LU81767A1 - Structure maillee en matiere plastique et son procede de production - Google Patents

Description

, BL-273S/Ελ/βμ

-»-1 7 67 GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

Brevet N"........!..................................ri ' du ........... Monsieur le Ministre de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre délivré : ........................................ 3® fô? , , „ , ÿiwrjw Service de la Propriété Industrielle

’ ~7> «Mp LUXEMBOURG

m(p4^ w ‘ U Demande de Brevet d’invention i y. .................................................................

I. Requête

La son, dite : P.L.G. RESEARCH LIMITED. 16-17 Ridlmond Terrace* Blackburn*......(1) ; ». Lcraashiys; BB1 7BWA Grande-Bretagne....................................................................................................................

^ r-eri'ê&entêe "zr EJ-feyers & E.Freytinger, Ing.oçns.en propr.ind.3 46 rue âu

Cimetière3 Luxembourg, agissant en qualité de mandataires % aêpose ce neuf octobre mil neuf cent fixante dix neuf...................................(3) à.......Iß....................heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : "Structure maillée en matière plastique et son procédé de production" ^ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration,, que l’(es) inventeurs) est (sont) : Frank Pria-i i'k'BCER, "Zenotbri"3 'feins Foad, Bîaakbum, Lcmaashire, Grande- (5)

Bretagne...............................................................................................................................................................................................................................................................

2. la délégation de pouvoir, datée de_______.............................. le .ß2....89fßfl.ß.f3.....1:ß.ßß.......

3. la description en langue_____________frZgi^aVSß__________________________________ de l’invention en deux exemplaires ; 4..........planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance'des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le vingt-huit septembre mit neuf cent soixante dix neuf.......................................................................

revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) JSrÂ*.....................................................................déposées en (7)...........1¾....................................................................

le seize oetdbre mit neuf cent soixante dix huit bous le No 40 641/78 et............@) i- le ^ingt-oinq maj mit neuf cent gisante dix neuf sous te No 79 18 291...........................

au nom de ...............1±MSSS^ÊB................................................................................................................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ------------------------------------- 46 rue âu Liùéttâre* Lxt-g_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(10) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes —1-^—— # susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à ....................fl··?.................mois.

Le TÆ... fe-8 mandataires...................

.....üb ^-~T) Procès-verbal de Dépôt

La susditeuî«nande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du :

9 octetre lb?C

ft Ά !\ ?/1 -/·. >* 00 A pr- le Ministe à Iß heures / Λ: « 4t-\ de l’Économie Nationale et des/Classes Moyennes, %‘/ic .....- tm% tz «•t *. / si y 1 A 68007_· " ......- -f_// /__

BL-2735/EM/BA

4 ! Revendication de ta -priorité de deux demandes de brevet ' ''Fy déposées en Grande-Bretagne jdl te 16 octobre 1978 sous te No 40 641/78 et f1- te 25 mai 1979 sous te No 79 18 291.

BREVET D'INVENTION

"Structure maillée en matière plastique et son procédé de production"

La soc. dite :

P.L.G. RESEARCH LIMITED

- 16-17 Richmond Terrace

Blackburn3 Lancashire3 BB1 7BW Grande-Bretagne

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La présente invention concerne des structures * maillées d'un seul tenant en matière plastique comportant des ouvertures de mailles définies par une grille généralement rectangulaire de brins orientés sensiblement 5 parallèles et de jonctions entre les brins, et aussi une structure intermédiaire qui est produite quand on fabrique la structure finale et qui a en elle-même des utili-; sations commerciales.

Un problème dans toutes les structures maillées 10 d'un seul tenant concerne les jonctions. Les jonctions doivent être suffisamment résistantes sans contenir troß de manière plastique.

Le brevet britannique N° 982 036 décrit la production de structures maillées à grille rectangulaire 15 en étirant une feuille de matière plastique sensiblement ''monoplanaire" comprenant un ensemble régulier de trous dont les centres se trouvent sur une grille rectangulaire; la feuille est étirée biaxialement dans deux directions parallèles aux axes de la grille. Les jonctions 20 ainsi produites ne sont pas étirées et sont épaisses et lourdes.

Le brevet britannique N° 1 310 474 décrit des ^ structures dont les jonctions sont assez résistantes pour les applications dans des conditions peu sévères que con-- . 25 cerne ce brevet, mais ne sont pas assez résistantes pour des applications dans des conditions sévères. La figure 5 de ce brevet représente deux paires de brins se rejoignant dans la jonction, et la jonction est formée de filaments de fourche, d’un filament central et de tissus 30 minces. Les tissus peuvent avoir une épaisseur à peu prè.s moitié de celle des brins. On constate qu'en cas de rupture, la structure se rompt très souvent à la jonction, une fente commençant dans un tissu, qui joue le rôle d'amorce de déchirement et se propage le long des 35 brins. L'autre structure représentée sur la figure 4 <4r i ί . .

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• V

4 2 i * ! est très similaire, à ceci près que le filament central i est absent, et son comportement est similaire.

Le brevet britannique N° 1 544 608 décrit des | structures qui sont minces et plates, les jonctions n'é- 5 tant pas plus épaisses que les brins. On pense qu'une jonction plate n'est pas la jonction la plus résistante car, en plein centre de la jonction, il y a une zo-~ ne d'arrangement moléculaire statistique présentant moins de résistance à la rupture que les zones moléeulairement 10 orientées qui l'entourent; les zones situées alentour ont la même épaisseur et sont donc plus résistantes que | la zone centrale.

I Le terme "rectangulaire" englobe les carrés.

1 Le terme "orienté" veut dire moléeulairement orien- 1 15 orienté.

Les termes "rangées" et "colonnes" sont utilisés pour des raisons de commodité pour désigner les axes de la grille rectangulaire. Sauf spécification contraire, il est sans importance que les rangées s'étendent dans 20 la direction machine (HD) ou dans la direction transversale (TD).

Les termes "épais", "mince", "épaisseur", "profond", "hauteur" et "peu profond" se rapportent à la dimension perpendiculairement au plan de la matière de dé-25 part ou de la structure maillée et les termes "large", "étroit" et "largeur" se rapportent à la dimension appropriée dans le plan de la matière de départ ou de la structure maillée.

L'épaisseur de la matière de départ ou de la struc-30 ture maillée est la distance entre les faces extrêmes de la matière de départ ou de la structure maillée.

L'épaisseur ou la hauteur d'un brin est l'épaisseur de la section transversale du brin, mais en négligeant les arêtes saillantes. En particulier, si les trous 35 initiaux ou les dépressions n'ont pas un rayon de courbu- > 3 \ % \ re à l’endroit où ils commencent sur les surfaces de la matière de départ, les brins auront une section transversale en "pelote à épingles", avec des arêtes saillantes et des portions centrales plus basses; l'épais-5 seur ou la hauteur sera celle mesurée à l'intérieur des arêtes saillantes.

Les zones de jonction imaginaires de la matière de départ sont des zones imaginaires définies par l’intersection de la zone imaginaire à côtés parallèles qui 10 se trouve entre deux colonnes de trous ou dépressions et est tangente aux trous ou dépressions de ces colonnes et la zone imaginaire à côtés parallèles qui se trouve entre deux rangées de trous ou dépressions et est tangente aux trous ou dépressions de ces rangées.

15 Le terme "tangent" englobe les cas où la zone touche, mais ne coupe pas, un trou, une dépression ou une ouverture à côté droit ou touche un coin d'un trou, d'une dépression ou d'une ouverture.

Les dépressions ne sont pas formées nécessaire-20 ment par l'application de pression.

Les taux d'étirage sont donnés soit globalement soit "sur les brins". S'ils sont donnés sur les brins, > ils sont mesurés en mesurant la distance de déplacement des extrémités respectives des ouvertures de part et d'au-25 tre du brin. Pour le deuxième étirage, on mesure les taux en comparant les longueurs étirées à la matière de départ initiale et non pas à la matière après le premier étirage. Les taux sont ceux mesurés après relâchement.

L'invention concerne un procédé de production 30 d'une structure maillée en matière plastique, selon lequel on étire une matière plastique de départ sensiblement uniplanaire comportant un ensemble régulier de trous ou dépressions dont les centres se trouvent sur une grille imaginaire sensiblement rectangulaire de rangées et de 35 ! colonnes, la matière de départ étant étirée dans une di- 4L·-.

1 : .

u \ rection sensiblement parallèle aux colonnes pour transformer en brins orientés les zones situées entre des trous adjacents ou des dépressions adjacentes de chaque rangée, les brins étant reliés entre eux par un ensemble, de bar-5 res sensiblement parallèles généralement perpendiculaires aux brins, caractérisé en ce que la matière de dé-part a au moins 0,75 mm d’épaisseur et que l’étirage est effectué dans une mesure telle qu'un point imaginaire qui, sur la matière de départ, se trouve sur la ligne 10 droite imaginaire qui est parallèle aux rangées et est tangente aux trous ou aux dépressions respectifs se déplace dans le brin correspondant de sorte que, sur la structure maillée, le point se trouve notablement espacé de la ligne droite imaginaire correspondante qui est paral-15 lèle aux rangées d'ouvertures de mailles et est tangente aux ouvertures de mailles respectives, le milieu de la zone de la barre qui relie entre elles les extrémités de brins alignés étant sensiblement plus épais que le milieu de l’un quelconque des brins reliés entre eux par 20' la zone.

Ce procédé permet de produit une orientation uniaxiale.

Selon une autre particularité du procédé, l’opération d’étirage est effectuée dans une mesure telle qu’un ' 25 point imaginaire qui sur la feuille de départ se trouve sur la ligne droite imaginaire qui est aprallèle aux rangées et est tangente aux trous ou dépressions respectifs, se déplace dans le brin correspondant de sorte que, sur la structure maillée, le point se trouve espacé de la 30 ligne droite imaginaire correspondante qui est parallè le- aux rangées d’ouverture de mailles et est tangente aux ouvertures de mailles respectives, d’une distance

Iqui n'est pas inférieure à 25% de l'épaisseur du milieu du brin respectif.

35 i Selon une autre particularité du procédé, l'opé- 4 4 5 ration d'étirage est effectuée dans une mesure telle que l'orientation passe complètement à travers chaque zone de jonction imaginaire, d'un brin au brin aligné de l'autre côté de la zone de jonction imaginaire.

5 Selon une autre particularité du procédé, l'é paisseur de la matière de départ est d’au moins 1 mm.

Selon une autre particularité du procédé, la distance entre des trous ou dépressions adjacents dans la même rangée n'est pas sensiblement supérieure à l'épais-10 seur de la matière de départ au même point.

Selon une autre particularité du procédé,1'étirage est effectué dans une mesure telle que l'orientation passe complètement, ou presque complètement, à travers chaque zone de jonction imaginaire (comme défini ici), 15 que la matière initialement présente dans la zone de jonction imaginaire se trouve étirée et forme les parties terminales des brins, se raccordant d’une manière douce au reste des brins respectifs, et que le milieu de chaque zone de jonction imaginaire est sensiblement plus 20 épais que le milieu de l'un quelconque des brins passant dans la jonction, la structure ainsi formée étant étirée ensuite dans une direction sensiblement parallèle aux rangées.

î»5 L’invention concerne également une structure 25 maillée en matière plastique ayant des ouvertures de mailles définies par une grille généralement rectangulaire de brins orientés sensiblement parallèles et un ensemble de barres sensiblement parallèles généralement perpendiculaires aux brins, caractérisée en ce que la structure 30 a au moins 0,75 mm à sa partie la plus épaisse et en ce que chaque barre comprend une succession de zones alternées, à savoir des premières zones entre les extrémités de brins alignés et reliant ces extrémités entre elles et des secondes zones entre les premières zones, chaque i 35 barre'(telle que vue en coupe perpendiculairement à la

4L

( 1» * 6 » « I · structure et le long d'une ligne imaginaire qui est parallèle aux barres et tangente aux ouvertures de mailles respectives) ayant des surfaces supérieure et inférieure ondulées, les secondes zones étant sensiblement plus 5 épaisses que les premières, et le milieu de chaque pre mière zone étant sensiblement plus épais que le milieu de l'un ou l'autre des brins reliés entre eux par la première zone.

Cette structure est orientée principalement de 10 manière uniaxiale.

Selon une autre particularité de cette structure, la totalité de chaque première zone est orientée dans la direction des brins.

L’invention concerne aussi un procédé de produc-15 tion d'une structure maillée en matière plastique, selon lequel on étire une matière plastique de départ sensiblement uniplanaire ayant un ensemble régulier de trous ou de dépressions dont les centres se trouvent sur une grille imaginaire sensiblement rectangulaire de rangées et 20 de colonnes, la matière de départ étant étirée dans une direction sensiblement parallèle aux colonnes et aussi étirée dans une direction sensiblement parallèle aux ran-^ gées, pour former une grille généralement rectangulaire de brins orientés reliés entre eux par des jonctions, 5 25 caractérisé en ce que la matière de départ a une épais seur de pas moins de 0,75 mm et en ce que les jonctions sont orientées et chacune d'entre elles a une épaisseur minimale pas inférieure à 75$ de l'épaisseur du milieu de l'un quelconque des brins passant dans la jonction, 30 a une épaisseur maximale sensiblement supérieure à son épaisseur minimale et sensiblement supérieure à l'épaisseur du milieu de l'un quelconque des brins passant dans la jonction, et a une zone centrale qui est plus épaisse que des zones orientées sur deux de ses côtés oppo-35 sés, les zones du bord des fourches qui s'étendent entre ! i • «

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7 « % des paires adjacentes respectives de brins passant dans t la jonction étant orientées dans la direction s'étendant autour de la fourche respective.

Ce procédé permet de produire une orientation 5 biaxiale.

Selon une autre particularité de ce procédé, la matière de départ est étirée dans une direction sensiblement parallèle aux colonnes et est ensuite étirée dans une direction sensiblement parallèle aux rangées, carac-10 térisé en ce qu'on laisse la structure se raccourcir dans la première direction durant la deuxième opération d'étirage.

Selon une autre particularité de ce procédé, l'épaisseur de la matière de départ est d'au moins 1 mm.

15 L'invention concerne aussi une structure maillée en matière plastique ayant des ouvertures de mailles généralement rectangulaires définies par une grille généralement rectangulaire de brins orientés et de jonctions entre eux, chacune de ces jonctions reliant entre eux 20 quatre brins, caractérisée en ce que la structure maillée a été formée en étirant une matière de départ sensiblement uniplanaire ayant une épaisseur de pas moins de 0,75 0,75 mm et en ce que chaque jonction a une épaisseur minimale pas inférieure à 75/6 de l'épaisseur du milieu de • 25 l’un quelconque des brins passant dans la jonction,a une épaisseur maximale sensiblement supérieure à son épaisseur minimale et sensiblement supérieure à l'épaisseur du milieu de l'un quelconque des brins passant dans la jonction et a une zone centrale qui est plus épaisse que 30 des zones orientées sur au moins deux cotés opposés de la -zone centrale, les zones du bord des fourhces qui s'étendent entre toutes les paires adjacentes respectives de brins passant dans la jonction étant orientées dans la direction s’étendant autour de la fourche con-35 l cernée.

1? 8 • 4 i *

Cette structure est orientée biaxialement.

Selon une autre particularité de cette structure, la zone centrale est de forme allongée et alignée avec deux .des brins passant dans la jonction.

5 Selon une autre particularisé de cette structu re, l’épaisseur du milieu de la zone centrale est sensi-blement égale à celle des brins avec lesquels la zone centrale est alignée.

Selon une autre particularité de cette structu-10 ne, la zone centrale s’étend dans des zones respectives à ses extrémités, ces dernières zones étant plus épaisses que la zone centrale et adjacentes aux extrémités de deux brins alignés respectifs.

Selon une autre particularité de cette struetu-15 re, comme mesuré dans le plan de la structure maillée, la dimension maximale de chaque jonction est sensiblement alignée avec deux des brins et est sensiblement plus grande que la dimension minimale, qui est alignée avec les deux autres brins, les cotés de la jonction se rae-20 cordant d’une manière très progressive aux côtés des brins alignés avec la dimension maximale et se raccordant d’une manière plus bruque aux côtés des autres brins.

Selon encore une autre particularité de cette structure, chaque jonction a une épaisseur minimale pas " 25 inférieure à l'épaisseur du milieu de l’un quelconque des brins passant dans la jonction.

L'invention concerne également un procédé pour retenir ou stabiliser une matière en particules comme \ de la terre, selon lequel on enfouit dans la matière en ; 30 particules une structure maillée en matière plastique selon l’invention.

La matière de départ, dans le cas où elle est étirée biaxialement, produit des jonctions entre les brins qui ne sont pas plates, mais ne présentent pas un amincis-35 I sement excessif, et il n’y a pas de filaments dans les » 9 . jonctions. La jonction entière a une épaisseur minimale qui n'est pas inférieure à 75$ de l'épaisseur du milieu de l'un quelconque des brins passant dans la jonction. Chaque jonction est une jonction pleine, par opposition 5 à une jonction ajourée formée par une ossature de sous-filaments et une pellicule ou par une zone pelliculaire Z» mince orientée limitée autour de son périmètre par des i filaments orientés. Les jonctions ont une zone centra le qui est plus épaisse que des zones latérales orien-10 tées sur au moins deux côtés opposés de ces jonctions, la zone centrale pouvant comprendre éventuellement un peu de matière non-orientée (ou il peut y avoir deux petites zones non-orientées espacées de part et d’autre du centre de la jonction). Cette zone centrale non-orien-15 tée ou orientée au hasard est plus épaisse que les brins et ainsi peut avoir une résistance mécanique suffisante pour empêcher qu’une rupture se produise dans le centre de la jonction. Les jonctions maintiennent une forme qui fournit de bons trajets de transmission des contrain-20 tes et permet à la jonction de résister à des forces intenses entre deux brins alignés ou entre deux brins initialement à 90° l'un de l'autre. La structure est assez résistante pour être utilisée par exemple comme clôture de magasins, du moment que les brins sont suffisamment = - 25 épais, ou des structures légères relativement résistan tes peuvent être obtenues par exemple pour la récolte des olives.

L'invention va maintenant être décrite plus complètement, à titre d'exemple, avec référence aux dessins 30 annexés, où

Les figures 1, 2 et 3 représentent trois stades dans un procédé selon l'invention;

Les figures Aa, 4b et 4c sont des coupes le long des lignes correspondantes représentées sur la figure ' 3t' ’ 10

La figure 4d est une coupe correspondant à celle de la figure 4ç, mais représente une variante;

Les figures 5 à 9 représentent les jonctions dans cinq structures différentes produites par le procédé; 5 Les figures 9a et 9b sont des coupes le long des • lignes IXA - IXA et IXB - IXB de la figure 9ï

La figure 10 montre diverses formes de trous ou de dépressions que l'on peut utiliser dans la matière de départ; 10 La figure 11 est une vue schématique en éléva tion d’une installation utilisable pour la fabrication de structures étirées biaxialement selon l'invention;

La figure 12 est une vue en perspective d’une structure stabilisante ou de retenue selon l’invention; 15 La figure 13 est une vue en coupe verticale d'un mur, de la terre retenue par lui et de structures comme celle de la figure 12; et

La figure 14 est une vue en coupe verticale d'un remblai stabilisé selon l'invention.

20 Structures étirées uniaxialement

Comme représenté sur la figure 1, la matière de départ est une feuille de matière plastique 11 ayant des faces planes et dans laquelle sont formés des trous ou dépressions circulaires 12. Il n'est pas nécessaire que 25 les "trous" 12 passent complètement à travers la feuille; ce peuvent être des dépressions dans une ou dans les deux faces de la feuille, laissant une membrane continue, de préférence sur le plan médian de la feuille.

La figure 1 montre ce qu'on appelle ici une zone de jonc-30 tion imaginaire 13> c'est-à-dire la zone imaginaire définie par l'intersection de la zone imaginaire à côtés parallèles 14 qui se trouve entre deux colonnes de trous i ou dépressions 12 et est tangente aux trous ou dépressions ! i de ces colonnes et la zone imaginaire à côtés parallèles ' J 15 qUi se trouve entre deux rangées de trous ou dépres- i Φ ; fs* 11 sions 12 et est tangente aux trous ou dépressions de ces rangées. La figure 1 montre aussi des lignes réelles 14*, 15’ qui ne seraient pas utilisées dans une opération commerciale, mais peuvent être tracées ou dessinées 5 sur la matière plastique pour montrer ce qui se passe.

Quand la feuille 11 est étirée dans la direction verticale (telle que vue sur la figure 1), la structure de la figure 2 est formée parce que les zones 16 (figure 1) sont étirées et orientées pour former les 10 brins 17. L'étirage est effectué dans une mesure telle, par exemple à un taux de 7:1 sur les brins, que les parties extérieures des zones de jonction imaginaires 13 soient orientées et allongées pour former les parties terminales des brins 13, qui se fondent de manière dou-15 ce avec le reste du brin (voir la figure 4c) $ l'orientation peut passer exactement au centre ou près du centre de chaque zone de jonction imaginaire 13· Un point imaginaire 18 (figure 1), qui sur la feuille de départ 11 se trouve sur la ligne droite imaginaire 19 qui est 20 parallèle et tangente aux rangées de trous ou dépressions 12, a avancé dans le brin correspondant (figure 2), de sorte qu'il se trouve à une distance notable x (figures * 2 et 4c) de la ligne droite imaginaire correspondante 19'· Cela est illustré aussi par les lignes réelles 15' 25 sur la figure 2. De préférence,la distance x n'est pas inférieure à 25? de l'épaisseur du milieu des brins 17 et en particulier elle n'est pas inférieure à cette épaisseur.

En fait, les zones imaginaires 15 à côtés paral-30 lèles forment des barres s'étendant horizontalement comme -représenté sur la figure 2, comprenant chacune une succession de zones alternées, à savoir des premières zones 20 entre les extrémités des brins alignés 17 et reliant ces extrémités entre elles et des secondes zones 35 21 entre les premières zones 20. Les secondes zones 21

V

12 « ne sont pas notablement orientées et on verra d’après la figure 4a qu’elles conservent encore l’épaisseur initiale de la feuille 11. Elles ont des faces extérieures planes sur la figure 4a et peuvent aussi avoir des fa-5 ces extérieures planes sur la figure 4b. Toutefois, les premières zones 20 ont été orientées (voir les surfaces supérieure et inférieure ondulées sur la figure 4a); l’orientation peut passer complètement à travers les premières zones 20 dans la direction des brins 17, formant 10 un creux dans la barre horizontale, comme on peut le voir sur la figure 4a, la totalité de la première zone 20 étant orientée dans la direction des brins 17. Le centre de chaque première zone 20 (correspondant au milieu de la zone de jonction imaginaire 13) est sensiblement 15 plus épais et moins orienté que les brins 17 (voir la figure 4c); et peuvent avoir une épaisseur allant de juste un peu plus que l’épaisseur des brins 17 à l'épaisseur de la matière de départ 11. Si la totalité de la première zone 20 est orientée, son tiers central peut 20 être étiré à un taux d'au moins 1,5:1, Si la partie centrale de la première zone 20 n'est pas étirée, la longueur de la partie qui n’a pas été étirée peut être par exemple de jusqu'à cinq fois son épaisseur si les barres sont larges, on peut ne pas être supérieure à son épais-25 seur. Dans la structure représentée sur la figure 4c, il y a un accroissement progressif d'épaisseur depuis le point 18 jusqu'au centre de chaque première zone 20.

En 23 sur la figure 2, la matière de la zone de jonction imaginaire 13 est allongée, formant un rentrant de chaque 30 côté de la première zone 20.

. La figure 4d illustre une variante qui peut se produire. L'orientation a passé complètement à travers la première zone 20, mais il y a eu seulement un faible amincissement dans le centre de la zone 20, et il y a 35 I des marches assez prononcéespour descendre à l'épaisseur ~w » 13 des brins 17 près des bords de la zone 20.

Pour des structures étirées uniaxialement, la matière de départ peut être d’une épaisseur appropriée quelconque égale ou supérieure à 0,75 mm; de meilleures 5 structures peuvent être produites avec une épaisseur de la matière de départ d’au moins 1 mm.

La distance entre des trous ou dépressions 12 adjacents dans la matière de départ 11 peut être supérieure à l'épaisseur de la matière de départ 11 au même 10 point.

Les structures étirées uniaxialement peuvent trouver de nombreuses utilisations, comme décrit ci-après.

En ayant l’orientation passant dans les premièrez zones 20, on obtient une économie de matière plastique; en 15 ayant l'orientation passant complètement à travers les premières zones 20, on obtient un certain degré d’orientation reliant les brins 17 alignés et une réduction du fléchissement qui se produirait dans la barre sous tension dans la direction verticale (comme représenté sur 20 la figure 2); et en ayant le centre de chaque zone de jonction imaginaire 13 sensiblement moins orienté, il existe un danger réduit que les barres se fendent lors „ d'une flexion.

Structures orientées biaxialement 25 La structure de la figure 2 peut, en variante, être soumise a une deuxième opération d'étirage, dans la direction horizontale sur la figure 2. L'effet de cette deuxième opération d'étirage est d’allonger les zones 2H indiquées sur la figure 1, qui correspondent 30 aux secondes zones 21 représentées sur la figure 2, formant d'autres brins 25. En même temps, on constate que si on n’applique pas de tension dans la direction verticale, la longueur des ouvertures dans la direction de la première opération d'étirage est réduite, éventuel-35 I lement de jusqu'à 33/6» et les parties terminales des brins 4- rS— « 14 17 sont partiellement ou complètement tirées dans les jonctions et meme allongées dans la direction de la deuxième opération d’étirage pour former les parties terminales des brins 25 représentés sur la figure 3, la s 5 structure se raccourcissant d’une manière correspondante dans la première direction. Cela est illustré par les lignes réelles 14* sur la figure 3» Ainsi, les parties extérieures des zones de jonction imaginaires initiales 13, à la fin de la première opération d'étirage, peuvent 10 avoir une orientation qui se trouve dans la direction du premier étirage et, à la fin de la deuxième opéra- ’ · tion d'étirage, peuvent avoir une orientation prédominante qui se trouve dans la direction du deuxième étirage, ou elles peuvent avoir une orientation approxima-15 tivement égale dans chacune de ces deux directions. La mesure de cet effet dépend des taux d'étirage d'ensemble dans les deux opérations d'étirage, que l'on examinera plus loin.

On pense que si un certain degré d'orientation 20 passe complètement ou presque complètement à travers la zone de jonction imaginaire 13, une meilleure jonction peut être obtenue dans le produit final. Toutefois, on a trouvé qu'il n'est même pas nécessaire que l'orientation passe presque complètement à travers la zone 13· • 25 Les figures 5 à 9 illustrent quelques exemples de jonctions 26 qui sont formées entre les brins 15 et 25. Comme indiqué ci-dessus, le premier étirage a été effectué entre le haut et le bas de la feuille sur les dessins et le deuxième étirage a été effectué transversa-30 lement par rapport à la feuille. On verra que chacune de· ces jonctions 26 est en forme générale de losange ou lenticulaire (en particulier sur les figures 7 à 9) avec le grand axe ou la dimension maximale en alignement avec les brins 25 formés dans la deuxième opération d'étirage, 35 |^et plus grand ou bien plus grand que le petit axe ou la « 15 dimension minimale, en alignement avec les brins 17·

Les côtés de la jonction 26 forment des fourches courbes et rejoignent très progressivement les côtés des brins 25, mais rejoignent relativement brusquement les côtés 5 des brins 17. Les dimensions de la jonction 26 sont très • supérieures à celles de la zone d’intersection imaginaire 26* qui serait formée par l'intersection des brins 17 et 25 (voir la figure 5).

Chaque jonction 26 est sensiblement symétrique 10 par rapport à un plan parallèle au plan de la structure maillée, à savoir le plan médian de la structure maillée, mais chaque jonction 26 n'est pas plate, ayant un contour particulier. L’épaisseur minimale de chaque jonction 26 n'est pas inférieure à 75$ de l’épaisseur au mi-15 lieu de l'un quelconque des brins 17 et 25; on pense que quand l’épaisseur minimale tombe au-dessous de l’épaisseur du milieu du plus épais des brins 17 ou 25, jusqu’à 90$ ou 80$ de cette valeur, ou moins, la résistance mécanique de la jonction diminue. L’épaisseur maximale 20 de la jonction est sensiblement supérieure à l'épaisseur minimale et sensiblement supérieure à l'épaisseur au milieu de l'un quelconque des brins 17 et 25.

C'est une pratique courante de mesurer l'épaisseur d'un brin de structure maillée en son milieu et c’est 25 le point que l'on choisirait naturellement. Toutefois, on a observé que, en particulier si les trous ou dépressions initiaux étaient circulaires, le milieu d'un brin peut ne pas être son point le plus mince.

Chaque jonction 26 a une zone centrale 27 qui 30 est plus épaisse que des zones latérales orientées 28, 28' .sur au moins deux côtés opposés de la zone centrale, et normalement plus épaisse que les milieux d'au moins deux des brins 17, 25. Ainsi, sur les figures 5 à 9, il y a un accroissement notable d'épaisseur quand on pas-35 I se à travers la jonction 26 d'un brin 17 au brin 17 ali-

X

» 16 gné avec le premier. Si 1*orientation ne passait pas . complètement à travers les premières zones 20, la zone centrale 2? aurait tendance à être encore plus épaisse.

En général, la zone centrale 27 sera sensiblement moins 5 orientée que les zones latérales 28, 28’ et la partie centrale de la zone centrale 27 peut ne pas même être orientée, bien que la majeure partie de la jonction soit orientée. Dans le plus mauvais cas, une proportion de .. seulement 70? de la surface en plan de la jonction sera 10 orientée. Il y a un degré élevé d’orientation dans la direction faisant le tour des foruches entre des brins adjacents 17 et 25.

Comme indiqué ci-dessus, la jonction 26 des figures 7 à 9 a son grand axe aligné avec la direction de 15 la deuxième opération d'étirage, c’est-à-dire des brins 25, et la structure aura une plus grande résistance mécanique dans cette direction si les sections transversales des brins 17 et 25 et les distances entre ces brins sont égales. On peut faire varier le rapport de la di-20 mension majeure à la dimension mineure de la jonction 26 et obtenir une orientation et une forme plus équilibrées par un choix soigneux des taux d'étirage dans les deux opérations d’étirage. Bien que le taux utilisé durant la deuxième opération d'étirage puisse être plus .25 élevé que celui utilisé durant la première opération d'étirage, une partie du deuxième étirage a pour effet d'allonger les jonctions et de raccourcir les brins 17. Un accroissement du taux d’étirage dans la deuxième direction d'étirage augmente la résistance mécanique dans cette 30 direction, mais réduit la résistance mécanique dans l'autre direction.

Sur la figure 5, les secondes zones 21 (voir la figure 2) ont été étirées avant les premières zones 20, « et les premières zones 20 n’ont pas été complètement éti-35 {[ rées (ou même une petite zone centrale de matière non- % » ‘ ‘ 17 orientée a été laissée dans chacune des' zones 20), laissant la zone centrale 2? de la jonction 26 en forme d’une masse. Toutefois, les zones latérales 28, 28’ sont orientées et peuvent avoir une épaisseur légèrement supérieu-5 re à celle de n’importe lesquels des brins 17 ou 25, là . où ils rejoignent la jonction 26, et à peut près égale ou légèrement supérieure à l’épaisseur du milieu des brins 17 et 25. La structure peut avoir approximativement la même résistance mécanique le long de chaque axe si les 10 sections des brins 17 et 25 et les distances entre ces brins sont églaes. La formation du type de jonction 26 représenté sur la figure 5 est facilitée en ne permettant pas à la matière de se raccourcir dans la deuxième direction d'étirage quand on effectue la première opé-15 ration d’étirage, permettant à l'orientation de bien passer dans les premières zones 20, mais pas complètement à travers elles.

La figure 6 représente une jonction 26, qui est d'une manière générale telle qu'apparaîtrait celle de 20 la figure 5 après étirage supplémentaire dans la deuxième direction. La zone centrale 27 est d'aspect un peu plus rectangulaire. Les fourches sont toujours incurvées d'une manière douce, avec l'orientation dans leurs zones des bords faisant le tour des fourches, mais elles sont 25 bombées vers l'extérieur aux coins de la zone centrale 27.

La figure 7 représente une jonction 26, qui est d'une manière générale telle qu’apparaîtrait celle de la figure 6 après étirage supplémentaire dans la deuxiè-30 me direction. La zone centrale saillante 27 est de forme allongée et alignée avec les brins 25, et s'étend en zones ou protubérances 29 à chaque extrémité, ces protubérances étant plus épaisses que la zone centrale 27 et adjacentes aux extrémités des brins 25, l'ensemble ayant • 35 t une forme d’os de chien comme on peut le voir sur la fi- — Γ r 18 .

% gure.

La figure 8 représente une jonction 26, qui est d’une manière générale telle qu’apparaîtrait celle de la figure 7 après étirage supplémentaire dans la deuxiè-5 me direction. La zone centrale 27 s'étend à des protu- ' bérances 30, l'ensemble ayant une forme d'haltère, mais généralement similaire à l’os de chien de la figure 7.

La figure 9 représente une jonction 26, qui est d'une manière générale telle qu’apparaîtrait celle de 10 la figure 8 après étirage supplémentaire dans la deuxiè me direction. La zone centrale 27 est de forme allongée et se raccorde de manière douce à chacun des brins 25 sans diminution rapide d'épaisseur, bien qu’il y ait ! un léger épaississement dans les zones 31. Deux coupes 15 longitudinales des jonctions 26 sont représentées sur les figures 9a et 9b.

La production des jonctions 26 décrites ci-des-

Isus dépend des formes et de l'espacement des trous ou dépressions, des conditions d’étirage telles que la tem-20 pérature et de la matière plastique. Les détails donnés ci-après sont donnés à titre d'indication générale et non pas pour limiter l’invention.

Il existe une tendance à ce que soient formées

Ides jonctions du type représenté dans le brevet britan-25 nique N° 1 310 klk si les épaisseurs des feuilles sont » inférieures à 1,5 mm, en particulier si le rapport w:d (le rapport de la distance w entre les trous ou dépressions de colonnes ou rangées adjacentes dans la feuille de départ à l'épaisseur d de la feuille) est trop élevé* 30 cette tendance augmente quand l’épaisseur de la feuille diminue au-dessous de 1 mm et en particulier quand les épaisseurs des feuilles diminuent jusqu'à l'intervalle de 0,75 à 0,5 mm. On peut réduire cette tendance en évi-; tant tous bords surélevés autour des trous, par exemple i « 35 ç. causés par un gaufrage, ou en réduisant le rapport w:d.

19 *

Toutefois, une limite inférieure préférée pour l’épaisseur de la matière de départ est de 1 mm, pour laquelle on a trouvé que la zone la plus épaisse de la jonction 26 peut descendre jusqu'à environ 0,7 mm d'épaisseur; 5 pour une matière de départ de 0,75 mm d'épaisseur, l’épaisseur de la jonction correspondante serait d'environ 0,55 mm.

. Plus généralement, on pense que le comportement de la matière change à des épaisseurs inférieures parce 10 que les dimensions des molécules elles-mêmes jouent un rôle plus important. On pense que l'on n'obtiendra pas . nécessairement une structure comme celle de l'invention en utilisant une matière de départ qui, par rapport à l'un quelconque des exemples ci-après, se trouve à une 15 échelle réduite (à savoir en épaisseur, dimensions des trous et pas dans chaque direction), par exemple à des épaisseurs de 0,5 mm et moins.

Il est préféré d'utiliser des températures d'étirage qui sont au-dessous des températures d'étirage 20 recommandées par le fabricant, par exemple de 97°C pour HDPE (polyéthylène haute densité) au lieu d'une température juste au-dessous de 126°C.

Dans la première opération d'étirage, l'orientation peut ne pas passer à travers les zones de jonction 25 imaginaires 13 (figure 1) ou peut même ne pas passer suffisamment loin dans les zones 13. On peut éviter ou réduire cette tendance si oh le désire en réduisant la distance entre les trous ou dépressions dans la première direction d'étirage, en réduisant la distance entre les 30 trous ou dépressions dans la deuxième direction d'étirage ou en réduisant le rayon des coins des trous ou dépressions.

• En général, un abaissement du rapport w:d augmen te la résistance au déchirement.

35 y La matière de départ peut être d'une épaisseur

•X

« v 20 appropriée quelconque égale ou supérieure à 0,75 mm et sous la forme de feuille ou dans une forme tubulaire.

La matière préférée est strictement ”uniplanaire”, étant entendu que l’on veut dire par là que, en négligeant tou-5 te membrane (qui peut ne pas se trouver sur le plan médian), toutes les zones de la matière de départ sont symétriques par rapport au plan médian de la matière de départ. Toutefois, des écarts peu importants par rapport au caractère uniplanaire ne sont pas exclus. Les 10 trous (ou dépressions le cas échéant) peuvent être formés par poinçonnage, ou en étant formés lors de la formation de la matière de départ elle-même, par obturation d’une filière plate par exemple en général comme dans le brevet français N° 368 393· En général, il est pré-15 féré d’éviter toute protubérance importante autour de la périphérie des trous ou dépressions, en particulier quand on produit des structures étirées biaxialement; ainsi, les zones 21 ont de préférence des faces supérieure et inférieure planes, comme illustré sur les figures 20 4ç et 4d, et on pense que cela réduit toute tendance à ce que des taches minces se forment dans les jonctions des structures étirées biaxialement. Si des dépressions sont formées, la membrane fermant les dépressions peut être rompue durant l’étirage et la matière pelliculaire 25 résiduelle enlevée.

De préférence, la matière de départ n’est pas notablement orientée, bien qu’une certaine orientation due à l’écoulement de la masse fondue puisse être présente.

. 30 La matière de départ peut être une matière ther moplastique appropriée quelconque, comme par exemple HDPE, du polyéthylène basse densité, du polypropylène, des copolymères de HDPE et de polypropylène et des polyamides.

Îda matière de départ peut avoir une peau sur chaque face contenant un agent de stabilisation à l’ultraviolet, la • ‘ 21 stabilisation à l’ultraviolet étant d’autant plus efficace que le rapport largeur: épaisseur des brins orientés dans le produit est plus élevé, car les côtés non-stabilisés des brins et des jonctions constituent une 5 proportion plus faible de l'aire superficielle totale.

Pour permettre que la structure maillée soit utilisée à des fins de stratification, avec une ou plusieurs s . structures maillées semblables ou avec une ou plusieurs matières différentes telles qu'un tissu ou une pellicu-10 le, la matière de départ peut avoir une couche spéciale sur une de ses faces ou sur les deux. Cette couche peut être en une substance telle que du polyéthylène basse densité ou un copolymère éthylène-acétate de vinyle qui fond ou devient poisseux à une température à laquel-15 le le constituant principal de la structure ne se désorientera pas. La couche ou les couches peuvent être appliquées par revêtement par co-extrusion.

Après l'étirage, les structures peuvent être recuites d'une manière bien connue.

20 La figure 10 montre diverses formes pour les trous ou dépressions. Pour la production de structures étirées uniaxialement ou biaxialement, les grilles sur lesquelles se trouvent les centres peuvent être carrées ou rectangulaires .

; 25 En fonction un peu de la forme des trous, en gé néral la surface des trous ou dépressions est de préférence inférieure à 50% de la surface en vue en plan de la matière de départ, et en particulier inférieure à 25%· L'installation est représentée schématiquement, 30 mais les unités elles-mêmes sont des unités classiques.

Une unité de déroulement 41 supporte un rouleau 42 de matière de départ non-perforée qui passe à travers * . l'installation le long du trajet indiqué par les lignes formées de tirets et les flèches. La matière de départ 35 passe à travers une unité 43 d'aplatissement de la feuil-

V

— 1 22 . ' le, un perforateur 44, une machine 45 d’orientation (étirage) dans la direction transversale, une machine 46 d’orientation (étirage) dans la direction machine et elle est enroulée sur une unité d’enroulement 47. Dans la 5 seconde machine d'orientation 46, on doit éviter une distance trop courte entre les lignes de pinçage de manière à permettre une certaine contraction transversale de la ; structure maillée.

On pense que, en théorie, il est sans importan-10 ce que la première opération d’étirage soit effectuée dans la direction transversale ou dans la direction ma- . chine dans une opération continue.

Exemples s Les tableaux 1 et 2 indiquent le mode opératoi- 1 15 re et les résultats,respectivement, pour 11 exemples différents. Toutes les dimensions sont en mm. veut dire que la valeur n'a pas été notée. Les taux d'étirage sont des taux d’étirage d’ensemble. Dans le tableau 2, toutes les colonnes sauf les deux premières et la cin-20 quième indiquent des épaisseurs.

Dans tous les exemples sauf l’exemple 11, il n’y a pas de contrainte imposée à la matière dans la direction perpendiculaire à la direction d’étirage, tant dans le premier étirage que dans le deuxième. Toutefois, 25 dans l’exemple 11, il y a une certaine contrainte, mais i pas une entrave complète, dans la direction perpendicu- I laire à la direction d’étirage durant le deuxième étira- ! ge, le premier étirage étant effectué sans contrainte ! dans la direction perpendiculaire à la direction d'éti- I 30 rage.

I Dans les exemples, il y a eu des variations de S l’échantillon dures à des changements d'épaisseur de la II matière de départ et à d'autres raisons, mais on pense I \ que les résultats donnés sont représentatifs des struc- J 35 H tures obtenues.

‘ ’ 23

Tableau 1 N° Ma- Epaisseur Grosseur Forme w:d Pas dans Pas dans Premier Deuxième Temp tière de départ des des la pre- l’autre taux taux °c 5 trous trous mière direc- d’éti- d’éti- direc- tion rage rage tion d’étirage 10 Γ HDPE 575 5735 cir- 1,056 12,7 TÏ7Î ÎTsTÏ Ö 97“ eu- rela- laire che- ment 15 5,25:1 ~2 « « » » 5,23 19,05 2575 371 Ö "~ ~3 " Ï75 Ï2J car- 2,12 25,5 1 5788 75 Ö ,r~ 20 rée, coins ar ron dis 25 I_______________ T" » 1 6,35 cir- ' 6,35 12,7 12,7 6,1 0 " cu- ! laire 30 ~5 » 575 " " 1,51 » " 571 3,5:1 ~6 " " Î2T7 » 2,82 22~T2 272 » 37871 ~7 " " 5735 " Ï75T Î277 " " I7571 ,T~ 35 “ΊΓ " 5 12,7 fi 2^2 22,2 22,2 " 5,5:1 " '”9 n 75 6735^ ~ 5,23 12,7 Î2T7 Fl Fl le 50 Jq î? ΐτ îî n i|}23 h » π n X2Ü 1__ 3^g —-ôjT 673^ 6,35 3,5:1 377571 9\ 24 I Tableau 2 N°|Figure [Milieu Milieu ‘Milieu-Milieu Milieu Zone 29, i la plus de la du x ! du du du Zone Zone 30 5 Isimi- zone brin brin brin brin 28 28’ ou 31 :laire 20 17, 17, : uniax. biax.

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La structure de l’exemple 1 est spécialement utilisable pour la stabilisation de remblais (voir ci-après) et a d’excellentes propriétés en ce qui concerne la charge de rupture par mètre de largeur et la déformation par 5 traction.

Les structures des exemples 2, 3 et 4 sont des structures étirées uniaxialement, mais l’orientation ne passe pas complètement à travers les zones 20. Dans les exemples 2, 3 et 4, les longueurs de la partie de la zo-10 ne 20 qui n’a pas été étirée sont de 7, 10,5 et 2,5 mm, respectivement, ce qui représente 1,56, 7 et 2,5 fois l’épaisseur de la matière, respectivement.

Dans l’exemple 7» l’épaisseur au milieu de la zone 27 est très légèrement supérieure à l’épaisseur au 15 milieu des brins 25, mais en substance les épaisseurs sont égales.

Dans l’exemple 11, il y a un rapport w:d inférieur à l’unité et on notera que bien que les taux d’étirage aient été relativement bas, la totalité de la 20 jonction 26 est orientée.

Structures non-uniformes

Il n’est pas nécessaire que les structures maillées selon la présente invention soient uniformes sur toute leur longueur et des non-uniformités particulières 25 peuvent être introduites pour des applications particulières, par exemple pour produire un sac de transport.

Dans un exemple, une structure tubulaire est sous la forme de sections de matière maillée orientée uniaxialement (direction machine) (comme sur la figure 2) sépa-30 rées par des morceaux de matière plastique non-étirée qui, quand la structure tubulaire est coupée à des longueurs appropriées, forment les hauts, ou les hauts et les fonds, de sacs de transport.

Utilisations 35 Les structures étirées uniaxialement peuvent être y^ I* ‘ 26 utilisées par exemple pour des ombrelles, pour faire de l’ombre sur des cultures, pour des palissades contre la neige, des brise-vent, comme matière d’enrobage, pour des écrans contre l’éblouissement, pour protection con-5 tre les insectes ou pour retenir ou stabiliser la terre.

Les structures étirées biaxialement peuvent être utilisées par exemple pour des clôtures de magasins, en horticulture, dans le génie civil, pour la récolte des olives et comme renforcement entre des feuilles strati-10 fiées -

Retenue ou stabilisation d’une matière en particules Des structures généralement selon l'invention peuvent être utilisées pour retenir ou stabiliser une matière en particules d'une forme appropriée quelconque, 15 comme un sol, de la terre, du sable, de l'argile ou du gravier, et à un endroit approprié quelcpnqus, comme sur le côté d'un déblai ou d'un remblai, sous une surface de route, une surface de piste d'envol ou une voie de chemin de fer, au-dessous d’un bâtiment ou au-dessous 20 .d'un quai; on considère que la structure peut être spécialement utilisable pour empêcher des murs de soutènement d’être poussés hors de leur place par la pression d'une matière en particules derrière eux. Le soutènement est un cas particulier de stabilisation.

25 La structure préférée pour soutènement ou stabi lisation est la structure étirée uniaxial einen t, mais une structure étirée biaxialement pourrait être utilisée.

La structure maillée sera placée normalement à peu près parallèlement à la surface de la matière en par-30 ticules, par exemple horizontalement au-dessous d'une chaussée ou inclinée si elle est près d'une surface de remblai ou de déblai. La structure maillée est de préférence sensiblement rectiligne en coupe perpendiculairement à son "plan", au moins dans la section prise pa-, 35 rallèlement aux brins orientés qui seront normalement 4- . · 27 parallèles à la ligne de tension prévisible de la structure maillée. Cela permet d’exploiter complètement la résistance à la traction de la structure maillée.

La structure maillée peut avoir une utilité pra-5 tique sans fixation particulière, mais elle est de préférence fixée à au moins un élément sensiblement rigide.

Il peut n’y avoir qu’un seul élément, par exemple s’étendant le long d'un bord de la structure maillée, ou il peut y avoir deux éléments espacés parallèles, par exem-10 pie le long de bords opposés de la structure maillée, ou il peut y avoir un certain nombre d’éléments parallèles espacés à des intervalles déterminés. Le ou les éléments peuvent être sensiblement perpendiculaires aux brins orientés dont il a été question ci-dessus.

15 L’élément ou chaque élément sensiblement rigide est constitué de préférence d’une matière coulée dans laquelle la structure maillée a été incorporée avant la prise, une matière appropriée étant du béton, mais en variante la structure maillée pourrait être fixée de di-20 verses autres manières à un ou plusieurs éléments coulés à l’avance ou à pa^ exemple une ou olusieurs plaques d’acier. L’élément par exemple le long d’un bord de la structure maillée pourrait être un mur de soutènement.

Sur la figure 12, une structure maillée 51 a eu 25 deux zones de ses bords opposés fixées par coulée dans des éléments ou poutres en béton sensiblement rigides 52. La structure maillée comporte des brins orientés parallèles 53 et des barres parallèles 54, la structure maillée étant une structure étirée uniaxialement comme 30 décrit par exemple à propos de la figure 2 et de l’exemple 1. On verra que les barres 54 sont incorporées dans les poutres 52 et durant le moulage des poutres 52, le béton est yibré de manière qu’il passe entre les brins 53 et se fixe solidement autour des barres 54.

35 La figure 13 montre l’utilisation de la structu- Λ Ι· · 28 re de la figure 12 pour empêcher qu’un mur de soutènement 55 soit poussé hors de sa place par la pression de la terre 56. Un certain nombre de couches parallèles de la structure maillée 51, espacées les unes au-dessus 5 des autres, sont enfouies dans la terre 56, la poutre terminale. 52 de chaque couche étant incorporée dans le mur de soutènement 55. On verra que les poutres 52 d’une couche sont placées juste au-dessus des poutres 52 de la couche suivante. La tension prévisible sur la struc-10 ture maillée se trouve dans la direction des brins 53, et chaque couche est rectiligne dans la coupe de la figure 13· La structure maillée elle-même a de bonnes propriétés de résistance du glissement par rapport à la terre 56, mais les poutres 52 (autres que celles se trouvant 15 dans le mur 55) augmentent la résistance au glissement, de sorte que les structures maillées 51 servent de tirant pour empêcher le mur de soutènement 55 d’être poussé hors de sa position verticale.

Sur la figure 14, des couches espacées d’une struc-20 ture.61 étirée uniaxialement, comme décrit par exemple à propos de la figure 2 et de l’exemple 1, sont enfouies dans un remblai de terre.

Claims (35)

1. Un procédé de production d’une structure maillée en matière plastique, caractérisé en ce que: on prend comme matière de départ une matière plas-5 tique sensiblement uniplanaire ayant une épaisseur de pas moins de 0,75 mm et comportant un ensemble régulier de trous ou dépressions dont les centres se trouvent sur . . une grille imaginaire sensiblement rectangulaire de rangées et de colonnes; et 10 on étire la matière de départ dans une direction sensiblement parallèle aux colonnes de manière à transformer en brins orientés les zones situées entre des trous adjacents ou des dépressions adjacentes de chaque rangée, les brins étant reliés entre eux par un ensemble de bar-15 res sensiblement parallèles généralement perpendiculaires aux brins, l'étirage étant effectué dans une mesure telle qu’un point imaginaire qui, sur la matière de départ, se trouve sur la ligne droite imaginaire parallèle aux rangées et tangente aux trous ou dépressions respectifs, 20 se déplace dans le brin correspondant de sorte que, sur la structure maillée, le point se trouve notablement espacé de la ligne droite imaginaire correspondante qui est parallèle aux rangées d'ouverture de mailles et est tangente aux ouvertures de mailles respectives, le milieu 25 de la zone de la barre qui relie entre elles les extrémités de brins alignés étant sensiblement plus épais que le milieu de l’un quelconque des brins reliés entre eux par la zone.

2. Un procédé selon la revendication 1, caracté-30 risé en ce que l'opération d’étirage est effectuée dans une mesure telle qu'un point imaginaire qui sur la feuille de départ se trouve s..r la ligne droite imaginaire parallèle aux rangées et tangente aux trous ou dépressions respectifs, se déplace dans le brin correspondant de sorte 35 Il que, sur la structure maillée, le point se trouve espacé T ! ! · * 30 # * i de la ligne droite correspondante qui est parallèle aux rangées d'ouvertures de mailles et est tangente aux ouver-i tures de mailles respectives, d’une distance qui n'est pas inférieure à 25% de l’épaisseur du milieu du brin 5 concerné.

3. Un procédé selon la revendication 2, carac térisé en ce que l’opération d’étirage est effectuée dans , . une mesure telle que l’orientation passe complètement ; - à travers chaque zone de jonction imaginaire (comme dé- 10 finie ici) d’un brin au brin aligné de l’autre côté de ; la zone de jonction imaginaire..

4. Un procédé selon la revendication 3» caractérisé en ce que l’opération d’étirage est effectuée dans une mesure telle que le tiers central de chaque zone de 15 jonction imaginaire (comme définie ici) soit étiré à un ; taux d’au moins 1,5:1.

5. Un procédé selon- l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la grille de départ est une grille sensiblement carrée.

6. Un procédé selon l’une des revendications j précédentes, caractérisé en ce que l’épaisseur de la ma- ; tière de départ est d’au moins 1 mm.

7. Un procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance entre des 25 trous adjacents ou des dépressions adjacentes dans la ! même rangée n’est pas sensiblement supérieure à l’épais seur de la matière de départ au même point.

8. UOS structure maillée en matière plastique produite par un procédé selon l’une des revendications i 30 précédentes. . . 9. Une structure maillée en matière plastique I ayant une épaisseur de pas moins de 0,75 mm à son point le plus épais et ayant des ouvertures de mailles définies par une grille généralement rectangulaire de brins 35 orientés sensiblement parallèles et un ensemble de bar- 4: 31 * * 9 res sensiblement paralleles généralement perpendiculaires aux brins, chaque barre comprenant une succession de zones alternées, à savoir des première zones entre les extrémités de brins alignés et reliant ces extrémités entre el- 5 les et des secondes zones entre les premières zones, chaque barre (telle que vue en coupe perpendiculairement àla structure et le long d'une ligne imaginaire qui est parallèle aux barres et tangente aux ouvertures de mailles respectives) ayant des surfaces supérieure et infé- 10 rieure ondulées, les secondes zones étant sensiblement plus épaisses que les premières, et le milieu de chaque première zone étant sensiblement plus épais que le milieu de l’un quelconque des brins reliés entre eux par la première zone.

10. Une structure selon la revendication caracté risée en ce que la totalité de la première zone est orientée dans la direction des brins.

11. Une structure selon la revendication 1Θ, caractérisée en ce que le tiers central de chaque première 20 zone est étiré à un taux d'au moins 1,5:1.

12. Une structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que la partie centrale de chaque première zone n'a pas été étirée, la longueur de la partie qui n'a pas été étirée n'étant pas supérieure à cinq fois 25 son épaisseur.

13. Une structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que la partie centrale de chaque première zone n'a pas été étirée, la longueur de la partie qui n'a pas été étirée n'étant pas supérieure à son épaisseur. 30 14'. Une structure selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu’elle a une épaisseur de I pas moins de 1 mm à sa partie la plus épaisse.

15. Un procédé de production d'une structure maillée en matière plastique, caractérisé en ce que: • 35 on prend comme matière de départ une matière sen- A • * ’ 32 Λ * siblement uniplanaire ayant une épaisseur de pas moins de 0,75 mm et comportant un ensemble régulier de trous ou de dépressions dont les centres se trouvent sur une grille imaginaire, sensiblement rectangulaire de rangées 5 et de colonnes; et on étire la matière de départ dans une direction sensiblement parallèle aux colonnes et on l’étire aussi dans une direction sensiblement parallèle aux rangées, de manière à former une· grille généralement rectangulaire 10 de brins orientés reliés entre eux par des jonctions orientées dont chacune a une épaisseur minimale de p’as moins de 75% de l’épaisseur du milieu de l’un quelconque des brins passant dans la jonction, a une épaisseur maximale sensiblement supérieure à l’épaisseur de 1’un quelconque 15 des brins passant dans la jonction et a une zone centrale qui est sensiblement plus épaisse que des zones orientées sur deux côtés opposés de la zone centrale, les zones du bord des fourches qui s'étendent entre des paires adjacentes respectives de brins passant dans la jonction étant 20 orientées dans la direction s’étendant autour de la four^— ehe concernée.

16. Un procédé seon la revendication. Ί5, caractérisé en ce que chaque fourche est sensiblement symétrique par rapport à un plan parallèle au plan de la struc- 25 ture maillée.

17. Un procédé selon l’une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la zone centrale est de j forme allongée et alignée avec deux des brins passant [ dans la jonction. j 30 18. Un procédé selon la revendication 17, ca ractérisé en ce que l’épaisseur au milieu de la zone cen-! traie est sensiblement égale à celle des milieux des brins j . avec lesquels la zone centrale est alignée, j j 19· Un procédé selon l’une des revendications . 35 / 15 à 18, caractérisé en ce que la zone centrale s’étend £ » t 33 « < * dans des zones respectives à ses extrémités, ces dernières zones étant plus épaisses que la zone centrale et étant adjacentes aux extrémités de deux brins alignés respectifs.

20. Un procédé selon 1*une.des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que, comme mesuré dans le plan de la structure maillée, la dimension maximale de chaque jonction est sensiblement alignée avec deux des brins et est notablement plus grande que la dimension minimale, 10 qui est alignée avec las deux autres brins, les côtés de la jonction se raccordant d’une manière très progressive avec les côtés des brins alignés avec la dimension maximale et se raccordant plus brusquement avec les côtés des autres brins.

21. Un procédé selon l’une des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que la matière de départ est étirée dans une direction sensiblement parallèle aux colonnes et est étirée ensuite dans une direction sensiblement parallèle aux rangées tandis qu’on laisse la strue-20 ture se raccourcir dans la première direction.

22. Un procédé selon l’une des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que la matière de départ est étirée dans une direction sensiblement parallèle aux colonnes sans qu’on laisse la matière se raccourcir sensi-25 blement dans la direction parallèle aux rangées et est ensuite étirée dans la direction sensiblement parallèle aux rangées.

23· Un procédé selon l’une des revendications 15 à 22, caractérisé en ce que la matière de départ est 30 étirée comme spécifié dans la revendication 1 dans une mesure telle que l’orientation passe complètement, ou presque complètement, à travers chaque zone de jonction imaginaire (comme définie ici), la matière initialement présente dans la zone de jonction imaginaire étant allon- A\s —— i ' ‘ 34 * * cordant d'une manière douce au reste des brins respectifs, j la structure ainsi formée étant étirée ensuite dans une ; direction sensiblement parallèle aux rangées.

24. Un procédé selon l’une des revendications I 5 15 à 23, caractérisé en ce que chaque jonction a une épais seur minimale pas inférieure à l’épaisseur du milieu de i l’un quelconque des brins passant dans la jonction. \ . 25. Une structure màiliée en matière plastique ; produite par un procédé selon l’une des revendications 10 15 à 24.

26. Une structure maillée en matière plastique i · produite en étirant une matière de départ sensiblement uniplanaire ayant une épaisseur de pas moins de 0,75 mm à sa partie la plus épaisse,laquelle structure maillée 15 a des ouvertures de mailles généralement rectangulaires | définies par une grille généralement rectangulaire de brins orientés et de jonctions orientées entre les brins, où essentiellement chacune des jonctions relie entre eux quatre brins, a une épaisseur minimale pas inférieure . 20 à 75$ de l’épaisseur du milieu de l’un quelconque des brins passant dans la jonction, a une épaisseur maximale sensiblement supérieure à son épaisseur minimale et sensiblement supérieure à l’épaisseur du milieu de l’un j quelconque des brins passant dans la jonction, et a une I 25 zone centrale qui est sensiblement plus épaisse que des | zones orientées sur au moins deux extrémités opposées de la zone centrale, les zones du bord des fourches qui i i s’étendent entre toutes les paires adjacentes respecti ves de brins passant dans la jonction étant orientées 30 dans la direction s’étendant autour de la fourche con- i \ cernee.

27. Une structure selon la revendication 26, caractérisée en ce qu’elle est produite en étirant une * structure sensiblement uniplanaire ayant une épaisseur 35 J de pas moins de 1 mm. * + . . 35

28. Une structure maillée en matière plastique ayant une épaisseur de pas moins de 0,55 mm à sa partie la plus épaisse et ayant des ouvertures de mailles généralement rectangulaires définies par une grille généra-5 lement rectangulaire de brins orientés et des jonctions orientées entre les brins, où essentiellement chacune des jonctions relie entre eux quatre brins, a une épaisseur minimale de pas moins de 75? de l’épaisseur du milieu de l’un quelconque des brins passant dans la jonc-10 tion, a une épaisseur maximale sensiblement supérieure à son épaisseur minimale et sensiblement supérieure à l’épaisseur du milieu de l’un quelconque des brins passant dans la jonction, et a une zone centrale qui est sensiblement plus épaisse que des zones orientées sur 15 au moins deux côtés opposés de la zone centrale, les zones du bord des fourches qui s’étendent entre toutes les paire adjacentes respectives de brins passant dans la jonction étant orientées dans la direction s’étendant autour de la fourche concernée.

29. Une structure selon l’une des revendications 26 à 28, caractérisée en ce que la zone centrale est de forme allongée et alignée avec deux des brins passant dans la jonction.

30. Une structure selon la revendication 29, 25 caractérisée en ce que l'épaisseur du milieu de la zone centrale est sensiblement égale à celle des milieux des brins avec lesquels la zone centrale est alignée.

31. Une structure selon l'une des revendications .26 à 30,caractérisée en ce que la zone centrale s’étend 30 dans des zones respectives à ses extrémités, ces dernières étant plus épaisses que la zone centrale et étant adjacentes aux extrémités de deux brins alignés respectifs.

32. Une structure selon l’une des revendications 35 1 26 à 31, caractérisée en ce que, comme mesuré dans le i 4 * ' Γ 36 plan de la structure maillée, la dimension maximale de chaque jonction est sensiblement alignée avec deux des brins et est notablement plus grande que la dimension minimale, qui est alignée avec les deux autres brins, 5 les côtés de la jonction se raccordant d’une manière très progressive avec les côtés des brins alignés avec la dimension maximale et se raccordant plus brusquement avec les côtés des autres brins.

33· Une structure selon l’une drs revendications 10 26 à 32, caractérisée en ce que chaque jonction a une épaisseur minimale pas inférieure à l’épaisseur du milieu de l’un quelconque des brins passant dans la jonction.

34. Une structure selon l’une des revendications 28 à 33, caractérisée en ce qu’elle a une épaisseur pas 15 inférieure à 0,7 mm à sa partie la plus épaisse.

35. Un procédé pour retenir ou stabiliser une matière en particules comme de la terre, caractérisé en ce qu’on enfouit dans la matière en particules une structure maillée en matière plastique telle que définie dans 20 l’une des revendications 9 à 14 et 25 à 34.

36. Un procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce’ que la structure maillée est fixée à au moins un élément plein.

37· Un procédé selon la revendication 36, carac-25 térisé en ce que la structure maillée s’étend entre des éléments pleins espacés, généralement parallèles.

38. Un procédé selon l’une des revendications 36 et 37, caractérisé en ce que l’élément plein ou chaque élément plein est formé d’une matière coulée dans laquelle 30 la structure maillée a été incorporée avant la prise.

39· Un procédé selon l’une des revendications 36 à 38, caractérisé en ce que l’élément plein ou l’un des éléments pleins est un mur· ou fait partie d’un mur \ qui retient la matière en particules.

35 JL 40. Un procédé selon la revendication 39, carac- % ' Γ 37 ί •é * térisé en ce qu’il y au moins deux couches de la structure maillée, espacées l’une au-dessus de l’autre avec la matière en particules entre elles, chacune des couches étant fixée au mur qui retient la matière en particules. - i