LU86496A1 - METHOD AND DEVICE FOR MOLDING AN ELEMENT RELATED TO THE MARGINAL PART OF A GLAZING - Google Patents

Description

1 I1 I

V ν' ί *· 1.V ν 'ί * · 1.

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage â l'intervention d'un moule.The present invention relates to a method and a device for molding an insert on the marginal part of a glazing by the intervention of a mold.

Pour des vitrages destinés à la construction, et 5 surtout pour des vitrages destinés à l'automobile, il est de plus en plus demandé, pour des raisons esthétiques ou aérodynamiques , que les bords des vitrages suivent des contours dont le profil ou la section sont relativement complexes. La réalisation de profils compliqués en matière vitreuse est 10 bien souvent très délicate d'un point de vue technique. D'autre part, la fixation de tels vitrages dans les logements qui leur sont destinés peut, dans ce cas, être précaire ou très difficile à mettre en oeuvre.For glazing intended for construction, and especially for glazing intended for the automobile, it is more and more required, for aesthetic or aerodynamic reasons, that the edges of the glazing follow contours whose profile or section are relatively complex. The production of complicated glassy profiles is very often very difficult from a technical point of view. On the other hand, the fixing of such glazing in the housing intended for them may, in this case, be precarious or very difficult to implement.

Il est dès lors intéressant de pouvoir associer au 15 vitrage un élément rapporté, plus facile à conformer, qui possédera ou complétera la forme demandée ou qui assurera plus facilement la fixation du vitrage dans son logement. Cet élément rapporté peut être utilisé par exemple pour la décoration ou pour réaliser un joint entre le vitrage et son 20 support ou pour réaliser un élément d'ancrage. Il aura en général la forme d'un cadre qui entoure le bord du vitrage. Il peut envelopper complètement le bord du vitrage en incluant les parties marginales de chaque face du vitrage ou il peut inclure la partie marginale d'une face du vitrage et 25 être au ras de l'autre face.It is therefore advantageous to be able to associate with the glazing an added element, easier to conform, which will have or complete the requested shape or which will more easily ensure the fixing of the glazing in its housing. This added element can be used for example for decoration or to make a seal between the glazing and its support or to make an anchoring element. It will generally have the form of a frame which surrounds the edge of the glazing. It can completely wrap around the edge of the glazing including the marginal parts of each side of the glazing or it can include the marginal part of one side of the glazing and be flush with the other side.

Le terme "vitrage", utilisé dans la présente description, signifie un panneau comprenant au moins une feuille en matière vitreuse. Ce terme inclut bien entendu une simple feuille de verre trempée ou non, un vitrage feuilleté 30 constitué de plusieurs feuilles de verre laminées au moyen d'un film thermoplastique intercalaire tel que du PVB par exemple, mais égalemnent un vitrage constitué d'au moins une feuille de verre laminée avec une feuille en matière plastique tel un polycarbonate par exemple, ou tout autre combi-35 naison similaire.The term "glazing", used in the present description, means a panel comprising at least one sheet of vitreous material. This term naturally includes a simple sheet of tempered glass or not, laminated glazing 30 made up of several sheets of glass laminated by means of an interlayer thermoplastic film such as PVB for example, but also glazing made up of at least one glass sheet laminated with a plastic sheet such as polycarbonate for example, or any other similar combination.

Dans le domaine de la construction on est parfois amené à associer à l'élément rapporté des pièces d'ancrage t i % * 1Î 2.In the field of construction, it is sometimes necessary to associate the added element with anchoring parts t i% * 1Î 2.

pour le vitrage. Celles-ci peuvent être réalisées en même temps que l'élément rapporté lui-même.for glazing. These can be carried out at the same time as the insert itself.

Pour appliquer un élément rapporté sur un vitrage, on utilise des moules qui définissent, aux endroits désirés, 5 des cavités dans lesquelles on injecte une matière polyméri-sable. La demande de brevet française N° 2 553 083 montre un exemple d'un tel moule qui enferme tout le vitrage. Les parois internes du moule, entre lesquelles on insère le vitrage, doivent présenter une forme complémentaire à la 10 forme de ce dernier. L'injection de la matière polymérisa-ble se fait sous pression élevée. D'autre part, les phénomènes de polymérisation et de durcissement créent à leur tour une pression interne relativement élevée. Il est donc nécessaire, dans cétte technique connue, d'exercer un effort 15 important sur le moule pour assurer l'étanchéité de la cavité et éviter les débordements de matière.To apply an insert to a glazing, molds are used which define, at the desired locations, 5 cavities into which a polymeric-sand material is injected. French patent application No. 2,553,083 shows an example of such a mold which encloses all the glazing. The internal walls of the mold, between which the glazing is inserted, must have a shape complementary to the shape of the latter. The polymerizable material is injected under high pressure. On the other hand, the phenomena of polymerization and hardening in turn create a relatively high internal pressure. It is therefore necessary, in this known technique, to exert a significant force on the mold to seal the cavity and avoid overflowing of material.

Même dans le cas où le durcissement de la matière destinée à former l'élément rapporté n'engendre pas de pression interne élevée, il est malgré tout nécessaire de 20 mettre la matière durcissable sous pression pour s'assurer qu'elle remplisse entièrement et correctement la cavité du moule. Un effort important doit donc également être exercé sur le moule pour assurer sa fermeture.Even in the case where the curing of the material intended to form the insert does not generate high internal pressure, it is nevertheless necessary to pressurize the curing material to ensure that it fills completely and correctly the mold cavity. A significant effort must therefore also be exerted on the mold to ensure its closure.

Le principal inconvénient de cette technique connue 25 réside dans le fait qu'on observe de nombreux bris de vitrage suite à des sollicitations trop importantes dans le verre, malgré la présence, sur le moule, de pièces en matière plastique pour éviter tout contact direct entre le verre et le métal. Les coûts de production sont ainsi lourdement 30 grevés. 11 en est particulièrement ainsi pour des vitrages semi-finis, c'est-à-dire des vitrages ayant déjà une valeur ajoutée, domaine auquel l'invention s'applique plus particulièrement.The main drawback of this known technique lies in the fact that many glass breakages are observed following excessive stresses in the glass, despite the presence, on the mold, of plastic parts to avoid any direct contact between glass and metal. The production costs are thus heavily burdened. 11 is particularly so for semi-finished glazing, that is to say glazing having already added value, field to which the invention applies more particularly.

Ce problème est encore plus aigu lorsqu'il s'agit 35 d'un vitrage bombé selon un et plus particulièrement selon deux plans. C'est notamment le cas pour des pare-brises ou des lunettes arrières pour véhicules automobiles.This problem is even more acute in the case of curved glazing in one and more particularly in two planes. This is particularly the case for windshields or rear windows for motor vehicles.

« (."(.

3.3.

La cause principale de ces bris de vitrage réside essentiellement dans la difficulté de donner au moule une forme correctement adaptée à la forme de chaque vitrage. Même pour une courbure donnée, les vitrages ne possèdent pas 5 tous exactement la même forme, Celle-ci peut notamment varier dans certaines limites définies par les tolérances de fabrication du vitrage. Lorsqu'une force est exercée sur le moule, les différences entre la forme de ce moule et celle du vitrage engendrent des tensions locales qui deviennent 10 rapidement trop importantes pour le verre.The main cause of this glass breakage essentially lies in the difficulty of giving the mold a shape correctly adapted to the shape of each glazing. Even for a given curvature, the glazings do not all have exactly the same shape. This may in particular vary within certain limits defined by the manufacturing tolerances of the glazing. When a force is exerted on the mold, the differences between the shape of this mold and that of the glazing generate local tensions which quickly become too great for the glass.

De plus, lorsqu'on veut appliquer un élément rapporté sur un vitrage ayant une autre courbure que le vitrage traité précédement il est nécessaire, même si la forme n'est que légèrement différente, de changer le moule pour utiliser 15 un moule qui soit mieux adapté au nouveau type de vitrage.Furthermore, when it is desired to apply an insert to a glazing having a curvature other than the glazing previously treated, it is necessary, even if the shape is only slightly different, to change the mold to use a mold which is better adapted to the new type of glazing.

Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients au moins en partie.The object of the present invention is to overcome these drawbacks at least in part.

Selon un premier aspect, la présente invention procure un procédé pour mouler un élément rapporté sur la 20 partie marginale d'un vitrage à. l'intervention d'un moule, caractérisé en ce que les composants du moule qui définissent la·cavité de ce dernier sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage et en ce qu'au moins la ou les parties de ces 25 composants qui entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action d'une force, s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par rapport à un 30 profil prédéterminé.According to a first aspect, the present invention provides a method for molding an insert on the marginal part of a glazing. the intervention of a mold, characterized in that the components of the mold which define the cavity of the latter are frame-shaped components which extend only over a marginal part of the glazing and in that at least the or the parts of these components which come into contact with the glazing are deformable in a direction normal to the face of the glazing so that they can, under the action of a force, adapt automatically, to a certain extent. tolerance, to localized deviations from the edge of the glazing with respect to a predetermined profile.

Sous cet aspect, la présente invention procure un certain nombre d'avantages. En effet, étant donné que les composants du moule présentent la forme d'un châssis, c'est-à-dire qu'ils occupent uniquement la périphérie du vitrage, 35 iis s'adaptent plus facilement à des vitrages de formes différentes mais ayant des bords à peu près analogues. En-dehors de sa zone marginale, le vitrage peut dès lors pré- 1 J % ί 4.In this aspect, the present invention provides a number of advantages. In fact, since the components of the mold have the form of a frame, that is to say that they occupy only the periphery of the glazing, they are more easily adapted to glazings of different shapes but having roughly similar edges. Outside its marginal zone, the glazing can therefore pre- 1 J% ί 4.

senter des parties centrales même fortement différentes par rapport à une forme déterminée sans qu'il ne soit nécessaire d'adapter la forme du moule pour éviter la création de tensions locales importantes favorisant le bris du vitrage.feel central parts even very different from a determined shape without it being necessary to adapt the shape of the mold to avoid the creation of significant local tensions favoring breakage of the glazing.

5 D'autre part, comme les parties du moule gui sont en contact avec le vitrage Sont déformables, le moule peut également s'adapter à des faibles variations dans la forme du bord par rapport à une forme pré-déterminée. Lorsque le moule est pressé contre le vitrage, il y a donc moins de risque de 10 générer des tensions locales préjudiciables à l'intégrité du vitrage, la ou les parties déformables s'adaptant au bord du vitrage. De plus, par le fait que ses composants sont en forme de châssis, donc qu'ils n'occupent que la périphérie du vitrage, le moule possède ainsi un faible encombrement et 15 il est donc peu coûteux.5 On the other hand, as the parts of the mold which are in contact with the glazing are deformable, the mold can also adapt to slight variations in the shape of the edge compared to a predetermined shape. When the mold is pressed against the glazing, there is therefore less risk of generating local tensions detrimental to the integrity of the glazing, the deformable part or parts adapting to the edge of the glazing. In addition, by the fact that its components are in the form of a frame, therefore that they occupy only the periphery of the glazing, the mold thus has a small footprint and is therefore inexpensive.

L'expression "forme du vitrage", utilisée dans la présente description, signifie le j>rofil exact suivi par la surface du vitrage à l'endroit d'application de l'élément rapporté. Ceci inclut non seulement la ou les courbures 20 éventuelles qui donnent au vitrage l'allure générale requise par l'usage que l'on veut en faire, par exemple un pare-brise doit présenter telle forme pour être monté sur tel modèle de véhicule, mais également les écarts du profil dans la plage de tolérance fixée pour le type de vitrage envi-25 sagé, ainsi que les variations d'épaisseur du vitrage qui altèrent légèrement le profil du vitrage.The expression “shape of the glazing”, used in the present description, signifies the exact profile followed by the surface of the glazing at the place of application of the added element. This includes not only the possible curvature (s) which give the glazing the general appearance required by the use to be made of it, for example a windshield must have such a shape in order to be fitted to such a vehicle model, but also the deviations of the profile within the tolerance range fixed for the type of glazing envi-25 sage, as well as the variations in thickness of the glazing which slightly alter the profile of the glazing.

Les composants du moule peuvent être rigides dans leur ensemble excepté pour les parties qui viennent en contact avec le vitrage au moment de la mise-en-oeuvre. 30 Mais de préférence, les composants du moule sont entièrement déformables pour leur permettre de s'adapter à la forme du vitrage. C'est la manière la plus efficace pour que le moule s'adapte facilement et correctement à la configuration du bord du vitrage. Il peut ainsi se déformer de manière 35 beaucoup plus importantes que dans le cas où certaines parties seulement sont déformables. En adoptant cette forme particulière de réalisation de l'invention selon son premier I * * * < > 5.The components of the mold can be rigid as a whole except for the parts which come into contact with the glazing at the time of implementation. 30 Preferably, however, the components of the mold are fully deformable to allow them to adapt to the shape of the glazing. This is the most efficient way for the mold to adapt easily and correctly to the configuration of the edge of the glazing. It can thus be deformed much more than in the case where only certain parts are deformable. By adopting this particular embodiment of the invention according to its first I * * * <> 5.

aspect, le risque de bris du vitrage lors de l'opération de moulage est très fortement réduit car il n'y a pas de tensions locales générées trop importantes par le fait que le moule épouse aisément la forme réelle du vitrage. Le moule 5 peut donc ainsi aisément accomoder des variations dans la forme du vitrage contenues dans les tolérances de fabrication. De plus, une seule matière est ainsi nécessaire pour réaliser l'entièreté du moule.aspect, the risk of breakage of the glazing during the molding operation is very greatly reduced because there are no local tensions generated too great by the fact that the mold easily follows the actual shape of the glazing. The mold 5 can therefore easily accommodate variations in the shape of the glazing contained in the manufacturing tolerances. In addition, only one material is thus necessary to produce the entire mold.

En ce qui concerne le qualificatif "déformable" 10 attribué aux composants du moule, il est bien entendu que ces composants ne peuvent se déformer au point d'altérer substantiellement la cavité du moule. Il est en effet impératif que l'élément rapporté possède la section et le profil désiré suite à l'opération de moulage, lb Lors de l'opération de moulage, il est nécessaire d'appliquer une force sur le moule pour assurer l'étanchéité de la cavité et éviter ainsi tout débordement de la matière constitutive de l'élément rapporté et/ou pour donner la forme adéquate à l'élément rapporté. Cette force peut être 20 appliquée en insérant simplement l'ensemble moule-vitrage dans une presse hydraulique par exemple. De préférence cependant, la ou les dites parties déformables sont maintenues contre le vitrage sous l'action d'une force externe exercée élastiquement. En exerçant la force de manière 25 élastique, les parties déformables des composants du moule pourront se déformer plus librement pour s'adapter au bord du vitrage et assurer ainsi de manière plus efficace l'étanchéité tout en évitant de créer des tensions locales néfastes à l'intégrité du vitrage. Cette forme de réalisation 30 permet aussi d'accomoder différents vitrages de formes légèrement différentes.As regards the qualifier "deformable" 10 assigned to the components of the mold, it is understood that these components cannot deform to the point of substantially altering the cavity of the mold. It is indeed imperative that the insert has the desired section and profile following the molding operation, lb During the molding operation, it is necessary to apply a force on the mold to ensure the seal of the cavity and thus avoid any overflow of the material of the insert and / or to give the appropriate shape to the insert. This force can be applied by simply inserting the mold-glazing assembly into a hydraulic press, for example. Preferably, however, the said deformable part or parts are held against the glazing under the action of an external force exerted elastically. By exerting the force in an elastic manner, the deformable parts of the components of the mold will be able to deform more freely to adapt to the edge of the glazing and thus more effectively ensure sealing while avoiding creating local tensions harmful to the glazing integrity. This embodiment 30 also makes it possible to accommodate different glazings of slightly different shapes.

La demanderesse a découvert que cette manière d'exercer la force sur le moule pour assurer notamment l'étanchéité de la cavité était très avantageuse indépendam-35 ment du fait que les composants du moule soient ou non des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage.The Applicant has discovered that this way of exerting force on the mold to ensure in particular the sealing of the cavity was very advantageous independently of the fact that the components of the mold are or are not components in the form of chassis which extend only over a marginal part of the glazing.

VV

6.6.

C'est pourquoi/ selon un second aspect, l'invention procure un procédé pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'au moins la ou les parties des composants définissant la cavité du 5 moule, qui entrent en contact avec le vitrage sont maintenues contre ce dernier sous l'action d'une force externe exercée élastiquement et en ce qu'au moins cette ou ces parties sont déformables pour permettre à différentes sections autour de la cavité du moule d'être mobiles relative-10 ment les unes par rapport aux autres sous l'influence de cette force.This is why / according to a second aspect, the invention provides a method for molding an element attached to the marginal part of a glazing, characterized in that at least the part or parts of the components defining the cavity of the mold, which come into contact with the glazing are held against the latter under the action of an external force exerted elastically and in that at least this or these parts are deformable to allow different sections around the mold cavity to be relatively movable relative to each other under the influence of this force.

Dans le procédé selon le second aspect de l'invention, la force externe qui maintient les parties déformables contre le vitrage et assure l'étanchéité de la cavité est 15 exercée élastiquement de telle sorte que ces parties déformables conservent un maximum de mobilité sous l'influence de cette force ce qui leur permet d'épouser aisément la forme du vitrage. Elles peuvent donc non seulement se déformer par écrasement de la matière, ce qui pris isolément peut 20 générer des gradients de tension dans le cas d'écrasements significatifs, mais également par modification de leur forme, sous l'action d'un effort de flexion par exemple. Ce procédé présente donc l'avantage important de s'adapter facilement à la forme réelle du vitrage sans créer dans ce 25 dernier des tensions locales préjudiciables à son intégrité. On peut ainsi appliquer des poussées relativement importantes sans risquer de briser le vitrage. En effet, le fait d'exercer la force de manière élastique coopère avec la déformation de la ou des parties déformables pour répartir 30 favorablement les tensions dans le vitrage et éviter les gradients de tension excessifs ou dangereux. La force est ainsi appliquée en laissant aux parties déformables un maximum de degré de liberté pour s'adapter correctement à la forme du vitrage.In the method according to the second aspect of the invention, the external force which keeps the deformable parts against the glazing and seals the cavity is exerted elastically so that these deformable parts retain maximum mobility under the influence of this force which allows them to easily match the shape of the glazing. They can therefore not only deform by crushing of the material, which taken in isolation can generate tension gradients in the case of significant crushing, but also by modification of their shape, under the action of a bending force. for example. This process therefore has the important advantage of easily adapting to the actual shape of the glazing without creating in the latter local tensions detrimental to its integrity. It is thus possible to apply relatively large thrusts without risking breaking the glazing. In fact, the fact of exerting the force in an elastic manner cooperates with the deformation of the deformable part or parts to favorably distribute the tensions in the glazing and avoid excessive or dangerous tension gradients. The force is thus applied while leaving to the deformable parts a maximum degree of freedom to adapt correctly to the shape of the glazing.

35 Le procédé selon le second aspect de l'invention réduit donc considérablement le risque de bris du vitrage.The method according to the second aspect of the invention therefore considerably reduces the risk of glass breakage.

D'autre part, la demanderesse a constaté que, deOn the other hand, the plaintiff has found that, from

' f V'f V

VV

5 7.5 7.

manière surprenante, on peut former aisément sur le vitrage un élément rapporté possédant une forme et des dimensions qui satisfassent valablement aux tolérances en la matière en se servant d'un moule dont au moins certaines parties, gui 5 définissent la cavité, sont déformables.surprisingly, one can easily form on the glazing an added element having a shape and dimensions which validly meet the tolerances in the matter by using a mold of which at least some parts, which define the cavity, are deformable.

Selon une forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon le second aspect de l'invention, la ou les dites parties déformables des composants du moule sont constituées par un élément d'étanchéité sur lequel on appli-10 que directement la dite force de manière élastique. Cette forme de réalisation permet d'agir efficacement du point de vue de l'étanchéité aux endroits les plus délicats du contact avec le vitrage. Le moule peut ainsi être constitué de manière très résistante indépendamment de l'élément d'étan-15 chéité. Ce dernier peut être par exemple constitué par une lèvre fixée au moule ou que l'on vient appliquer contre celui-ci sous l'action de la poussée. L'effort qui maintient le moule fermé peut également être indépendant de la force exercée sur l'élément d'étanchéité.According to a preferred form of implementation of the method according to the second aspect of the invention, the said deformable part or parts of the components of the mold are constituted by a sealing element to which the said force is applied directly so elastic. This embodiment makes it possible to act effectively from the point of view of sealing at the most delicate points of contact with the glazing. The mold can thus be made of a very resistant manner independently of the element of sealing. The latter may for example be constituted by a lip fixed to the mold or which one comes to apply against the latter under the action of the thrust. The force which keeps the mold closed can also be independent of the force exerted on the sealing element.

20 Selon une autre forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon le second aspect de l'invention, les composants du moule sont entièrement déformables pour leur permettre de s'adapter à la forme du bord du vitrage sous l'action de la dite force exercée de manière élastique sur 25 le moule. Cette forme de réalisation est très avantageuse par le fait que l'entièreté du moule peut ainsi s'adapter au vitrage et épouser facilement et correctement la forme de ce dernier. C'est ici le moule dans son ensemble qui s'adapte au vitrage et non plus le vitrage qui doit s'adapter au 30 moule, ce qui réduit considérablement les risques de bris des vitrages. Un autre avantage réside dans le fait que le moule dans son ensemble peut ainsi être constitué d'une seule et même matière déformable. 11 n'est donc pas nécessaire de prévoir d'élément d'étanchéité distinct.According to another preferred form of implementation of the method according to the second aspect of the invention, the components of the mold are entirely deformable to allow them to adapt to the shape of the edge of the glazing under the action of said force. resiliently exerted on the mold. This embodiment is very advantageous in that the entire mold can thus adapt to the glazing and easily and correctly match the shape of the latter. It is here the mold as a whole which adapts to the glazing and no longer the glazing which must adapt to the mold, which considerably reduces the risks of breakage of the glazing. Another advantage lies in the fact that the mold as a whole can thus consist of a single and same deformable material. It is therefore not necessary to provide a separate sealing element.

35 Un des avantages importants de cette forme de réalisation réside dans le fait que le même moule peut convenir et s'adapter aux variations de tolérances et même \ l J: 8.One of the important advantages of this embodiment is that the same mold can suit and adapt to variations in tolerances and even 1 J: 8.

dans certains cas à différentes formes de vitrage, étant entendu que les formes ne s'écartent pas trop d'un même type de profil, sans nécessiter la confection d'une série importante de moules de formes différentes. Un autre avantage 5 concerne le démoulage. En effet, comme le moule est souple et déformable entièrement, on peut le déformer pour le séparer plus facilement de l'élément rapporté terminé.in some cases with different forms of glazing, it being understood that the forms do not deviate too much from the same type of profile, without requiring the production of a large series of molds of different forms. Another advantage relates to demolding. Indeed, as the mold is flexible and fully deformable, it can be deformed to separate it more easily from the finished insert.

De plus, la même force peut servir, dans ce cas, aussi bien à réaliser l'étanchéité avec le vitrage qu'à 10 réaliser la fermeture du moule et l'étanchéité entre ses différents constituants.In addition, the same force can serve, in this case, as well to achieve the seal with the glazing as to 10 close the mold and seal between its various constituents.

Le moule peut bien entendu, comme cela se fait dans l'art antérieur, enfermer l'entièreté du vitrage, c'est-à-dire que le moule définit une sorte de boîte dans laquelle 15 on insère le vitrage. De préférence toutefois, les dits composants du moule sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage. L'encombrement du moule est dès lors limité à la définition de la dite cavité, c'est-à-dire qu'il occupera uni-20 quement la. périphérie du vitrage, à l'exclusion des zones centrales. Le moule peut ainsi s'adapter plus facilement au vitrage à encadrer. Cette particularité du procédé selon le second aspect de l'invention est aussi très intéressante par le fait que le moule est ainsi limité à ce gui est stricte-25 ment nécessaire. On perçoit aisément tout l'intérêt de cette forme de réalisation de l'invention. En effet, la fabrication du moule est très fortement simplifiée et son prix de revient est donc relativement faible. Le remplacement d'un moule usagé n'entraîne donc pas de coûts impor-30 tants. Il est aussi de ce fait moins coûteux de disposer d'une série de moules destinés à réaliser des éléments rapportés de formes très variées. De plus, la forme du vitrage, en dehors des zones réceptrices de l'élément rapporté, n'a aucune influence sur la constitution du moule. 35 En effet, les zones centrales du vitrage peuvent être sensiblement différentes d'une forme pré-déterminée sans nécessiter une forme spéciale pour le moule pour autant que les « / -.The mold can of course, as is done in the prior art, enclose the entire glazing, that is to say that the mold defines a kind of box in which the glazing is inserted. Preferably, however, said mold components are chassis-shaped components which extend only over a marginal part of the glazing. The size of the mold is therefore limited to the definition of said cavity, that is to say that it will occupy only 20. glazing periphery, excluding central areas. The mold can thus more easily adapt to the glazing to be framed. This feature of the method according to the second aspect of the invention is also very interesting in that the mold is thus limited to this mistletoe is strictly necessary. One can easily perceive all the interest of this embodiment of the invention. Indeed, the manufacture of the mold is very greatly simplified and its cost price is therefore relatively low. The replacement of a used mold therefore does not entail significant costs. It is also therefore less expensive to have a series of molds intended to produce inserts of very varied shapes. In addition, the shape of the glazing, outside the receiving areas of the insert, has no influence on the constitution of the mold. 35 Indeed, the central zones of the glazing may be substantially different from a predetermined shape without requiring a special shape for the mold, provided that the "/ -.

XX

9.9.

bords du vitrage soient conformes à cette forme pré-déterminée.edges of the glazing conform to this predetermined shape.

La force peut être exercée sur la ou les parties déformables de manière discontinue, c'est-à-dire par exemple 5 par une série de poussées localisées. On peut citer à titre d'exemple, l'application de la force au moyen de ressorts hélicoïdaux.The force can be exerted on the deformable part or parts in a discontinuous manner, that is to say for example by a series of localized thrusts. By way of example, mention may be made of the application of force by means of helical springs.

De préférence cependant, la dite force est exercée sous la forme d'une poussée répartie de manière continue 10 tout le long de la ou des parties déformables. Cette manière de procéder assure une meilleure répartition de l'effort exercé sur le vitrage et réduit fortement le risque de concentration de tensions préjudiciable à l'intégrité du vitrage. Elle assure également une meilleure étanchéité de 15 la cavité.Preferably however, said force is exerted in the form of a thrust distributed continuously throughout the deformable part or parts. This procedure ensures a better distribution of the force exerted on the glazing and greatly reduces the risk of concentration of tensions detrimental to the integrity of the glazing. It also ensures better sealing of the cavity.

De préférence, pour appliquer cette poussée répartie de manière continue, la dite force est exercée par l'intermédiaire d'une augmentation de la pression d'un fluide se trouvant ou introduit dans un contenant déformable 20 gui est en contact avec la ou les dites parties déformables des composants du moule. C'est une manière simple et très efficace d'exercer une poussée uniforme. En effet, le contenant déformable et le fluide s'adaptent aisément à toute forme déterminée et la pression est ainsi répartie 25 uniformément tout le long de la surface de contact avec le vitrage. Cette poussée est identique en tout endroit des parties déformables même lorsque celles-ci doivent modifier leur position pour s'adapter au vitrage.Preferably, to apply this continuously distributed thrust, said force is exerted by means of an increase in the pressure of a fluid being or introduced into a deformable container 20 which is in contact with the said one or more deformable parts of the mold components. It is a simple and very effective way to exercise a uniform push. In fact, the deformable container and the fluid easily adapt to any given shape and the pressure is thus distributed uniformly all along the contact surface with the glazing. This thrust is identical in all places of the deformable parts even when they have to modify their position to adapt to the glazing.

Dans cette forme de réalisation, on peut avantageu-30 sement utiliser comme fluide de l'eau ou de l'huile ou tout autre fluide gui se prête bien à une mise sous pression. Il est à noter bien sûr que le choix du fluide dépend beaucoup de la valeur de la force à exercer, c'est-à-dire de la pression à laquelle sera porté le fluide. Pour des pres-35 sions très élevée par exemple, un liquide pourra en général mieux convenir qu'un gaz. Dans bien des cas cependant, l'utilisation d'air comprimé sera nettement préférée. Il 1 > 'In this embodiment, water or oil or any other fluid which is suitable for pressurization can advantageously be used as the fluid. It should be noted of course that the choice of the fluid depends very much on the value of the force to be exerted, that is to say on the pressure to which the fluid will be brought. For very high pressures, for example, a liquid will generally be better suited than a gas. In many cases, however, the use of compressed air will be much preferred. It 1> '

VV

10.10.

est en effet très facile à obtenir en usine et très pratique d'utilisation, notamment pour la mise sous pression et le retour à la pression atmosphérique. Le contenant peut être un ballon par exemple. De préférence toutefois, la dite 5 force est appliquée à l'intervention de la déformation d'au moins un tuyau souple contenant un fluide sous pression. Le tuyau souple est un moyen commode pour contenir un fluide sous pression et il s'adapte aisément à un parcours déterminé .is indeed very easy to obtain in the factory and very practical to use, especially for pressurization and return to atmospheric pressure. The container can be a balloon for example. Preferably, however, said force is applied to the intervention of the deformation of at least one flexible pipe containing a fluid under pressure. The flexible hose is a convenient means of containing a fluid under pressure and it easily adapts to a determined route.

10 Selon une autre forme préférée de réalisation de l'invention, la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable dans lequel se trouve un fluide qui est mis sous pression pour appliquer la dite force. Cette forme de réalisation est avantageuse car elle 15 simplifie la mise-en-oeuvre de l'invention. En effet, les parties déformables réalisent en même temps un contenant et l'application élastique de la force peut ainsi être simplifiée. Les parties déformables s'adaptent aussi plus facilement au vitrage.According to another preferred embodiment of the invention, the said deformable part or parts consist of a deformable container in which there is a fluid which is pressurized to apply said force. This embodiment is advantageous because it simplifies the implementation of the invention. Indeed, the deformable parts simultaneously produce a container and the elastic application of the force can thus be simplified. The deformable parts also adapt more easily to the glazing.

20 De préférence, le moule est constitué d'une résine synthétique. Un moule en résine synthétique est facile à fabriquer et son prix de revient peut être relativement faible. Les composants du moule peuvent par exemple être eux-même réalisés par moulage, par injection notamment. Un 25 moule en résine synthétique ne risque pas de rayer le verre. D'autre part, il peut être aisément auto-démoulant. Il suffit pour cela d'utiliser une résine synthétique qui n'adhère pas à la matière durcissable. c'est un avantage important par rapport au moule classique en acier, car pour 30 ceux-ci il faut utiliser un agent de démoulage ce qui est très fastidieux et coûteux lors de l'exploitation. A titre d'exemple de résine synthétique convenant bien à la réalisation des composants du moule selon l'invention, on peut citer le PTFE ou du polyéthylène haute densité.Preferably, the mold is made of a synthetic resin. A synthetic resin mold is easy to manufacture and its cost can be relatively low. The components of the mold can for example be themselves produced by molding, in particular by injection. A mold made of synthetic resin does not risk scratching the glass. On the other hand, it can be easily self-demolding. For this, it suffices to use a synthetic resin which does not adhere to the hardenable material. this is an important advantage compared to the conventional steel mold, because for these it is necessary to use a release agent which is very tedious and expensive during operation. By way of example of a synthetic resin which is very suitable for producing the components of the mold according to the invention, mention may be made of PTFE or high density polyethylene.

35 De la matière durcissable peut être présente sur le vitrage avant la fermeture du moule et l'application de la force. Dans ce cas, la poussée exercée sur le moule forcera 1 ί Λ % * 11.Curable material may be present on the glazing before closing the mold and applying force. In this case, the push on the mold will force 1 ί Λ% * 11.

cette matière à remplir la cavité. De préférence toutefois, de la matière durcissable est injectée sous pression dans la cavité après l'application de la dite force. Cette façon de procéder permet un meilleur remplissage de la cavité et il 5 n'est pas nécessaire de déterminer à l'avance, de manière aussi précise, la quantité exacte de matière durcissable qui sera nécessaire. L'invention est particulièrement intéressante, par exemple, pour la méthode d'injection connue sous le nom de "procédé RIM" (Reaction injection Molding) où deux 10 ou plusieurs composants sont mélangés et injectés sous pression, ainsi que pour la méthode d'injection connue sous le nom de "procédé R-RIM" pour lequel un matériaux de renforcement y est ajouté.this material to fill the cavity. Preferably, however, curable material is injected under pressure into the cavity after the application of said force. This procedure allows better filling of the cavity and there is no need to determine in advance, as precisely, the exact amount of hardenable material that will be required. The invention is particularly advantageous, for example, for the injection method known as the "RIM process" (Reaction injection Molding) where two or more components are mixed and injected under pressure, as well as for the method of injection known as the "R-RIM process" for which a reinforcing material is added.

Comme matière durcissable, on peut par exemple 15 utiliser des caoutchoucs synthétiques tels que de l'EPDM ou des résines thermoplastiques telles que du PVC. De préférence cependant, on utilise du polyuréthane comme matière durcissable. Cette matière présente l'avantage important de pouvoir être injectée sous relativement faible pression et 20 sous des températures assez basses, tout en formant des éléments rapportés durcis stables thermiquement et mécaniquement .As curable material, for example, synthetic rubbers such as EPDM or thermoplastic resins such as PVC can be used. Preferably, however, polyurethane is used as the curable material. This material has the important advantage of being able to be injected under relatively low pressure and at fairly low temperatures, while forming cured inserts which are thermally and mechanically stable.

Lorsqu'on désire charger la matière durcissable, on utilise de préférence des microsphères creuses en verre. 25 Cette technique permet d'obtenir un meilleur écoulement de la matière durcissable et donc un meilleur taux de remplissage de la cavité, ainsi que d'améliorer les cadences de fabrication. Cela permet aussi de réduire le retrait de la matière durcissable après démoulage ce gui améliore les 30 gammes de tolérances pour la fabrication de l'élément rapporté. L'utilisation de microsphères creuses en verre permet un ajustement des propriétés mécanique de l'élément rapporté tout en améliorant la fluidité de la matière durcissable. Elle permet également d'alléger l'élément rappor-35 té, ce gui est un atout important dans la fabrication de véhicules automobiles.When it is desired to charge the curable material, hollow glass microspheres are preferably used. This technique makes it possible to obtain a better flow of the curable material and therefore a better filling rate of the cavity, as well as to improve the production rates. This also makes it possible to reduce the shrinkage of the curable material after demoulding, which improves the tolerance ranges for the manufacture of the insert. The use of hollow glass microspheres allows an adjustment of the mechanical properties of the insert while improving the fluidity of the hardenable material. It also makes it possible to lighten the raised element, this mistletoe is an important asset in the manufacture of motor vehicles.

Selon son premier aspect, l'invention inclut égale- 12.According to its first aspect, the invention also includes 12.

« * ·\ t ment un dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moule dont les composants, qui définissent sa cavité, sont des composants en forme de châssis qui 5 s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage, en ce qu'il comprend des moyens pour exercer une force et en ce qu'au moins la ou les parties de ces composants qui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du 10 vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action de la dite force, s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par rapport à un profil prédéterminé."* · \ T a device for molding an element attached to the marginal part of a glazing, characterized in that it comprises at least one mold, the components of which, which define its cavity, are components in the form of frames which 5 extend only over a marginal part of the glazing, in that it comprises means for exerting a force and in that at least the part or parts of these components which, at the time of use, come into contact with the glazing are deformable in a direction normal to the face of the glazing so that they can, under the action of said force, automatically adapt, within a certain tolerance, to localized deviations from the edge of the glazing compared to a predetermined profile.

On tel dispositif est avantageux par le fait qu'il 15 accomode facilement des vitrages dont les parties centrales peuvent être fortement différentes pour autant que leurs bords soient à peu près analogues, puisque les composants du moule sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage. Comme de 20 plus, les parties de ces composants qui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage, ce dispositif s'adaptera facilement aux variations de forme des vitrages dans les tolérances de fabrication, sans risquer de 25 les briser. Ce qui signifie de plus qu'il pourra même s'adapter à un autre type de vitrage ayant des bords semblables mais des parties centrales fortement différentes, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un nouveau moule. D'autre part, le moule possède ainsi un faible encombrement et il 30 est donc peu coûteux à réaliser. La réserve de moules différents et le remplacement de moules usagés n'entraînent donc pas des frais importants.Such a device is advantageous in that it easily accommodates glazing whose central parts can be very different, provided that their edges are roughly similar, since the components of the mold are components in the form of frames which are extend only over a marginal part of the glazing. As in addition, the parts of these components which, at the time of use, come into contact with the glazing are deformable in a direction normal to the face of the glazing, this device will easily adapt to variations in the shape of the glazing in manufacturing tolerances without risking breaking them. This also means that it can even adapt to another type of glazing with similar edges but very different central parts, without the need to produce a new mold. On the other hand, the mold thus has a small footprint and is therefore inexpensive to produce. The reserve of different molds and the replacement of used molds therefore does not entail significant costs.

De préférence, les composants du moule sont entièrement déformables. De cette manière, une seule et même 35 matière peut servir pour la réalisation du moule dans son ensemble. De plus, le dispositif possède ainsi une structure plus simple et moins coûteuse.Preferably, the components of the mold are fully deformable. In this way, one and the same material can be used for the production of the mold as a whole. In addition, the device thus has a simpler and less expensive structure.

‘ * 13.‘* 13.

De préférence, les moyens pour exercer la force sont des moyens élastiques en contact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiguement une force externe sur celle(s)-ci. Grâce à cette caractéristique, les 5 parties déformables conservent une certaine mobilité gui leur permettent d'épouser facilement la forme réelle du vitrage sans création de tensions locales importantes préjudiciables à l'intégrité du vitrage. Le dispositif est ainsi très souple du point de vue de l'utilisation sans risque de 10 bris de vitrage.Preferably, the means for exerting the force are elastic means in contact with the said deformable part (s) for resiliently exerting an external force on the latter. Thanks to this characteristic, the 5 deformable parts retain a certain mobility which allows them to easily marry the real shape of the glazing without creating significant local tensions detrimental to the integrity of the glazing. The device is thus very flexible from the point of view of the risk-free use of 10 broken windows.

Cette dernière caractéristique a été trouvée avantageuse intrinsèquement, c'est pourquoi, selon son second aspect, l'invention inclut un dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, 15 caractérisé en ce qu'il comprend une pièce d'appui rigide, au moins un moule dont les composants définissent une cavité et dont au moins la ou les parties gui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables et en ce qu'il comprend des moyens élastiques en con-20 tact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiquement une force externe sur celle(s)-ci, en ayant la pièce d'appui comme appui limite, de telle sorte qu'elle(s) puisse(nt) librement s'adapter au profil du bord vitrage pendant que la force est exercée.This latter characteristic has been found intrinsically advantageous, which is why, according to its second aspect, the invention includes a device for molding an element attached to the marginal part of a glazing, characterized in that it comprises a part d 'rigid support, at least one mold, the components of which define a cavity and at least the part or parts of which, at the time of use, come into contact with the glazing are deformable and in that it comprises elastic means in con-20 tact with said deformable part (s) to elastically exert an external force on it (s) thereof, with the support piece as limiting support, so that it (s) can (s) freely adapt to the profile of the glazing edge while the force is exerted.

2b Un tel dispositif est avantageux par rapport aux dispositifs connus en ce sens qu'il permet aux parties du moule en contact avec le vitrage de s'adapter à celui-ci sans être partiellement immobilisées par l'application de la force qui assure l'étanchéité. Ceci réduit considérablement 30 le risque de bris du vitrage dû à des contraintes localisées trop importantes. Cet avantage est obtenu au moyen d'un dispositif simple et facile à réaliser.2b Such a device is advantageous compared to known devices in that it allows the parts of the mold in contact with the glazing to adapt to it without being partially immobilized by the application of the force which ensures the sealing. This considerably reduces the risk of glass breakage due to excessive localized stresses. This advantage is obtained by means of a simple and easy to make device.

Selon une forme préférée de réalisation du dispositif selon le second aspect de l'invention, la ou les dites 35 parties déformables du moule sont constituées par un élément d'étanchéité contre lequel sont disposés les dits moyens élastiques pour exercer la force. Cette particularité r v v 4 14.According to a preferred embodiment of the device according to the second aspect of the invention, the said deformable part (s) of the mold are constituted by a sealing element against which the said elastic means for exerting force are arranged. This peculiarity r v v 4 14.

procure un moyen simple pour assurer l'étanchéité sans risquer d'endommager le vitrage. L'élément d'étanchéité peut par exemple être constitué d'une simple fine lame d'inox ou de plastique, fixée ou appliquée contre le moule, b sur laquelle agissent les moyens élastiques. Il peut aussi s'agir d'une extension de la matière du moule lui-même.provides a simple means of sealing without risking damage to the glazing. The sealing element may for example consist of a simple fine blade of stainless steel or plastic, fixed or applied against the mold, b on which the elastic means act. It can also be an extension of the material of the mold itself.

Selon une autre forme préférée de réalisation du dispositif selon le second aspect de l'invention, les composants du moule sont entièrement déformables et les dits 10 moyens pour exercer la force sont placés contre ces composants. Un moule souple et déformable dans son ensemble s'adapte facilement à des larges tolérances de forme sous l'action des moyens élastiques. Cette forme de réalisation du dispositif est surtout intéressante par le fait qu'un lb même moule peut s'adapter à plusieurs formes de vitrage sans devoir être démonté et remplacé par un autre moule mieux adapté au nouveau type de vitrage à traiter. Le dispositif est aussi plus simple car les moyens élastiques pour exercer la dite force assurent également la fermeture du moule. 20 D'autre part, un moule souple est plus facile à mettre en place qu'un moule rigide.According to another preferred embodiment of the device according to the second aspect of the invention, the components of the mold are entirely deformable and the said means for exerting force are placed against these components. A flexible and deformable mold as a whole easily adapts to wide shape tolerances under the action of elastic means. This embodiment of the device is especially advantageous in that a lb same mold can adapt to several forms of glazing without having to be disassembled and replaced by another mold better suited to the new type of glazing to be treated. The device is also simpler because the elastic means for exerting said force also ensure the closing of the mold. On the other hand, a flexible mold is easier to set up than a rigid mold.

Les dimensions des composants du moule peuvent être, de manière classique, du même ordre de grandeur que les dimensions du vitrage, c'est-à-dire légèrement supérieu-25 res à celles-ci pour enfermer le vitrage dans son ensemble. Avantageusement toutefois, les composants du moule sont des composants en forme de châssis destinés à occuper uniquement la zone périphérique du vitrage. Cette particularité du moule réduit au strict nécessaire les composants du moule. 30 Les organes du dispositif qui dépendent de la forme de l'élément rapporté à réaliser sont ainsi réduits au minimum nécessaire et requièrent un encombrement minimum. Le jeu de moules différents et le jeu de moules de réserves représentent donc un investissement faible. De plus le poids et le 35 coût du dispositif sont ainsi fortement réduits et les manutentions sont également facilitées.The dimensions of the mold components can be, in a conventional manner, of the same order of magnitude as the dimensions of the glazing, that is to say slightly greater than these to enclose the glazing as a whole. Advantageously, however, the mold components are chassis-shaped components intended to occupy only the peripheral zone of the glazing. This special feature of the mold reduces the components of the mold to what is strictly necessary. The organs of the device which depend on the shape of the added element to be produced are thus reduced to the minimum necessary and require a minimum bulk. The set of different molds and the set of reserve molds therefore represent a low investment. In addition, the weight and the cost of the device are thus greatly reduced and handling is also facilitated.

Dans une forme préférée de réalisation du disposi- * 1 1 b.In a preferred embodiment of the arrangement * 1 1 b.

tif selon l'invention, les composants du moule comprennent deux coquilles qui coopèrent pour définir la dite cavité du moule. C'est une manière simple et pratique de réaliser le moule qui définit la cavité désirée. Il est à noter qu'une 5 des coquilles peut posséder, en un endroit donné, une protubérance destinée à réaliser un élément associé à l'élément rapporté. Par exemple, le moule qui réalise l'encadrement d'un pare-brise peut ainsi former en même temps l'embase d'un rétroviseur. Dans ce même ordre d'idée, en architec-10 ture, on peut former en même temps des pièces d'ancrage pour le vitrage.tif according to the invention, the mold components include two shells which cooperate to define said mold cavity. It is a simple and practical way to make the mold that defines the desired cavity. It should be noted that 5 of the shells may have, at a given location, a protuberance intended to produce an element associated with the added element. For example, the mold which provides the frame for a windshield can thus simultaneously form the base of a rear-view mirror. In the same vein, in architec-10 ture, one can simultaneously form anchor pieces for the glazing.

Les moyens pour exercer la force peuvent inclure par exemple une série de ressorts hélicoïdaux dont la longueur peut dépendre, dans une certaine mesure, de la forme 15 du vitrage et de leur position par rapport à celui-ci. De préférence, les moyens pour exercer la force comprennent au moins un contenant déformable qui se trouve en contact avec la ou les dites parties déformables des composants du moule et à l'intérieur duquel se trouve ou est introduit un fluide 20 qui est mis sous pression pour exercer la dite force. C'est une manière simple et efficace de réaliser les moyens élastiques destinés à exercer la dite force. Le contenant peut facilement courir le long de toute la surface d'application de la force et la mise sous pression d'un fluide est une 25 opération facilement réalisable en atelier. Le fluide constitue un très bon milieu élastique pour appliquer et répartir de manière homogène une poussée le long d'une surface de forme quelconque.The means for exerting force may include, for example, a series of helical springs, the length of which may depend, to some extent, on the shape of the glazing and their position relative thereto. Preferably, the means for exerting force comprise at least one deformable container which is in contact with the said deformable part or parts of the components of the mold and inside which is or is introduced a fluid 20 which is pressurized to exert said force. It is a simple and effective way of producing the elastic means intended to exert said force. The container can easily run along the entire force application surface and pressurizing a fluid is an operation easily carried out in the workshop. The fluid constitutes a very good elastic medium for applying and distributing in a homogeneous manner a push along a surface of any shape.

Le ou les dits contenants peuvent être constitués 30 de tout récipient déformable adéquat tel que par exemple un ballon allongé appliqué le long des parties déformables. De préférence toutefois, le ou les contenants déformables sont des tuyaux souples à l'intérieur desquels se trouve un fluide sous pression. Le tuyau souple est encore l'organe 35 le plus simple et le plus efficace pour réaliser le contenant. On peut facilement lui faire suivre le parcours désiré le long des composants du moule et il est aisé de le * * 16.Said container or containers may consist of any suitable deformable container such as for example an elongated balloon applied along the deformable parts. Preferably, however, the deformable container or containers are flexible pipes inside which there is a pressurized fluid. The flexible pipe is still the simplest and most effective member for producing the container. It can easily be made to follow the desired path along the components of the mold and it is easy to * * 16.

/ connecter à une installation de mise sous pression du fluide. Le fluide peut être constitué d'un liquide, comme par exemple de l'eau ou de l'huile, ou d'un gaz. Le choix du fluide dépend bien sûr de la pression nécessaire à chaque 5 cas particulier. L'air comprimé est un fluide qui conviendra fort bien pour beaucoup de cas d'application. Il est très usuel en atelier et très pratique pour la mise sous pression et hors pression./ connect to a fluid pressurization installation. The fluid may consist of a liquid, such as for example water or oil, or of a gas. The choice of the fluid depends of course on the pressure necessary for each particular case. Compressed air is a fluid that will work well for many application cases. It is very common in the workshop and very practical for pressurization and depressurization.

Selon une autre forme préférée de réalisation du 10 dispositif selon l'invention, la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable et les moyens pour exercer la dite force comprennent un fluide qui remplit ou est introduit dans ce contenant et qui est mis sous pression pour exercer la force. Comme les parties 15 déformables sont constituées elles-même par un contenant déformable qui contient un fluide faisant partie des moyens élastiques d'application de la force, le dispositif est simplifié.According to another preferred embodiment of the device according to the invention, the said deformable part or parts consist of a deformable container and the means for exerting said force comprise a fluid which fills or is introduced into this container and which is put under pressure to exert force. As the deformable parts 15 themselves consist of a deformable container which contains a fluid forming part of the elastic means for applying force, the device is simplified.

De préférence, le moule est constitué d'une résine 20 synthétique. Il est plus facile d'usiner ou de mouler une résine synthétique pour lui donner une forme adéquate. Un tel moule est également plus léger. Le cas échéant, il est plus facile de réaliser un moule souple et déformable dans une résine synthétique. Sa fabrication est aussi moins 25 coûteuse.Preferably, the mold is made of a synthetic resin. It is easier to machine or mold a synthetic resin to give it an adequate shape. Such a mold is also lighter. If necessary, it is easier to make a flexible and deformable mold in a synthetic resin. Its manufacture is also less expensive.

On peut prévoir dans le moule un simple orifice de remplissage de la cavité. Avantageusement, le dispositif selon l'invention possède des moyens pour injecter sous pression une matière durcissable dans la cavité. Ce dispo-30 sitif est très efficace pour remplir correctement et complètement la cavité même si celle-ci présente une forme fort complexe. C'est aussi un moyen simple pour introduire la matière durcissable.One can provide in the mold a simple filling hole of the cavity. Advantageously, the device according to the invention has means for injecting under pressure a hardenable material into the cavity. This dispo-30 sitive is very effective in filling the cavity correctly and completely, even if it has a very complex shape. It is also a simple way to introduce the curable material.

L'invention s'étend également à un vitrage sur la 35 partie marginale duquel un élément rapporté est moulé par un procédé tel que décrit ci-dessus.The invention also extends to a glazing on the marginal part of which an insert is molded by a method as described above.

Des formes préférées de réalisation de l'invention * t 17.Preferred embodiments of the invention * t 17.

seront maintenant décrites, à titre d'exemple seulement, en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels :will now be described, by way of example only, with reference to the appended schematic drawings in which:

La figure 1 est une vue schématique en coupe des organes principaux d'une première forme de réalisation d'un 5 dispositif selon l'invention,FIG. 1 is a schematic sectional view of the main members of a first embodiment of a device according to the invention,

La figure 2 est une vue partielle en coupe d'une seconde forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention,FIG. 2 is a partial sectional view of a second embodiment of a device according to the invention,

La figure 3 est une vue semblable à la figure 2 10 mais pour une troisième forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention.Figure 3 is a view similar to Figure 2 10 but for a third embodiment of a device according to the invention.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le dispositif selon l'invention commprend essentiellement une pièce d'appui 1, un moule 2 et un ou plusieurs tuyaux défor-15 mables 3 disposés de chaque côté du moule entre le moule et la pièce d'appui. Les tuyaux souples 3 contiennent un fluide 4 tel que par exemple de l'air comprimé. Il sont constitués par exemple de PVC renforcé. Dans cet exemple de réalisation, les moyens élastiques d'application de la force 20 comprennent les tuyaux souples 3 et le fluide 4. On peut éventuellement placer un ou des intercalaires 9 servant de guide pour maintenir les tuyaux souples 3 correctement en place. La pièce d'appui est formé par des tôles d'acier de 6 mm d'épaisseur. Une tôle est placée de chaque côté du 25 moule et elles sont assemblées au moyen d'un système de fixation 10, par exemple au moyen de boulons ou de clips, qui les maintiennent fermement ensemble, mais de manière amovible, pour supporter la poussée de fermeture du moule. Les composants du moule sont des composants en forme de 30 châssis, c'est-à-dire qu'ils entourent uniquement le bord du vitrage à l'exclusion de la partie centrale. Ils sont entièrement déformables et ils comprennent une coquille inférieure 5 et une coquille supérieure 6 qui coopèrent pour réaliser la cavité 7 désirée. Les coquilles 5 et 6 sont en 35 résine synthétique telle que par exemple du PTFE.In the embodiment of FIG. 1, the device according to the invention essentially comprises a support piece 1, a mold 2 and one or more deformable pipes 3 arranged on each side of the mold between the mold and the support piece. The flexible pipes 3 contain a fluid 4 such as for example compressed air. They consist for example of reinforced PVC. In this exemplary embodiment, the elastic means for applying the force 20 comprise the flexible pipes 3 and the fluid 4. It is optionally possible to place one or more spacers 9 serving as a guide for holding the flexible pipes 3 correctly in place. The support piece is formed by 6 mm thick steel sheets. A sheet is placed on each side of the mold and they are assembled by means of a fastening system 10, for example by means of bolts or clips, which hold them firmly together, but in a removable manner, to support the thrust of closing the mold. The components of the mold are chassis-shaped components, that is to say that they surround only the edge of the glazing, excluding the central part. They are fully deformable and they include a lower shell 5 and an upper shell 6 which cooperate to produce the desired cavity 7. The shells 5 and 6 are made of synthetic resin such as for example PTFE.

Pour appliquer un élément rapporté sur un vitrage 8 constitué par exemple d'un pare-brise trempé thermiquement, * r 18.To apply an element added to a glazing 8 consisting for example of a thermally toughened windshield, * r 18.

on procède de la manière suivante. On insère le vitrage 8 entre les coquilles inférieure et supérieure 5 et 6 du moule 2. La forme de l'élément rapporté à réaliser est ainsi complètement définie. La pièce d'appui est maintenue ferme-5 ment assemblée par des clips. On injecte dans les tuyaux 3 de l'air comprimé sous une pression d'environ 10 bar. Par un orifice d'injection adéquat pratiqué dans le moule, on injecte du polyuréthane, maintenu à environ 60 à 70 °C, sous une pression d'environ b bar. On peut par exemple injecter 10 conjointement deux ou plusieurs composants qui réagissent chimiquement dans la cavité pour constituer le polyuréthane ou on peut injecter un prépolymère liquide ou un polyuréthane thermoplastique qui est ramolli sous l'action de la chaleur. Pour améliorer la fluidité de la matière durcis-15 sable injectée, on y a ajouté des microsphères creuses en verre.we proceed as follows. The glazing 8 is inserted between the lower and upper shells 5 and 6 of the mold 2. The shape of the added element to be produced is thus completely defined. The support piece is held firmly assembled by clips. Compressed air is injected into the pipes 3 at a pressure of around 10 bar. Polyurethane, maintained at about 60 to 70 ° C, is injected through a suitable injection hole in the mold, under a pressure of about b bar. One can for example jointly inject two or more components which react chemically in the cavity to constitute the polyurethane or one can inject a liquid prepolymer or a thermoplastic polyurethane which is softened under the action of heat. To improve the fluidity of the injected hardened material, hollow glass microspheres were added.

On laisse durcir et refroidir le polyuréthane pendant quelques minutes. On libère la pression d'air comprimé. On écarte la pièce d'appui et on démoule le 20 vitrage muni de son élément' rapporté ainsi réalisé. Le démoulage est facilité par le fait que le moule est souple et que la matière du moule n'adhère pas au polyuréthane.The polyurethane is left to harden and cool for a few minutes. The compressed air pressure is released. The support piece is moved aside and the glazing unit 20 provided with its added 'element thus produced is removed from the mold. Demolding is facilitated by the fact that the mold is flexible and that the material of the mold does not adhere to the polyurethane.

Comme la poussée d'étanchéité et de fermeture du moule est appliquée grâce aux tuyaux souples et à l'air 25 comprimé et que le moule est déformable, ce dernier s'adapte aisément à la forme réelle du vitrage. En procédant de cette manière pour réaliser plusieurs séries de pare-brises pour véhicules automobiles, on n'a constaté aucun bris de vitrage, alors que les bris de vitrage étaient fréquents en 30 procédant selon la technique antérieure.As the sealing and closing thrust of the mold is applied by means of the flexible hoses and the compressed air and the mold is deformable, the latter easily adapts to the actual shape of the glazing. By proceeding in this way to produce several series of windshields for motor vehicles, no glass breakage was found, whereas glass breakage was frequent when proceeding according to the prior art.

En variante, on a enduit les parois internes du moule gui délimitent la cavité avec une peinture qui facilite le démoulage et qui se retrouve sur l'élément rapporté terminé pour le protéger des rayons ultra-violets. On peut 35 également enduire les bords du vitrage avec un agent d'adhérence ou une colle pour augmenter l'adhérence de l'élément rapporté au vitrage.As a variant, the internal walls of the mold were coated and delimit the cavity with a paint which facilitates release from the mold and which is found on the finished insert to protect it from ultraviolet rays. The edges of the glazing can also be coated with an adhesive agent or an adhesive to increase the adhesion of the element attached to the glazing.

, « ' * ί* 15., "'* Ί * 15.

Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 2, les composants du moule 12 sont des composants rigides, mais les parties du moule gui contactent le verre sont déformables et sont constituées par des éléments d'étanchéités 13 5 ayant la. forme de lèvres. Ces éléments assurent l'étanchéité de la cavité 17 du moule par rapport au vitrage. Sur cette figure une seule coquille du moule a été représentée. Le vitrage 18 est un feuilleté comprenant une feuille de verre 19 et une feuille de polycarbonate 20 laminées au 10 moyen d'un adhésif. Un tuyau souple 14 contenant de l'air comprimé 15 réalise le moyen élastique d'application de la force en prenant appui sur l'élément 16 fixe par rapport à la pièce d'appui 11. L'élément d'étanchéité est ainsi maintenu contre le vitrage 18 par une force exercée élasti-15 guement qui lui permet d'épouser correctement la forme du vitrage.In the embodiment shown in FIG. 2, the components of the mold 12 are rigid components, but the parts of the mold which contact the glass are deformable and consist of sealing elements 13 5 having the. shape of lips. These elements seal the cavity 17 of the mold relative to the glazing. In this figure only one mold shell has been shown. The glazing 18 is a laminated sheet comprising a glass sheet 19 and a polycarbonate sheet 20 laminated with an adhesive. A flexible pipe 14 containing compressed air 15 provides the elastic means of applying the force by bearing on the element 16 fixed relative to the support piece 11. The sealing element is thus held against the glazing 18 by an elastically exerted force 15 which allows it to properly match the shape of the glazing.

Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 3, la partie déformable du moule est constituée par un élément d'étanchéité creux 21 dans lequel on injecte de l'air com-20 primé 22 pour exercer la force. Dans cette figure une seule coquille du moule a été représentée. Le vitrage 23 est par exemple un pare-brise feuilleté comprenant deux feuilles de verre 24 et 25· laminées ensemble à l'intervention d'une feuille de PVB 26. Dans ce cas également, les parties du 25 moule qui contactent le verre peuvent aisément s'adapter à la forme du vitrage sous l'action de la pression sans créer des tensions locales importantes dans le vitrage.In the embodiment shown in Figure 3, the deformable part of the mold is constituted by a hollow sealing element 21 into which is injected com-20 award-winning air 22 to exert force. In this figure only one shell of the mold has been shown. The glazing 23 is, for example, a laminated windshield comprising two sheets of glass 24 and 25 · laminated together using a sheet of PVB 26. In this case also, the parts of the mold which contact the glass can easily adapt to the shape of the glazing under the action of pressure without creating significant local tensions in the glazing.

Claims (29)

1. Procédé pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage à l'intervention d'un moule, caractérisé en ce que les composants du moule qui définissent la cavité de ce dernier sont des composants en forme de b châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage et en ce qu'au moins la ou les parties de ces composants qui entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action d'une force, 10 s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par rapport à un profil prédéterminé.1. Method for molding an element attached to the marginal part of a glazing by the intervention of a mold, characterized in that the components of the mold which define the cavity of the latter are components in the form of b chassis which s 'extend only over a marginal part of the glazing and in that at least the part or parts of these components which come into contact with the glazing are deformable in a direction normal to the face of the glazing so that they can, under the action of a force, automatically adapting, within a certain tolerance, to localized deviations from the edge of the glazing with respect to a predetermined profile. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les composants du moule sont entièrement déformais blés pour leur permettre de s'adapter à la forme du vitrage.2. Method according to claim 1, characterized in that the components of the mold are entirely deformed in order to allow them to adapt to the shape of the glazing. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables sont maintenues contre le vitrage sous l'action d'une force externe exercée élastiquement.3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the said deformable part or parts are held against the glazing under the action of an external force exerted elastically. 4. Procédé pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'au moins la ou les parties des composants définissant la cavité du moule, qui entrent en contact avec le vitrage sont maintenues contre ce dernier sous l'action d'une force externe 25 exercée élastiquement et en ce qu'au moins cette ou ces parties sont déformables pour permettre à différentes sections autour de la cavité du moule d'être mobiles relativement les unes par rapport aux autres sous l'influence de cette force.4. Method for molding an element attached to the marginal part of a glazing, characterized in that at least the part or parts of the components defining the mold cavity, which come into contact with the glazing are held against the latter under the action of an external force 25 exerted elastically and in that at least this or these parts are deformable to allow different sections around the mold cavity to be movable relatively with respect to each other under the influence of this strength. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables des composants du moule sont constituées par un élément d'étanchéité sur lequel on applique directement la dite force de manière élastique.5. Method according to claim 4, characterized in that the said deformable part (s) of the components of the mold consist of a sealing element on which said force is applied directly in an elastic manner. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les composants du moule sont entièrement déforma- « s l 21. ' e blés pour leur permettre de s'adapter à la forme du bord du vitrage sous l'action de la dite force exercée de manière élastique sur le moule.6. Method according to claim 4, characterized in that the components of the mold are fully deformed "sl 21. 'e blés to allow them to adapt to the shape of the edge of the glazing under the action of said force exerted resiliently on the mold. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, b caractérisé en ce que les dits composants du moule sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage.7. Method according to one of claims 4 to 6, b characterized in that said mold components are components in the form of a frame which extend only over a marginal part of the glazing. 8. Procédé selon l'une des revendications là 7, caractérisé en ce que la dite force est exercée sous la 10 forme d'une poussée répartie de manière continue tout le long de la ou des parties déformables.8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that said force is exerted in the form of a thrust distributed continuously throughout the deformable part or parts. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la dite force est exercée par l'intermédiaire d'une augmentation de la pression d'un fluide se trouvant ou 15 introduit dans un contenant déformable qui est en contact avec la ou les dites parties déformables des composants du moule.9. Method according to claim 8, characterized in that said force is exerted by means of an increase in the pressure of a fluid being or introduced into a deformable container which is in contact with said one or more deformable parts of the mold components. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dite force est appliquée à l'intervention de la 20 déformation d'au moins un tuyau souple contenant un fluide sous pression.10. Method according to claim 9, characterized in that said force is applied to the intervention of the deformation of at least one flexible pipe containing a fluid under pressure. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 4, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable dans lequel se 25 trouve un fluide qui est mis sous pression pour appliquer la dite force.11. Method according to one of claims 1 or 4, characterized in that the said deformable part (s) consist of a deformable container in which there is a fluid which is pressurized to apply said force. 12. Procédé selon l'une des revendications là 11, caractérisé en ce que le moule est constitué d'une résine synthétique.12. Method according to one of claims there 11, characterized in that the mold consists of a synthetic resin. 13. Procédé selon l'une des revendications là 12, caractérisé en ce que de la matière durcissable est injectée sous pression dans la cavité après l'application de la dite force.13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that curable material is injected under pressure into the cavity after the application of said force. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé 35 en ce qu'on utilise du polyuréthane comme matière durcissable.14. The method of claim 13, characterized in that polyurethane is used as curable material. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou ' ft V . ·. i ' * ' 22. 14, caractérisé en ce qu'on utilise des microsphères creuses en verre comme charge pour la matière durcissable.15. Method according to one of claims 13 or 'ft V. ·. i '*' 22. 14, characterized in that hollow glass microspheres are used as filler for the hardenable material. 16. Dispositif pour mouler un élément rapporté sur la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il 5 comprend au moins un moule dont les composants, qui définissent sa cavité, sont des composants en forme de châssis qui s'étendent uniquement sur une partie marginale du vitrage, en ce qu'il comprend des moyens pour exercer une force et en ce qu'au moins la ou les parties de ces composants qui, au 10 moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables dans une direction normale à la face du vitrage de telle sorte qu'elles peuvent, sous l'action de la dite force, s'adapter automatiquement, dans une certaine tolérance, à des écarts localisés du bord du vitrage par 15 rapport à un profil prédéterminé.16. Device for molding an element attached to the marginal part of a glazing, characterized in that it comprises at least one mold, the components of which, defining its cavity, are components in the form of frames which extend only on a marginal part of the glazing, in that it comprises means for exerting a force and in that at least the part or parts of these components which, at the time of use, come into contact with the glazing deformable in a direction normal to the face of the glazing so that they can, under the action of said force, automatically adapt, within a certain tolerance, to localized deviations from the edge of the glazing with respect to a predetermined profile. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les composants du moule sont entièrement déformables.17. Device according to claim 16, characterized in that the components of the mold are fully deformable. 18. Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 20 17, caractérisé en ce que les moyens pour exercer la force sont des moyens élastiques en contact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiquement une force externe sur celle(s)-ci.18. Device according to one of claims 16 or 20 17, characterized in that the means for exerting the force are elastic means in contact with the said deformable part (s) to elastically exert an external force on it (s) . 19. Dispositif pour mouler un élément rapporté sur 25 la partie marginale d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce d'appui rigide, au moins un moule dont les composants définissent une cavité et dont au moins la ou les parties qui, au moment de l'utilisation, entrent en contact avec le vitrage sont déformables et en ce qu'il 30 comprend des moyens élastiques en contact avec la ou les dites parties déformables pour exercer élastiquement une force externe sur celle(s)-ci, en ayant la pièce d'appui comme appui limite, de telle sorte qu'elle(s) puisse(nt) librement s'adapter au profil du bord vitrage pendant que la 35 force est exercée.19. Device for molding an element attached to the marginal part of a glazing, characterized in that it comprises a rigid support piece, at least one mold, the components of which define a cavity and of which at least the part or parts which, at the time of use, come into contact with the glazing are deformable and in that it comprises elastic means in contact with the said deformable part or parts to elastically exert an external force on it (s) , with the supporting piece as the limiting support, so that it can be freely adapted to the profile of the glazing edge while the force is exerted. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables du moule ' Jt * ' < * 23. sont constituées par un élément d'étanchéité contre lequel sont disposés les dits moyens élastiques pour exercer la force.20. Device according to claim 19, characterized in that the said deformable part or parts of the mold 'Jt *' <* 23. are constituted by a sealing element against which the said elastic means are arranged to exert the force. 21. Dispositif selon la revendication 19, caracté-5 risé en ce que les composants du moule sont entièrement déformables et en ce que les dits moyens pour exercer la force sont placés contre ces composants.21. Device according to claim 19, character-ized in that the components of the mold are fully deformable and in that the said means for exerting force are placed against these components. 22. Dispositif selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que les composants du moule sont des 10 composants en forme de châssis destinés à occuper uniquement la zone périphérique du vitrage.22. Device according to one of claims 19 to 21, characterized in that the components of the mold are components in the form of a frame intended to occupy only the peripheral zone of the glazing. 23. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que les composants du moule comprennent deux coquilles qui coopèrent pour définir la dite 15 cavité du moule.23. Device according to one of claims 16 to 22, characterized in that the components of the mold comprise two shells which cooperate to define said mold cavity. 24. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que les moyens pour exercer la force comprennent au moins un contenant déformable qui se trouve en contact avec la ou les dites parties déformables des 20 composants du moule et à l'intérieur duquel se trouve ou est introduit un fluide qui est mis sous pression pour exercer la dite force.24. Device according to one of claims 16 to 23, characterized in that the means for exerting force comprise at least one deformable container which is in contact with the said deformable part (s) of the mold components and at inside which is located or is introduced a fluid which is pressurized to exert said force. 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le ou les contenants déformables sont des 25 tuyaux souples à l'intérieur desquels se trouve un fluide sous pression.25. Device according to claim 24, characterized in that the deformable container or containers are flexible pipes inside which there is a pressurized fluid. 26. Dispositif selon l'une des revendications 16 ou 19, caractérisé en ce que la ou les dites parties déformables sont constituées par un contenant déformable et en ce 30 que les moyens pour exercer la dite force comprennent un fluide qui remplit ou est introduit dans ce contenant et gui est mis sous pression pour exercer la force.26. Device according to one of claims 16 or 19, characterized in that the said deformable part or parts consist of a deformable container and in that the means for exerting said force comprise a fluid which fills or is introduced into this container and mistletoe is pressurized to exert force. 27. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 26, caractérisé en ce que le moule est constitué d'une 35 résine synthétique.27. Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the mold consists of a synthetic resin. 28. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce qu'il possède des moyens pour injecter 24. L > Λ-Λ * sous pression une matière durcissable dans la cavité.28. Device according to one of claims 16 to 27, characterized in that it has means for injecting 24. L> Λ-Λ * under pressure a hardenable material in the cavity. 29. Vitrage sur la partie marginale duquel un élément rapporté est moulé par un procédé selon l'une des revendications 1 à 15.29. Glazing on the marginal part of which an added element is molded by a method according to one of claims 1 to 15.