SEPARADOR DE PELOTILLA CRISTALIZADA/LÍQUIDO 1. Campo de la invención La invención se relaciona a un aparato y a un proceso para separar una suspensión presurizada de sólidos y liquido, y más particularmente para separar partículas de polímero poliméricas de un líquido caliente en un dispositivo de separación mientras que se mantiene la presión sobre los sólidos en el dispositivo de separación en o arriba de la presión de vapor del líquido para reducir los materiales finos en el líquido o producir un sólido más seco o ambos.
2. Antecedentes de la Invención En las solicitudes de patente presentadas previamente en los E.U. Nos. de Serie. 10/986,129 y 10/683,522 y 10/665,664, las partículas de poliéster se cristalizan en un líquido a una temperatura arriba de la Tg del líquido. En muchos casos, la presión de vapor del líquido excede la atmosférica a tal temperatura, de esta manera requiriendo la aplicación de presión para retener el fluido en un estado líquido. Al alcanzar un grado deseado de cristalización, las partículas parcialmente cristalizadas se separan del líquido en un dispositivo de separación que comprende una malla de alambre cilindrica en la cual las partículas acumuladas en un lecho de partículas, con el líquido que fluye en el anillo exterior y se descargan a través de una salida de líquido. La salida de líquido
descarga el líquido y los materiales finos, que luego se reciclan de regreso directa o indirectamente al cortador bajo fluido del polímero de poliéster. Sin proporcionar una técnica de separación adicional para remover los materiales finos, los materiales finos eventualmente se acumularán en el proceso de serpentín cerrado y ensuciarán el equipo. Las partículas se descargan a través de un medio de compuerta que mantiene la presión dentro del dispositivo de separación arriba de la presión de vapor del líquido en la temperatura del líquido. Se ilustra como un medio de compuerta una válvula de cierre por aire rotatoria. En la configuración descrita en una o más de la solicitudes de patente norteamericanas anteriores, el lecho de partícula que se aproxima a la válvula de cierre por aire rotatoria se sumerge en agua, y en una modalidad, un chorro de agua fría se inyecta en el lecho de partícula cerca del cierre por aire rotatorio. Como resultado, las partículas descargadas del dispositivo de separación tienen un contenido de agua proporcional a la cantidad de agua atrapada en el medio de compuerta. Las partículas descargadas podrían ser enviadas a los secadores. Seria deseable proporcionar un dispositivo de separación de bajo costo que proporcione una corriente de descarga de sólidos con un contenido de agua inferior. Alternativamente, seria deseable reducir el contenido de
materiales finos en la salida de descarga de liquido. 3. Breve Descripción de la Invención Ahora se proporciona un proceso y aparato que reduce los materiales finos en una corriente de descarga de liquido y/o incrementa la sequedad de una corriente de descarga de sólidos mientras que está bajo una presión igual o mayor que la presión de vapor de liquido bajo una presión igual a o mayor que la presión de vapor del liquido. En una primera modalidad, se proporciona un dispositivo de separación que comprende: a. una entrada para recibir continuamente una alimentación de suspensión; b. un filtro de flujo transversal, que tiene poros, dispuestos dentro del dispositivo de separación para formar un anillo exterior definido como un espacio entre la pared del dispositivo de separación y el filtro de flujo transversal para recibir el liquido, la entrada y el filtro de flujo transversal están orientados tal que las partículas que entran al dispositivo de separación a través de la entrada fluyen tangencialmente a los orificios de poro de por lo menos de una porción del filtro de flujo transversal, el filtro de flujo transversal que tiene un tamaño de poro que es más pequeño que el tamaño de partícula sólida promedio en número en su dimensión más pequeña, c. una salida de líquido localizada sobre el
dispositivo de separación para descargar por lo menos una porción de liquido del anillo exterior; d. una salida de sólidos para descargar las partículas sólidas, y e . un dispositivo de desacoplamiento a través del cual las partículas se descargan sincrónicas al movimiento de la compuerta, y el dispositivo de desacoplamiento que proporciona un sello para mantener un medio ambiente presurizado dentro del dispositivo de separación arriba de la presión de vapor del líquido. En una segunda modalidad, se proporciona un proceso para separar partículas de un líquido que comprende: a. alimentar una suspensión, que comprende partículas sólidas y un líquido, en una temperatura del líquido en o arriba de punto de ebullición normal del líquido y bajo una presión de mayor que la presión de vapor de líquido a través de la entrada de un dispositivo de separación en una zona de separación mantenida a una presión mayor que la presión de vapor del líquido; b. poner en contacto la solución contra un filtro de flujo transversal en la zona de separación para separa el líquido de las partículas sólidas que se mueven en una dirección tangencial al flujo del líquido a través del filtro, en donde el líquido fluye en un anillo exterior definido como un espacio entre la pared del dispositivo de
separación y el filtro, el filtro de flujo transversal que tiene un tamaño de poro que es más pequeño que el tamaño de partícula sólida promedio en número en su dimensión más pequeña ; c. descargar líquido separado del anillo exterior a través de una salida de líquido; d. descargar las partículas sólidas separadas del dispositivo de separación mientras que se mantiene un medio ambiente presurizado dentro de la zona de separación. También ahora se proporciona un aparato y un proceso que reduce el contenido de agua de una corriente de descarga de sólidos sin la necesidad de adicionar medios de rotación o aplicar calor. En una tercera modalidad, el dispositivo de separación comprende: a. una entrada para recibir continuamente una alimentación de suspensión que comprende partículas sólidas y un líquido; b. un filtro poroso dispuesto dentro del dispositivo de separación para formar un anillo exterior que percibe líquido, el anillo exterior definido como un espacio entre la pared del dispositivo de separación y el filtro, el filtro poroso que termina en un punto terminal; c. una salida de líquido localizada sobre el dispositivo de separación para descargar por lo menos una porción de líquido del anillo exterior, en donde el punto
terminal se localiza arriba o enfrente de la salida del liquido ; d. una salida de sólidos para descargar las partículas sólidas en contacto directo o indirecto con el filtro, y e. un dispositivo de desacoplamientos sellado a la salida de sólidos a través del cual las partículas se descargan y bajo el cual un medio ambiente despresurizado dentro del dispositivo de separación es mantenido en o arriba de la presión de vapor de líquido. En una cuarta modalidad, se proporciona un proceso para separa partículas de un líquido en una suspensión que comprende : a. alimentar una suspensión que comprende partículas sólidas un líquido en un interior de una zona de separación mantenida a una presión igual a o mayor que la presión de vapor de líquido; b. poner en contacto la suspensión en la zona de separación con un filtro poroso y separar el líquido de las partículas, en donde el líquido fluye a través del filtro en un anillo del exterior definido como un espacio de la pared del dispositivo de separación y el filtro, y el filtro poroso que tiene un punto terminal más allá del cual el líquido separado no pasa del anillo exterior de regreso a través del filtro;
c. acumular nada de liquido en el anillo exterior o acumular líquido en el anillo exterior en un nivel abajo o enfrente del punto terminal, y descargar continuamente el líquido separado del anillo exterior a través de una salida de líquido; d. desacoplar las partículas de la zona de separación a través de la salida de sólidos a una presión baja a bajo de la presión de vapor de líquido en la temperatura de líquido dentro de la zona de separación mientras que mantiene que una presión sobre las partículas previo al desacoplamiento en o arriba de la presión de vapor de líquido dentro de la zona de separación. 4. Breve Descripción del Dibujo La Figura 1 ilustra un dispositivo de separación de flujo transversal. La Figura 2 ilustra un dispositivo de separación que tiene un plano imaginario terminal arriba de la línea de agua tal que el agua no puede entrar al lecho de partícula. La Figura 3 ilustra un dispositivo de separación en el cual la alimentación es una alimentación lateral. La Figura 4 es una vista de sección transversal de un filtro de flujo transversal de cuña en forma de v. 5. Descripción Detallada de la Invención La presente invención se puede entender más fácilmente por referencia a la siguiente descripción
detallada de la invención, que incluye las figuras adjuntas referidas en la presente, y los ejemplos proporcionados en la presente. Va a ser entendido que esta invención no se limita a los procesos específicos y condiciones descritas, ya que los procesos y/o condiciones de proceso específicas para procesar artículos de plástico como tal pueden, por supuesto, variar . También se debe notar que, como se utiliza en la especificación y las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "un", "uno" y "el" incluyen referentes plurales a menos que el contexto lo dicte claramente de otra manera. Por ejemplo, la referencia al procesamiento de una "preforma", "artículo", "contenedor" o "botella" termoplástica se propone incluir el procesamiento de una pluralidad de preformas, artículos, contenedores o botellas termoplásticas . Las referencias a una composición que contiene "un" ingrediente o "un" polímero se proponen incluir otros ingredientes u otros polímeros, respectivamente, además del nombrado. Los intervalos se pueden expresar en la presente como de "más o menos" o "aproximadamente" un valor particular y/o a "más o menos" o "aproximadamente" otro valor particular. Cuando tal intervalo se expresa, otra modalidad incluye del valor particular y/o el otro valor particular. Por "que comprende" o "que contiene" se propone que por lo menos el compuesto, elemento, particular, o etapa de
método nombrados etc. debe estar presente en la composición o articulo o método, pero no excluir la presencia de otros compuestos, materiales, partículas, etapas de método, etc. a un si los otros compuestos tales, material, partículas, etapas de método etc. tienen la mismo función como la que es nombrada . También va ser entendido que la mención de una o más etapas de método no excluye la presencia de etapas de método adicionales o etapas de método de intervención entre aquellas etapas expresamente identificadas. Los valores de viscosidad intrínseca descritos por toda esta descripción se exponen en unidades dL/g o es calculado de la viscosidad inherente medida a 25°C en 60/40 p/p de fenol/tetracloroetano . Una suspensión de partículas sólidas se alimenta a dispositivo de separación. La forma de las partículas se limita, y se tipifica por partículas discretas de forma regular o irregular sin limitación sobre sus dimensiones, que incluyen hojuelas, estrellas, esferas, pelotillas cilindricas, elipsoide, convencionales, fibras trituradas, y cualquier otra forma tal como la forma de una partícula formada mediante cuchillas cortante. Las partículas pueden, sin embargo, ser distinguidas de una lámina, película o fibra continua. El tamaño de las partículas es más grande que
tamaño de poro de del filtro de flujo transversa. En una modalidad, el tamaño de particular promedio en número en la suspensión es por lo menos 0.1 mm, o por lo menos 0.5 mm, o por lo menos 1 mm, o aun por lo menos 2 mm en su dimensión más pequeña. Las partículas no tendrán generalmente un tamaño de partícula promedio en número ninguna mayor que 24 mm, o ninguna mayor que 15 mm, o ninguna mayor que 10 mm en su dimensión más pequeña. El eje más largo de las partículas está sobre promedio de por lo menos 1 mm. En una modalidad, las partículas están en la forma de una pelotilla. La pelotilla puede tener una amplia variedad de relaciones de aspecto, pero generalmente tienen una relación de aspecto de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 3.0. Los sólidos % en la alimentación de suspensión en volumen pueden variar ampliamente. En general, los sólidos % en volumen en la alimentación de suspensión al dispositivo de separación varía de 2% en volumen a 90% en volumen, o 5% en volumen a 60% en volumen. La suspensión tiene una fase continua de líquido y una fase discontinua de partículas de polímeros sólidas. Las partículas de polímero no son solubles en la fase continua bajo condiciones de separación. La fase líquida continua es preferiblemente agua en una cantidad de por lo menos 50% en peso basado sobre el peso del líquido, más preferiblemente
por lo menos 80% en peso, más preferiblemente por lo menos 95% en peso, aunque otros portadores líquidos también son adecuados tales como dioles y diluyentes. Las partículas son sólidas bajo las condiciones de operación. Una partícula sólida es una que es suficientemente sólida para formar una fase discreta con el líquido como la fase continua, o en el evento que el líquido insuficiente se proporciona para formar una fase continua, luego suficientemente sólida para prevenir las partículas de pegarse entre si, aglomerarse, y de esta manera taponar la tubería o entradas al dispositivo separación. Así, las partículas pueden estar arriba de su Tg y todavía ser consideradas sólidas mientras que su temperatura de fusión no haya sido excedida. Las partículas alimentadas al dispositivo de separación pueden ser partículas sólidas inorgánicas u orgánicas. Preferiblemente, las partículas son orgánicas, y más preferiblemente son polímeros. Las partículas de polímero pueden ser partículas de polímero termoplásticas o partículas de polímero de termoendurecimiento. Puesto que los polímeros están en la forma de partículas, los polímeros son preferiblemente termoplásticos para que se puedan calentar, fundir, formar en la forma deseada, y solidificar en el recalentamiento sin que se sometan al cambio químico apreciable o reticulación. Un polímero termoplástico también es distinguible de los polímeros de cristal líquidos en que
los polímeros termoplásticos no tienen estructura ordena mientras están en la fase líquida (de fusión) . Si embargo el elemento en que se desee retener la forma de partícula de un polímero para una aplicación particular, luego los polímeros de termoendurecimiento son útiles. Ejemplos de polímeros termoplásticos incluyen elastómeros termoplásticos que incluyen elastómero de poliuretano, poliolefinas tales como poli (etileno) , poli (propileno ) , poli (butadieno) , poli ( isopreno) , y sus comonómeros; los copolímeros de acrilato, cloruro de polivinilo, estireno y copolímero de estireno y los polímeros y copolímeros basados en vinil benceno, acrilonitrilo butadieno estireno, poliamidas, policarbonato, etilvinil acetato, y poliésteres. Polímeros termoplásticos ejemplares incluyen poliamidas, policarbonatos, poliésteres, y polímeros y copolímeros de poliestireno . En una modalidad, se proporcionan partículas de polímero de poliéster. Deseablemente, el "polímero de poliéster" contienen unidades de alquilen tereftalato o unidades de alquilen naftalato en una cantidad de por lo menos 60% en mol basado sobre los moles totales de las unidades en el polímero, respectivamente. El polímero de poliéster opcionalmente se puede aislar como tal. La It.V. de los polímeros de poliéster varía típicamente de 0.55 dL/g a 1.1 dL/g. por lo tanto, a fin de evitar una etapa de estado
sólido, una It.V. preferida de las partículas polimerizadas no de estado sólido es por lo menos de 0.7 dL/g, o 0.75 dL/g, y hasta aproximadamente 1.2 dL/g, o 1.15 dL/g. esta It.V. se puede medir sobre partículas amorfas de una manufactura en fase de fusión, o sobre partículas parcialmente cristalizadas . Las partículas se dispersan en un líquido. El tipo de líquido elegido no se limita mientras que permanezca un líquido en la temperatura y presión de operación seleccionada y no disuelva las partículas. Por ejemplo, el líquido no debe despolimerizar sustancialmente las partículas de polímero bajo las condiciones de operación. En una modalidad preferida, se desea utilizar líquidos que tengan una capacidad de calor alta para optimizar la transferencia de calor a las pelotillas en tiempo de residencia más bajo posible. Los líquidos que tienen presiones de vapor bajas también son deseables para reducir adicionalmente los costos de equipo puesto que un sistema como una clasificación de presión más baja se puede utilizar. Sin embargo, un factor significante y algunas veces decisivo para considerar en la selección de un líquido es la facilidad para la cual el líquido se separa de las partículas, la facilidad con la cual el líquido se volatiza desde el interior de las partículas si es pertinente, y los costos asociados con manejar, calentar y recircular el
liquido separado de regreso al dispositivo de separación o su desecho . Ejemplos de fluidos adecuados incluyen agua; alcoholes; una variedad de glicoles que incluyen etilenglicol , dietilen glicol, trietilen glicol, propilenglicol , dipropilen glicol; polialquilen glicoles (por ejemplo PEGs), o combinaciones de los mismos. Para muchas aplicaciones, el liquido será agua. El agua es inerte para la mayoría de las partículas y tiene una capacidad de calentamientos adecuada. La capacidad de calentamiento del agua, 1 cal/g/°C, es atractiva y la facilidad con la cual el agua se separa de las partículas y después de volatiza de las partículas si se ceca completamente es excelente. La presión de vapor del agua es de aproximadamente 24 torr a temperatura ambiente, 760 torr a 100°C, 2706 torr a 140°C, y 7505 torr a 180°C. Mientras que se desea utilizar líquidos que tengan una capacidad de calor alta para utilizar la transferencia de calor a las pelotillas en tiempo de residencia más bajo posible, y reducir los costos de equipo al utilizar un recipiente clasificado de presión más baja, un factor significante y algunas veces decisivo en la selección de líquido es la facilidad con la cual el líquido se separa de las pelotillas, la facilidad con la cual el líquido se volatiza del interior de las pelotillas, y los costos
asociados con el manejo, calentamiento y recirculación del liquido separado de regreso a dentro del serpentín para atrapar las partículas con el líquido. La temperatura del líquido en la suspensión no se limita particularmente. El la primera y segunda modalidad, y opcionalmente en la tercera y cuarta modalidad, la temperatura de líquido esta en o excede el punto de ebullición de líquido a 1 atm. El proceso y aparato de la invención se adecúa particularmente a proceso para procesar una corriente de suspensión a bajo un presión que excede una atmósfera. La temperatura de operación particular dependerá y la naturaleza del líquido elegido, la temperatura del proceso que produce la suspensión, y el efecto deseado sobre las partículas, si las hay. Por ejemplo, puesto que la presión de vapor del agua es de 1 atmósfera a 100°C, la temperatura de suspensión como es medida por la temperatura del medio líquido excede 100°C, de esa manera requiriendo al aplicación de mayor que una atmósfera de presión para mantener el agua en el estado líquido. Generalmente, la temperatura de la suspensión (como es medida sobre líquido) excede 50°C, o excede 75°C, o excede 100°C, o excede 125°C, y generalmente no excede 300°C, y en muchos casos no excede 200°C. La suspensión se alimenta al dispositivo de separación bajo una presión igual a o mayor que la presión de vapor de liquido. La presión particular elegida depende de la
naturaleza del medio liquido y los requerimientos de aplicación. La presión es preferiblemente mayor que 1 atmósfera (760 torr, 14.7 psia) , o 50 psia o más, o 75 psia o más, o 100 psia o más, o 150 psia o más, o 200 psia o más. En general, la presión sobre la suspensión no necesita exceder 500 psia, o 300 psia utilizando agua como el medio liquido. En una modalidad, la alimentación de la suspensión al dispositivo de separación comprende partículas de polímero de poliéster parcialmente cristalizadas en agua a una temperatura de agua arriba de 100°C, o arriba de 120°C. Las partículas de polímeros se cristalizan a un grado de cristalinidad de por lo menos 20%, o por lo menos 30%, o por lo menos 35%, o por lo menos 40%. Más preferiblemente, las partículas se obtienen al cortar el material fundido de polímero de poliéster bajo el agua y alimentar la suspensión resultante directa o indirectamente al dispositivo de separación . En una modalidad el dispositivo de separación comprende : a. una entrada para recibir continuamente una alimentación de suspensión; b. un filtro de flujo trasversal, que tiene poros, dispuestos dentro del dispositivo de separación para formar un anillo exterior definido como un espacio entre la pared del dispositivo de separación y el filtro de flujo
transversal para recibir el liquido, la entrada y el filtro de flujo transversal orientados tal que las partículas que entran al dispositivo de separación a través del flujo de entrada tangencialmente a los orificio de poro de por lo menos de una porción del filtro de flujo transversal, el filtro de flujo transversal que tiene un tamaño de poro que es más pequeño que el tamaño de partícula sólida promedio en número en su dimensión más pequeña, c. una salida de líquido localizadas sobre el dispositivo de separación para descargar por lo menos una porción de líquido de anillo exterior; d. una salida de sólidos para descargar las partículas sólidas, y e. un dispositivo de desacoplamiento a través del cual las partículas se descargan sincrónicas al movimiento de la compuerta, y el dispositivo de desacoplamiento que proporciona un sello para mantener un medio ambiente presurizado dentro del dispositivo de separación arriba de la presión de vapor del líquido. En una segunda modalidad, se proporciona un proceso para separar partículas de un líquido que comprende: a. alimentar una suspensión, que comprende partículas . sólidas y un líquido, en una temperatura de líquido en o arriba de punto de ebullición normal del líquido y bajo una presión de mayor que la presión de vapor de
liquido a través de la entrada de un dispositivo de separación en una zona de separación mantenida a una presión mayor que la presión de vapor de líquido; b. poner en contacto la suspensión contra un filtro de flujo transversal en la zona de separación para separa el líquido de las partículas sólidas que se mueven en una dirección tangencial al flujo de líquido a través del filtro, en donde el líquido fluye en un anillo exterior definido como un espacio entre la pared de dispositivo de separación y el filtro, el filtro de flujo transversal que tiene un tamaño de poro que es más pequeño que el tamaño de partícula sólida promedio en número en su dimensión más pequeña ; c. descargar el líquido separado del anillo exterior a través de una salida de líquido; d. descargar las partículas sólidas separadas del dispositivo de separación mientras que se mantiene un medio ambiente presurizado dentro de la zona de separación. En una tercera modalidad, el dispositivo de separación comprende: a. una entrada para recibir continuamente una alimentación de suspensión que comprende partículas sólidas y un líquido; b. un filtro poroso dispuesto dentro del dispositivo de separación para formar un anillo exterior que
percibe liquido, el anillo exterior definido como un espacio entre la pared del dispositivo de separación y el filtro, el filtro poroso que termina en un punto terminal; c. una salida de liquido localizada sobre dispositivo de separación para descargar por lo menos una porción de liquido del anillo exterior, en donde el punto terminal se localiza arriba o enfrente de la salida del liquido; d. una salida de sólidos para descargar las partículas sólidas en contacto directo o indirecto con el filtro, y e. un dispositivo de desacoplamientos sellado a la salida de sólidos a través del cual las partículas se descargan y bajo el cual un medio ambiente despresurizado dentro del dispositivo de separación es mantenido en o arriba de la presión de vapor de líquido. En una cuarta modalidad, se proporciona un proceso para separa partículas de un líquido en una suspensión que comprende: a. alimentar una suspensión que comprende partículas sólidas un líquido dentro de una zona de separación mantenida a una presión igual a o mayor que la presión de vapor de líquido; b. poner en contacto la suspensión en la zona de separación con un filtro poroso y separar el líquido de las
partículas, en donde el líquido fluye a través del filtro en un anillo del exterior definido como un espacio de la pared del dispositivo de separación y el filtro, y el filtro poroso que tiene un punto terminal más allá del cual el líquido separado no pasa del anillo exterior de regreso a través del filtro; c. acumular nada de líquido en el anillo exterior o acumular líquido en el anillo exterior en un nivel abajo a enfrente del punto terminal, y descargar continuamente el líquido separado del anillo exterior a través de una salida de líquido; d. descargar las partículas sólidas separadas del dispositivo de separación de desacoplamiento sellado a la zona de separación para mantener un medio ambiente presurizado dentro de la zona de separación. La suspensión se alimenta continuamente en el dispositivo de separación. Para mantener una altura del lecho empacado relativamente constante como se describen enseguida, y para evitar las fluctuaciones de de presiones significantes y sistémicas, la alimentación de suspensión es mantenida en una proporción constante. No hay límite particular a la velocidad de flujo o velocidad de la pelotilla a través de la entrada del dispositivo de separación diferente a los límites impuestos por si mismos sobre la proporción deseada para descargar el líquido y sólidos de dispositivo de separación y
la dimensión de recipiente deseado. En la primera y segunda modalidades, el dispositivo de separación esta equipado con un filtro de flujo transversal dispuesto dentro del dispositivo de separación en una manera para formar un anillo exterior definido como un espacio entre la pared de dispositivo de separación y el filtro de flujo transversal. La geometría del filtro no se limita. La forma del anillo exterior no se limita particularmente y dependerá sobre la geometría del filtro de flujo transversal como es insertado en el dispositivo de separación. Por ejemplo, si el filtro de flujo transversal se coloca sobre un plano aplanado, la forma del anillo exterior escara en al forma de un cilindro cortado a la largo de su dimensión más larga por el plano aplanado del filtro de flujo transversal. Si la forma del filtro de flujo transversal se forma como un cilindro dispuesto dentro del dispositivo de separación, el anillo exterior también será formado como un cilindro exterior que circunda el filtro de flujo transversal . El filtro de flujo transversal es un filtro en el cual las partículas en una corriente de alimentación fluyen tangenciales al flujo de líquido a través de los medios de filtro. Una porción de la fase continua pasa a trasvés de los medio de filtro, se recolecta en la coraza de filtro, y salen como una fase líquido. Los sólidos así como el resto de la
fase continua salen como una descarga continúa de sólidos. Por el contraste, los filtros de extremo cerrado construyen una torta. La filtración de flujo transversal utiliza comúnmente los medios de filtro de membrana polimérica de película delgada, medios de filtro de cerámica, medios de fibra hueca, o medios de filtro de metal sinterizados para permitir la concentración de las partículas finas (< 1 miera) en una fase liquida continua. Estos filtros se pueden clasificar como microfiltros , nanofiltros, ultrafiltros y filtros de osmosis inversa. Para prevenir a la particular promedio de fluir a través del filtro en el anillo exterior y ser descargadas junto con el líquido, el filtro de flujo transversal tienen un tamaño de poro que es más pequeño que el tamaño de partícula promedio en número en su dimensión más pequeña. El tamaño de poros se mide contra la dimensión más pequeña del tamaño de partícula promedio debido a que ya que las partículas se empacan estrechamente, no serán desplazadas del empaquetamiento en el anillo exterior por la presión externa del dispositivo de separación. Por ejemplo, los seria deseable dimensionar los poros del filtro de flujo transversal contra la dimensión más grande de una partícula asimilar a una aguja puesto que la aguja, en la orientación apropiada, puede fluir fácilmente a través de tales poros grandes. El tamaño de poro del filtro transversal es
deseablemente de manera suficiente pequeño para prevenir la transmisión de por lo menos 98% de volumen de las partículas a través del filtro transversal. Más preferiblemente, el tamaño de poro promedio del filtro de flujo transversal es de 1 miera o menor. El filtro de flujo transversal debe ser sellado contra la entrada al dispositivo de separación para prevenir a las partículas de cruzar en el anillo exterior. El filtro de flujo transversal se puede unir a la entrada directamente o indirectamente a través de cualquier medio, tal como un tubo que sobre sale en el dispositivo de separación de la entrada y unirse a su otro extremo al filtro de flujo transversal . Una tercera y cuarta modalidades, cualquier medio de filtro que permita el pasaje de líquido pero no el tamaño de partícula promedio es adecuado. Como una ilustración solamente, un medio de filtro 101 esta configurado con cuñas en forma de V. una vista de sección transversal de un cilindro poroso de alambre de cuya en forma de V se ilustra en la Figura 4. La orientación de los alambres en cuña en forma de V constituyen el cilindro poroso no se limitan pero la orientación preferida es que los alambres de cuña en forma de V corren paralelos a el eje largo del filtro (se divulgan de pagina) con un lado plano 31 del alambre girado al interior del cilindro poroso que forma el anillo interior 4.
Mientras que la altura del cilindro poroso y el área de sección transversal dentro del cilindro poroso no se limita por las dinámicas de cesación y formación de un paquete cerrado de partículas de polímero, estas dimensiones determinan un intervalo adecuado del volumen de lecho empacado y por lo tanto influencian el tiempo de residencia de las partícula dentro del cilindro poroso. La Figura 1 ilustra un dispositivo de separación de flujo transversal. Por conveniencia, la fase continua de medio de líquido será referida como agua, auque va ser entendido que cualquier medio del líquido que forme una fase continua es adecuado como se describe en lo anterior. En esta representación, el dispositivo de separación se orienta sustancialmente vertical, pero no se limita a una orientación vertical. Además, el filtro de flujo transversal 102 es cilindrico y orientado con su eje más largo sustancialmente paralelo al eje más largo del dispositivo de separación 100. Si se desea, el dispositivo de separación 100 también se puede orientar horizontalmente, o sobre cualquier plano entre el horizontal y el vertical. En la Figura 1, la entrada 101 se representa a en la parte superior en un extreme del dispositivo de separación. Si se desea, la entrada se puede colocar como una alimentación de entrada lateral. Con una alimentación de entrada superior, el flujo de las partículas sólidas es tangencial y aun sustancialmente perpendicular a
la ruta del agua que fluye a través del filtro de flujo transversal, y la ruta de partícula también esta sustancialmente paralela a la superficie del flujo transversal . La suspensión se alimenta continuamente a través de la entrada 101 del dispositivo de separación 100 y en el anillo interior 110 de filtro de flujo transversal 102. Precisamente como la geometría del anillo exterior 103 no se limita, la geometría del anillo exterior 110 también no se limita particularmente, mientras que retenga las partículas hasta que se descarguen y mantengan las partículas separadas del anillo exterior 103. en el caso de utilizar un medio de filtro de flujo transversal cilindrico, la suspensión fluye a través de la entrada 101, en el anillo exterior 110 del medio del filtro cilindrico 102, y hacia las salidas de descarga de sólidos 107 del dispositivo de separación. La suspensión alimentada a través de la entrada 1 se presuriza en o arriba de la presión de vapor del agua u otro líquido utilizado. Si el dispositivo de separación esta orientado verticalmente con respecto al plano de la tierra, la suspensión cae libre para una cierta distancia a través del anillo interior 110 del medio de filtro de flujo transversal hacia el fondo del dispositivo de separación, y ya que esta libre cae, las partículas chocan tangencialmente con el medio de filtro de flujo transversal por lo menos alguna distancia. El flujo de
las partículas contra el medio de filtro es tangencial hasta que paralelo, a través de por lo menos una porción de 1 medio de filtro de flujo transversal. En general, el vector de flujo de particular esta en un ángulo de mayor que 10°, o mayor que 35°, o mayor que 45° al vector de flujo del agua a través de filtro. La fuerza del choque a través de la caída libre y la velocidad entrada de la suspensión llevan a través del líquido a través de los poros de filtro. Esta zona donde la suspensión cae libre acoplada con su velocidad entrada es la Zona 1. El filtro de flujo transversal 102 operará en cualquier orientación física, pero se prefiere que el filtro 102 se instale que su eje más largo este paralelo al eje más largo del dispositivo de separación 100, en este caso, el filtro 102 es instalado en una orientación vertical con la alimentación que entra a la parte superior. En la Figura 1, 2, y 3 el diseño de filtro de flujo transversal es cilindrico, de esta manera formando un anillo exterior circunferencial 103, o una chaqueta. El espacio dentro del filtro de flujo transversal cilindrico 102, un anillo interior 110 a través del cual la suspensión alimentada a través de la entrada 101 cae. El lecho de las partículas empacadas en la Zona 2. Esta zona comienza donde las partículas suspendidas penetran a un descanso de su caída libre y termina donde las
partículas en el lecho empacado se descargan del medio ambiente de presión alto en un medio ambiente de presión más baja. Una vez que las partículas descansan sobre el lecho empacado 111, el agua continúa fluyendo a través del filtro de flujo transversal tal como en el anillo exterior 103. En esta etapa, la velocidad de flujo de las partículas se reduce sustancialmente pero no obstante es tangencial al flujo de líquido desplazado dentro del lecho a través del filtro. La mayoría del agua se desplaza de las partículas conforme la suspensión se aproxima estrechamente al lecho empacado 111 y conforme entra en un descaso sobre el lecho empacado por sí mismo 111. El radiante de densidad de las partículas dentro de la suspensión se incrementa conforme más agua se desplaza mientras que la suspensión viaja adicionalmente hacia la salida de descarga 110, de esta manera desplazando más del agua que permanece en los espacios huecos. En la Zona 1 superior, las partículas en la suspensión se diluyen relativamente caen a través de anillo interior 110 en una velocidad influenciada por su velocidad de entrada y la aceleración de gravedad como se calcula por la relación Stokes. En esta zona, algo del agua se desplaza de la suspensión a través del flujo transversal en un anillo exterior. La porción del agua se desplaza en la Zona 2 más baja, donde las partículas se empacan estrechamente, y el volumen hueco se disminuye, dando por resultado el
desplazamiento grande de agua a través del filtro de flujo transversal 102 en el anillo exterior 103. Es deseable mantener la altura del lecho de partículas a un valor constante a fin de mantener un tiempo de residencia de partícula constante dentro del dispositivo de separación. Sin embargo, la altura de lecho de partículas puede variar de 1% a 99% de la altura total de la zona de separación, que es la zona en la cual la presión esta a o arriba de la presión de vapor del líquido y comienza en la entrada del dispositivo de separación. Una altura del lecho de particular preferido varía de 30% a 60% de la altura de la zona de separación. El líquido separado en el anillo exterior 103 contiene deseablemente solo líquido separado y materiales fonos, si lo hay. Si la presencia de las partícula sen el material permeable indica u desgarramiento en el filtro de flujo de transversal, dimensionando inapropiadamente el tamaño de poro relativo a las partículas de alimentación, o una brecha de sello. La corriente de sólidos contiene sólidos y cualquier porción restante de líquido de la alimentación de la suspensión. Preferiblemente, por lo menos 80% en volumen de líquido, más preferiblemente por lo menos 90% en volumen, y mucho más preferiblemente por lo menos 95% el volumen del líquido alimentado al dispositivo de separación se descarga en la corriente de salida de líquido a través de la descarga
del liquido 105. El liquido 106 en el anillo exterior 103 se descarga del dispositivo de separación a través de una salida de descarga del liquido 105 sobre la pared del dispositivo de separación. Uno o más de las salidas de descarga del liquido 105 se pueden proporcionar. Hay una variedad de ubicaciones de salida de' descarga del liquido adecuadas. La ubicación precisa dependerá sobre si el dispositivo de separación se inunda con el liquido, o es solamente parcialmente llenado con el liquido, o si cualquier liquido es retenido en una modalidad, por lo menos 90% del volumen del anillo exterior 103 se llena con el liquido. En otra modalidad, menor que 20% del volumen del anillo exterior se llena con liquido. La descarga de la salida del liquido se localiza abajo de la linea del nivel de liquido 112. Se prefiere dejar solo un volumen parcial de liquido acumularse hacia el extremo de fondo del dispositivo de separación o no dejar liquido acumularse, debido a que una mayor cantidad de liquido de volumen de hueco del lecho de partícula empacado estrecho en la Zona 2 se puede desplazar del lecho de partícula y salir a través del filtro de flujo transversal en el anillo exterior. Por el contrario, un dispositivo de separación llenado completamente con agua algún grado equilibra el volumen del agua a través del anillo exterior en la Zona 1 y la Zona 2. Mientras que el flujo neto del líquido
se aleja del lecho empacado y cruza la descarga del material permeado, la velocidad de flujo se aumenta si nada de presión posterior se ejerce contra el liquido en el volumen de hueco del lecho empacado. Mucho más preferido es el proceso en el cual el anillo exterior se llena parcialmente con liquido, y más preferido que el anillo exterior se llene con liquido a un nivel 112 abajo de la parte superior del lecho de partícula sólida 113, y mucho más preferido es un anillo exterior que tiene un nivel de líquido abajo del punto terminal del filtro. La velocidad de flujo de la suspensión en el dispositivo de separación y el flujo de líquido y los sólidos a través de la salida de descarga de líquido y la salida de descarga de sólidos se ajusta para proporcionar una acumulación del líquido acumulado (líquido contenido) en el anillo exterior en un nivel abajo de la parte superior del lecho de partículas, o para proporcionar un nivel de líquido abajo del punto terminal del filtro, o para proporcionar nada de líquido de contención en el anillo exterior. Una porción del todo el líquido descargado del recipiente de separación se puede reciclar de regreso al sistema de alimentación del líquido para crear la suspensión de las partículas y agua directa o indirectamente a través de una o más bombas, filtros para sacar los materiales finos, condensadores para enfriar el líquido, o intercambiadores de calor para calentar el material permeado, o una combinación
de lo anterior. Dependiendo de los particulares del proceso utilizado, otras etapas de refinamiento o purificación se pueden aplicar, o el liquido se puede utilizar para ahorrar energía al calentar o enfriar otras líneas o recipientes en la misma planta o en plantas co-localizadas . La corriente de descarga de sólidos 108 comprende partículas sólidas y una porción del líquido no desplazado o que fluya a través de filtro de flujo transversal en el anillo exterior ("líquido restante") . La corriente de descarga de sólidos también puede contener materiales finos que no escaparon a través del filtro del flujo transversal, si los hay. La corriente de descarga de sólidos se descarga del dispositivo de separación a través de la salida de sólidos 107. El punto de desacoplamiento dentro de la salida de sólidos 107 es el punto en el cual la corriente de descarga de sólidos pasa de un medio ambiente de presión alta a un medio de presión baja abajo de la presión de vapor del líquido dentro de la zona de separación mientras que retiene una presión dentro del dispositivo de separación en o arriba de la presión de vapor del líquido. En la primera y segunda modalidad, la salida de sólidos contiene un dispositivo de desacoplamiento 109 que es el mecanismo por el cual los sólidos se descargan de un medio ambiente de presión alta a más baja. El dispositivo de desacoplamiento se sella directamente o indirectamente a las
paredes de la salida de sólidos para prevenir las fugas de presión a través de la unión de salida de sólidos de dispositivos de desacoplamiento 110. El dispositivo de desacoplamiento se puede sellar a las paredes interior o exterior de la salida de sólidos. La salida de sólidos 107 puede comprender solamente un dispositivo de desacoplamiento, o más de un dispositivo de desacoplamiento. El perfil de presión de salida de descarga no tiene que comprender una etapa mientras que la presión disminuya a través de la distancia, pero puede comprender una serie de etapas de disminución de presión, o puede ser una disminución de presión continua mientras que mantenga un medio ambiente presurizado dentro del dispositivo de separación en o arriba de la presión de vapor del liquido para evitar la evaporación instantánea del liquido dentro del recipiente. La caída de presión dentro del dispositivo de separación entre la entrada 101 y el dispositivo de desacoplamiento 109 es preferiblemente menor que 10%, más preferiblemente menor que 5% . En el proceso de la invención, las partículas se desacoplan en la zona de separación al despresurizar las partículas a una presión baja abajo de la presión de vapor del líquido en la temperatura del líquido mientras que mantiene una presión alta sobre las partículas previo a la despresurización en arriba de la presión de vapor del líquido
en la temperatura del liquido. Se espera que alguna pérdida de presión ocurrirá en la zona de separación debido a los mecanismos de desacoplamiento que no mantienen perfectamente la misma presión sobre cualquier lado del mecanismo. La presión dentro de la zona de separación no debe caer y permanecer abajo de la presión de vapor del liquido en la temperatura del liquido. Las fluctuaciones de presión dentro de la zona de separación son aceptables con la condición de que la presión no caiga continuamente o permanezca abajo de la presión del liquido en la temperatura del liquido durante la separación o secado. Más preferiblemente, la presión cae dentro de la zona de separación pero no cae abajo de la presión de vapor de líquido en la temperatura del liquido. Como se explica adicionalmente enseguida, sin embargo, se prefiere proporcionar un regulador u controlador de presión para inyectar gas comprimido en el sistema en una ubicación conveniente para mantener una presión en o arriba de la presión de vapor del líquido y para mantener más preferiblemente una presión de +/- 20 psig constante dentro de la zona de separación. Por consiguiente, la presión dentro de la zona de separación se puede mantener relativamente constante al re-presurizar el líquido en cualquier punto, tal como en la línea de recirculación, en una línea de suspensión que alimenta al dispositivo de separación o dentro de la zona de
separación. Proporcionar una bomba sobre una linea de recirculación de liquido es un método conveniente para presurizar el liquido. Alternativamente, el flujo de aire en la zona de separación también puede ser un flujo de aire de presurización, de esta manera proporcionando el medio para re-presurizar el liquido. En el proceso de la invención, sin embargo, mucho menos energía es requerida para mantener la presión del líquido en la zona de separación arriba de la presión de vapor del líquido que los métodos que permiten a la suspensión presurizada ser ventilada a la atmósfera previo a la separación de líquido de las partículas. El dispositivo de desacoplamiento separa los sólidos del dispositivo de separación continuamente. El montaje tiene un dispositivo de desacoplamiento 109 que sella el interior de la zona de separación para retener una presión con la zona de separación arriba de la presión de vapor del líquido, mientras que también se mueve en un movimiento efectivo para descargar los sólidos de la zona de separación a un medio ambiente de presión más bajo. Ejemplos de montajes de dispositivo de desacoplamiento para descargar continuamente los sólidos del anillo interior en el sistema cerrado bajo una presión en o arriba de la presión de vapor en el medio líquido incluyen válvulas de cierre por aire rotatorias 109, una válvula de compuerta de cuchilla doble, válvulas de bola, válvulas de taza o válvulas de mariposa.
El dispositivo de desacoplamiento, en este caso el cierre por aire rotatorio 109, se puede posicionar una variedad de ubicaciones a lo largo de la ruta de salida de los sólidos 107. El cierre por aire . rotatorio puede comenzar en el interior y dentro de las paredes 104 del dispositivo de separación 100, contiguo a donde la salida de sólidos encuentra la pared del dispositivo de separación en la ubicación 114, o puede comenzar fuera de las paredes 104 del dispositivo de separación 100 como se ilustra en la Figura 1. Las alternativas para localizar el dispositivo de desacoplamiento en un tubo vertical, las partículas se pueden descargar del dispositivo de separación, opcionalmente a través de un tubo vertical, en un tubo de descarga, tanque de contención, o cualquier contenedor adecuado que permita las partículas acumularse a una altura, después de lo cual en intervalos medidos (considerados a ser un proceso continuo puesto que los intervalos son regulares) a las partículas se desacoplan a la zona de separación del tubo de descarga o el tanque equipado con otro tubo en el cual se localiza el dispositivo de desacoplamiento, mientras que mantiene la presión en la zona de separación arriba de la presión de vapor de las partículas. Así, la zona de separación se puede extender más allá de las paredes del dispositivo de separación . En el caso del cierre por aire rotatorio, una vez
que la cámara de cierre por aire se llena a un nivel deseado, la primera compuesta o bola se cierra y la segunda compuerta o bola se abre, de esta manera desacoplando las partículas de la zona de separación mientras que mantiene la presión en la zona de separación arriba de la presión de vapor de las partículas. Otras válvulas adecuadas incluyen válvulas rotatorias en línea convencionales que operan muy similar a una puerta giratoria para recibir las partículas en un cuadrante que gira y sella contra un alojamiento y continúa girando hacia el lado de presión baja de un tubo que libera las partículas. La válvula rotatoria es segmentada en varias cámaras y gira continuamente para recibir rápidamente de manera secuencial, sellar, y descargar partículas continuamente en la velocidad que corresponde a las revoluciones del rotor. La revolución del cierre por aire rotatorio por minuto se coordina por la velocidad de suspensión de entrada, la altura del dispositivo de separación, el desplazamiento deseado de agua a través del filtro de flujo transversal 102, y la Zona 2 de altura del lecho de partícula deseado 111, con el factor accionador primario que optimiza el desplazamiento de agua máximo con un tiempo de residencia corto de las partículas en el dispositivo de separación. El cierre por aire rotatorio se divide en varias cámaras 115. Como una cámara vacía 115 se rota hacia las partículas empacadas 111, una porción de las
partículas se acepta en la cámara. La cámara llenada con las partículas gira hacia una Zona 3 de presión más baja o atmosférica y se descarga del dispositivo de separación 100. El montaje de cierre por aire rotatorio se sella alrededor de las paredes interiores del tubo de salida de descarga 107 para mantener el dispositivo de separación presurizado. Las partículas se descargan de la cámara 115 conforme se aproxime a la Zona 3 mediante fuerzas centrífugas y/o la presión se libera de la cámara en la Zona 3. Una caída de presión menor puede ocurrir por la diferencia de presión entre una cámara vacía que se aproxima a la Zona 2 y la presión dentro de la zona de separación. Se proporciona otra modalidad en la cual las partículas de polímero termoplásticas, preferiblemente partículas de polímero de poliéster, que contienen un nivel de humedad del líquido y a una presión mayor que la presión atmosférica a una temperatura de por lo menos 130°C se desacoplan que comprenden la despresurización de las partículas a una presión baja de menor que 50 psig, en donde la temperatura de partícula en el desacoplamiento es mayor que 100°C, preferiblemente por lo menos 110°C. Como se ilustra en la Figura 1, debido a que el montaje de compuerta se localiza abajo de la salida de líquido, el volumen de hueco del lecho de partícula que sale como corriente de descarga de sólidos será saturado con el
líquido y también se puede saturar con una fase continua del líquido . Como una característica opcional, un medio de enfriamiento tal como agua se puede adicionar en la base del paquete denso de la Zona 2 de las partículas de polímero a través de la línea 116 a fin de desplazar el agua caliente dentro de los intersticios del paquete de partícula denso que de otra manera saldría con las partículas a través del cierre por aire rotatorio 7. La adición de un medio de enfriamiento en un punto arriba del cierre por aire rotatorio 109 o cualquier otro dispositivo de desacoplamiento también sirve para eliminar la posibilidad de un evapori zación instantánea de agua caliente debido a que la caída de presión atraviesa el cierre por aire rotatorio 109. La temperatura del medio de enfriamiento alimentado a las partículas densamente empacadas es menor que la temperatura del agua dentro de los intersticios de las partículas. Al desplazar el agua caliente de los intersticios de las partículas, la temperatura de la corriente de descarga del líquido a través de la salida del líquido 105 es más caliente y se retiene a un grado mayor que en la ausencia de una alimentación de agua fría a través de la línea 116. Se prefiere localizar la línea de alimentación de agua fría en un punto distal de la salida del líquido 105, y el o entre la salida de descarga 105 y el cierre por aire rotatorio 109 para proporcionar el desplazamiento óptimo de
agua caliente de los intersticios de las partículas sin atrapar el medio de enfriamiento en el flujo de agua caliente en y a través de la salida del líquido 105. La cantidad del medio de enfriamiento requerido para desplazamiento se calcula fácilmente y se controla al saber la rpm de la válvula rotatoria, el volumen de la válvula y el volumen de hueco en el lecho de partículas empacadas. Se calcula la proporción del agua que deja las partículas y se utiliza esto como el punto de partida para el controlador de medio de enfriamiento 117. La presión dentro del recipiente de separación 100 se puede regular a través de una línea de presión 118 que sirve como una liberación de presión o un mecanismo de presurización que ayuda adicionalmente regular la temperatura del agua dentro del recipiente separador 100. La presión se controla en el sistema de filtración para evitar la evaporación instantánea cuando la alimentación caliente entra al recipiente de separación 100. Un gas, preferiblemente N2, se deja fluir en el dispositivo de separación 100 a través de un controlador de presión para mantener la presión en o arriba de la presión de vapor del agua en la suspensión en la temperatura de operación. En el evento en que el gas (N2) resiste la entrada al recipiente de separación y causa las pelotillas acumularse en la entrada del recipiente de separación y tapona eventualmente la línea, un desgasador se
puede instalar sobre el recipiente de separación para desacoplar el gas de la suspensión y dejar el gas salir al desgasador a través de una válvula de control de presión mientras que la suspensión fluye en el recipiente de separación. La ubicación de la línea de presión, aunque ilustrada aquí en la parte superior del recipiente separador 100, puede ser cualquiera en el serpentín presurizado del proceso, incluyendo el tubo de salida de descarga del líquido 105. En el evento en que una unidad de desgasamiento se instala, el controlador de presión (válvula) se localiza venta osamente sobre la unidad de desgasamiento en la parte superior del dispositivo de desgasamiento. La Figura 2 ilustra una o más características de la tercera y cuarta modalidades. En esta ilustración, el anillo exterior 103 no necesita y no se llena con agua. En cambio, el anillo exterior 103 contiene poca si la hay agua de contención 212. El anillo exterior sirve principalmente como un conducto para que el agua alcance la salida de descarga del líquido 205. El agua se acumula dentro del anillo exterior 203 donde se descarga a través de la salida de líquido 205. Conforme la suspensión se alimenta en el recipiente de separación 200 a través de la entrada 201, las partículas se acumulan dentro del anillo interior 210 del filtro de flujo transversal 202 para formar un lecho de partículas 211 que es más denso que la densidad de partícula
de la suspensión alimentada al recipiente 200. Como resultado, el agua se desplaza a través del filtro 202 en el anillo exterior 203 en o arriba del lecho empacado de las partículas 211, y continúa a ser desplazado conforme el lecho empacado de pelotillas procede hacia el cierre por aire rotatorio 209. Una diferencia clave en esta modalidad relativa a aquella ilustrada en la Figura 1 es la ubicación de la línea de nivel de agua relativa a un punto sobre el filtro o unión del filtro con la salida de descarga donde no es posible para el agua entrar al lecho de partículas, el cual es el punto terminal del filtro. En esta ilustración, el filtro poroso tiene un plano imaginario terminal 220 que es una ubicación más allá de la cual el líquido separado no puede pasar del anillo exterior 203 de regreso a través del filtro en el anillo interior 210. El nivel del líquido 212, definido como el nivel del líquido reunido o acumulado en el anillo exterior en el anillo exterior 203, está abajo o más allá del punto terminal, dependiendo de la orientación del dispositivo de separación o el filtro poroso en el dispositivo de separación. El nivel del líquido puede ser no existente en el evento en que la velocidad de alimentación y la velocidad de descarga junto con la configuración de diseño se ajustan tal que nada de líquido se deja acumular en el anillo exterior. La porción del anillo interior 210 de a partir del cual el
liquido en el anillo exterior 203 ya no puede pasar en el anillo interior 210 es el anillo interior cerrado 221. El dispositivo de desacoplamiento se localiza deseablemente en el anillo interior encerrado 221, más allá del cual está la salida de descarga 207. En la parte superior o en la entrada al anillo interior encerrado 207 está el punto terminal 220. Al localizar el punto terminal 220 del filtro poroso arriba de la linea de nivel de liquido, o en el evento en que el dispositivo de separación se orienta horizontalmente, la ubicación del punto terminal 220 detrás de la linea del nivel del liquido (en una orientación horizontal con una ruta de flujo izquierda a derecha, el punto terminal primero se sigue en la linea de nivel de agua) el liquido en el anillo exterior en uno se mezcla con el lecho de partícula 211 en el anillo interior encerrado 221 al fluir de regreso a través del filtro del anillo exterior al anillo interior en esta región. En un dispositivo, el filtro de flujo transversal puede formar los límites del anillo interior para recibir el flujo de las partículas, y el anillo interior formado por el filtro de flujo transversal se conecta a un anillo interior encerrado impermeable al anillo exterior y que contiene las partículas. Mientras que algún líquido separado dentro y que cae a través del anillo exterior puede rociarse o regresar en el anillo interior a través del filtro poroso, el agua no se deja acumular a un
nivel que le permita fluir de regreso a través del filtro en el anillo interior. Como resultado, el volumen de liquido en el lecho de partículas que alimenta a la válvula de cierre por aire rotatorio 209 u otro dispositivo de desacoplamiento es reducido. Por ejemplo, las pelotillas esféricas con un diámetro promedio de 0.1 pulgadas tendrá un volumen de hueco de 67%. Si el volumen de hueco en el lecho de pelotillas de empaque estrecho se satura con agua, y la densidad de para las pelotillas es de 1.35 g/ml, los sólidos % en el lecho empacado serán aproximadamente 60% en sólidos. Sin embargo, si solo la superficie de las pelotillas se humedecen solamente y el volumen de hueco está esencialmente libre de agua, el lecho empacado comprenderá por lo menos aproximadamente 97% de sólidos. La humedad por ciento en el lecho empacado dentro del anillo interior encerrado 221 puede ser tan poco cono 0.5% en volumen o menos previo a la descarga del recipiente de separación a través del cierre por aire rotatorio 209. En la descarga en la salida de descarga de sólidos 207 más allá del cierre por aire rotatorio 209, la humedad por ciento disminuirá adicionalmente debido a la evaporación instantánea o evaporación rápida de la humedad e las partículas atribuibles a la caída de presión. La cantidad de la reducción de humedad dependerá sobre la magnitud de la caída de presión. En la tercera modalidad que comprende el
dispositivo, el puno terminal 220 del filtro se localiza arriba de la salida del liquido 205. La ubicación de la salida del liquido es donde el liquido del anillo exterior se alimenta en la salida. Mientras que la salida como se ilustra en la Figura 2 está al ras con la pared 204 del dispositivo de separación 200, la salida el liquido también se puede extender en el anillo interior como un tubo dirigido hacia abajo en el anillo exterior, o como un anillo que circunscribe el filtro. Sin múltiples puntos de entrada existen para alimentar el liquido en el anillo exterior en el la salida de liquido, o si múltiples salidas de liquido existen, es el primer punto de entrada, o el punto de entrada más alto o la salida que se considera la ubicación de la salida de liquido. Mientras que no se ilustra, la invención también incluye modalidades en las cuales múltiples filtros porosos separados cada uno separados por un anillo interior encerrado es proporcionado, mientras que el punto terminal en este caso la porción terminal del último en el filtro de linea, está arriba del nivel del liquido. El punto terminal también tiene que terminar en un plano. Por ejemplo, el filtro puede terminar en una forma irregular, con el punto terminal en este caso que es el punto más cercano al nivel de agua que no es poroso al liquido o banjo condiciones de operación. Por otra parte, en el proceso de la cuarta modalidad, es posible
localizar el punto terminal del filtro abajo de la descarga del líquido si el proceso se opera para prevenir la acumulación de un aumento de agua en el anillo exterior, o si el agua se acumula, el nivel de agua que permanece abajo del punto terminal . Si se desea, la salida del líquido se puede localizar en el anillo exterior en una región mucho más distal de la entrada y el proceso se opera para equilibrar la alimentación de la suspensión con la capacidad de descarga del líquido. Por ejemplo, en un dispositivo verticalmente orientado, la salida del líquido se puede localizar en 1 fondo del dispositivo tal que el agua que fluye en el anillo exterior fluya afuera del fondo del dispositivo en una velocidad que prevenga la acumulación de agua. Otra modalidad de esta invención se ilustra en la Figura 3. La diferencia clave en esta modalidad a aquella ilustrada en la Figura 2 es la alimentación de entrada tangencial 301 de la suspensión en el dispositivo de separación 300. Al alimentar lateralmente la suspensión en el dispositivo de separación, el flujo de las partículas sólidas es, por una distancia corta, paralela a la ruta del agua a través el filtro poroso 302. De esta manera, una primera porción grande del agua en la suspensión fluye a través del filtro poroso 302 en el anillo exterior 303 mediante la acción de la velocidad de flujo de suspensión contra el medio
de filtro. El resto de la suspensión parcialmente desecada luego procede hacia abajo de la ruta de filtro de flujo transversal 302 hacia el lecho empacado 311. Las partículas sólidas parcialmente desecadas en la suspensión viajan hacia el lecho empacado en una ruta tangencial a, o una ruta sustancialmente perpendicular a, la ruta del agua que pasa a través de los poros de filtro 2. Esta modalidad combina una relación de flujo paralela y tangencial de las partículas sólidas relativas a la ruta del agua a través de los poros del filtro, y proporciona una cantidad mayor de agua separada previo al lecho empacado relativo a las modalidades de las Figuras 1 y 2.