MX2010012082A - Procedimiento para procesar una pieza en bruto de cristal para anteojos y pieza en bruto de cristal para anteojos con masa de union y pieza de bloque. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento de procesamiento para una pieza en bruto de cristal para anteojos (1) en el que una pieza de bloque (2) para sujetar y apoyar la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) se une en una máquina procesadora mediante una masa de unión (3) con un primer lado (1.1) de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1), siendo que para ello entre la pieza de bloque (2) y el primer lado (1.1) se delimita un espacio hueco (5) cuando menos utilizando un medio de obturación o de apoyo (4) que presenta un diámetro interno Dd, Ds y se apoya contra el primer lado (1.1), la masa de unión (3) se introduce en el espacio hueco (5) o en éste se prevé masa de unión (3) y después se endurece la misma, la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) se coloca sobre la pieza de bloque (2) colada mediante la masa de unión (3), en una fresadora y/o torno o en una rectificadora, siendo que la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) recibe apoyo en el primer lado (1.1) por la masa de unión (3) en un diámetro Dv que concuerda con el diámetro Dd, Ds, y en una de las siguientes etapas de procesamiento se procesan la pieza en bruto (1) y la masa de unión (3) . La invención también se refiere a una pieza en bruto de cristal para anteojos (1) con un diámetro Dr, la cual está fija a una pieza de bloque (2) mediante masa de unión (3) colada, siendo que ésta presenta un diámetro externo Dv. El diámetro Dv es máximo 2 mm a 6 mm, en especial máximo 4 mm menor que el diámetro Dr.

Description

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR UNA PIEZA EN BRUTO DE CRISTAL PARA ANTEOJOS Y PIEZA EN BRUTO DE CRISTAL PARA ANTEOJOS CON MASA DE UNIÓN Y PIEZA DE BLOQUE La invención se refiere a un procedimiento de procesamiento de una pieza de cristal en bruto para anteojos, de preferencia de plástico, en el que una pieza de bloque para sujetar y apoyar la pieza en bruto de cristal para anteojos se une en una máquina procesadora, mediante una masa de unión, con un primer lado de la pieza en bruto de cristal para anteojos. Para ello, entre la pieza de bloque y el primer lado se delimita un espacio hueco cuando menos utilizando un medio de obturación y apoyo que presenta un diámetro interno Dd, Ds y se coloca de preferencia de forma obturadora en la zona del diámetro interno Dd, Ds contra el primer lado, en el espacio hueco se introduce la masa de unión o en el espacio hueco ya se cuenta con masa de unión y posteriormente se endurece. La masa de unión no necesariamente se tiene que introducir o colar. También es posible aplicar la masa de unión predosif icada sobre la pieza de bloque en forma más sólida y después colocar o presionar la pieza en bruto de cristal para anteojos sobre la misma. En ello, para determinar su posición relativa respecto a la pieza de bloque, la pieza en bruto de cristal para anteojos se coloca contra la misma y la masa de unión se modela sobre aquélla y sobre el primer lado. Sólo entonces la pieza en bruto de cristal para anteojos delimita el espacio hueco formado de esta manera y ya prellenado. Si se utiliza masa de unión predos i f i cada , el espacio hueco es delimitado sólo parcialmente por la pieza en bruto de cristal para anteojos, la pieza de bloque y el medio de apoyo. No es necesario cerrar de forma obturadora el espacio hueco. En este caso es posible que el medio de apoyo presente únicamente tres puntos de contacto para la pieza en bruto de cristal para anteojos. A continuación, la pieza en bruto de cristal para anteojos se coloca a través la pieza de bloque colada mediante la masa de unión, en una fresadora y/o torno o rectificadora. En ello, la pieza en bruto de cristal para anteojos está apoyada en el primer lado por la masa de unión en un diámetro Dv que concuerda con el diámetro Dd, Ds . Además del procesamiento con desprendimiento de virutas de las piezas en bruto de cristal para anteojos hechas de plástico, de este modo también se pueden soportar y procesar piezas en bruto de cristal para anteojos hechas de cristal mineral .

Alternativamente al uso de piezas de bloque coladas, las cuales son por lo regular de metal, de acuerdo con la enseñanza de los documentos WO 2007/017385 A2 y DE 10 2005 038 063 Al también se pueden utilizar piezas de bloque de plástico con las cuales se garantizaría un soporte correspondientemente grande de la pieza en bruto de cristal para anteojos. Sin embargo, lo anterior acarrea dos desventajas esenciales. Por un lado, los medios de sujeción disponibles actualmente para la sujeción de la pieza en bruto de cristal para anteojos a la pieza de bloque de plástico, carecen de la fuerza de adhesión necesaria. Para lograr una fuerza de sujeción suficientemente grande, la pieza en bruto de cristal para anteojos y la pieza de bloque deben presionarse una contra la otra, lo cual puede producir deformaciones desfavorables de la pieza en bruto de cristal para anteojos, las cuales repercuten desventajosamente en la geometría del cristal y del lente a más tardar después del bloqueo. Por otro lado, las piezas de bloque de plástico presentan una solidez muy reducida, lo cual tiene influencias negativas en la posición de sujeción en un plato de sujeción de una máquina procesadora.

Por la Patente Alemana DE 103 04 388 Al se conoce una pieza de bloque para piezas en bruto de cristal para anteojos, la cual presenta una pieza de acoplamiento y una pieza de sujeción. La pieza de sujeción se puede adaptar a la forma de la pieza en bruto de cristal para anteojos. La fuerza de sujeción necesaria se logra mediante calentamiento y presión, si es necesario agregando medios de adhesión. La deformación de la pieza en bruto de cristal para anteojos que se produce con la presión resulta desfavorable, ya que la misma repercute desventajosamente en la geometría del cristal para anteojo y del lente a más tardar después del bloqueo.

Por la Patente Alemana DE 696 04 116 T2 se conoce ya un procedimiento para la unión de una pieza de bloque con una pieza en bruto de cristal para anteojos mediante una masa de unión. En lo anterior, la masa de unión consta de una aleación de metales pesados que de ninguna manera se puede procesar ni dañar en el siguiente proceso de mecanizado con desprendimiento de virutas. Por consiguiente, tomando en cuenta una medida de seguridad, la pieza en bruto de cristal para anteojos únicamente recibe apoyo de la masa de unión en la zona del diámetro que de ninguna manera se procesa. La demás reducción del diámetro sólo se puede realizar después del bloqueo de la pieza de bloque incluyendo la masa de unión.

La invención tiene fundamento en el objetivo de proporcionar un procedimiento de procesamiento para una pieza en bruto de cristal para anteojos y un grupo constructivo de pieza en bruto de cristal para anteojos-pieza de bloque, con el que se garantice un procesamiento óptimo de la pieza en bruto de cristal para anteojos durante el procesamiento.

El objetivo se logra de conformidad con la invención si en uno de los siguientes procesos de procesamiento la pieza en bruto y la masa de unión se procesan y mecanizan con desprendimiento de virutas o se rectifican. Con esto se logra que la pieza en bruto de cristal para anteojos reciba apoyo casi completo o completo de la masa de unión, ya que se procesa la saliente original de la pieza en bruto de cristal para anteojos por encima de la masa de unión o su borde. La elección del diámetro Dd, Ds del medio de obturación o apoyo, y con ello la elección del diámetro Dv de la masa de unión, se puede efectuar independientemente de cuál sea el diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos que se tenga durante el procesamiento y de cuál sea el diámetro al que se deba reducir la pieza en bruto de cristal para anteojos durante el procesamiento. Con la masa de unión, la pieza en bruto de cristal para anteojos se apoya de la manera más amplia y ancha que sea posible en el bloqueo, de modo que después de la reducción del diámetro de la pieza en bruto Dr al diámetro DI del producto semiterminado, se garantiza ya un apoyo casi del 100 % del producto semiterminado.

Para ello también puede resultar ventajoso que el diámetro interno Dd, Ds del medio de obturación o apoyo se elija de tal manera en función de un diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos, que el diámetro interno Dd, Ds sea máximo entre 1 mm y 20 mm, en particular máximo entre 2 mm y 6 mm menor que el diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos. Dado que una pieza en bruto de cristal para anteojos presenta por lo regular una superficie periférica muy irregular, como superficie de obturación para aplicar el medio de obturación con el fin de delimitar el espacio hueco para la masa de unión, queda únicamente el primer lado de la pieza en bruto de cristal para anteojos. Además, el primer lado prefabricado constituye una superficie de referencia más precisa. Dado que para garantizar la hermeticidad entre el medio de obturación y la pieza en bruto de cristal para anteojos debe existir una superficie de apoyo mínima del medio de obturación en el primer lado, con las medidas antes señaladas para el diámetro interno Dd se garantiza un gran apoyo de la pieza en bruto de cristal para anteojos. Lo mismo aplica para el uso de un medio de apoyo con un diámetro Ds. El primer lado prefabricado debe utilizarse como superficie de referencia para la posición relativa. Esto en especial ante el telón de fondo de que la pieza en bruto de cristal para anteojos, partiendo de su diámetro Dr, se reduce como es explica más adelante en una primera etapa de procesamiento, a un diámetro DI con el fin de eliminar las irregularidades en el borde .

Por consiguiente, puede resultar ventajoso si en una primera etapa del proceso de procesamiento se procese un borde de la pieza en bruto de cristal para anteojos y el diámetro Dr se reduce a un diámetro DI. En ello, para el diámetro DI se prevé la medida del diámetro Dv o una medida máximo 1 mm a 6 mm mayor. Con la reducción de la pieza en bruto de cristal para anteojos al diámetro DI se genera un elemento constructivo con simetría de rotación que garantiza la precisión necesaria para el demás proceso de procesamiento. Para garantizar un apoyo del 100 %, el diámetro DI debe presentar la medida del diámetro Dv de la masa de unión. Sin embargo, lo anterior sólo es posible si tomando en cuenta el cristal para anteojos que se debe producir definitivamente, es siquiera posible la correspondiente reducción del diámetro de la pieza en bruto de cristal para anteojos. Obviamente, en esta etapa del procesamiento también es posible reducir tanto la pieza en bruto de cristal para anteojos como la masa de unión a un diámetro menor a DI, como se indica más adelante.

También puede resultar ventajoso en una etapa de procesamiento adicional, procesar por desprendimiento de virutas o por rectificación un segundo lado de la pieza en bruto de cristal para anteojos opuesto al primer lado, en donde antes o después del procesamiento del segundo lado, el diámetro Dr, Dv de la pieza en bruto de cristal para anteojos y del borde y un diámetro de la masa de unión se procesan y se mecanizan con desprendimiento de virutas o se rectifican. En el procesamiento por desprendimiento de virutas o por rectificación de la pieza en bruto de cristal para anteojos, por lo general se mantiene, independientemente de la forma del cristal para anteojos por fabricar, la forma redonda de la pieza en bruto de cristal para anteojos y del producto semi terminado obtenido de este modo, reduciéndose como se describe anteriormente el diámetro Dr a una medida DI, lo que aún garantiza la fabricación del cristal para anteojos deseado. La forma redonda del producto semi terminado se conserva por lo general por dos motivos. Por un lado, en el subsiguiente proceso de pulido, en el que el producto semiterminado generalmente también se rota, se puede garantizar un proceso de pulido ininterrumpido sin que la herramienta de pulido se vea sometida a condiciones de apoyo cambiantes debido a un producto semiterminado no simétrico en rotación, en especial en la zona del borde. Por otro lado, en el subsiguiente proceso de recubrimiento, en especial en el recubrimiento por rotación, resultan irregularidades en el recubrimiento en la zona del borde, las cuales se procesan con el procesamiento final del diámetro del producto semiterminado redondo obtenido de este modo, es decir, la realización de la forma no redonda o menor deseada del cristal para anteo j os .

En casos excepcionales se puede prever que, durante el proceso de corte y mecanización con desprendimiento de virutas, la pieza en bruto de cristal para anteojos no sólo se reduce a un mínimo en cuanto al diámetro, sino que también se le da una forma ovalada o poligonal difiriendo de la redonda. También en este caso es posible de conformidad con la invención apoyar no sólo la parte central redonda del producto semi terminado con la masa de unión, sino todo el primer lado de la pieza en bruto de cristal para anteojos y del producto semi terminado , independientemente de la forma. La masa de unión también se procesa.

También puede resultar ventajoso si entre la pieza en bruto de cristal para anteojos y la masa de unión se prevé una capa protectora. Ésta se aplica por lo regular previamente sobre la pieza en bruto de cristal para anteojos o ya está prevista en la misma para no dañar el primer lado prefabricado. Es decir, la pieza en bruto de cristal para anteojos es sostenida indirectamente por la masa de unión a través de la capa protectora.

En lo anterior se puede prever de forma ventajosa que la masa de unión se introduzca en el espacio hueco a través de varios empalmes de llenado o de varias aberturas de salida de uno o varios empalmes de llenado. Los empalmes de llenado y las aberturas de salida presentan partes con distintas direcciones, de modo que la masa de unión no sólo se introduce en distintas posiciones del correspondiente empalme de llenado, sino que también dentro de una posición de un empalme de llenado se introduce en distintas direcciones y con partes en distintas direcciones. Con las distintas posiciones de los empalmes de llenado también se producen, obviamente, partes en distintas direcciones de la masa de unión por introducir.

En ello se puede prever de manera ventajosa que el nivel de llenado de la masa de unión dentro del espacio hueco se monitoree mediante un sensor de distancia de láser. Otros sistemas de nivel de llenado funcionan menos bien. El sensor de distancia de láser presenta el foco necesario para determinar desde afuera el nivel de llenado en la abertura de llenado. Dependiendo de la masa de unión, se pueden prever aditivos reflejantes que garanticen la detección del nivel de llenado mediante el sensor de distancia de láser, en especial en el caso de masas de unión claras.

Alternativamente, la masa de unión se puede aplicar predosif icada sobre la pieza de bloque y después colocarse y/o presionarse en la pieza en bruto de cristal para anteojos, siendo que la masa de unión se moldea con ésta. De este modo ya no se necesita una obturación y colada de la masa de unión. Después del moldeo en la pieza bruta, la masa de unión se endurece, de modo que se desarrolla la fuerza de sujeción necesaria.

El objetivo también se logra mediante una pieza en bruto de cristal para anteojos con un diámetro Dr, sujetada a una pieza de bloque a través de masa de unión colada que presenta un diámetro externo Dv máximo 2 mm a 6 mm, en especial máximo 4 mm menor al diámetro Dr. Con fines de un máximo apoyo de la pieza en bruto, el diámetro Dv de la masa de unión se maximiza, siendo necesaria una saliente de la pieza en bruto por encima de la masa de unión con fines de apoyo del medio de obturación y de la pieza de bloque .

Una gran parte de la pieza en bruto de cristal para anteojos presenta un diámetro Dr de 80 mm u 85 mm . Si el diámetro Dv es cuando menos de 65 mm a 90 mm, se garantiza el apoyo de conformidad con la invención. El diámetro Dv es aproximadamente 2 mm menor que el diámetro Dr, de modo que para el diámetro Dv resultan los siguientes valores en función del diámetro Dr.

El valor del diámetro Dv depende de la necesidad de espacio para la obturación y el apoyo del medio de obturación. En la tabla anterior, para la necesidad de espacio se considera inicialmente 1 mm y en la última linea, 2 mm. Por lo tanto, la correspondiente diferencia de los diámetros Dr y Dv es de 2 mm y 4 mm, respectivamente.

También puede resultar ventajoso que la pieza de bloque presente una superficie de apoyo de acción en dirección axial en relación al eje central y se pueda apoyar en un plato de sujeción de la máquina procesadora con la superficie de apoyo en dirección axial contra dicho plato. De este modo se garantiza una sujeción precisa de la pieza de bloque, con lo cual se optimiza aun más el procesamiento en su totalidad. Hasta el momento, esta superficie de apoyo se colaba mediante la masa de unión en la pieza de bloque .

Otras ventajas y particularidades de la invención se ilustran en las reivindicaciones y en la descripción y se muestran en las figuras. Muestran: La Figura 1, una reproducción en corte de una pieza de bloque con pieza en bruto de cristal para anteojos colocada en una estación de bloque.

La Figura 2, la pieza en bruto de cristal para anteojos con pieza de bloque bloqueada.

La Figura 3a, un diagrama esquemático de la pieza en bruto de cristal para anteojos con medio de obturación y masa de unión.

La Figura 3b, un diagrama esquemático de la pieza en bruto de cristal para anteojos con medio de apoyo y masa de unión.

La Figura 4a, un diagrama esquemático de la pieza en bruto de cristal para anteojos con medio de obturación y empalme de llenado.

La Figura 4b, un diagrama esquemático de la pieza en bruto de cristal para anteojos con medio de obturación y otras variantes de empalme de llenado.

Para soportar una pieza en bruto de cristal para anteojos 1 sobre una pieza de bloque 2, tanto ésta como la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 se colocan en una máquina de soporte 7 mostrada parcialmente. Dicha máquina presenta una calota de recepción 7.2 en la que se coloca la pieza de bloque 2. Para alinear esta pieza y la calota de recepción 7.2 en relación a la pieza en bruto de cristal para anteojos 1, existe una calota guia 7.7 alojada mediante un plato giratorio 7.3 en la máquina de soporte 7. El plato giratorio 7.3 presenta además de muchos otros elementos de engranaje, también un eje de giro 7.4. Para la expulsión posterior de la pieza de bloque se tiene un botador 7.6.

La pieza en bruto de cristal para anteojos 1 por soportar se coloca sobre la pieza de bloque 2, siendo que para garantizar un espacio hueco 5 por llenar con masa de unión 3, entre la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 y la pieza de bloque 2, o bien, la calota de recepción 7.2 se coloca un anillo de bloque conformado como medio de obturación 4. Asi, el anillo de bloque 4 obtura en relación con la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 y su primer lado inferior 1.1 asi como respecto a la calota guia 7.7. Ésta obtura respecto a la calota de recepción 7.2, mientras que ésta obtura respecto a la pieza de bloque 2.

Dentro del anillo de bloque 4 se prevé una abertura de llenado 4.1. En la zona de la misma se dispone un empalme de llenado 7.5 cilindrico u ovalado de la máquina de soporte 7, a través del cual se introduce masa de unión 3 liquida en el espacio hueco 5. El empalme de llenado 7.5 se puede mover en relación a la dirección de llenado. Por consiguiente, la distancia entre el empalme de llenado 7.5 y la abertura de llenado 4.1 se puede modificar para una mejor introducción. Además, detrás del empalme de llenado 7.5 se prevé un sensor de distancia de láser 9 con el que se monitorea el nivel de llenado en la abertura de llenado 4.1. Un rayo de medición 9.1 se introduce lateralmente y se proyecta en operación aproximadamente en un plano del eje central del empalme de llenado 7.5. Para garantizar la posición de la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 asi como la hermeticidad, la máquina de soporte 7 presenta un soporte 7.1, el cual pre-tensa la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 en dirección axial contra el medio de obturación y el anillo de bloque 4.

La pieza en bruto de cristal para anteojos 1, la pieza de bloque 2 asi como el anillo de bloque 4 con el empalme de llenado 4.1, están colocados en la máquina de soporte 7 con un ángulo a de aproximadamente 20° respecto a la vertical. Por lo tanto, la masa de unión 3 sale del empalme de llenado 7.5 por una abertura de llenado 4.1 hacia el espacio hueco 5 dispuesto con un ángulo , llenándose de abajo hacia arriba.

Después de llenar el espacio hueco 5 y de enfriarse la masa de unión 3, el grupo constructivo conforme a la Figura 2, el cual consta de una pieza en bruto de cristal para anteojos 1, la pieza de bloque 2 y la masa de unión 3 fría que une a las dos, se retira de la máquina de soporte 7 mediante el botador 7.6.

Partiendo del diámetro interno Dd del anillo de bloque 4, la masa de unión 3 presenta un diámetro Dv un poco menor que el diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos 1. Para lograr la simetría de rotación, por lo regular la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 se reduce en una primera etapa de procesamiento a un diámetro DI, siendo que la diferencia restante entre el diámetro DI y el diámetro Dv de la masa de unión 3, de conformidad con la invención debe ser lo menor posible para garantizar el mayor apoyo posible de la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 por parte de la masa de unión 3. En una etapa de procesamiento más se procesan el borde 1.3 y/o un segundo lado 1.2 de la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 así como la masa de unión 3.

La pieza de bloque 2 presenta una primera cavidad 2.1 que se puede unir en acción con un talón no mostrado de un alojamiento de la máquina para garantizar una orientación. A un costado se prevé una cavidad no mostrada que sirve para transmitir un par de giro. Además, la pieza de bloque 2 presenta una superficie de apoyo 2.2 axial colindante con una superficie de sujeción 2.3 cilindrica. Asimismo, la pieza de bloque 2 presenta otro destalonado 2.4 que garantiza una unión por arrastre de forma que actúa en dirección axial entre la masa de unión 3 y la pieza de bloque 2.

Es decir, un plato de sujeción 8 de una máquina-herramienta, mostrado en la Figura 2, se puede apoyar en dirección radial contra la superficie de sujeción 2.3 cilindrica y en dirección axial, contra la superficie tope 2.2 axial. La posición relativa entre la pieza de bloque 2 y el plato de sujeción 8 no sufre por lo tanto ninguna influencia que se deba a la masa de unión 3.

De acuerdo con la Figura 3a, el medio de obturación 4 presenta el diámetro interno Dd que concuerda con el diámetro Dv de la masa de unión 3. El diámetro interno Dd y el diámetro Dv son menores que el diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos 1, ya que el medio de obturación 4 debe estar en contacto con el primer lado 1.1 de la misma.

En la Figura 3b se muestra alternativamente el uso de un medio de apoyo 4 que presenta tres puntos de apoyo 4a, 4b y 4c, contra los cuales debe apoyarse el primer lado 1.1 de la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 para determinar la posición relativa. La masa de unión 3 se moldea al colocar y presionar la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 y se proyecta radialmente hacia afuera. El medio de apoyo 4 presenta el correspondiente diámetro Ds determinado por los tres puntos de apoyo 4a, 4b y 4c. El diámetro Dv que efectivamente se tiene a disposición concuerda cuando menos con el diámetro Ds . En la zona entre los tres puntos de apoyo 4a, 4b y 4c, el diámetro efectivo de la masa de unión 3 es incluso mayor, aunque sólo en partes de la periferia. Esta dado un apoyo constante a través del diámetro Ds .

De acuerdo con la Figura 4a, a diferencia del ejemplo de realización 1, el empalme de llenado 7.5 se proyecta en forma de "V" y presenta dos aberturas de salida 7.51 y 7.52, las cuales forman un ángulo de aproximadamente 30° entre si. Las aberturas de salida 7.51 y 7.52 pueden ser redondas u ovaladas. La masa de unión 3 que ingresa se suministra en distintas direcciones, es decir, tanto hacia la derecha como hacia la izquierda, de modo que está garantizada una distribución más homogénea y rápida de la masa de unión 3 dentro del espacio hueco 5.

De forma complementaria (o también alternativa, no mostrada), se prevé un empalme de llenado 7.5' dispuesto de manera central a la pieza en bruto de cristal para anteojos 1 y al anillo de bloque 4, desde el cual se puede introducir desde el centro masa de unión 3 en el espacio hueco 5.

De acuerdo con el ejemplo de realización de la Figura 4b, frente al empalme de llenado 7.5 se prevé otro empalme de llenado 7.5" a través del cual se puede introducir adicionalmente, o bien, alternativamente (no mostrado) masa de unión 3 desde abajo en el espacio hueco 5. ?1 igual que en el ejemplo de realización de la Figura 1, el empalme de llenado 7.5" tiene forma de "V". Las aberturas de salida 7.51 y 7.52 pueden ser redondas u ovaladas.

En este ejemplo de realización, el empalme de llenado 7.5' dispuesto de manera central también tiene forma de "V", de modo que la masa de unión 3 se suministra a través de dos aberturas de salida 7.53, 7.54 en distintas direcciones.

Los empalmes de llenado 7.5, 7.5', 7.5" mostrados en los ejemplos de realización de las Figuras 4a y 4b, se pueden utilizar en cualquier combinación en cuanto a posición y realización, es decir, cilindricos o en forma de "V".

Lista de referencias 1 Pieza en bruto de cristal para anteojos 1.1 Primer lado 1.2 Segundo lado 1.3 Borde 2 Pieza de bloque 2.1 Cavidad para talón 2.2 Superficie de apoyo, axial 2.3 Superficie de sujeción cilindrica 2.4 Destalonado 3 Masa de unión 4 Medio de obturación o apoyo 4a Punto de apoyo 4b Punto de apoyo 4c Punto de apoyo 4.1 Abertura de llenado 5 Espacio hueco 6 Eje central 7 Máquina de soporte 7.1 Soporte 7.2 Calota de recepción 7.3 Plato giratorio 7.4 Eje de giro 7.5 Empalme de llenado 7.5' Empalme de llenado 7.5" Empalme de llenado 7.51 Abertura de salida 7.52 Abertura de salida 7.53 Abertura de salida 7.54 Abertura de salida 7.6 Botador 7.7 Calota guia 8 Plato de sujeción 9 Sensor de distancia de láser Dd Diámetro interno de medio de obturación = Dv Ds Diámetro interno de medio de apoyo = Dv Dv Ancho y diámetro externo de la masa de unión = Dd Dr Diámetro de la pieza en bruto Dl Diámetro de la pieza en bruto reducido por el ángulo a

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de procesamiento para una pieza en bruto de cristal para anteojos (1) en el que una pieza de bloque (2) para sujetar y apoyar la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) se une en una máquina procesadora mediante una masa de unión (3) con un primer lado (1.1) de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1), siendo que para ello a) entre la pieza de bloque (2) y el primer lado (1.1) se delimita un especio hueco (5) cuando menos utilizando un medio de obturación o de apoyo (4) que presenta un diámetro interno Dd, Ds y se apoya contra el primer lado (1.1), b) la masa de unión (3) se introduce en el espacio hueco (5) o en éste se prevé masa de unión (3) y después se endurece la misma, c) la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) se coloca sobre la pieza de bloque (2) colada mediante la masa de unión (3) , en una fresadora y/o torno o en una rectificadora, siendo que la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) recibe apoyo en el primer lado (1.1) por la masa de unión (3) en un diámetro Dv que concuerda con el diámetro Dd, Ds, caract er i zado porque d) en una de las siguientes etapas de procesamiento se procesan la pieza en bruto (1) y la masa de unión ( 3 ) .

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro interno Dd, Ds del medio de obturación (4) se elige de tal manera en función de un diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1), que el diámetro interno Dd, Ds es máximo entre 1 mm y 20 mm, en especial máximo entre 2 mm y 6 mm menor que el diámetro Dr de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) .

3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en una primera etapa del proceso de procesamiento se procesa un borde (1.3) de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) y el diámetro Dr se reduce a un diámetro DI, previéndose para el diámetro DI la medida del diámetro Dv o una medida máximo 1 mm a 6 mm más grande .

4. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una etapa adicional del proceso de procesamiento se procesa por desprendimient o de virutas o por rectificación un segundo lado (1.2) de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) , siendo que antes o después del procesamiento del segundo lado (1.2) se procesan el borde (1.3) de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) y la masa de unión (3) .

5. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) y la masa de unión (3) se prevé una capa protectora.

6. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa de unión (3) se introduce en el espacio hueco (5) a través de varios empalmes de llenado (7.5, 7.5', 7.5") o a través de varias aberturas de salida (7.51 - 7.54) de uno o varios empalmes de llenado (7.5, 7.5', 7.5") .

7. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el nivel de llenado de la masa de unión (3) dentro del espacio hueco (5) se monitorea mediante un sensor de distancia de láser.

8. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa de unión (3) se aplica predos i f icada sobre la pieza de bloque (2) y después se coloca y/o presiona la pieza en bruto de cristal para anteojos (1), siendo que la masa de unión (3) se moldea a la misma.

9. Una pieza en bruto de cristal para anteojos (1) con un diámetro Dr, la cual está fija a una pieza de bloque (2) mediante masa de unión (3) colada, siendo que ésta presenta un diámetro externo Dv, caracterizada porque el diámetro Dv es máximo 2 mm a 6 mm, en especial máximo 4 mm menor que el diámetro Dr.

10. La pieza en bruto de cristal para anteojos (1) de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el diámetro Dv tiene cuando menos un valor entre 60 mm y 90 mm ó cuando menos de 61 mm, 63 mm, 66 mm, 68 mm, 71 mm, 73 mm, 76 mm, 78 mm, 81 mm, 83 mm, 86 mm u 88 mm .

11. La pieza en bruto de cristal para anteojos (1) de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la pieza de bloque (2) presenta una superficie de apoyo (2.2) que en relación al eje central (6) actúa en dirección axial y que para su alojamiento en un plato de sujeción (8) de la máquina procesadora, se puede poner en contacto con la superficie de apoyo (2.2) en dirección axial contra el plato de sujeción (8) . RESUMEN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento de procesamiento para una pieza en bruto de cristal para anteojos (1) en el que una pieza de bloque (2) para sujetar y apoyar la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) se une en una máquina procesadora mediante una masa de unión (3) con un primer lado (1.1) de la pieza en bruto de cristal para anteojos (1), siendo que para ello entre la pieza de bloque (2) y el primer lado (1.1) se delimita un espacio hueco (5) cuando menos utilizando un medio de obturación o de apoyo (4) que presenta un diámetro interno Dd, Ds y se apoya contra el primer lado (1.1), la masa de unión (3) se introduce en el espacio hueco (5) o en éste se prevé masa de unión (3) y después se endurece la misma, la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) se coloca sobre la pieza de bloque (2) colada mediante la masa de unión (3), en una fresadora y/o torno o en una rectificadora, siendo que la pieza en bruto de cristal para anteojos (1) recibe apoyo en el primer lado (1.1) por la masa de unión (3) en un diámetro Dv que concuerda con el diámetro Dd, Ds, y en una de las siguientes etapas de procesamiento se procesan la pieza en bruto (1) y la masa de unión (3) . La invención también se refiere a una pieza en bruto de cristal para anteojos (1) con un diámetro Dr, la cual está fija a una pieza de bloque (2) mediante masa de unión (3) colada, siendo que ésta presenta un diámetro externo Dv . El diámetro Dv es máximo 2 mm a 6 mm, en especial máximo 4 mm menor que el diámetro Dr.