MX2007009596A - Puerto de escape y/o condensado para forros curados en el lugar y metodos de instalacion y aparatos. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un procedimiento para transferir un forro curado en el lugar, impregnado de resina flexible, inflado con aire jalando sin perdida de presion. Un aditamento de division, que se puede abrir selectivamente, esta instalado en el extremo de traccion. El llenado puede ser instalado en el extremo de un forro de traccion; en un manguito de transferencia o asegurado a un forro jalando o invertido, inflado. Se forma un puerto a traves del aditamento de division cortando un agujero a traves del ensamble de valvula. Un aditamento de vapor con una manguera de escape se acopla al aditamento de division mientras se mantiene una presion en la vejiga de inflacion. Despues se introduce vapor para curar la resina en el aparato de inversion para curar la resina y se deja escapar a traves de la manguera de escape.

Description

PUERTO DE ESCAPE Y/O DE CONDENSADO PARA FORROS CURADOS EN EL LUGAR Y MÉTODOS DE INSTALACIÓN Y APARATO REFERENCIA CRUZADA SOLICITUD RELACIOADA Esta solicitud se basa en y reclama el beneficio de la solicitud provisional co-pendiente Serie No. 60/651,698 presentada el 9 de febrero, 2005, los contenidos se incorporan aquí más adelante por referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a instalación de forros curados en el lugar, y más particularmente a un método para instalación de un puerto de escape en un forro curado en el lugar sin pérdida de presión para flujo continúo de vapor para curar y aparatos para practicar el método y métodos en instalación. Generalmente se conoce bien que los conductos o tuberías, particularmente tuberías bajo tierra, tal como tuberías de drenaje sanitario, tuberías de drenaje de tormentas, y líneas de agua y líneas de gas que se emplean para conducir fluidos frecuentemente requieren reparación debido a escape de fluido o deterioro. El escape puede ser hacia adentro del ambiente en el interior o la porción conductora de las tuberías. Alternativamente, el escape puede ser hacia fuera de la porción conductora de la tubería en el ambiente circundante En cualquier caso, es deseable evitar este escape El escape puede ser debido a la instalación impropia de la tubería original, o al deterioro de la misma tubería debido al envejecimiento normal o a los efectos de transporte de material corrosivo a abrasivo Las grietas en o cerca de las uniones de tubería pueden ser debido a condiciones ambientales tal como temblores o el movimiento de grandes vehículos en la superficie superior o vibraciones naturales o hechas por el hombre similares, u otras de tales causas Sin importar la causa, tal escape es indeseable y puede resultar el desperdicio de fluido que se transporta dentro de la tubería, o resulta en daño al ambiente circundante y creación posible de un riesgo a la salud pública peligroso Si el escape continua puede llevar a falla estructural del conducto existente debido a la perdida de suciedad y soporte lateral del conducto Debido a que el trabajo siempre en aumento, costos de energía y maquinaría, es crecientemente más difícil y menos económico reparar tuberías subterráneas o porciones que pueden escaparse al cavar y reemplazar las tuberías Como resultado, se han aconsejado varios métodos para la reparación en el lugar o rehabilitación de tuberías existentes Estos nuevos métodos evitan el gasto y riesgo asociado con cavar y reemplazar las tuberías o secciones de tuberías, así como la inconveniencia significante al público Uno de los procedimientos de reparación de tubería más exitosos o de rehabilitación sin surcar que actualmente está en gran uso se llama el Procedimiento Insituform®. Este Procedimiento se describe en las Patentes de E.U.A., No. 4,009,063, 4,064,211 y 4,135,958, todos los contenidos se incorporan aquí por referencia. En la práctica estándar del Procedimiento Insituform un forro tubular flexible alargado de una tela de fieltro, espuma o material impregnable de resina similar con un revestimiento impermeable externo que se impregno con una resina curable termoconfigurable se instala dentro de la tubería existente. Generalmente, el forro se instala al utilizar un procedimiento de inversión, descrito en las últimas dos patentes identificadas de Insituform. En el procedimiento de inversión, la presión radial aplicada al interior de un forro volteado hacia fuera no lo presiona y en acoplamiento con la superficie interna de la tubería. Sin embargo, el Procedimiento Insituform también se practica al jalar un forro impregnado de resina en el conducto a través de una cuerda o cable y al utilizar una vejiga de inflación impermeable de fluido separada o tubo que se voltea hacia fuera dentro del forro para causar que el forro se cure contra la pared interna de la tubería existente. Tales forros impregnados de resina generalmente se denominan como "tuberías curadas en el lugar" o "forros CIPP" y la instalación se denomina una instalación CIPP. Los forros tubulares flexibles CIPP tienen una capa suave externa de polímero substancialmente impermeable relativamente flexible que cubre el exterior del forro en su estado inicial Cuando se voltea hacia fuera, la capa impermeable termina en el interior del forro después de que el forro se voltea hacia fuera durante instalación Mientras el forro flexible se instala en lugar dentro de la tubería, la tubería se presuriza desde dentro, preferiblemente al utilizar un fluido de inversión, tal como agua o aire para forzar el forro radialmente hacia fuera para acoplarse y conformar la superficie interior de la tubería existente Típicamente, se construye una torre de inversión en el sitio de instalación para proporcionar la cabeza de presión necesaria para voltear hacia fuera el forro o una vejiga Alternativamente, una unidad de inversión como se muestra y describe en las Patentes de E U A No 5,154,936, No 5,167,901 (RE 35,944) y No 5,597,353, los contenidos se incorporan aquí por referencia La curación puede iniciarse por la introducción de agua caliente en el forro volteado hacia fuera a través de una manguera de recirculación unida al extremo del forro que se voltea hacia fuera El agua de inversión se vuelve a circular a través de una fuente de calor tal como un calentador o intercambiador de calor y se regresa al tubo invertido hasta que se completa la curación del tubo La resina impregnada en el material impregnable después se cura para formar una alineación de tubería rígida que se ajusta, dura dentro de la tubería existente El nuevo forro sella de forma efectiva cualquier grieta y repara cualquier sección de tubería o deterioro de unión de tubería con el fin de prevenir el escape adicional ya sea dentro o fuera de la tubería existente La resina curada también sirve para fortalecer la pared de tubería existente para proporcionar soporte estructural agregado al ambiente circundante Cuando se instalan los forros curados en el lugar tubulares por el método de jalado e inflado, el forro se impregna con resina de la misma forma que el procedimiento de inversión y se coloca dentro de la tubería existente en un estado colapsado Un tubo hacia abajo, tubería de inflación o un conducto que tienen un codo en el extremo inferior típicamente se coloca dentro de una boca de acceso existente o punto de acceso y una vejiga que se voltea hacia fuera pasa a través de un tubo hacia abajo, se abre y se dobla sobre la boca de la porción horizontal del codo El forro colapsado dentro del conducto existente después se coloca y asegura al extremo doblado de la vejiga de inflación Después se alimenta un fluido que se voltea hacia fuera, tal como agua, en el tubo hacia abajo y la presión de agua causa que la vejiga de inflación empuje la porción horizontal del codo y causa que el forro colapsado se expanda contra la superficie interior del conducto existente La inversión de la vejiga de inflación continúa hasta que la vejiga alcanza y se extiende en la boca de acceso de la corriente descendente o el segundo punto de acceso En este momento el forro presionado contra la superficie interior del conducto existente se permite que cure La curación se inicia por introducción del agua caliente en la vejiga de inflación que se hace circular para causar que la resina en el forro impregnado se cure Después que la resina en el forro se cura, la vejiga de inflación puede removerse o dejarse en su lugar en el forro curado. Si la vejiga de inflación se va a dejar en el lugar, la vejiga generalmente será una que tiene una capa impregnable de resina relativamente delgada en el lado interior de la capa externa impermeable. En este caso, la capa impregnable después de la inversión causará que la vejiga se adhiera a la capa impregnada de resina del forro como se conoce bien en la técnica. En este momento, la entrada en la boca de acceso o punto de acceso se requiere para abrir el forro para liberar el agua utilizada para inflar la vejiga y cortar los extremos que se extienden en las bocas de acceso. Cuando se va a remover la vejiga de inflación, puede removerse al jalar el extremo de evasión en una cuerda de restricción unida al extremo trasero de la vejiga de inflación utilizada para controlar la velocidad de la inversión. Esto se hace generalmente después de perforar la vejiga en el extremo de recepción para liberar el agua utilizada para voltear hacia fuera la vejiga e iniciar la curación de resina. Finalmente, el tubo hacia abajo después puede removerse y puede volverse a conectar el servicio a través de la tubería en línea. Si están presentes las conexiones de servicio de intersección, se reabrirían antes de la reanudación de servicio a través de la tubería en línea. En el procedimiento de inversión de agua existente utilizado por el Procedimiento Insituform, el forro se voltea hacia fuera al utilizar agua fría. Después que el forro se voltea hacia fuera completamente en el conducto existente, el agua calentada se vuelve a circular a través de un tubo plano de depósito conectado a la cara que se voltea hacia afuera del forro. El agua caliente circula durante el ciclo de curación. En las líneas de diámetro medio y grande mientras el diámetro de forro aumenta el volumen de agua requerido para inversión aumenta dramáticamente. Toda el agua utilizada para inflar el forro, ya sea volteada hacia fuera o jalada e inflada, debe calentarse durante el ciclo de calentamiento y curación. Además, una vez que la curación se completa el agua de curación debe enfriarse ya sea por adición de agua fría o circulación continúa hasta que el agua de curación está a una temperatura que puede liberarse en el conducto corriente abajo después de que le forro se corta en el extremo del conducto. La mayor desventaja al utilizar estos aparatos con agua es la cantidad y disponibilidad del agua de inversión. El agua debe calentarse típicamente de 12.78°C a 82.22°C con el fin de afectar la curación, y después se enfría por la adición de más agua a 37.78°C antes de liberarse a un sistema de disposición aceptable. Esta desventaja puede superarse al utilizar aire en lugar de agua para crear la fuerza de inversión. Una vez que se invierte completamente el forro impregnado, después puede curarse con vapor. Aunque el agua es necesaria para producir vapor, la cantidad de agua en la forma de vapor es solo 5-10% de la requerida para inversión de agua, curación y enfriamiento. Esto significa que el vapor puede utilizarse para curación incluso si el agua no está fácilmente disponible en el sitio. Esta reducción drástica en la cantidad de agua es el resultado de la energía superior disponible de 0.45 Kg de agua en la forma de vapor contra 0.45 Kg de agua calentada. 0.45 Kg de vapor que se condensa a 0.45 Kg de agua da aproximadamente 1000 BTUs mientras 0.45 Kg de agua da sólo un BTU por cada grado en la caída de temperatura. Este requerimiento de agua reducido más la eliminación virtual del ciclo de calentamiento reduce ampliamente el ciclo de curación y el tiempo de instalación. Con esta ventaja aparente al utilizar la inversión de aire y la curación de vapor ¿por qué la industria ha abandonado lentamente la inversión de agua y curación de agua caliente? Cuando se utiliza agua para invertir el forro impregnado con resina, la porción no invertida del forro de la boquilla de inversión al aparato de inversión se sostiene por una fuerza ¡gual a la cantidad de agua desplazada por el forro. En el caso de forros CIPP, esto significa que el peso efectivo del forro se reduce substancialmente, como es la fuerza necesaria para jalar un forro no invertido hacia la boquilla de inversión. Cuando se utiliza el aire para crear la fuerza de inversión, el forro no invertido yace en el fondo de la tubería y la presión de aire que actúa en la boquilla de inversión del forro debe jalar el peso completo del forro hacia adelante. Deben superarse tres fuerzas para invertir un forro CIPP sin importar lo que se utiliza para crear la energía de inversión. Estás fuerzas son: 1.- La fuerza requerida para invertir el forro (girar el interior dei forro hacia fuera). Esta fuerza varía por el grosor de forro, tipo de material y relación del grosor de forro con el diámetro. 2.- La fuerza necesaria para jalar el forro del aparato de inversión a la boquilla de inversión. 3.- La fuerza necesaria para jalar el forro a través del aparato de inversión. La fuerza número uno (1) anterior generalmente es la misma tanto para inversiones de aire como para agua. La fuerza número dos (2) varía ampliamente entre aire y agua y puede limitar la longitud de inversiones de aire. Existe el límite en cuánta presión puede utilizarse para invertir un forro sin afectar de forma adversa la calidad del forro CIPP instalado y/o dañar el conducto existente. Puede utilizarse un lubricante tanto para la inversión de agua y de aire para reducir la fuerza de tracción requerida. La fuerza número tres (3) puede variar basándose en un diseño de aparato. En la mayoría del aparato actualmente en uso, la fuerza requerida para jalar el forro a través del aparato aumentará cuando cualquiera o ambas fuerzas uno y dos aumentan. Esto se causa por el hecho que con el fin de aumentar la energía de inversión disponible, los apartaos típicos en uso hoy en día restringen la pérdida de fluido presurizado de la cámara de presión bajo el punto de entrada de forro en el aparato y el extremo doblado y unido del forro que se invierte. Está restricción típicamente se realiza al aumentar la presión de aire en una glándula de esfínter neumática, o al utilizar una glándula que se energiza por el fluido de inversión. El movimiento hacia adentro en casos típicos se restringe por el material de glándula y la compresión del forro CIPP de inversión. Esto a su vez causa un aumento en la fricción entre el forro CIPP de inversión y la glándula En vista de los beneficios aparentes de vapor comparado con agua caliente, el uso de vapor se propuso en vista de la energía que transporta. El uso de aire para inflar una vejiga de inflación y vapor de flujo se describió en las Patentes de Insituform No 6,708,728 y No 6,679,293, y los contenidos que se incorporan aquí por referencia. Los procedimientos descritos en estas patentes recientemente emitidas utilizan tecnología de jalado e inflación y actualmente están en uso para forros de diámetro pequeño. Proporcionan ventajas en la inversión de agua para estos forros de tamaño. Además, el uso de un frasco de recepción descrito en estas patentes no siempre es adecuado para forros de diámetro medio y grande Los forros de tamaño medio son aquellos entre aproximadamente 53.34 y 114.3 centímetros de diámetro. Los diámetros grandes son aquellos en exceso de aproximadamente 114 3 centímetros de diámetro Mientras los métodos existentes que utilizan agua caliente para curar tienen varias ventajas notarás anteriormente, las desventajas tienden a aumentar la energía y costos de trabajo así como involucrar un uso significativo de agua que puede tener estireno entrenado debido al tipo de resinas típicamente utilizadas. Por consiguiente, es deseable proporcionar un método de rehabilitación en donde el forro impregnado con resina con un ajuste de división en el extremo de jalado se infla con aire al utilizar una vejiga de inflación impregnada con resina. Después de la inversión de la vejiga, se forma un puerto a través del ajuste de división u se une una tubería de escape de aire/vapor integral para que el puerto de división y la resina se curen por el vapor de flujo. Alternativamente, los ajustes de división pueden instalarse en un manguito colocado en un acceso de recepción para instalar el puerto en un forro CIPP invertido. Esto proporciona un método de instalación que es más rápido y más eficiente económicamente que los varios métodos de rehabilitación actualmente practicados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un método para la formación de puerto del extremo corriente abajo de un forro en el lugar curado inflado sin desinflar el forro. Un ajuste de división se une al extremo corriente abajo de un forro de jalado antes de jalar o al asegurar un ajuste en el extremo de un forro de jalado inflado o un forro invertido inflado. Un manguito de escape de puerto y válvula de ensamble se unen al ajuste de división y se corta un orificio a través del forro, y la vejiga de inflación en el caso de un forro de jalado. El dispositivo de corte se remueve sin desinflar el forro. El ensamble de válvula se cierra para permitir unir una manguera de escape con el ensamble de manguito. En el caso de instalación de forros en el lugar curados por inversión, el ajuste de división puede instalarse después que se invierte completamente el forro. Un ajuste de división con un escudo de barrera de aire/vapor inferior se instala por uso de correas de trinquete para perforar las paredes del forro invertido. Alternativamente, un forro en el lugar curado invertido puede invertirse a través de una manguito de atrapado flexible o rígida con un ajuste de división y con puerto de un orificio en el forro. En el caso de jalado e inflación de los forros en el lugar curados, se instala un ajuste de división en el extremo distal antes de jalarlo. El forro también puede jalarse a través de una manguito de atrapado previamente ajustada con un ajuste de división. En otra modalidad, el forro de jalado y la vejiga de inflación se ponen en puerto simultáneamente al utilizar el ajuste de división con el escudo de barrera de aire/vapor y las correas de trinquete para perforar las capas en el lugar curadas. En cada caso, una vez que se infla el forro y el ajuste de división está en el lugar, el aire de inversión permanece aislado en el forro y/o vejiga de inflación. Una válvula cerrada se une al ajuste de división con un ajuste de cierre o roscas externas para unir un dispositivo de corte. La válvula se abre para permitir que el dispositivo de corte perfore las capas en el lugar curadas, después removidas para permitir que la válvula se cierre y el dispositivo de corte retirado del ensamble de ajuste de división. Finalmente, se une una manguera de escape, la válvula se abre para que se haga convenientemente el control de escape en una ubicación remota. Es un aspecto significativo de la invención curar con flujo a través de vapor sin definir el forro. Esto evita el potencial que una sección floja de la tubería existente se descargue y se asegure aleatoriamente en el lugar entre el forro y la tubería de alojamiento en reinflación. En otra modalidad de la invención, se proporciona el forro de jalado impregnado con resina con un segundo ajuste de división en el extremo de jalado para formar un puerto para un drenaje de condensado. Por consiguiente es el objeto de la invención proporcionar un método mejorado para rehabilitación de una tubería existente por la instalación de un forro curado en el lugar con al menos un ajuste de división en el extremo distal del forro. Otro objeto de la invención es proporcionar una vejiga de inflación mejorada para uso en instalación de forro curado en el lugar con al menos un ajuste de división para poner en puerto en una vejiga de inflación o forro invertido para permitir flujo a través de una manguera de escape instalada en el ajuste de división. Otro objeto de la invención es proporcionar un método mejorado para instalación de jalado e inflación de un forro curado en el lugar al utilizar vapor de flujo para realizar la curación de la resina. Incluso otro objeto de la invención es proporcionar un método mejorado para instalación de un forro curado en el lugar al invertir y proporcionar un ajuste de división para flujo a través de vapor para curar. Incluso otro objeto de la invención es proporcionar un método mejorado de instalación de forro curado en el lugar en donde se utiliza aire para inflar el forro y se utiliza flujo a través de vapor para curar la resina. Incluso otro objeto de la invención es instalar un ajuste de división de escape en un forro inflado al apretar una correa sobre el forro para perforar la capa de forro y permitir el flujo sin desinflar el forro. Incluso otros objetos y ventajas de la invención serán en parte obvios y serán en parte evidentes a partir de la especificación. Por consiguiente la invención comprende los varios pasos y la relación de uno o más de tales pasos con respecto a los otros, y los aparatos que poseen las características, propiedades y relación de elementos que se ejemplifican a la descripción detallada y al alcance la invención se indicaran en las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento más completo de la invención, las referencias tienen la siguiente descripción tomada en conexión con los dibujos acompañantes en los cuales: La Figura 1 es una vista esquemática de elevación de sección transversal que muestra el jalado de forro curado en el lugar impregnado con resina en una alcantarilla de carretera interestatal de un extremo de corriente ascendente o extremo de inversión de la alcantarilla a un extremo corriente abajo o distante de la alcantarilla al inicio del procedimiento de instalación para alinear la tubería de alojamiento, La Figura 2 es una vista en sección transversal de un ajuste de división con tapa instalado en el extremo de jalado de un forro en el lugar curado jalado, La Figura 3 es una vista en planta del extremo de jalado del forro de la Figura con dos ajustes de división instalados, La Figura 4 es una vista en sección transversal del forro de la Figura 3, La Figura 5 es una vista esquemática en sección transversal de una unidad de inversión presupzada para la inversión de aire de la vejiga de inflación en el forro jalado de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 6 es un esquema en sección transversal de una cara de inversión de la vejiga de inflación en el extremo distante del forro jalado con ajuste de división durante una instalación de acuerdo con la invención, La Figura 7(a)-(g) son vistas esquemáticas de sección transversal del procedimiento para formar un puerto de escape en el extremo distal del forro curado en el lugar, Las Figuras 8 (a) y (b) son vistas de sección transversal de los pasos para instalar un drenaje de condensado en el extremo distal de la vejiga de inflación después de realizar los pasos mostrados en las Figuras 7(a)-(g); Las Figuras 8 (a) y (b) son vistas esquemáticas de sección transversal de los pasos para instalar un drenaje de condensado en el extremo distal de la vejiga de inflación después de realizar los pasos mostrados en las Figuras 7(a)-(g); La Figura 9(a) es un esquema en elevación que muestra el paso de curación de la instalación de un forro impregnado de resina con una manguera de escape acoplada al ajuste de división en puerto de la Figura 7(g) de acuerdo con la invención; La Figura 9(b) es una vista en sección transversal del extremo de recepción del forro de la Figura 9(a); Las Figuras 10(a) y 10( b ) son una vista en planta esquemática y de sección transversal de una manguito de puerto para uso con un tubo de forro invertido; La Figura 11 es un esquema en sección transversal del magüito de puerto de la Figura 10 con el extremo invertido de un tubo de forro completamente invertido; Las Figuras 12(a)-(d) son vistas esquemáticas en sección transversal de los pasos para instalar un ajuste de división en un forro en el lugar curado invertido de aire que utiliza un ajuste con escudo de barrera de aire/vapor con correas de trinquete; Las Figuras 13(a)-(d) son vistas esquemáticas en sección transversal del procedimiento para formar el soporte de escape en un tubo para jalar expandido con una vejiga de inflación que utiliza correas de trinquete consistentes con las Figuras 12(a)-(d); y Las Figuras 14(a)-(g) ilustran los pasos idénticos para poner en puerto un forro en el lugar curado invertido con el manguito de puerto consistente con las Figuras 7 (a)-g.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 muestra un extremo superior 11 de un cruce de alcantarilla de carretera típico 12 que pasa bajo un camino con un extremo inferior 13. Se jala un forro impregnado de resina 16 desde el extremo superior por un tornillo en el extremo inferior. El forro 16 almacenado en un vehículo refrigerado 17 se enreda con una manguito de polipropileno 18 para prevenir daño y controlar la extensión longitudinal durante el jalado del extremo superior 11 al extremo inferior 13 por una cuerda 19 jalada por un tornillo 21 en el extremo inferior 13. Un forro 16 es un forro curado en el lugar flexible del tipo generalmente bien conocido en la técnica. Se forma de al menos una capa de un material impregnable de resina flexible 22, tal como una capa de fieltro que tiene una capa de película de polímero impermeable externa 23. La capa de fieltro 22 y la capa de película 23 se cosen a lo largo de una línea de costura para formar un forro tubular. Una película termoplástica compatible en una forma de una cinta o material expulsado se coloca o expulsan la línea de costura con el fin de asegurar la impermeabilidad del forro. Para diámetros de forro más grandes, pueden utilizarse varias capas de material de fieltro 22 como se ¡lustra en la Figura 2. Las capas de fieltro 22 pueden ser materiales absorbibles de resina flexible naturales o sintéticos, tal como poliéster o fibras acrílicas. La película impermeable 23 ser una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno, un polímero de vinilo, tal como cloruro de polivinilo, o un poliuretano como se conoce bien en la técnica. En el paso inicial en todas las instalaciones de rehabilitación sin surcos, la tubería o conducto existente 12 se prepara para limpieza y videocinta. Un ajuste de división 31 como se muestra en la Figura 2 se instala en el extremo de jalado del forro impregnado de resina 16 como se muestra en la sección transversal en la Figura 2 y en la condición plana de disposición en la Figura 4. El ajuste de división 31 es un cojinete rígido 32 que tiene un manguito 33 para pasar a través de un orificio o abertura 34 en el forro 16 con una escala interna 36 que yace en el interior de las capas de correa 22. El exterior del magüito 33 tiene un ajuste de cierre externo tal como una rosca externa 37 para recibir una tapa 38 con una rosca interna correspondiente 39. Alternativamente, un ajuste Chicago puede utilizarse para unirse a un ensamble de válvula. Una arandela de cierre o tuerca de compresión 41 que tiene una rosca interna 42 se coloca en la manguito 33 para asegurar el ajuste de división 31 de forma segura en el lugar en el forro 16.

El ajuste de división 31 se fabrica de acero, polipropileno, u otro material de plástico rígido de resistencia suficiente y velocidad de temperatura para soportar las temperaturas de vapor durante curación. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, se asegura una pluralidad de placas de jalado/restricción 43 en un extremo de jalado 16a del forro 16. Las placas 41 son de acero u otro material de plástico rígido y se colocan en la parte superior e inferior del forro plano de disposición 16 y se aseguran por una pluralidad de tornillos 44 a través del forro plano de disposición 16. El ajuste de división 31 se muestra instalado en la mitad superior del forro 16 en la Figura 4. Los dos ajustes de división 31 se instalan en la línea 16 como se muestra en la Figura 3 para acoplamiento a un escape de vapor y un drenaje de condensado. Antes de comenzar la instalación siguiendo el método de acuerdo con la invención, una resina termoconfigurable curable se impregna en el fieltro de capas 22 del forro 16 por un procedimiento denominado como "humedecimiento". El procedimiento de humedecimiento generalmente involucra inyectar resina en la capa de fieltro a través del extremo o una abertura formada en la capa de película impermeable, dibujar un vacío y pasar el forro impregnado a través de rodillos de laminación como se conoce bien en la técnica de forrado. Uno de tales procedimientos de esta impregnación de vacío se describe en la Patente de Instituform de E.U.A. No. 4,366,012, los contenidos que se incorporan aquí por referencia.

Puede utilizarse una amplia variedad de resinas, tal como poliéster, esteres de poli vi ni lo, resinas epóxicas y similares, que pueden modificarse como se desea Es preferible utilizar una resina que es relativamente estable a temperatura ambiente, pero que cura fácilmente cuando se calienta El forro impregnado 16 se coloca aproximadamente a 6 10 metros de la entrada al extremo de inversión 11 de la tubería de alojamiento. Una cuerda se enrosca del extremo superior 11 al extremo inferior 13 La cuerda después de une para jalar el cable de tornillo 19 que se jala al extremo superior El manguito 18 es polipropileno u otra película de plástico adecuada que se coloca bajo y enreda sobre el forro de jalado 16 mientras ingresa a la tubería de alojamiento 12 La manguito 18 puede doblarse sobre el forro 16 y agruparse o medirse para proteger el forro 16 mientras se jala en la tubería de alojamiento 12 por el torillo Se continúa el jalado hasta que el extremo trasero del forro 16 está a una distancia del extremo inferior 13 de la tubería de alojamiento 12. Esto se basa en las condiciones de sitio. La unidad de inversión 46 que tiene una válvula de esfínter 47 del tipo mostrado en la Patente de E U A No 5,154,936 se coloca en el extremo trasero del forro de jalado 16. La unidad de Everson incluye un extremo de entrada 48 y un extremo de salida 49 con una cubierta de inversión 51 para ajustar el diámetro del forro 16 El aire se utiliza para operar la válvula de esfínter 49 y la cubierta de inversión 51 se adapta para recibir aire de inversión de una vejiga de inflación 56. El vapor para curación se proporciona a través de una manguera inoxidable 91 de un calentador 92 a una manguera plana de disposición perforada 93 jalada con vejiga de inflación 56. La vejiga de inflación 56 es un tubo impregnado con resina de al menos una capa de un material impregnable con resina como se utiliza en el forro 16 y tiene una capa impermeable externa. Después que la capa 16 se instala en el conducto 12, la vejiga de inflación se dobla y jala a través de la unidad de inversión 46 hasta que pasa suficientemente la cara de cubierta de agrupación 51. La vejiga después se dobla sobre la cubierta y se agrupa de forma segura. El forro de jalado 16 después se agrupa a la cubierta de agrupación 51 en la vejiga de inflación agrupada 56. Las mangueras de aire de inversión para operación de la vejiga de unidad de inversión y la inversión de la vejiga de inflación se conectan a la unidad de inversión 46. De acuerdo con otra modalidad de la invención, un forro 116 se instala en el conducto existente por el método de inversión como se describe en la Patente de E.U.A. No. 4,064,211. Con el fin de proporcionar un puerto de flujo en el extremo invertido del forro 116 se proporciona un manguito de puerto 117 para un forro invertido como se muestra en la Figura 10(a) y (b). El manguito 117 puede ser rígida o preferiblemente flexible para ajustar a un a boca de acceso de recepción. La manguito 117 incluyó un ajuste de división de escape 118 y una división de drenaje de condensado 119. Las divisiones 118 y 119 son idénticas con aquellas proporcionadas en el forro de jalado 16 como se ilustra en la Figura 2 y describe en detalle anteriormente. La Figura 2(a) muestra un ajuste en sección transversal. El manguito 117 se coloca en el extremo de recepción del conducto existente y el forro 116 se invierte a través del magüito 117 y restringe. En este momento los puertos 118 y 119 se forman al utilizar el procedimiento delineado en conexión con las Figuras 7 y 8.

Las Figuras 12 y 13 ilustran la unión de un ajuste de división 201 a un forro en el lugar curado. El ajuste de división 201 tiene una porción tubular 204 con una rosca externa 204a y un borde ranurado 202 y una barrera de aire/vapor medida 203 que se proyecta hacia abajo a un forro en el lugar curado inflado. El forro puede ser un forro invertido 206 como se ilustra en las Figuras 12(a)-(d), o puede ser un forro de jalado e inflación 207 como se ilustra en las Figuras 13 (a)-(d). En ambos casos, el ajuste de división 201 se instala en el forro inflado al utilizar una red o correa 208 que pasa bajo el forro y se une al ajuste de división 201 por una correa de trinquete 209 en cada lado del ajuste 20. Cambiando específicamente a la Figura 12, el forro colocado en el lugar curado invertido 206 se muestra en sección transversal con ajuste de división 201 colocado en la parte superior del mismo. El forro 206 incluye una capa impregnada con resina interior 206a y una capa impregnada exterior 206b con una capa interna impermeable 206c. Una lámina protectora 211 se enreda sobre el forro 206 para cubrir la resina expuesta en la capa impregnada con resina 206. La red 208 se coloca bajo el forro completamente invertido e inflado 206. Los extremos de la red 208 incluidos se insertan en un par de trinquetes 211. Un par de correas de trinquete 206 que tienen un gancho de trinquete 207 se insertan en el borde ranurado 202 en el ajuste de división 201. El ajuste de división 202 incluye extremo enroscado externo 204 para recibo de una tapa atornillada 38 como se muestra en la Figura 2. Con la tapa de tornillo 38 en su lugar, los trinquetes 211 se ajustan para crear una depresión 213 en el forro 201. Un principio o ensamble completo 212 similar al utilizado en conexión con las Figuras 7(a)-(g) se inserta en posición dentro del ajuste de división 201. Un orificio de perforación 217 se forma en el forro 206 con escudo de barrera de aire/vapor 203 que ingresa al interior del forro 206. En este punto las correas de trinquete de punto 209 se ajustan completamente a la posición de ajuste de división 201 para que esté listo para recibo de consistencia de vapor con el procedimiento como se describió en conexión con las Figuras 7(a)-(g). Esto se muestra en los pasos ilustrados en detalle en las Figuras 14(a)-(g). Haciendo referencia ahora a la Figura 13, un forro en el lugar curado jalado 207 y un tubo de inflación completamente invertido 251 se muestra en la sección transversal con el ajuste de división 201 colocado en la parte superior del mismo. El forro 207 incluye una capa impregnada con resina interna 207a y una capa impregnada con resina externa 207b con un revestimiento externo impermeable 207c. La red 208 se coloca bajo el forro completamente invertido e inflado 212. Los extremos de la red 208 incluidos se insertan en un par de trinquetes 211. Un par de correas de trinquete 209, que cada una tiene un gancho de correa de trinquete 212 se inserta en el borde ranurado 202 en el ajuste de división 201. El ajuste de división 201 incluye extremo enroscado externo 204 para recibo de una tapa de tornillo 38 como se muestra en la Figura 2. Con la tapa de tornillo 38 en su lugar, los trinquetes 211 se ajustan para crear una depresión 213 en el forro 207. Un principio de orificio o ensamble 212 similar al utilizado en conexión con las Figuras 7(a)-(g) se inserta en posición dentro del ajuste de división 201. Un orificio de perforación 217 se forma en el forro 207 con escudo de aire/vapor 203 que ingresa al interior del forro 207. En este punto las correas de trinquete de punto 209 se ajustan completamente a la posición de ajuste de división 201 para que estén listas para recibo de vapor consistente con el procedimiento como se describe en conexión con las Figuras 7(a)-(g). En el procedimiento de instalación de jalado e inflación convencional que utiliza un procedimiento de inversión de agua, la presión dentro de la vejiga y el forro se mantiene debido a la altura de la columna de agua dentro del tubo hacia abajo. La curación se inicia al exponer el forro impregnado al calor. Esto usualmente se realiza al introducir el agua calentada en la tubería de inversión o al circular agua caliente a través de una manguera de recirculación jalada en le vejiga de inversión a través de una longitud de cuerda conectada al extremo trasero de la vejiga de inversión.

Generalmente, toma entre aproximadamente 3 a 5 horas dependiendo del tipo de resina seleccionada y el grosor del forro. Después de la curación, la entrada en la boca de acceso corriente abajo es necesaria para liberar el agua calentada después de curación y antes de remoción de la vejiga de inflación. Para forros de diámetros medios y grandes esto presenta problemas significantes, especialmente cuando se vuelve alinear una alcantarilla de carretera típica que tiene una inclinación significante como se muestra en la Figura 1. No solo se requiere un gran volumen de agua, si no también la presión agregada de la caída vertical rompería una vejiga de inflación. Para evitar esto, el uso de aire para inflar y el vapor para curar es deseable. Además de la energía ganada por el vapor curará la línea más rápido y a un costo de energía inferior. Por ejemplo, el siguiente Cuadro I muestra una comparación de requerimientos de energía y de agua para curación de agua contra vapor de 34.75 metros de una tubería curada en lugar de diámetro de 106.68 centímetros con un tubo hacia debajo de 2.90 metros y 1.07 metros en corriente descendente.

CUADRO I La Figura 3 ilustra la posición de los ajustes de división y placas de restricción para unir una cuerda de jalado para jalar en el forro. Un aparato de inversión típico del tipo descrito en la patente de E.U.A. No. 5,154,536, los contenidos que se incorporan aquí por referencia para utilizarse de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. El aparato de inversión puede montarse horizontalmente en el extremo de corriente ascendente de la tubería de huésped. Después de agrupar la vejiga de inflación 56 y el forro 16 se agrupan en el extremo de inversión 51. La válvula 47 se presuriza y la vejiga 56 se invierte en el forro 16. La presión de aire se aplica a la entrada de aire suficiente para realizar la inversión. El lubricante se aplica a la superficie de la vejiga 56 mientras se alimenta para facilitar el movimiento a través de la glándula en la válvula 47 durante la inversión de la vejiga 56. La vejiga de inflación 16 puede incluir una ventilación de liberación de aire formada a aproximadamente 0.61 a 1.22 metros del extremo de la vejiga. Esto preemitirá que se expulse aire en la vejiga antes de pasar a través de la válvula en un aparato de inversión mientras se invierte la vejiga. La ventilación se forma al cortar un orificio de 1.27 cm en la capa superior de la vejiga y cubriéndolo con dos parches opuestos como se muestra. El suministro de aire de inversión y la presión de vejiga se ajusta para mantener una velocidad de inversión uniforme. Las presiones recomendadas son: Diámetro 91.44 cm 106.68 cm 121.92 cm 137.16 cm Kg/cm2 m. 0.2812 0.246 0.2109 0.175 Cuando la inversión continúa y la vejiga de inflación 56 se acerca a la abertura inferior 13, el extremo de inversión se detiene por las placas de jalado/restricción 41 mostradas en las Figura 3 y 4. Esto se ilustra en la Figura 6. La presión de aire en la vejiga de inflación 56 se mantiene cuando se detiene la inversión. En este momento, el puerto 30 se forma en la vejiga de inflación 56 siguiendo los pasos mostrados en las Figuras 7(a)-(g) como sigue para instalar una tubería de escape con válvula 61 se instala como se muestra en la Figura 7 (g). El forro de jalado impregnado con resina 16 se proporciona con un segundo ajuste de división 31 en el extremo de jalado 16a para formar un segundo puerto 63 para un drenaje de condensado 64 como se muestra en las Figuras 8(a) y (b).

Después que el tubo de inflación 56 está completamente invertido, la tapa 38 se remueve y una válvula de pelota 71 se instala en el manguito de ajuste 39. La válvula de pelota 71 se cierra. Una boquilla 72 se instala en la válvula de pelota 71. Un principio de orificio 73 dentro de una corriente de perforación 74 se inserta en la boquilla 72 y una guía de vastago de principio de orificio de rosca 76 se asegura al final de la boquilla 72. Un perforación de une al vastago 74. La válvula de pelota 71 se abre en el puerto 30 ó 63 y la perforación 77 se inicia para cortar un orificio 30 ó 63 mientras mantiene la presión de aire en la vejiga 56. Cuando un puerto 30 ó 63 se cortan completamente, la válvula de pelota 71 se cierra y perfora 77 y el principio de perforación 73 se remueve del ajuste 31. La manguera de escape 61 después se une a la boquilla 72. Haciendo referencia ahora a las Figuras 8(a) y (b) el puerto de condensado 63 se forma al permitir los mismos pasos como se ilustra en las Figuras 7(a) a 7(f). Después de remoción de la perforación 77, una glándula de tubería de condensado 81 se coloca en la boquilla 72 y una manguera de drenaje de condensado 82 se coloca en la glándula 82 para alcanzar el fondo de la vejiga 56. La glándula 82 se ajusta par prevenir el movimiento de la manguera 82. Ahora haciendo referencia a la Figura 9, el vapor se introduce en la manguera plana de disposición perforada 86 para iniciar la curación de la resina en el forro de jalado 16 y la vejiga de inflación 56. En una modalidad ilustrativa de la invención, la manguera plana de disposición 86 es un tubo termoplástico de alta temperatura de 10.16 centímetros de diámetro. Por ejemplo, los orificios de 0.31 centímetros. El tamaño y espaciado pueden variar dependiendo del calentador y el tamaño de forro y longitud se perforan en intervalos de 0.30 metros en 1.27 cm de los bordes doblados en bordes opuestos. Este patrón de orificio proporciona más vapor en el extremo próximo del forro 16 y asegura buen mezclado incluso si la manguera 86 se tuerce. Esto también asegura que el vapor se inyecta en cualquier condensado que forma una inversión de tubería para curar esta porción de la resina en el forro cubierto por el grupo de condensado. El vapor se proporciona de una manguera de entrada de vapor que se regula por un múltiple de válvula para proporcionar una mezcla de aire/vapor a la línea de entrada para proporcionar vapor. El flujo de aire/vapor se ajusta para mantener una presión de curación de aproximadamente 0.2109-0.4218 kg/cm2 hasta que las temperaturas de flujo de aire/vapor combinado alcanzan una temperatura deseada de aproximadamente 76.67-104.44°C medidos en el tubo de escape. Las presiones de calentamiento y de curación recomendadas en kg/cm2 manométricos son como siguen: DR de Tubo 50 60 70 80 90 Calentamiento kg/cm2 0.42 0.35 0.29 0.26 0.23 manométricos Curación kg/cm2 manométricos 0.42 0.35 0.29 0.26 0.23 Dependiendo de la resina particular y el grosor de tubo, una vez que se completa la curación, el flujo de vapor se apaga mientras se ajusta simultáneamente al flujo de aire para mantener la curación presurizada. La válvula de escape se ajusta mientras se enfría aproximadamente a 54.44°C en la posición de las seis en punto durante al menos la interfase entre el forro 16 y la tubería existente 12. Una vez que se enfrió la temperatura al nivel deseado, la presión de flujo de aire se reduce a cero, la válvula de escape se abre completamente. Cualquier condensado que pueda estar acumulado en la vejiga se remueve por el drenaje de condensado en el ensamble de escape. Se puede observar fácilmente que el procedimiento de acuerdo con la invención permite fácilmente a uno obtener la ventaja de inflación por aire y curación de un forro de resina con vapor a través de flujo tanto para forro de jalado e inflado e invertido. Al practicar un procedimiento, un miembro tubular puede invertirse fácilmente a través de una tubería existente. Al proporcionar una construcción en el ajuste de división para formar una válvula de escape selectivamente abridle, la presión puede mantenerse con el forro invertido o vejiga y forro de jalado inflado y el vapor puede introducirse en el acceso de inversión sin definir los forros inflados y el flujo a través del forro de curación. Esto utiliza la energía superior disponible en el vapor para curar la resina significativamente más rápido de lo que uno puede curar al utilizar agua caliente en circulación. De esa forma se observará que los objetos antes mencionados, entre aquellos evidentes a partir de la descripción precedente, se tienen eficientemente y, ya que puede hacerse ciertos cambios y llevarse a cabo el método anterior y la construcción mencionada sin aparatarse del espíritu y alcance de la invención, se pretende que todo el asunto contenido en la descripción anterior y mostrado en los dibujos acompañantes debe interpretarse como ilustrativo y no en un sentido limitante. También se entiende que las siguientes reivindicaciones pretenden cubrir todas las características genéricas y especificas de la invención aquí descrita y todas las declaraciones del alcance de la invención que, como un asunto de idioma, puede decirse que cae entre estos.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1 - Un método de formación de puerto del extremo corriente abajo de un forro curado en el lugar inflado sin desinflar el forro, que comprende unir un ajuste de división en el extremo corriente abajo del forro, unir una manguito de escape de puerto y el ensamble de válvula al ajuste de división, formar un orificio a través de las capas de forro infladas sin desinflar el forro, aislar el forro inflado, y unir una manguera de escape al ensamble de válvula de manguito de escape de puerto

2 - El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el forro es un forro de jalado que tiene un ajuste de división a través de un orificio formado en el extremo de jalado del forro

3 - El método de acuerdo con la reivindicación 1, que proporciona un manguito de jalado con un ajuste de división unido jalar el forro a través del manguito de puerto en el extremo distal de la tubería de alojamiento

4 - El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende asegurar un ajuste de división con barrera de aire/vapor en el extremo corriente abajo del forro inflado, asegurar el ajuste de división al forro que forma un orificio en él; y asegurar el ajuste de división en el lugar. 5.- El método de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende asegurar el ajuste de división en el lugar a través de una correa de trinquete asegurada sobre el forro inflado. 6.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: insertar el forro en el alojamiento al invertir el forro; y unir un ajuste de división al forro inflado. 7.- El método de acuerdo con la reivindicación 6, que proporciona un manguito de puerto con un ajuste de división unido; invertir el forro a través del magüito de división en el extremo distal de la tubería de alojamiento. 8.- El método de acuerdo con la reivindicación 6, que comprender asegurar un ajuste de división con barrera de aire/corriente en el extremo corriente abajo del forro inflado; asegurar el ajuste de división al forro que forma un orificio en él; y asegurar el ajuste de división en su lugar. 9.- El método de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende asegurar el ajuste de división en su lugar por una correa de trinquete asegurada sobre el forro inflado. 10.- Un ajuste de división de formación de puerto para poner en puerto el extremo corriente abajo de una tubería curada en el lugar inflada, que comprende: una tubería tubular hueca que tiene un borde ranurado y una porción de barrera de aire/vapor ahusada que se extiende en un lado de extremo del borde ranurado y medio de cierre para cerrar el miembro en el extremo opuesto de la tubería tubular. 11.- El ajuste de acuerdo con la reivindicación 10, que además incluye una válvula y ensamble de corte que incluye un cortador de orificio para cortar un orificio en el forro inflado. 12.- Un método para rehabilitación sin surcos de una tubería existente de un primer punto de acceso a un segundo punto de acceso y que invierte un forro impregnado de resina flexible de uno de los puntos de acceso al otro para conformar el forro a la tuberí.a existente y curar la resina en el forro y vejiga, que comprende: proporcionar un ajuste de división en el extremo de jalado de la tubería; proporcionar un suministro de forro impregnado de resina flexible; acoplar de forma sellada el forro para aislar el interior; introducir aire en el forro para invertir el forro en la tubería existente; controlar la velocidad de inversión del forro por la velocidad de introducción de aire y tensión mantenida, el forro de inversión se extiende al otro acceso; abrir el ajuste de división y mientras mantiene la presión en el interior del forro que forma un puerto a través del ajuste sin permitir que el forro se desinfle: instalar una manguera de escape en el ajuste de división en puerto; introducir vapor en el interior del forro y permitir que el vapor fluya a través del forro y salir a través de la manguera de escape; y permitir que la resina en el forro y la vejiga se cure. 13.- El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el ajuste de división en el punto de acceso de recepción se forma en un extremo de un forro curado en el lugar jalado en el conducto existente y el forro curado en el lugar se infla con una vejiga de inflación de inversión. 14.- El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el ajuste de división se monta en un manguito de puerto colocado en el punto de acceso de recepción y el forro se invierte en el manguito. 15.- Un ajuste de división de formación de puerto para instalación en un forro curado en el lugar, que comprende: una tubería tubular hueca que tiene un borde en un extremo, y medios de acoplamiento en el otro para recibir una tapa y tubería auxiliar. 16.- Un manguito de formación de puerto para poner en puerto el extremo de un forro curado en el lugar inflado que comprende una longitud de material tubular dimensionado para recibir el forro inflado que incluye un ensamble de división de puerto fijado a este, el ensamble incluye una tubería tubular hueca con medios de acoplamiento en el extremo libre de la tubería. 17.- El manguito de formación de puerto de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el magüito es de una longitud de un material de tubería curado en el lugar. 18.- El manguito de puerto de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el magüito es de una longitud de material tubular rígido. 19.- Una válvula de formación de puerto y ensamble de manguito de escape, que comprende: una longitud de tubería con medios de acoplamiento en ambos extremos; una válvula selectivamente cerrable en un extremo; y una glándula para recibir un eje de un principio de orificio acoplado al extremo libre del magüito. 20.- Un método para rehabilitación sin surcos de una tubería existente de un primer punto de acceso a un segundo punto de acceso e invertir un forro de tubo impregnado de resina flexible de uno de los puntos de acceso al otro para conformar el forro a la tubería existente y curar la resina en el forro y la vejiga, que comprende: proporcionar un ajuste de división en el extremo distal de la tubería; instalar y abrir el ajuste de división y mientras mantiene la presión en el interior del tubo formando un puerto a través del ajuste de división sin permitir que el tubo se desinfle: instalar una manguera de escape en el ajuste de división en puerto: introducir vapor en el interior del tubo y permitir que el vapor fluya a través del tubo y salga a través de la manguera de escape; y permitir que la resina en el forro y vejiga se cure. 21.- El método de acuerdo con la reivindicación 20, en donde el ajuste de división en el punto de acceso de recepción se forma en un extremo de un forro curado en el lugar jalado en el conducto existente y el forro curado en el lugar se infla con una vejiga de inflación de inversión. 22.- El método de acuerdo con la reivindicación 20, en donde el ajuste de división se monta en un lugar del magüito de puerto en el punto de acceso de recepción y el forro se invierte en el manguito. 23.- El método de acuerdo con la reivindicación 20, que incluye el paso de asegurar un ajuste de división para el forro por una correa de trinquete asegurada sobre el forro inflado.