un aparato productor de varilla de filtro (110), alterando así la dirección del flujo del filtro hacia el material de arrastre en un plano vertical (ver flecha B en la figura 5), alterando así la dirección que el material de arrastre del filtro fluye hacia el extremo de apertura ancha (111b) de la lengüeta (111).
Similármente, para poder alterar la dirección del flujo del material del filtro a través del inyector guía (112) en el plano horizonal, un usuario rota la rueda actuadora (144) del medio de ajuste lateral (140s). esto provoca que los hilos (142a, 142b) en cada extremo del eje (142) roten dentro de las aperturas roscadas en el primer y segudno cubo (146a, 146b) en el lado del inyector guía (112), respectivamente. Esto hace que el primer cubo (146a) montado en el lado del embudo (120) se mueva en relación con el segundo cubo (146b) en el lado del miembro de
soporte (130). Dependiendo de la en la que el eje (142) es rotado, si esto hace que el primer y segundo cubos (142a, 142b) al lado del inyector guia (112) se mueva uno hacia el otro, hace que el embudo gire a la derecha, alrededor del miembro de soporte (130) y, conversamente, si el primer y segundo cubos (142a, 142b) se alejan uno del otro, hace que el embudo rote hacia la izquierda, alrededor del miembro de soporto (130). Por lo tanto, debido a que, en uso, el miembro de soporte (130) es fijado en relación con una máquina de producción de varilla de filtro, el embudo (120) se mueve hacia la izquierda o derecha en relación con la máquina de producción de varilla de filtro, alterando asi la dirección del flujo del material de arrastre del filtro en un plano horizontal (ver la flecha C en la Figura 6).
Se apreciará de lo anterior que el ajuste apropiado tanto de los medios de ajuste superiores como laterales (140t, 140s) permite que un usuario control exactamente la dirección del flujo del material de flujo de arrastre que fluye hacia fuera del inyector guía (112) fuera de la apertura de salida (120b) del embudo (120), sobre un rango entero de 360 grados de movimiento, tanto de arriba a abajo, como de izquierda a derecha.
El uso del inyector guía (112) de la invención, junto con un aparto de producción de varillas de filtro (110) como se muestra en la Figura 3, es el que sigue: el
material de arrastre del filtro, tal como acetato de celulosa (no mostrado), se alimenta desde una provisión (no mostrada) a través del inyector guía (112) y el chorro embutidor (113) proporciona una explosión continua de aire para comprimir el material de arrastre de filtro e impulsarlo hacia el embudo (120) del inyector guía (112) y hacia la apertura de entrada amplia (111b) de la lengüeta (111) para ser recolectado por el revestimiento y el papel envolvente de filtro (no mostrados) y transportados así hacia la lengüeta (111). Simultáneamente, los hilos se alimentan hacia los extremos distales de las agujas (154a-c) remotas de la lengüeta (111), y se alimentan a través de las agujas (154a-c) de donde salen al extremo distal opuesto de las agujas (154a-c) dentro del agujero central de la lengüeta (111). Las agujas (154a-c) han sido previamente cuidadosamente posicionadas para producir un patrón de hilo deseado dentro de la varilla de filtro a ser producida. A medida que el material de arrastre del filtro es transportado a través del agujero de la lengüeta (111), los hilos son arrastrados en el flujo del material de arrastre del filtro, y jalados a través de las agujas (154a-c) a medida que el material de arrastre del filtro pasa a través de la lengüeta (111). Como resultado, la varilla de filtro comprimida emergente que sale de la apertura de salida estrecha (Illa) en la lengüeta (111),
tiene tres hilos continuos separados formados en la misma y que se extienden en una dirección axial de la misma, los cuales están exactamente posicionados en relación con el otro dentro de la sección transversal de la varilla de filtro.
La posición exacta del patrón de hilos dentro de la sección transversal de la varilla de filtro resultante, puede ser exactamente determinada y ajustada usando el inyector guia (112) de la invención como sigue: Si la posición de los hilos en la sección transversal de la varilla de filtro está descentrada por estar muy cerca del extremo superior de la varilla de filtro, el inyector guía (112), puede ser ajustado de maera tal que el flujo del material de arrastre del filtro dirigido hacia la apertura de entrada amplia (111b) de la lengüeta (111) sea movida hacia arriba, para que más material de arrastre del filtro sea proporcionado por arriba de los extremos de las agujas (154a-c), y menos por debajo de los extremos de las agujas (154a-c). El inyector guía es ajustado como se describe arriba, usando la rueda actuadora (144) del medio de ajuste superior (140t) para mover la porción del embudo (120) según se requiera. De manera similar, si la posición de los hilos en la sección transversal de la varilla del filtro está descentrada por estar muy cerca del borde izquierdo de la varilla del filtro, el embudo guía (112) puede ser
ajustado para que el flujo del material de arrastre del filtro dirigido hacia la apertura de entrada amplia (111b) de la lengüeta (111) sea movido hacia la izquierda, para que se proporcione más material de arrastre del filtro a la izquierda de los extremos de las agujas (154a-c), y menos a la derecha de los extremos de las agujas (154a-c). El inyector guía es ajustado como se describe arriba, usando la rueda actuadora (144) del medio de ajuste lateral (140s) para mover la porción de embudo (120) como se requiera. Obviamente, ajustes similares pero opuestos se pueden hacer si el patrón de hilo es muy bajo o está muy lejos de la derecha dentro de la varilla de filtro resultante, o cualquier combinación de ajustes necesarios puede hacerse, como se describe arriba, para que el patrón de hilo sea exactamente colocado dentro de la sección transversal de la varilla de filtro resultante, según se requiera.
Aunque el aparato de producción de filtro, incluyendo el inyector guia (112) de la invención se muestra como que tiene tres agujas (154a-c) para introducir tres hilos en una varilla de filtro, otras variantes del aparato productor de la varilla de filtro están previstos dentro del alcance de la invención, sin estar limitados a aparatos que tienen sólo este número de agujas, como será descrito enseguida con referencia a la Figura 11.
Un inyector guía (212) de una segunda modalidad
de la invención, se muestra en la Figura 11 en conjunto con un aparato de producción de filtros alternativo (210). El aparato de producción de filtros es similar al mostrado en la Figura 3, y las características similares retienen los mismos numerales de referencia. Sin embargo, en lugar de ser capaz de introducir tres hilos en una varilla de filtro, el aparato incluye cinco agujas (254a-e) para la introducción de hasta cinco hilos separados en una varilla de filtro. De otra manera, el aparato de producción de filtros es el mismo al mostrado en la Figura 3 y descrito arriba.
Puede notarse que el inyector guía (212) corresponde grandemente al de la primera modalidad (112) descrito arriba, a excepción de que tiene medios de ajuste (2401 y 240r) que están ubicados en el inyector guía (212), a diferencia del de la primera modalidad de la invención. Puede notarse que los dos medios de ajuste (2401, 240r), se desplazan a 45 grados con respecto al eje central de la porción de embudo (140) del inyector guía (212), al compararse con los medios de ajuste (140t, 140s) de la primera modalidad de la invención. Los medios de ajuste (2401, 240r) por lo tanto, comprenden un primer medio de ajuste (2401) ubicado en la parte superior izquierda del inyector guía (212), y un segundo medio de ajuste (240r) ubicado en la parte superior derecha del inyector guía
(212). Sin embargo, a pesar de este diferente arreglo de medios de ajuste, se apreciará que la porción de embudo (120) del inyector gula (212) de la segunda modalidad de la invención, puede ser aún ajustada sobre un rango completo de 360 grados de movimiento rotacional en relación con el miembro de soporte (130), debido a que los dos medios de ajuste (2401, 240r) están dispuestos a 90 grados uno con otro alrededor del eje central de la porción de embudo (120) del inyector guía (212). Por lo tanto, la operación del inyector guía de la segunda modalidad de la invención es muy similar a la de la primera modalidad de la invención arriba descrita, por lo que una descripción detallada no será repetida.
Aunque los inyectores guía (112, 212) de la invención se muestran y describen como que tienen pestañas (122) que se proyectan del borde perimetral de la porción de embudo (120), será apreciado que todo el borde perimetral de la porción de embudo puede ser continua y curveada hacia adentro, en lugar de tener pestañas de proyección discretas, para poder proporcionar la porción "cavidad" de la configuración de montaje tipo "bola y cavidad" ("rótula") de la porción de embudo y miembro de soporte. Más aún, aunque el miembro de soporte se muestra como un miembro anular que tiene proyecciones radiales que contactan las pestañas de la porción de embudo, será
apreciado que el miembro de soporte puede incluir una superficie exterior continua curva en lugar de tener proyecciones radiales discretas, para poder proporcionar la porción "bola" de la configuración de montaje tipo "bola-y-cavidad" ("rótula") de la porción de embudo y miembro de soporte. También, cualquier combinación de estas variantes puede ser proporcionada, dentro del alcance de la invención - Aunque los inyectores guia (112, 212) de la invención se muestran y describen como que tienen el miembro de soporte en la forma de un miembro anular localizado dentro del extremo abierto ancho de la porción de embudo del inyector guía para proporcionar una configuración de montaje tipo "bola-y-cavidad" ("rótula"), se pretende que una configuración alternativa caiga dentro del alcance de la invención, en la que el miembro de soporte incluye una apertura anular que está ubicada alrededor de la superficie externa de las pestañas curveadas hacia adentro/borde perimetral continuo de la porción del embudo. En dicha modalidad, las pestañas curveadas hacia adentr/borde perimetral continuo de la porción del embudo, comprendería la "bola" de la configuración de montaje tipo "bola-y-cavidad" ("rótula"), y el miembro de soporte con la apertura anular proporcionaría la "cavidad" de la configuración de montaje
tipo "bola-y-cavidad" ("rótula").
Varias modificaciones a las modalidades ejemplares de la invención descrita arriba están previstas dentro del alcance de la invención, la cual está definida por las siguientes reivindicaciones. Más aún, cualquier combinación de dos o más características no mutuamente exclusivas de las modalidades arriba descritas, pretende entrar dentro del alcance de la invención.
Claims (24)
1. Un inyector guía para su uso con un aparato para la fabricación de varillas de filtro para artículos de fumar, que comprende un miembro de soporte configurado para estar fijado en relación a dicho aparato para la fabricación de varillas de filtro, un embudo a través del cual el material de filtro suelto es impulsado, montado en el miembro de soporte y, un ajustador montado entre el miembro de soporte y el embudo para permitir que la posición relativa del embudo y el miembro de soporte se ajuste para controlar la dirección del flujo del material de filtro suelto a través del embudo.
2. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 1, en donde el embudo es giratorio en relación con el miembro de soporte.
3. Un inyector guía de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, en donde el embudo se monta al miembro de soporte en una configuración de tipo bola y cavidad (rótula).
4. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 3, en donde el embudo es de forma troncocónica.
5. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 4, en donde el embudo se atenúa hacia adentro desde una apertura de entrada amplia hacia una apertura de salida estrecha y el miembro de soporte comprende un miembro anular localizado dentro de la apertura de entrada ancha.
6. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 5, en donde una porción del embudo en el extremo periférico de la apertura de entrada ancha está curveado hacia adentro, y una superficie externa del miembro de soporte anular puede ser correspondientemente curveada para establecerse giratoriamente en contra de la posición curveada hacia adentro del embudo.
7. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 6, en donde dicha porción curveada hacia adentro del embudo comprende una pluralidad de pestañas que se proyectan desde el eje
8. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 6, en donde dicha porción curveada hacia adentro del embudo puede comprender un borde continuo del embudo .
9. Un inyector guía de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 en donde el miembro de soporte anular comprende una pluralidad de proyecciones radiales y las superficies externas de las proyecciones radiales proporcionan dicha superficie externa correspondientemente curveada para establecerse contra la porción/pestañas curveada hacia adentro del embudo.
10. Un inyector guia de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el miembro de soporte anular comprende una superficie externa continua que proporciona dicha superficie correspondientemente curveada para establecerse contra la porción/pestañas curveada hacia adentro del embudo.
11. Un inyector guia de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en donde el miembro de soporte anular incluye una apertura central sustancialmente coaxial con el embudo para el flujo del material del filtro a través de la apertura central y a través del embudo.
12. Un inyector guia de conformidad cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, en donde la porción/pestañas curveada hacia adentro del embudo incluye una ranura y, dicha superficie curveada correspondientemente del miembro de soporte anular incluye una apertura roscada, y el embudo es móvilmente asegurado al miembro de soporte anular mediante un sujetador roscado que se extiende a través de la ranura y asegurado en la apertura roscada.
13. Un inyector guia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones que anteceden, en donde el ajustador comprende un eje un con primer y segundo extremos que tiene hilos de izquierda a derecha, respectivamente, el primer extremo conectado al embudo y el segundo extremo conectado al miembro de soporte.
14. Un inyector guia de conformidad con la reivindicación 13, en donde el primer extremo del eje es recibido en una apertura roscada en un primer cubo que se proyecta desde el embudo, y el segundo extremo del eje es recibido en una apertura roscada en un segundo cubo que se proyecta desde el miembro de soporte.
15. Un inyector guia de conformidad con las reivindicaciones 14 ó 15, en donde un primer ajustador se proporciona en la parte superior del inyector guia y un segundo ajustador puede ser proporcionado en el lado del inyector guia.
16. Un inyector guia de conformidad con la reivindicación 4, en donde el embudo se atenúa hacia adentro a partir de una apertura de entrada ancha hacia una apertura de salida estrecha y el miembro de soporte comprende un anillo anular ubicado alrededor del exterior de la apertura de entrada ancha.
17. Un inyector guía de conformidad con la reivindicación 16, en donde una porción del embudo en el borde periférico de la apertura de entrada ancha es curveada hacia adentro y una superficie interna del miembro de soporte es correspondientemente curveada para establecerse giratoriamente en contra de la superficie exterior de la porción curveada hacia adentro del embudo.
18. Un aparato para la fabricación de una varilla de filtro para un artículo para fumar, que comprende : un conducto atenuado que tiene un primer extremo abierto para la introducción de material de filtro y un segundo extremo abierto para la expulsión de una varilla de filtro formada, el conducto atenuado estrechándose desde el primer extremo hacia el segundo extremo para que a medida que el material del filtro es transportado a través del conducto atenuado sea comprimido para formar una varilla de filtro; un inyector guia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, ubicado de manera adyacente al primer extremo abierto del conducto atenuado para guiar el material del filtro suelto hacia el primer extremo abierto del conducto atenuado; y un chorro neumático/de aire adyacente al inyector guía en el lado opuesto del conducto atenuado para impulsar el material de filtro suelto a través del embudo hacia el conducto atenuado.
19. Un aparato de conformidad con la reivindicación 18, que comprende, además, una pluralidad de tubos de alimentación que se extienden hacia el conducto atenuado entre el primer y segundo extremo abierto del mismo, cada tubo de alimentación para la introducción de un respectivo de una pluralidad de hilos hacia el material del filtro a medida que el material del filtro pasa a través del conducto atenuado, y el embudo siendo posicionable en relación con el conducto atenuado para controlar la dirección del flujo del material del filtro suelto relativo a los extremos de los tubos de alimentación dentro del conducto atenuado para poder controlar la posición de los hilos en la varilla del filtro producida.
20. Un aparato de conformidad con la reivindicación 19, en donde los tubos de alimentación se extienden a través de una pared lateral del conducto atenuado entre el primer y segundo extremo abiertos .
21. Un método para la fabricación de una varilla de filtro para un artículo para fumar, el método comprendiendo la alimentación de material de filtro suelto en un embudo de inyector guia, impulsando el material de filtro suelto a través del embudo con un chorro de aire hacia un extremo abierto de un conducto atenuado de un aparato de formación de varillas de filtro, incluyendo el ajuste de la posición del embudo del inyector guía en relación con el conducto atenuado para controlar la dirección del flujo del material de filtro en el extremo abierto del conducto atenuado.
22. Un método de conformidad con la reivindicación 21, en donde el embudo es montado a un miembro de soporte que se fija en relación con el aparato de formación de varillas de filtro, y en donde el ajuste del embudo comprende la rotación del embudo en relación con el miembro de soporte.
23. Un método de conformidad con la reivindicación 22, en donde el aparato de formación de varilla de filtro incluye una pluralidad de tubos de alimentación que se extienden hacia el conducto atenuado, cada tubo de alimentación para la introducción de uno respectivo de una pluralidad de hilos en el material del filtro, a medida que el material del filtro pasa a través del conducto atenuado, y en donde el embudo es posicionado en relación con los extremos de los tubos alimentadores dentro del conducto atenuado para controlar la posición de los hilos en la varilla de filtro producida.
24. Un método de conformidad con la reivindicación 23, que comprende la transportación del material del filtro con los hilos arrastrados ahí a través del conducto atenuado desde un primer extremo abierto hacia un segundo extremo abierto del mismo a medida que el conducto se estrecha desde el primer extremo abierto hasta el segundo extremo abierto, comprimiendo el material del filtro a medida que pasa hacia el segundo extremo abierto del conducto atenuado, y expulsando la varilla del filtro que tiene la pluralidad de hilos formados ahí, desde el segundo extremo abierto del conducto atenuado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0905211.9A GB0905211D0 (en) | 2009-03-26 | 2009-03-26 | Guide nozzle for use with filter rod manufacturing apparatus |
| PCT/EP2010/052267 WO2010108740A1 (en) | 2009-03-26 | 2010-02-23 | Guide nozzle for use with filter rod manufacturing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2011010003A true MX2011010003A (es) | 2011-10-10 |
Family
ID=40671758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2011010003A MX2011010003A (es) | 2009-03-26 | 2010-02-23 | Inyector guia para su uso con un aparato de fabricacion de varilla de filtro. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8652020B2 (es) |
| EP (1) | EP2410881B1 (es) |
| JP (1) | JP5567655B2 (es) |
| GB (1) | GB0905211D0 (es) |
| MX (1) | MX2011010003A (es) |
| WO (1) | WO2010108740A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2686334T3 (es) * | 2010-03-16 | 2018-10-17 | Japan Tobacco, Inc. | Máquina de fabricación de filtros |
| ITBO20100637A1 (it) * | 2010-10-22 | 2012-04-23 | Gd Spa | Macchina per la produzione di filtri per sigarette. |
| WO2012114437A1 (ja) * | 2011-02-21 | 2012-08-30 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレットフィルタの製造装置およびシガレットフィルタの製造方法 |
| US9232820B2 (en) | 2011-03-25 | 2016-01-12 | Hauni Maschinenbau Ag | High speed object inserter and related methods |
| US9055768B2 (en) * | 2011-03-25 | 2015-06-16 | Hauni Maschinenbau Ag | High speed object inserter and related methods |
| CN102356927B (zh) * | 2011-07-13 | 2013-06-05 | 四川三联卷烟材料有限公司 | 笑脸香烟滤棒的生产装置 |
| GB201114956D0 (en) * | 2011-08-31 | 2011-10-12 | British American Tobacco Co | Methods and apparatuses for manufacture of smoking article filters |
| ITBO20110709A1 (it) * | 2011-12-14 | 2013-06-15 | Gd Spa | Gruppo di compattazione provvisto di una unità di inserimento di un filo per una macchina confezionatrice automatica per la produzione di filtri per sigarette. |
| HUE029303T2 (en) * | 2012-03-05 | 2017-03-28 | Montrade S P A | Method and means for supplying filter rod forming machine with filter material |
| GB201209589D0 (en) * | 2012-05-30 | 2012-07-11 | British American Tobacco Co | Filter for a smoking article |
| EP2772146B1 (de) * | 2013-02-28 | 2018-09-19 | Hauni Maschinenbau GmbH | Vorrichtung, Verfahren und Maschine zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie |
| JP6711831B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2020-06-17 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | フィルターを作製するための装置および方法 |
| RU2719213C2 (ru) | 2015-08-24 | 2020-04-17 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ сушки фильтрующих стержней |
| WO2018210982A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | Philip Morris Products S.A. | Method for shaping a continuous web material into a rod |
| IT201700117804A1 (it) | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Gd Spa | Unità di crimpatura |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1059735B (it) * | 1975-05-14 | 1982-06-21 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Dispositivo di strramento per una macchina per la fabbricazione di filtri per l industria la orante il tabacco |
| GB2020158B (en) | 1978-04-21 | 1982-11-24 | Cigarette Components Ltd | Production of tobacco smoke filters |
| US4770193A (en) | 1983-06-02 | 1988-09-13 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Manufacture of tobacco smoke filters |
| US4807809A (en) * | 1988-02-12 | 1989-02-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rod making apparatus for smoking article manufacture |
| US5163452A (en) * | 1990-09-20 | 1992-11-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rod making apparatus for use in the manufacture of smoking articles |
| US5331976A (en) * | 1992-10-21 | 1994-07-26 | Hoechst Celanese Corporation | Transport jet adapter |
| DE10006372A1 (de) | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verdichten eines bewegten Stromes aus Filtermaterial |
| US7074170B2 (en) * | 2002-03-29 | 2006-07-11 | Philip Morris Usa Inc. | Method and apparatus for making cigarette filters with a centrally located flavored element |
| ES2275036T3 (es) * | 2003-04-03 | 2007-06-01 | Hauni Maschinenbau Ag | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una varilla de filtro. |
| GB2416662A (en) | 2004-07-30 | 2006-02-08 | C B Kaymich & Company Ltd | Apparatus for applying an additive to cigarette filter tow material |
| US7381175B2 (en) * | 2004-12-22 | 2008-06-03 | Philip Morris Usa Inc. | Compound filter rod making apparatus and process |
| DE102005032366A1 (de) | 2005-07-08 | 2007-01-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Formatbildungseinrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie |
| US7740019B2 (en) | 2006-08-02 | 2010-06-22 | R.J. Reynolds Tobacco Company, Inc. | Equipment and associated method for insertion of material into cigarette filters |
| CN200997902Y (zh) | 2006-08-04 | 2008-01-02 | 武汉烟草(集团)有限公司 | 香烟过滤咀棒加线控制装置 |
| ITBO20060749A1 (it) | 2006-10-31 | 2007-01-30 | Gd Spa | Macchina confezionatrice di filtri per articoli da fumo |
| ITBO20060751A1 (it) | 2006-10-31 | 2007-01-30 | Gd Spa | Macchina confezionatrice di filtri per articoli da fumo |
-
2009
- 2009-03-26 GB GBGB0905211.9A patent/GB0905211D0/en not_active Ceased
-
2010
- 2010-02-23 EP EP10704941.3A patent/EP2410881B1/en not_active Not-in-force
- 2010-02-23 JP JP2012501210A patent/JP5567655B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-23 US US13/259,695 patent/US8652020B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-23 WO PCT/EP2010/052267 patent/WO2010108740A1/en active Application Filing
- 2010-02-23 MX MX2011010003A patent/MX2011010003A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5567655B2 (ja) | 2014-08-06 |
| US20120122639A1 (en) | 2012-05-17 |
| EP2410881B1 (en) | 2013-06-05 |
| GB0905211D0 (en) | 2009-05-13 |
| WO2010108740A1 (en) | 2010-09-30 |
| US8652020B2 (en) | 2014-02-18 |
| JP2012521204A (ja) | 2012-09-13 |
| EP2410881A1 (en) | 2012-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2011010003A (es) | Inyector guia para su uso con un aparato de fabricacion de varilla de filtro. | |
| US10285435B2 (en) | Rod for a smoking article and method and apparatus for manufacture | |
| JP6523947B2 (ja) | フィルターロッド製造機 | |
| JP2767445B2 (ja) | 喫煙物品製造のためのロッド製造装置 | |
| US8622882B2 (en) | Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows | |
| JP2012521203A5 (es) | ||
| US4179323A (en) | Method for making a hollow filter rod | |
| JP2015509374A (ja) | フィルタロッドの成形機にフィルタ材料を供給する方法および装置 | |
| KR101148157B1 (ko) | 향캡슐 담배 필터 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
| US5203757A (en) | Method and apparatus for producing tobacco smoke filter rods | |
| JPS6214655B2 (es) | ||
| KR20120071390A (ko) | 토우 절단기 | |
| JP2020183608A (ja) | 紡績ユニット、空気紡績機および糸を製造するための方法 | |
| CN104326310A (zh) | 退绕辅助装置及自动络纱机 | |
| JP2004173591A (ja) | シース・コア型たばこフィルターの製造方法並びにその製造装置 | |
| KR102018304B1 (ko) | 전자담배용 궐련의 필터를 제조하기 위한 장치 및 제조 방법 | |
| JP6852075B2 (ja) | 長手方向軸を画定する細長い物体を材料の連続した流れに導入するための方法および装置 | |
| JPS586467B2 (ja) | シガレットフィルタ−の製造法 | |
| WO2010007020A1 (en) | Garniture tongue for a filter making apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |