LV15331B - Bio-šķiedru un magnija oksihlorīda cementa vairākslāņu celtniecības panelis un tā izgatavošanas paņēmiens - Google Patents

Description

[001] Izgudrojums attiecas uz būvniecības nozari, konkrēti, uz ēku nesošajām konstrukcijām, siltumizolācijas un apdares materiāliem, kurus klasificē kā vienotu būvniecības elementu, un to izgatavošanas paņēmieniem.

Zināmais tehnikas līmenis [002] ir zināmi būvniecībā lietojami bio-šķiedru cementa bloki un paneļi, kuri izgatavoti no bioloģiskas izcelsmes šķiedrām. Bio-šķiedras ir augu izcelsmes šķiedras, piemēram, kaņepju spaļi, linu spaļi, bambusa, niedru, u.c. stiebri. Bioloģiskās izcelsmes šķiedras kompozītā nodrošina gan vieglo pildvielu, gan stiegrojošo elementu funkcijas, bet cementa saistviela savstarpēji savieno šķiedras, veidojot matricu un nodrošinot izstrādājumam mehāniskās un funkcionālās īpašības. Lai izgatavotu saistvielas javu, sākotnēji nepieciešams izgatavot ūdens šķīdumu, kas sastāv no 36 masas % MgO, 10 masas % MgCl₂ un 54 masas % ūdens. Sagatavoto šķīdumu pēc noteiktas metodikas pievieno bioloģiskās izcelsmes šķiedru sausajam maisījumam un to mehāniski samaisa [1].

[003] Būvniecībā izmantojamo bioloģisko šķiedru biokompozītu izgatavošanai pārsvarā izmanto minerālas bāzes saistvielas (portlandcementu, kaļķu saistvielu vai to maisījumu). Šīs saistvielas ir pieejamas tirgū, tām ir zema pašizmaksa, un tās nesatur gaistošos organiskos savienojumus (GOS). Tā kā biokompozītos izmantotā vieglā pildviela ir organiskas izcelsmes, tad tās cietēšana hidrotermālos apstākļos ir pieļaujama tikai līdz 200 °C temperatūrai.

[004] Magnija oksihlorīda cementa (MOC) cietēšana ir saistīta ar MgO un MgCl₂ reakciju ūdens vidē [2J:

3MgO + MgCl₂ + 11H₂O 3Mg(OH)₂ MgCl₂ · 8H2O,

5MgO + MgCl₂ + 13H₂O 5Mg(OH)₂ MgCI₂ 8H₂O.

[005] Šie reakcijas produkti pirmo reizi tiek minēti 1866. gada patentā par Soreļa cementa izgatavošanu [3] un vēlāk plaši aprakstīti 1867. gada žurnāla publikācijā [4]. Magnija cementu spēja salīdzinoši strauji sacietēt un sasaistīt dažādas izcelsmes pildvielas, sākot ar dažādas izcelsmes iežiem (piemēram, granītu) un beidzot ar bioloģiskās izcelsmes šķiedrām (piemēram, zāģu skaidām), veidojot kompozītmateriālus ar augstu spiedes un stiepes pretestību, veicināja cementa saistvielas izmantošanu dažādu būvniecībā lietojamu produktu izgatavošanai. Magnija cementu izmantošana laika gaitā ir bijusi atšķirīga: sākot ar dekoratīvu izstrādājumu (ziloņkaula imitācija, biljarda bumbas, durvju rokturi) un beidzot ar konstruktīvu elementu (grīdu, sienu apmetumu [5] un slīpripu [6]) izgatavošanu. Magnija cementu izstrādājumi plaši tika izmantoti kuģu iekšējo klāju izgatavošanai kuģu laika periodā no 1900. līdz 1950. gadam, jo radās nepieciešamība pēc materiāliem ar augstu ugunsizturību un skaņas slāpējošām īpašībām [7, 8]. Magnija cementu plašā izmantošana pagājušā gadsimta vidū lielā mērā ir saistīta ar iespēju iegūt izstrādājumus ar augstu spiedes pretestību, kas atsevišķos gadījumos var sasniegt 120 MPa [9] vai pat 140 MPa [2].

[006] Mūsdienās magnija oksihlorīda cementa (MOC) lietojuma sfēras ir mainījušās, tas tiek mazāk izmantots kā grīdu un apmetuma materiāls, bet arvien vairāk tiek izmantots kā saistviela būvniecības plākšņu ražošanai, kuras veiksmīgi spēj aizstāt tradicionāli būvniecībā lietotās ģipškartona loksnes. Tas tiek pamatots ar to, ka MOC būvniecības loksnēm piemīt augsta ugunsizturība, jo ir nepieciešams liels enerģijas daudzums, lai ķīmiski saistītais ūdens uguns iedarbībā tiktu atbrīvots.

[007] MOC spēja savstarpēji saistīt bioloģiskās izcelsmes pildvielas tiek izmantota, lai ražotu paneļus, kas pēc izskata un īpašībām ir līdzīgi skaidu plātnēm un ir arī ar paaugstinātu ugunsizturību [10, 11]. Tirgū ir pieejami produkti, kas pēc savām īpašībām ir līdzvērtīgi, un tie ir ražoti no MOC, perlīta un koka skaidu pildījuma [12-14].

[008] Lai savā starpā saistītu bioloģiskās izcelsmes šķiedras var izmantot dažādas saistvielas (kaļķi, cementu un citas) [1]. Atšķirībā no kaļķa bāzes saistvielām, magnija oksihlorīda cementa (MOC) saistvielas ir saderīgākas ar bioloģiskās izcelsmes vieglajām pildvielām, jo to cietēšanu daudz mazākā mērā ietekmē organiskie cietēšanas palēninātāji, kas izdalās bāziskajā vidē no bioloģiskās izcelsmes pildvielām.

[009] Ir zināma saistvielas kompozīcija [15], kurā magnija oksihlorīda cementa kompozīcija papildināta ar vieglajiem vulkāniskajiem pelniem. Trūkums ir šīs vieglās pildvielas ierobežotā izplatība un pieejamība.

[010] Ir zināms magnija oksihlorīda cementa paneļa ar zemu siltumvadītspēju sastāvs un tā izgatavošanas paņēmiens [16]. Šo plākšņu ražošanai kā vieglās pildvielas ir izmantotas mikrosfēras, putu polistirola granulas vai perlīts. Plākšņu izgatavošanas paņēmiens ietver trīs pamata soļus: 1) MOC pastas izgatavošana; 2) vieglo pildvielu pievienošana MOC pastai, veidojot maisījumu; 3) paneļa veidošana. Šis panelis un tā izgatavošanas paņēmiens tiek pieņemts par prototipu. Trūkumi ir šādi: materiālam ir salīdzinoši liels blīvums (vairāk par

I000 kg/m³), kā rezultātā plākšņu siltumvadītspēja, salīdzinot ar siltumizolācijas materiāliem, ir samērā augsta un ir liels pildvielu un saistvielu patēriņš.

Izgudrojuma mērķis un būtība [011] Izgudrojuma mērķis ir izstrādāt ugunsizturīgu celtniecības paneli ar zemu blīvumu no bioloģiskas izcelsmes šķiedrām un tā izgatavošanas paņēmienu.

[012] Lai novērstu prototipa trūkumus, tiek piedāvāts veidot paneli no vairākiem slāņiem ar dažādiem blīvumiem, kuri sastāv no plaši pieejamiem organiskas izcelsmes šķiedru saturošiem materiāliem (kaņepju spaļi, niedres u.c.). No prototipa izgudrojums atšķiras ar to, ka, izmantojot bioloģiskās izcelsmes šķiedras kā vieglās pildvielas, ievērojami samazinās celtniecības paneļa blīvums un, tādejādi, siltumvadītspēja.

[013] Izmantojot dažādas bio-šķiedru/javas masas attiecības un atšķirīgu pielikto spiedienu presēšanas procesā, tiek iegūts vairākslāņu celtniecības panelis ar īpašībām (šķietamais blīvums, siltumvadītspēja, spiedes stiprība), kuras mainās lēcienveidā no viena slāņa uz otru slāni (3. zīm.). Šādam celtniecības panelim piemīt nosedzošas, dekoratīvas, siltumizolējošas un termoregulējošas funkcijas, to ir iespējams iestrādāt vertikāli. Pateicoties vairākslāņainai paneļa struktūrai, izstrādājumam piemīt gan nesošās konstrukcijas funkcijas (tās nodrošina norobežojošais/ārējais slānis ar šķietamo blīvumu no 400 līdz 450 kgnr³ un siltumvadītspēja no 0,09 līdz 0,10 W m '-K'¹) (2. zīm.), gan siltumizolējošas funkcijas (tās nodrošina paneļa iekšējie slāņi ar šķietamo blīvumu no 200 līdz 250 kgnr³ un siltumvadītspēja no 0,058 līdz 0,065 Wnr^LK’) (2. zīm.). Paneļa ugunsizturību nodrošina magnija oksihlorīda cements, to iespējams paaugstināt ar dobo keramisko mikrosferu saturošo ugunsizturīgo pārklājuma slāni, kas aprakstīts vienā no realizācijas piemēriem.

[014] Vairākslāņu paneli izgatavo, saistvielas un pildvielas maisījumu pildot formā pa slāņiem un presējot. 1. tabulā redzami slāņu biezumi un paneļa veidojošo slāņu izgatavošanā izmantotais presēšanas spiediens.

[015] Vairākslāņu panelis sastāv no vismaz trim slāņiem (3. zīm.): divi ārējie slāņi (7) un viens iekšējais slānis (6). Ārējo slāņu (7) izgatavošana: maisītajā, samitrinātiem kaņepju vai linu spaļiem, bambusa, niedru vai citiem stiebriem pievieno magnija oksīdu, izsmidzina magnija hlorīda sāļu šķīdumu. Iegūto maisījumu iepilda iepriekš sagatavotās formās un presē. Formas (1. zīm.) sastāv no vertikālās (1) un horizontālās (2) daļas - veidņiem.

1. tabula

Paneļa veidojošo slāņu izgatavošanas procesa parametri

	Slaņa biezums pirms presēšanas, cm	Slāņa biezums pēc presēšanas, cm	Presēšanas spiediens, MPa
Ārējais slānis	2-20	1-10	0,05-0,50
Iekšējais slānis	7-35	5-20	0,01-0,10
Ugunsizturīgais pārklājums	1-4	*	*
* - papildu spiediens netiek izmantots

[016] Iekšējā slāņa (6) izgatavošana: maisītajā, samitrinātiem kaņepju vai linu spaļiem, bambusa, niedru vai citam stiebram pievieno magnija oksīdu, izsmidzina magnija hlorīda sāļu šķīdumu. Iegūto maisījumu iepilda formā un presē ar zemāku spiedienu nekā ārējam slānim.

[017] Ugunsizturīgā pārklājuma (8) (4. zīm.) izgatavošana: pēc paneļa sacietēšanas 24 stundu laikā uz tā uznes magnija oksihlorīda cementa javas/keramisko dobo mikrosferu maisījumu. Keramiskajām dobajām mikrosferām vienlaicīgi piemīt zema siltumvadītspēja un augsta termiskā stabilitāte (līdz 1100 °C), augsta mīksttapšanas temperatūra un zems lineārais izplēšanās koeficients, to izmantošana nodrošina pārklājumam augstu termisko stabilitāti un zemu siltumvadītspēju.

[018] Ar izgudrojuma paņēmienu iegūst vairākslāņu celtniecības paneli ar uzlabotām ugunsizturības un fizikāli-mehāniskajām īpašībām (šķietamais blīvums, siltumvadītspēja, spiedes stiprība), kuras mainās lēcienveidā no viena slāņa uz nākamo slāni, kā redzams 4. zīmējumā.

[019] Izgudrojums ir skaidrots ar šādiem zīmējumiem:

1. zīm. Bioloģiskās izcelsmes pildvielu un MOC vairākslāņu celtniecības paneļa (3) izgatavošanas forma, kura sastāv no vertikālām (1) un horizontālām (2) daļām - veidņiem.

2. zīm. Kaņepju šķiedras un magnija oksihlorīda cementa kompozīta spiedes stiprības (MPa, kreisā vertikālā ass) un siltumvadītspējas (W m' K'¹, labā vertikālā ass) izmaiņas atkarība no kaņepju spaļu izmēriem.

3. zīm. Bioloģiskās izcelsmes pildvielu un MOC vairākslāņu celtniecības paneļa shematiskais attēlojums (augšā): bioloģiskās izcelsmes šķiedras/vieglās pildvielas (4); MOC saistviela (5); iekšējais slānis (6); ārējais slānis (7). Vairākslāņu paneļa atsevišķo slāņu fizikālo īpašību relatīvās lēcienveida izmaiņas atspoguļotas diagrammā (apakšā): ārējā slāņa īpašības (i), iekšējā slāņa īpašības (ii). Uz “x” ass ir parauga šķērsgriezums, uz “y” ass - fizikālās īpašības (šķietamais blīvums, siltumvadītspēja un l/spiedes stiprība vai Ф'¹).

4. zīm. Bioloģiskās izcelsmes pildvielu un MOC vairākslāņu celtniecības paneļa ar ugunsizturīgo pārklājumu shematiskais attēlojums (augšā): bioloģiskās izcelsmes šķiedras/vieglās pildvielas (4); MOC saistviela (5); iekšējais slānis (6); ārējais slānis (7); ugunsizturīgais pārklājums (8); keramiskās dobās mikrosferas (9). Vairākslāņu paneļa atsevišķo slāņu fizikālo īpašību relatīvās lēcienveida izmaiņas atspoguļotas diagrammā (apakšā): ārējā slāņa īpašības (i), iekšējā slāņa īpašības (ii) un ugunsizturīgā pārklājuma īpašības (iii). Uz “x” ass ir parauga šķērsgriezuma garums, uz “y” ass - fizikālās īpašības (šķietamais blīvums, siltumvadītspēja, l/spiedes stiprība vai Ф'¹).

5. zīm. Bioloģiskās izcelsmes pildvielu un MOC vairākslāņu celtniecības paneļa ar ugunsizturīgo pārklājumu un blīvuma gradientu shematiskais attēlojums (augšā): bioloģiskās izcelsmes šķiedras/vieglās pildvielas (4); MOC saistviela (5); iekšējais slānis (6); ārējais slānis (7); ugunsizturīgais pārklājums (8); keramiskās dobās mikrosferas (9). Vairākslāņu paneļa atsevišķo slāņu fizikālo īpašību relatīvās lēcienveida izmaiņas atspoguļotas diagrammā (apakšā): ārējā slāņa īpašības (i), iekšējā slāņa īpašības (ii) un ugunsizturīgā pārklājuma īpašības (iii). Uz “x” ass ir parauga šķērsgriezuma garums, uz “y” ass - fizikālas īpašības (šķietamais blīvums, siltumvadītspēja, l/spiedes stiprība vai Ф¹).

Izgudrojuma realizācijas piemēri [020] 1. piemērs: bioloģiskās izcelsmes vieglo pildvielu un MOC vairākslāņu celtniecības paneļa iegūšanas paņēmiens ietver ārējā (7) un iekšējā (6) slāņa izgatavošanu, kuri atšķiras ar blīvumu un siltumvadītspēju (3. zīm.). Lai iegūtu slāņus ar atšķirīgām īpašībām, bio-šķiedras MOC masu presē ar atšķirīgu spiedienu vai izmanto atšķirīgu bio-šķiedras MOC masas attiecību (2. zīm.). Ārējo slāni iegūst šādi: piespiedu darbības maisītājā ieber 21 masas % bioloģiskas izcelsmes pildvielas - kaņepju spaļus ar šķiedru garumu no 2 līdz 20 mm (turpmāk tekstā - bio-šķiedra) - un maisa ar ātrumu 50-60 apgriezieniem minūtē. 30 sekunžu laikā uz spaļiem vienmērīgi izsmidzina 26 masas % ūdens. Pēc ūdens pievienošanas spaļus maisa vēl 60 sekundes. Neapturot maisīšanu, 20 sekunžu laikā pievieno 32 masas % magnija oksīda. Masu maisa vēl 60 sekundes. 30 sekunžu laikā vienmērīgi uz masas virsmas, no atsevišķa smidzinātāja, izsmidzina 21 masas % magnija hlorīda sāļu ūdens šķīduma (ar MgCh koncentrāciju 23 masas %). Masu maisa vēl 60 sekundes. Iegūto maisījumu iepilda formā no 2 līdz 20 cm biezā slānī un presē ar 0,05-0,50 MPa spiedienu. Iekšējo slāni iegūst šādi: piespiedu darbības maisītājā ieber 29 masas % bio-šķiedru. Maisītājā, kura darbības ātrums ir 50-60 apgriezieni minūtē, vienmērīgi 30 sekunžu laikā uz spaļiem izsmidzina 37 masas % ūdens. Pēc ūdens pievienošanas spaļus maisa vēl 60 sekundes. Neapturot maisīšanu, 20 sekunžu laikā pievieno 15 masas % magnija oksīda pulvera veidā ar daļiņu izmēru d9o=O,O2 mm. Masa maisa vē1 60 sek undes. 30 sekunžu laikā no atsevi šķa smidzinātāja^ vienmērīgi uz masas virsmas izsmidzina 19 masas % magnija hlorīda sāļu ūdens šķīduma (ar MgCh koncentrāciju 11,5 masas %). Masu maisa vēl 60 sekundes. Iegūto maisījumu iepilda formā virs ārējā slāņa no 7 līdz 35 cm biezos slāņos un presē ar 0,01-0,10 MPa spiedienu, līdz sasniedz vēlamo slāņa biezumu - no 5 līdz 20 cm. Pēc tam ieklāj vēl vienu (noslēdzošo) ārējo slāni virs iekšējā slāņa pēc iepriekš aprakstītās ārējā slāņa izgatavošanas tehnoloģijas. Pēc cementa masas sacietēšanas 24 stundu laikā to atveidņo gan no vertikālajiem, gan horizontālajiem veidņiem (1. zīm.). Šādi izgatavots vairākslāņu panelis nevar būt ar izmēriem, lielākiem par 49,5 x 25,0 cm, un tā biezums ir robežās no 20 līdz 60 cm.

[021] 2. piemērs: vairākslāņu celtniecības panelis ir izgatavots analogi 1. piemēram, atšķiras ar to, ka pēc MOC sacietēšanas paneli atveidņo tikai no horizontālajiem veidņiem (1. zīm.), atstājot vertikālos veidņus. Šādi izgatavots vairākslāņu panelis ir ar izmēriem no 49,5 x 25,0 cm līdz 300 x 250 cm, un tā biezums ir robežās no 20 līdz 60 cm.

[022] 3. piemērs: vairākslāņu celtniecības panelis ir izgatavots analogi 1. piemēram, atšķiras ar iekšējā slāņa izgatavošanu - tas ir ar 30 % mazāku saistvielas saturu: piespiedu darbības maisītājā ieber 33 masas % bio-šķiedru. Maisītājā, kura darbības ātrums ir 50-60 apgriezieni minūtē, vienmērīgi 30 sekunžu laikā uz spaļiem izsmidzina 41 masas % ūdens. Pēc ūdens pievienošanas spaļus maisa vēl 60 sekundes. Neapturot maisīšanu, 20 sekunžu laikā pievieno 11 masas % magnija oksīda. Masu maisa vēl 60 sekundes. 30 sekunžu laikā uz masas virsmas no atsevišķa smidzinātāja vienmērīgi izsmidzina 15 masas % magnija hlorīda sāļu ūdens šķīdumu (ar MgCķ koncentrāciju 11,5 masas %). Masu maisa vēl 60 sekundes. Iegūto maisījumu iepilda paneļu karkasos pa virsu ārējam slānim 7-15 cm biezos slāņos un presē ar 0,05-0,50 MPa spiedienu, līdz sasniedz vēlamo slāņa biezumu. Pēc tam ieklāj vēl vienu ārējo slāni pēc iepriekš aprakstītā paņēmiena. Pēc cementa masas sacietēšanas 24 stundu laikā to atveidņo gan no vertikālajiem, gan horizontālajiem veidņiem. Šādi izgatavots vairākslāņu panelis nevar būt ar izmēriem, lielākiem par 49,5 x 25,0 cm, un tā biezums ir robežās no 20 līdz 60 cm.

[023J 4. piemērs: vairākslāņu celtniecības panelis ir izgatavots analogi 3. piemēram, atšķiras ar to, ka pēc MOC sacietēšanas paneli atveidņo. Šādi izgatavots vairākslāņu panelis var būt ar izmēriem, ne lielākiem par 49,5 x 25,0 cm, un tā biezums ir robežās no 20 līdz 60 cm.

[024] 5. piemērs: vairākslāņu panelis ir izgatavots analogi jebkuram no l. līdz 4. piemēram, atšķiras ar to, ka uz ārējā slāņa papildus uznes keramisko dobu mikrosferu/MOC javas maisījumu, ar mikrosferu saturu no 20 līdz 60 tilpuma % (4. zīm.), ar biezumu l-4 cm, tādējādi veidojot vienu ugunsizturīgu pārklājumu (pārklāj paneli no ārējā slāņa puses) vai divus ugunsizturīgos pārklājumus (8) (4. zīm.), pārklājot paneli no abām pusēm. Keramisko dobu mikrosferu izmērs ir no 50 līdz 150 pm. Keramiskām dobām mikrosferām vienlaicīgi piemīt zema siltumvadītspēja un augsta (līdz ll 00 °C) termiskā stabilitāte (augsta mīksttapšanas temperatūra un mazs lineārais izplēšanās koeficients). Rezultātā iegūst vairākslāņu celtniecības paneli ar paaugstinātu ugunsizturību un uzlabotām fizikālimehāniskajām īpašībām (šķietamais blīvums, siltumvadītspēja, l/spiedes stiprība), kuras mainās lēcienveidā, pārejot no slāņa uz slāni (4. zīm.).

[025] 6. piemērs: vairākslāņu panelis ir izgatavots analogi jebkuram no l. līdz 4. piemēram, atšķirīgs ar to, ka keramiskās dobās mikrosferas ir ar izmēriem no 20 līdz 300 pm, tādējādi veidojot vienu vai divus ugunsizturīgos pārklājumus (8) (5. zīm.) ar atšķirīgu blīvumu.

[026] 7. piemērs: vairākslāņu panelis ir izgatavots analogi jebkuram no l. līdz 6. piemēram, atšķirīgs ar to, ka iekšējā slāņa izgatavošanā izmanto mazāku spiedienu. Pēc ārējā slāņa veidošanas, kā aprakstīts l. vai 2. piemērā, spaļu-javas maisījumu iepilda paneļu karkasos pa virsu ārējam slānim 5 10 cm biezos slāņos un presē ar 0,01-0,03 MPa spiedienu, līdz sasniedz vēlamo slāņa biezumu. Pēc tam ieklāj vēl vienu ārējo slāni pēc iepriekš aprakstītā paņēmiena.

[027] No bio-šķiedrām (piemēram, kaņepju spaļiem), kas tiek uzskatīti par lauksaimniecības atkritumiem, un magnija oksihlorīda cementa tiek iegūts maisījums (biokompozīts), kas var tikt izmantots zemas siltumvadītspējas sienu izolācijas materiāla ražošanai. Presējot formā izveidoto bio-šķiedras MOC masu ar noteiktu spiedienu pa slāņiem, iegūst gatavus sienas paneļus ar labām siltumtehniskajām īpašībām, ko var izmantot gan mazstāvu, gan daudzstāvu apbūvē. Paneļa paaugstināto ugunsizturību nodrošina izmantotā saistviela (magnija oksihlorīda cements) un ugunsizturīgais pārklājums, kas satur keramiskās dobās mikrosferas.

[028] Bio-šķiedru un magnija oksihlorīda cementa (MOC) vairākslāņu panelis apvieno labākās izmantoto izejvielu īpašības: bio-šķiedru pildvielas (piemēram, kaņepju spaļu) porainība un poru izmēri nodrošina zemu siltumvadītspēju un augstu gaisa mitruma buferspēju, tādējādi nodrošinot iekštelpās cilvēka labsajūtai optimālu temperatūru un gaisa mitrumu. Turpretim magnija oksihlorīda cementa augstā stiprība un labā adhēzija ar biošķiedrām nodrošina biokompozīta funkcionalitātei nepieciešamo stiprību. Paneļa izgatavošanas paņēmiens ļauj optimizēt slāņu blīvumu un biezumu: mehāniski izturīgākus un blīvākus materiāla slāņus izvieto paneļa ārpusē, turpretim mazāk blīvus - novieto paneļa iekšpusē, kā arī variē slāņu biezumu (no 5 līdz 20 cm), tādējādi optimizējot ne tikai biokompozīta veidu (ar atšķirīgām fizikālajām īpašībām) un patēriņu, bet arī būtiski uzlabojot paneļa siltumtehniskās īpašības.

Izmantotie informācijas avoti [lļ J. G. Berg and R. Smith-Johannsen, “Water and fire resistent building material,” EP0241103 Al, 1987.

[2] B. Xu, H. Ma, C. Hu, S. Yang, and Z. Li, “Influence of curing regimes on mechanical properties of magnesium oxychloride cement-based composites,” Construction and Building Materials, vol. 102, pp. 613-619, 2016.

[3] S. Soeel, “Stanislas soeel,” US53092 A, 1866.

[4] S. Sorel, “Sur un nouveau ciment magnesien,” C. R. Hebd. Sed nces Acad. Sci., vol. 65, pp. 102-104, 1867.

[5] J. B. Shawl and G. A. Bole, “NEW DEVELOPMENTS IN OXYCHLORIDE STUCCO AND FLOORING 1,” Journal of the American Ceramic Society, vol. 5, no. 6, pp. 311-321,Jun. 1922.

[6] S. Malkin and C. Guo, Grinding Technology: Theory and Applications of Machining with Abrasives. Industrial Press: New York, 2008.

[7] J. H. Paterson, “Magnesium oxychloride cement,” Journal of the Society of Chemical Industry, vol. 43, no. 9, pp. 215-218, Feb. 1924.

[8] E. F. Greenleaf, “Rubber deck covering used on ships,” Bur. Ships J., vol. 1, no. 3, pp. 26-29, 1952.

[9] Y. Li, H. Yu, L. Zheng, J. Wen, C. Wu, and Y. Tan, “Compressive strength of fly ash magnesium oxychloride cement containing granite wastes,” Construction and Building Materials, vol. 38, pp. 1-7, 2013.

[10] F. Prymelski and V. Zur, “Xylolith building boards and sheets,” US 3788870 A, 1974.

[11] F. Prymelski, “Building materials in the form of woodstone panels or sheets and processes for their production”, US 4150185 A, 1979.

[12] Magnesium Oxide Board Corporation, “Magnesium Oxide Board Corporation Product

Range,” 2017. http://mgoboard.com.au/product-ranges/. [Skatīts 04.01.2017] [13] Euroform, “Euroform product range,” 2017. http://www.euroform.co.uk/abouteuroform-products-limited/. [Skatīts 04.01.2017] [14] Μ. E. Feigin and T. S. Choi, “Magnesium oxide-based construction board,” US 7998547 B2, 2011.

[15] G. E. Caine and C. W. Ellis, “Magnesium oxychloride cement,” W02008063904 A2, 2008.

[16] J. Gillman, “Magnesium Based Cement Board Composition to Lower Thermal Conductivity,” US20160304401 Al, 2016.

Claims (6)

1. Magnija oksihlorīda cementa (MOC) vairākslāņu panelis, kas sastāv no vismaz trim slāņiem: pirmā un otrā ārējā slāņa ar augstāku blīvumu un starp tiem izvietota viena iekšējā slāņa ar zemāku blīvumu un atšķiras ar to, ka minētie slāņi satur bio-šķiedras ar garumu no 2 līdz 20 mm.

2. Vairākslāņu panelis saskaņā ar 1. pretenziju, kas atšķiras ar to, ka papildus ietver ugunsizturīgu pārklājumu ar biezumu no 1 līdz 4 cm, kas uzklāts uz viena vai abiem ārējiem slāņiem un satur keramisku dobu mikrosferu/MOC javas maisījumu ar mikrosferu saturu no 20 līdz 60 tilpuma %.

3. Paņēmiens vairākslāņu paneļa saskaņā ar 1. vai 2. pretenziju izgatavošanai, kas ietver šādus secīgus soļus:

(i) pirmā ārējā slāņa izgatavošanu: samaisa 21 masas % bio-šķiedru un maisot pievieno 26 masas % ūdens, tad, neapturot maisīšanu, pievieno 32 masas % pulverveida magnija oksīda ar daļiņu izmēru d9o=O,O2 mm un maisot no atsevišķa smidzinātāja uz iegūtās masas virsmas izsmidzina 21 masas % magnija hlorīda sāļu ūdens šķīduma (ar MgCE koncentrāciju 23 masas %), iegūto maisījumu vienmērīgi iepilda formā no 2 līdz 20 cm biezā slānī un presē ar 0,050,50 MPa spiedienu;

(ii) iekšējā slāņa izgatavošanu: maisītājā ieber 29 masas % bio-šķiedru, izsmidzina 37 masas % ūdens, tad, neapturot maisīšanu, pievieno 15 masas % pulverveida magnija oksīda ar daļiņu izmēru d9o=O,O2 mm, turpinot maisīšanu, izsmidzina 19 masas % magnija hlorīda sāļu šķīduma (ar koncentrāciju 11,5 masas %), iegūto maisījumu iepilda formā virs ārējā slāņa no 7 līdz 35 cm biezos slāņos un presē ar 0,01-0,10 MPa spiedienu, līdz sasniedz vēlamo slāņa biezumu - no 5 līdz 20 cm;

(iii) otrā ārējā slāņa izgatavošanu: slāni izgatavo analogi solim (i), tad, pēc cementa masas sacietēšanas 24 stundu laikā, paneli atveidņo.

4. Paņēmiens saskaņā ar 3. pretenziju, kas atšķiras ar to, ka solī (ii) iekšējā slāņa izgatavošanai 33 masas % minēto bio-šķiedru samaisa ar 41 masas % ūdens un maisot pievieno 11 masas % pulverveida magnija oksīda, pēc tam vienmērīgi izsmidzina magnija hlorīda 15 % sāļu šķīdumu (ar koncentrāciju 11,5 masas %) un masu papildus maisa 1 minūti.

5. Paņēmiens saskaņā ar 3. vai 4. pretenziju, kas atšķiras ar to, ka solī (ii) iekšējā slāņa izgatavošanai iegūto maisījumu presē ar 0,01-0,03 MPa spiedienu.

ll

6. Paņēmiens saskaņā ar jebkuru no 3. līdz 5. pretenzijai, kas atšķiras ar to, ka pēc cementa masas sacietēšanas 24 stundu laikā paneli atveidņo no horizontālajiem veidņiem un neobligāti no vertikālajiem veidņiem.