MX2007008470A

MX2007008470A - Conjunto de acabado para una cobertura de piso y sujetador, asi como perfil de acabado para un conjunto de acabado y metodo para su fabricacion de un perfil de acabado y un tablero de zocalo.

Info

Publication number: MX2007008470A
Application number: MX2007008470A
Authority: MX
Inventors: Benny Schacht; Pieter Buyck
Original assignee: Flooring Ind Ltd
Priority date: 2005-01-12
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-09-14
Also published as: EP1836363A2; EP1836363B1; CA2588933C; EP2343421A1; WO2006074824A3; BRPI0519811A2; DE202005020345U1; IL183551A0; CA2588933A1; KR20070089756A; US20120042596A1; US20070056239A1; PL1836363T3; RU2372457C2; US8161708B2; WO2006074824A2; RU2007130673A; US20140202110A1; US8747596B2; US8286403B2

Abstract

Se proporciona un perfil de acabado para una cobertura de piso, el perfil consiste por lo menos de un cuerpo formado de varias porciones (7-11-52), por lo que dos o mas de estas porciones se pueden separare mutuamente o se pueden combinar en funcion con la aplicacion propuesta, caracterizado porque el cuerpo esta revestido por lo menos parcialmente por medio de una cobertura (46) en forma de capa, la cual, en la condicion no separada o la condicion combinada de por lo menos dos de dichas porciones, se extiende o se puede extender por lo menos sobre la transicion entre estas porciones.

Description

- - CONJUNTO DE ACABADO PARA UNA COBERTURA DE PISO Y SUJETADOR, ASI COMO PERFIL DE ACABADO PARA UN CONJUNTO DE ACABADO Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN DE UN PERFIL DE ACABADO Y UN TABLERO DE ZÓCALO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un conjunto de acabado para una cobertura de piso asi como con un sujetador y un perfil de acabado para dicho conjunto de acabado. Además, también se relaciona con un método para fabricar un perfil de acabado y un tablero de zócalo. Más particularmente, la invención se relaciona con un conjunto de acabado que consiste de por lo menos un sujetador y por lo menos un perfil de acabado que se pueden unir en el sujetador. En particular, la invención está diseñada para ser utilizada en combinación con cubiertas de piso instaladas de manera flotante tal como paneles de piso instalados de manera flotante, por ejemplo paneles laminados, parquet prefabricado, parquet con vetas o parquet sólido. No obstante, esto no excluye GU aplicación en combinación con otras coberturas de piso. Cuando se instalan coberturas de piso, en particular con coberturas de piso instaladas de manera flotante, en una gran cantidad de casos necesitan tomarse - medidas con el fin de acabar los bordes de la misma. Dichos bordes se pueden acabar de manera que se encuentran en el extremo de la cobertura del piso, por ejemplo contra una pared, en una transición a otro tipo de cubierta de piso o cuando se proporciona una junta de extensión entre dos coberturas de piso, las coberturas de piso son de naturaleza diferente o no mediante las cuales, entre otras, se quiere indicar material diferente o de espesores diferentes . Se conoce que con este objetivo, se puede hacer uso de un conjunto de acabado que consiste, como se menciona en lo anterior, de por lo menos un sujetador y por lo menos un perfil de acabado que se puede unir en el sujetador, el perfil de acabado permite que de esta manera se cubra el borde respectivo o la transición y por lo tanto en la mayor parte de los casos también se forma una transición estéticamente atractiva. Por lo tanto, el sujetador consiste principalmente de un perfil en forma de riel el cual se puede unir en la parte inferior del piso, por ejemplo mediante pegamento, atornillado, clavado o simplemente al instalar este perfil parcialmente debajo de la cobertura del piso. Principalmente, el sujetador también comprende una porción de unión de unir un perfil de acabado en el sujetador.

Habitualmente, dicho perfil de acabado se fabrica co o una tira decorativa o el mismo, ya sea o no que consiste de varias partes, el cual puede ser presionado en el perfil en forma de riel para unión. Además, se sabe que tal perfil de acabado se puede fabricar en forma de un perfil de extremo, un perfil de transición asi como un perfil de expansión o una combinación de los mismos. Los perfiles de extremo sirven principalmente como un acabado contra una pared, los perfiles de transición para la transición de un tipo de cubierta de piso a otro tipo y los perfiles de expansión para unir una junta de expansión entre dos porciones de una cubierta de piso. También se conoce que los componentes de dicho conjunto de acabado se pueden fabricar de materiales diferentes tales como, por ejemplo, aluminio, madera, material sintético o un material basado en madera, por ejemplo madera contrachapada, MDF/HDF y similares. También se conoce la aplicación de combinaciones, por lo que el sujetador consiste de un material bien definido, por ejemplo aluminio o material sintético, mientras que el perfil de acabado consiste de otro material, por ejemplo un material basado en madera. Por lo tanto, el perfil de acabado puede o no revestirse por una cubierta en forma de capa, ya sea que coincida o no con la cobertura del piso y el cual puede ser de cualquier clase y, por ejemplo, puede consistir de una lámina delgada o laminado asi como laca o similar. Dichos conjuntos de acabado y las partes constitutivas de los mismos se conocen, entre otros de los documentos de patente EP 1 310 613, WO 03/040492, WO 01/2010, WO 96/12857, US 6,550,192, DE 198 54 452, DE 93 01 719, DE 198 54 452, DE 203 20 273 y BE 541.202. A partir de estos documentos, también se conoce que los sujetadores o perfiles de acabado se pueden equipar con caracteristicas particulares. Asi, por ejemplo, se conoce a partir del documento EP 1 330 613 proporcionar una porción subyacente separable en el sujetador, porción la cual, en la condición separada se puede colocar debajo de la porción remanente del sujetador con el fin de obtener que el sujetador también se puede utilizar con cubiertas de piso más gruesas. En el documento DE 198 54 452, el mismo problema técnico se resuelve al proporcionar un adaptador entre el sujetador y el perfil de acabado. El documento DE 203 20 273 muestra como la porción de acabado , para unir un perfil de acabado sobre el sujetador, se puede proporcionar con un medio para permitir una inclinación dei períil de acabado. A partir del documento WO 01/20101 y WO 03/040492 se conoce que el perfil de acabado como tal puede estar constituido de partes diferentes. De acuerdo con un primer aspecto, la invención tiene como objetivo en un conjunto de acabado mejorado del tipo mencionado antes, con una combinación de caracteristicas que permiten que dicho conjunto de acabado se puede aplicar de manera más bien universal de una manera óptima. Para este objetivo, la invención, de acuerdo con un primer aspecto, se relaciora con un conjunto de acabado para una cubierta de piso por lo que este conjunto de acabado consiste por lo menos de, por una parte, un perfil de acabado y, por la otra un sujetador con por lo menos una porción de unión para unión del perfil de acabado al sujetador, en el que, como una característica el sujetador comprende una porción subyacente que, a elección, puede o no proporcionarse debajo de la porción remanente del sujetador asi como una porción de colocación que forme un tope. Preferiblemente, la porción subyacente y la porción de colocación se localizan en lados opuestos de la porción de unión. Mediante "una porción subyacente" se debe entender una porción que está relacionada con el sujetador y que preferiblemente se conforma en una pieza con la misma la cua l , a elección y en función de la aplicación, se puede colocar por el usuario debajo de la porción remanente del sujetador, de manera tal que esta porción remanente y la porción de unión asociada se pueden colocar a alturas diferentes por encima de la parte inferior del piso.

- - Preferiblemente, la porción subyacente del sujetador se fabrica como una porción que se extiende lateralmente la cual se puede separar de esta posición lateral de manera que, de este modo, la porción subyacente se puede colocar debajo de la porción remanente del sujetador. Por medio de un conjunto de acabado de acuerdo con el primer aspecto, se obtiene, por una parte, que la posición del sujetador se puede adaptar a las variaciones de espesor de las cubiertas de piso o de las partes subyacentes y, por la otra, en el caso de que el perfil de acabado se aplique de manera que funcione como un perfil de extremo, el sujetador, por medio de la porción de colocación formadora de tope, se puede unir sobre la parte inferior del piso de manera tal que el perfil de extremo, después de que se monta sobre el sujetador, automáticamente llegará a la posición final deseada. Más particularmente, esto se relaciona con un perfil de extremo del tipo adecuado para conformar un acabado a lo largo de la parte formadora de tope, tal como una pared o similar, por lo que el perfil de extremo tiene una pared de extremo que está diseñado para ser dirigido hacia la parte formadora de tope. Preferiblemente, el sujetador y el perfil de acabado se fabrican de manera que, cuando se coloca el sujetador, por medio de su porción de colocación, contra la parte formadora de tope, el perfil de acabado, con su pared de extremo mencionada antes, se une con precisión contra la parte formadora de tope. De esta manera, se prefiere que, en una posición montada libremente, la porción de colocación en forma de tope del sujetador y la pared de extremo del perfil de acabado se encuentren en el mismo plano vertical. Mediante el término "colocar de manera montada libremente" la posición se quiere indicar aquella en la cual el perfil de acabado se monta en el sujetador, no obstante, no se desplaza contra una parte formadora de tope, tal como una pared o similar. En una modalidad preferida de la invención de acuerdo con el primer aspecto, el sujetador del conjunto de acabado comprende una porción subyacente, ya sea de la porción subyacente mencionada antes u otra porción subyacente, por lo que esta porción subyacente puede adquirir por lo menos una primera y segunda posición con respecto a la porción remanente del sujetador y por lo tanto, la segunda posición, funciona como una porción subyacente para dicha porción remanente. En la presente, la porción subyacente se puede colocar desde la primera porción en l 'segunda. Para este fin, el sujetador tiene una o más de las siguientes caracteristicas: el sujetador comprende un medio para separar la porción subyacente de la porción remanente de manera que la porción subyacente se puede colocar debajo de la porción remanente; el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, por medio del cual se selecciona de la siguiente serie: una linea de corte, una linea de separación, una linea de desgarre, una parte de material debilitado, por ejemplo en forma de una sección de espesor reducido o una perforación; el sujetador comprende un medio para colocar la porción subyacente, por medio de un movimiento en ángulo, desde la primera posición a la segunda posición; el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, el medio se selecciona de la siguiente serie: una bisagra mecánica, una porción plegable, una porción plegable que consiste de un material más flexible que el material del sujetador y que se fabrica por medio de coextrusión con el resto del sujetador. Posiblemente también otras porciones del sujetador, tal como la porción de colocación o una porción de unión, puedan adquirir posiciones diferentes. Preferiblemente, también la porción de colocación de formación de tope se puede separar de su posición, ya sea para ser capaz de ser colocada en otra posición mientras se conecta a la porción remanente del sujetador o para ser completamente separable. La posibilidad de cambiar la posición de ciertas - porciones, ya sea por separación de estas porciones o al inclinarlas a otra posición en la cual la porción respectiva entonces ejerce sobre la otra una función o no, proporciona para esto que este tipo de sujetador se pueda colocar de una manera más bien universal. Por ejemplo, dicho sujetador proporciona la posibilidad de acortar el sujetador o de alzarlo de manera tal que, por ejemplo, permanezca utilizable con anchuras diferentes de juntas de expansión y variaciones de espesor diferentes de los paneles de piso o de las partes subyacentes. Además, la invención también se relaciona con un sujetador para un conjunto de acabado el cual se mejora de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. Para este objetivo, la invención se relaciona con un sujetador que permite la materialización de un conjunto de acabado de acuerdo con el primer aspecto de la invención por lo que el sujetador comprende por lo menos una porción de unión para unir un perfil de acabado al sujetador, caracterizado porque el sujetador comprende además una porción subyacente la cual, a elección, puede o no proporcionarse debajo de la porción remanente del sujetador, asi como una porción de colocación de formación de tope. De acuerdo con un segundo aspecto, la invención tiene como objetivo un sujetador mejorado para unir un perfil de acabado, con una combinación de caracteristicas de manera tal que el sujetador se pueda aplicar de manera más bien amplia. Para este objetivo, la invención de acuerdo con el segundo aspecto, se relaciona con un sujetador para unir un perfil de acabado para una cubierta de piso por lo que el sujetador comprende una base asi como por lo menos una porción de unión para unir un perfil de acabado sobre el sujetador y de esta manera la base tiene dos porciones de extremo libres situadas en lados opuestos de la porción de unión, caracterizada porque por lo menos una porción de borde se fabrica como una porción subyacente, por lo que se puede separar de su posición como una porción de borde libre con el fin de que se coloque debajo de la porción remanente del sujetador, y por lo que las anchuras de ambas porciones de borde, medidas respectivamente desde la porción de unión hacia arriba al extremo distal de la porción de borde respectivo, difieren entre si. Las caracteristicas mencionadas antes del segundo aspecto de la presente invención ofrecen una combinación interesante de posibilidades de uso en el sujetador. Las porciones de borde libre del sujetador permiten el deslizamiento de ambas porciones de borde respectivas bajo la cubierta del piso, en el caso de que se haga uso de un perfil de acabado que se fabrique como un perfil de transición o como un perfil de expansión de manera que el sujetador automáticamente es sujetado en su lugar. Con dicho montaje, también es posible unir separaciones de expansión más delgadas o llevar a cabo transiciones más cortas. Si se desea, cuanto menos anchura de perfiles de acabado se utilice, de manera tal que se genere una transición más elegante. Si no es posible deslizar ambas porciones de borde debajo de la cubierta de piso, por ejemplo, cuando el perfil de acabado se aplica como un perfil, de extremo, el sujetador proporciona la posibilidad de deslizar la porción del borde corta o larga debajo del piso, de manera tal que, según se desee, se puede llevar a cabo una transición ancha o estrecha. Con el sujetador de acuerdo con este segundo aspecto, además, la porción de borde libre permanece aplicable como una porción subyacente de manera tal que las ventajas de la presente invención, de acuerdo con el primer aspecto con respecto a la colocación del sujetador a alturas diferentes por encima del piso subyacente aún se mantienen. De acuerdo con una forma preferida de modalidad de la presente invención de • acuerdo con este segundo aspecto, ambas porciones de borde se pueden separar de su posición. Dado que ambas porciones de borde además tienen una anchura diferente, en un sujetador único se generan cuatro posibles configuraciones, específicamente el - sujetador completo, el sujetador con la porción de borde estrecha separada de su posición, el sujetador con la porción de borde ancha separada de su posición y el sujetador que tiene ambas porciones de borde separadas de sus porciones respectivas. Con el objetivo de realizar una o ambas de las porciones de borde ubre mencionadas antes para que sea separable de sus posiciones, el sujetador, de acuerdo con una modalidad preferida de la invención, tiene una o más de las siguientes caracteristicas: el sujetador comprende un medio para separar la porción de borde libre respectiva de la porción remanente, de manera que esta porción de borde se puede colocar debajo de la porción remanente; - el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, por el cual estas se seleccionan de la siguiente serie: una linea de corte, una linea se separación, una linea de desgarre, una parte de material debilitado, por ejemplo, en forma de una sección reducida o una perforación; el sujetador comprende un medio para inclinar la porción de borde libre respectiva entre la posición en la cual funciona como una porción de borde libre y una posición que difiere de la misma, preferiblemente una posición en la cual funciona como una porción subyacente; el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, el medio se selecciona de la siguiente serie: una bisagra mecánica, una porción plegable, una porción plegable fabricada por medio de coextrusión con el resto del sujetador y que consiste de un material más flexible que el material del sujetador. De acuerdo con un tercer aspecto, la invención tiene como objetivo un sujetador mejorado para unir un perfil de acabado, con una combinación de caracteristicas de manera tal que el sujetador se pueda aplicar más bien de manera amplia y pueda ser reutilizado. Para este fin, la invención de acuerdo con el tercer aspecto se relaciona con un sujetador para unir un perfil de acabado para una cobertura de piso, por lo que este sujetador comprende por lo menos una primera porción con una porción de unión para unir el perfil de acabado al sujetador, asi como por lo menos una segunda porción con una función que difiere preferiblemente de la función de la porción de unión mencionada antes, caracterizada porque la segunda porción está conectada ar iculadamente a la primera porción y por medio de la cual se puede hacer girar a lo largo de un eje, ficticio o no, el eje es paralelo o sustancialmente paralelo a la dirección de un perfil de acabado unido a la porción de unión.

La segunda porción la cual, de acuerdo con el tercer aspecto, se conecta a la primera porción de una manera articulada, promueve la aplicabilidad del sujetador de una manera similar de modo que la porción de unión separable de acuerdo con el segundo aspecto de la invención. La segunda porción del sujetador gira alrededor de un eje, ficticio o no, ya sea hacia una posición no operativa, en donde la porción respectiva no satisface función alguna, o hacia una posición operativa, en donde la porción respectiva en realidad satisface cierta función tal como, por ejemplo, la de una porción subyacente, más particularmente una tira subyacente. Son posibles varias posiciones operativas de la segunda parte articulada. Por ejemplo, la segunda porción se puede elaborar como un reborde que se extiende lateralmente, lo que resulta en que, en su posición inicial, también adquiere una posición operacional; por ejemplo, esta segunda porción se puede colocar debajo de la cobertura de piso con el fin de unir el sujetador en la parte inferior del piso. Una ventaja adicional del sujetador de acuerdo con este aspecto de la invención es que puede ser reutilizado en cualquier configuración en vista del hecho de que el doblado hacia abajo de las porciones de borde es reversible y el sujetador, después de su uso, se puede colocar nuevamente en su posición inicial por un medio sencillo . De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, de acuerdo con este tercer aspecto, la bisagra consiste de una porción plegable preferiblemente fabricada de un material más flexible que el material del cual se fabrican la primera y segunda porciones. De acuerdo con esta modalidad preferida, la totalidad del sujetador asi se produce preferiblemente en una etapa, por ejemplo por coextrusión. Con dicha bisagra, el eje alrededor del cual gira la segunda porción se puede considerar ficticio en vista del hecho de que el movimiento pivotante es el resultado del doblado de material y que no se puede indicar un eje real. De acuerdo con un cuarto aspecto, la invención se relaciona con un sujetador para un perfil de acabado de un piso que se cubre con una facilidad mejorada de aplicación. Para este fin, la invención se relaciona con un sujetador para unir un perfil de acabado con una cobertura de piso, por lo que este sujetador comprende por lo menos una primera porción con una porción de unión para unir el perfil de acabado en el sujetador asi como por l-o menos una segunda porción, ya sea que se fabrique o no en una pieza con la primera porción, la segunda porción se fabrica como una porción subyacente para la primera porción, caracterizada porque el sujetador se proporciona con un medio de colocación, más particularmente un medio de colocación mecánico el cual, cuando se aplica en la segunda porción como una porción subyacente debajo de la primera porción, lleva a cabo la colocación en dirección transversal entre ambas porciones. De acuerdo con este cuarto aspecto, la invención permite la colocación o unión de la porción subyacente de una manera sencilla por debajo de la primera porción del sujetador, de manera tal que esta porción subyacente sostiene apropiadamente la primera porción del sujetador y al hacerlo de esta manera, no se desplaza durante su uso. Dicho medio de colocación se puede limitar a un tope o, de acuerdo con una forma de modalidad preferida, puede consistir de un medio de movilización, incluso de manera más preferida, una conexión de ajuste a presión, como resultado de lo cual la primera y segunda porciones se pueden unir entre si. De acuerdo con un quinto aspecto, la invención tiene como objetivo un sujetador mejorado para unión de un perfil de acabado con una combinación bien definida de caracteristicas de manera que este sujetador, también se puede aplicar de manera más bien general. Para este fin, el sujetador comprende, por una parte, por lo menos una primera porción con una porción de unión para unión del perfil de acabado sobre el sujetador y con una base con la cual se puede unir la primera porción sobre una parte inferior del piso asi como, por otra parte, por lo menos una segunda porción, elaborada o no de una pieza con la primera porción, caracterizada porque la segunda porción consiste de una porción de ajuste con la cual la primera porción se puede colocar en un ángulo con respecto a la parte inferior del piso. En una forma preferida de modalidad de la invención de acuerdo con este quinto aspecto, la segunda porción consiste de una porción de ajuste la cual, cuando se utiliza, impulsa al sujetador para adquirir una posición inclinada. Esta porción de ajuste se puede elaborar, por ejemplo, en forma de cuña. Cuando una porción de ajuste en forma de cuña se coloca debajo del sujetador, ofrece la posibilidad de unirse al sujetador en la parte inferior del piso de una manera inclinada de modo que una inclinación del perfil de acabado se obtiene, el cual preferiblemente es más grande que la inclinación que se puede obtener al conectar el perfil de acabado de manera oblicua en la porción de unión. Esta inclinación más grande permite el efecto de transición entre dos cubiertas de piso de espesores diferentes, por lo que la diferencia de altura entre ambas cubiertas de piso no se puede unir únicamente por la inclinación del perfil de acabado en la porción de unión del sujetador. De acuerdo con una variante, la porción de ajuste se configura de manera que es adecuada para que se proporcione debajo de un lado de la base de la primera porción de manera que, con dicho montaje, el sujetador también se inclina. De acuerdo con un sexto aspecto, la presente invención tiene como objetivo un perfil de acabado mejorado con una combinación de caracteristicas que permite que dicho perfil de acabado se pueda aplicar de manera más bien universal y de un modo óptimo. Para este fin, la invención se relaciona con un perfil de acabado para una cobertura de piso la cual, desde el lado del fabricante, se construye de manera que comprende una porción en forma de reborde, en la proximidad de únicamente un borde de la misma con una porción de nariz situada sustancialmente debajo de la misma, caracterizada porque la porción de nariz está unida a la porción remanente del perfil de acabado como una pieza, no obstante, de una porción separable. De acuerdo con este sexto aspecto, la invención se relaciona con un perfil de acabado más bien universal el cual, en una forma preferida de modalidad, comprende una porción en forma de reborde que so extiende en los lados derecho e izquierdo de una porción de unión del perfil de acabado situado en el lado inferior y que tiene un lado decorativo por lo menos en el lado superior de la porción en forma de reborde. En la misma forma de modalidad preferida, la porción de nariz se extiende en un borde de la porción en forma de reborde por lo menos de manera descendente y tiene un lado decorativo orientado lateralmente adyacente al lado decorativo de la porción en forma de reborde. El perfil de acabado que se obtiene de acuerdo con esta forma preferida de modalidad permite, por ejemplo, aplicar este perfil de acabado a elección como un perfil de extremo o expansión y de esta manera, comenzando desde uno y el mismo perfil de acabado elaborado en la fábrica. Para este fin, el perfil de acabado elaborado en la fábrica en su totalidad se utilizará como un perfil de extremo y, si el usuario desea utilizar el perfil de acabado elaborado en la fábrica como un perfil de expansión, separará la porción de nariz del perfil de acabado por un medio sencillo con el fin de mantener, de esta manera, solo la porción en forma de reborde como un perfil de expansión. Otras porciones en forma de reborde y porciones de nariz con otras posibilidades de uso no se excluyen. Dado que una porción de nariz está presente en únicamente un borde, el perfil de acabado permanece más bien de manera no compleja. Además, con el fin de llegar a un perfil de expansión, únicamente debe retirarse una porción de nariz de manera que, en dicho caso, el desperdicio se limita a un minimo. De acuerdo con un séptimo aspecto, la presente invención tiene como objetivo una manera mejorada y sencilla de producir un perfil de acabado con una combinación de caracteristicas que permiten la aplicabilidad universal de dicho perfil de acabado de una manera óptima y para la aplicación sencilla del mismo. Para este fin, la invención se relaciona con un perfil de acabado para una cobertura de piso, el perfil comprende un cuerpo conformado por medio de extrusión, caracterizada porque tiene por lo menos dos porciones que son mutuamente separables, pero elaboradas en una pieza de manera que, ya sea por separación o no separación de estas porciones entre sí, se obtienen distintas posibilidades de uso para el perfil de acabado remanente. La extrusión es un método muy recomendado para elaborar objetos de pared delgada alargados del material sintético, aluminio, pulpa de papel o materiales basados en madera, de manera tal que el perfil de acabado de la presente invención, de acuerdo con este séptimo aspecto. La producción con extrusión permite la elaboración de una pieza, no obstante, separable, las porciones en una manera barata y versátil. De acuerdo con una- modalidad preferida de la invención, para este fin una o más partes debilitadas se extruirán en el cuerpo del perfil de acabado, en donde las porciones llevadas a cabo, de manera separadas se pueden romper, desgarrar o recortar.

La presencia de varias porciones separables permite la aplicación de uno y el mismo perfil de acabado como un perfil de transición, un perfil de expansión o un perfil de extremo. Para este fin, en una forma de modalidad preferida, una de las porciones se elabora como una porción en forma de reborde que se extiende desde los lados izquierdo y derecho de una porción de unión que se localiza en el lado inferior del mismo, mientras que la otra porción se elabora como una porción de nariz que se extiende hacia abajo desde un borde de la porción en forma de reborde. De manera aún más preferible, el perfil de acabado consiste de por lo menos tres porciones separables, específicamente, una porción en forma de reborde que se extiende- en los lados izquierdo y derecho de la porción de unión situada en el lado inferior del mismo, una porción de nariz situada en la proximidad de un borde de la porción en forma de reborde y que tiene una superficie exterior inclinada de manera descendente y una porción de nariz que se localiza en la proximidad del segundo borde de la porción en forma de reborde con una superficie exterior que es globalmente más inclinada que la superficie exterior de la porción de nariz que se menciona primero. En esta forma de modalidad, las porciones en forma de reborde se pueden elaborar de manera que el perfil de acabado, cuando se separa de las porciones de nariz, se puede aplicar como un perfil de expansión. No obstante, al mantener las porciones de nariz con una superficie exterior inclinada de manera descendente en la porción en forma de reborde, el perfil de acabado también se puede aplicar como un perfil de transición. No obstante, al mantener la porción de nariz que se muestra en la superficie exterior y paulatina en la porción en forma de reborde, se obtiene un perfil de acabado que se puede aplicar como un perfil de extremo. De acuerdo con un octavo aspecto, la presente invención tiene como objetivo una forma mejorada y sencilla de producir un perfil de acabado con una combinación de características que permitan la aplicabilidad universal de dicho perfil de acabado de una manera óptima y que sea sencilla para el usuario. Para este fin, la invención de acuerdo con este octavo aspecto se relaciona con un perfil de acabado que consiste de por lo menos un cuerpo formado por varias porciones, por lo que dos o más de estas porciones se pueden separar o combinar mutuamente en función de la aplicación propuesta, caracterizada porque el cuerpo se encierra por lo menos parcialmente por medio de una cobertura en forma de capa la cual, en la condición no separada o combinada de por lo menos dos de dichas porciones, se extiende o se puede extender por lo menos sobre la transición entre estas porciones.

- - Este aspecto de la invención ofrece ia posibilidad de un perfil de acabado con una cubierta en forma de capa, tal cubierta puede o no coincidir con la cobertura del piso mientras que las ventajas del perfil de acabado universal desde el séptimo aspecto de esta invención se mantienen. Además, la cobertura en forma de capa oculta las transiciones entre porciones separables o combinables del cuerpo del perfil de acabado. Un perfil de acabado de acuerdo con el octavo aspecto de la invención se puede obtener, por ejemplo, por serruchado o molido de un producto semiterminado recubierto de una pieza hasta directamente por debajo de la cobertura en forma de capa con el fin de que, de esta manera, se obtengan porciones separables o combinables. En este caso, las porciones separables o combinables se conectarán por la cobertura en forma de capa y posiblemente además de una porción de material debilitado remanente. Las porciones separables o combinables también se pueden conectar de manera única por la cobertura en forma de capa. Es evidente que una configuración en donde las porciones separables o combinables están conectadas por la cobertura en forma de capa y posiblemente de manera adicional por una porción de material debilitado remanente, también se pueden obtener por otras técnicas. En una forma preferida de modalidad, la capacidad de separación mutua de las dos porciones se puede obtener por la posibilidad de corte, separación, desgarre o similar de la cobertura en forma de capa y la porción de material debilitado posiblemente presente directamente debajo de esta cobertura en forma de capa. Para este fin se utiliza preferiblemente una herramienta, tal como un cuchillo. Otra posibilidad para llevar a cabo la capacidad de separación mutua de dos porciones consiste en que por lo menos una de estas porciones se fabrica separable de la cobertura en forma de capa adyacente a la misma. De acuerdo con una variante de esta forma de modalidad, también es posible proporcionar una porción recubierta en forma de reborde, por lo que la cobertura en forma de capa de esta porción en forma de reborde, a lo largo de uno o ambos bordes de la misma, continúa en una porción la cual preferiblemente se proporciona con un adhesivo en el interior, ya sea que el adhesivo o no esté cubierto con una capa protectora y con el fin de proporcionar, junto con la porción en forma de reborde, una o más porciones de nariz no revestidas. El usuario puede decidir si desea utilizar una porción de nariz. Si desea hacerlo de esta manera, entonces colocará la porción de nariz debajo de la porción en forma de reborde y posteriormente proporcionará la porción de continuación mencionada antes de la cobertura en forma de capa por lo menos parcialmente sobre el exterior de la porción de nariz y de manera preferible arriba hasta debajo de la porción de nariz. De esta manera, se cubre la transición entre dos porciones del cuerpo del perfil de acabado, específicamente la porción en forma de reborde y la porción de nariz, en condición combinada. Si el usuario no desea utilizar una porción de nariz, puede retirar la cobertura en forma de capa que continúa en el borde de la porción en forma de reborde o adherir esta porción en forma de capa por lo menos parcialmente contra el lado inferior de la porción en forma de reborde. De acuerdo con una forma preferida de modalidad de la presente invención, las porciones separables o combinables respectivas adyacentes directamente entre sí. En esta forma de modalidad, el perfil de acabado después también consiste de partes sueltas las cuales se conectan entre sí únicamente por medio de la cobertura en forma de capa. Esta forma de modalidad proporciona la posibilidad de una producción más fácil que la descrita antes. En primer lugar, las partes separadas se fabrican, por ejemplo, por medio de serruchado, molido, extrusión y posteriormente las partes se ensamblan y se revisten con una cobertura en forma de capa. No se excluye que, entre la etapa de ensamblado y el revestimiento se realice un tratamiento que garantice la precisión del montaje no revestido y ensamblado. Por ejemplo, los lados dirigidos hacia afuera de las porciones ensambladas comúnmente se pueden cortar al tamaño, de manera que el revestimiento subsecuente de los mismos se facilita o que la calidad de revestimiento es máxima. Mediante esto, por ejemplo, se quiere indicar que no aparecerán, o casi no aparecerán líneas a la altura de la transición mencionada antes entre las dos porciones. Una fabricación como se describe en lo anterior evita que cuando se serrucha hasta cercanamente por debajo de la cobertura en forma de capa de un producto semiterminado, la presencia de los cortes de serrucho entre dos porciones separables o combinables. Dichos cortes de serrucho probablemente sean no deseables dado que implican un debilitamiento significativo del perfil de acabado, lo que generará un empalme malo del perfil y también resultará en las porciones de acabado de la cobertura del piso que dañen prematuramente al caminar sobre las mismas. De acuerdo con otra forma de modalidad de la invención de acuerdo con este octavo aspecto, las porciones respectivas separables o combinables, en vez de conectar exclusivamente la cobertura en forma de capa y posiblemente una porción directamente debajo de l a cobertura en forma de capa, además están conectadas o unidas adicionalmente entre sí por medio de un medio de inmovilización. Este medio de inmovilización preferiblemente consistirá de una conexión de ajuste a presión o una conexión de adhesivo liberado.

Las porciones separables o combinables de dicho perfil de acabado se pueden fabricar, por ejemplo, de madera o un material basado en madera. Preferiblemente consisten de MDF/HDF o madera contrachapada. Dentro del alcance de la invención no se excluye que las porciones separables o combinables se fabriquen de otros materiales, por ejemplo por medio de extrusión de material sintético, pulpa de papel o similar. Además, dichas porciones para formar uno y el mismo perfil de acabado se puede fabricar de materiales diferentes. Así, por ejemplo, la porción en forma de reborde puede consistir de un material basado en madera tal como MDF/HDF y las porciones de nariz se pueden fabricar de material sintético. Dentro del alcance de la invención son posibles diversas combinaciones de materiales y proporciona la ventaja de que se puede seleccionar el material más adecuado con respecto al modo de producción y la función de uso para cada parte separada. En general, un perfil de acabado consiste de porciones separables o combinables múltiples las cuales consisten, por una parte, de una porción en forma de reborde con una porción de unión colocada en el lado inferior y, por la otra, de por lo menos una porción de nariz que se localiza, en una condición no separada o combinada, sustancialmente debajo de la porción de forma de reborde . En el caso de dicho perfil de acabado, como se menciona en lo anterior, consiste de varias porciones separables o combinables, dos o más porciones mutuamente adyacentes del mismo, además del hecho de que posiblemente difieran entre sí en forma, se pueden elaborar de otra manera claramente diferenciante para el usuario, por ejemplo en la medida en que difieren entre sí en por lo menos una de las siguientes maneras: - tienen un color diferente el cual, por ejemplo, se ha obtenido por coloreado del material; se han formado de material diferente; tienen una impresión diferente, por ejemplo, de una instrucción específica para uso para cada porción respectiva, por ejemplo, proporcionada en el lado inferior. Esto vuelve posible que el usuario observe fácilmente que el perfil de acabado está constituido o puede estar constituido de porciones diferentes. Posiblemente, la función de las porciones se pueda volver clara de una manera sencilla por medio de las diferencias mencionadas antes. Esto es de importancia primordial, cuando, por ejemplo, varias porciones de nariz difieren entre sí y se empacan juntas. De acuerdo con un noveno aspecto, la presente invención se relaciona con un perfil de acabado para una cobertura de piso del tipo que consiste de por lo menos dos porciones, por lo que la primera porción es una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, mientras que la segunda porción consiste de una porción de nariz que puede cooperar con el lado inferior de la porción en forma de reborde de manera tal que, al aplicar o no aplicar la porción de nariz, se generan por lo menos dos posibilidades de uso. Un perfil de acabado de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento de patente WO 03/040492 en el cual la cooperación entre la porción de nariz y la porción en forma de reborde consiste de una conexión de adhesivo el cual se proporciona en el lado inferior de la porción en forma de reborde desde el lado del fabricante o de una paite de acoplamiento que sobresale desde la porción en rorma de reborde y acopla el lado superior de la porción de nariz. Este perfil de acabado conocido muestra numerosas desventajas cuando la porción en forma de reborde se utiliza sin la porción de nariz, por ejemplo, en la función de un perfil de expansión. La conexión de adhesivo puede poner en contacto la cobertura de piso en la cual, por medio de l a porción en forma de reborde, se termina una junta de expansión. En este caso, la expansión del piso se contrarresta indeseablemente por la condición de adhesivo. En el caso en que la porción en forma de reborde tenga una porción de acoplamiento sobresaliente, esta porción de acoplamiento, cuando se aplica únicamente a la porción en forma de reborde para acabado, por ejemplo una junta de expansión, limitará la anchura mínima de la junta de expansión posiblemente que se va a acabar en vista del hecho de que la parte del acoplamiento sobresaliente limitará la distancia sobre la cual se puede deslizar la cobertura de piso por debajo de la porción en forma de reborde. Además, la distancia mediante la cual la porción en forma de reborde llega sobre la cobertura de piso con frecuencia será demasiado pequeña para ofrecer una buena cubierta bajo todas las circunstancias. Con el fin de corregir las desventajas anteriores, la invención de acuerdo con este noveno aspecto se relaciona con un perfil de acabado para una cobertura de piso, el perfil consiste de por lo menos dos porciones, por lo que la primera porción es una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, mientras que la segunda porción consiste de una porción de nariz que puede cooperar con el lado inferior de la porción en forma -de reborde, de manera tal que ya sea al aplicar o no aplicar la porción de nariz, se generan dos posibilidades de uso, caracterizada porque entre la primera y segunda porciones, está presente el medio de unión por lo menos en forma de un adhesivo que se proporciona sobre la porción de nariz desde el lado del fabricante, con el cual el adhesivo en la primera y segunda porciones se pueden conectar entre sí, por lo que este medio de unión puede o no completarse adicionalmente por una parte de acoplamiento que sobresale desde la porción de nariz y acoplarse en el lado inferior de la porción en forma de reborde y proporcionar por lo menos un medio de inmovilización en dirección lateral. De esta manera, el adhesivo puede cooperar directamente con el lado inferior de la porción en forma de reborde o con una parte presente en el lado inferior de la porción en forma de reborde. De acuerdo con este noveno aspecto, la cooperación entre la porción en forma de reborde y la porción de nariz de esta manera no pueden formar limitación alguna para utilizar únicamente la porción en forma de reborde, por ejemplo, cuando se aplica esta porción como un perfil de expansión para acabado de una junta de expansión. En dicho caso, actualmente no existe una conexión con pegamento poco ventajosa ni existe ninguna de las porciones sobresalientes que impida en el lado inferior de la porción en forma de reborde. En una forma particular de modalidad, la invención de acuerdo con el noveno aspecto, también consiste de un conjunto de componentes para conformar un perfil de acabado del tipo mencionado antes, caracterizado porque este conjunto consiste por lo menos de una primera porción y una segunda porción, por lo que estas se empacan comúnmente y por medio de las cuales, por lo menos en el caso de una conexión adhesiva, ambas porciones están separadas entre sí preferiblemente por el adhesivo que se proporciona en la porción de nariz que se suministra con una capa protectora separable. De manera aún más preferible, el conjunto de componentes consistirá de por lo menos dos porciones de nariz las cuales, a elección, se pueden utilizar junto con la primera porción, por lo que ambas porciones de nariz preferiblemente se empacan juntas con la primera porción. De acuerdo con el noveno aspecto, la invención también se relaciona con una porción de nariz para realizar un conjunto de componentes, caracterizado porque esta porción de nariz comprende un medio de unión, ya sea por lo menos en forma de un adhesivo que se proporciona sobre la porción de nariz del lado del fabricante o por lo menos en forma de una parte de acoplamiento que sobresale desde la porción de nariz, por lo que esta porción de nariz en el caso de un adhesivo, preferiblemente se proporciona con una capa protectora separable. De acuerdo con un décimo aspecto, la invención también se relaciona con un conjunto de componentes para formar un perfil de acabado del tipo mencionado antes, más particularmente un perfil de acabado que consiste de por lo menos dos porciones, por lo que la primera porción es una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, mientras que la segunda porción consiste de una porción de nariz que puede cooperar con el lado inferior de la porción en forma de reborde de manera que, al utilizar o no utilizar la porción de nariz, se generan dos posibilidades de uso caracterizadas porque este conjunto también comprende un medio de conexión en forma de un medio adhesivo y en donde por lo menos la porción de nariz y el medio adhesivo se empacan juntos. De acuerdo con un décimo primer aspecto, la invención tiene como objetivo un conjunto limitado de componentes los cuales no obstante permiten formar una gran cantidad de perfiles de acabado diferentes. Para este fin, la invención se relaciona con un conjunto de componentes para formar un perfil de acabado, por lo que este conjunto consiste de por lo menos dos componentes, un primer componente y un segundo componente, respectivamente, por lo que el primer componente tiene una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, con una características de que el segundo componente, ya sea que se haya adaptado o no, puede cooperar con el primer componente en por lo menos dos posiciones de uso. La adaptación que posiblemente se - requiera puede consistir por ejemplo, en que, en función de la posición de uso deseada, se pueden separar una o más porciones del segundo componente. Preferiblemente, el segundo componente se elabora como una porción de nariz y tiene dos lados los cuales, en función de la posición de uso deseada, se pueden voltear hacia afuera por lo que, en función del lado volteado hacia afuera, se obtiene una forma diferente de perfil de acabado, preferiblemente un perfil de acabado en forma de un perfil extremo o en forma de un perfil de transición, respectivamente . En una forma preferida de modalidad del décimo primer aspecto, los dos lados del segundo componente se fabrican corno lados decorativos, por lo que cada uno de estos lados decorativos, al colocar por lo menos una porción del segundo componente con respecto al primer componente, se pueden colocar en una posición en la cual estén adyacentes al lado decorativo de la porción en forma de reborde con el fin de, en esta posición formar por este medio junto con el primer componente un perfil de acabado. Por supuesto, la porción ' en forma de reborde también se puede aplicar como tal, por ejemplo, como un perfil de expansión. Es evidente que la invención también se relaciona con conjuntos de acabado por lo que un sujetador y un perfil de acabado se utilizan de acuerdo con cualquiera de los aspectos precedentes de la presente invención. Se hace notar que la cobertura en forma de capa posible con la cual los perfiles de acabado de acuerdo con la invención que se describen en la presente y en lo siguiente, como se menciona, pueden consistir de laminado, lámina delgada, chapa de madera o similares y preferiblemente tiene una alta resistencia al desgaste. El laminado como tal puede consistir de una lámina portadora impregnada en resina sobre la cual preferiblemente se proporciona una impresión. Dicha resistencia al desgaste se puede obtener al incorporar partículas abrasivas tales como, por ejemplo, óxido de aluminio en la cobertura en forma de capa. La aplicación de la cobertura en forma de capa, por ejemplo, se lleva a cabo al pegarla con un pegamento de poliuretano o poliolefina. El uso de pegamento de poliolefina permite una cobertura más fácil de los bordes afilados que en comparación con el caso cuando se utiliza pegamento de poliuretano. Además, se hace notar que la cobertura del perfil de acabado- también puede con rui se de manera separada de capas diferentes de un agente colorante, tal como tinta, lo cual preferiblemente forma un patrón y se puede cubrir por una laca o no. En casos en donde el perfil de acabado consiste de un cuerpo que se conforma de varias porciones, como el caso, por ejemplo, con perfiles de acabado que muestran las características del octavo aspecto de la invención, se prefiere aplicar por lo menos el patrón en una condición no unida o combinada de las porciones. Una ventaja adicional de los diferentes aspectos de la invención es que el almacenamiento y distribución del fabricante se limita considerablemente. La manera existente de acabado de una cobertura de piso requiere a los tenedores de cada perfil de acabado y tipos de piso, así como perfiles de acabado para cada tipo de acabado y tipo de piso, seguramente si el fabricante desea proporcionar perfiles de acabado coincidentes. El tener la totalidad de estos sujetadores y perfiles de acabado en almacén y ofrecerlos es costoso. Más particularmente, un fabricante quien desea proporcionar, por ejemplo sujetadores para dos alturas de cobertura de piso tendrá el doble de estas existencias. Además, si la persona ofrece capas inferiores de diversos espesores y desea tener un sujetador en existencias para cada combinación de capas inferiores y cobertura de piso, entonces la presión en el campo de almacenamiento y distribución será mayor que el que es aceptable. El conjunto de acabado, los sujetadores y perfiles de acabado fabricados de acuerdo con la presente invención reducen este inconveniente en mayor grado, de cualquier manera, por lo menos en casi todas las formas de modalidades descritas antes. De acuerdo con otro aspecto particular independiente por lo tanto, un duodécimo aspecto, la invención se relaciona con un perfil de acabado que consiste de un material que es fácil de procesar, mientras que los perfiles de acabado aún tienen una fuerza suficiente. Para este fin, la invención de acuerdo con su duodécimo aspecto se relaciona con un perfil de acabado para una cobertura de piso con un cuerpo, formada o no de varias porciones, entre las cuales una porción en forma de reborde con una porción de unión localizada en el lado inferior, por lo que el cuerpo, o de cualquier manera por lo menos la porción en forma de reborde y la porción de unión consisten sustancialmente de un material constituido de varias capas de madera con una característica de que por lo menos dos de las capas tienen una orientación diferente de las fibras de madera y preferiblemente cada capa tiene una orientación diferente de las fibras de madera con respecto a la capa situada en la parte superior, en la parte inferior, respectivamente. En una forma práctica de modalidad, esto se lleva a cabo al fabricar el cuerpo respectivo de la madera contrachapada de la denominada estratificada de manera transversal. Es evidente que estas capas de madera pre riblemente se extienden paralelas a los rebordes de la porción en forma de reborde. Mediante la variación de la orientación de las fibras de madera, el perfil de acabado de acuerdo con el duodécimo aspecto obtiene, entre otras cosas, una resistencia mejorada al doblado. Cada capa separada de madera por lo tanto proporciona sólo una resistencia limitada contra el doblado alrededor de un eje que es paralelo a la dirección de las fibras de madera. La cooperación de capas separadas de madera con orientaciones de fibra diferentes, de acuerdo con la invención, ahora proporciona que el perfil de acabado no tenga un eje sobre el cual una fuerza de doblado encuentre poca resistencia. Dicho eje sería particularmente perjudicial cuando quedara situado en la dirección longitudinal del perfil de acabado. En uso normal, un doblado alrededor del eje longitudinal del perfil de acabado con frecuencia se produce, por ejemplo, cuando el usuario camina encima del perfil de acabado. Una baja resistencia contra el doblado alrededor de este eje longitudinal puede hacer que porciones delgadas tales como, por ejemplo, los rebordes de la porción en forma de reborde, se rompan prematuramente. De acuerdo con el décimo tercer aspecto, la invención se relaciona con un perfil para acabado de una cobertura de piso con una característica de que este perfil está configurado de manera que es aplicable tanto a un perfil de acabado como a un tablero de zócalo. En una forma particular de modalidad de este décimo tercer aspecto, el perfil de comprende varias porciones por lo que dos o más de estas porciones, en función de la aplicación propuesta, se pueden separar entre sí o se pueden combinar entre sí, por lo que en por lo menos una aplicación se obtiene un montaje que es adecuado para uso como un tablero de zócalo, mientras que por lo menos en otra aplicación se obtiene un montaje que es adecuado para uso como un perfil de acabado. De acuerdo con un décimo cuarto aspecto, la invención también se relaciona con un accesorio, con la característica de que muestra uno o más de los siguientes tres rasgos: que está configurado para cooperar con el perfil de acabado con el fin de dividir dicho perfil de acabado en dos o más partes; que tiene dos o más funciones de uso, por lo que al menos una de las mismas consiste de la aplicación como un cuchillo para dividir un perfil de acabado en dos o más partes; que tiene dos o más funciones de uso, por lo que al menos una de las mismas consiste de la aplicación como un cuchillo para dividir un perfil de acabado en dos o más partes, mientras que la otra consiste de la aplicación de un bloque de conexión intermedia.

De acuerdo con un décimo quinto aspecto, la invención se relaciona con un perfil de acabado, o porción para formar dicho perfil de acabado, que se proporciona con un patrón en su lado decorativo, caracterizado porque el patrón se forma por lo menos parcialmente, y de manera preferible por completo de una sustancia endurecedera y por lo tanto que también seca la cual se aplica sobre el perfil de acabado o sobre una porción del mismo y endurece sobre el mismo. Más particularmente se prefiere que se utilice un patrón impreso por lo que la sustancia propuesta de endurecimiento o secado después consiste de tinta u otra sustancia que se puede aplicar por medio de una impresora tal como una laca la cual se puede aplicar por medio de un proceso de impresión. Esta técnica tiene la ventaja de que no separa la capa decorativa impresa de la conformación de la cobertura en forma de capa, tal como una lámina delgada de revestimiento impreso, una lámina delgada de laminado o similar debe formarse, la cual debe ser aplicada sobre el perfil de acabado de una manera precisa. Una ventaja que resulta de esto es que es posible una producción uniforme, en primera instancia, cuando el patrón se fabrica por medio de una impresora. Después, de esto, no necesitan proporcionarse conjuntos separados de capas decorativas impresas. Al controlar la unidad mencionada antes, más particula mente la impresora de una manera adecuada es posible cambiar a la producción de otro patrón en cualquier momento . Acoplado a este décimo quinto aspecto, la invención también se relaciona con un método para fabricar un perfil de acabado o una porción de un perfil de acabado, caracterizado porque este método comprende por lo menos una etapa en donde el perfil de acabado o la porción, ya sea en forma completamente acabada o como un producto semiterminado, se desplazan relativamente a lo largo de una unidad que aplica una sustancia de endurecimiento en forma de un patrón sobre el perfil de acabado o sobre dicha porción, más particularmente, una unidad de impresión, preferiblemente una impresora de chorro de tinta después de lo cual la sustancia se deja que endurezca. Las características adicionales del décimo quinto aspecto se volverán evidentes a partir de la descripción detallada. De acuerdo con un décimo sexto aspecto, la invención se relaciona con un método para fabricar un tablero de zócalo, por lo que el tablero de zócalo está constituido de una o más porciones y una o más de estas porciones presentan una superficie decorativa en forma de un patrón, caracterizado porque este método comprende por lo menos una etapa en donde el tablero de zócalo o una o más porciones del mismo están desplazados relativamente a lo largo de una unidad que aplica una sustancia de endurecimiento en forma de un patrón sobre el perfil de acabado de dicha porción, más particularmente una unidad de impresión, preferiblemente una impresora de chorro de tinta después de lo cual la sustancia se deja que endurezca. De esta manera, se obtienen las mismas ventajas que en el décimo quinto aspecto. Tanto con un perfil de acabado de acuerdo con el décimo quinto aspecto como con el tablero de zócalo de acuerdo con el décimo sexto aspecto, es posible producir un patrón completo o la superficie completa para que se cubra de acuerdo con la técnica presentada así como únicamente una porción de la misma, mientras que la porción remanente del patrón o de la superficie que se va a cubrir se fabricarán por medio de otra técnica, por ejemplo, por laminado en una prensa. De acuerdo con un décimo séptimo aspecto, la presente invención se relaciona con un perfil de acabado para una cobertura de piso que comprende un cuerpo que se conforma de por lo menos dos porciones, por lo que estas porciones, en función ti la aplicación propuesta, se pueden separar entre sí o se pueden colocar juntas y de esta manera la primera de las porciones muestra una porción en forma de reborde y la segunda de las porciones es una porción de nariz que está o que se puede proporcionar debajo de la porción en forma de reborde, con el lado decorativo de la porción de nariz adyacente a la porción dirigida hacia abajo del lado decorativo de la porción en forma de reborde, caracterizada porque la primera y segunda porciones se conforman de cuerpos básicos separados; en donde los cuerpos básicos en si mismos están libres de partes de conexión mecánica que se acoplan entre sí las cuales se conforman del material de los cuerpos básicos mismos; y en donde los cuerpos básicos están acoplados entre si o se pueden acoplar entre sí por medio de por lo menos una conexión separada. Mediante una conexión separada, se quiere indicar cualquier forma de conexión que difiera de una conexión que se obtiene por partes mecánicas fabricadas del material básico de los cuerpos básicos. Los perfiles de acabado de acuerdo con el décimo séptimo aspecto proporcionan, entre otras cosas, la ventaja de que la conexión entre los cuerpos básicos ya no depende más directamente de los cuerpos básicos mismos, sino de la conexión separada por lo que, como un resultado, se pueden aplicar formas más sencillas para los cuerpos básicos. La conexión separada preferiblemente consiste de una conexión de adhesivo, por ejemplo, una conexión de pegamento o una conexión de cinta adhesiva, o una conexión por medio de una cobertura en forma de capa que se extiende sobre ambos cuerpos básicos.

De acuerdo con cada aspecto, son posibles diversas formas preferidas adicionales de modalidad de la invención. Con este fin, se hace referencia a la descripción detallada y reivindicaciones anexas. La invención también se relaciona con todas las combinaciones posibles de las características de los diversos aspectos mencionados antes de manera que, por supuesto, en la medida en que tales características sean compatibles entre sí. Con la intención de mostrar de mejor manera las características de la invención, a continuación, como un ejemplo sin ningún carácter limitante se describen varias formas preferidas de modalidad, con referencia a los dibujos anexos, en los que: La figura 1 representa un sujetador de acuerdo con la invención junto con los diversos perfiles de acabado; las figuras 2 a 5 muestran formas diferentes de modalidad en posición mostrada, por lo que se hace uso del sujetador y un perfil de acabado de la figura 1; las figuras 6 a 10 representan una vista agrandada de la porción indicada como F6 en la figura 2 y esto para las diferentes variantes de la invención; la figura 11 representa un sujetador de acuerdo con la invención; las figuras 12 a 13 representan el sujetador de la figura 11 en aplicaciones diferentes; la figura 14 representa una variante de un conjunto de acabado de acuerdo con la invención; la figura 15 representa el conjunto de acabado de la figura 14 en posición montada; la figura 16 representa otro sujetador de acuerdo con la invención; la figura 17 representa una aplicación del sujetador de la figura 16; la figura 18 representa otro perfil de acabado de acuerdo con la invención; la figura 19, a una escala mayor, representa la porción indicada como F19 en la figura 18; la figura 20 muestra una aplicación del perfil de acabado de la figura 18; las figuras 21 a 23 muestran variantes de un perfil de acabado de acuerdo con la invención; las figuras 24 y 25 muestran variantes adicionales de un conjunto de acabado de acuerdo con la invención; la figura 26, a una escala mayor, representa el área indicada como F26 en la figura 25, para una variante que se desvía ligeramente; la figura 27 representa otra variante de un perfil de acabado de acuerdo con la invención; las figuras 28 y 29 representan aplicaciones de conjuntos de acabado de acuerdo con la invención; las figuras 30 a 32 representan variantes adicionales de los conjuntos de acabado de acuerdo con la invención; la figura 33 representa un accesorio que se puede aplicar cuando se instala un perfil de acabado de acuerdo con la invención; la figura 34 representa cómo se aplica el accesorio de la figura 33; la figura 35 representa una variante del accesorio de la figura 33; las figuras 36 a 38 representan vistas o secciones transversales de acuerdo con las líneas XXXVI-XXXVI en la figura 35, XXXVII-XXXVII en la figura 36 y XXXVIII-XXXVIII en la figura 37; la figura 39 muestra un conjunto de componentes para formar un perfil de acabado con las características de, entre otros, el undécimo aspecto de la presente invención; las figuras 40 a 42 muestran formas diferente de modalidad de un perfil de acabado con las características, entre otras, del undécimo aspecto de la presente invención; las figuras 43 y 44 muestran otras dos variantes - de la invención; las figuras 45 y 46 representan otra variante de la invención; las figuras 47 y 48 representan una variante del accesorio de la figura 35 con una posible aplicación del mismo; la figura 49 representa una sección transversal de acuerdo con la línea XXXXIX-XXXXIX en la figura 48; la figura 50 representa otro perfil de acabado de acuerdo con la invención; las figuras 51 a 55 representan otra técnica particular de Ir- invención para fabricar perfiles de acabado; la figura 56 representa otra variante de la invención la cual, entre otras, corresponde con el décimo séptimo aspecto; las figuras 57 a 62, a una escala mayor, representan diferentes variantes de la porción indicada como F57 en la figura 56. La figura 1 en la sección transversal representa los componentes do un conjunto 1 de acabado el cual, como se sabe, consiste de un sujetador indicado generalmente con el número 2 y un perfil de acabado indicado generalmente con el número 3. La figura representa tres formas tradicionales de modalidad del perfil 3 de acabado. A su vez, estas se numeran por separado y se relacionan con un perfil 4 de extremo que se representa en línea continua, un perfil 5 de expansión y un perfil 6 de transición, ambos representados con líneas discontinuas. Mediante el término "perfil de expansión" 5 se quiere significar un perfil 3 de acabado que consiste de una porción 7 en forma de reborde que se extiende a los lados izquierdo y derecho de la porción 8 de unión situados en el lado inferior del mismo. Un perfil 3 de acabado el cual se fabrica como un perfil 5 de expansión, que habitualmente tiene, como se presenta, dos superficies de contacto 9 y 10 que se localizan en lados opuestos de la porción 8 de unión sustancialmente en uno y el mismo nivel de altura. Un "perfil de transición" 6 y un "perfil de extremo" 4, por el contrario, son perfiles de acabado con las superficies de contacto 9 y 10 que se localizan a niveles de altura diferentes. Para este fin, el perfil 6 de transición y el perfil 4 de extremo en un lado de la porción 8 de unión, también comprenden una porción 11 de nariz con una pared 12 de extremo dirigida de manera descendente la cual, en un perfil 4 de extremo, habitualmente está más inclinada que un perfil 6 de transición. Preferiblemente, la pared 12 de extremo de un perfil 4 de extremo, como se muestra, estará parada y sustancialmente vertical, mientras que la pared 12 de extremo de un perfil 6 de transición preferiblemente presenta una pendiente descendente, de una manera inclinada . A menos que se mencione específicamente, los conjuntos de acabado de la invención que se describen en lo siguiente no se limitan a los perfiles 4, 5 y 6 de acabado representados ni estos perfiles de acabado se limitan a la aplicación mencionada antes. Además, el conjunto 1 de acabado representado en la figura 1 se fabrica de manera que implementa el primer aspecto de la invención. De acuerdo con este aspecto, el sujetador 2 comprende una porción 13 de unión, una porción 14 subyacente así como una porción 15 de colocación formadora de tope. En el ejemplo representado, la porción 13 de unión, la cual está diseñada para cooperar con la porción 8 de unión, consiste de dos patas 16 las cuales, en el lado interior se proporcionan con nervaduras 17. Las patas 16 están sustentadas de manera un poco inclinada hacia el interior: Durante el montaje, las patas 16 se empalman alrededor de la porción 8 de unión del perfil 3 de acabado. Las nervaduras 17 proporcionan un montaje sólido adicional y sujeción. Posiblemente, estas nervaduras 17 puedan sujetar algo similar a saliente en las cavidades correspondientes de la porción 8 de unión del perfil 3 de acabado. Por supuesto, son posibles otras porciones 13 u 8 de unión para sujetadores 2 y perfiles 3 de acabado, sin por esto apartarse del alcance de la presente invención. Como se ha representado, la porción 14 subyacente preferiblemente se fabrica como una tira subyacente pequeña y se puede separar, de acuerdo con una línea 18 de separación que consiste de una reducción de sección en forma de V, de la porción 19 remanente del sujetador, ya sea por separación o desgarre o por medio de la aplicación de herramientas sencillas tal como un cuchillo, con el cual se puede recortar la porción 14 subyacente. Dentro del alcance de la invención, el medio para separar la porción 14 subyacente de la porción 19 remanente del sujetador 2 también puede consistir, por ejemplo, de una línea de separación, una perforación, una parte de material debilitado, etc. La porción respectiva también se puede separar de otras maneras, por ejemplo al proporcionarla con un medio para colocar la porción 14 subyacente en otra posición por medio de un movimiento en ángulo. Esto puede ser una bisagra ecanjca o, por ejemplo, una porción plegable que forma parte del sujetador 2. En la figura 1, la porción 15 de colocación mencionada antes se fabrica como un reborde libre, por lo que el extremo distal de este reborde, el cual determina el - plano Vl de borde vertical, forma un tope que permite una colocación óptima, entre otras, de manera tal como se explicará adicionalmente por medio de las figuras 2 y 3. En el lado inferior, el sujetador 2 representado tiene una porción 20 perfilada que facilita la adherencia sobre la parte inferior del piso. No obstante, no se excluye la unión de otra manera, por ejemplo, mediante tornillos . El sujetador 2 representado también cumple con el segundo aspecto de la invención. Para este fin, este sujetador 2 tiene dos porciones 21 y 22 de borde libre situadas en lados opuestos de la porción 13 de unión, por lo que las anchuras Bl y B2 de ambas porciones de borde, cada una medida desde la porción 13 de unión hasta el extremo distal de la porción 21, 22 de borde respectivo, respectivamente, difieren entre sí. Más particularmente, la anchura Bl de la porción 21 de borde libre la cual aquí funciona como una porción 14 subyacente, es mayor que la anchura B2 de la otra porción 22 de borde la cual, en este ejemplo, sirve como la porción 15 de colocación. Como se representa, Bl preferiblemente también es más grande que o igual a la mitad de la anchura B3 completa del sujetador 2 de manera que, cuando se aplica la porción 21 de borde como una porción subyacente, se garantiza un buen soporte para la porción 19 remanente del sujetador 2 por la porción 14 subyacente, como se volverá evidente de las figuras 3 y 5. La figura 2 representa el conjunto 1 de acabado de la figura 1 en la condición montada, para el caso en el cual el sujetador 2 se combina con el perfil 4 de extremo. Aquí, el acabado de una cubierta 24 de piso flotante instalada sobre una parte subyacente 25 cercana a una pared 23 es lo que está involucrado. En este caso, el montaje se lleva a cabo, por ejemplo, al recortar la capa subyacente 25 a una distancia desde la pared 23, colocando el sujetador 2 en la parte inferior del piso 26 y colocándola por medio de la porción 15 de colocación contra la pared 23, instalando la cubierta 24 de piso sobre la porción 21 de borde libre y fijando finalmente el perfil 4 de extremo en la porción 13 de unión del sujetador 2, como se indica por las flechas 27. Durante el montaje, el sujetador 2 preferiblemente se une de manera fija en la parte inferior del piso. No se excluye que, cuando se monte el conjunto 1 de acabado, la capa subyacente 25 no se recorte y que el sujetador 2 se proporcione encima de esta capa subyacente 25. En el ejemplo de la figura 2, el perfil 4 de extremo se une con precisión su pared 12 de extremo contra la pared 23 mencionada antes. Dependiendo de la modalidad, el sujetador 2, ya sea que empuje o no el perfil 4 de extremo en la dirección de la pared 23, como consecuencia de lo cual se obtiene un empalme del perfil 4 de acabado contra la pared 23. Dicho empalme se puede llevar a cabo, por ejemplo, en la pared 12 de extremo del perfil 3 de acabado, en una posición montada libremente, que está situada un poco, por ejemplo, varias décimas de milímetro más allá del plano VI del borde vertical de la porción 15 de colocación que forma un tope del sujetador 2 o en otras palabras, a la distancia, medida desde la porción 13 de unión del sujetador hasta la pared 12 de extremo del perfil 4 de extremo en una posición montada libremente que es más grande que la anchura B2. Mediante el término "posición montada libremente" se quiere indicar la posición por medio de la cual el perfil 3 de acabado se une en el sujetador 2, no obstante, aún no se desplaza contra una pared 23. La figura 3 muestra otra aplicación del conjunto 1 de acabado de la figura 2. Aquí, el acabado de la cubierta 24 de piso flotante, la cual es de un tipo más grueso que la cubierta 24 de piso de la figura 2, cercana a una pared 23 es la que está involucrada. La cubierta 24 de piso también se encuentra sobre una capa subyacente 25 de un tipo más grueso que l a capa subyacente 25 de la figura 2; además, una pantalla 28 de vapor se sitúa debajo de la capa subyacente 25 que obstruye la humedad ascendente. Con el fin de unir sobre el espesor de pared más grande de las diversas capas de cobertura de piso y de esta manera aún ser capaces de unir la porción 8 de unión de una manera suficientemente segura en la porción 13 de unión, la porción 14 subyacente debe ser separada y se ha colocado debajo de la porción 19 remanente. De esta manera, la porción 14 subyacente y la porción 19 se pueden mantener en su lugar de cualquier manera, por ejemplo por medio de un pegamento o elementos de unión, tales como tornillos con los cuales ambas partes se mantienen sobre la parte inferior del piso. Para este fin, se pueden proporcionar posiblemente orificios de tornillo en la porción subyacente 0 en la porción 19. La figura 4 muestra otra aplicación adicional del conjunto 1 de acabado de la figura 1, por lo que el sujetador 2 se combina con el perfil 5 de expansión. Aquí se encuentra involucrado el acabado de, por ejemplo, una junta 29 de expansión en una cubierta 24 de piso flotante. El montaje de la totalidad simplemente se puede deducir de la figura. No se excluye que, cuando se utilice el conjunto 1 de acabado respectivo la capa subyacente 25 no esté interrumpida y el sujetador 2 simplemente se fija a la capa - subyacente 25. Además, el usuario puede decidir, dependiendo de la anchura de la junta 29 de expansión que se va a acabar en el tipo de cubierta 24 de piso si instalará ambas, una o ninguna de las porciones 21 y 22 de borde por debajo de la cubierta 24 de piso. El sujetador que se muestra aquí incluso permite eliminar la porción 21 de borde libre más ancha con el fin de permitir una flexibilidad de acabado incluso mayor. De acuerdo con una variante no representada, también la porción 22 de borde libre más estrecha puede ser separable de su posición, ya sea separándola o inclinándola a otra posición. La figura 5 muestra el ejemplo del uso del conjunto 1 de acabado de la figura 1, en el caso de que el sujetador 2 se combine con el perfil 6 de transición. Aquí está involucrado el acabado de una transición desde una cubierta 24 de piso flotante al mismo tiempo que en la figura 3 a una alfombra 30 acoplada. El montaje se lleva a cabo de una manera similar al que se muestra en la figura 3. En este caso,- el perfil 6 de transición está libremente inclinado empalmándolo en su porción 8 de unión de manera oblicua en la porción 13 de unión del sujetador 2. La figura 6 muestra una aplicación de una variante del conjunto 1 de acabado de la figura 1. La porción 15 de colocación formadora de tope en el sujetador 2 se fabrica con una porción 31 dirigida hacia arriba. Esto evita que, cuando se acaba una cubierta 24 de piso cerca de una pared 23 u otra porción dirigida hacia arriba, la cual no se une a la parte inferior del piso 26, la porción 15 de colocación se desliza debajo de la pared 23 y por lo tanto provoca una falla de colocación del sujetador 2 con respecto a la pared 23. La porción 15 de colocación también se fabrica separable por medio de una línea 8 de separación. Para unir el sujetador 2, en este ejemplo se proporcionan orificios 32 de tornillo. La figura 7 muestra la aplicación de otra variante del conjunto 1 de acabado de la figura 1. Aquí, nuevamente está involucrado el acabado de una cubierta de piso contra una pared 23. En este caso, también, la porción 15 de colocación formadora de tope del sujetador 2 consiste de una porción 31 dirigida hacia arriba. En esta aplicación, la porción 31 dirigida hacia arriba, forma un límite 33 visible contra la pared. Este límite 33 posiblemente puede estar cubierto con una cobertura 34, ya sea que coincida o no con la cubierta 24 del piso o el perfil 3 de acabado. Cuando se utiliza este sujetador 2, también se puede obtener un empalme como se describe con respecto a la figura 2. Ahora, se describe un empalme de la pared 12 de extremo del perfil de acabado contra la porción 31 dirigida hacia arriba del sujetador 2 o de la porción 31 dirigida hacia arriba contra la pared 23. La fi ura 8 representa la aplicación de otra variante adicional del conjunto 1 de acabado de la figura 1. En este caso, el perfil 3 de acabado se fabrica como un perfil 5 de expansión, no obstante, aplicado como un perfil 4 de extremo. Para este fin, la porción 31 dirigida hacia arriba del sujetador 2, el cual sirve como una porción 15 de colocación, sostiene el perfil 5 de expansión. En la figura 9, la porción 31 dirigida hacia arriba de la porción 15 de colocación formadora de tope también forma una porción 13A de unión adicional para unir el perfil 3 de acabado utilizado en el sujetador 2. En la figura 10, otra porción 35 de unión, la cual se utiliza para otros propósitos además de fijar un perfil 3 de acabado, se sitúa en el sujetador 2, en este caso sobre la porción 22 de borde. En el ejemplo que se proporciona aquí se describe una porción 35 de unión para el conducto 36 eléctrico. Sin abandonar el alcance de la invención, se pueden colocar otras porciones funcionales sobre el sujetador 2, las cuales independientemente también forma una idea inventiva. La figura 11 muestra un sujetador 2 para unión de un perfil 3 de acabado de acuerdo con el tercer aspecto de la invención. Para este fin, el sujetador 2 comprende una primera porción 37 con una porción 13 de unión para unir un perfil 3 de acabado en el sujetador 2, así como una segunda porción 38 con una función que difiere de • la porción 13 de unión mencionada antes. En este ejemplo, esta segunda porción 38 es una porción 14 subyacente y está conectada articuladamente a la primera porción 37. La porción 14 subyacente se fabrica como un reborde que se extiende - lateralmente, el cual se puede doblar por medio de la bisagra 39, de acuerdo con la flecha 40 representada, entre una posición en la cual se extiende lateralmente y una posición en la cual se encuentra situada por debajo de la porción 37. La bisagra 39 de la forma representada de la modalidad es una porción 41 de material plegable la cual se fabrica por coextrusión junto con la primera porción 37 y la segunda porción 38 del sujetador 2. La porción 41 plegable consiste de un material más flexible que el de la porción 37 y la segunda porción 38 del sujetador 2. La invención no excluye que el sujetador 2 comprende una bisagra 39 que está diseñada de otra manera. Por ejemplo, la bisagra 39 puede consistir de una parte de material debilitado de una bisagra mecánica; además, el sujetador 2 en su totalidad puede consistir de un material deformable de manera tal que el usuario pueda doblar el sujetador 2 según lo desee. La porción 14 subyacente del sujetador 2 de la figura 11 comprende una parte 20 perfilada en ambos lados de manera que ' adhiera al sujetador 2 sobre la parte inferior del piso con facilidad para cualquier aplicación. La figura 12 muestra una aplicación del sujetador 2 de la figura 11. Aquí se describe el acabado de una junta 29 de expansión por medio de un perfil 5 de expansión.

Aquí, la segunda porción 38 articulable está representada en su primera posición operacional, por lo que es empujada bajo la cobertura 24 de piso. Debe hacerse notar que la unión del sujetador 2 sobre la capa subyacente 25, al empujar la porción 14 subyacente debajo de la cobertura 24 de piso puede ser insuficiente dado que la porción 13 de unión está conectada a la porción 14 subyacente por medio de un material 41 coextruido plegable. Por lo tanto, se recomienda pegar el sujetador sobre el piso subyacente 26 o atornillarlo sobre el mismo. La figura 13 muestra otra aplicación del sujetador 2 de la figura 11. Aquí se describe el acabado de una junta 29 de expansión entre una cubierta 24 de piso y una capa subyacente 25 las cuales juntas forman una cobertura más gruesa que la que se representa en la figura 12. Con el fin de permitir que se realice el acabado, la segunda porción 38 de esta manera se coloca en su segunda posición operacíonal, por lo que se hace girar por debajo de la primera porción 38 y por lo tanto funciona como una porción subyacente. Otras posiciones, operacionales o no de la segunda porción 38 articulable del sujetador 2 son posibles, sin abandonar el alcance de la invención. La figura 14 muestra un sujetador 2 para unir un perfil 3 de acabado el cual se fabrica de acuerdo con un - cuarto aspecto de la invención. Aquí, se describe un sujetador 2 que consiste de una primera posición 37 con una porción 13 de unión para unir un perfil 3 de acabado sobre el sujetador 2, así como de una segunda porción 38, en este caso en una pieza con la primera porción 37, segunda porción la cual se puede utilizar como una porción 14 subyacente para la primera porción 37. La porción 13 de unión del sujetador 2 que se muestra aquí es un ejemplo de una variante de la porción 13 de unión del sujetador 2 que se representa en la figura 1. Además, el sujetador 2 de la figura 14 se proporciona con un medio de colocación mecánico, tal y como se indica en el cuarto aspecto de la invención, medio de colocación el cual, en este caso se fabrica en forma de un medio de inmovilización 42 los cuales están presentes en la primera porción 37 así como en la segunda porción 38. La figura 15 representa una aplicación de un conjunto 1 de acabado de la figura 14. Por medio de esta, la segunda porción 38 del sujetador 2 se proporciona como una porción 14 subyacente por debajo de la primera porción 37. La figura 15 muestra que el medio 42 de inmovilización permite que las porciones 37 y 38 se puedan unir una sobre otra por medio de una conexión de ajuste a presión, por lo que se obtiene una inmovilización en dirección vertical y en dirección transversal entre ambas porciones 37 y 38.

Dentro del alcance de la invención y de acuerdo con el cuarto aspecto de la misma, el medio 42 de inmovilización también puede llevar a cabo una inmovilización en la dirección longitudinal. Además, es posible que únicamente se aplique un medio de colocación entre las porciones 37 y 38, por lo que después no se lleva a cabo la unión entre las porciones 37 y 38, sino exclusivamente se evita un desplazamiento mutuo lateral o transversal. El medio de inmovilización o colocación también se puede fabricar de otra manera diferente a la mecánica, por ejemplo, tal como mediante una interacción magnética . En las porciones 37 y 38 se proporcionan orificios 32 de tornillo, las líneas de eje de los cuales, en la posición acoplada de la primera porción 37 y la segunda porción 38 coinciden. Es evidente que dichos orificios 32 de tornillo son una opción. La figura 16 muestra un sujetador 2 de acuerdo con un quinto aspecto de la invención. Para este fin, el sujetador 2, por una parte, consiste de una primera porción 37 con una porción 13 de unión para unir una porción 3 deacabado sobre el sujetador 2 y con una base 43 con la cual se puede unir la primera porción 37 sobre una parte inferior del piso, en este caso, la parte inferior del piso 26 e igualmente, por otra parte, de una segunda porción 38 la cual en este caso, se fabrica en una pieza con la primera porción 37, la porción 38 consiste de una porción 44 de ajuste con la cual se ajuste la primera porción 37 en un ángulo con respecto a la parte inferior del piso, en este caso, la parte inferior del piso 26. La porción 44 de ajuste representada en la figura 16 aquí se relaciona con una porción subyacente en forma de cuña que se puede separar, la cual, cuando se aplica, impulsa al sujetador 2 para adquirir una posición inclinada, como se representa en la figura 17. La porción 44 de ajuste preferiblemente se permite una inclinación mayor del perfil 3 de acabado en comparación con la que se obtiene únicamente al unir la porción 8 de unión en la porción 13 de unión de una manera inclinada, como se representa en la figura 5. Inclinando el perfil 3 de acabado permite el acabado de una transición entre dos cubiertas de piso de espesores diferentes. Por supuesto, la utilización de la porción 44 de ajuste se puede combinar con el empalme de la porción 8 de unión en la porción 13 de unión, de una manera inclinada. Un perfil 3 de acabado de acuerdo con, entre otros, el sexto aspecto de esta invención se representa en la figura 7. Desde el lado del fabricante, el perfil 3 de acabado se construye de manera que la porción 7 en forma de reborde comprende una porción 11 de nariz debajo de únicamente un borde, porción de nariz la cual está unida en una pieza, no obstante, separable en la porción 7 en forma de reborde del perfil 3 de acabado. En la modalidad representada, la porción 11 de nariz está conectada a la porción 7 en forma de reborde únicamente por una porción 45 de material debilitado remanente, directamente debajo de la cubierta 46 en forma de capa. La construcción fabricada industrialmente se obtiene al conformar un rebajo 47 en un perfil 4 de extremo, como uno mostrado en la figura 1, el rebajo se extiende prácticamente hasta la cobertura 46 en forma de capa . La figura 18 muestra un perfil 3 de acabado para una cobertura 24 de piso de acuerdo, entre otras cosas, del octavo aspecto de esta invención. Aquí, se muestra el perfil 3 de acabado que consiste sustancialmente de un cuerpo formado por varias porciones mutuamente separables, en este caso tres, por lo que, una de las porciones separables se fabrica como una porción 7 de forma de reborde que se extiende hacia la izquierda y derecha desde la porción 8 de unión situada en el lado inferior de la misma y de esta manera las ot. ras dos porciones separables se fabrican como porciones 11 de nariz las cuales, en función de la aplicación propuesta pueden o no separarse de la porción 7 en forma de reborde. Una de las porciones 11 de nariz, específicamente la derecha en la figura 18, - - muestra una inclinación oblicua del lado exterior de la pared 12 de extremo, mientras que la otra porción 11 de nariz, específicamente la izquierda en la figura 18, muestra el lado exterior de una pared 12 de extremo la cual está más inclinada que la de la primera porción 11 de nariz mencionada primero y, como se muestra, puede ser vertical. Cada porción 11 de nariz está situada próxima a un borde de la porción 7 en forma de reborde y, en la forma representada de la modalidad, se apoya directamente contra la porción 7 en forma de reborde de manera que se pone en contacto con la misma en una dirección vertical por medio de superficies 48 de tope de manera tal que se garantiza una buena transferencia de fuerzas. Además, en la representación de la figura 18 existe un contacto en la dirección horizontal por medio de porciones 49 de tope de manera tal que se obtiene una buena resistencia contra las fuerzas laterales. Se puede obtener una resistencia similar contra las fuerzas laterales al proporcionar porciones de tope 49A o 49B en el sujetador 2. Dicho sujetador 2 se muestra en la figura 18 en líneas discontinuas. Un perfil 3 de acabado de acuerdo con el octavo aspecto, como el mostrado en la figura 18, se puede elaborar al producir en primer lugar por separado las tres partes que provienen en contacto mutuo, en este ejemplo, por lo tanto, las partes 7 en forma de reborde y las dos - porciones 11 de nariz, ya sea por extrusión del material sintético, aluminio, madera, etc. o por operaciones de maquinado y similares, por ejemplo, en madera contrachapada u otro material basado en madera, por ejemplo, MDF/HDF, y posteriormente revestidas comúnmente dichas partes de contacto con un recubrimiento 46 en forma de capa el. cual las mantiene juntas. No se excluye que, antes de la realización del revestimiento, primero se lleve a cabo un tratamiento que garantice la precisión del ensamblado, y no del montaje de revestimiento, por ejemplo, al cortar comúnmente los lados dirigidos hacia afuera de las porciones ensambladas a tamaño. Cuando se aplica el perfil 3 de acabado del tipo de la figura 18 como un perfil 6 de transición, el usuario debe retirar la porción 11 de nariz que se muestra en la figura del lado izquierdo. Si se requiere una aplicación como un perfil 4 de extremo, el usuario debe retirar la porción 11 de nariz que se muestra en la figura en el lado derecho. Se obtiene un perfil 5 de expansión al retirar ambas porciones 11 de nariz y al mantener únicamente la por ión 7 en forma de reborde. La figura 19 muestra una porción 11 de nariz la cual puede ser separada fácilmente por movimiento pivotante, entre otros, la porción 11 de nariz respectiva. De esta manera, la cubierta 46 en forma de capa se doblará - y mostrará una línea de corte o pliegue, en donde el usuario puede colocar su cuchillo 50 con el fin de cortar la cubierta 46 en forma de capa. El desgarre o ruptura de la cubierta 46 en forma de capa también es posible. Cuando se aplica una cubierta 46 en forma de capa de una naturaleza suficientemente quebradiza, por ejemplo, un laminado termoendurecible adecuado, la cubierta 46 en forma de capa, cuando se realiza un movimiento pivotante de la porción 11 de nariz para ser separada, se romperá por sí misma. Es evidente que el perfil 3 de acabado, como se presenta en la figura 18, también se puede fabricar por medio de extrusión por lo que este perfil 3 de acabado después comprende partes debilitadas en donde las porciones fabricadas de manera separable se pueden separar, desprender o cortar. De esta manera, se obtiene un perfil 3 de acabado que satisface el séptimo aspecto de la invención, el cual se ha establecido en la introducción. De esta manera, una cobertura 46 en forma de capa puede o no estar presente en el lado visible de este perfil 3 de acabado extruido. La cobertura 46 en forma de capa puede consistir, por ejemplo, de una lámina delgada impresa, por ejemplo del tipo aplicado habitualmente como una lámina delgada de revestimiento. No obstante, no se excluyen otras cubiertas 46. La figura 20 representa una aplicación de una variante del perfil 3 de acabado de la figura 18, por lo que se aplica como un perfil 6 de transición y en consecuencia, se retira la porción de nariz izquierda. La particularidad de esta variante consiste en que el perfil 3 de acabado tiene un medio de inmovilización de las partes 51 el cual evita que una porción 11 de nariz, cuando se manipula el perfil 3 de acabado antes y durante la instalación del mismo, de una manera no deseada se muda fuera de la posición en la cual se apoya contra la porción 7 en forma de reborde. Este movimiento no deseado de la porción 11 de nariz no promueve una instalación fácil. Además, este movimiento puede generar una ruptura no deseada o un desgarre de la cubierta 46 en forma de capa o una apariencia no deseada de una línea de pliegue en el mismo. Es evidente que la aplicación de dicho medio de inmovilización o las porciones 51 también es benéfico cuando se reviste el cuerpo del perfil 3 de acabado en el caso en el que esté constituido de varias porciones. De hecho, dicha cobertura '46 en forma de capa puede generar fuerzas de tensión residuales después de que se aplica, fuerzas las cuales pueden hacer girar la porción de nariz fuera de su posición deseada. En el ejemplo de la figura 20, este movimiento rotacional se evita por el medio de inmovilización aplicado. La figura 21 muestra una variante adicional de un perfil 3 de acabado de acuerdo con el octavo aspecto, por el que por lo menos una porción 11 de nariz, y en este caso ambas porciones 11 de nariz se elaboran separables por unión de la porción 52 de nariz real cada vez por una conexión adhesiva o por pegamento, separable, y reutilizable o no, que se forma por el adhesivo 53, en la cobertura 46 en forma de capa. La ventaja de esta variante es que, después de la separación de la porción 52 de nariz real respectiva, siempre se puede llevar a cabo mediante plegado un borde con un acabado agradable y preferiblemente también por fijación, como se indica por la flecha 54, después la porción sobresaliente respectiva remanente de la cobertura 46 en forma de capa por debajo de la porción 7 en forma de reborde del perfil 3 de acabado. Posiblemente, para este fin la cobertura 46 en forma de capa debe acortarse al eliminar por recorte una parte de la misma. No obstante, no es crítica la calidad de este corte; en consideración al hecho de que dicho corte, cuando la cobertura 46 en forma de capa se dobla bajo l a porción 7 en forma de reborde no será visible cuando se utilice el perfil 3 de acabado. Además, la posibilidad de separar la porción 11 de nariz de acuerdo con el método que se muestra en la figura 19, aún permanece aplicable.

Es evidente que el medio 51 de inmovilización en la figura 21 es opcional. Además, en vez de dicho medio 51 de inmovilización se puede hacer uso, de una conexión adhesiva o de pegamento, reutilizable o no, entre el lado inferior de la porción 7 en forma de reborde y el lado superior de la porción 52 de nariz respectiva. De acuerdo con una variante, la cual se describirá posteriormente con referencia a la figura 21, el perfil 3 de acabado se suministra como un punto de componentes que consisten, por una parte, de una porción 7 en forma de reborde por lo que la cobertura 46 en forma de capa, por lo menos en un borde de la porción 7 en forma de reborde se extiende parcialmente más allá del cuerpo del perfil 3 de acabado, mientras que las porciones respectivas de la cobertura 46 en forma de capa se proporcionan con un adhesivo 53 y preferiblemente con una capa protectora separable que se aplica encima del adhesivo y, por otra parte, una o más porciones 11 de nariz sin la cubierta 46 en forma de capa las cuales después, por medio del adhesivo mencionado antes, se pueden fijar contra el lado inferior de la cobertura 46 on forma de capa sobresaliente. Dentro del alcance de la invención, es posible que el adhesivo también se proporcione, o de manera única, sobre las porciones 11 de nariz, más particularmente, de hecho las porciones 52 de nariz. Preferiblemente, los componentes mencionados antes, específicamente la porción 7 en forma de reborde con su cobertura 46 en forma de capa y una o más porciones 52, se empacarán juntas. Si el usuario desea proporcionar el perfil 3 de acabado con una porción 11 de nariz, se le proporcionará con la porción 52 de nariz real respectiva bajo el borde respectivo de la porción 7 en forma de reborde, se separa la capa protectora de la capa sobresaliente respectiva de la cubierta 46 en forma de capa y finalmente se interconecta la cobertura en forma de capa y la porción 52 de nariz real al proporcionar para esto una cobertura en forma de capa y la porción 52 de nariz real respectiva que se adherirán entre sí por medio del adhesivo 53. Resumiendo, esto significa que uno o más de las porciones 52 de nariz reales representados en la figura 21 se suministran por separado y se proporcionan por el usuario como se indica por las flechas 55, nuevamente contra el lado inferior de las partes sobresalientes de la cobertura 46 en forma de capa. En este caso también, una parte sobresaliente de la cobertura 46 en forma de capa, la cual no se conecta a una porción 52 de nariz, se puede doblar hacia el interior y se puede pegar contra el lado inferior de la porción 7 en forma de reborde, por ejemplo, como se indica por la flecha 54. Con el fin de facilitar el posible acortamiento de la porción que se dobla de la cobertura 46 en forma de capa, se puede proporcionar un medio auxiliar en el lado inferior de la porción 7 en forma de reborde tal como, por ejemplo, un rebajo 56, por encima del cual se proporciona la primera cobertura 46 en forma de capa y dentro de la cual se puede colocar fácilmente la punta de un cuchillo con el fin de obtener, cortada de antemano, y guiada por este rebajo 56, un corte de alta calidad. En la figura 21, el medio 51 de inmovilización representado adicionalmente puede satisfacer la función del rebajo 56. Posiblemente, las porciones sobresalientes que se proporcionan con el adhesivo 53 de la cobertura en forma de capa pueden sobresalir tan lejos que se puedan doblar hacia abajo; hasta que se encuentren debajo de las porciones 11 de nariz. La figura 22 muestra una variante de la modalidad de la figura 21, por lo que el medio 51 de inmovilización se fabrica de otra manera, específicamente, como una conexión de ajuste a presión la cual proporciona a dicho soporte que se ofrece lateralmente en ambas direcciones y por lo tanto las fuerzas de desplazamiento en la cobertura en forma de capa a la altura de la transición entre la porción 7 en forma de reborde y la porción 11 de nariz se evitan . La figura 23 se relaciona con un conjunto de componentes para conformar un perfil 3 de acabado para una cobertura 24 de piso de acuerdo con el noveno aspecto de esta invención. El conjunto consiste de por lo menos dos, y en este caso tres componentes por lo que el primer componente es una porción 7 en forma de reborde con una porción 8 de unión que se encuentra en el lado inferior, mientras que el segundo y tercer componentes consisten de una porción 11 de nariz que puede cooperar con el lado inferior de la porción 7 en forma de reborde de manera tal que, ya sea que se aplique o no una o dos de las porciones 11 de nariz, se generan tres posibilidades de uso, específicamente, el uso como una expansión, como una transición o como un perfil de extremo. Entre las porciones 11 de nariz y la porción 7 en forma de reborde se proporciona un medio 55 de unión, más particularmente, las porciones 57 de adhesivo obtenidas por un adhesivo que sea proporcionado sobre dicha porción 11 de nariz por el lado del fabricante. Con el fin de facilitar la unión de las porciones 11 de nariz por medio de las porciones 57 de adhesivo, se pueden proporcionar superficies 48 de tope o porciones 43 de tope sobre la porción 7 en forma de reborde. Estas superficies 48 de tope o porciones 49 de tope están representadas con una línea discontinua en la figura 23. Una unidad de empacado para dicho conjunto de componentes preferiblemente contiene por lo menos una porción 7 en forma de reborde y por lo menos una porción 11 de nariz. Incluso de manera más preferible, la unidad de empacado contiene por lo menos una porción 7 en forma de reborde y dos porciones 11 de nariz diferentes. En la figura 23, el adhesivo que se proporciona sobre las porciones 11 de nariz está cubierto por una capa 58 protectora. Se hace notar que dicha porción adhesiva principalmente no es adherente, de manera tal que se proporciona un rebajo 59 para aplicar dicho adhesivo en el mismo, como se representa en la figura, principalmente es redundante. De acuerdo con un décimo aspecto de la invención, el cual no está representado en las figuras, es posible que las porciones 57 adhesivas no se proporcionen sobre las porciones 11 de nariz desde el lado del fabricante, sino que se empaquen juntas con dicha porción 11 de nariz. Preferiblemente, la porción 57 de adhesivo que se anexa entonces consistirá de una cinta autoadhesiva con pegamento en ambos lados que se puede proporcionar por el usuario entre la porción 7 en forma de reborde y la porción 11 de nariz respectiva. La figura 24 muestra la aplicación do una variante del tipo de perfil 3 de acabado de la figura 18. La porción 11 de nariz se conecta a la porción 7 en forma de reborde únicamente por medio de 1 a cobertura 46 en forma de capa. De acuerdo con una característica particular, también un.: inmovilización 51 mecánica entre la porción 11 de nariz y el sujetador 2 está presente la cual, en el ejemplo, se elabora como una conexión de ajuste a presión. Las figuras 25 y 26 muestran otra variante de un perfil 3 de acabado del tipo de la figura 18 por lo que, en este caso, la porción 49 de tope se diseña de manera que se evita, se contrarresta o se limita un movimiento 60 rotacional posible de las porciones 11 de nariz alrededor de la extremidad 61 distal de la porción 7 en forma de reborde. Dicho movimiento 60 rotacional se puede producir, bajo la influencia de fuerzas de tensión residuales en la cobertura 46 en forma de capa, como se expone en lo anterior con respecto a la figura 20. En los ejemplos que se presentan aquí, la porción 49 de tope se lleva a cabo verticalmente y es adecuada por lo menos parcialmente por encima del plano horizontal Hl definido por dicha extremidad 61 distal de la porción 7 en forma de reborde. En esta configuración representada, se evitará que la porción 11 de nariz realice dicho movimiento 60 rotacional dado que la porción 49 de tope, por lo menos para la porción situada por encima del plano horizontal H, bloqueé el movimiento 60 rotacional. Es evidente que dicho movimiento 60 rotacional se puede evitar por cualquier forma de porciones de bloqueo adecuadas o porciones de tope. Posiblemente, estas porciones se pueden diseñar de manera que en realidad ofrezcan un bloqueo contra fuerzas ejercidas por la cubierta 46 en forma de capa, no obstante, que permitan que las porciones 11 de nariz respectivas, por medio de una fuerza más grande, se dirijan alejándose de sus posiciones bloqueadas . Las porciones de bloqueo no necesariamente necesitan consistir de una parte mecánica formadora de tope. Por ejemplo, puede consistir también de una conexión adhesiva liberable o cualquier otra conexión liberable la cual se proporciona, por ejemplo, entre el lado superior de la porción 11 de nariz respectiva, y el lado inferior de la porción 7 de reborde respectiva. Es evidente que el uso de dichas porciones 11 de nariz y la porción de bloqueo es posible en un borde así como en ambos bordes de un perfil 3 de acabado. La figura 27 muestra una variante por medio de la cual se inclinan las porciones 49 de tope. Se hace notar que el bloqueo no necesita ser absoluto y por lo tanto no se excluye una libertad pequeña de movimiento. Estos se ilust an en l a porción 11 de nari-z, representada en el lado izquierdo en las figuras 27, el cual puede realizar un movimiento 60 rotacional libre pequeño. No obstante, la porción 49 de tope respectiva limita este movimiento rotacional en la posición de la porción 11 de nariz representada con la línea 62 discontinua . En los ejemplos de las figuras 25, 26 y 27, en la altura de la transición entre las dos porciones, por ejemplo, a la altura de la transición de la porción 11 de nariz y la porción 7 en forma de reborde, directamente por debajo de la cobertura 46 en forma de capa se proporciona un espacio 63 el cual, por ejemplo, se puede formar por el rebajo 59. Al proporcionar un espacio 63, el cual se extiende hacia el exterior, a la cobertura 46 en forma de capa, se obtiene que se minimiza el riesgo de que las líneas o bordes que se muestran en la cobertura 46 en forma de capa en la altura de la transición respectiva. La transición entre la porción 11 de nariz y la porción 7 en forma de reborde ahora necesitará ser terminada con menos precisión con el fin de obtener un resultado satisfactorio. Esto significa que, de una manera fácil, se obtiene un resultado por el cual el lado decorativo del lado 2 exterior de la porción 11 de nariz se conecta de una manera fluida con el lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde. Además, el espacio 63' representado en las figuras 25, 26 y 27 permite que un cuchillo o similar se mueva uniformemente a través de este espacio 63. En la figura 28 se representa otra aplicación de un conjunto 1 de acabado de acuerdo con la presente invención, por lo que el perfil 3 de acabado sirve como un tablero de zócalo. De esta manera, el sujetador se une a la pared 23. En la variante de la figura 29, el sujetador comprende una porción de colocación que puede formar un tope con la parte inferior del piso 26 de manera que la porción 13 de unión del sujetador y el tablero de zócalo del perfil 3 de acabado unidos sobre el mismo automáticamente se colocan a la distancia correcta por encima de la parte inferior del piso 26. Las figuras 30 a 32 muestran más variantes y aplicaciones del perfil 3 de acabado los cuales, entre otros, muestran las características del octavo aspecto de la presente invención. La particularidad de estas variantes es que la porción 7 en forma de reborde a su vez está constituido de varias porciones 64 de reborde. En el caso de los ejemplos representados, la porción 7 en forma de reborde consiste de dos porciones 64 de reborde idénticas o casi idénticas. La figura 31 muestra que dicha porción 64 de reborde, por sí misma, se puede aplicar como un perfil 4 de extremo. Una configuración como se muestra en las figuras 30 y 32, con dos porciones 11 de nariz diferentes y dos porciones 64 de reborde genera un número mayor de posibilidades de uso, las cuales se combinan en un producto compuesto. Así, por ejemplo, por medio de la configuración representada en la figura 32, la cual también comprende dos porciones 64 de reborde diferentes en donde cada una se puede aplicar por separado, se pueden realizar cinco modos de acabado diferentes en una cubierta 24 de piso, modos los cuales se resumen a continuación: mediante la utilización de la porción 64 de reborde, representada en el lado izquierdo en la figura 32, se puede obtener un acabado de extremo relativamente amplio, del tipo al mostrado en la figura 31; - mediante la utilización de la porción 64 de reborde, representada en el lado derecho en la figura 32, se obtiene un acabado de extremo más estrecho del mismo tipo; al separar únicamente la porción 11 de nariz representada en el lado izquierdo de la figura, se puede obtener una transición relativamente súbita, en vista del hecho de que la porción 11 de nariz remanente tiene un lado 12 exterior relativamente inclinado; al separar únicamente la porción 11 de nariz representada en el lado derecho de la figura, el usuario puede obtener una transición menos súbita que en el caso mencionado antes, en vista del hecho de que la porción 11 de nariz remanente tiene globalmente un lado 12 exterior menos inclinado en comparación con la porción 11 de nariz representada en el lado derecho en la figura; al separar ambas porciones 11 de nariz, el usuario tiene un perfil 5 de expansión con el cual se puede terminar una junta de expansión en una cobertura de piso. Es evidente que al implementar la porción 7 de reborde en por lo menos dos porciones 64 de reborde como se describe en lo anterior, también es ventajoso con los perfiles de acabado que no muestran las características del octavo aspecto. La figura 33 muestra un ejemplo de un cuchillo 65 con el cual, como se representa en la figura 34 se puede separar una porción 11 de nariz. En el ejemplo representado, el cuchillo 65, por medio del cual en este caso se quiere indicar la herramienta completa, comprende un borde 66 de corte en forma de gancho y un sujetador 67 tal como un ojo 68, por medio del cual el usuario puede manejar el cuchillo 65. La forma del cuchillo es tal que el riesgo de daño al mismo usuario es mínimo. Preferiblemente, el cuchillo 65 se diseña como un cuchillo desechable que se puede empacar junto con el perfil 3 de acabado. La forma específica del cuchillo 65 representada en la figura 33, en particular el bordo 66 cortante en forma de gancho, permite que el usuario pueda insertar fácilmente el cuchillo 65, por medio de su punta 69, por ejemplo, dentro de la extremidad 70 distal del perfil 3 de acabado vía el rebajo 59 o el espacio 63, mientras que el ojo 68 permanece disponible en el exterior del perfil 3 de acabado con el fin de jalar el cuchillo 65 hacia adelante en la dirección longitudinal del perfil 3 de acabado. Este rebajo 59 o el espacio 63 entonces sirven como una guía para el cuchillo 65. El rebajo 59 o el espacio 63 también pueden diseñarse únicamente como una guía para el cuchillo 65. Por supuesto, también se pueden aplicar bordes 66 de corte en forma diferente a gancho para el cuchillo 65 y también el ojo 68 se puede sustituir por cualquier otro sujetador 67 con el cual el usuario pueda manejar el cuchillo 65. En una forma particular de modalidad, el cuchillo 65 se fabrica -como se representan en las figuras 35 y 36. De esta manera, el sujetador 67 consiste de un bloque conformado particularmente que comprende, por ejemplo, el rebajo 71 el cual pueda recibir los dedos o las puntas de los dedos del usuario. El borde 66 cortante se encuentra situado en una hoja que presente en el lado 72 inferior del sujetador 67. Como se representa en la figura 37, el lado 72 inferior, debido a su forma específica, forma una uperficie de guía con la cual el cuchillo 65 se puede deslizar sobre el perfil 3 de acabado, por ejemplo, sobre una cobertura 46 en forma capa de la porción 7 de forma de reborde. De esta manera, el cuchillo 65 automáticamente se coloca en la ubicación correcta, en este caso con su punta 69 en el espacio 63 o el rebajo 59 de manera que, cuando se hace avanzar el cuchillo 65, la cobertura en forma de capa se corta por medio del borde 66 de corte en forma de gancho como se representa en la vista de la figura 38. Es evidente que dicho cuchillo 65 con una superficie de guía perfilada adaptada a la forma del perfil de acabado se puede fabricar también de otras formas. Se hace notar que, en el ejemplo representado de la figura 35, el sujetador 67 se proporciona con una marca 73 que indica la dirección en la cual se debe de mover el cuchillo 65. La figura 39 representa un conjunto de componentes para formar un perfil 3 de acabado que muestra, entre otras, las características del undécimo aspecto de la presente invención. Para este fin, el conjunto en este caso consiste de dos componentes 74 y 75, entre los cuales un primer componente 74 que comprende una porción 7 en forma de reborde con una porción 8 de unión situada en el lado inferior y un segundo componente 75 que puede cooperar con el primer componente 74 en por lo menos dos posiciones de uso. En este ejempJo,- dicho componente 75 está constituido de dos porciones 11 de nariz mutuamente separadas, respectivamente con los lados decorativos 76 y 77, los cuales están diseñados para conformar un lado 12 exterior vertical y uno inclinado y el cual, en estos casos, está - conformado por una cobertura 46 en forma de capa. Es evidente que, cuando se utiliza, ambas porciones 11 de nariz se separan entre sí y después la porción 11 de nariz deseada se monta debajo del primer componente 74. Es evidente que después, dependiendo de cuál porción 11 de nariz se aplica, el lado 76 o 77 decorativo se pone en una posición por lo que se encuentra adyacente al lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde. En el ejemplo de la figura 39, el lado 76 decorativo se sitúa en dicha posición. En la figura 39, se fabrican porciones 11 de nariz separables en una pieza y se conectan entre sí por una porción 78 de material débil en donde se pueden separar entre sí. En vez de dicha porción 78 de material, también se pueden aplicar otros medios de conexión. La figura 40 representa una forma particularmente preferida de la modalidad del undécimo aspecto de la presente invención, por lo que el segundo componente 75 en su totalidad se puede utilizar para conformar un perfil 3 de acabado por lo que, a elección, el primer lado 76 o el segundo lado 77 se ponen en una posición por lo que su lado decorativo está adyacente al lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde. En el ejemplo, esta segunda porción 75 se fabrica como una porción 11 de nariz extendiéndose hacia abajo en un borde de la porción 7 en forma de reborde. Por lo tanto, el lado 76 se coloca en una posición en la cual está adyacente al lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde, de manera que el montaje del primer componente 74, específicamente la porción 7 en forma de reborde y el segundo componente 75, específicamente la porción 11 de nariz, constituyen un perfil de transición. Mediante la línea 79 discontinua, se proporciona una posición en la cual el lado decorativo del lado 76 está adyacente al lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde de manera que el montaje de los dos componentes 74 y 75 forman un perfil 4 de extremo. En el ejemplo representado, la unión entre los componentes 74 y 75 se lleva a cabo por medio de una conexión adhesiva, no obstante, de acuerdo con variantes también se pueden aplicar otros medios de conexión. Las figuras 41 y 42 representan dos variantes del undécimo aspecto de la invención por lo que la figura 41 presenta un componente 75 mientras que la figura 42 comprende dos componentes 75. Los lados decorativos 76 y 77, respectivamente, se localizan en uno y el mismo lado visible ci 1 componente 75 respectivo. Las dos posiciones posibles de uso de dichos componentes 75 están representadas en las figuras 41 y 42. En la figura 41, se forma un perfil 4 de extremo al colocar el lado 77 con su lado decorativo adyacente al lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde. De esta manera, el segundo lado 76 forma el lado 12 exterior inclinado del perfil 4 de extremo. En la figura 42, por el contrario, se conforma un perfil 5 de expansión al colocar el lado 76 adyacente con su lado decorativo hacia el lado decorativo de la porción 7 en forma de reborde. En general, el medio de conexión entre los componentes 75 y 76 puede ser de cualquier forma. Además de la conexión adhesiva, un ejemplo de la cual se proporciona en la figura 40, también se puede hacer uso de porciones que se acoplan una dentro de otra, por ejemplo como una lengüeta y un surco, como se ilustra, entre otras, en las figuras 39 y 41, por lo que estas porciones, ya sea que se acoplen o no de una manera de ajuste a presión, se colocan una dentro de otra o se realiza un acoplamiento de ajuste a presión. Además, las piezas de inserción 80 separadas se pueden aplicar como un medio de conexión el cual se representa en la figura 42. Es evidente que la invención también se relaciona con una porción 11 de nariz en sí misma, la cual se conforma de manera que se pueda aplicar en dos o más posiciones de uso. Con referencia a la figura 39, se hace notar adicionalmente que la composición específica representada del primer componente 74 y el segundo componente 75 tiene ventajas con respecto al empacado de este conjunto de componentes y la producción del mismo. Con respecto al empacado, es muy evidente a partir de la figura 39 que ambos componentes 74 y 75 se pueden proporcionar uno contra el otro de una manera muy compacta de manera que el empacado también será compacto. Con el fin de permitir dicho empacado compacto, el segundo componente 75 se proporciona con un rebajo 81 que puede recibir la porción 8 de unión del primer componente 74. Este rebajo 81, el cual recibe la porción 8 de unión, contribuye a un empaque el cual se puede fabricar de manera más sencilla, por ejemplo, que el empaque de los mismos componentes sueltos. Otras medidas que ayudan con el empacado son, por una parte, la presencia de sólo dos componentes 74 y 75 los cuales, no obstante, como en el ejemplo, se pueden separar y, por otra parte, el acoplamiento del medio de conexión aplicado o las partes 82 entre ambos componentes 74 y 75. Con respecto a la producción de ambos componentes 74 y 75, y más particularmente con el revestimiento de los mismos con la cobertura 46 en forma 'de capa, es posible seleccionar un método por el cual se revista la circunferencia de un producto semiterminado que permite ambos componentes 74 y 75, tal como uno representado por la línea 83 discontinua, preferiblemente con una cobertura 46 en forma de capa ininterrumpida. Por este medio, en el ejemplo representado, el segundo componentes 75, en el lado 84, aún no se proporciona con un perfil, no obstante, se fabrica casi plano en este lado 84 con la excepción de las posibles porciones redondeadas en las esquinas de este lado 83. De esta manera, dicho producto semiterminado en la línea 83 discontinua muestra un contorno que es fácil de revestir. El material excesivo 85 en el lado 84 del segundo componente 75 se separa después del revestimiento con el fin de obtener el perfilado deseado. En el caso en el que la cobertura 46 en forma de capa del contorno mencionado antes se interrumpa durante el revestimiento, se prefiere proporcionar a esta interrupción en el lado 84 desde el cual se separará el material 85 excesivo. La figura 43 representa una forma particular de modalidad, por la cual las porciones 11 de nariz se acoplan al sujetador 2 por medio de partes 86 de acoplamiento, por lo que estas partes 86 de acoplamiento preferiblemente lleva a cabo por lo menos una inmovilización en la dirección lateral. En el presente ejemplo, estas partes 86 de acoplamiento consisten de proyecciones 87 en el sujetador 2 el cual se acopla en el rebajo 88 en las porciones 11 de nariz; no obstante, es evidente que, de acuerdo con las variantes, también se pueden proporcionar otras partes 86 de acoplamiento.

Las porciones 89-90 que transportan las partes 86 de acoplamiento, y más particularmente las proyecciones 87, preferiblemente se fabrican separables, de manera más particular para ser separadas con respecto a la porción 19 remanente en cuyo extremo, como se representa por las líneas 18 de separación, se puede proporcionar en el sujetador 2. Las partes 86 de acoplamiento entre el sujetador 2 y las porciones 11 de nariz se pueden aplicar por diversas razones, no obstante, prácticamente, primero que nada se tiene como objetivo el tener las porciones 11 de nariz colocadas de manera fija por debajo de la porción 7 en forma de reborde. De esta manera, las porciones 11 en forma de nariz y la porción 7 en forma de reborde se pueden proporcionar con coberturas 46 en forma de capas separadas o bien se pueden proporcionar con una cobertura en forma de capa continua que se extiende continuamente desde la parte superior de la porción 7 en forma de reborde hasta la parte superior de por lo menos una porción 11 de nariz, como se describe en el octavo aspecto de la invención. Cuando se aplica ol octavo aspecto de ia invención, las partes 86 de acoplamiento se proporcionan para dichas partes de compuesto automáticamente y se colocan mutuamente antes de que se aplique la cobertura 46 en forma de capa. Además, estas partes 86 de acoplamiento evita que las porciones 11 de nariz, después de la aplicación de la cobertura 46 en forma de capa se volteen hacia afuera debido a la influencia de tensiones internas. Como se representa en el lado izquierdo de la figura 43, la cobertura 46 posiblemente se pueda aplicar de manera práctica sobre el sujetador 2. Es evidente que la totalidad de lo que se ha descrito en lo anterior con respecto a la figura 43 también es posible en las modalidades que tienen únicamente una porción 11 de nariz separable o combinable. De acuerdo con una variante particular, una o más de las porciones 11 de nariz se elaborarán de una pieza con el sujetador 2, por ejemplo, por medio de extrusión. Tal porción 11 de nap z elaborada integralmente después puede proporcionar, a su vez, con una cobertura 46 en forma de capa, ya sea que se implemente o no continuamente con una cobertura 46 cn forma de capa sobre la porción 7 en forma de reborde. La figura 44 muestra otra forma particular de modalidad de dicho octavo aspecto, por lo que las porciones 11 de nariz y la porción 7 en forma de reborde y la porción 8 de unión se elaboran de una pieza, no obstante, estas porciones 11 de nariz se conectan a la porción 7 en forma de reborde o a la porción 8 de unión por medio de porciones 91-92 debilitadas, en donde las porciones 11 de nariz se - pueden separar, por ejemplo, por recorte o separación. Por lo tanto, las porciones 91-92 están situadas sobre lugares proximales los cuales se obtienen en donde se forman las muescas 93-94 en su totalidad, de manera tal que las porciones 11 de nariz, durante la aplicación de la cobertura 46 de forma de capa integral pueden ser presionadas con sus bordes 95-96 hacia arriba contra la porción 7 en forma de reborde. Después de que se ha aplicado la cobertura 46, las porciones 11 de nariz permanecen en la posición como se indica con la línea discontinua 97-98. Se hace notar que, como se presenta en las figuras 41 y 42, una porción 11 de nariz separable no necesariamente necesita estar limitada a una porción situada exclusivamente debajo de la porción 7 en forma de reborde, pero dicha porción 11 de nariz separable también puede estar colocada lateralmente con respecto a la porción 7 en forma reborde y por lo tanto forma una clase de prolongación de la misma. La figura 45 muestra otro ejemplo de la misma el cual también forma una variante de desvi ción cid sexto aspecto en el cual además también se aplica el octavo aspecto. De manera más particular, en esta forma de modalidad, la porción 11 de nariz representada en el lado izquierdo en esta figura se sitúa sustancialmente de manera lateral desde la porción 7 en forma de reborde y se fabrica, por así decirlo, como una prolongación de la porción 7 en forma de reborde. La porción de nariz se fabrica en una pieza, no obstante, separable, la porción permanente del perfil 3 de acabado. En el ejemplo representado, la condición separable se obtiene en la medida en que la porción 11 de nariz se conecta a la porción 7 en forma de reborde únicamente por medio de la cobertura 46 en forma de capa y la porción 45 de material remanente. Esta modalidad se puede obtener de una manera sencilla al formar un rebajo 47 en el lado inferior del perfil 3 de acabado casi hasta la cobertura 46 en forma de capa o al proporcionar cualquier otra clase de porciones de material debilitado. Es evidente que cualquier otra conexión entre la porción 11 de nariz y la porción en forma de reborde es posible, tal como una conexión únicamente por medio de la cubierta 46 en forma de capa, o una conexión por medio de piezas de inserción separadas. Siempre que el perfil 3 de acabado en la figura 45 se aplica como un perfil 4 de extremo, también se puede utilizar, como se representa en la figura 46, como un tablero de zócalo, al separar la porción 11 de nariz representada a la izquierda en la figura 45. Al separar la porción 11 de nariz, el tablero de zócalo que se obtiene en este caso perpendicularmente adyacente a la cobertura 24 del piso.

La posibilidad de producir un perfil 4 de extremo así como un tablero de zócalo por medio de únicamente un perfil 3 de acabado es de importancia particular dado que, cuando se termina una cobertura 24 de piso contra una pared 23, habitualmente por lo menos uno o dos ya sea de un perfil 4 de extremo o un tablero de zócalo se coloca. Por lo tanto, comenzando desde uno y el mismo perfil 3 de acabado, el usuario en sí mismo puede seleccionar si lo aplica como un perfil 4 de extremo o como un tablero de zócalo. Es evidente que las figuras 28, 29 y 45-46 forman ejemplos del decimotercer aspecto de la invención, mencionado en la introducción. La figura 47 representa una variante del cuchillo 45 de la figura 35. De esta manera, la forma del sujetador 67 se adapta de manera que el cuchillo 65 o el sujetador 67 como tal tienen por lo menos una función adicional que es útil en la instalación y acabado de una cubierta 24 de piso. En el ejemplo representado, el sujetador 67 del cuchillo 65 comprende una proyección 99 sobre por lo menos un borde superior. Dicho diseño permite el uso del cuchillo 65 o el sujetador 67, como se representa en las figuras 48 y 49, también puede ser utilizado como un bloque de conexión intermedia cuando se instala una cubierta 24 de piso . Esto se relaciona en particular con una cubierta 24 de piso del tipo que se coloca de una manera sin pegamento, por ensamblado de esta cubierta 24 de piso por medio de los paneles 100 de piso que comprenden un medio de acoplamiento o partes 101 de acoplamiento sobre por lo menos dos de sus bordes. Estos medios de acoplamientos o partes 101 permiten conectarlas con un panel 100 de piso adyacente. Tales paneles 100 de piso son conocidos, por ejemplo, a partir del documento WO 97/48734. Las partes 101 de acoplamiento del tipo de panel 100 de piso que se muestran en la figura 49 permiten que se acoplen dos de dichos paneles 100 de piso, entre otros, por medio de un movimiento en S de desplazamiento sustancialmente horizontal . Este movimiento en S de desplazamiento horizontal se puede aplicar al panel 100 de piso por medio de la carrera de un martillo 102 contra el bloque de conexión intermedia o el sujetador 67. De esta manera, preferiblemente sólo la proyección 99 del sujetador 67 toca el panel 100 de piso. Preferiblemente, el contacto entre el sujetador 67 y el panol 100 de piso se produce en el orden del lado superior del panel 100 de piso de manera que el medio de acoplamiento o las partes 101 en la proximidad de este sujetador 67 no se dañe. Independientemente de la forma real del cuchillo 65 o del sujetador 67, la asignación de varias funciones a un accesorio, tal como el cuchillo 65 o al bloque de conexión intermedia, como tal es particularmente importante, dado que limita el número de accesorios que se requieren para instalar o terminar la cobertura de un piso. El caso de un accesorio que se puede utilizar no sólo como cuchillo 65 sino también como un bloque de conexión intermedia, es evidente que el diseño del sujetador 67 puede variar de acuerdo con el diseño del medio de acoplamiento o las partes 101. Preferiblemente, el diseño es tal que el bloque de conexión intermedia o el sujetador 67 toca el panel 100 de piso únicamente en zonas en donde es mínimo el riesgo de daño del panel 100 de piso y su medio de acoplamiento o las partes de acoplamiento. De acuerdo con otra forma de modalidad, también una pieza de papel abrasivo u otra parte abrasiva se puede integrar en el sujetador 67. Este papel abrasivo como tal se puede utilizar para diversos propósitos, no obstante, en particular se puede utilizar para pulir, después de la separación de la porción 11 de nariz del perfil 3 de acabado, la porción 7 en forma de reborde ciel perfil 3 de acabado a la altura del borde en donde se ha recortado la porción 11 de nariz separada. Dicha parte abrasiva se puede integrar en el sujetador 67 en lugares diferentes. Así, por ejemplo este puede estar en un lugar tal que el sujetador 67, en sí es la posición, se puede utilizar como un cuchillo mientras que, en otra posición, se puede utilizar como un bloque de pulido. No obstante, de manera preferible, esta parte abrasiva se integrará de manera que puede ser aplicada comúnmente con el cuchillo, en otras palabras de manera que, directamente sobre el corte, también se obtiene el pulido. Esto es posible, por ejemplo, ya sea al proporcionar la parte abrasiva directamente detrás de la hoja del cuchillo o al integrar una parte abrasiva en la hoja, por ejemplo al proporcionar a la hoja con un recubrimiento abrasivo detrás del borde de corte o al fabricarlo como un filo. Además, no se excluye el no integrar la parte abrasiva en el cuchillo 65 sino ofrecerla como un elemento separado, por ejemplo, en forma de un bloque de pulido junto con el perfil de acabado. La figura 50 representa otra variante de la modalidad de la figura 25. En la presente, ambas porciones 11 de nariz se inmovilizan en ambas direcciones laterales por medio de porciones 49 y 49C de tope. Como se indica por la porción 103 en la figura 50, las porciones 11 de nariz primero se pueden fabricar como una totalidad unitaria, con el fin de que se proporcionen posteriormente, junto con la porción en forma de reborde, con la cobertura 46 en forma de capa, por ejemplo, por revestimiento, después de lo cual se retira la porción 103, por ejemplo, eliminándola por pulido. La porción 103 mantiene la totalidad junta de una manera estable durante el suministro de la cobertura 46 en forma de capa. Además, la superficie exterior contra la cual se debe proporcionar la cobertura 46 se puede formar en la condición montada, antes de separar la porción 103 lo cual es una ventaja que los contornos exteriores de la porción 7 en forma de reborde y de las porciones 11 de nariz se unan perfectamente entre sí y que, después de aplicación de la cubierta 46 en forma de placa no se presente más ninguna transición visible. Es claro que, con las modalidades que se fabrican de acuerdo con el octavo aspecto de la invención, tal como la modalidad de la figura 50, este aspecto será particularmente benéfico cuando la cubierta 46 en forma de capa consista de una capa de material apropiado, por ejemplo, que se forma de un material de revestimiento el cual, como tal, puede resistir cierta fuerza de tensión y por lo tanto no únicamente existe a partir de una impresión o similar, lo que esta última, en ciertas aplicaciones, no se excluye. En el caso de una lámina delgada o laminado termoendurecible, la cubierta 46 preferiblemente tiene un espesor de 0.1 a 0.5 milímetros.

De acuerdo con el décimo quinto aspecto de la invención, el perfil 3 de acabado o una porción 7-11 para formar dicho perfil 3 de acabado se proporciona en su lado decorativo con un patrón que es por más parcialmente y de manera preferible formado completamente de una sustancia de endurecimiento, la cual se proporciona en el perfil de acabado o la porción del mismo y endurecido sobre la misma. En primer lugar, esto significa que el perfil de acabado o una o más porciones 7-11 del mismo se proporcionan con un impreso sobre las mismas o un patrón impreso, por lo que la sustancia de endurecimiento, por lo tanto, es una tinta u otro material de endurecimiento, o bien, en otras palabras, una sustancia de secado y por lo tanto este patrón por lo tanto se conforma en una superficie formada de antemano del perfil y por lo tanto no de antemano en una lámina delgada o similar, lo cual después se proporciona sobre el perfil terminado. El patrón puede ser de cualquier naturaleza. En una gran cantidad de aplicaciones, no obstante, este será un patrón de madera. No se excluyen otras técnicas de depósito diferentes al medio de una impresora. La figuras 51 a 55 representan esquemáticamente un número de posibilidades de acuerdo con el décimo quinto aspecto . En la figura 51 un patrón 105, por medio de una sustancia 104 de endurecimiento tal como tinta, se proporciona directamente sobre el material básico de un perfil 3 de acabado o sobre una porción del mismo, en este caso, la porción 7 en forma de reborde del mismo de modo que, después del endurecimiento, o en otras palabras, el secado de la sustancia 104 se retiene una superficie impresa. Como se representa esquemáticamente en la figura 51, esto se realiza preferiblemente por medio de una unidad 106 de impresión, por ejemplo una impresora de chorro de tinta, la cual aplica el patrón en forma de una impresión. De acuerdo con una variante, se proporcionará un apresto u otra capa sobre el perfil 3 de acabado o sobre dicha porción, debajo del patrón 105. La figura 52 representa la manera en que se proporciona la impresión sobre un perfil 3 de acabado que consiste de varias porciones 7-11 y el perfil se ha ensamblado de antemano. En la presente, se obtiene una impresión la cual surge de una porción dentro de la otra, de una manera continua. La figura 53 representa una variante en la cual se proporciona un patrón 105 impreso, de manera más particular impreso sobre una capa 46A de revestimiento la cual está presente de antemano en el perfil 3 de acabado o en dicha porción 7. Por supuesto se pueden proporcionar también otras capas. La figura 54 representa una variante en la cual la cobertura 46A en forma de capa elaborada del material de revestimiento mantiene las porciones 7 y 11 diferentes juntas. En el lado decorativo, se puede proporcionar una sustancia resistente al desgaste, por ejemplo al cubrir el patrón con una laca o barniz transparente en el cual se incorporan partículas de corindón. También se pueden formar grabados en la superficie los cuales forman una estructura de superficie, por ejemplo imitando los poros de madera. El décimo quinto aspecto se puede aplicar a los perfiles 3 de acabado o las porciones 7-11 o cualquier material básico y por lo tanto a productos basados en madera tales como MDF/HDF y madera contrachapada así como a metal y material sintético. La invención también se relaciona con un método para fabricar un perfil de acabado o una porción de perfil de acabado de acuerdo con un décimo quinto aspecto. Este método consiste en que el perfil 3 de acabado o una o más porciones del mismo ya sea en una forma completamente acabado o como un producto semiterminado se desplazan relativamente a lo largo de una unidad que proporciona una sustancia de endurecimiento en forma de un patrón sobre el perfil de acabado o dicha porción, más particularmente una unidad de impresión, preferiblemente una impresora de chorro de tinta, después de lo cual se deja que la sustancia endurezca.

Las figuras 51 a 54, respectivamente, muestran una modalidad en la cual la pieza de trabajo respectiva, por lo tanto, el perfil 3 de acabado o una porción del mismo se desplazan relativamente a lo largo de la unidad 106 por desplazamiento de esta pieza de trabajo y la unidad 106 mutuamente en la dirección longitudinal de la pieza de trabajo. Por esto se quiere significar, por ejemplo, que la unidad 106 consiste de una impresora la cual localmente está activa sobre una línea y que la pieza de trabajo respectiva se mueve en la dirección longitudinal a lo largo de la misma. Por supuesto, también la unidad 106 puede ser desplazable sobre la pieza de trabajo. Como se representa en las representaciones esquemáticas de las figuras 51 a 54, la unidad 106, con respecto a su forma, se puede adaptar a la pieza de trabajo que va a ser tratada, por ejemplo al fabricar esta unidad como una cabeza de impresión siguiendo la forma de la superficie que se va a imprimir. La figura 55 representa una modalidad en la cual la pieza de trabajo respectiva, y por lo tanto el perfil 3 de acabado o una porción del mismo se desplazan en relación a lo largo de dicha unidad 106 por desplazamiento de esta pieza de trabajo y la unidad 106 mutuamente en la dirección transversal de la pieza de trabajo. En este caso, la unidad 106 puede consistir, por ejemplo, de una cabeza de impresión recta simple la cual no necesita ser adaptada a la forma de la pieza de trabajo. El décimo sexto aspecto mencionado antes se relaciona con la fabricación de un tablero de zócalo. Como se ha explicado en la introducción, se relaciona un método el cual es análogo al método descrito en lo anterior, no obstante, aplicado a un tablero de zócalo en vez de un perfil de acabado. Por lo tanto, las características descritas por medio del décimo quinto aspecto se pueden aplicar de una manera análoga cuando se fabrican dichos tableros de zócalo. Las figuras 56 a 62 representan perfiles de acabado los cuales se fabrican, entre otros, de acuerdo con el décimo séptimo aspecto de la invención, como se representa en la presente entonces un perfil de acabado para una cobertura de piso está involucrada, que comprende un cuerpo que se forma de por lo menos dos porciones, por lo que estas porciones, en función de la aplicación propuesta, se pueden separar entre sí o se pueden unir, y por lo tanto la primera de dichas porciones muestra una porción 7' en forma de reborde y la segunda de dichas porciones es una porción 11 de nariz que es o que se puede proporcionar debajo de la porción 7 en forma de reborde con el lado decorativo de la porción de nariz adyacente a una porción dirigida de manera descendente del lado decorativo de la porción en forma de reborde con, como una característica de que la primera y segunda porciones se conforman sobre cuerpos 107-108 básicos separados; de manera que los cuerpos 107-108 básicos en sí mismos están libres de partes de conexiones mecánicas que se acoplan entre sí, las cuales se conforman del material de los cuerpos básicos mismos; y en donde los cuerpos básicos 107-108 se acoplan entre sí o se pueden acoplar entre sí por medio de por los menos una conexión 109 separada. Como se puede ver en los ejemplos representados, dicha conexión separada puede ser de una clase diferente y puede un cuerpo 108 básico también estar conectado a otro cuerpo 107 básico por medio de varias conexiones separadas. En cada una de las formas representadas de la modalidad de las figuras 56 a 62, por ejemplo, cada vez que se hace uso de una conexión 109 separada en forma de una conexión 110, formada por una cobertura 46 en forma de capa que se extiende sobre los dos cuerpos básicos o por lo menos sobre la transición entre los mismos. En las formas de modalidad de las figuras 56 a 58, además, también se aplica una conexión 109 separada en forma de una conexión adhesiva que se forma por pegamento, de manera más particular, una tira o pegamento. Para este fin, se pude utilizar pegamento que funda en caliente. En las formas de la modalidad de las figuras 59 y 60 también se aplica una conexión 109 separada en forma de una conexión 112 de cinta adhesiva. En el caso de la figura 57, esta es una cinta adhesiva con pegamento en ambos lados. En las formas de la modalidad de las figuras 61 y 62, la conexión 109 separada consiste exclusivamente de la conexión 110. Como se puede ver e las figuras 56, 57, 58, 60 y 61, la totalidad posiblemente pueda diseñarse de manera que la porción 11 de nariz pueda cooperar lateralmente con la superficie 113 sobresaliente. Es evidente que las formas de modalidad de las figuras 56 a 62, entre otras, también aplican el octavo aspecto de la invención. Después de cortar la cubierta 46 a la altura de la conexión 110, se puede retirar la porción 11 de nariz respectiva. En las modalidades de las figuras 56 a 60, de esta manera también se puede romper la conexión adhesiva 111-112, por ejemplo simplemente al jalar la porción 11 de nariz respectiva separándola. En las figuras 56 a 60, las conexiones 111-112 proporcionan por lo menos que las porciones de nariz respectivas no se volteen hacia fuera por sí mismas. De acuerdo con la figura 62, la porción 11 de nariz se evita que gire hacia fuera por medio de un tope 114 que coopera con una porción del sujetador 2. Es evidente que el décimo séptimo aspecto de la invención no se limita a las formas de modalidad representadas. Así, por ejemplo, la conexión separada también puede consistir exclusivamente de una conexión adhesiva mientras que entonces no estará presente la conexión 110 por medio de la cobertura en forma de capa. Se hace notar que las modalidades de acuerdo con el décimo séptimo aspecto, el lado inferior de la porción en forma de reborde y el lado superior de la porción de nariz respectiva preferiblemente adyacentes entre sí con las superficies de contacto planas, en donde estas están situadas horizontales o sustancialmente horizontales. El hecho de que entre una porción 11 de nariz y la pared lateral de la porción 8 de unión esté presente una conexión adhesiva, por ejemplo tal y como se muestra en las figuras 58 y 60 como tal constituye un décimo octavo aspecto independiente. Una ventaja del mismo es que se puede proporcionar sin ejercer influencia sobre la cooperación vertical entre la porción 11 de nariz respectiva y la porción 7 en forma de reborde respectiva. Es claro que la totalidad de las técnicas de conexión descritas en lo anterior' entre la porción en forma de reborde y la porción 11 de nariz se pueden aplicar en los perfiles de acabado con uno así como con dos porciones de nariz, por lo que, en este último caso, dicha conexión se puede utilizar en una o ambas porciones de nariz. En - este último caso, cuando dicha conexión se aplica a únicamente una porción de nariz, la otra porción de nariz se puede fabricar en una pieza con la porción 7 en forma de reborde . Además, para las dos porciones 11 de nariz de uno y el mismo perfil de acabado, se pueden proporcionar diferentes clases de conexiones con la porción 7 en forma de reborde. Así, la totalidad de las combinaciones de las conexiones diferentes, seleccionadas a partir de las conexiones descritas en lo anterior son posibles. De esta manera, por ejemplo, un perfil de acabado puede tener una porción 11 de nariz separable en un borde, mientras que el otro borde puede no estar presente una porción de nariz, pero una porción de nariz separada se vuelve disponible en la cual, como se desea, se puede unir con la porción en forma de reborde. Es evidente que los perfiles 3 de acabado de la invención también se pueden aplicar en combinación con sujetadores conocidos. Se hace notar que el sujetador, sin abandonar el alcance de la invención, puede consistir de un riel largo o diversos sujetadores de dimensiones de longitud limitada, los cuales se colocan sobre el piso a una distancia mutua fija. Además, no se excluye que los sujetadores se utilicen junto con lo adaptadores, tal y como se describe en el documento DE 198,54,452. La presente invención de ninguna manera está limitada a las formas de modalidad descritas a modo de ejemplo y representadas en las figuras, no obstante, dichos conjuntos de acabado, sujetadores y perfiles de acabado se pueden fabricar de acuerdo con diversas variantes sin abandonar el alcance de la invención. Como tal, entre otros, es evidente que todas las características mencionadas con referencia a todos los aspectos de la invención se pueden combinar mutuamente a elección, en la medida en que no sean contradictorios.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Perfil de acabado para una cobertura de piso, el perfil consiste por lo menos de un cuerpo formado de varias porciones, por lo que dos o más de estas porciones pueden ser separadas mutuamente o se pueden combinar en función de la aplicación propuesta, caracterizado porque el cuerpo es revestido por lo menos parcialmente por medio de una cobertura en forma de capa, la cual en la condición no separada o la condición combinada de por lo menos dos de dichas porciones se extiende o se puede extender por lo menos sobre la transición entre estas porciones.
2. Perfil de acabado como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos dos de las porciones mutuamente separables o combinables y preferiblemente la totalidad de las porciones separables o combinables en la condición no separada o en la condición combinada, se conectan exclusivamente por medio de esta cobertura en forma de capa y posiblemente una porción de material remanente debilitado directamente por debajo de esta cobertura en forma de capa.
3. Perfil de acabado como se describe en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque por lo menos dos de las porciones mutuamente separables o combinables y preferiblemente la totalidad de las porciones separables o combinables en las condiciones no separada o combinada, se conectan únicamente por medio de la cobertura en forma de capa .
4. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones respectivas separables o combinables en la condición no separada o combinada, están adyacentes directamente entre sí.
5. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones respectivas separables o combinables en la condición no separada o combinada, en vez de estar conectadas una con otra exclusivamente en la cobertura en forma de capa y posiblemente una porción directamente debajo de la .obertura en forma de capa, además están unidas adicionalmente entre sí mediante un medio de inmovilización.
6. Perfil de acabado como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque el medio de inmovilización consiste de una conexión de ajuste a presión o una conexión de adhesivo liberable.
7. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones separables o combinables consisten por lo menos parcialmente ya sea de madera o de un material basado en madera, preferiblemente de MDF/HDF o madera contrachapada.
8. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dos o más de las porciones separables o combinables son separables o combinables en donde la cobertura en forma de capa y posiblemente la porción de material remanente debilitado se pueden desgarrar, cortar, separar o similar o en donde por lo menos una de las porciones separables o combinables, o en cualquier caso por lo menos una porción apropiada o una porción esencial de las mismas se pueden separar de la cobertura en forma de capa adyacente a la misma.
9. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las porciones separables combinables consisten, por una parte, de una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior y, por la otra, por lo menos de una porción de nariz que se localiza en una condición no separada o combinada, sustancialmente debajo de la porción cn forma de reborde .
10. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo menos una de las porciones - separables o combinables en la condición separada o no combinada, no está revestida.
11. Accesorio, el cual se puede utilizar con un perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque muestra uno o más de los siguientes tres rasgos: está configurado para cooperar con un perfil de acabado con el fin de dividir dicho perfil de acabado en dos o más partes; tiene dos o más funciones de uso, por lo que, al menos una de las mismas consisten de la aplicación como un cuchillo para dividir un perfil de acabado en dos o más partes; tiene dos o más funciones de uso, por lo que al menos una de las misma consiste de la aplicación como un cuchillo para dividir un perfil de acabado en dos o más partes, mientras que la otra consiste de la aplicación de un bloque de conexión intermedia.
12. Conjunto de acabado para una cobertura de piso, por lo que este conjunto de acabado por lo menos consiste, por una parte, de un perfil de acabado y, por la otra, de un sujetador con por lo menos una porción de unión para unir el perfil de acabado en el sujetador, caracterizado porque ol sujetador comprende una porción subyacente la cual a elección, puede o no proporcionarse debajo de la porción remanente del sujetador así como una porción de colocación que forma un tope.
13. Conjunto de acabado como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque la porción subyacente se fabrica en forma de una tira subyacente.
14. Conjunto de acabado como se describe en la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la porción de colocación que forma un tope consiste de un reborde horizontal libre.
15. Conjunto de acabado como se describe en la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque la porción de colocación en forma de tope consiste de una porción dirigida hacia arriba.
16. Conjunto de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, por lo que el perfil de acabado se fabrica como un perfil de extremo, más particularmente un perfil de extremo del tipo adecuado para formar un acabado a lo largo de una parte formadora de tope, tal como una pared o similar, por lo que este perfil de extremo presenta una pared de extremo diseñada para ser dirigida hacia la parte formadora de tope, caracterizado porque el sujetador y el perfil de acabado se fabrican de manera que, cuando el sujetador, por medio de la porción de colocación, se coloca contra la parte que forma el tope, el perfil de acabado, con su pared de extremo mencionada antes, se une con precisión contra la parte que forma el tope.
17. Conjunto de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 12 ó 16, por lo que el perfil de acabado se fabrica como un perfil de extremo con una pared de extremo, caracterizada porque, en la posición montada libremente, la porción de colocación que forma un tope del sujetador y la pared de extremo del perfil de acabado se sitúan en uno y el mismo plano vertical.
18. Conjunto de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque la porción subyacente del sujetador se fabrica como una porción que se extiende lateralmente y en donde dicha porción se puede separar de esta posición lateral de manera que la porción subyacente se puede colocar debajo de la porción remanente del sujetador.
19. Conjunto de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el sujetador comprende una porción subyacente, ya sea de la porción subyacente mencionada antes u otra porción subyacente, por lo que esta porción subyacente puede adquirir por lo menos una primera y una segunda posición con respecto a ia porción remanente del sujetador y por medio de la que, en la segunda posición, funciona como una porción subyacente de la porción remanente y en donde la porción subyacente se puede colocar desde la primera posición en l a segunda, en virtud del sujetador que muestra una o mas de las siguientes características: el sujetador comprende un medio para separar la porción subyacente de la porción remanente de manera que la porción subyacente se puede colocar debajo de la porción remanente; el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, por el cual aquellos se seleccionan de la siguiente serie: una línea de corte, una linea de separación, una línea de desgarre, una porción de material debilitado, por ejemplo, en forma de una sección reducida o una perforación; el sujetador comprende un medio para colocar la porción subyacente, por medio de un movimiento de inclinación, desde una primera posición a una segunda posición; el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, el medio se selecciona de la siguiente serie: una bisagra mecánica, una porción plegable, una plegable fabricada por medio de coextrusión con el resto del sujetador y que consiste de un material mas flexible que el material del sujetador.
20. Conjunto de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque la porción d colocación que forma un tope se puede separar de su posición, ya sea al ser capaz de colocarse en otra posición mientras se conecta a la porción remanente del sujetador o al ser completamente separable.
21. Sujetador, que permite fabricar un conjunto de acabado de acuerdo con las reivindicaciones 12 a 20, por lo que el sujetador comprende por lo menos una porción de unión para unir un perfil de acabado en el sujetador, caracterizado porque el sujetador comprende además una porción subyacente la cual, a elección, puede o no proporcionar en la parte inferior la porción remanente del sujetador así como una porción de colocación formadora de tope .
22. Sujetador para unir un perfil de acabado para una cubierta de piso, por lo que el sujetador comprende una base así como por lo menos una porción de unión para unir el perfil de acabado en el sujetador y por medio del cual la base tiene dos porciones de borde libre situadas en lados opuestos de la porción de unión, caracterizado porque por lo menos una porción de borde se fabrica como una porción subyacente, por lo que se puede separar de su posición de la porción de borde libre con el fin de colocarla debajo de la porción remanente del sujetador y de esta manera las anchuras de ambas porciones de borde, medidas respectivamente desde la porción de unión hasta el extremo distal de la porción de borde respectiva, difieren entre sí.
23. Sujetador como se describe en la reivindicación 22, caracterizado porque ambas porciones de borde se pueden separar de sus posiciones como una porción de borde libre.
24. Sujetador como se describe en la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque una o ambas porciones de borde libre se pueden separar de sus posiciones, a las cuales se tiene como objetivo el sujetador que tiene una o más de las siguientes características: el sujetador comprende un medio para separar la porción de borde libre respectiva de la porción remanente de manera que esta porción de borde se puede sustituir por debajo de la porción remanente; el sujetador comprende un medio, como se define en el párrafo precedente, este medio se selecciona de la siguiente serie: una línea de corte, una línea de separación, una línea de desgarre, una parte de material debilitado, por ejemplo en forma de una sección reducida o una perforación; el sujetador comprende un medio para voltear la porción de borde libre respectiva entre la posición en la cual funciona como una porción de borde libre y una posición diferente de la misma, preferiblemente una posición la cual funciona como una porción subyacente; el sujetador comprende un medio como se define en el párrafo precedente, por medio del cual estas se seleccionan de la siguiente serie: una bisagra mecánica, una porción plegable, una porción plegable fabricada por medio de coextrusión con el resto del sujetador y que consiste de un material más - flexible que el material del sujetador.
25. Sujetador para unir un perfil de acabado para una cobertura de piso, por lo que este sujetador comprende por lo menos una primera porción con una porción de unión para unir un perfil de acabado sobre el sujetador, igualmente comprende por lo menos una segunda porción con una función que preferiblemente difiere de la función de la porción de unión mencionada antes, caracterizado porque la segunda porción se conecta a la primera porción de una manera articulada y de esta manera se puede pivotar a lo largo de un eje, este último es ficticio o no y es paralelo o sustancialmente paralelo a la dirección del perfil de acabado unido a la porción de unión.
26. Sujetador como se describe en la reivindicación 25, caracterizado porque la segunda porción es articulable entre por lo menos dos posiciones operativas entre por lo menos una posición operativa y por lo menos una posición no operativa.
27. Sujetador como se describe en la reivindicación 25 ó 26, caracterizado porque la segunda porción está unida articulablemente a la primera posición por medio de una porción plegable.
28. Sujetador como se describe en la reivindicación 27, caracterizado porque la porción plegable consiste de un material que es más flexible que el material del cual se fabrica la primera porción y la segunda porción en sí mismas, por lo que la primera porción, la segunda porción y la porción plegable intermedia se elaboran por medio de coextrusión.
29. Sujetador como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, caracterizado porque la segunda porción se preforma como una porción subyacente para la porción restante del sujetador.
30. Sujetador como se describe en la reivindicación 29, caracterizado porque la segunda porción se fabrica como un reborde que se extiende lateralmente, por lo que el reborde se hace doblar hacia abajo en una posición en la cual se localiza por debajo de la porción remanente del sujetador.
31. Sujetador para unir un perfil de acabado para la cobertura de piso, por lo que este sujetador comprende por lo menos una primera porción con una porción de unión para unir el perfil de acabado sobre el sujetador, así como por lo menos una segunda porción fabricada o no en una pieza con la primera porción, la segunda porción se fab ica '-orno una porción subyacente para la primera porción, caracterizada porque el sujetador se proporciona con un medio de colocación, más particularmente un medio de colocación mecánico el cual, cuando se aplica la segunda porción como una porción subyacente debajo de la primera porción, se produce la colocación en dirección transversal y por lo tanto, lateralmente en una sección transversal entre ambas porciones.
32. Sujetador como se describe en la reivindicación 31, caracterizado porque la primera porción y la segunda porción del sujetador comprenden un medio de inmovilización mediante el cual la primera porción y la segunda porción se pueden unir una sobre otra.
33. Sujetador como se describe en la reivindicación 32, caracterizado porque el medio de inmovilización permite una conexión de ajuste a presión.
34. Sujetador para unir un perfil de acabado para una cobertura de piso, en donde este sujetador comprende por lo menos, por una parte, una primera porción con una porción de unión para unir el perfil de unión sobre el sujetador y con una base con la cual esta primera porción se puede unir sobre la parte inferior del piso, así como, por otra parte, comprende por lo menos una segunda porción fabricada o no en una pieza con la primera porción, caracterizada porque la segunda porción consiste de una porción cié ajuste con la cual se puede colocar la primera porción en un ángulo con respecto a la parte inferior del piso.
35. Sujetador como se describe en la reivindicación 34, caracterizado porque la segunda porción consiste de una porción subyacente que, cuando es utilizada, impulsa al sujetador a adquirir una posición inclinada, preferiblemente una posición inclinada bien definida de manera tal que una porción subyacente en forma de cuña, una porción subyacente que está diseñada para ser proporcionada debajo de únicamente un lado de la base de la primera porción o similar.
36. Perfil de acabado para una cobertura de piso la cual, desde el lado del fabricante, se construye de manera que comprende una porción en forma de reborde con únicamente en un borde de la misma, una porción de nariz situada sustancialmente debajo de la misma, caracterizado porque la porción de nariz se une en la porción remanente del perfil de acabado como una pieza, no obstante, de la porción separable.
37. Perfil de acabado como se describe en la reivindicación 36, caracterizado porque: la porción en forma de reborde se extiende hacia los lados izquierdo y derecho de la porción de unión del perfil de acabado que se localiza en el lado inferior del mismo, por lo menos el lado superior de la porción en forma de reborde es un lado decorativo, la porción de nariz se extiende en un borde de la porción en forma de reborde por lo menos de manera descendente, la porción de nariz tiene por lo menos un lado decorativo dirigido lateralmente adyacente al lado decorativo de la porción en forma de reborde.
38. Perfil de acabado para la cobertura de piso, que comprende un cuerpo formado por medio de extrusión, caracterizado porque el cuerpo tiene por lo menos dos porciones que son mutuamente separables pero elaboradas en una pieza, de manera tal que la separación o la no separación de estas porciones entre sí, se obtienen distintas posibilidades de uso para el perfil de acabado remanente .
39. Perfil de acabado como se describe en la reivindicación 38, caracterizado porque el cuerpo comprende una o más porciones debilitadas en donde las porciones se fabrican de una manera separable la cual puede ser separada, desgarrada o recortada.
40. Perfil de acabado como se describe en la reivindicación 38 ó 39, caracter zado porque una de las porciones separables se fabrica como una porción en forma de reborde que se extiende sobre los lados izquierdo y derecho de una porción de unión que se localiza en el lado inferior de la misma mientras que la otra porción separable se fabrica como una porción de nariz que se extiende hacia abajo desde un borde de la porción en forma de reborde.
41. Perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 38 a 40, caracterizado porque el cuerpo consiste de por lo menos tres porciones separables, específicamente una porción en forma de reborde que se extiende hacia los lados izquierdo y derecho de una porción de unión que se localiza en el lado inferior del mismo, una porción de nariz que se extiende desde un borde de la porción en forma de reborde hacia abajo y que tiene una superficie exterior inclinada de manera descendente y una porción de nariz que se localiza en la proximidad del segundo borde de la porción en forma de reborde con una superficie exterior la cual está globalmente más inclinada que la superficie exterior de la porción de nariz mencionada en primer lugar.
42. Perfil de acabado para una cobertura de piso, que consiste de por lo menos dos porciones, por lo que la primera porción es una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior mientras que la segunda porción consiste de una porción de nariz que puede cooperar con el lado inferior de la porción en forma de reborde de manera que, al aplicar o no aplicar la porción de nariz, se generan dos posibilidades de uso, caracterizado porque entre la primera y segunda porciones está presente un medio de unión por lo menos forma de un adhesivo que se proporciona sobre la porción de nariz desde el lado del fabricante adhesivo con el cual se pueden conectar entre sí la primera y segunda porciones.
43. Conjunto de componentes para formar un perfil de acabado como se describe en la reivindicación 42, caracterizado porque este conjunto consiste por lo menos de una primera porción y una segunda porción, por lo que estas se empacan comúnmente y por lo que ambas porciones están separadas entre sí y preferiblemente se proporciona un adhesivo sobre la porción de la nariz, que se proporciona con una capa protectora separable.
44. Conjunto de componentes como se describe en la reivindicación 43, caracterizado porque este conjunto comprende por lo menos dos porciones de nariz diferentes las cuales, a elección, se pueden utilizar juntas con la primera porción, por lo que ambas porciones de nariz preferiblemente se empacan juntas con la primera porción.
45. Porción de nariz para fabricar un perfil de acabado como se describe en la reivindicación 42 o para fabricar un conjunto de componentes como se describe en las reivindicaciones 43 ó 44, caracterizado porque esta porción de nariz comprende un medio de unión, por lo menos en forma de un adhesivo que se proporciona sobre la porción de nariz desde el lado del fabricante y que preferiblemente se proporciona con una capa protectora separable.
46. Conjunto de componentes para formar un perfil de acabado, más particularmente un perfil de acabado que consiste de por lo menos dos porciones, por lo que la - primera porción es una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, mientras que la segunda porción consiste de una porción de nariz que puede cooperar con el lado inferior de la porción en forma de reborde de manera que, al utilizar o no utilizar la porción de nariz, se generan dos posibilidades de uso, caracterizado porque este conjunto también comprende un medio de conexión en forma de un medio adhesivo, más particularmente una o más porciones adhesivas y en donde por lo menos la porción de nariz y el medio adhesivo se empacan juntos.
47. Conjunto de acabado para una cobertura de un piso, por lo que este conjunto de acabado consiste por lo menos de un sujetador y por lo menos un perfil de acabado que se puede unir en el sujetador, caracterizado porque para este fin, el sujetador o el perfil de acabado se aplica como se describe en una o más de las reivindicaciones precedentes o siguientes a continuación.
48. Conjunto de componentes para formar un perfil de acabado, por lo que este conjunto consiste de por lo menos dos componentes, un primer componente y un segundo componente, respectivamente, por lo que el primer componente tiene una porción en forma de reborde con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, caracterizado porque el segundo componente, ya sea que se haya adaptado o no, puede cooperar con el primer componente en por lo menos dos posiciones de uso.
49. Conjunto de componentes como se describe en la reivindicación 48, caracterizado porque el segundo componente consiste de dos porciones de nariz que se pueden separar entre sí.
50. Conjunto de componentes como se describe en la reivindicación 48, caracterizado porque el segundo componente comprende una porción de nariz la cual, como tal se puede aplicar en dos posiciones de uso.
51. Perfil de acabado para una cobertura de piso con un cuerpo, formado o no por varias porciones, entre las cuales una porción en forma de reborde, con una porción de unión que se localiza en el lado inferior, por lo que el cuerpo o por lo menos la porción en forma de reborde y la porción de unión consisten sustancialmente de un material constituido de varias capas de madera, caracterizado porque por lo menos dos de las capas tienen una orientación diferente de las fibras de madera y preferiblemente cada capa muestra una orientación diferente de las fibras de madera con respecto a la capa situada por encima, o por debajo, respectivamente.
52. Perfil para acabado de una cobertura de piso, caracterizado porque este perfil está configurado de manera que es aplicable tanto como un perfil de acabado así como un tablero de zócalo.
53. Perfil como se describe en la reivindicación 52, caracterizado porque este perfil comprende varias porciones, por lo que dos o más de estas porciones, en función de la aplicación propuesta, se pueden separar entre si o se pueden combinar entre sí por lo que por lo menos en una aplicación se obtiene un montaje que es adecuado para uso como un tablero de zócalo, mientras que por lo menos en otra aplicación se obtiene un montaje que es adecuado para uso como un perfil de acabado.
54. Perfil de acabado o porción para formar dicho perfil de acabado, el cual se proporciona en su lado decorativo con un patrón, caracterizado porque el patrón se conforma por lo menos parcialmente y de manera preferible por completo, de una sustancia endurecedora que se proporciona en el perfil de acabado o la porción del mismo y que ha endurecido sobre el mismo y más particularmente de un patrón impreso.
55. Perfil de acabado o una porción para formar dicho perfil de acabado, como se describe en la reivindicación 54, caracterizado porque el patrón muestra una o más de las siguientes características: es un patrón que se proporciona directamente sobre el material básico del perfil de acabado o la porción mencionada antes, más particularmente impreso sobre el mismo; es un patrón que se proporciona, de manera más particularmente se imprime sobre el perfil de acabado o sobre una porción, por lo menos por el intermediario de un apresto u otra capa; es un patrón que se proporciona, más particularmente se imprime, sobre una capa de revestimiento presente de antemano en el perfil de acabado o sobre dicha porción, ya sea intermediaria o no a otras capas adicionales.
56. Perfil de acabado o porción para formar dicho perfil de acabado, como se describe en la reivindicación 54, caracterizado porque el perfil de acabado o la porción, en su lado decorativo, se proporciona con una sustancia resistente al desgaste o con grabados que forman una estructura de superficie.
57. Método para fabricar un perfil de acabado o una porción de un perfil de acabado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 54 a 56, caracterizado porque este método comprende por lo menos una etapa en la cual el perfil de acabado o una porción, ya sea en forma completamente acabada o como un producto semiterminado, se desplaza relativamente a lo larqo de una unidad que aplica una sustancia de endurecimiento en forma de un patrón sobre el perfil de acabado o sobre una porción, más particularmente, una unidad de impresión, preferiblemente una impresora de chorro de tinta después de lo cual la sustancia se permite que endurezca.
58. Método como se describe en la reivindicación 57, caracterizado porque el perfil de acabado o una porción se desplazan relativamente a lo largo de dicha unidad, pero mutuamente desplazando ya sea el perfil de acabado, la porción mencionada antes y la unidad, respectivamente, en la dirección longitudinal o al desplazarlas mutuamente en una dirección transversal.
59. Método como se describe en las reivindicaciones 57 ó 58, caracterizado porque el perfil de acabado está constituido de dos o más porciones y dos o más de estas porciones, en condición montada, se proporcionan con un patrón por medio de un tratamiento común, más particularmente un tratamiento de impresión.
60. Método para fabricar un tablero de zócalo, por lo que este tablero de zócalo está constituido de una o más porciones y una o más de estas porciones poseen una superficie decorativa en forma de un patrón, caracterizado porque este método comprende por lo menos una etapa en la cual el tablero de zócalo o una o más de las porciones del mismo se desplazan relativamente a lo largo de una unidad, la cual proporciona una sustancia de endurecimiento en forma de un patrón sobre el tablero de zócalo o sobre porciones respectivas, más particularmente una unidad de impresión, preferiblemente una impresora de chorro de tinta, después de lo cual se deja que la sustancia endurezca .
61. Perfil de acabado, para una cobertura de piso, que comprende un cuerpo que está conformado de por lo menos dos porciones, por lo que estas porciones, en función de la aplicación propuesta, se pueden separar entre sí o se pueden unir y por lo que la primera de las porciones muestra una porción en forma de reborde y la segunda de las porciones es una porción de nariz, que es o que se puede proporcionar debajo de la porción en forma de reborde, con el lado decorativo de la porción de nariz adyacente a una porción dirigida de manera descendente del lado decorativo de la porción en forma de reborde, caracterizado porque la primera y segunda porciones se forman de cuerpos básicos separados; en donde los cuerpos básicos en sí mismos están libres de partes de conexión mecánica de acoplamiento entre sí los cuales se forman del material de los cuerpos básicos mismos y en donde los cuerpos básicos se acoplan entre sí o se pueden acoplar entre sí por medio de por lo menos una conexión separada.
62. Perfil de acabado para una cobertura de piso, que comprende un cueipo que se forma de por lo menos dos porciones, por lo que estas porciones, en función de la aplicación propuesta, se pueden separar entre sí o se pueden unir y por lo que la primera de las porciones comprende una porción en forma de reborde y una porción de unión situada debajo de la misma, y la segunda de las porciones es una porción de nariz que se puede proporcionar debajo de la porción en forma de reborde, caracterizado porque entre la porción de nariz y la pared lateral de la porción de unión está presente una conexión adhesiva.