LU92840B1 - Capsule pour la préparation d'une boisson telle que du café ou une infusion - Google Patents

Abstract

Capsule (1) ayant un fond (11) et une paroi laterale (12) s'inscrivant globalement dans un tronc de cone dont l'ouverture munie d'un rebord (13) est couverte par un opercule après chargement du produit. Le fond (11) est subdivisé en une zone centrale (111) et une zone périphérique (112) comportant des secteurs périphériques (14) bordés par une ligne de rupture (15) laissant une bande de liaison (16) entre les secteurs périphériques (14) avec la zone centrale (111). La zone périphérique (112) est dans la zone d'action (2) des picots (21) du piston pour être déformée par les picots (21) pour les ouvrir

Description

Capsule pour la préparation d’une boisson telle que du café ou une infusion

Domaine de l’invention

La présente invention a pour objet une capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d’une boisson, pour une machine à café ayant un logement pour la capsule et un piston muni de picots répartis dans une zone d’action pour presser la capsule dans le logement de la machine en s’appuyant contre la capsule, la capsule ayant un fond et une paroi latérale s’inscrivant globalement dans un tronc de cône dont l’ouverture munie d’un rebord est couverte par un opercule après chargement du produit.

Etat de la technique

On connaît une multiplicité de capsules ayant les formes les plus diverses pour être utilisées dans une machine dans laquelle la capsule est percée pour injecter de l’eau chaude / vapeur d’eau et préparer une boisson telle que du café ou une infusion.

Selon le type de capsule, suivant qu’il s’agit d’une capsule non pré-percée, les picots percent le fond ou d’une capsule prépercée, les picots viennent dans une gorge circulaire du fond correspondant la zone d’action des picots qui, dans ce cas, ne touchent pas le fond.

Les capsules pré-percées doivent être fermées hermétiquement par un emballage supplémentaire ou suremballage, ce qui complique la fabrication par cette étape d’emballage après le remplissage de la capsule.

La conservation des arômes n’est pas complètement garantie car les arômes diffusent à travers les pré-perçages dans le volume de l’emballage. L’encombrement de la capsule ainsi emballée ou suremballée est important ce qui augmente d’autant le volume de conditionnement des capsules dans des boîtes et au final le volume de déchets.

Dans le cas de capsules non pré-percées, la fabrication est difficile car il faut diminuer l’épaisseur du fond pour permettre le perçage par les picots.

En résumé, le problème de ces capsules est la complexité de leur forme et leur conditionnement pour conserver la substance contenue dans la capsule de façon aussi hermétique que possible pour la protéger contre la détérioration des caractéristiques organoleptiques du produit et plus généralement conserver la qualité du produit, pour obtenir une boisson aussi proche que possible d’une boisson telle que du café ou une infusion préparée directement à partir d’une substance fraîche (poudre de café ou produit d’infusion).

But de Pinvention

La présente invention a pour but de développer une capsule du type ci-dessus, simple, réduisant le conditionnement servant à conserver l’herméticité sans compliquer la fabrication et l’utilisation de la capsule ou rendre plus difficile sa mise en place ou son extraction de la cavité de la machine et dans cette optique, l”invention a également pour but de réaliser une capsule biodégradable et en particulier une capsule compostable.

Exposé et avantages de Pinvention A cet effet, l’invention a pour objet une capsule du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le fond est subdivisé en une zone centrale et une zone périphérique comportant des secteurs périphériques bordés par une ligne de rupture laissant entre les secteurs périphériques une bande de liaison avec la zone centrale, et chaque secteur restant relié au fond par une zone de liaison, la zone périphérique étant dans la zone d’action des picots du piston pour être déformée par les picots poussant au moins certains secteurs périphériques pour les ouvrir en déchirant les lignes de rupture.

La capsule selon l’invention a l’avantage d’être d’une parfaite herméticité sans pour autant compliquer le percement du fond. Elle ne risque pas d’être déformée et de rester coincée dans la cavité de la machine, grâce à la rigidité du fond dont tous les secteurs en contact avec les picots s’ouvrent et s’escamotent vers l’intérieur ; le picot qui rencontre éventuellement une bande de liaison repousse celle-ci, ouvrant les lignes de rupture voisines sans déformer le fond de manière irréversible, ce qui garantit des entrées de liquide réparties sur le fond, répartissant régulièrement le liquide dans le produit.

La capsule selon l’invention a l’avantage de réduire au minimum le conditionnement puisqu’étant parfaitement étanche, elle ne nécessite à priori aucun suremballage ce qui réduit les déchets mis à la poubelle.

Les secteurs périphériques sont en nombre supérieur à celui des picots du piston pour qu’au moins certains des picots rencontrent un secteur périphérique pour l’ouvrir alors que le cas échéant le picot arrivant sur une bande de liaison entre deux secteurs déforme le fond et cette déformation déchire au moins partiellement l’une ou l’autre des lignes de rupture les plus proches pour ouvrir au moins partiellement le secteur correspondant.

Comme selon une autre caractéristique, les bandes de liaison relient le bord extérieur du fond à sa zone centrale à travers la zone périphérique, elles renforcent le fond et évitent toute déformation globale ; si un picot rencontre une bande de liaison, il ne déforme que cette bande de liaison sans déformer l’ensemble du fond. Cette déformation étant en général élastique, il n’y a pas de déformation globale de la capsule risquant de coincer celle-ci dans son logement de la machine.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la ligne de rupture d’un secteur est formée d’un segment extérieur et de deux branches orientées vers la zone centrale, les branches de deux lignes de rupture voisines laissant entre elles la bande de liaison.

De façon avantageuse, la zone de liaison relie le secteur à la zone centrale du fond ou inversement, la zone de liaison relie le secteur au bord du fond. Dans les deux cas, sous la poussée d’un picot, le secteur se déchire suivant la ligne de rupture et s’ouvre vers l’intérieur de la capsule pour constituer un passage pour le liquide.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, les secteurs périphériques sont identiques et leur nombre est supérieur à celui des picots du piston. D’une manière particulièrement avantageuse, le nombre des secteurs périphériques est supérieur d’une unité à celui des picots. Ainsi, d’une part, tous les picots ne risquent pas de rencontrer des bandes de liaison, le risque étant limité à la rencontre d’un picot et d’une bande de liaison, les autres picots agissant directement sur les secteurs périphériques pour les ouvrir.

Ainsi, globalement et sur toute la périphérie du fond, il y aura des passages pour le liquide, ce qui évite les passages préférentiels à travers la masse de produit contenu dans la capsule.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la capsule est réalisée par un procédé d’injection-compression, la capsule entière étant réalisée par injection et la ligne de rupture obtenue par compression à partir de l’intérieur de la capsule. La ligne de rupture est ainsi l’empreinte de l’outil de compression qui ne traverse la paroi du fond que sur une partie de son épaisseur, par exemple à « mi-chair ».

On a ainsi l’avantage d’un fond extérieur parfaitement lisse et d’une ligne de rupture ouverte vers l’intérieur du fond, ce qui évite tout accrochage de la capsule sur une aspérité et le risque d’ouverture partielle ou de blessure du fond de la capsule au cours des manipulations de remplissage et de conditionnement.

Selon une autre caractéristique avantageuse, la paroi latérale a forme de révolution autour de l’axe de la capsule a une partie supérieure tronconique reliée au fond par une partie renforcée composée d’une ceinture tronconique d’angle supérieur à celui de la partie supérieure, rejoignant une surface cylindrique elle-même reliée au fond par une couronne tronconique d’angle supérieur à celui de la paroi latérale, la ceinture tronconique étant renforcée côté intérieur de la capsule par un premier ensemble de goussets orientés radialement et formant des appuis pour l’empilage de capsules vides les unes dans les autres et la surface cylindrique et la couronne tronconique étant renforcées intérieurement par un deuxième ensemble de goussets orientés radialement et décalés angulairement par rapport au gousset du premier ensemble.

La capsule dont la paroi latérale globalement de forme tronconique a ainsi été renforcée évite d’être déformée par le piston et de rester coincée dans la cavité de la machine. Les éléments de renforcement se réalisent directement au moulage sans nécessiter de moule complexe avec des parties mobiles.

Suivant une autre caractéristique avantageuse le fond est composé d’une zone centrale et d’une zone périphérique rejoignant la paroi latérale par un bord, la zone périphérique étant occupée par les secteurs et la zone centrale étant formée d’une couronne bombée dans le prolongement de la forme bombée de la zone périphérique et reliée à une couronne plate entourant un dôme creux.

Le fond ainsi structuré est particulièrement rigide pour résister à la poussée du piston pour que cette poussée ouvre les secteurs sans déformer le fond et permettent de transmettre les éventuels efforts induits par le piston dont un picot rencontrerait une partie du fond autre qu’un secteur ; l’effort sera alors transmis de manière répartie en périphérie à la partie « inférieure » de la paroi de la capsule pour être ainsi appliqué de façon répartie sur toute la périphérie de la paroi conique, même dans le cas d’une capsule biodégradable ou compostable.

En effet, suivant une autre caractéristique, l’invention permet de réaliser des capsules biodégradables et notamment compos-tables. Une telle capsule est caractérisée en ce que la capsule est en un matériau biodégradable et notamment compostable, choisi dans un groupe incluant le PLA et les mélanges de celui-ci et la partie supérieure tronconique et la partie inférieure sont d’épaisseur réduite par rapport à celle de la partie inférieure et du fond.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, la capsule caractérisée en ce que le gousset du second ensemble est situé sensiblement au milieu du segment extérieur de la ligne de rupture d’un secteur périphérique.

Cette disposition du gousset du deuxième ensemble permet avec les goussets du premier ensemble et les bandes de liaison, d’entourer rigidement les secteurs périphériques de façon que sous la poussée d’un picot la poussée s’exerce uniquement sur le secteur périphérique rencontré par le picot. Dans le cas d’un picot rencontrant une partie autre qu’un secteur du fond, le fond sera légèrement déformé et cette déformation rompra la ligne de rupture de part et d’autre de ce point d’appui du picot.

Dessins

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’une capsule représentée dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue de côté d’un mode de réalisation d’une capsule, la figure 2 est une vue en coupe axiale de la capsule de la figure 1 selon le plan de coupe IIII de la figure 3 la figures 3 est une vue de dessus d’un fond de capsule, la figure 4A est une vue en coupe axiale à échelle agrandie de la partie inférieure de la capsule de la figure 2, la figure 4B est une vue à échelle agrandie du fond montrant les lignes de rupture, la figure 4C est une vue de dessus correspondant à la figure 4B montrant l’ouverture des secteurs périphériques par la poussée des picots, la figure 5A est une vue en coupe axiale de la capsule selon le plan de coupe (VA, VA) de la figure 3, la figure 5B est une vue en coupe axiale de la capsule selon le plan de coupe (VB, VB) de la figure 3, la figure 6 est une vue en coupe axiale de l’empilage de deux capsules, la figure 7A est une vue à échelle agrandie du détail VIIA de la figure 6, la figure 7B est une vue à échelle agrandie du détail VIIB de la figure 6.

Description de modes de réalisation de Pinvention

Selon la figure 1, l’invention a pour objet une capsule 1 pour une machine de préparation d’une boisson telle que du café ou une infusion. Cette capsule 1 a une forme globale de révolution autour de son axe XX avec un fond 11, une paroi latérale 12, tronconique, et un dessus ouvert, muni d’un rebord 13 recevant un opercule fermant hermétiquement l’ouverture pour emprisonner le produit dans la capsule.

Par convention, pour simplifier la description de la capsule 1, il sera fait référence à l’orientation verticale de la capsule représentée aux figures 1, 2 et suivantes, le bord 13 pour l’opercule étant situé en haut et le fond 11 en bas.

Plus précisément et selon la vue en coupe axiale de la figure 2 et la vue de dessus de la figure 3, la capsule 1 a un rebord 13 dont le dessus est plat pour y fixer l’opercule ; le dessous du rebord 13 comporte des lèvres d’étanchéité pour recevoir le bord du piston et réaliser l’étanchéité.

La capsule a une paroi latérale 12 formée d’une partie supérieure tronconique 121 et d’une partie inférieure renforcée, ayant une ceinture tronconique 122 munie intérieurement d’un premier ensemble de goussets 21, régulièrement répartis par groupes de trois. Les goussets 21 dans les plans radiaux renforcent la ceinture tronconique 122 et forment par leur coin, des appuis 211 pour l’empilage de capsules vides (figure 6).

La ceinture tronconique 122 d’angle de cône supérieur à celui de la partie 121 rejoint une surface cylindrique 123 se poursuivant par une couronne tronconique 124 d’angle de cône relativement grand rejoignant le fond 11 par son bord 113.

La surface cylindrique 123 et la surface tronconique 124 sont munies intérieurement d’un second ensemble de goussets 22 dans des plans radiaux, assurant le renforcement de la partie inférieure et du fond 11 selon une répartition qui apparaît plus clairement à la figure 3.

Les parties 121, 122, 123, 124 de la paroi latérale 12 ont une épaisseur réduite à l’exception des goussets 21, 22 et d’un anneau 23 renforçant intérieurement la surface cylindrique 123.

La capsule 1 selon l’invention est une capsule non prépercée dont le fond 11, sans ouverture, est hermétique avant l’action du piston de la machine.

La figure 3 est une vue de dessus de la capsule 1 montrant la structure intérieure de sa partie inférieure et de son fond 11, selon l’orientation en rotation autour de son axe vertical de symétrie de rotation XX de la capsule. A la figure 2, le plan de coupe est le plan (II II) de la figure 3 qui n’est pas un plan de symétrie ni même de pseudosymétrie comme les plans (VA, VA) et (VB, VB). A l’intérieur du rebord 13 apparaissent les goussets 21 et leurs appuis 211 ainsi que les goussets 22. Les goussets 22 au nombre de quatre sont répartis régulièrement en laissant entre eux chaque fois un quadrant dans lequel se trouvent trois goussets 21 eux aussi régulièrement répartis dans chaque quadrant sans être dans le prolongement radial des goussets 22.

Le fond 11 est subdivisé géométriquement en une zone centrale 111 et une zone périphérique 112 allant jusqu’au bord 113 du fond, à sa jonction avec la couronne tronconique 124 de la paroi latérale 12. Schématiquement, la zone centrale 111 est délimitée par un cercle et la zone périphérique 112 est celle comprise entre ce cercle et le bord 113 du fond.

Le fond 11 comporte des secteurs périphériques 14 situés dans la zone périphérique 112 et délimités chacun par une ligne de rupture 15 composée d’un segment extérieur 151, sensiblement parallèle au bord du fond et de deux branches 152, radiales ou globalement orientées vers la zone centrale de façon à délimiter le secteur 14 sur trois côtés en laissant la continuité de la matière du fond vers la zone centrale 111. Cette continuité de la matière est schématisée par une ligne en traits interrompus correspondant à une zone de liaison 17 qui s’étend sur une certaine largeur dans la direction radiale.

Plus précisément, la ligne de rupture 15 se compose du segment extérieur 151 longeant à une certaine distance le bord 113 du fond et se poursuivant à chaque extrémité par une courte branche 152 laissant subsister la zone de liaison 17 reliant le secteur 14 à la zone centrale 111 du fond et constituant une zone charnière permettant au secteur 14 d’être détaché du fond 11 par la rupture partielle ou totale de sa ligne de rupture 15 pour se soulever par rapport à la surface du fond par l’effet de charnière réalisé par cette zone de liaison 17.

La ligne de rupture 15 est formée de préférence par un affaiblissement de la matière au moment de la fabrication de la capsule, par injection-compression, laissant lisse la surface extérieure du fond de sorte que comme indiqué ci-dessus, la ligne de rupture 15 apparaît à l’intérieur de la capsule et non à l’extérieur. Mais la solution inverse n’est pas exclue. La ligne de rupture 15 est simplement une réduction de l’épaisseur de la matière sans traverser l’épaisseur, ni présenter de perçage de façon que le fond 11 soit parfaitement étanche comme le restant de la capsule.

Les secteurs 14 sont séparés par des bandes de liaison 16 reliant le bord 113 à la zone centrale 111 à travers la zone périphérique 112 de façon à rigidifier le fond 11 pour qu’il ne risque pas de s’enfoncer au contact avec un picot.

Les bandes de liaison 16 sont dans l’alignement radial du gousset médian 21 de chaque groupe de trois goussets. Les secteurs 14 entre les bandes de liaison 16 sont symétriques par rapport à une direction radiale respective passant par un gousset 22 de la couronne tronconique 124 de sorte que le bord 113 du fond est renforcé au-delà du segment extérieur 151 de la ligne de rupture 15. Dans cette disposition, les goussets 22 sont également soutenus par les groupes de goussets 21 de la ceinture tronconique 122.

Les goussets 21, 22 et les bandes de liaison 16 forment ainsi un réseau d’éléments de renforcement entourant la ligne de rupture 15 de chaque secteur 14.

La zone périphérique 112 dans laquelle se trouvent les secteurs 14 a une forme bombée.

La zone centrale 111 se compose d’une couronne 111a, de forme bombée avec à l’intérieur de celle-ci une couronne plate 1 lb et au centre un dôme 11 le en creux.

La forme bombée de la couronne 111a prolonge la forme bombée de la zone périphérique 112.

En résumé, la succession des formes de révolution 121, 122, 123, 124 et leurs lignes de jonction 122a, 123a, 124a entre elles et la ligne de jonction formée par le bord 113, avec le fond 11 ainsi que les renforts intérieurs constitués par les ensembles de goussets 21, 22 et l’anneau 23 réalisent une partie inférieure de la capsule, y compris le fond, particulièrement rigide pour ne pas se déformer sous la poussée du piston.

Il est à souligner que le plan de coupe (Il II) passant par les deux secteurs 14 et le segment extérieur 151 des deux lignes de rupture 15 laissent apparaître ses lignes de rupture à la figure 4A.

Selon la figure 4B la capsule 1 se place dans le logement d’une machine connue en soi, non représentée qui réalise l’étanchéité entre l’amont et l’aval de la capsule selon le sens de passage du liquide, au niveau du rebord 13 et de l’opercule de façon que le liquide injecté soit obligé de traverser la capsule 1 et ne puisse la contourner vers la sortie, côté opercule. Le fond 11 de la capsule est exposé à la poussée des picots 31 du piston qui le percent pour injecter du liquide d’extraction dans la cavité de la capsule et ressortir comme boisson par l’opercule ouvert.

Les picots 31 sont répartis sur le piston dans une zone d’action 3 annulaire et notamment sur un cercle centré sur l’axe du piston qui est aussi l’axe XX de la capsule. La zone d’action 3 chevauche la zone périphérique 112 et la couronne bombée 111a entre le bord 113 et la couronne plate 111b

Comme les secteurs périphériques 14 sont de préférence répartis régulièrement autour de l’axe XX et que leur nombre est supérieur à celui des picots, cela évite que tous les picots risquent d’arriver sur des bandes de liaison 16. Il faut en effet que les picots du piston arrivent sur la surface des secteurs 14 ou du moins à la base des secteurs et non sur les bandes de liaison 16.

En général, il y a trois picots 31 régulièrement répartis autour de l’axe du piston de sorte que le fond 11 comporte de préférence quatre secteurs 14.

Le nombre de secteurs 14 est juste supérieur à celui des picots 31 de préférence d’une unité pour avoir une entrée globale de liquide régulièrement répartie, assurant un bon épuisement du produit contenu dans la capsule. Ainsi, et comme cela apparaît à la figure 4C très schématique, pour cette disposition usuelle des picots 31, au moins deux secteurs 14 seront complètement ouverts et les deux autres le seront partiellement alors que pour un nombre plus grand de secteurs 14, certains ne seraient pas dans le périmètre d’action des picots 31.

Comme l’orientation de la capsule 1 autour de son axe XX, dans le logement de la machine n’est pas imposée par la forme puisque la capsule est symétrique en rotation et que son orientation est aléatoire, la distribution et la forme des segments 14 du fond sont conçues pour que : - les picots 31 puissent pousser au moins certains secteurs 14 pour ouvrir la ligne de rupture 15 sans déformer le bord 113 ; - si un picot 31 arrive sur une bande de liaison 16, celle-ci n’est pas percée par le picot, mais déformée avec une partie de la zone centrale 111, ce qui provoque la déchirure au moins locale de la ligne de rupture 15 à proximité mais ne risque pas de déformer la capsule et de la coincer dans le logement de la machine. L’intérieur du fond 11 est couvert par une nappe non représentée, formant un filtre mécanique retenant le produit.

La figure 4 B montre la répartition usuelle des picots 31 du piston. Il s’agit de trois picots 31 situés sur un cercle centré sur l’axe XX. Plus généralement, les picots 31 peuvent avoir une répartition différente, aussi la figure 4B montre-t-elle la surface annulaire constituant la zone d’action 3 des picots. Cette zone chevauche les secteurs 14, leur zone de liaison 17 et la limite géométrique (selon le dessin) entre la zone périphérique 112 et la zone centrale 111. L’orientation de la capsule 1 par rapport aux picots 21 est aléatoire, aussi tous les secteurs périphériques 14 ne sont-ils pas nécessairement en face de picots 31. Dans l’exemple représenté, le prolongement de la bande de liaison 16 arrive sur un picot de sorte que la surface du fond qui ne peut être percée par le picot à cause de son épaisseur, est déformée et partiellement enfoncée dans la capsule. Cette déformation met en tension les deux branches 152 de part et d’autre de cette bande de liaison 16.

La figure 4C montre l’ouverture des secteurs 14 par la poussée des picots 31 contre le fond de la capsule. Les secteurs périphériques 14 s’ouvrent différemment suivant l’orientation relative entre le fond 11 de la capsule et la position des picots 31.

Pour mettre en évidence l’ouverture des secteurs 14, les différentes parties du fond sont ombrées pour laisser en blanc les parties ouvertes des secteurs 14.

Le mouvement de fermeture de la machine produit l’ouverture de certains secteurs 14 du fond par les picots 21 du piston avant l’injection de fluide extracteur. Les secteurs périphériques 14 fonctionnant comme des sortes d’ouïes, laissant passer le fluide selon différentes veines traversant le produit de la capsule. Cet avantage de répartition des points d’entrée du fluide est d’autant plus marquant que l’ouverture des secteurs est orientée vers le bord 113 de la paroi périphérique et non vers le centre, de sorte que le fluide arrive en de multiples points dans la masse de produit, évitant les chemins préférentiels qui traverseraient le produit suivant des lignes de moindre résistance et généraient des pertes de matière non infusée.

La capsule 1 décrite ci-dessus est de préférence réalisée en un matériau biodégradable et notamment compostable, choisi dans le groupe de matériaux incluant le PLA (acide polylactique) ou des mélanges de celui-ci et d’autres matériaux biodégradables ou compos-tables. Comme ce matériaux a, dans certains cas, tendance à gonfler si bien que la capsule pourrait se bloquer dans la cavité de la machine, il est avantageux de réduire l’épaisseur de la paroi pour diminuer les dimensions extérieures de la capsule au niveau de la paroi latérale 12. Cela est possible sans risquer que la capsuler ne soit déformée par la poussée du piston de la machine car cette poussée du piston agit pratiquement dans la direction de la partie supérieure tronconique 121 de la paroi 12, soutenue par la cavité de la machine ; cette poussée du piston est reçue par le fond 11 et la partie inférieure 121, 122, 123, 124, renforcée de la capsule de sorte que la poussée est répartie régulièrement.

Cette partie inférieure renforcée peut avoir une paroi d’épaisseur réduite.

En revanche, le fond est d’épaisseur plus grande car la poussée s’exerce contre la surface du fond 11. A titre d’exemple, l’épaisseur de la paroi latérale 12 peut être de l’ordre de 0,50 millimètre et celle du fond, de l’ordre de 0,80 millimètre. La réduction d’épaisseur réalisant la ligne de rupture 15 laissera une épaisseur de matière de l’ordre de 0,10 millimètre.

Les vues en coupe des figures 5A, 5B selon les plans de coupe (VA, VA) (VB, VB) de la figure 2 montrent la section des goussets 21 (figure 5A) et celle des goussets 22 (figure 5B).

La figure 6 montre l’empilage de deux capsules 1, 1’ ayant un encombrement axial (Ho) et une différence de hauteur (d) entre les deux capsules 1,1’.

Dans cet empilage (figure 6), la vue de détail (figure 7A) montre l’appui de la couronne tronconique 124 de la capsule 1’ sur les appuis 211 de la capsule 1. Cet appui permet d’avoir un écart e entre les parois 121 des deux capsules 1, 1’ comme le montre la figure 7B. Cette disposition relative permet d’une part d’empiler les capsules vides avec un encombrement réduit au minimum et d’autre part, d’éviter que les capsules ne « collent » les unes aux autres par leur partie tronconique 121 et rendent difficile le désempilage automatique pour le remplissage des capsules.

NOMENCLATURE 1,1’ Capsule 11 Fond 111 Zone centrale 111a Couronne bombée 111b Couronne plate 111c Dôme creux 112 Zone périphérique 113 Bord du fond 12 Paroi latérale 121 Partie supérieure tronconique 122 Ceinture tronconique 123 Surface cylindrique 124 Couronne tronconique 13 Rebord 14 Secteur périphérique 15 Ligne de rupture 151 Segment extérieur 152 Branche 16 Bande de liaison 17 Zone de liaison 2 Zone d’action 21 Gousset formant des appuis 211 Appui 22 Gousset 23 Anneau 3 Zone d’action 31 Picot

Claims (1)

1. REVEND I C ATI Q N S 1 °) Capsule destinée à recevoir une substance pour la préparation d’une boisson, pour une machine à café ayant un logement pour la capsule et un piston muni de picots répartis dans une zone d’action pour presser la capsule dans le logement de la machine en s’appuyant contre la capsule, et la percer pour injecter l’eau chaude, la capsule (1) ayant un fond (11) et une paroi latérale (12) s’inscrivant globalement dans un tronc de cône dont l’ouverture munie d’un rebord (13) est couverte par un opercule après chargement du produit, capsule caractérisée en ce que le fond (11) est subdivisé en une zone centrale (111) et une zone périphérique (112) comportant des secteurs périphériques (14) bordés par une ligne de rupture (15) laissant entre les secteurs périphériques (14) une bande de liaison (16) avec la zone centrale (111) et chaque secteur (14) restant relié au fond (11) par une zone de liaison (17), la zone périphérique (112) étant dans la zone d’action (2) des picots (21) du piston pour être déformée par les picots (21) poussant au moins certains secteurs périphériques (14) pour les ouvrir en déchirant la ligne de rupture 2°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de liaison (16) relient le bord extérieur (113) du fond (11) à sa zone centrale (111) à travers la zone périphérique (112). 3°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ligne de rupture (15) d’un secteur (14) est formée d’un segment extérieur (151) et de deux branches (152) orientées vers la zone centrale (111), les branches (152) de deux lignes de rupture (15) voisines laissant entre elles la bande de liaison (16). 4°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone de liaison (17) relie le secteur (14) à la zone centrale (111) du fond (11). 5°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi latérale (12) a forme de révolution autour de l’axe (XX) de la capsule a une partie supérieure tronconique (121) reliée au fond (11) par une partie renforcée composée d’une ceinture tronconique (122) d’angle supérieur à celui de la partie supérieure (121), rejoignant une surface cylindrique (123) elle-même reliée au fond (11) par une couronne tronconique (124) d’angle supérieur à celui de la paroi latérale (121), la ceinture tronconique (122) étant renforcée côté intérieur de la capsule par un premier ensemble de goussets (21) orientés radiale-ment et formant des appuis (211) pour l’empilage de capsules vides les unes dans les autres et la surface cylindrique (123) et la couronne tronconique (124) étant renforcées intérieurement par un deuxième ensemble de goussets (22) orientés radialement et décalés angulairement par rapport aux goussets (21) du premier ensemble. 6°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond est composé d’une zone centrale (111) et d’une zone périphérique (112) rejoignant la paroi latérale (12) par un bord (113), la zone périphérique (112) étant occupée par les secteurs (14) et la zone centrale (111) étant formée d’une couronne bombée (111a) dans le prolongement de la forme bombée de la zone périphérique (112) et reliée à une couronne plate (111b) entourant un dôme creux (111c). 7°) Capsule selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que la capsule (1) est en un matériau biodégradable et notamment compostable, choisi dans un groupe incluant le PLA et les mélanges de celui-ci et la partie supérieure tronconique (121), la partie inférieure (122-124) ont une épaisseur réduite par rapport à celle de du fond (11). 8°) Capsule selon la revendication 5, caractérisée en ce que le gousset (22) du second ensemble est situé sensiblement au milieu du segment extérieur (151) de la ligne de rupture (15) d’un secteur périphérique (14). 9°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que les secteurs périphériques (14) sont identiques et leur nombre supérieur à celui des picots (21) du piston notamment il est supérieur d’une unité à celui des picots (21). 10°) Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la capsule (1) est réalisée par un procédé d’injection-compression, la ligne de rupture (15) étant obtenue par compression à partir de l’intérieur de la capsule.