LU81949A1 - APPARATUS FOR DETACHING METAL STRIP ROLLS FROM A WIDE COIL PARTIALLY DIVIDED BY BREAKING LINES - Google Patents

Description

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Appareil pour détacher des rouleaux de bande métallique d'une large bobine partiellement divisée par des lignes de rupture.Apparatus for detaching rolls of metal tape from a large spool partially divided by break lines.

La présente invention concerne un appareil, appelé également "séparateur de couronnes" dans ce qui va suivre, pour détacher un rouleau ou couronne de bande métallique enroulée d'un ensemble sous forme d'une bobine de bande relativement large composée d'un 5 certain nombre de couronnes coaxiales légèrement espacées axialement et reliées entre elles par des points d'attache conçus pour être rompus.The present invention relates to an apparatus, also called "crown separator" in the following, for detaching a roll or crown of wound metal strip from an assembly in the form of a relatively wide reel of strip composed of a certain number of coaxial rings slightly spaced axially and connected to each other by attachment points designed to be broken.

Dans la fabrication de produits métalliques laminés plats, on produit généralement une bande dont la largeur est nettement 10 plus grande que celle nécessaire pour l'utilisateur final et que l'on fend ensuite en bandes plus étroites ayant la largeur désirée. La ‘ large bande métallique est à cet effet enroulée en bobine après le laminage ; dans une opération séparée ultérieure, la bobine est placée sur un dévidoir, la large bande est déroulée et tirée à travers 15 un poste de fendage et les bandes plus étroites ainsi obtenues sont réenroulées sur une bobineuse sous forme d'un certain nombre de couronnes séparées.In the manufacture of flat rolled metal products, a strip is generally produced whose width is significantly larger than that necessary for the end user and which is then split into narrower strips having the desired width. For this purpose, the wide metal strip is wound into a coil after rolling; in a subsequent separate operation, the spool is placed on a reel, the wide strip is unwound and pulled through a splitting station and the narrower strips thus obtained are rewound on a winder in the form of a number of separate crowns .

Un procédé perfectionné pour produire de la bande métallique enroulée est décrit dans les demandes de brevets des Etats-Unis 20 d'Amérique n° 713 599, 818 795 et 819 313 déposées respectivement le 12 août 1976, le 25 juillet 1977 et le 27 juillet 1977. Selon ce procédé, après le laminage, la bande est fendue incomplètement suivant des lignes parallèles à ses bords longitudinaux, de manière à former des lignes de division ou de rupture présentant de part en part des i 25 points d'attache qui relient entre eux les bords adjacents des bandes plus étroites situées l'une .à cSté de l'autre, lesquelles restent reliées entre elles et sont réenroulées ensemble en une bobine ayant la largeur de la bande de départ mais composée de couronnes reliées entre elles par des points d'attache conçus pour être rompus. Avec ce procédé, 30 les larges bobines ainsi divisées partiellement en couronnes sont destinées à rester intactes pendant le transport et la majeure partie des manutentions. Ensuite, soit au lieu d'utilisation, soit à un endroit intermédiaire, les étroites bandes de métal peuvent être • détachées individuellement de la large bobine pendant qu'elles en 35 sont déroulées, pour alimenter une presse ou une poinçonneuse par exemple (il va de soi que les mots "étroit" et "large" utilisés ici 2 désignent seulement des rapports de largeur et ne limitent pas la ! largeur effective de la bande de départ ni la largeur des bandes I · - ' ! obtenues par sa division).An improved process for producing rolled metal strip is described in U.S. Patent Applications Nos. 713,599, 818,795 and 819,313 filed August 12, 1976, July 25, 1977 and July 27, respectively 1977. According to this process, after rolling, the strip is split incompletely along lines parallel to its longitudinal edges, so as to form dividing or breaking lines having right through 25 points of attachment which connect between them the adjacent edges of the narrower bands located one beside the other, which remain interconnected and are rewound together into a coil having the width of the starting band but composed of crowns interconnected by points fasteners designed to be broken. With this method, the large coils thus partially divided into crowns are intended to remain intact during transport and most of the handling. Then, either at the place of use or at an intermediate location, the narrow strips of metal can be detached individually from the large coil while they are being unrolled therefrom, to feed a press or a punching machine for example (it will the words "narrow" and "wide" used here 2 designate only width ratios and do not limit the effective width of the starting strip or the width of the strips I · - '! obtained by its division).

Dans certaines applications, par exemple quand il 5 faut simultanément alimenter en feuillard plusieurs machines de production séparées, il est cependant souhaitable de détacher les différents feuillards de la large bobine alors qu'ils sont encore en couronnes, ceci afin de faciliter les manutentions. Bien que l'on connaisse des appareils pour séparer des rouleaux de papier ou d'autres 10 -matériaux en feuille légers attachés les uns aux autres, la taille de ces appareils et les forces qu'ils sont capables de développer sont limitées, au point qu'il est impossible de les prendre en considéra-, tion pour résoudre le problème dont il est question ici. Une bobine partiellement divisée comme indiqué ci-dessus peut en effet avoir un 15 poids qui est près de 10 t et un diamètre d'environ 125 cm avec un poids de couronne dépassant 70 kg/cm de largeur. Dans de telles applications, il faut en plus des forces pouvant atteindre 4,5 t pour rompre en même temps tous les points d'attache entre une couronne et le reste de la bobine.In certain applications, for example when it is necessary to simultaneously supply several separate production machines with strip, it is however desirable to detach the different strips from the large spool while they are still in crowns, this in order to facilitate handling. Although apparatus for separating rolls of paper or other light sheet material attached to each other is known, the size of these apparatuses and the forces which they are capable of developing are limited to the point that it is impossible to take them into consideration in order to solve the problem in question here. A partially divided coil as indicated above may indeed have a weight which is close to 10 t and a diameter of about 125 cm with a crown weight exceeding 70 kg / cm in width. In such applications, forces of up to 4.5 t are required to break all the attachment points between a crown and the rest of the coil at the same time.

20 L'invention vise donc à apporter un appareil répondant aux besoins indiqués ci-dessus.The invention therefore aims to provide an apparatus meeting the needs indicated above.

Selon l'invention, un séparateur de couronnes comme défini au début est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin conçu pour être introduit dans l'ouverture centrale de la 25 bobine et possédant une partie de maintien destinée à être appliquée ‘ contre la surface de la bobine dans cette ouverture centrale et une partie mobile qui est espacée axialement de la partie de maintien et est déplaçable radialernent par rapport à l'axe du mandrin pour exercer sur la surface de bobine dans l'ouverture centrale .une force radiale 30 qui suffit pour rompre les points d'attache entre deux couronnes voisines de la bobine.According to the invention, a crown separator as defined at the start is essentially characterized in that it comprises a mandrel designed to be introduced into the central opening of the coil and having a holding part intended to be applied against the surface of the coil in this central opening and a movable part which is axially spaced from the holding part and is radially movable relative to the axis of the mandrel to exert a radial force on the coil surface in the central opening. sufficient to break the attachment points between two neighboring crowns of the coil.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie mobile du mandrin est montée rotative afin de permettre la rotation de la couronne détachée après la rupture de ses points d'at-35 tache.According to a preferred embodiment of the invention, the movable part of the mandrel is rotatably mounted in order to allow rotation of the detached crown after the breaking of its attachment points.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de deux 3 exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexée, sur lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale verticale d'un séparateur de couronnes selon un premier exemple de réalisation de l'inven- 5 tion,'la coupe étant prise suivant la ligne 1-1 de la figure 3 j - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 3 ; - la figure 3 est une vue en plan du séparateur de la figure 1 ; 10 - la figure 4 est une vue en bout du séparateur de la figure 1, prise du côté gauche sur cette figure ; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la , . figure 3 ; - la figure 6 est une vue en élévation latérale par- 15 tielle montrant schématiquement le mandrin du séparateur des figures 1 à 5 engagé dans l'ouverture centrale d'une bobine, après application de sa partie de maintien contre la surface intérieure de la bobine en vue de son immobilisation sur le sol ; - la figure 7 est une vue semblable à celle de la fi-20 gure 6 après le détachement d'une couronne de la bobine ; - la figure 8 est une coupe axiale verticale d'un séparateur de couronnes selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention } - la figure 9 est un détail de la tête de mandrin du 25 séparateur de la figure 8, en coupe suivant la ligne 9-9 de la fi- ’ gure 8 ; - la figure 10 est une vue en bout du séparateur de la figure 6 ; - la figure 11 est une coupe axiale verticale d'une 30 partie du mandrin du séparateur de la figure 8, montrant ses différentes pièces à un stade intermédiaire du cycle de travail ; et - la figure 12 est une vue semblable à celle de la figure 11, montrant la position des différentes pièces après détachement d'une couronne de la bobine.Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows of two 3 nonlimiting exemplary embodiments, as well as from the appended drawings, in which: - Figure 1 is a vertical axial section of a separator crowns according to a first embodiment of the invention, the section being taken along line 1-1 in Figure 3; Figure 2 is a section along line 2-2 in Figure 3; - Figure 3 is a plan view of the separator of Figure 1; FIG. 4 is an end view of the separator of FIG. 1, taken from the left side in this figure; - Figure 5 is a section along line 5-5 of the,. Figure 3; - Figure 6 is a partial side elevational view schematically showing the mandrel of the separator of Figures 1 to 5 engaged in the central opening of a coil, after application of its holding part against the inner surface of the coil for its immobilization on the ground; - Figure 7 is a view similar to that of the fi-20 gure 6 after the detachment of a crown from the coil; - Figure 8 is a vertical axial section of a crown separator according to a second embodiment of the invention} - Figure 9 is a detail of the mandrel head of the separator of Figure 8, in section along the line 9-9 of figure 8; - Figure 10 is an end view of the separator of Figure 6; FIG. 11 is a vertical axial section of part of the mandrel of the separator of FIG. 8, showing its various parts at an intermediate stage of the work cycle; and - Figure 12 is a view similar to that of Figure 11, showing the position of the different parts after detachment of a crown from the coil.

35 Les figures 1 à 7 représentent un séparateur 10 capable de séparer des couronnes 12 d'un ensemble ou bobine 14 de bande métal- ' / !' . · 4 lique enroulée. L'ensemble ou bobine 14 est du type décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 713 599 déjà mentionnée, déposée au nom du demandeur, où une telle bobine est formée d'une bande de métal enroulée présentant un certain nombre de lignes de i 5 division ou de rupture 16 mutuellement espacées latéralement dans sa surface, délimitant des bandes enroulées plus étroites reliées entre I elles. Les lignes de rupture 16 présentent de part en part des points | d'attache (non représentés) formés de matériau de la large bobine de départ, s'étendant à travers l'intervalle entre les étroites bandes 10 adjacentes et constituant les liaisons entre les couronnes 12. La bobine 14 est enroulée de manière que les lignes de rupture 16 soient chacune contenues sensiblement dans un plan radial unique, de sorte que les bandes étroites ou élémentaires peuvent être détachées de la bobine sous forme de couronnes 12 par la rupture simultanée des points 15 d'attache sur les lignes de rupture correspondantes.FIGS. 1 to 7 show a separator 10 capable of separating crowns 12 from an assembly or coil 14 of metal strip- '/!' . · 4 wound coil. The assembly or coil 14 is of the type described in the patent application of the United States of America No. 713 599 already mentioned, filed in the name of the applicant, where such a coil is formed from a rolled metal strip having a certain number of dividing or breaking lines 16 mutually spaced laterally in its surface, delimiting narrower coiled bands connected together. The break lines 16 have points right through | of attachment (not shown) formed from material of the large starting coil, extending across the gap between the adjacent narrow strips 10 and constituting the connections between the crowns 12. The coil 14 is wound so that the lines rupture 16 are each contained substantially in a single radial plane, so that the narrow or elementary bands can be detached from the coil in the form of rings 12 by the simultaneous rupture of the attachment points 15 on the corresponding rupture lines.

Le séparateur 10 possède un bâti vertical 20 supporté sur une traverse de base 22. Deux pieds horizontaux 24, 26 sont dirigés vers l'avant à partir de la traverse 22, sont destinés à venir se placer de part et d'autre de la bobine 14 et constituent les autres 20 parties de la base de l'appareil. Des roues 28 et 30 sont montées par des axes dans des fourches 32 à l'extérieur des extrémités libres des pieds 24 et 26, tandis qu'une troisième roue 34 est montée dans une fourche orientable 36 à l'arrière du bâti 20 pour permettre le déplacement de l'ensemble de l'appareil.The separator 10 has a vertical frame 20 supported on a base cross member 22. Two horizontal feet 24, 26 are directed forward from the cross member 22, are intended to be placed on either side of the coil 14 and constitute the other 20 parts of the base of the apparatus. Wheels 28 and 30 are mounted by axes in forks 32 outside the free ends of feet 24 and 26, while a third wheel 34 is mounted in a steerable fork 36 at the rear of the frame 20 to allow moving the entire device.

25 Le bâti 20 comprend deux colonnes opposées 38 et 40 ‘ qui sont supportées en bas sur la traverse de base 22 et sont reliées entre elles en haut par un chapeau 42. Sur leurs faces dirigées l'une vers l'autre, les colonnes 38 et 40 portent chacune deux cornières 44 et 46 (figure 3) définissant des chemins de roulement verticaux 52.The frame 20 comprises two opposite columns 38 and 40 'which are supported at the bottom on the base cross member 22 and are connected to each other at the top by a cap 42. On their faces facing one another, the columns 38 and 40 each carry two angles 44 and 46 (FIG. 3) defining vertical raceways 52.

30 Chacun des chemins 52 peut être pourvu de plaques d'usure 56, comme • représenté.Each of the paths 52 can be provided with wear plates 56, as shown.

Un chariot, désigné dans son ensemble par 58, est dis-posé verticalement mobile dans les chemins de roulement 52. Il comprend deux montants verticaux opposés 60, 62 qui sont reliés entre eux, en 35 haut, par une traverse supérieure 64. Les montants 60, 62 présentent des trous verticalement espacés pour le montage l'un au-dessus de 5 l'autre d'essieux fixes 68 et 70, dont les extrémités opposées portent des roues 72 qui peuvent tourner librement sur eux et sont maintenues dans les chemins de roulement 52. Le chariot 58 peut être déplacé vers le haut et vers le bas, comme décrit dans ce qui va suivre, par un 5 vérin hydraulique à double effet 73, comprenant un cylindre vertical 74 qui est supporté en bas sur la traverse de base 22 et dans lequel peut coulisser un piston 75 relié à la traverse supérieure 64 du chariot.A carriage, designated as a whole by 58, is arranged vertically mobile in the raceways 52. It comprises two opposite vertical uprights 60, 62 which are connected to each other, at the top, by an upper crosspiece 64. The uprights 60, 62 have vertically spaced holes for mounting one above the other fixed axles 68 and 70, the opposite ends of which carry wheels 72 which can rotate freely on them and are kept in the tracks bearing 52. The carriage 58 can be moved up and down, as described below, by a double-acting hydraulic cylinder 73, comprising a vertical cylinder 74 which is supported below on the cross member. base 22 and in which can slide a piston 75 connected to the upper crosspiece 64 of the carriage.

Sur le chariot 58 est monté un mandrin 76 qui est dirigé vers l'avant à partir de ce chariot, parallèlement aux pieds 24 et 26 10 et à peu près à égale distance entre ceux-ci. Le mandrin 76 comprend deux poutres de support 78, 80 (figure 2) reliées à une extrémité au chariot 58. A leurs extrémités libres, les poutres 78 et 80 portent . une tête de mandrin 82 qui possède une base 84 sensiblement cylin drique et un bord avant tronconique 86 et qui constitue dans cet 15 exemple la partie de maintien du mandrin. A un faible intervalle 77 (figure 1) derrière la base 84 de la tête de mandrin se trouve un corps de mandrin 88 qui constitue ici la partie de mandrin verticalement mobile et dont le déplacement permet de rompre simultanément tous les points d.'attache d'une ligne de rupture 16 par l'application, 20 en coopération avec la tête de mandrin 82, de forces de sens opposés sur la surface intérieure de la bobine, c'est-à-dire sur la surface dans l'ouverture axiale de la bobine, de part et d'autre de la ligne de rupture 16 choisie. Comme il ressort le mieux de la figure 2, le corps de mandrin 88 est en forme de C en section droite et présente 25 une surface extérieure sensiblement cylindrique 90. Le corps 88 est attaché à une semelle 92 à l'extrémité du piston 94 d'un vérin hydraulique 96 à double effet qui est monté fixe entre les poutres 78 et 80 du mandrin. Les bords 98 longeant l'ouverture du C formé par le corps de mandrin 88 glissent sur ou sont reliés à des plaques verticales 100 30 (figure 2) qui sont fixées sur ou qui glissent sur les poutres pour guider le mouvement vertical du corps de mandrin.On the carriage 58 is mounted a mandrel 76 which is directed forward from this carriage, parallel to the feet 24 and 26 10 and at approximately equal distance therebetween. The mandrel 76 comprises two support beams 78, 80 (FIG. 2) connected at one end to the carriage 58. At their free ends, the beams 78 and 80 carry. a mandrel head 82 which has a substantially cylindrical base 84 and a frustoconical front edge 86 and which in this example constitutes the holding part of the mandrel. At a small interval 77 (FIG. 1) behind the base 84 of the chuck head is a chuck body 88 which here constitutes the vertically movable chuck part and whose displacement makes it possible to simultaneously break all the attachment points of the chuck. 'a line of rupture 16 by the application, 20 in cooperation with the mandrel head 82, of opposite direction forces on the inner surface of the coil, that is to say on the surface in the axial opening of the coil, on either side of the chosen rupture line 16. As best illustrated in Figure 2, the mandrel body 88 is C-shaped in cross section and has a substantially cylindrical outer surface 90. The body 88 is attached to a flange 92 at the end of the piston 94 d 'A double-acting hydraulic cylinder 96 which is fixedly mounted between the beams 78 and 80 of the mandrel. The edges 98 along the opening of the C formed by the mandrel body 88 slide on or are connected to vertical plates 100 30 (Figure 2) which are fixed on or which slide on the beams to guide the vertical movement of the mandrel body .

Sur la face arrière du bâti 20 est fixée une plaque de montage 104 pour deux pompes hydrauliques de commande 106 et 108 dont l'une est reliée au vérin 73 et l'autre au vérin 96 par des 35 tuyaux non représentés. Chaque pompe possède un manche 110 pour sa manoeuvre manuelle, en vue de l'amenée de fluide hydraulique au 6 vérin auquel elle est reliée, ainsi qu'un distributeur 112 pour inverser le sens de circulation du fluide et produire ainsi le relevage ou l'abaissement du piston.On the rear face of the frame 20 is fixed a mounting plate 104 for two hydraulic control pumps 106 and 108, one of which is connected to the cylinder 73 and the other to the cylinder 96 by pipes not shown. Each pump has a handle 110 for its manual operation, with a view to supplying hydraulic fluid to the 6 cylinder to which it is connected, as well as a distributor 112 for reversing the direction of circulation of the fluid and thus producing the lifting or lowering the piston.

La partie supérieure du bSti 20 porte des poignées 114 5 qui permettent de positionner le séparateur à bras d'homme par rapport à la bobine 14, comme décrit ci-après.The upper part of the bSti 20 carries handles 114 5 which make it possible to position the separator with a human arm relative to the coil 14, as described below.

Le séparateur 10 de cet exemple est conçu pour détacher une couronne d'une bobine de bande métallique 14 qui repose sur le sol avec son axe orienté horizontalement et vers le mandrin 76 du 10 séparateur, de manière que ce mandrin puisse être engagé dans l'ouverture centrale 15 de la bobine, comme représenté schématiquement sur la figure 1. Le séparateur 10 est donc positionné manuellement de manière que son mandrin 76 occupe dans l'ouverture 15 de la bobine une position telle que sa tête 82 se trouve d'un côté de la ligne de 15 rupture 16 choisie et que le corps de mandrin 88 se trouve de l'autre c6té de cette ligne. Pour faciliter ce positionnement, la surface extérieure 90 du corps de mandrin 88 peut porter une échelle graduée 93 (figure 3), une échelle gravée par exemple, pour repérer l'emplacement de l'intervalle 77 entre le corps de mandrin 88 et la tête 82 et 20 pour faire coïncider cet intervalle avec la ligne de rupture 16 choisie de la bobine.The separator 10 of this example is designed to detach a crown from a reel of metal strip 14 which rests on the ground with its axis oriented horizontally and towards the mandrel 76 of the separator, so that this mandrel can be engaged in the central opening 15 of the coil, as shown diagrammatically in FIG. 1. The separator 10 is therefore positioned manually so that its mandrel 76 occupies in the opening 15 of the coil a position such that its head 82 is on one side of the chosen break line 16 and that the mandrel body 88 is on the other side of this line. To facilitate this positioning, the external surface 90 of the mandrel body 88 can carry a graduated scale 93 (FIG. 3), an engraved scale for example, to identify the location of the gap 77 between the mandrel body 88 and the head. 82 and 20 to make this interval coincide with the chosen rupture line 16 of the coil.

Ensuite, le distributeur 112 de la pompe de commande 106 ayant été placé à la position correcte, le manche de pompe 110 cor respondant est manoeuvré pour envoyer du fluide au vérin 73, faire 25 descendre le chariot 58 et faire ainsi en sorte que la tète 82 du mandrin exerce une force dirigée vers le bas sur la surface intérieure de la bobine, de manière à immobiliser celle-ci sur le sol, comme représenté sur la figure 6. Ensuite, le distributeur 112 de la pompe 108 ayant été placé à la position correcte, le manche de pompe 110 cor-30 .respondant est manoeuvré pour envoyer du fluide au vérin 96 pour relever le corps de mandrin 88 et exercer ainsi une forme dirigée vers le haut sur la surface intérieure de la couronne 12 devant être détachée. Lé pompage continue jusqu'à ce que la force de relevage produite soit suffisante pour rompre tous les points d'attache reliant la couronne 12 35 à la bobine .14, de sorte que la couronne est séparée de la bobine 14, comme représenté sur la figure 7.Then, the distributor 112 of the control pump 106 having been placed in the correct position, the corresponding pump handle 110 is maneuvered to send fluid to the cylinder 73, bring the carriage 58 down and thus cause the head 82 of the mandrel exerts a downward force on the inner surface of the coil, so as to immobilize the latter on the ground, as shown in FIG. 6. Then, the distributor 112 of the pump 108 having been placed at the correct position, the corresponding pump handle 110 cor. 30. is operated to send fluid to the cylinder 96 to raise the mandrel body 88 and thus exert an upwardly directed shape on the inner surface of the crown 12 to be detached. Pumping continues until the lifting force produced is sufficient to break all the attachment points connecting the crown 12 35 to the coil .14, so that the crown is separated from the coil 14, as shown in the figure 7.

i .· 7i. · 7

Après la séparation de la couronne, le distributeur 112 de la pompe 106 est inversé et le manche de pompe 110 correspondant est manoeuvré pour faire monter le chariot 58 et la tète de mandrin 82 afin de libérer la bobine 12 ; le séparateur 10, portant la couronne 12 5 qui vient d'être séparée, peut ensuite être retiré de la bobine 14.After the separation of the crown, the distributor 112 of the pump 106 is inverted and the corresponding pump handle 110 is maneuvered to raise the carriage 58 and the mandrel head 82 in order to release the coil 12; the separator 10, carrying the crown 12 5 which has just been separated, can then be removed from the coil 14.

Le séparateur 110 que représentent les figures 8 à 12 possède un socle vertical 118 qui est supporté au sol par deux pieds horizontaux 120 et 122 qui sont orientés vers l’avant à partir de l'extrémité inférieure de la face frontale du socle.The separator 110 shown in Figures 8 to 12 has a vertical base 118 which is supported on the ground by two horizontal legs 120 and 122 which are oriented forward from the lower end of the front face of the base.

10. Un mandrin est fixé par une extrémité à la face fron tale du socle.118, par soudage par exemple, par un corps de mandrin cylindrique tubulaire 124 qui constitue dans cet exemple la partie de maintien du mandrin. Le corps 124 est dirigé vers l'avant à partir du socle 118, parallèlement aux -pieds 120 et 122 et â peu près 15 à égale distance entre ceux-ci. Le corps de mandrin possède un diamètre tel que la bobine 114 puisse facilement être enfilée sur lui par son ouverture axiale 115, de sorte que le mandrin supporte ensuite la bobine à une certaine distance au-dessus du sol, comme on peut le voir sur les figures 8 et 10.10. A mandrel is fixed by one end to the front face of the base.118, by welding for example, by a tubular cylindrical mandrel body 124 which in this example constitutes the holding part of the mandrel. The body 124 is directed forward from the base 118, parallel to the feet 120 and 122 and at approximately 15 equidistant therebetween. The mandrel body has a diameter such that the spool 114 can easily be threaded over it through its axial opening 115, so that the mandrel then supports the spool at a certain distance above the ground, as can be seen on the Figures 8 and 10.

20 La tête du mandrin, désignée dans son ensemble par 126, constitue dans ce cas la partie mobile, pouvant être déplacée verticalement par rapport à l'axe de support de la bobine. La tête de mandrin 126 comprend un coulisseau 128 de section à peu près rectangulaire qui est situé en majeure partie à l'intérieur du corps de mandrin 124 . 25 et possède deux alésages verticaux 130 espacés mutuellement dans le sens de la longueur du mandrin et traversés par des barres 132 sur lesquelles peut glisser le coulisseau et qui s'étendent diamétralement à travers le corps tubulaire 124, auquel elles sont attachées par leurs extrémités opposées. Le coulisseau 128 présente une cavité 30 centrale 134 dans laquelle est monté un vérin 135 dont le cylindre 136 est fixé à la surface intérieure du corps 124 par une semelle de montage 140 et dont le piston 138 est relié au coulisseau 128 par son vissage dans un trou 142 du coulisseau.The head of the mandrel, designated as a whole by 126, in this case constitutes the movable part, which can be moved vertically relative to the support axis of the coil. The mandrel head 126 comprises a slide 128 of roughly rectangular cross section which is located mainly inside the mandrel body 124. 25 and has two vertical bores 130 spaced apart in the direction of the length of the mandrel and traversed by bars 132 on which the slide can slide and which extend diametrically through the tubular body 124, to which they are attached by their opposite ends . The slider 128 has a central cavity 134 in which is mounted a jack 135 whose cylinder 136 is fixed to the interior surface of the body 124 by a mounting flange 140 and whose piston 138 is connected to the slider 128 by its screwing in a hole 142 of the slide.

La face frontale du coulisseau 128, située dans le plan 35 du bord avant du corps 124, porte un axe 144 qui fait corps avec le coulisseau et possède une partie extérieure filetée 146. Entre cette ! 8 partie filetée et la face avant du coulisseau 128, l'axe 144 comprend une partie formant une portée cylindriqie 148.The front face of the slide 128, located in the plane 35 of the front edge of the body 124, carries an axis 144 which is integral with the slide and has a threaded external part 146. Between this! 8 threaded part and the front face of the slide 128, the axis 144 comprises a part forming a cylindrical bearing surface 148.

Sur la portée 148 de l'axe 144 est monté rotatif un expandeur 150, comprenant un moyeu cylindrique 152 maintenant à l'intê-5 rieur un coussinet 154 en contact avec la surface de portée 148. Au moyeu 152 sont fixées plusieurs tiges 156, au nombre de quatre dans cet exemple, qui sont orientées radialement et circonférentiellement espacées autour du moyeu. Chacune des tiges 156 sert de guide pour un segment d'expansion 158 qui présente à cet effet un trou 160 et peut 10 par conséquent se déplacer radialemnt vers l'intérieur et l'extérieur, comme décrit dans ce qui va suivre.On the bearing 148 of the axis 144 is rotatably mounted an expander 150, comprising a cylindrical hub 152 now inside a bearing 5 a bearing 154 in contact with the bearing surface 148. To the hub 152 are fixed several rods 156, four in this example, which are oriented radially and circumferentially spaced around the hub. Each of the rods 156 serves as a guide for an expansion segment 158 which has a hole 160 for this purpose and can therefore move radially inward and outward, as described in the following.

Chaque segment d'expansion 158 comprend un corps qui présente une surface extérieure courbe 162 destinée à venir en contact avec la surface située en regard d'elle de l'ouverture axiale 115 de la 15 bobine 114 lorsque le segment est déplacé radialement vers l'extérieur. 'Each expansion segment 158 comprises a body which has a curved outer surface 162 intended to come into contact with the surface situated opposite it from the axial opening 115 of the coil 114 when the segment is moved radially towards the outside. ''

La partie avant 164 de la surface extérieure du segment est inclinée vers 1'.intérieur, de manière à former avec les parties correspondantes des autres segments une surface à peu près tronconique qui facilite l'enfilage de la bobine sur le mandrin. Les extrémités arrière des 20 segments 158 sont situées à un faible intervalle 166 à l'avant du bord libre du corps de mandrin 124.The front part 164 of the outer surface of the segment is inclined towards the inside, so as to form with the corresponding parts of the other segments a roughly frustoconical surface which facilitates threading of the coil on the mandrel. The rear ends of the segments 158 are located at a small interval 166 in front of the free edge of the mandrel body 124.

Le côté inférieur ou radialement intérieur de chaque . segment 158 présente une surface inclinée courbe 168 qui est destinée à venir s'appliquer contre la surface conique coopérante 170 d'un 25 manchon d'expansion 172. Dans la surface 168 de chaque segment est formée une rainure en T 174 (figure 9) pour la réception d'une nervure en T complémentaire 176, le manchon 172 portant quatre de ces nervures, faisant corps avec lui et uniformément réparties autour de lui. Le manchon 172 entoure la partie filetée 146 de l'axe 144 avec 30 un jeu 178 et peut être déplacé axialement vers l'intérieur et vers l'extérieur le long de cet axe par un écrou de manoeuvre 180 qui est vissé sur lui.The lower or radially inner side of each. segment 158 has a curved inclined surface 168 which is intended to come to bear against the cooperating conical surface 170 of an expansion sleeve 172. In the surface 168 of each segment is formed a T-groove 174 (FIG. 9) for the reception of a complementary T-rib 176, the sleeve 172 carrying four of these ribs, being integral with it and uniformly distributed around it. The sleeve 172 surrounds the threaded part 146 of the axis 144 with a clearance 178 and can be moved axially inwards and outwards along this axis by an operating nut 180 which is screwed onto it.

Il ressort de l'examen de la figure 8 que la position de l'axe 44 sur le coulisseau 128 est telle que, lorsque le piston 138 35 - est complètement rétracté et la surface supérieure du coulisseau 128 est en butée contre la semelle de montage 140 du vérin, l'axe géométrique 145 de l'axe 144 est décalé verticalement vers le bas par rap- ! 9 4 : port à l'axe géométrique 125 du corps de mandrin 124, le décalage correspondant sensiblement à l'intervalle^ désigné ici par 181, entre la paroi de l'ouverture centrale 115 de la bobine et la surface extérieure du corps tubulaire 124. Ce décalage est nécessaire pour per-5 mettre aux· segments d'expansion 158 de s'appliquer uniformément contre la surface intérieure de la bobine en étant centrés convenablement par rapport à l'ouverture 115.It appears from the examination of FIG. 8 that the position of the axis 44 on the slider 128 is such that, when the piston 138 35 - is fully retracted and the upper surface of the slider 128 is in abutment against the mounting flange 140 of the jack, the geometric axis 145 of the axis 144 is vertically offset downwards! 9 4: port to the geometrical axis 125 of the mandrel body 124, the offset corresponding substantially to the interval ^ designated here by 181, between the wall of the central opening 115 of the coil and the external surface of the tubular body 124 This offset is necessary to allow the expansion segments 158 to be applied uniformly against the interior surface of the coil while being suitably centered with respect to the opening 115.

Le séparateur de cet exemple comprend un positionneur de bobine 182 qui est monté par une chape 183 et une console sur la ; . '10 face'arrière de la partie supérieure du socle 118. Le positionneur 182 comprend un vérin 184 dont le piston 86 porte à l'avant une plaque de poussée 188. Le positionneur 182 permet de déplacer la bobine 114 axialement sur le mandrin pour amener les couronnes 112 l'une après l'autre en position de détachement, comme décrit ci-après, 15 Lorsque le piston 138 est rétracté, de sorte que le coulisseau 128 est en butée contre la semelle de montage 140 du vérin, j et l'écrou de manoeuvre 180 de l'expandeur 150 a été dévissé jusqu'au bout de la partie filetée 146 de l'axe 144, comme représenté sur la j figure 8, les segments 158 sont en position rétractée et l'appareil 1 20 est prêt à recevoir une bobine 114. La bobine 114 est enfilée sur le (mandrin jusque contre la plaque de poussée 188, Le positionneur 182 est ensuite manoeuvré de manière qu'il fasse avancer la bobine 114 jusqu'à ce que la face avant de la bobine soit alignée avec un repère g 190 (figure 12) gravé ou marqué d'une autre manière sur la surface 25 extérieure des segments 158, Â cette position, la ligne de rupture 116 . de la dernière couronne 112 de la bobine coïncide avec l'intervalle 166 entre l'expandeur 150 et l'extrémité libre du corps de mandrin 124.The separator of this example comprises a coil positioner 182 which is mounted by a yoke 183 and a console on the; . '10 rear 'of the upper part of the base 118. The positioner 182 comprises a jack 184, the piston 86 of which carries a thrust plate 188 at the front. The positioner 182 makes it possible to move the coil 114 axially on the mandrel to bring the crowns 112 one after the other in the detached position, as described below, when the piston 138 is retracted, so that the slider 128 is in abutment against the mounting base 140 of the jack, j and l maneuvering nut 180 of the expander 150 has been unscrewed to the end of the threaded part 146 of the axis 144, as shown in FIG. 8, the segments 158 are in the retracted position and the apparatus 1 20 is ready to receive a reel 114. The reel 114 is threaded onto the (mandrel as far as against the thrust plate 188, the positioner 182 is then maneuvered so that it advances the reel 114 until the front face of the coil is aligned with a g 190 mark (figure 12) engraved or marked with another way on the outer surface of the segments 158, At this position, the rupture line 116. of the last crown 112 of the coil coincides with the interval 166 between the expander 150 and the free end of the mandrel body 124.

L'écrou 180 de l'expandeur est ensuite vissé davantage sur la partie filetée 146, ce qui provoque l'extension des segments 158, lesquels 30 s'appliquent alors fermement contre la surface de la bobine à l'intérieur de l'ouverture 115, comme représenté sur la figure 11. La manoeuvre subséquente du vérin 135 et l'extension du piston 138 font descendre le coulisseau 128 et avec lui toute la tête de mandrin 126, ! comme représenté sur la figure 12. Ce mouvement de la tête 126 déve- i 35 loppe une force suffisante pour rompre à peu près en même temps s tous les points d'attache de la ligne de rupture 116 considérée et « 10 « détacher ainsi la couronne extrême 112 de la bobine 114. Après la séparation de la couronne 112, l’expandeur l'50 peut tourner librement sur l'axe 144 et la bande métallique de la couronne détachée peut être dévidée et amenée à une machine-outil ou à un autre processus 5 de production.The expander nut 180 is then further screwed onto the threaded portion 146, which causes the segments 158 to extend, which then press firmly against the surface of the coil inside the opening 115 , as shown in FIG. 11. The subsequent operation of the jack 135 and the extension of the piston 138 bring the slide 128 down and with it the entire mandrel head 126,! as shown in FIG. 12. This movement of the head 126 develops a force sufficient to break at about the same time all the points of attachment of the rupture line 116 considered and "10" thus detaching the extreme crown 112 of the coil 114. After the separation of the crown 112, the expander 50 can rotate freely on the axis 144 and the metal strip of the detached crown can be unwound and brought to a machine tool or to another production process.

Il ressort de ce qui précède que, en plus de constituer un moyen pour détacher des couronnes individuelles d'une bobine d'une manière efficace qui demande un minimum d'effort manuel et évite le risque d'abîmer les bandes de métal, l'appareil décrit est capable, 10 après la séparation de la couronne de la large bobine, de travailler à la façon d'un dévidoir, d'où la bande séparée de la bobine peut être déroulée et amenée directement à la machine-outil, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer en plus un transport de la couronne détachée. L'élimination de cette opération intermédiaire de transport 15 réduit également le temps, les efforts et le coût nécessaires pour la mise en oeuvre des bandes, ce qui équivaut à une rationalisation de la production. ^It follows from the above that, in addition to providing a means for detaching individual crowns from a coil in an efficient manner which requires a minimum of manual effort and avoids the risk of damaging the metal strips, apparatus described is capable, after the separation of the crown from the large coil, of working in the manner of a reel, from which the strip separated from the coil can be unrolled and brought directly to the machine tool, without 'it is necessary to carry out in addition a transport of the detached crown. The elimination of this intermediate transport operation also reduces the time, effort and cost necessary for the implementation of the strips, which amounts to a rationalization of production. ^

Claims (13)

1. Appareil pour détacher un rouleau ou couronne de bande métallique enroulée d'un ensemble sous forme d'une bobine de bande composée d'un certain nombre de couronnes coaxiales espacées axiale- 5 ment et reliées entre elles par des points d'attache conçus pour être rompus, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin (76 ou 124, 126) conçu pour être introduit dans l'ouverture centrale CL5 ou 115) de la bobine (14 ou 114) et possédant une partie de maintien (82 ou 124) destinée à être appliquée contre la surface de la bobine dans cette 10 ouverture centrale et une partie mobile (88 ou 126) qui est espacée axialement de la partie de maintien (82 ou 124) et est déplaçable - radialement -par rapport à l'axe du mandrin (76 ou 124, 126) pour exercer sur la surface de bobine dans l'ouverture centrale (15 ou 115) une force radiale qui suffit pour rompre les points d'attache 15 entre deux couronnes voisines de la bobine.1. Apparatus for detaching a roll or crown of wound metal tape from an assembly in the form of a tape reel composed of a number of axially spaced coaxial rings and connected together by designed attachment points to be broken, characterized in that it comprises a mandrel (76 or 124, 126) designed to be introduced into the central opening CL5 or 115) of the coil (14 or 114) and having a holding part (82 or 124) intended to be applied against the surface of the coil in this central opening and a movable part (88 or 126) which is axially spaced from the holding part (82 or 124) and is displaceable - radially - relative to the 'axis of the mandrel (76 or 124, 126) to exert on the coil surface in the central opening (15 or 115) a radial force which is sufficient to break the attachment points 15 between two adjacent rings of the coil. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un vérin (96) mû par un fluide est monté sur le mandrin (76), ce vérin étant accouplé à la partie mobile (88) et étant destiné à la déplacer par rapport à l'axe du mandrin.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a cylinder (96) moved by a fluid is mounted on the mandrel (76), this cylinder being coupled to the movable part (88) and being intended to move it relative to the axis of the mandrel. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mandrin (76) fait saillie d'un bâti (20) et est déplaçable verticalement par rapport à.lui..3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mandrel (76) protrudes from a frame (20) and is movable vertically relative to.lui .. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mandrin (76) est monté sur un chariot (58) qui est déplaçable 25 dans un chemin de guidage vertical (52) du bâti (20).4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mandrel (76) is mounted on a carriage (58) which is movable in a vertical guide path (52) of the frame (20). 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un vérin (73) mû par un fluide, qui est monté entre le chariot (58) et le bâti (20) pour déplacer le chariot (58) le long du chemin de guidage (52).5. Apparatus according to claim 4, characterized in that it comprises a jack (73) moved by a fluid, which is mounted between the carriage (58) and the frame (20) to move the carriage (58) along the guide path (52). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la partie de maintien (82) est une partie ou tête de mandrin sensiblement cylindrique à l'extrémité libre d'un support structural (78, 80) du mandrin (76) et en ce que la partie mobile (88) est une partie ou corps de mandrin creux partiellement 35 cylindrique qui possède une section droite à peu près en C et est « 12 disposée à cheval sur le support structural (78, 80), ledit moteur monté sur le mandrin étant disposé entre le support structural (78, 8θ) et la partiez mobile (88) pour déplacer cette dernière radiale-ment.6. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the holding part (82) is a substantially cylindrical part or head of the mandrel at the free end of a structural support (78, 80) of the mandrel (76) and in that the movable part (88) is a part or body of partially cylindrical hollow mandrel which has a cross section roughly in C and is "12 straddling the structural support (78, 80) , said motor mounted on the mandrel being disposed between the structural support (78, 8θ) and the movable part (88) to move the latter radially. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie mobile (126) est montée rotative afin de permettre la rotation de la couronne détachée (112) après la rupture des points d’attache.7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movable part (126) is rotatably mounted to allow rotation of the detached crown (112) after the breaking of the attachment points. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce 10 que la partie mobile (126) comprend des segments (158) et un dispositif pour étendre ces segments radialement et produire leur application contre la couronne (112) à détacher.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the movable part (126) comprises segments (158) and a device for extending these segments radially and producing their application against the crown (112) to be detached. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce ‘ que ledit dispositif comprend un axe (144), sur lequel les segments 0.58) 15 sont montés rotatifs, un manchon 0.72) disposé sur cet axe (144)et présentant une surface inclinée (170) coopérant avec des surfaces inclinées (166) des segments (158) pour l'extension et la rétraction des segments sous l’effet d’un mouvement axial du manchon (172), ainsi qu'un dispositif (180) pour déplacer le manchon axialement par rapport 20 à cet axe.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that said device comprises an axis (144), on which the segments 0.58) are rotatably mounted, a sleeve 0.72) disposed on this axis (144) and having an inclined surface ( 170) cooperating with inclined surfaces (166) of the segments (158) for the extension and retraction of the segments under the effect of an axial movement of the sleeve (172), as well as a device (180) for moving the sleeve axially with respect to this axis. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif pour déplacer le manchon est un écrou (180) vissé sur une partie filetée (146) de l'axe (144).10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the device for moving the sleeve is a nut (180) screwed onto a threaded part (146) of the axis (144). 11. Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé 25 en ce que les segments (158) sont guidés sur des tiges (156) s'étendant radialement à partir d'un moyeu (152) qui est lui-même monté *· rotatif sur l'axe (144),11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the segments (158) are guided on rods (156) extending radially from a hub (152) which is itself mounted * · rotatable on the axis (144), 12. Appareil selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les segments (158) sont reliés au man- 30 chon (172) par une liaison comprenant une nervure en T (176) et une rainure en T (174) entre chacun des segments (158) et le manchon (172),12. Apparatus according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the segments (158) are connected to the sleeve (172) by a connection comprising a T-rib (176) and a T-groove ( 174) between each of the segments (158) and the sleeve (172), 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (182) pour déplacer une bobine (14) longitudinalement sur le mandrin (124, 126). y13. Apparatus according to any one of claims 7 to 12, characterized in that it comprises a device (182) for moving a coil (14) longitudinally on the mandrel (124, 126). y