RU2567631C2 - Способ нанесения порошкового покрытия - Google Patents

Способ нанесения порошкового покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2567631C2
RU2567631C2 RU2012149756/05A RU2012149756A RU2567631C2 RU 2567631 C2 RU2567631 C2 RU 2567631C2 RU 2012149756/05 A RU2012149756/05 A RU 2012149756/05A RU 2012149756 A RU2012149756 A RU 2012149756A RU 2567631 C2 RU2567631 C2 RU 2567631C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder coating
layer
powder
charging system
substrate
Prior art date
Application number
RU2012149756/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012149756A (ru
Inventor
Стивен Томас ТОМПСОН
Роберт Эдвард БАРКЕР
Нейл Льюис ЭНГУОРД
Гэйвин Джон СКОТТ
Original Assignee
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42735387&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2567631(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Publication of RU2012149756A publication Critical patent/RU2012149756A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2567631C2 publication Critical patent/RU2567631C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
    • B05B5/0535—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes at least two electrodes having different potentials being held on the discharge apparatus, one of them being a charging electrode of the corona type located in the spray or close to it, and another being of the non-corona type located outside of the path for the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
    • B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
    • B05B5/0536—Dimensional characteristics of electrodes, e.g. diameter or radius of curvature of a needle-like corona electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
    • B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/043—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using induction-charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2508/00—Polyesters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу нанесения по меньшей мере двух слоев порошкового покрытия на подложку. Техническим результатом заявленного изобретения является устранение поверхностных дефектов в верхнем порошковом слое и исключение неудовлетворительного внешнего вида с явным проявлением смешения двух слоев. Технический результат достигается способом нанесения двух различных слоев порошкового покрытия на подложку, включающим стадии нанесения первого слоя порошкового покрытия с последующим нанесением второго слоя порошкового покрытия, без сколь-либо значительного отверждения первого слоя порошкового покрытия перед нанесением второго слоя порошкового покрытия, с последующим одновременным отверждением первого слоя порошкового покрытия и второго слоя порошкового покрытия. При этом первый слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы зарядки коронным разрядом, а второй слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы трибоэлектрической зарядки. Или первый слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы трибоэлектрической зарядки, а второй слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы зарядки коронным разрядом. Причем первый слой порошкового покрытия и второй слой порошкового покрытия имеют противоположную полярность электростатического заряда. При этом первый слой порошкового покрытия содержит сложнополиэфирную пленкообразующую смолу. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 18 пр.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область изобретения
Порошковые покрытия представляют собой твердые композиции, которые в основном наносят способом электростатического напыления, при котором частицы порошкового покрытия электростатически заряжаются в распылителе, а подложка заземлена. Альтернативные способы нанесения включают процессы нанесения в псевдоожиженном слое и в электростатическом кипящем слое. После нанесения порошок нагревают для расплавления и сплавления частиц и отверждения покрытия.
Композиции в основном включают твердую пленкообразующую смолу, обычно с одним или более окрашивающими веществами, такими как пигменты, и необязательно они также содержат одну или более технологических добавок. Они обычно являются термореактивными, включающими, например, пленкообразующий полимер и соответствующий сшивающий агент (который может сам по себе быть еще одним пленкообразующим полимером). Как правило, смолы имеют температуру стеклования (Tс), температуру размягчения или температуру плавления выше 30°С. Композиции в основном приготавливают смешением ингредиентов, например, в экструдере, при температуре выше температуры размягчения смолы, но ниже температуры отверждения. Затем композицию охлаждают до ее затвердевания и после этого измельчают в порошок. Гранулометрический состав, необходимый для наиболее широко распространенного промышленного устройства электростатического напыления, составляет вплоть до максимум 120 микрон, при среднем размере частиц в пределах диапазона от 15 до 75 микрон, предпочтительно от 25 до 50 микрон, более конкретно от 20 до 45 микрон.
Настоящее изобретение относится к способу нанесения порошкового покрытия на подложку, более конкретно, к процессу нанесения по меньшей мере двух слоев порошкового покрытия на подложку без сколь-либо значительного отверждения первого слоя перед нанесением второго или последующих слоев. Этот процесс иногда называется процессом нанесения «сухого-по-сухому».
Уровень техники
В ЕР 08433598 раскрыт способ имитации древесины или мрамора при отделке путем покрытия металлических поверхностей первым слоем окрашенного порошкового покрытия, нагревания этого слоя для достижения частичного отверждения этого первого слоя (иногда называемого «свежеотвержденным»), и после этого нанесения второго слоя окрашенного порошкового покрытия, и последующего нагревания обоих слоев для достижения полного отверждения обоих слоев.
В ЕР 1547698 раскрыт способ, который подобен способу в ЕР 08433598, хотя и отличается тем, что в процессе по ЕР 1547698 отсутствует стадия нагревания после нанесения первого слоя порошкового покрытия.
В WO 2008/088650 раскрыт способ окрашивания подложки, при котором на первой стадии на подложку наносят порошковую грунтовку, на следующей стадии на грунтовку наносят порошковое базовое покрытие, включающее хлопьевидную добавку, одновременно отверждают порошковую грунтовку и порошковое базовое покрытие, и после этого на порошковое базовое покрытие наносят верхнее отделочное покрытие, и на последней стадии отверждают это верхнее отделочное покрытие.
В ЕР 2060328 раскрыт способ формирования композитного порошкового покрытия, при котором на подложку осаждают многочисленные слои порошкового покрытия, причем смежные слои формируют из композиций порошкового покрытия различных типов, и при этом многочисленные слои композиции порошкового покрытия отверждают на одной единственной термической стадии.
В WO 2005/018832 раскрыт способ нанесения покрытия на подложки, при котором поверх фонового покрытия наносят покрытие с изображением. Как покрытие с изображением, так и фоновое покрытие могут быть порошковыми покрытиями. Нет необходимости в частичном отверждении фонового покрытия перед нанесением покрытия с изображением. В этом способе полярность фонового/базового покрытия и покрытия с изображением должна быть одинаковой.
В US 2004/0159282 раскрыт способ повторного напыления или ремонта покрытия с использованием порошковых покрытий, где повторное напыление или ремонт покрытия могут быть выполнены до или после отверждения первоначального слоя. Первоначальный слой покрытия и слой ремонтного/повторно напыляемого покрытия должны иметь одинаковую полярность электростатического заряда.
До сих пор системы на основе любого из вышеуказанных процессов нанесения сухого-по-сухому по меньшей мере двух слоев порошкового покрытия пользовались малым успехом в промышленном масштабе. Основными причинами тому являются поверхностные дефекты в верхнем порошковом слое, которые при отверждении ведут к неудовлетворительному внешнему виду с явным проявлением смешения двух слоев. Эти поверхностные дефекты могут быть замаскированы с использованием матового или тускло окрашенного покрытия для верхнего порошкового слоя. Однако поверхностные дефекты явственно видны, когда используют верхнее отделочное покрытие с высоким блеском.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, в одном варианте реализации настоящее изобретение включает в себя способ нанесения по меньшей мере двух различных слоев порошкового покрытия на подложку, включающий стадии нанесения первого слоя порошкового покрытия с последующим нанесением второго слоя порошкового покрытия, без сколь-либо значительного отверждения первого слоя порошкового покрытия перед нанесением второго слоя порошкового покрытия, с последующим одновременным отверждением первого слоя порошкового покрытия и второго слоя порошкового покрытия, причем
- первый слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы зарядки коронным разрядом, а второй слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы трибоэлектрической зарядки,
или
- первый слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы трибоэлектрической зарядки, а второй слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы зарядки коронным разрядом, и
- первый слой порошкового покрытия и второй слой порошкового покрытия имеют противоположную полярность электростатического заряда.
В еще одном варианте реализации изобретение относится к способу нанесения по меньшей мере двух различных слоев порошкового покрытия на подложку, включающему стадии нанесения первого слоя порошкового покрытия с последующим нанесением второго слоя порошкового покрытия, без сколь-либо значительного отверждения первого слоя порошкового покрытия перед нанесением второго слоя порошкового покрытия, с последующим одновременным отверждением первого слоя порошкового покрытия и второго слоя порошкового покрытия, причем первый слой порошкового покрытия наносят имеющим отрицательную полярность с использованием системы зарядки коронным разрядом, а второй слой порошкового покрытия наносят имеющим положительную полярность с использованием системы трибоэлектрической зарядки, или первый слой порошкового покрытия наносят имеющим положительную полярность с использованием системы трибоэлектрической зарядки, а второй слой порошкового покрытия наносят имеющим отрицательную полярность с использованием системы зарядки коронным разрядом.
Другие варианты реализации изобретения включают подробности, касающиеся нанесения порошкового покрытия.
В этом описании обозначение «вес.%» имеет отношение к весовым процентам в расчете на общий вес композиции, если не оговорено иное.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Было обнаружено, что способ согласно настоящему изобретению может быть использован для получения, надежным и последовательным путем, покрытых подложек без каких-либо поверхностных дефектов и/или пороков в эстетическом внешнем виде и с эксплуатационными характеристиками, сравнимыми с эквивалентной двухслойной системой, полученной с промежуточной стадией отверждения. Было обнаружено, что для этого существенным элементом является применение двух различных методов зарядки для придания противоположной полярности последовательным слоям порошкового покрытия.
Система зарядки коронным разрядом
В системе зарядки коронным разрядом для заряжания электрода на наконечнике распылителя для напыления порошкового покрытия используют высоковольтный генератор, который создает электростатическое поле или ионное облако (корону) между распылителем и заготовкой/подложкой. Распылитель для напыления порошкового покрытия, применяемый в способе этого типа, называется распылителем коронного разряда. Для транспорта порошка через распылитель, а также сквозь ионное облако, используют сжатый воздух. Частицы порошка накапливают заряд по мере того, как они движутся через облако, и под действием сочетания пневматических и электростатических сил перемещаются к заземленной подложке-мишени и осаждаются на ней. Многие производители оборудования для напыления коронным разрядом используют отрицательное напряжение коронного разряда для придания частицам порошка отрицательного заряда. Однако возможно применение положительного напряжения коронного разряда, чтобы сообщать частице порошка положительный заряд, и такие методы зарядки коронным разрядом находятся в пределах объема настоящего изобретения.
В пределах объема настоящего изобретения в качестве системы зарядки отрицательным коронным разрядом рассматривается устройство захвата ионов, например, система SuperCorona®, поставляемая фирмой ITW Gema из Ransburg.
В одном варианте реализации при нанесении порошкового покрытия распылитель коронного разряда заряжают между 30 и 100 кВ, когда наносят порошковое покрытие.
В одном дополнительном варианте реализации при нанесении порошкового покрытия распылитель коронного разряда заряжают между 70 и 100 кВ.
В одном дополнительном варианте реализации при использовании системы нанесения в коронном разряде производительность по порошку составляет между 100 и 300 г/мин.
В одном дополнительном варианте реализации при использовании системы нанесения в коронном разряде производительность по порошку составляет между 150 и 250 г/мин.
Система трибоэлектрической зарядки
В системе трибоэлектрической зарядки используют такое явление, что, когда два различных изоляционных материала натирают друг о друга и затем разделяют, они принимают противоположные заряды (+ и -). Этот метод генерирования заряда за счет трения является одним из самых ранних явлений, связанных с электрическими свойствами материалов. Вместо электрода трибоэлектрические распылители для нанесения порошкового покрытия основаны на этой зарядке трением для придания электростатического заряда частицам порошка. Для транспортировки частиц порошка через распылитель используют сжатый воздух. По мере их перемещения частицы ударяются о стенки распылителя, приобретая заряд. Затем силой пневматического воздействия сжатого воздуха заряженные частицы переносятся к заземленной подложке. В данной области техники известно, что положительный заряд может быть сообщен частицам порошка с использованием трибоэлектрического распылителя, изготовленного из отрицательного трибоматериала, такого как PTFE (политетрафторэтилен) или подобный материал, и что отрицательный заряд может быть сообщен частицам при использовании распылителя, изготовленного из положительного трибоматериала, такого как найлон.
В одном варианте реализации при использовании системы нанесения с трибоэлектрической зарядкой производительность по порошку составляет между 50 и 300 г/мин.
В еще одном варианте реализации при использовании системы нанесения с трибоэлектрической зарядкой производительность по порошку составляет между 150 и 250 г/мин.
Состав покрытия
Функция покрытий состоит в обеспечении защиты и/или эстетического внешнего вида подложки. Пленкообразующую смолу и другие ингредиенты выбирают так, чтобы обеспечить желательные эксплуатационные характеристики и внешний вид. В отношении эксплуатационных характеристик покрытия в основном должны быть долговечными и проявляющими хорошую устойчивость против атмосферных воздействий, стойкость к образованию пятен и загрязнению, устойчивость к химическим веществам и растворителям, и/или коррозионную стойкость, а также хорошие механические свойства, например, твердость, гибкость или устойчивость к механическому удару; точные требуемые характеристики будут зависеть от предполагаемого применения (назначения). Конечная композиция должна быть, конечно же, способна образовывать на подложке когерентную (прочно сцепленную) пленку, и требуются хорошие характеристики растекаемости и выравнивания конечной композиции на подложке. Соответственно, внутри пленкообразующей основы, в дополнение к пленкообразующей связующей смоле и необязательным отвердителю, пигменту и/или наполнителю, как правило, присутствуют одна или более технологических добавок, таких как, например, средство для повышения растекаемости, воск, пластификатор, стабилизатор, например, стабилизатор против УФ-деградации, или агент против газовыделения, такой как бензоин, агент для предотвращения осаждения пигмента, поверхностно-активный агент, поглотитель УФ-излучения, оптический отбеливатель, акцептор радикалов, загуститель, антиоксидант, фунгицид, биоцид, и/или материал для создания определенного эффекта, такой как материал для снижения блеска, усиления блеска, придания ударной вязкости, текстуры, искристого глянца и структуры, и тому подобные. В отношении общего содержания технологических добавок в целом в пленкообразующем полимерном материале следует упомянуть следующие диапазоны: от 0% до 7% (предпочтительно от 0 до 5%) по весу, от 0% до 3% по весу и от 1% до 2% по весу.
Если используют технологические добавки, то их в основном применяют в общем количестве самое большее 5 вес.%, предпочтительно самое большее 3 вес.%, более конкретно, самое большее 2 вес.%, в расчете на конечную композицию. Если их применяют, то они в основном используются в количестве по меньшей мере 0,1 вес.%, более конкретно, по меньшей мере 1 вес.%, в расчете на конечную композицию.
Что касается пигментов, то эти стандартные добавки могут быть введены во время или после диспергирования связующих компонентов, но для оптимального распределения предпочтительно, чтобы они были смешаны со связующими компонентами перед диспергированием обоих.
Пленкообразующий полимер, используемый в производстве пленкообразующего компонента термореактивного материала порошкового покрытия согласно изобретению, может представлять собой, например, один или более материалов, выбранных из сложнополиэфирных смол с карбоксильными функциональными группами, сложнополиэфирных смол с гидроксильными функциональными группами, эпоксидных смол, функциональных акриловых смол и фторполимеров.
Пригодными термически отверждаемыми сшиваемыми системами для нанесения в качестве композиции покрытия являются, например, сшиваемые системы эпоксидной смолы с кислотным отвердителем, эпоксидной смолы с ангидридом кислоты в качестве отвердителя, эпоксидной смолы с аминным отвердителем, эпоксидной смолы с полифенольным отвердителем, фенол-формальдегид/эпоксидные, эпоксид/аминные, эпоксид/амидные, изоцианат/гидроксильные, карбокси/гидроксиалкиламидные, или гидроксил-эпоксидные сшиваемые системы. Подходящие примеры этих химических систем, наносимых в качестве композиций порошкового покрытия, описаны в работе T.A. Misev, Powder Coatings Chemistry and Technology («Химия и технология порошковых покрытий»), издательство John Wiley & Sons Ltd., 1991.
Пленкообразующий компонент материала порошкового покрытия может быть основан, например, на системе твердого полимерного связующего, включающей сложнополиэфирную пленкообразующую смолу с карбоксильными функциональными группами, используемую с полиэпоксидным отверждающим агентом. Такие сложнополиэфирные системы с карбоксильными функциональными группами в настоящее время наиболее широко применяются в качестве материалов порошкового покрытия. Сложный полиэфир в основном имеет кислотное число в диапазоне 10-100, среднечисловую молекулярную массу Mn от 1500 до 10000 и температуру стеклования Tс от 30°С до 85°С, предпочтительно по меньшей мере 40°С. Примерами имеющихся в продаже сложных полиэфиров с карбоксильными функциональными группами являются: Uralac (зарегистрированный товарный знак) P3560 (DSM Resins) и Crylcoat (зарегистрированный товарный знак) 314 или (UCB Chemicals). Полиэпоксид может представлять собой, например, эпоксидное соединение с низкой молекулярной массой, такое как триглицидилизоцианурат (TGIC), соединение, такое как диглицидилтерефталат, конденсированный глицидиловый простой эфир бисфенола А или светостойкую эпоксидную смолу. Примерами эпоксидных смол на основе Бисфенола-А являются Epikote (зарегистрированный товарный знак) 1055 (Shell) и Araldite (зарегистрированный товарный знак) GT 7004 (Ciba Chemicals). Сложнополиэфирная пленкообразующая смола с карбоксильными функциональными группами может альтернативно быть использована с бис(бета-гидроксиалкиламидным) отвердителем, таким как тетракис(2-гидроксиэтил)адипамид (Primid (зарегистрированный товарный знак) XL-552).
Полярность электростатического заряда порошкового покрытия может быть определена качественным путем с использованием цилиндра Фарадея. Применение цилиндра Фарадея позволяет квалифицированному специалисту провести различие между порошковыми покрытиями, имеющими положительный электростатический заряд, и порошковыми покрытиями, имеющими отрицательный электростатический заряд.
Было обнаружено, что в процессе согласно настоящему изобретению для первого слоя порошкового покрытия и второго слоя порошкового покрытия может быть использован почти любой тип порошкового покрытия.
Пленкообразующий компонент в первом слое порошкового покрытия может быть таким же, как и во втором слое порошкового покрытия, но они также могут быть различными.
Изобретение будет разъяснено со ссылкой на нижеследующие примеры. Они предназначены иллюстрировать изобретение, но никоим образом не должны толковаться как огранивающие его объем.
Примеры
В этих примерах были использованы следующие стандартные порошковые покрытия.
Таблица 1
  Тип Цвет
PC1 Эпоксидная грунтовка Темно-серый
PC2 Гибридная грунтовка из сложного Желтый
  полиэфира/эпоксида 60:40  
PC3 Верхний слой сложного полиэфира/TGIC Синий
PC4 Верхний слой сложного полиэфира/Primid Зеленый
PC5 Верхний слой полиуретана Белый
Разнообразные комбинации грунтовки/верхнего слоя наносили на алюминиевые панели в процессе сухое-по-сухому с использованием системы зарядки отрицательным коронным разрядом и системы трибоэлектрической зарядки положительным зарядом. После их нанесения слой грунтовки не нагревали и не отверждали, только после нанесения верхнего слоя всю покрытую подложку сушили в камере при 180°С в течение 15 минут. Разнообразные комбинации перечислены в Таблице 2.
Таблица 2
Пример Первый слой покрытия (грунтовка) Второй слой покрытия (верхнее покрытие)
1 PC1 C PC3 T
2 PC1 C PC4 T
3 PC1 C PC5 T
4 PC2 C PC3 T
5 PC2 C PC4 T
6 PC2 C PC5 T
7 PC1 T PC3 C
8 PC1 T PC4 C
9 PC1 T PC5 C
10 PC2 T PC3 C
11 PC2 T PC4 C
12 PC2 T PC5 C
С = нанесение с использованием системы зарядки отрицательным коронным разрядом
Т = нанесение с использованием системы трибоэлектрической зарядки положительным зарядом
Сравнительный пример
Для имитирования уровня техники выполнили процесс, раскрытый в ЕР 08433598, используя некоторые из стандартных композиций порошкового покрытия в Таблице 1. На первой стадии первый слой порошкового покрытия наносили на алюминиевую панель с использованием системы зарядки отрицательным коронным разрядом и нагревали панель в течение 5 минут при 180°С. После этого на панель наносили второй слой порошкового покрытия с использованием системы зарядки отрицательным коронным разрядом и панель сушили в камере при 180°С в течение 15 минут.
Разнообразные комбинации перечислены в Таблице 3
Таблица 3
Пример Первый слой покрытия (грунтовка) Второй слой покрытия (верхнее покрытие)
13* PC1 C PC3 C
14* PC1 C PC4 C
15* PC1 C PC5 C
16* PC2 C PC3 C
17* PC2 C PC4 C
18* PC2 C PC5 C
* = сравнительный пример
С = нанесение с использованием системы зарядки отрицательным коронным разрядом
Т = нанесение с использованием системы трибоэлектрической зарядки положительным зарядом		  
Измерения в цветовом пространстве CIELAB проводили для всех образцов с использованием двухлучевого спектрофотометра от фирмы Datacolour International с углом наблюдения 10° и апертурой 30 мм. Измерения блеска под углом 60° были выполнены на всех образцах с использованием рефлектометра Tri-gloss фирмы Sheen Instruments. Результаты представлены в Таблице 4.
Таблица 4
Пример CIELAB Блеск
L a b
1 46,6 -15,3 -30,9 60,0
7 46,7 -15,3 -30,9 63,3
13* 46,6 -15,4 -31,0 63,7
2 31,9 -13,2 3,9 35,7
8 32,0 -13,1 3,8 37,0
14* 31,7 -12,7 3,7 38,0
3 97,4 -1,0 0,8 93,0
9 97,1 -1,0 0,5 93,0
15* 97,3 -1,0 0,6 92,0
4 46,6 -15,3 -31,0 61,0
10 46,7 -15,4 -31,0 64,0
16* 46,7 -15,3 -31,0 63,3
5 31,9 -13,2 3,9 34,3
11 32,0 -13,3 3,9 37,3
17* 31,8 -12,8 3,7 38,3
6 97,8 -0,8 1,1 93,0
12 97,6 -0,8 1,0 93,0
18* 97,3 -0,9 0,7 93,0
* = сравнительный пример
Вышеуказанные результаты показывают, что процесс согласно настоящему изобретению может быть использован надежным путем для получения многослойных систем порошкового покрытия, без необходимости в нагревании или отверждении между нанесением индивидуальных слоев. Процесс может быть применен для получения систем как с высоким блеском, так и с низким блеском (или матовых), где цвет является таким же, как и цвет той системы, где первый слой порошкового покрытия нагревают/отверждают перед нанесением второго слоя.

Claims (6)

1. Способ нанесения по меньшей мере двух различных слоев порошкового покрытия на подложку, включающий стадии нанесения первого слоя порошкового покрытия с последующим нанесением второго слоя порошкового покрытия, без сколь-либо значительного отверждения первого слоя порошкового покрытия перед нанесением второго слоя порошкового покрытия, с последующим одновременным отверждением первого слоя порошкового покрытия и второго слоя порошкового покрытия, причем
- первый слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы зарядки коронным разрядом, а второй слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы трибоэлектрической зарядки,
или
- первый слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы трибоэлектрической зарядки, а второй слой порошкового покрытия наносят на подложку с использованием системы зарядки коронным разрядом, и
- первый слой порошкового покрытия и второй слой порошкового покрытия имеют противоположную полярность электростатического заряда,
и при этом первый слой порошкового покрытия содержит сложнополиэфирную пленкообразующую смолу.
2. Способ по п. 1, причем первый слой порошкового покрытия наносят имеющим отрицательную полярность с использованием системы зарядки коронным разрядом, а второй слой порошкового покрытия наносят имеющим положительную полярность с использованием системы трибоэлектрической зарядки,
или
первый слой порошкового покрытия наносят имеющим положительную полярность с использованием системы трибоэлектрической зарядки, а второй слой порошкового покрытия наносят имеющим отрицательную полярность с использованием системы зарядки коронным разрядом.
3. Способ по п. 1 или 2, при этом систему зарядки коронным разрядом заряжают до потенциала между 30 и 100 кВ.
4. Способ по п. 3, при этом систему зарядки коронным разрядом заряжают до потенциала между 70 и 100 кВ.
5. Способ по п. 1 или 2, причем первый или второй слой порошкового покрытия наносят с использованием системы зарядки коронным разрядом при скорости нанесения между 100 и 300 г/мин.
6. Способ по п. 1 или 2, причем первый или второй слой порошкового покрытия наносят с использованием системы трибоэлектрической зарядки при скорости нанесения между 100 и 300 г/мин.
RU2012149756/05A 2010-04-29 2011-04-27 Способ нанесения порошкового покрытия RU2567631C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32927010P 2010-04-29 2010-04-29
EP10161469 2010-04-29
EP10161469.1 2010-04-29
US61/329,270 2010-04-29
PCT/EP2011/056636 WO2011134986A1 (en) 2010-04-29 2011-04-27 Method for applying a powder coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012149756A RU2012149756A (ru) 2014-06-10
RU2567631C2 true RU2567631C2 (ru) 2015-11-10

Family

ID=42735387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149756/05A RU2567631C2 (ru) 2010-04-29 2011-04-27 Способ нанесения порошкового покрытия

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9044779B2 (ru)
EP (1) EP2563526B1 (ru)
KR (1) KR101900351B1 (ru)
CN (2) CN102858469A (ru)
BR (1) BR112012027548B1 (ru)
ES (1) ES2659006T3 (ru)
MX (1) MX337265B (ru)
PL (1) PL2563526T3 (ru)
RU (1) RU2567631C2 (ru)
WO (1) WO2011134986A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2908950T3 (es) 2012-03-21 2022-05-04 Swimc Llc Recubrimiento en polvo de un único curado de doble capa
PL2828008T3 (pl) * 2012-03-21 2020-11-02 Swimc Llc Sposób powlekania proszkowego
US9751107B2 (en) 2012-03-21 2017-09-05 Valspar Sourcing, Inc. Two-coat single cure powder coating
CN104203430B (zh) * 2012-03-28 2017-03-01 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 施涂粉末涂料的方法
WO2014029769A1 (en) 2012-08-21 2014-02-27 Jotun Powder Coatings (N) As Powder coatings
CA2905749A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-25 The Sherwin-Williams Company Method for applying a powder coating
CN111602010B (zh) 2017-12-06 2021-12-07 A.O.史密斯公司 具有有机聚合物涂层的热水器
CN108686902A (zh) * 2018-05-08 2018-10-23 苏州耐思特塑胶有限公司 一种汽车配件喷涂新工艺
WO2019236107A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P Multilayer coatings
CN109365239A (zh) * 2018-09-19 2019-02-22 江苏海豚粉末新材料有限公司 卷材用粉末涂料涂装方法、粉末涂料及卷材制备方法
DE102018123073A1 (de) 2018-09-19 2020-03-19 Emil Frei Gmbh & Co. Kg Pulverlacksystem zum Beschichten eines insbesondere metallischen Substrats, Verfahren zum Auftragen eines derartigen Pulverlacksystems auf ein insbesondere metallisches Substrat sowie Substrat, insbesondere metallisches Substrat, welches mit einem solchen Pulverlacksystem beschichtet ist und/oder auf welches ein Pulverlacksystem mit einem derartigen Verfahren aufgetragen ist
KR200494430Y1 (ko) 2020-08-19 2021-10-13 김원도 모서리 구조가 개선된 기능성 가구
KR102297774B1 (ko) * 2021-02-09 2021-09-03 (주)테라시스 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323934A (en) * 1962-08-07 1967-06-06 M E S Sa De Machines Electrost Electrostatic coating process and apparatus
US6032871A (en) * 1997-07-15 2000-03-07 Abb Research Ltd. Electrostatic coating process
DE10228182C1 (de) * 2002-06-24 2003-10-16 Wulf-Arno Haas Verfahren bzw. Vorrichtung zum Beschichten einer Außenfläche einer Zündspule
RU2222385C2 (ru) * 2000-12-13 2004-01-27 Леонов Борис Петрович Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий
EP2060328A2 (en) * 2007-11-15 2009-05-20 General Electric Company Methods of forming composite powder coatings and articles thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904346A (en) * 1971-12-23 1975-09-09 Leslie Earl Shaw Electrostatic powder coating process
US3998716A (en) * 1974-06-03 1976-12-21 Inmont Corporation Method of applying coatings
DE2731342A1 (de) 1977-07-12 1979-01-25 Kurt Weigel Elektrostatische mehrphasen-pulverspruehpistole
JPS60227852A (ja) 1984-04-26 1985-11-13 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 静電農薬散布装置
US4774102A (en) * 1986-06-09 1988-09-27 Morton Thiokol, Inc. Method of electrostatic powder spray coating
EP0442583A1 (en) 1990-02-16 1991-08-21 Dsm N.V. Powder coating based on a carboxyl-functional polyester and an epoxy-functional cross-linking agent
ATE226853T1 (de) 1995-08-07 2002-11-15 Mida Srl Verfahren zum beschichten und dekorieren von oberflächen im allgemeinen
US6132883A (en) * 1997-05-02 2000-10-17 3M Innovative Properties Company Transparent powder coating compositions for protecting surfaces
ES2148133T1 (es) * 1998-10-15 2000-10-16 Morton Int Inc Revestimientos resistentes a la corrosion y fragmentacion para aceros de alta traccion.
US6534178B2 (en) 1999-10-19 2003-03-18 Shell Oil Company Carboxyl-functional polyester epoxy resin powder coatings based on 1,3-propanediol
DE60106617T2 (de) 2000-07-11 2005-12-01 Nordson Corp., Westlake Unipolare pulverbeschichtungssysteme mit verbesserter reibungsaufladung und koronapistolen
US20040159282A1 (en) 2002-05-06 2004-08-19 Sanner Michael R Unipolarity powder coating systems including improved tribocharging and corona guns
NZ527833A (en) 2003-08-26 2006-06-30 Darren John Blade Application of powder paint using dielectric brush to charge powder, and rotating screen
US20050132930A1 (en) 2003-12-23 2005-06-23 Schlegel Grant E. Antique and faux finish powder coatings and powder coating methods
US7297397B2 (en) * 2004-07-26 2007-11-20 Npa Coatings, Inc. Method for applying a decorative metal layer
CN1739866A (zh) * 2004-08-23 2006-03-01 徐州正菱涂装有限公司 在基材上静电涂装两种或两种以上粉末涂料复合涂层的工艺
JP2007111690A (ja) 2005-09-22 2007-05-10 Akebono Brake Ind Co Ltd 複層塗膜が形成された被塗物及び被塗物への複層塗膜の形成方法
CN1935502A (zh) * 2005-09-22 2007-03-28 曙制动器工业株式会社 具有多层涂膜的制品和形成多层涂膜的方法
WO2008088650A1 (en) 2007-01-11 2008-07-24 3M Innovative Properties Company Web longitudinal position sensor
JP5420212B2 (ja) * 2007-10-31 2014-02-19 アクゾ ノーベル コーティングス インターナショナル ビー ヴィ スチール用耐薄チップパウダートップコート
EP2240544B1 (en) * 2008-01-25 2016-07-13 Akzo Nobel Coatings International B.V. Powder coating compositions having a substantially non-zinc containing primer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323934A (en) * 1962-08-07 1967-06-06 M E S Sa De Machines Electrost Electrostatic coating process and apparatus
US6032871A (en) * 1997-07-15 2000-03-07 Abb Research Ltd. Electrostatic coating process
RU2222385C2 (ru) * 2000-12-13 2004-01-27 Леонов Борис Петрович Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий
DE10228182C1 (de) * 2002-06-24 2003-10-16 Wulf-Arno Haas Verfahren bzw. Vorrichtung zum Beschichten einer Außenfläche einer Zündspule
EP2060328A2 (en) * 2007-11-15 2009-05-20 General Electric Company Methods of forming composite powder coatings and articles thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US9044779B2 (en) 2015-06-02
BR112012027548A2 (pt) 2018-06-05
PL2563526T3 (pl) 2018-06-29
EP2563526A1 (en) 2013-03-06
MX337265B (es) 2016-02-22
KR20130069637A (ko) 2013-06-26
EP2563526B1 (en) 2017-12-20
WO2011134986A1 (en) 2011-11-03
RU2012149756A (ru) 2014-06-10
ES2659006T3 (es) 2018-03-13
CN102858469A (zh) 2013-01-02
US20130040066A1 (en) 2013-02-14
BR112012027548B1 (pt) 2020-09-29
MX2012012622A (es) 2013-05-01
CN105710021A (zh) 2016-06-29
KR101900351B1 (ko) 2018-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2567631C2 (ru) Способ нанесения порошкового покрытия
JP5148480B2 (ja) 光輝性複層塗膜の形成方法
JP5116486B2 (ja) 光輝性複層塗膜の形成方法
JP5489976B2 (ja) 複層塗膜形成方法
KR102100149B1 (ko) 분말 코팅의 적용 방법
KR20070097556A (ko) 분말 용사제 조성물
WO2019074041A1 (ja) 粉体塗料組成物及び塗膜形成方法
US20180361429A1 (en) Method for applying a powder coating
CN101760749A (zh) 涂覆金属表面的腐蚀保护***及其制备方法
EP1902104B1 (en) Thermosetting powder paints
JP5246977B1 (ja) 水性防食塗装方法及び塗装体
KR100759909B1 (ko) 분체도료의 제조 방법, 분체도료 및 도막 형성 방법
US20050202270A1 (en) Powder coating of gas turbine engine components
JP2017171705A (ja) 粉体塗料組成物
JP3768579B2 (ja) 塗膜形成方法
JP2016113526A (ja) 粉体塗料組成物
JPH06304519A (ja) 塗膜形成方法
ES2708425T3 (es) Método para aplicar un revestimiento en polvo
JP2002194289A (ja) 粉体塗料組成物および粉体塗装金属材料
CN114163904A (zh) 一种免罩光的轻卡车厢闪烁粉末的制备方法及涂装工艺
JPS6044028B2 (ja) メタリツク粉体塗料の塗装方法

Legal Events

Date Code Title Description
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100726

Effective date: 20190312