LU82944A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURE BY MOLDING OF PARTS OF PLASTIC MATERIAL, PARTICULARLY OF PARTS OF LARGE DIMENSIONS - Google Patents
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Description
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La présente invention est- relative à un procédé de fabrication par moulage par injection ou par coulée de pièces en matière plastique, notamment de pièces de grandes dimensions.The present invention relates to a manufacturing process by injection molding or by casting of plastic parts, in particular of large parts.
On a déjà proposé de mouler, notamment par injection, 5 des pièces de grandes dimensions, présentant notamment des surfaces importantes telles que par exemple des conteneurs de collecte de dechets industriels et ménagers ou encore des éléments de coque de dériveur.It has already been proposed to mold, in particular by injection, 5 parts of large dimensions, in particular having large surfaces such as for example containers for the collection of industrial and household waste or else dinghy shell elements.
Les techniques actuelles présentent des inconvénients 10 ’ en ce qui concerne d'une part la rigidité des pièces obtenues et d'autre part le respect des formes souhaitées, les grandes surfaces des pièces moulées par injection de matière plastique ayant j généralement tendance à se déformer après démoulage et en cours d'utilisation.Current techniques have drawbacks 10 ′ as regards on the one hand the rigidity of the parts obtained and on the other hand the respect of the desired shapes, the large surfaces of the parts molded by injection of plastic material generally having a tendency to deform. after removal from the mold and in use.
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On a déjà proposé de ngidifier la pièce par une structure de renfort, en -particulier métallique, soit surmoulée soit rapportée après moulage.It has already been proposed to ngidify the part by a reinforcing structure, in particular metallic, either overmolded or added after molding.
De telles structures de renfort présentent d'une 'part l'inconvénient de nécessiter des moyens de protection on vis-à-vis de l'oxydation et de la corrosion et en outre des tensions sont provoquées dans la matière plastique injectée par les écarts dimensionnels entre la pièce injectée et la structure de renfort, ces écarts dimensionnels étant consécutifs au retrait, au vieillissement de la matière plastique et auxOn the one hand, such reinforcing structures have the drawback of requiring means of protection against oxidation and corrosion and, in addition, tensions are caused in the plastic material injected by the dimensional deviations. between the injected part and the reinforcement structure, these dimensional differences being consecutive to shrinkage, aging of the plastic material and
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différences des coefficients de dilatation de la matière t plastique et de la structure de renfort.differences in the expansion coefficients of the plastic t material and the reinforcement structure.
La présente invention se propose de fournir un procédé permettant d'éviter les inconvénients des techniques actuellement connues, tout en étant d'une mise en oeuvre simple et d'un prix de revient économique.The present invention proposes to provide a method which makes it possible to avoid the drawbacks of the techniques currently known, while being of simple implementation and of an economic cost price.
Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait que l'on injecte ou l'on coule la matière plastique autour d'une structure de renfort positionnée et supportée à l'intérieur du moule, ladite structure de 35 renfort étant constituée d'éléments rigides susceptibles de coulisser les uns par rapport aux autres.The process according to the invention is essentially characterized by the fact that the plastic is injected or poured around a reinforcing structure positioned and supported inside the mold, said reinforcing structure being made up of 'rigid elements capable of sliding relative to each other.
De préférence la structure de renfort comprend des tiges droites assemblées entre elles par des raccords formant 2 noeuds d'assemblage vis-à-vis desquels elles sont susceptibles de coulisser avec un jeu assez faible pour éviter les infiltrations de matière plastique.Preferably the reinforcing structure comprises straight rods assembled together by connectors forming 2 assembly nodes vis-à-vis which they are capable of sliding with a sufficiently small clearance to prevent infiltration of plastic material.
Dans un mode particulier de réalisation, les raccords 5 sont formés de branches tubulaires à l'intérieur desquelles peuvent coulisser lesdites tiges.In a particular embodiment, the connectors 5 are formed of tubular branches inside which said rods can slide.
Dans un autre mode de réalisation les tiges présentent une section tubulaire, au moins à leurs extrémités, les branches des raccords présentant une section inférieure à la 10 section intérieure des extrémités des tiges, permettant le coulissement de celles-ci autour des branches des raccords.In another embodiment, the rods have a tubular section, at least at their ends, the branches of the fittings having a section smaller than the internal section of the ends of the rods, allowing the latter to slide around the branches of the fittings.
Dans ces modes de réalisation la différence entre le diamètre de la tige et celui des raccords est avantageusement comprise entre environ 0,02 et 0,05 mm. Les raccords doivent 15 présenter des branches dont le nombre et l'orientation correspondent aux assemblages à réaliser. Ainsi notamment, les raccords peuvent présenter une forme rectiligne, la forme de coudes, de T ou posséder des branches disposées selon trois axes orthogonaux.In these embodiments, the difference between the diameter of the rod and that of the fittings is advantageously between approximately 0.02 and 0.05 mm. The connections must have branches whose number and orientation correspond to the assemblies to be produced. Thus in particular, the fittings can have a rectilinear shape, the shape of elbows, of T or have branches arranged along three orthogonal axes.
2o Les tiges et les branches des raccords peuvent présenter une section pleine ou creuse et toute forme appropriée de section, par exemple circulaire, semi-circulaire ou polygonale, étant entendu que les branches des raccords et les tiges présentent à chaque fois une forme correspondante pour 25 permettre leur coulissement mutuel.2o The rods and branches of the fittings may have a solid or hollow section and any appropriate form of section, for example circular, semi-circular or polygonal, it being understood that the branches of the fittings and the rods each have a corresponding shape for 25 allow their mutual sliding.
Les branches des raccords- ainsi que les tiges j peuvent être réalisées en tous matériaux appropriés, notamment en métal tel que acier, fonte ou zamac.The branches of the fittings as well as the rods j can be made of any suitable material, in particular metal such as steel, cast iron or zamak.
Le procédé selon la présente invention peut être 30 mis en oeuvre avec toutes les matières plastiques injectables ou coulables, chargées ou non, le matériau de la structure de renfort étant choisi de manière à être compatible avec la matière plastique utilisée, ainsi qu'avec l'utilisation envisagée des pièces réalisées.The process according to the present invention can be implemented with all injectable or pourable plastics, loaded or not, the material of the reinforcing structure being chosen so as to be compatible with the plastic used, as well as with the intended use of the parts produced.
35 Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemples en aucune manière limitatifs des modes particuliers de mise en oeuvre en se référant au dessin annexé dans lequel :In order to better understand the invention, we will now describe, by way of example in no way limiting, particular modes of implementation with reference to the appended drawing in which:
La figure 1 illustre schématiquement une cuve de 40 conteneur réalicée oar le orocédé de l'invention.FIG. 1 schematically illustrates a tank of 40 containers made for the process of the invention.
* 4 5'^ 3 ** 4 5 '^ 3 *
Les figures 2 à 6 illustrent différents raccords utilisables selon l’invention avec les tiges associées.Figures 2 to 6 illustrate different fittings usable according to the invention with the associated rods.
Les figures 7 à 9 représentent les raccords des figures 2 à 4 après mise en oeuvre du procédé selon l’invention.Figures 7 to 9 show the connections of Figures 2 to 4 after implementation of the method according to the invention.
5 Les figures 10 à 14 illustrent des raccords et les tiges associées selon une variante de réalisation de la structure de renfort.FIGS. 10 to 14 illustrate fittings and the associated rods according to an alternative embodiment of the reinforcing structure.
* Les figures 15 à 17 représentent les raccords des figures 10 à 12 après mise en oeuvre du procédé selon l'invention. jLo Les figures 18 à 23 illustrent des différentes formes de section des éléments de la structure de renfort utilisable selon l'invention.* Figures 15 to 17 show the connections of Figures 10 to 12 after implementation of the method according to the invention. jLo Figures 18 to 23 illustrate different shapes of section of the elements of the reinforcing structure usable according to the invention.
Le figure 24 illustre schématiquement un plancher de véhicule automobile réalisé par le procédé de l'invention.FIG. 24 schematically illustrates a motor vehicle floor produced by the method of the invention.
jL5 On a représenté très schématiquement sur la figure 1 une cuve de conteneur réalisée par mise en oeuvre du procédé de moulage de l'invention.jL5 There is shown very schematically in Figure 1 a container tank made by implementing the molding method of the invention.
Les parois de la cuve ont été obtenues par surmoulage d'une matière thermoplastique injectable telle que autour 2o d'une structure de renfort constituées de tiges droites 1 réunies par des noeuds d'assemblage formés de raccords 2, les sections des tiges et des branches des raccords étant adaptées de façon de permettre un coulissement mutuel des tiges vis-à-vis des branches de raccords.The walls of the tank were obtained by overmolding of an injectable thermoplastic material such as around 2o of a reinforcement structure constituted by straight rods 1 joined by assembly nodes formed by fittings 2, the sections of the rods and branches fittings being adapted so as to allow mutual sliding of the rods vis-à-vis the branches of fittings.
25 Pour la mise en oeuvre du procédé, la structure de renfort constituée des tiges et des raccords est placée dans un moule ouvert (non représenté) équipé de supports qui permettront d'immobiliser la structure de renfort au milieu de la cavité du moule lorsque celui-ci sera fermé.25 For the implementation of the method, the reinforcement structure consisting of rods and fittings is placed in an open mold (not shown) equipped with supports which will make it possible to immobilize the reinforcement structure in the middle of the mold cavity when that -this will be closed.
30 On remplit alors la cavité du moule par injection de matière thermoplastique chaude et le retrait de celle-ci commence. Après le démoulage ce retrait n'est pas contrarié par la structure de renfort, car d'une part, la matière plastique glisse le long des tiges et, d'autre part, celles-35 ci coulissent par rapport aux raccords.The mold cavity is then filled by injection of hot thermoplastic material and the withdrawal thereof begins. After demolding, this withdrawal is not thwarted by the reinforcing structure, because on the one hand, the plastic slides along the rods and, on the other hand, these slide relative to the fittings.
On a représenté aux figures de 1 à 9, un mode de mise en oeuvre dans lequel les tiges présentent une section pleine, les raccords présentant des branches tubulaires à l'intérieur desquelles peuvent coulisser les tiges.There is shown in Figures 1 to 9, an embodiment in which the rods have a solid section, the fittings having tubular branches inside which can slide the rods.
40 Dans la ficrure 2 on a illustré un raccord 2 rectiliane.40 In ficrure 2 there is illustrated a straight connection 2.
,, 4 dans la figure 3 un raccord en forme de T, dans la figure 4 un raccord en forme de coude, les figures 5 et.6 illustrant des raccords comprenant respectivement trois et quatre branches disposées selon trois axes orthogonaux, g On a représenté aux figures 7 à 9, la position mutuelle des tiges et des raccords du type de ceux représentés aux figures 2 à 4 après injection de la matière plastique et retrait de celle-ci.,, 4 in Figure 3 a T-shaped connector, in Figure 4 an elbow-shaped connector, Figures 5 and.6 illustrating connections comprising respectively three and four branches arranged along three orthogonal axes, g We have shown in Figures 7 to 9, the mutual position of the rods and fittings of the type of those shown in Figures 2 to 4 after injection of the plastic material and removal thereof.
Les figures 10 à 17 sont des vues similaires à ^0 celles des figures 2 à 9 selon un autre mode de mise en oeuvre.Figures 10 to 17 are views similar to ^ 0 those of Figures 2 to 9 according to another embodiment.
Dans ce mode de mise en oeuvre, ce sont les tiges 1 qui présentent au moins à leurs extrémités une section tubulaire à l'intérieur de laquelle peuvent coulisser les branches des raccords 2.In this embodiment, it is the rods 1 which have at least at their ends a tubular section inside which the branches of the fittings 2 can slide.
En variante, les tiges peuvent être tubulaires sur toute leur longueur.Alternatively, the rods can be tubular over their entire length.
Comme on le voit sur les figures 16 et 17, il est prévu de ne pas surmouler la partie des raccords extérieure 2Q aux tiges, cette réalisation permettant notamment de dégager partiellement les raccords pour éventuellement effectuer des reprises mécaniques ultérieures.As can be seen in FIGS. 16 and 17, provision is made not to overmold the part of the external connectors 2Q to the rods, this embodiment notably making it possible to partially release the connectors in order to possibly carry out subsequent mechanical recoveries.
Aussi bien dans le mode de réalisation des figures 2 à 9, que dans celui des figures 10 à 17 les tiges peuvent 2g présenter une section pleine ou tubulaire, la forme de section pouvant être quelconque étant entendu que la section des tiges doit correspondre à celle des raccords pour permettre un coulissement mutuel avec un faible jeu.Both in the embodiment of FIGS. 2 to 9, and in that of FIGS. 10 to 17, the rods can 2g have a solid or tubular section, the shape of the section being able to be arbitrary, it being understood that the section of the rods must correspond to that fittings to allow mutual sliding with little play.
On a ainsi représenté aux figures 18 à 23, différentes 2Q sections, parmi de nombreuses possibles, tubulaires dans les figures 18 à 20 et pleines dans les figures 21 à 23.FIGS. 18 to 23 thus show different 2Q sections, among many possible, tubular in FIGS. 18 to 20 and solid in FIGS. 21 to 23.
La figure 24 illustre à titre d'application particulière du procédé selon l'invention un plancher de véhicule automobile.FIG. 24 illustrates as a particular application of the method according to the invention a motor vehicle floor.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison 22 avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.Although the invention has been described in connection with particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it can be brought to numerous variants and modifications without departing from its scope. frame neither of his mind.
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Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU82944A LU82944A1 (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE BY MOLDING OF PARTS OF PLASTIC MATERIAL, PARTICULARLY OF PARTS OF LARGE DIMENSIONS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| LU82944A LU82944A1 (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE BY MOLDING OF PARTS OF PLASTIC MATERIAL, PARTICULARLY OF PARTS OF LARGE DIMENSIONS |
| LU82944 | 1980-11-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU82944A1 true LU82944A1 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=19729534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU82944A LU82944A1 (en) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE BY MOLDING OF PARTS OF PLASTIC MATERIAL, PARTICULARLY OF PARTS OF LARGE DIMENSIONS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU82944A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2581587A1 (en) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Allibert Sa | Process for manufacturing walls made from plastic material and having large dimensions and improved flatness, and products obtained |
| EP0372161A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-13 | Dr. Spiess Kunststoff-Recycling GmbH & Co. | Plastic slat for a garden bench, particularly a recycled plastics slat |
-
1980
- 1980-11-18 LU LU82944A patent/LU82944A1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2581587A1 (en) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Allibert Sa | Process for manufacturing walls made from plastic material and having large dimensions and improved flatness, and products obtained |
| EP0372161A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-13 | Dr. Spiess Kunststoff-Recycling GmbH & Co. | Plastic slat for a garden bench, particularly a recycled plastics slat |
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