MX2007008338A - Composiciones para aspersion termica de polvo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion para aspersion termica de polvo que tiene un material termofijo y un material termoplastico. Las composiciones para aspersion termica tambien pueden contener materiales fosforescentes para permitir que el sustrato brille en la oscuridad cuando sea aplicado y/o materiales antimicrobianos para retardar el crecimiento microbiano sobre las superficies a las que se aplica. La presente invencion tambien se refiere a las composiciones para aspersion termica de plastico y zinc que se utilizan para recubrir superficies, como acero, para adherir mas eficazmente las composiciones para aspersion termica e impedir la corrosion del acero.

Description

COMPOSICIONES PARA ASPERSIÓN TÉRMICA DE POLVO REFERENCIA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad ante la solicitud provisional de Estados Unidos Serie No. 60/642,831 presentada el 10 de enero de 2005, la cual se incorpora en la presente para referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a las composiciones para aspersión térmica, y particularmente a las composiciones para aspersión térmica de polvos que se puedan aplicar a las superficies no recubiertas, limpias.

ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN Las composiciones para aspersión térmica vienen en forma de polvo y pueden ser aplicadas a una superficie por aspersión térmica. El término "aspersión térmica" se refiere a un proceso en el que la carga de alimentación del material para revestimiento, la composición para aspersión térmica, se calienta y propulsa como gotas individuales o partículas sobre la superficie de un sustrato. El material de revestimiento se calienta por el aplicador (por ejemplo una pistola de aspersión térmica) utilizando gas combustible, flama de plasma o aire caliente eléctrico para calentar y fundir las partículas plásticas en gotas, las cuales son propulsadas de la pistola de aspersión por gas comprimido. Cuando las partículas del material de revestimiento golpean el sustrato estas se aplanan, fluyen y funden en partículas adyacentes para formar una película continua. Es esta película que recubre la superficie.

Se sabe en la técnica que diferentes tipos de composiciones para aspersión térmica están disponibles en el mercado en la actualidad las cuales pueden ser utilizadas para revestir diferentes superficies como metal, papel, madera, plástico, concreto y similares. Sin embargo, estas composiciones muchas veces requieren que la superficie que se va a revestir sea imprimada con imprimadores especiales y/o revestida con material aglomerante antes de la aspersión térmica de la superficie. Estos imprimadores/revestimientos son muchas veces en forma líquida y se aplican por dispersión sencilla del material sobre el sustrato que se va a revestir. Este paso adicional no solo resulta en aumentos de costos sino también muchas veces impide que la superficie que va a ser revestida sea asperja térmicamente "en el lugar". En otras palabras, en lugar de la superficie que va a ser revestida sea térmicamente asperjada en un solo paso, como en la presente invención, se necesitan múltiples pasos. Esto aumenta los costos de mano de obra así como los costos de materiales. En algunos casos, la superficie/objeto que se va a revestir debe ser llevado a un taller para ser pre-revestido con un imprimador y/o capa aglomerante puesto que la eficacia de la aspersión térmica se relaciona directamente en la forma en que se aplica el imprimador y/o capa aglomerante.

Además, muchos de los imprimadores y/o materiales de revestimiento aglomerantes disponibles en el mercado están en forma líquida o en emulsión. Estas composiciones líquidas contienen disolventes que se evaporan lentamente del revestimiento una vez que este se aplica. Si una superficie revestida se rocía térmicamente antes de que el imprimador y/o capa aglomerante cure completamente, el cual es muchas veces el caso, el disolvente se evaporará y finalmente provocará miniporos en el revestimiento. Estos miniporos, muchas veces descritos como picadura, comprometen la integridad del revestimiento térmico. Además, utilizando estos imprimadores líquidos/materiales de revestimiento aglomerante muchas veces da como resultado la producción de compuestos orgánicos altamente volátiles (HVOC, por sus siglas en ingles) y pueden necesitar mayor ventilación. Las aspersiones térmicas en polvo no necesitan imprimadores líquidos, por otra parte no contienen disolvente para evaporar y por tanto no emiten los HVOC ni dan como resultado picadura en la superficie.

Por tanto, en vista de lo anterior, lo que se necesita en el mercado actual es una composición para aspersión térmica en polvo que pueda ser aplicada a una superficie en una sola aspersión. En otras palabras, la composición para aspersión térmica en polvo que puede aplicarse efectivamente en una superficie sin tener primero que imprimar y/o aplicar revestimiento aglomerante a la superficie. Una composición para aspersión térmica como esta también debe tener todos los atributos antes mencionados para que pueda ser aplicada en el lugar y no necesite llevarse a un taller para aplicar un imprimador especial y/o capa aglomerante.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una composición para aspersión térmica en polvo que se pueda aplicar a una superficie en una sola aspersión. En otras palabras, una aspersión térmica en polvo que pueda ser aplicada a una superficie limpia, no revestida.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una composición fosforescente para aspersión térmica en polvo que se pueda aplicar a una superficie en una sola aspersión y haga que la superficie brille en la oscuridad.

Todavía otro objetivo de la invención es proporcionar una composición antimirobiana para aspersión térmica en polvo que se pueda aplicar a una superficie en una sola aspersión y retarde el crecimiento microbiano sobre cualquier superficie que se aplique.

Todavía otro objetivo de la invención es proporcionar una composición plástica de zinc que se pueda aplicar a las superficies de acero para impedir la corrosión y preparar el acero para aceptar más fácilmente otros revestimientos. Las composiciones para aspersión térmica plástica de zinc pueden ser aplicadas en el lugar en una forma rápida y relativamente sencilla.

La presente invención tiene las características antes mencionadas así como otras y supera los inconvenientes de la técnica anterior antes descritos. La presente invención además esta descrita en las siguientes secciones.

COMPENDIO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición para aspersión térmica en polvo que contiene por lo menos un material termofijo y por lo menos un material termoplástico. La composición para aspersión térmica en polvo puede ser aplicada a una superficie limpia, no revestida en una sola aplicación.

En la presente invención también se refiere a una composición para aspersión térmica de polvo que contiene por lo menos una composición fosforescente que se puede aplicar a una superficie limpia, no revestida para que esta brille en la oscuridad. La presente invención también se refiere a un rocío térmico de la presente invención que además contiene aditivos antimicrobianos para prevenir el crecimiento antimicrobiano [sic] sobre la superficie a la cual se aplica.

Finalmente, la presente invención se refiere a una composición plástica de zinc para aspersión térmica de polvo que se puede utilizar para revestir superficies de acero para prevenir la corrosión y la superficie de acero para materiales de revestimiento ulteriores.

Como ya se mencionó, una ventaja evidente de las aspersiones térmicas en polvo de la presente invención sobre las aspersiones térmicas disponibles en el mercado es que las composiciones para aspersión térmica de la presente invención pueden ser aplicadas directamente a las superficies limpias, revestidas, y por tanto reducen los costos de mano de obra y de materiales. Además, no se producen HVOC puesto que la composición es en forma de polvo.

Las modalidades de la presente invención además se describen en la descripción detallada de esta solicitud que sigue directamente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición termofija/termoplástico de polvo que tiene mejores propiedades como mayor resistencia a los choques, propiedades de adhesión excepcionalmente altas, flexibilidad extensa, aplicación aumentada de espesor sin agrietamiento, la posibilidad de curarse a temperatura ambiente, no degradación por luz ultravioleta, no penetración de agua, no pérdida en resistencia a la aspersión salina y la capacidad para proporcionar un acabado arquitectónico sin utilizar un imprimador.

Una modalidad de la presente invención se dirige a una composición para aspersión térmica de polvo que consiste en por lo menos un material termofijo y por lo menos un material termoplástico. El material termofijo puede estar presente en cantidades hasta 50% en peso y el material termoplástico puede estar presente en cantidades hasta 90% en peso. Inesperadamente, la composición para aspersión térmica de polvo resultante posee mejores propiedades físicas que cuando el termofijo y/o termoplástico se aplican en forma individual.

El material termofijo de la aspersión térmica de polvo de la presente invención puede seleccionarse del grupo que consiste principalmente en isocianurato de triglicidilo (TGIC) , poliéster, poliepóxidos, poliésteres de uretano, aleaciones de poliéster y mezclas de estos. El material termoplástico de la aspersión térmica de polvo de la presente invención se puede seleccionar del grupo que consiste en materiales co-poliamida que contengan diferentes porcentajes de nailon 6, nailon 66 y nailon 12, aminas y amidas. El termoplástico más preferentemente utilizado es Platamid® H2513TA copiliamida (disponible de Arkema, Inc. Filadelfia, PA) y el poliéter amida más preferentemente utilizado es Pebax® MX 1205 BLACK ES (disponible de Arkema, Inc. Filadelfia, PA) .

En una modalidad de la presente invención, la composición para aspersión térmica de polvo contiene hasta aproximadamente 90% en peso de TGIC poliéster y hasta aproximadamente 50% en peso de copoliamida, preferentemente Platamid® H2513TA copoliamida, en donde el tamaño de diámetro promedio es menor de aproximadamente 200 micrones, preferentemente menos de aproximadamente 100 micrones.

Como ya se mencionó, la composición termoplástica de la presente invención puede ser una copoliamida de por lo menos dos polímeros seleccionados del grupo que consiste principalmente en nailon 6, nailon 66, nailon 12, aminas y amidas. En la alternativa, también es posible utilizar una sola poliamida que tenga las mismas propiedades o similares de los compuestos antes mencionados enlistados. Diferentes porcentajes en peso y diferentes combinaciones de estos compuestos poliamidas pueden utilizarse para personalizar una aspersión térmica particular y estas variaciones están consideradas como parte de la invención. La composición para aspersión térmica que contiene poliamidas modificadas y resmas termofI as de la presente invención es un rocío térmico mulfifase y se une fácilmente a la mayoría de las superficies. En otras palabras, las composiciones para aspersión térmica se unen fácilmente a aluminio, fibra de vidrio, mampostería, plástico y madera fijándose profundo en las imperfecciones de la superficie a medida que el rocío térmico fluye y humedece la superficie para formar una película lista y continua.

Esta composición para aspersión térmica es útil como un revestimiento de un paso que se puede aplicar directamente al sustrato para exposición interior y exterior de largo plazo. Como se menciona antes, no se necesita imprimador no revestimiento aglomerante. Sin embargo, cuando se utiliza la aspersión térmica de la presente invención para revestir superficies de acero expuestas al entorno ulterior durante periodos de tiempo prolongados, el acero debe ser revestido antes de aplicar la aspersión térmica de la presente invención para prolongar la vida del revestimiento térmico. Preferentemente, la composición plástica de zinc de la presente invención, que se describe con mayor detalle más adelante, debe utilizarse para revestir el acero antes de aplicar la aspersión térmica de la invención. Aunque esto adiciona más costos cuando se reviste el acero, la eficacia del imprimador para prevenir la corrosión del acero más que compensa el costo adicional.

Puesto que todas las aspersiones térmicas de polvo de la presente invención se fijan profundo en las imperfecciones de la superficie a la cual se aplican, el aumento de las imperfecciones de la superficie a la cual se aplican mejora la adhesión del revestimiento de la aspersión térmica. Una forma de aumentar estas imperfecciones de una superficie es primero desengrasar la superficie seguido por la limpieza por chorro de granalla cortante. El desengrasado hace las imperfecciones ya sobre la superficie más disponible para la unión removiendo los depósitos grasosos de estas imperfecciones así como eliminando cualquier de las sustancias químicas adversas que puedan interferir con la unión química de la aspersión térmica de la invención. La limpieza por chorro de granalla cortante, por otra parte, aumenta las imperfecciones de la superficie que va a ser tratada permitiendo que la aspersión térmica se adhiera profundo en las imperfecciones de la superficie. La limpieza por chorro de granalla cortante a 0.3 Mpa (40 psi) utilizando granalla de acero y/o alúmina fina (0.2 a 0.4 mm) es la recomendada. En la alternativa puede utilizarse cualquier otra clase de desvastado superficial.

Otra modalidad de la presente invención se dirige a las composiciones para aspersión térmica de polvo a base de epoxi. Las modalidades de la presente invención que contienen epoxi o compuestos a base de epoxi como material termofijo de la aspersión térmica pueden también unirse a las superficies como aluminio, fibra de vidrio, mampostería, plástico, papel y madera por fijación profunda en las imperfecciones superficiales de la superficie a medida que la aspersión térmica fluye y humedece la superficie para formar una película lisa y continuar. Este revestimiento de aspersión térmica tiene una muy alta resistencia a la humedad y esta diseñada para aplicaciones por inmersión. La química de esta composición permite la unión química con revestimientos superficiales térmicamente asperjados disponibles de la mayor parte sino todos los grupos plásticos termoplásticos y termofijos principales disponibles en el mercado actual.

Las composiciones para aspersión térmica a base de epoxi de la presente invención están diseñados para sustituir las resinas epoxídicas aglomeradas por fusión, resinas epoxídicas líquidas de dos componentes, uretanos líquidos así como otros imprimadores líquidos actualmente utilizados para tratar las superficies para aplicación ulterior de un revestimiento funcional. En otras palabras, las compuestotes a base de resinas epoxídicas de la presente invención pueden ser utilizadas para revestir superficies limpias, no revestidas (superficies sin imprimador) en las cuales se utilizará como el revestimiento principal o, en la alternativa, pueden utilizarse como una capa base para aplicaciones ulteriores de revestimientos superficies funcionales que normalmente no se adherirían a la superficie sin un imprimador.

Al igual que con otras modalidades de la presente invención antes descritas, el desengrasado de la superficie y limpieza por chorro de granalla cortante de la superficie para aumentar las imperfecciones disponibles en la superficie mejora la adhesión de la aspersión térmica. Además, la superficie puede ser calentada a aproximadamente 100°F (38°C) a aproximadamente 200°F (93°C) y la temperatura del sustrato se puede mantener a la temperatura precalentada mientras se gradúa para provocar efectivamente la fusión de la corriente plástica (es decir, la humectación de la superficie) con el choque. Si el objeto que se va a revestir es bastante pequeño, el objeto completo puede ser calentado antes y durante el revestimiento. Si una superficie grande se va a revestir, solo la porción de la superficie que se va a revestir en algún momento determinado necesita ser calentada. Para precalentar y mantener la temperatura de la superficie que va a ser revestida es posible utilizar fuentes eléctricas, de aire caliente o llama.

En otra modalidad de la invención, la aspersión térmica además comprende por lo menos un tipo de partícula fosforescente. En otras palabras, por lo menos un tipo de partícula fosforescente puede ser adicionada a la composición para aspersión térmica base que contenga por lo menos un material termofijo y por lo menos un material termoplástico. La composición para aspersión térmica que contiene el pigmento verde fosforescente puede ser utilizada para hacer que los productos y/o superficies "brillen en la oscuridad". Al igual que con las aspersiones térmicas antes descritas, estas se unen fácilmente a la mayor parte de la superficie si pueden ser utilizadas para aplicaciones interiores y exteriores. No se necesita líquido imprimador ni revestimiento aglomerante. Para revestimientos delgados menos de 0.010 pulgadas, un revestimiento blanco puede utilizarse primero para mejorar las propiedades de "brillo en la oscuridad" en la aspersión. El desengrasado, precalentamiento y limpieza por chorro de granalla cortante de la superficie mejora la adhesión de la aspersión térmica a las imperfecciones en la superficie y/o producto al cual se aplican. Dependiendo del espesor, una vez activado con la luz, las propiedades de brillo en la oscuridad pueden durar hasta aproximadamente 12 horas.

La aspersión térmica fosforescente de la invención combina las propiedades de las composiciones para aspersión térmica básica de la invención con las propiedades de "brillo en la oscuridad" asociadas con los compuestos fosforescentes. Aunque son posibles aplicaciones muy diferentes para la aspersión térmica fosforescente de la presente invención, el revestimiento de escaleras y otros pasillos con la aspersión térmica es de particular interés. El revestimiento de áreas como estas con la aspersión térmica fosforescente no solo protege la superficie contra desgaste y proporciona tracción adicional sino también adiciona la característica de seguridad de iluminar la escalera y/o pasillo en caso de una falla de energía. En otras palabras, en un caso de emergencia donde la escalera de un edificio de oficinas debe utilizarse para evacuar el edificio y la energía del edificio se ha perdido, la luminiscencia de las escaleras revestidas permitirá la evacuación de la población para salir del edificio con seguridad.

La presente invención también se refiere a las composiciones para aspersión térmica plástica que contienen zinc que pueden utilizarse para pretratar superficies difíciles de revestir como el acero antes de ser revestido. Como ya se mencionó, las aspersiones térmicas de la presente invención normalmente no requieren revestimiento de la superficie con un imprimador o un revestimiento aglomerante excepto cuando la aspersión térmica esta siendo aplicada al acero, especialmente si el acero será expuesto a condiciones exteriores durante periodos de tiempo prolongados. En estas circunstancias, se recomienda que la superficie de acero exterior sea revestida con la composición para aspersión térmica plástica de zinc de la presente invención antes de la aplicación de revestimientos adicionales a la superficie del acero.

La composición plástica de zinc para aspersión térmica de la presente invención contiene aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 50% en peso de polvo epoxídico de zinc, aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 50% en peso de polvo de zinc con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 6 micrones, y aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de poliéter amida. El plástico que se utiliza en las aspersiones térmicas puede ser una aspersión térmica a base de resina epoxídica. Las resinas epoxídicas que se utilizan pueden ser las mismas que las resinas epoxídicas antes enlistadas para las demás aspersiones térmicas de la invención. Además, de las resinas epoxídicas, también son aplicables en este caso las poliéter amidas.

En una modalidad preferida de la invención, la composición plástica de zinc para aspersión térmica contiene aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 50% en peso de polvo epoxídico de zinc, aproximadamente 30% a aproximadamente 50% en peso de polvo de zinc con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 60 micrones, y la co-poliamida que se utiliza es aproximadamente 10% a aproximadamente 30% en peso de Pebax®.

Se entenderá que otros aditivos como filtros de UV, preservadores, pigmentación, compuestos antimicrobianos y similares también pueden adicionarse a las composiciones para aspersión térmica y se consideran como parte de la invención reclamada. En particular, Agion® (disponible de Agion, Inc. Rhode Island) , polvo de iones de plata, triciloestranos y/o Microbane® (disponible de Microbane, Inc. ubicado en North Carolina), pueden adicionarse a las composiciones para aspersión térmica de la presente invención para proporcionar los atributos antimicrobianos en un sustrato una vez que la composición se aplica térmicamente a un sustrato.

Algunos tipos de pistolas para aspersión térmica pueden utilizarse para aplicar las aspersiones térmicas de la presente invención. Las pistolas para aspersión térmica normalmente utilizan mezclas de gas oxígeno-combustible, gas aire-combustible, aire-combustible líquido, oxígeno-combustible líquido y plasma y/o aire caliente eléctrico como un medio de calor para fundir y profundizar las gotas individuales a un sustrato preparado. Los dispositivos para aspersión térmica entran dentro de la clasificación general del equipo: (1) combustión alámbrica, (2) combustión del polvo, (3) plasma-polvo, (4) oxígeno-gas combustible-polvo de alta velocidad, (5) oxígeno-gas combustible-alambre de alta velocidad, (6) aire-combustible líquido-polvo de alta velocidad, (7) oxígeno-combustible líquido-polvo de alta velocidad, (8) polvo de pistola de detonación, y (9) plasma cañón de agua. En general, los dispositivos para aspersión térmica utilizan combustión alámbrica, combustión de polvo, combustión de plasma o combustión por arco eléctrico.

En el proceso de combustión alámbrica se inicia una fuente de calor de combustión y el material de la carga de alimentación en forma de alambre o varilla se impulsa hacia el medio de calor donde la corriente de aire comprimido concentra la fuente de calor alrededor de la carga de alimentación alimentada axialmente con ello se atomiza el fundido y se propulsa al sustrato para la deposición del revestimiento.

En el proceso de combustión de polvo una fuente de calor de combustión se inicia y el material de la carga de alimentación en forma de polvo se introduce axial o tangencialmente a la flama propagada. El material polvo de la carga de alimentación, se suministra por medio de un alimentador de polvo o una tolva montada en pistola.

En el sistema de polvo plasma una fuente de calor se genera pasando un gas inerte entre un espacio formado por un electrodo y tobera que están en un potencial eléctrico. Se forma un arco de bajo amperaje, alta frecuencia, alto voltaje que forma el puente del espacio entre el electrodo y la tobera. Este arco de pequeño amperaje potencialmente ioniza el gas inerte y genera una vía conductiva para el potencial de bajo voltaje, alto amperaje para completar un circuito. El gas inerte con ello se disocia totalmente se expande y sale de la tobera a alta velocidad. Durante la recombinación del gas disociado se genera calor el cual se utiliza para fundir el polvo del material de la carga de alimentación inyectado en la llama del plasma tangencialmente. La velocidad de la flama propulsa el polvo del material de la carga de alimentación sobre el sustrato.

Aunque cualquiera de los procesos de aspersión térmica anteriores puede utilizarse técnicamente para aplicar las composiciones térmicas de la presente invención, se prefiere un proceso de aspersión térmica por combustión del polvo. En particular, un proceso de aspersión térmica por combustión del polvo que utilice un sistema de aspersión térmica descrito en la solicitud de Patente de Estados Unidos Copendiente No. 10/909,115 que se incorpora en la presente en su totalidad para referencia es el más preferido.

Las composiciones para aspersión térmica de la presente invención pueden producirse utilizando las técnicas de mezclado normales que incluyen el revestimiento o chapado. El revestimiento, un proceso bien conocido, consiste en la aglomeración de dos o más materiales en polvo juntos utilizando un aglomerante para que estos no se separen durante la aspersión.

Como se menciona antes, las aspersiones térmicas de polvo de la presente invención proporcionan propiedades físicas favorables inesperadas cuando se aplican a sustratos limpios, no revestidos. Por ejemplo, la tabla 1 siguiente enlista las propiedades físicas de XT600 que es una composición para aspersión térmica de polvo de la presente invención que contiene aproximadamente 66% en polvo de poliéster TGIC y aproximadamente 34% en peso de Platamid® 2513TA copoliamida disponible de Arkema, Inc. Filadelfia, PA. La composición para aspersión térmica fue probada por un laboratorio comercial utilizando los procedimientos de análisis y medición normalizados de la American Society of Testing and Materials (ASTM, sociedad norteamericana de pruebas y materiales) . El procedimiento de análisis y medición normalizada utilizado para cada categoría se enlista en la columna número 2 de la tabla 1 por el número del ASTM. Estos procedimientos pueden identificarse y obtenerse de la American Society of Testing and Materials utilizando los números enlistados en la Tabla 1 y se incorporan en la presente para referencia.

Los resultados obtenidos de la prueba de cinta de adhesión por tracción, la prueba de resistencia al choque, la prueba de resistencia a la abrasión Taber, la dureza del lápiz y la prueba del mandril de flexibilidad cumplen o superan los valores aceptados en el comercio para los rocíos térmicos aplicados a las superficies que fueron imprimadas y/o revestidas con aglomerantes. El hecho de que los valores XT600 fueran obtenidos sin primero revestir la superficie (prueba de cinta de adhesión por tracción hecha con y sin imprimador sobre el acero) es un beneficio adicionado y es un aspecto inventivo de la presente invención. La tabla 1 se presenta a continuación.

Si bien la descripción anterior contiene muchas especificaciones, estas especificaciones no deben ser consideradas como limitaciones de la invención, sino solo como ejemplificaciones de las modalidades preferidas de esta. Los expertos en la técnica idearan muchas otras modalidades dentro del alcance y espíritu de la invención como se define por las siguientes cláusulas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Una composición para aspersión térmica de polvo que contiene : hasta cerca de 90% en peso de por lo menos un material termofijo y hasta aproximadamente 50% en peso de por lo menos un material termoplástico. La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 1, en donde el material termofijo se selecciona de un grupo que consiste principalmente en poliésteres de isocianurato de triglicidilo (TGIC) , resinas epoxídicas, poliésteres de uretano, aleaciones de poliéster y mezclas de éstos. La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el material termoplástico es co-poliamida. La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la composición de copoliamida contiene por lo menos dos polímeros seleccionados del grupo que consiste principalmente en nailon 6, nailon 66, nailon 12, aminas y amidas . La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 2, que contiene hasta cerca de 90% en peso de TGIC y hasta cerca de 50% en peso de co-poliamida. La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el diámetro de la partícula promedio es menor de aproximadamente 200 micrones. La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el diámetro de partícula promedio es menor que aproximadamente 100 micrones. Una composición fosforescente que contiene: por lo menos un tipo de material fosforescente por lo menos un material termoplástico; y por lo menos un material termofijo. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque por lo menos un material termoplástico es una copoliamida . La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la composición de co-poliamida contiene por lo menos dos compuestos seleccionados del grupo que consiste principalmente en nailon 6, nailon 66, nailon 12, aminas y amidas . La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la copoliamida es una poliéter amida. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el termofijo se selecciona del grupo que consiste principalmente en poliéster del isocianurato de triglicidilo (TGIC) , epoxi, poliéster uretano, y aleación de poliéster. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 12, que contiene hasta aproximadamente 90% en peso de material fosforescente, hasta aproximadamente 70% en peso de poliéster TGIC y hasta aproximadamente 30% en peso de co-poliamida. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la composición fosforescente contiene hasta aproximadamente 50% en peso de material fosforescente con un diámetro de partícula promedio menos de aproximadamente 55 micrones. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la composición para aspersión térmica contiene hasta aproximadamente 65% en peso de epoxi y hasta aproximadamente 50% en peso de poliéter amida. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la composición para aspersión térmica contiene aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 70% en peso de poliéter amida. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el diámetro promedio es menor que aproximadamente 200 micrones. La composición fosforescente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el diámetro promedio es menor que aproximadamente 100 micrones. La composición del imprimador de zinc para aspersión térmica que contiene: aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 50% en peso del polvo epoxídico de zinc; aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 50% en peso del polvo de zinc con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 60 micrones; y aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% de co-poliamida. Una composición de imprimador de zinc para aspersión térmica que contiene: aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 50% en peso del polvo epoxídico de zinc-aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 50% en peso del polvo de zinc con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 60 micrones; y aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% de poliéteramida . La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 1 además contiene por lo menos un aditivo antimicrobiano. La composición para aspersión térmica de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el antimicrobiano consiste en polvo de ion de plata, tricicloestranos y mezclas de éstos.