MX2011007296A - Procedimiento para cierre de un recipiente en hoja metalica. - Google Patents

Abstract

El recipiente comprende un cuerpo tubular (C) con una pared lateral periférica (10) provista de porciones extremas superior (10a) e inferior (10b) definiendo ganchos de retención superior (11) e inferior (12); una pared extrema superior (30) es reclavada al gancho de retención interior (12) y una pared extrema superior (20) conformada para incorporar una pollera superior periférica (22) que presenta un borde extremo (22c) curvado para definir un gancho de cierre (23) con perfil en forma de "U" invertida, a ser asentado sobre el gancho de retención superior (11) mediante un elemento elástico de sellado (40); los ganchos extremote cierre (23) y de retención superior (11) y además una porción de la pollera superior periférica (22) y una confrontante región de la porción extrema superior (10a) son deformados en una operación conjunta, para proveer al clavado del gancho de cierre (23) sobre el gancho de retención superior (11) y para formar una nervadura de retención (24) en la pollera superior periférica (22) y una ranura de retención (14) en la porción extrema superior (10a) de la pared lateral periférica (10), encajando, de forma justa, a la nervadura de retención (24).

Description

PROCEDIMIENTO PARA CIERRE DE UN RECIPIENTE EN HOJA METÁLICA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para proveer el cierre superior de un recipiente formado en hoja metálica, como un balde cerrado u otro recipiente que comprende una pared lateral periférica, cilindrica o ligeramente tronco-cónica invertida y que presenta porciones extremas superior e inferior, en las cuales se fijan las respectivas paredes extremas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recipientes del tipo de los aquí mencionadas tienen sus paredes extremas, superior e inferior, respectiva y periféricamente reclavadas en las porciones extremas superior e inferior de la pared lateral periférica, donde la pared extrema superior está provista de una abertura, generalmente excéntrica y de contorno sustancialmente menor al de la pared lateral periférica, y de una manija contenida en el interior de la proyección axial del contorno del recipiente, para permitir que ese último quede suspendido por la manija fijada únicamente de la pared externa superior. La abertura provista en la pared externa superior está configurada para definir una sede en la cual se aplica la tapa, hecha generalmente en material plástico.

En virtud de la complejidad de los procedimientos de reclavado, los cuales exigen equipos específicos y de costo generalmente elevado, esa etapa de fabricación del tipo de recipiente aquí descripto, raramente se realiza en las instalaciones de envasado del producto.

Así, los recipientes son cerrados en las instalaciones del fabricante, con las paredes extremas ya reclavadas en la pared lateral periférica del recipiente y transportados a las instalaciones de envasado del producto ya listo para comercializar. Como los recipientes son transportados con las paredes extremas ya reclavadas en la pared lateral periférica no pueden encastrarse uno dentro del otro y por eso deben ser dispuestos uno al lado del otro y apilados en los vehículos de transporte y también en los lugares de almacenamiento, tanto del fabricante de los recipientes como en las instalaciones de envasado, exigiendo un espacio físico ,con volúmenes indeseablemente elevado en relación a la masa del material, razón por la cual los costos de transporte y almacenamiento son muy costosos y requieren de especiales cuidados en cuanto al traslado de esos recipientes.

Otro inconveniente que presentan esos recipientes provistos al responsable por la operación de envasado con las paredes extremas ya fijadas, generalmente por reclavado, resulta el hecho de que solamente pueden ser envasados a través de la abertura de dimensiones muy reducidas y que se encuentra en la pared extrema superior. Por ello, el tiempo de envasado del producto es mayor del que le corresponde al envasado que se realiza sin la pared extema superior, como ocurre en los recipientes con cierre superior mediante una tapa removible y con manija de suspensión aplicada en la pared lateral periférica y no en la tapa.

Con el fin de solucionar los inconvenientes mencionados arriba, se propuso la solución constructiva objeto de la solicitud de patente "RECIPIENTE EN HOJA METÁLICA", depositado el 09/10/2008, por el entonces depositante. En esa solución anterior, la pared externa superior pudo ser fijada herméticamente a la pared lateral periférica del recipiente por el mismo envasador del producto, de forma fácil, rápida y segura sin exigir operaciones de reclavado.

De acuerdo con la referida solución constructiva anterior, del mismo depositante, los bordes periféricos superior de la pared lateral periférica y externa de la pared superior están conformadas para permitir que, con una simple operación de deformación conjunta, realizada por el mismo envasador, se fijen entre sí, de manera segura y hermética, generalmente con ayuda de un elemento elástico de sellado, en forma de anillo, comprimida entre los bordes deformados de la pared lateral periférica y de la pared superior.

En las aplicaciones en las cuales se exige un elevado grado de retención axial entre la pared superior, provista de manija de suspensión, y la pared lateral periférica del recipiente, la porción extrema superior de esa última y la pollera superior periférica de la pared extrema superior están provistas de una o mas nervaduras y ranuras circunferenciales que cooperan entre sí, al momento de encajar la pared extrema superior en el interior de la porción extrema superior de la pared lateral periférica.

A pesar de que la provisión de nervaduras y ranuras circunferenciales conduce a un aumento sustancial en el grado de retención axial de la pared extrema superior y también en el grado de hermeticidad en el referido cierre superior del recipiente, esas nervaduras y ranuras están provistas por separado en la pollera de la pared extrema superior y en la pared lateral periférica del recipiente, por el fabricante de ese último, exigiendo una indeseable precisión dimensional en la fabricación de las dos partes, para hacer posible su encaje en el cierre final del recipiente y la obtención de los deseados grados de retención axial y de sellado adicional. Esa solución anterior, a pesar de ofrecer las ventajas mencionadas en el texto de la referida solicitud de patente anterior del entonces depositante, presenta el inconveniente de exigir costosos procedimientos de fabricación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En función de los inconvenientes precedentemente expuestos en relación a la solución anterior, la presente invención tiene como objeto proveer un procedimiento de cierre para un recipiente en hoja metálica, con una pared lateral periférica, una pared extrema inferior y una pared extrema superior provista de una pequeña abertura de vaciado y una manija de suspensión y que puede ser fácil, rápida, segura y herméticamente fijada a la pared lateral periférica por el mismo envasador del producto sin exigir operaciones de reclavado u operaciones costosas para la conformación de la pared lateral periférica y de la pared extrema superior con reducidas tolerancias dimensionales.

El procedimiento en cuestión es aplicado al cierre de un recipiente en hoja metálica del tipo que comprende un cuerpo tubular formado por una pared lateral periférica con sus porciones extremas superior e inferior, en las cuales se fijan respectivamente las paredes extremas superior e inferior.

De acuerdo con la invención, el procedimiento de cierre comprende las etapas le formar el cuerpo tubular en la hoja metálica, conformando sus porciones extremas superior e inferior, para dotarlas de ganchos de retención superior e inferior respectivamente, siendo que el gancho de retención inferior es reclavado de forma convencional a la pared extrema inferior.

La pared extrema superior está conformada en hoja metálica, para presentar una pollera superior periférica con su borde extremo curvado para configurar un gancho de retención superior al momento del cierre superior del recipiente todavía vacío o ya contenido el producto envasado en él.

Los ganchos de cierre y de retención superior y también la pollera superior periférica de la pared extrema superior y la porción extrema superior de la pared lateral periférica se deforman en conjunto, para proporcionar un clavado entre los referidos ganchos, con la compresión de un elemento elástico de cierre intermedio y también la formación conjunta de por lo menos una nervadura de retención, circunferencial y externa, en la pollera superior periférica y una respectiva ranura de retención, circunferencial e interna, en la porción extrema superior de la pared lateral periférica, encajando, de forma ajustada la nervadura de retención.

El procedimiento de cierre propuesto por la invención permite que la pared extrema superior pueda ser clavada de forma hermética y segura al cuerpo tubular del recipiente, sin exigir las operaciones complejas y costosas de reclavado o de formación previa de nervaduras y ranuras de retención con costosas tolerancias dimensionales que dificultan y encarecen la fabricación de ese recipiente.

Con el procedimiento propuesto, los recipientes pueden ser fabricados sin las nervaduras y ranuras de retención y enviados para el envasado, con la pared extrema superior aún por separado pero con la pared extrema inferior ya clavada en el cuerpo tubular.

En la solución propuesta, durante el envasado se podrá utilizar toda la sección transversal de la porción extrema superior, aún abierta, reduciendo el tiempo de operación antes del encaje y la retención de la respectiva pared extrema en el interior de la pared lateral periférica, por medio de simples operaciones conjuntas de compresión axial y radial, para proveer la deformación de los ganchos de cierre y de retención superior y la concomitante formación conjunta de la nervadura y de la ranura circunferencial.

En caso de que la pared lateral periférica esté construida para poder estrecharse de una porción extrema hacia la otra, generalmente de la porción extrema superior para la inferior, de forma continua o escalonada, los recipientes pueden ser almacenados y transportados sin la pared extrema superior y en una condición en la cual permanecen parcialmente encajados uno en el otro, apilados, permitiendo así una gran economía de volumen de almacenamiento y de transporte hasta su cierre en la instalación de envasado y preferentemente luego del envasado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será descripta a continuación haciendo referencia a las figuras anexas, que fueran dadas a título de ejemplo de posibles formas de realización de la invención y en los cuales: La figura 1 representa una vista en planta superior del recipiente en cuestión, con su pared lateral periférica presentando contorno circular; La figura 2 representa una vista en corte diametral parcial del recipiente, ilustrando las paredes extremas superior e inferior fijadas a la pared lateral periférica, dicho corte fue tomado según la línea ll-ll en la figura 1 ; La figura 3 representa un detalle ampliado y expandido de la región de la figura 2 que ilustra el encaje de la pared extrema superior en la porción extrema superior de la pared lateral periférica, ilustrando la forma de las partes componentes antes del asentamiento de la pared extrema superior en la pared lateral periférica; La figura 4 representa el mismo detalle de la figura 3, pero ilustrando la pared extrema superior ya asentada y apenas provisoriamente retenida en la pared lateral periférica; La figura 5 representa una vista lateral, en escala reducida, del recipiente representado en la figura 4 cuando se le aplica un dispositivo de clavado para comprimir los ganchos de cierre y de retención superior y para formar la nervadura y la ranura de retención axial.

La figura 5A representa una vista semejante a aquellas de la figura 4, pero ¡lustrando la aplicación del dispositivo de clavado para proveer la deformación simultanea de los ganchos de cierre y de retención superior y de la pollera superior periférica en conjunto con la porción extrema superior de la pared lateral periférica, para la formación de la nervadura y de la ranura circunferenciales, encajadas mutuamente de forma justa; La figura 6 representa una vista semejante a aquella de la figura 5, pero ilustrando apenas el recipiente; y La figura 7 representa una vista en corte diametral parcial de dos recipientes construidos de acuerdo con el procedimiento en cuestión, desprovistos de la pared extrema superior y parcialmente encajados uno en el otro.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El procedimiento de cierre en cuestión se aplica a un recipiente formado en hoja metálica, usualmente hoja de hojalata y que comprende un cuerpo tubular C formado por una pared lateral periférica 10, formando cualquier sección transversal poligonal, usualmente circular y teniendo las porciones extremas superior 10a e inferior 10b en las cuales se fijan respectivamente paredes extremas superior 20 e inferior 30.

De acuerdo con la invención, luego de la conformación de una porción de hoja metálica para la formación del cuerpo tubular C, ese último es sometido a una operación de conformación de las porciones extremas superior 10a e inferior 10b de la pared lateral periférica 10.

La conformación de la porción extrema superior 10a está hecha de forma que en ella se pueda proveer un borde periférico superior 10c curvado hacia fuera o hacia abajo, definiendo un gancho de retención superior 11 , con perfil en forma semejante a una "U" invertida.

En una forma preferida de la invención, el gancho de retención superior 11 esté conformado para presentar una pierna lateral interna 11a, definida por una parte de la porción extrema superior 10a, de la pared lateral periférica 10, una pierna básica arqueada 11b y una pierna lateral externa 11c que es convergente en relación a la pared lateral interna 11a.

La conformación de la porción externa inferior 10b de la pared lateral periférica 10 se realiza de forma de poder proveer un borde periférico inferior 10d curvado hacia fuera, de forma de definir un gancho de retención inferior 12 que puede presentar cualquier configuración conocida de la técnica que permita fijar, por ejemplo por reclavado, del borde periférico, conformada de igual forma, de la pared extrema inferior 30, también en hoja metálica y de cualquier construcción convencional. La solución utilizada para fijar segura y herméticamente la pared extrema inferior 30 al cuerpo tubular C no constituye un aspecto particular del procedimiento en cuestión, pudiendo esa fijación realizarse, en las instalaciones del fabricante, por cualquier método adecuado.

Luego de la conformación del cuerpo tubular C y dos ganchos de retención superior 11 e inferior 12, a ese último se le fija, generalmente por reclavado, un borde periférico de la pared extrema inferior 30.

Paralelamente a la formación del cuerpo tubular C y a su cierre inferior con la pared extrema inferior 30, una porción de la hoja metálica es conformada para definir la pared extrema superior 20 que comprende un panel mediano 21 , provisto de forma opcional de frisos circunferenciales de endurecimiento, ya bien conocidos en la técnica, y una pollera superior periférica 22 que se proyecta de forma axial hacia fuera y que se configura para ser encajada, de forma justa y bajo interferencia, en el interior de la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10.

La pollera superior periférica 22, tiene un borde extremo 22c curvado hacia fuera, hacia abajo y hacia adentro, de forma de poder definir un gancho de cierre 23 con perfil en forma semejante a una "U" invertida.

En la forma preferida e ¡lustrada, el gancho de cierre 23 está conformado para presentar una porción lateral interna 23a, definida de una parte superior de la pollera superior periférica 22 de la pared extrema superior 20, una porción básica arqueada 23b y una porción lateral externa 23c que es convergente en relación a la porción lateral interna 23a y que incorpora, internamente, un empalme extremo 23d que se proyecta hacia arriba.

De acuerdo con el procedimiento de la invención, la pollera superior periférica 22 de la pared extrema superior 20 puede entonces estar encajada y asentada en el interior de la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10, con el recipiente vacío o con el producto ya envasado, siendo el referido encaje realizado de forma de asentar el gancho de cierre 23 sobre el gancho de retención superior 11, por medio de un elemento elástico de cierre 40 que es previamente provisto entre dichos ganchos 23, 11 (Ver figuras 4, 5A y 6).

En la solución ilustrada en las figuras, el encaje del gancho de cierre 23 sobre el gancho de retención 11 , se realiza de forma que la porción básica arqueada 23b del primero es presentada sobre la pierna básica arqueada 23b del primero es asentada sobre la pierna básica arqueada 11 b del segundo, con el elemento elástico de sellado 40, por ejemplo una película de plastisol, dispuesto entre dichas porción y pierna básicas arqueadas 23b, 11b.

Según lo ilustrado, el elemento elástico de sellado 40 es preferiblemente aplicado bajo la porción básica arqueada 23b del gancho de cierre 23, para poder se asentado contra la pierna básica arqueada 11b del gancho de retención superior 11 cuando del encaje y del asentamiento de la pared extrema superior 20 en el interior de la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10.

La vista expandida de la figura 3 ilustra la forma impresa de las partes antes del cierre del recipiente. En esta etapa, el diámetro del borde extremo libre de la pierna lateral extrema 11c del gancho de retención superior 11 es ligeramente menor que el diámetro del borde superior libre del empalme extremo 23b que se proyecta de forma inclinada hacia arriba y hacia fuera. Con esto, durante el asentamiento de la pared extrema superior 20 para la condición ilustrada en la figura 4, las dos referidas partes sufren una deformación elástica para permitir que el empalme extremo 23e sea encajado bajo el borde extremo libre de la pierna lateral externa 11c del gancho de retención superior 11.

Con el recipiente listo para ser cerrado y en general habiendo recibido ya el envasado del producto, con la pared extrema superior 20 ya encajada y asentada en el interior de la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10, los ganchos de cierre 23 y de retención superior 11 y además una porción de la pollera superior periférica 22 y una confrontante región de la porción extrema superior 10a pueden ser sometidos a una operación de deformación conjunta, de modo de proveer el clavado del gancho de cierre 23 sobre el gancho de retención superior 11 , comprimiendo entre ellos el elemento elástico de sellado 40 y además formando por lo menos una nervadura de retención 24, circunferencial y externa, en la pollera superior periférica 22 y una ranura de retención 14, circunferencial e interna, en la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10, dicha nervadura de retención 24 siendo encajada, de forma justa, en el interior de la ranura de retención 14, garantizando un acoplamiento justo y seguro entre las porciones del cuerpo tubular C y la pared extrema superior 20, sin que sean necesario contar con cuidados especiales de fabricación, para que la nervadura de retención 24 acompañe de forma periférica el contorno interno de la ranura de retención 14.

La deformación de los ganchos de cierre 23 y de retención superior 11 se obtiene por aplicación de fuerza radial hacia adentro y hacia fuera, en oposición a la aplicación de una fuerza radial hacia fuera, contra la pollera superior periférica 22 y la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10, para la formación conjunta de la nervadura y de la ranura de retención 24, 14.

En la construcción preferida e ilustrada, el encaje del gancho de cierre 23 sobre el gancho de retención superior 11 es realizado de forma que la porción básica arqueada 23b del gancho de cierre 23 es asentada sobre la pierna básica arqueada 11b del gancho de retención superior 11 , donde además el clavado del gancho de cierre 23 sobre el gancho de retención superior 11 es realizado de forma de asentar las piernas lateral interna 23a, básica y arqueada 23b y lateral externa 23c del gancho de cierre 23 respectivamente contra las piernas lateral interna 11a, básica arqueada 11 b y lateral externa 11c del gancho de retención superior 11 , comprimiendo el elemento elástico de sellado 40 y teniendo el empalme extremo 23d proyectándose de forma ascendente para el interior del gancho de retención superior 11, entre las piernas lateral externa 11b y lateral interna 11 a de este último.

Conforme lo ilustrado en las figuras 5 y 5A, las deformaciones para clavado de los ganchos y para la formación de la nervadura de retención 24 y de la ranura de retención 14 puede ser realizada con facilidad luego del envasado del producto, mediante un dispositivo de clavado 50 que comprende una pluralidad de garras periféricas externas 51 y una pluralidad de garras periféricas internas 52, dichas garras periféricas externas 51 e internas 52 son configuradas para definir, en conjunto, alineaciones circulares, de diámetro variable en función de la operación del dispositivo de clavado 50, para actuar simultáneamente contra los ganchos por el lado externo del recipiente y contra la pollera superior periférica 22, para producir, simultáneamente, la deformación de clavado de los ganchos de cierre 23 y de retención superior 11 y la formación de la nervadura y de la ranura de retención 24, 14. Como se puede observar en la figura 5A, las garras periféricas externas 51 e interna 52 son configuradas para imprimir en las respectivas partes, contra las cuales son asentadas, la conformación deseada para obtener tanto del clavado de los ganchos como del encaje mutuo entre la pollera superior periférica 22 y la porción extrema superior 10 de la pared lateral 10, garantizando una sólida retención axial entre la pared extrema superior 20 y el cuerpo tubular C del recipiente, además de establecer una región de sellado adicional a aquella definida por el clavado de los ganchos de cierre 23 y de retención superior 11 , con intermediación del elástico de sellado 40.

Además, conforme lo ilustrado, terminada la deformación de los ganchos de cierre 23 y de retención superior 11 , la pierna lateral externa 11c del gancho de retención superior 11 y la porción lateral externa 23c del gancho de cierre 23 asumen un perfil sustancialmente rectilíneo e inclinado hacia abajo y radialmente hacia adentro, garantizando una sólida, segura y hermética fijación de la pared extrema superior 20 a la pared lateral periférica 10.

Con el fin de facilitar el acomodamiento de las dos partes a ser fijadas entre sí y también las operaciones de deformación plástica de la hoja metálica en la formación inicial y final de los dos ganchos, la pierna lateral interna 11a del gancho de retención superior 11 y la porción lateral interna 23a del gancho de cierre 23 se conforman, desde el inicio, para presentar un perfil sustancialmente rectilíneo y ligeramente inclinado hacia arriba y radialmente hacia fuera.

De acuerdo con la configuración ilustrada, la nervadura de retención 24 y la ranura de retención 14 se construyen de forma de poder presentar una sección transversal en forma semejante de "V" redondeada.

Dependiendo de las características de aplicación del elemento elástico de sellado 40 él podrá tener una porción de su extensión penetrando y siendo comprimida entre la pierna lateral interna 11a y la porción lateral interna 23a del gancho de retención superior 11 y del gancho de cierre 23, respectivamente, conforme lo ilustrado en la figura 5.

Considerando que la construcción del recipiente en cuestión tiene como fin conseguir un cierre de fácil ejecución, pero que resista a los requisitos de seguridad impuestos a los recipientes para productos peligrosos, la pared lateral periférica puede estar provista de medios absorbentes de energía por deformación plástica controlada. De esta forma, la pared lateral periférica 10 puede presentar dos regiones respectivamente adyacentes a las porciones extremas superior 10a e inferior 10b, ocupando, cada una, alrededor del 10% al 15% de la altura de la pared lateral periférica 10 y conformadas en una pluralidad de ranuras 10e, circunferenciales, con perfil en forma de "V" recostada y con vértice redondeado. Esas regiones presentan una estructura plegadiza que tiende a deformar antes que ocurra una deformación indebida del recipiente en las regiones de fijación de las paredes extremas 20, 30 a la pared lateral periférica 10.

Como puede ser observado por las figuras 1 y 2, considerando que las dos paredes extremas superior 20 e inferior 30 son fijadas, de forma no liberal, a la pared lateral periférica 10, el panel mediano 21 de la pared extrema superior 20 es provisto de una abertura 21a, de menor diámetro y generalmente excéntrica y de una manija 60 generalmente posicionada en la región central de la referida pared extrema superior 20, siendo que la manija 60 fijada íntegramente en la referida pared extrema superior 20, para permitir que el recipiente, mismo estando lleno, pueda ser elevado por la referida manija 60. En ese tipo de construcción la abertura 21a de menor diámetro es usualmente cerrada por una rampa removible, preferentemente construida en material plástico y que no se ilustra aquí por no formar parte de la presente invención.

Según fue mencionado anteriormente y también ilustrado en la figura 7 de los diseños anexos, la pared lateral periférica 10 del recipiente puede ser construida para permitir el encaje telescópico parcial entre dos recipientes apilados. En la configuración ilustrada, la pared lateral periférica 10 se presenta ligeramente tronco-cónica invertida, con la base menor coincidente con la pared extrema inferior 30 y con la base mayor preferentemente situada en un plano axialmente retrocedido en relación al plano de montaje de la pared extrema superior 20 y en el cual la pared lateral periférica es deformada para definir un resalto circunferencial externo 9.

Con esa construcción, un recipiente puede estar construido para permitir el encaje telescópico dentro de otro inferior, desprovisto de la pared extrema superior, donde ese encaje, ilustrado en la figura 7, es realizado hasta que el resalto circunferencial externo 19 sea asentado sobre el borde libre de la porción extrema superior 10a de la pared lateral periférica 10 del recipiente inferior, permitiendo que los recipientes así apilados ocupen un volumen total sustancialmente menor de aquel ocupado por el mismo número de recipientes cerrados inferior y superiormente, y apilados unos sobre otros. Con esa disposición del encaje parcial, los recipientes pueden ser almacenados y transportados con gran economía de volumen y consecuentemente, de costo.

A pesar de haber sido aquí ilustrada sólo una forma de realización de la invención, debe entenderse que el procedimiento de cierre en cuestión puede sufrir modificaciones en las características de deformación de sus partes componentes, sin que se aleje del concepto definido en las reivindicaciones que acompañan al presente informe.

Claims (7)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para cierre de un recipiente en hoja metálica, del tipo que comprende un cuerpo tubular (C) formado por una pared lateral periférica (10) con porciones extremas superior (10a) e inferior (10b), en las que se fijan respectivas paredes extremas superior (20) e inferior (30), caracterizado porque comprende las etapas de: - conformar una porción de hoja metálica para definir la pared lateral periférica (10) del cuerpo tribular (C); - conformar la pared lateral periférica (10), de manera de proveer: en su porción extrema superior (10a) un borde periférico superior (10c) curvado hacia afuera y hacia abajo, definiendo un gancho de retención (11) con perfil en forma de "U" invertida; y, en su porción extrema inferior (10b), un borde periférico inferior (10d) curvado de forma de definir un gancho de retención inferior (12); - fijar periféricamente la pared extrema inferior (30) en el gancho de retención inferior (12) del cuerpo tubular (C); - conformar una porción de hoja metálica para definir una pared extrema superior (20) teniendo un panel mediano (21) y una pollera superior periférica (22) que presenta un borde extremo (22c) curvado hacia afuera, hacia abajo y hacia adentro, de manera de definir un gancho de cierre (23) con perfil en forma de "U" invertida; -encajar y asentar la pollera superior periférica (22), en el interior de la porción extrema superior (10a), con el recipiente vacío o ya conteniendo un producto en el envasado, de forma de asentar el gancho de cierre (23), sobre el gancho de retención superior (11), por medio de un elemento de elástico de sellado (40) previamente provisto entre dichos ganchos (23, 11); y - someter el gancho de cierre (23) y de retención superior (11) y además una porción de pollera superior periférica (22) y una confrontante región de la porción extrema superior (10a) a una operación de deformación conjunta, de modo de clavar el gancho de cierre (23) sobre el gancho de retención superior (11), comprimiendo el elemento elástico de sellado (40), y formar por lo menos una nervadura de retención (24), circunferencial y externa en la pollera superior periférica (22) y una ranura de retención (14), circunferencial e interna, en la porción extrema superior (10a) de la pared lateral periférica (10), encajando, de forma ajustada, la nervadura de retención (24).

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el gancho de retención superior (11), con perfil en forma de "U" invertida, está conformado para presentar una pierna lateral interna (11a) definida por una parte de la porción extrema superior (10a), una pierna básica arqueada (11b) y una pierna lateral externa (11c) convergente en relación a la pierna lateral interna (11a), siendo el gancho de cierre (23), con perfil en forma de "U" invertida, conformado para presentar una porción lateral interna (23a) definida por una parte superior de la pollera superior periférica (22), una porción básica arqueada (23b) y una porción lateral externa (23c) convergente en relación a la porción lateral interna (23a) e incorporando, internamente, un empalme extremo (23d) que se proyecta hacia arriba, siendo el encaje del gancho de cierre (23) sobre el gancho de retención superior (11) realizado de forma que la porción básica arqueada (23b) del primero es asentada sobre la pierna básica arqueada (11b) del segundo, con el elemento elástico de sellado (40) siendo dispuesto entre dichas porción y pierna básicas arqueadas (23b, 11b) y siendo el clavado del gancho de cierre (23) sobre el gancho de retención superior (11) realizado de forma de asentar las porciones lateral interna (23a), básica arqueada (23b) y lateral externa (23c) del gancho de cierre (23) respectivamente contra las piernas lateral interna (11a), básica arqueada (11b) y lateral externa (11c) del gancho de retención superior (11), comprimiendo el elemento elástico de sellado (40) y teniendo el empalme extremo (23) proyectándose de forma ascendente hacia el interior del gancho de retención supenor (11), entre las piernas lateral externa (11b) y lateral interna (11a) de ese último.

3. - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la deformación de los ganchos de cierre (23) y de retención superior (11) son por aplicación de fuerza radial hacia adentro y hacia arriba, en oposición a la aplicación de fuerza radial hacia fuera, contra la pollera superior periférica (22) y la porción extrema superior (10a) de la pared lateral periférica (10), para la formación conjunta de la nervadura y de la ranura de retención (24, 14).

4. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado además porque la pierna y la porción lateral externa (11c, 23c) de los ganchos de retención (11) y de cierre (23), respectivamente, son sometidos de forma rectilínea e inclinada hacia abajo y radialmente hacia adentro.

5. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 3 ó 4, caracterizado además porque la pierna y la porción lateral interna (11a, 23a) de los ganchos de retención superior (11) y de cierre (23), respectivamente, son sometidos de forma rectilínea y ligeramente inclinadas hacia arriba y radialmente hacia fuera.

6. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 3, 4, ó 5, caracterizado además porque el elemento elástico de sellado (40) tiene una porción de su extensión penetrando y es comprimida entre la pierna lateral interna (11a) y la porción lateral interna (23a) -del gancho de retención superior (11) y del gancho de cierre (23), respectivamente.

7. - El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado además porque la nervadura y la ranura de retención (24, 14) están formadas por deformación de la hoja metálica de las respectivas partes y presentan una sección transversal en forma aproximada de "V" redondeada, formada en arcos convexo y cóncavo, respectivamente.