LU502429B1 - Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken, das die folgenden Schritte umfasst: Schritt 1: Zoneneinteilung: Der Bereich des Verbrennungsraums westlich des Turmdrehkrans, der für das Heben von Ausrüstungen verwendet wird, wird als Zone 1 bezeichnet, der Bereich des Dekontaminationsraums nördlich des Verbrennungs-raums als Zone 2; der Bereich südlich des Turmdrehkrans wird als Zone 3 bezeichnet, der Bereich nördlich davon als Zone 4 und der Bereich des Turmdrehkrans als Zone 5; der Montageplatz für die Traversen wird an der West-, Nord- und Ostseite der Anlage errichtet; Schritt 2: Auswahl der Ausrüstung: Auswahl von Raupenkränen als Stahlhebegerät, Autokräne als Raupenkran Installation und Demontage, Stahlkonstruktion Montage Ausrüstung; Schritt 3: Bau: Verwenden Sie den Raupenkran, um zuerst die Hebekonstruktion von Zone 1 und Zone 2 durchzuführen; nachdem die Konstruktion von Zone 2 abgeschlossen ist, bewegen Sie den Raupenkran zu Zone 4 für die Hebekonstruktion; wenn die Stahlkonstruktion von Zone 1 und Zone 2 im Bau ist, führen Sie die Hebekonstruktion der Stahlkonstruktion von Zone 3 durch, wenn der Turmdrehkran frei ist; nachdem die Entfernung des Turmdrehkrans abgeschlossen ist, verwenden Sie den Fahrzeugkran, um die Hebekonstruktion der Stahlkonstruktion von Zone 5 durchzuführen. Die Anwendung hat die Vorteile einer kurzen Zykluszeit, geringer Baukosten und hoher Sicherheit.

Description

Description LU502429 Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken Technischer Bereich Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Stahlbaus, insbesondere auf ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. Technologie im Hintergrund Gegenwärtig ist Siedlungsabfall in China zu einem wichtigen Thema geworden, das die Entwicklung unserer Städte beeinflusst. Chinas Abfallproduktion ist riesig und wird jetzt hauptsächlich durch Müllverbrennung zur Energieerzeugung behandelt. Kessel ist eine Art von Energieumwandlung Ausrüstung. Die dem Kessel zugeführte Energie sind die chemische Energie in den Brennstoff, elektrische Energie. Der Kessel gibt Dampf, Hochtemperaturwasser oder organische Wärmeträger mit einer bestimmten Menge an thermischer Energie ab. Das im Kessel erzeugte Heißwasser oder der Dampf kann direkt für die industrielle Produktion und das Leben der Menschen genutzt werden, um die benötigte thermische Energie bereitzustellen, aber auch durch das Dampfkraftwerk in mechanische Energie umgewandelt werden, oder dann durch den Generator, um mechanische Energie ın elektrische Energie umzuwandeln. Die üblicherweise eingesetzten mechanischen Rostofen-Müllverbrennungskraftwerke bestehen hauptsächlich aus Abfall- verbrennungs- und Wärmerückgewinnungssystemen, Rauchgasreinigungssystemen, Hilfsprozessen und anderen Systemen, die alle im Wesentlichen in der Hauptanlage konzentriert sind.

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Description LU502429 Die Hauptanlage ist meist eine Stahlkonstruktion Gebäude, die Stahlkonstruktion in den Prozess der Konstruktion, müssen die Stahlkonstruktion Heben Struktur mit dem Kran wird das Anheben der Stahlkonstruktion zu verwenden. Allerdings ist die aktuelle Stahlkonstruktion Bau und Verbrennung Ausrüstung Installation und Rauchgasreinigung Ausrüstung Installation Kessel in der Regel sukzessive Bau, Anlagen mit Turmdrehkräne für die Installation, die Stahlkonstruktion mit Raupenkränen für die Installation, aber für einige enge Zeitplan Anforderungen, die Verwendung von sukzessiven Bau der Art und Weise der Zyklus ist lang, und die Baukosten sind hoch, kann nicht den Anforderungen des Zeıtplans.

Inhalt der Erfindung Die Erfindung stellt ein Konstruktionsverfahren von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken mit kurzer Taktzeit, geringen Baukosten und hoher Sicherheit bereit.

Das technische Problem gelöst ist: die aktuelle Stahlkonstruktion Bau und Verbrennung Ausrüstung Installation und Rauchgasreinigung Ausrüstung Installation Kessel in der Regel sukzessive Bau, Anlagen mit Turmdrehkräne für die Installation, Stahlkonstruktion mit Raupenkrine fiir die Installation, aber fiir einige enge Zeitplan Anforderungen, die Verwendung von aufeinanderfolgenden Bau der Art und Weise der Zyklus ist lang, und die Baukosten sind hoch, kann nicht den Anforderungen des Zeitplans.

Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, werden in der vorliegenden Erfindung die folgenden technischen Lösungen verwendet: -_———

Description LU502429

Die vorliegende Erfindung ist ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken, umfassend die folgenden Schritte:

Schritt 1: Zoneneinteilung: Der Bereich des Verbrennungsraums westlich des Turmdrehkrans, der für das Heben von Ausrüstungen verwendet wird, wird als Zone 1 bezeichnet, der Bereich des Dekontaminationsraums nördlich des Verbrennungs- raums als Zone 2; der Bereich südlich des Turmdrehkrans wird als Zone 3 bezeichnet, der Bereich nördlich davon als Zone 4 und der Bereich des Turmdrehkrans als Zone 5; der Montageplatz für die Traversen wird an der West-, Nord- und Ostseite der Anlage errichtet; Schritt 2: Auswahl der Ausrüstung: Auswahl von Raupenkränen als Stahlhebegerät, Autokräne als Raupenkran Installation und Demontage, Stahlkonstruktion Montage Ausrüstung, Raupenkräne nach dem Hubradius des Turmdrehkrans, seine eigene Hubradius, Hubleistung und die Höhe der Ausrüstung, wählen Sie die entsprechenden Spezifikationen des Hubgewichts und Auslegerlänge; Schritt 3: Bau: Die Fahrstrecke des Raupenkrans wird von der Zone 2 bis zur nordwestlichen Ecke der Zone 2 aus der Nordseite des Werks herausgefahren, dann durch die Nordseite von der nordöstlichen Ecke der Zone 4 in die Zone 4, die Fahrstrecke wird gehärtet, der Bindermontageplatz wird auf der Fahrstrecke des Raupenkrans in der Zone 2, der nordöstlichen Ecke des Werks, der nordwestlichen Ecke des Werks und der Ostseite des Werks errichtet; mit dem Raupenkran werden zunächst die Hebevorgänge in der ersten Zone durchgeführt, und nach Abschluss der Hebevorgänge in der ersten Zone werden die Hebevorgänge in der zweiten Zone durchgeführt, wobei die erste und die zweite Zone im Rückwärtsbauverfahren ————————

Description LU502429 ausgeführt werden. Umsetzen des Raupenkrans in Zone vier zum Heben von Bauwerken nach Abschluss der Arbeiten in Zone zwei; bau von Stahlkonstruktionen in Zone 1 und Zone 2, unterbrochen durch das Heben von Stahlkonstruktionen in Zone 3 in Zeiten, in denen der Turmdrehkran keine Ausrüstung hebt; nachdem die Demontage des Turmdrehkrans abgeschlossen war, wurde die Stahlkonstruktion in Zone 5 mit einem Autokran angehoben.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. In Schritt 1 wird der Ort der Fachwerkmontage auf der Fahrstrecke des Raupenkrans für die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 1 und Zone 2 verwendet , der Ort der Fachwerkmontage in der nordwestlichen Ecke der Anlage fiir die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 2 verwendet wird, der Ort der Fachwerkmontage in der nordöstlichen Ecke der Anlage fiir die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 4 verwendet wird, der Ort der Montage auf der Ostseite der Anlage in der Nähe des Turmdrehkrans fiir die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 3 und Zone 5 verwendet wird.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. In Schritt 3 steht der Raupenkran auf der Westseite des Kessels, um die Gitterstiitzen, Wandbinder, Hauptbinder, Nebenbinder und Zugstangen nacheinander zu heben, der Raupenkran zum Heben in Bereichen verwendet wird, die nicht vom Raupenkran abgedeckt werden; nachdem die Installation in Zone 1 abgeschlossen ist, wird das Rückwärtsmontageverfahren zum Heben der Gitterstiitzen, Hauptbinder, ————————

Description LU502429 Nebenbinder und Zugstangen nacheinander in Zone 2 verwendet.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. Zwei Bereich Stahlkonstruktion ist abgeschlossen, Raupenkran von der Nordseite der vier Bereich in den vier Bereich für Gitterstütze, Hauptbinder, Nebenbinder und Zugstangen heben.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. Sekundäre Fachwerk und Pleuelstange Installation sind vor der Fertigstellung des Daches sekundären Fachwerk und Pleuelstange Installation auf der Anlage zu bestimmen, ob die Ausrüstung Installation beeinträchtigen wird. Wenn dies der Fall ist, wird zuerst das Gerät installiert und dann der sekundäre Balken und die Verbindungsstange eingebaut; wenn dies nicht der Fall ist, werden der sekundäre Balken und die Verbindungsstange eingebaut.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. Beim Heben der Haupt- und Nebenträger in einem Bereich durch den Turm, wenn der Schwerpunkt der Träger außerhalb des Erfassungsradius des Turmdrehkrans liegt, ein Wassertank an den Untergurt der Träger gesetzt wird, um den Schwerpunkt der Träger in den Erfassungsbereich des Turmdrehkrans zu bringen.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. Schweißen Sie I-Träger an die Untergurtstäbe des Fachwerks und den Wassertank —————————

Description LU502429 an die I-Träger.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. In der Stahlkonstruktion vor dem Schweißen, in der Fabrikation Werkszeichnungen Vertiefung des Knotens Design-Center-Koordinaten in die physische Oberfläche der dreidimensionalen Koordinaten, die Komponenten vor der Fabrik in der äußeren Oberfläche der Komponenten markiert Cross-Center-Position, und markiert mit auffälligen Farbe, zur gleichen Zeit in den Konstruktionszeichnungen, um den Punkt und Punkt-Koordinaten-Wert; bei der Positionierung der Stahlkonstruktion wird der Kreuzmittelpunkt als Positionierungspunkt verwendet.

Die vorliegende Erfindung betrifft eın Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken. Die Kreuzmittelpunkt-Markierungspunkte werden mindestens 300 mm einwärts von den Öffnungen der Armaturen gewählt , die Punkte nahe der Außenseite in der Nähe des Bodens angeordnet sind und nicht weniger als drei Markierungspunkte an jedem Knotenpunkt gewählt werden.

Verglichen mit dem Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung die folgenden vorteilhaften Wirkungen: I. Die vorliegende Anwendung kombiniert die Installation von Stahlkonstruktionen und die Installation von Ausrüstungen in der Anlage, nutzt Turmdrehkräne und Raupenkräne, die für das Heben von Ausrüstungen verwendet werden, um die Anlage sinnvoll aufzuteilen, und ermöglicht dann durch eine sinnvolle Planung der Baureihenfolge und des Bauprozesses jeder Aufteilung die —————————

Description LU502429 Kreuzkonstruktion von Stahlkonstruktionen und die Installation von Ausrüstungen, verkürzt den Bauzyklus, nutzt die Ausrüstungen sinnvoll und reduziert die Baukosten.

2. Optimierung des Standorts von Fertig- und Halbfertigprodukten aus Stahl durch rationelle Planung der Baustraßen, um sekundären Umschlag auf der Baustelle zu vermeiden, Transportkosten zu senken und den Bauzyklus zu verkürzen.

3. Berücksichtigen Sie die Widersprüche, die sich aus der gleichzeitigen Errichtung der Stahlkonstruktion und der Installation der Ausrüstung während des Baus ergeben, und stellen Sie vor der Installation des sekundären Unterzugs und der Verbindungsstange fest, ob die Fertigstellung der Installation des sekundären Unterzugs und der Verbindungsstange auf dem Dach die Installation der Ausrüstung beeinträchtigt; wenn dies der Fall ist, installieren Sie zuerst die Ausrüstung und dann den sekundären Unterzug und die Verbindungsstange; wenn dies nicht der Fall ist, installieren Sie den sekundären Unterzug und die Verbindungsstange.

4. In Fällen, in denen der Turmkran und der Raupenkran unübersichtliche Bereiche im Hebebereich haben, die dazu führen, dass der Schwerpunkt des Trägers außerhalb des Abdeckungsradius des Turmkrans liegt, wird ein Wassertank am Untergurt des Trägers installiert, um den Schwerpunkt des Trägers innerhalb des Abdeckungsradius des Turmkrans auszurichten und die Sicherheit des Hebens zu gewährleisten.

5. Durch die Umwandlung der Konstruktionspunkte in dreidimensionale Koordinaten auf der Oberfläche der Bauteile und deren sichtbare Markierung ist es einfach, sie bei der späteren Montage der Stahlkonstruktion zu messen und zu ———————

Description LU502429 lokalisieren.

Die vorliegende Erfindung wird ım Folgenden ın Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.

Beschreibung der beigefügten Zeichnungen Bild 1 zeigt eine schematische Darstellung der Zonenstruktur der vorliegenden Erfindung.

Bild 2 zeigt eine schematische Darstellung der Konstruktionsstruktur der Zone I der vorliegenden Erfindung.

Bild 3 zeigt eine schematische Darstellung des Konstruktionsaufbaus der Zone 2 der vorliegenden Erfindung.

Bild 4 zeigt eine schematische Darstellung der Konstruktionsstruktur von Zone 3 und Zone 4 der vorliegenden Erfindung.

Bild 5 zeigt eine schematische Darstellung der Konstruktionsstruktur von Zone der vorliegenden Erfindung.

Bild 6 zeigt eine schematische Darstellung der Traversenhebevorrichtung der vorliegenden Erfindung.

Bild 7 zeigt eine schematische Darstellung der Befestigungsstruktur des Wassertanks im Sinne der vorliegenden Erfindung.

Mit Kennzeichnungen:

1. Zone 1; 2. Zone 2; 3. Zone 3; 4. Zone 4; 5. Zone 5; 6. Raupenkran; 7. Turmdrehkran; 8. Fahrweg; 9. Bindermontageplatz; 10. Binder; 11. Wassertank; 12. I-Träger.

Detaillierte Beschreibung -_

Description LU502429 Die Stahlkonstruktion des Verbrennungsraums und des Reinigungsraums des beantragten Kraftwerks besteht aus Gitterstützen, Wandbindern, Hauptbindern, Nebenbindern und Verbindungsstäben.

Die vorliegende Erfindung umfasst ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken, das die folgenden Schritte umfasst: Siehe Bild 1, Schritt 1: Einteilung in Zonen: Entsprechend der Hebeleistung der Kranmaschinen vor Ort, dem Heberadius, der Bauzeit der Ausrüstung und der Abbauzeit des Turmdrehkrans 7 wird der Bereich des Verbrennungsraums westlich des Turmdrehkrans 7 für das Heben der Ausrüstung des Verbrennungsraums und des Reinigungsraums als Zone 1 und der Bereich des Reinigungsraums nördlich des Verbrennungsraums als Zone 2 festgelegt; der Bereich südlich des Turmdrehkrans 7 wird als Zone 3 und der Bereich nördlich als Zone 4 und der Bereich des Turmdrehkrans 7 als Zone 5 festgelegt; die Gitterstützen und Fachwerkbinder 10 werden zusammengebaut und zum abschnittsweisen Andocken an die Baustelle im Werk geschickt.

Schritt 2: Auswahl der Ausrüstung: Der Raupenkran 6 wurde als Hebegerät für die Stahlkonstruktion ausgewählt, und der Autokran wurde für die Montage, Demontage und den Zusammenbau der Stahlkonstruktion verwendet. Der Raupenkran 6 wählte das geeignete Hubgewicht und die Auslegerlänge entsprechend dem Hubradius des Turmdrehkrans 7, seinem eigenen Hubradius, der Hohe und dem Gewicht der Stahlkonstruktion, der Hubleistung und der Ausrüstungshôhe des Raupenkrans 6 und des Turmdrehkrans 7, wobei sich die _—

Description LU502429 Ausleger des Raupenkrans 6 und des Turmdrehkrans 7 nicht gegenseitig behindern dürfen.

Kombiniert mit Bild 2 - Bild 5, Schritt 3: Bau: Der Fahrweg 8 des Raupenkrans 6 fährt von der Nordseite der Anlage aus der Zone 2 zur Nordwestecke der Zone 2, und fährt dann von der Nordostecke der Zone 4 über die Nordseite ın die Zone 4 ein, der Fahrweg 8 wird gehärtet. Der Balkenmontageplatz 9 befindet sich auf der Fahrstrecke 8 des Raupenkrans 6 in Zone 2, in der Nordostecke des Werks, in der nordwestlichen Ecke des Werks und auf der Ostseite des Werks. Der Balkenmontageplatz 9 auf der Fahrstrecke 8 des Raupenkrans 6 wird für die Stahlbaumontage in Zone 1 und Zone 2 genutzt. Der Balkenmontageplatz 9 an der Nordwestecke des Werks ist für die Stahlbaumontage der Zone 2 vorgesehen, der Balkenmontageplatz 9 an der Nordostecke des Werks für die Stahlbaumontage der Zone 4 vorgesehen ist. Der Montagebereich auf der Ostseite des Werks in der Nähe des Hubbereichs von Turmkran 7 wird für die Montage der Stahlkonstruktion in Zone 3 und Zone 5 genutzt. Der Stahlbauhof ist mit einem Hebebereich in der Nähe des Turmdrehkrans 7 ausgestattet, um die Anforderungen an die Hebeleistung der Komponenten zu erfüllen. Optimieren Sie den Lagerort von fertigen und halbfertigen Stahlkonstruktionen, um sekundären Umschlag im Lager zu vermeiden und die Transportkosten zu senken.

Verwenden Sie den Raupenkran 6, um zuerst die Hebekonstruktion von Zone 1 durchzuführen; nachdem die Hebekonstruktion von Zone 1 abgeschlossen ist, führen Sie die Hebekonstruktion von Zone 2 durch, wobei Zone 1 und Zone 2 die Rückwärtsbauweise anwenden; nachdem die Konstruktion von Zone 2 1

Description LU502429 abgeschlossen ist, bewegen Sie den Raupenkran 6 für die Hebekonstruktion nach Zone 4; wenn Sie die Stahlkonstruktion von Zone 1 und Zone 2 bauen, unterbrechen Sie die Hebekonstruktion der Stahlkonstruktion von Zone 3 während der nicht hebenden Ausrüstung des Turmdrehkrans 7; nachdem die Demontage des Turmdrehkrans 7 abgeschlossen ist, verwenden Sie den Autokran, um in Zone 5 zu gelangen, um die Stahlkonstruktion zu heben, und errichten Sie den Fachwerkmontageplatz 9 an der Stelle des ursprünglichen Turmdrehkrans 7 während der Konstruktion.

Konkret: Die Fahrstrecke 8 des Raupenkrans 6 fährt von der Nordseite des Werks aus der Zone 2 bis zur nordwestlichen Ecke der Zone 2 und fährt dann über die Nordseite von der nordöstlichen Ecke der Zone 4 in die Zone 4 ein. Die Fahrstrecke 8 wird gehärtet und auf der Fahrstrecke 8 des Raupenkrans 6 wird während des Baus der Stahlkonstruktion in Zone 1 und Zone 2 ein Bindermontageplatz 9 eingerichtet.

Während der Errichtung der Stahlkonstruktion in Zone 1 wurde der Raupenkran 6 von der Nordwestecke der Anlage in die Anlage gebracht und auf der Westseite des Kessels aufgestellt, um nacheinander die Gitterstützen, Wandbinder, Hauptbinder, Nebenbinder und Zugstangen mit dem Turmdrehkran 7 in den Bereichen anzuheben, die nicht vom Hubbereich des Raupenkrans 6 abgedeckt werden. Nach Abschluss der Montage der Stahlkonstruktion in Zone 1 werden nacheinander die Fachwerkstützen, die Hauptbinder, die Nebenbinder und die Zugstangen in Zone 2 im Rückwärtseinbauverfahren angehoben.

Bezug nehmend auf Bild 6 und Bild 7, wobei beim Bau der Stahlkonstruktion 1

Description LU502429 der Zone 1 eine Blindzone ım Hebebereich des Turmdrehkrans 7 und des Raupenkrans 6 vorhanden ist, was dazu führt, dass der Schwerpunkt des Trägers 10 außerhalb des Abdeckungsradius des Turmdrehkrans 7 liegt. Ein Wassertank 11 wird am Untergurt des Trägers 10 angebracht, um den Schwerpunkt des Trägers 10 vor dem anschließenden Heben innerhalb des Abdeckungsradius des Turmdrehkrans 7 einzustellen; insbesondere wird ein I-Träger 12 an den Untergurt des Trägers 10 geschweißt und der Wassertank 11 wird an den I-Träger 12 geschweißt und befestigt.

Nach der Fertigstellung der Stahlkonstruktion in Zone 2 wurde der Raupenkran 6 von der Nordseite der Zone 4 aus in die Zone 4 gefahren, um die Gitterstützen, Haupt- und Nebenbinder sowie die Zugstangen einzuheben.

Außerdem wird vor dem Einbau der Sekundärbinder und Zugstangen festgestellt, ob die Fertigstellung des Einbaus der Sekundärbinder und Zugstangen auf dem Dach den Einbau der Geräte beeinträchtigt; wenn ja, werden zuerst die Geräte eingebaut und dann die Sekundärbinder und Zugstangen installiert; wenn nicht, werden die Sekundärbinder und Zugstangen installiert.

Da derzeit die axialen Koordinaten der Knoten oft in den Konstruktionszeichnungen angegeben sind, sind diese Daten für die Konstruktion praktisch nicht brauchbar, das Reflexionsprisma der Totalstation kann nicht an der Position dieses Koordinatenpunktes stehen, noch kann das Infrarot den Stab durchdringen, um den Mittelpunkt zu erreichen, und es gibt keinen offensichtlichen Winkelmerkmalspunkt auf der Außenfläche, das Element der Messung und Positionierung ist der Punkt und der dreidimensionale Koordinatenwert des Punktes, die Position aller Knoten muss durch die dreidimensionalen Koordinaten bestimmt 1

Description LU502429 werden, um ihre Position zu bestimmen, und die Konstruktion ist schwierig. Daher werden die Koordinaten des Knotenpunkts in der Entwurfszeichnung in 3D- Koordinaten der physischen Oberfläche umgewandelt, wenn die Zeichnungen in der Fertigungsanlage vertieft werden, und die Position des Kreuzmittelpunkts wird auf der Außenfläche des Bauteils markiert, bevor es das Werk verlässt, und mit auffälliger Farbe gekennzeichnet, während die Punktposition und der Punktkoordinatenwert auf der Entwurfszeichnung markiert werden; bei der Positionierung der Stahlkonstruktion wird die Position des Kreuzmittelpunkts als Positionierungspunkt entsprechend der Position des Kreuzmittelpunkts verwendet.

Die Grundsätze für die Auswahl der Markierungspunkte sind: Der Markierungspunkt wird mindestens 300 mm von der Rohranschlussöffnung entfernt gewählt; die Position des Punktes ist nahe der Außenseite in der Nähe des Bodens, so weit wie möglich in der gleichen sichtbaren Ebene, und der Abstand zwischen den Punkten ist so groß wie möglich; nicht weniger als drei Punkte sollten an jedem Knoten ausgewählt werden. Wo die Punkte sind in den Knoten Port bis 300mm nach innen ausgewählt, ist es, in der Stahlkonstruktion Schweißen zu vermeiden, was zu markieren Punkt Positionsabweichung, wie Punkte in der Nähe des Hafens, Schweißen Metall schmelzen oder nach dem Schweißen Schleifen kann der Punkt Schaden zu entfernen, so dass die Abweichung nach dem Schweißen ist schwierig, den Vergleich zu bestimmen. Die Punkte befinden sich nahe der Außenseite in der Nähe des Bodens, so weit wie möglich in einer sichtbaren Ebene und der Abstand zwischen den Punkten ist so groß wie möglich. Die erste Überlegung ist die Einfachheit der Messung, da die Totalstation auf dem Boden aufgestellt wird und 1

Description LU502429 Punkte in der gleichen Sichtebene auf einmal beobachtet werden können, ansonsten muss die Station zweimal bewegt werden. Messungen aus einem anderen Winkel, von denen die zweite Messung zwischen wird auch ein gewisses Maß an Messfehler verursachen. Der Abstand zwischen den Punkten wird relativ zur maximalen Diagonale des Knotens umso größer, je größer der Abstand zwischen den Punkten und das Verhältnis der Diagonalenlänge ist, d.h. je höher die relative Fehlergenauigkeit ist, desto höher ist die korrekte Positionierung des Knotens. Jeder Knoten sollte nicht weniger als 3 Messmarken haben, die für die Positionierung ım 3D-Koordinatenraum benötigt werden. Wenn nur ein oder zwei Punkte ausgewählt werden, können sich die Knoten um die Achse drehen, was sich auf den Ausrichtungswinkel des Balkens auswirken kann.

Die oben beschriebenen Ausführungsformen sind nur eine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und sollen den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken. Ohne vom Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen, fallen alle Arten von Variationen und Verbesserungen, die von Fachleuten an den technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden, in den durch die Ansprüche der vorliegenden Erfindung bestimmten Schutzbereich.

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Claims (9)

Claims LU502429

1. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: Schritt 1: Zoneneinteilung: Der Bereich des Verbrennungsraums westlich des Turmdrehkrans, der für das Heben von Ausrüstungen verwendet wird, wird als Zone 1 bezeichnet, der Bereich des Dekontaminationsraums nördlich des Verbrennungs- raums als Zone 2; der Bereich südlich des Turmdrehkrans wird als Zone 3 bezeichnet, der Bereich nördlich davon als Zone 4 und der Bereich des Turmdrehkrans als Zone 5; Schritt 2: Auswahl der Ausrüstung: Auswahl von Raupenkränen als Stahlhebegerät, Autokräne als Raupenkran Installation und Demontage, Stahlkonstruktion Montage Ausrüstung, Raupenkräne nach dem Hubradius des Turmdrehkrans, seine eigene Hubradius, Hubleistung und die Höhe der Ausrüstung, wählen Sie die entsprechenden Spezifikationen des Hubgewichts und Auslegerlänge; Schritt 3: Bau: Die Fahrstrecke des Raupenkrans wird von der Zone 2 bis zur nordwestlichen Ecke der Zone 2 aus der Nordseite des Werks herausgefahren, dann durch die Nordseite von der nordöstlichen Ecke der Zone 4 in die Zone 4, die Fahrstrecke wird gehärtet, der Bindermontageplatz wird auf der Fahrstrecke des Raupenkrans in der Zone 2, der nordöstlichen Ecke des Werks, der nordwestlichen Ecke des Werks und der Ostseite des Werks errichtet; mit dem Raupenkran werden zunächst die Hebevorgänge in der ersten Zone durchgeführt, und nach Abschluss der Hebevorgänge in der ersten Zone werden die Hebevorgänge in der zweiten Zone durchgeführt, wobei die erste und die zweite Zone im Rückwärtsbauverfahren ausgeführt werden. Umsetzen des Raupenkrans in Zone vier zum Heben von —=<ËŒÆHË—

Claims LU502429 Bauwerken nach Abschluss der Arbeiten in Zone zwei; bau von Stahlkonstruktionen in Zone 1 und Zone 2, unterbrochen durch das Heben von Stahlkonstruktionen in Zone 3 in Zeiten, in denen der Turmdrehkran keine Ausrüstung hebt; nachdem die Demontage des Turmdrehkrans abgeschlossen war, wurde die Stahlkonstruktion in Zone 5 mit einem Autokran angehoben.

2. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen ın Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach Anspruch 1 , ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: In Schritt 1 der Ort der Fachwerkmontage wird auf der Fahrstrecke des Raupenkrans für die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 1 und Zone 2 verwendet, der Ort der Fachwerkmontage ın der nordwestlichen Ecke der Anlage für die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 2 verwendet wird, der Ort der Fachwerkmontage in der nordöstlichen Ecke der Anlage für die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 4 verwendet wird, der Ort der Montage auf der Ostseite der Anlage in der Nähe des Turmdrehkrans für die Montage der Stahlkonstruktion von Zone 3 und Zone 5 verwendet wird.

3. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach Anspruch 1, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: In Schritt 3 steht der Raupenkran auf der Westseite des Kessels, um die Gitterstützen, Wandbinder, Hauptbinder, Nebenbinder und Zugstangen nacheinander zu heben, und der Raupenkran zum Heben ın Bereichen verwendet wird, die nicht vom Raupenkran abgedeckt werden; nachdem die Installation in Zone 1 abgeschlossen ist, wird das Rückwärtsmontageverfahren zum Heben der Gitterstützen, Hauptbinder, Nebenbinder und Zugstangen —=ËŒÆË—

Claims LU502429 nacheinander in Zone 2 verwendet.

4. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen ın Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach Anspruch 3, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: Zwei Bereich Stahlkonstruktion ist abgeschlossen, Raupenkran von der Nordseite der vier Bereich in den vier Bereich für Gitterstütze, Hauptbinder, Nebenbinder und Zugstangen heben.

5. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach einem der Ansprüche 3-4, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: Sekundäre Fachwerk und Pleuelstange Installation ist vor der Fertigstellung des Daches sekundären Fachwerk und Pleuelstange Installation auf der Anlage zu bestimmen, ob die Ausrüstung Installation beeinträchtigen wird. Wenn dies der Fall ist, wird zuerst das Gerät installiert und dann der sekundäre Balken und die Verbindungsstange eingebaut; wenn dies nicht der Fall ist, werden der sekundäre Balken und die Verbindungsstange eingebaut.

6. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerkennach Anspruch 3, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: Beim Heben der Haupt- und Nebenträger in einem Bereich durch den Turm, wenn der Schwerpunkt der Träger außerhalb des Erfassungsradius des Turmdrehkrans liegt, ein Wassertank an den Untergurt der Träger gesetzt wird, um den Schwerpunkt der Träger in den Erfassungsbereich des Turmdrehkrans zu bringen.

7. Ein Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in m

Claims LU502429 Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach Anspruch 6, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: In der Fachwerkuntergurt bar geschweißt I-Träger, Wassertank und I-Träger Schweißen.

8. Fin Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach Anspruch 1, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: In der Stahlkonstruktion vor dem SchweiBen, in der Fabrikation Werkszeichnungen Vertiefung des Knotens Design- Center-Koordinaten in die physische Oberfläche der dreidimensionalen Koordinaten, die Komponenten vor der Fabrik in der äußeren Oberfläche der Komponenten markiert Cross-Center-Position, und markiert mit auffälligen Farbe, zur gleichen Zeit in den Konstruktionszeichnungen, um den Punkt und Punkt-Koordinaten-Wert. Bei der Positionierung der Stahlkonstruktion wird der Kreuzmittelpunkt als Positionierungspunkt verwendet.

9. Fin Konstruktionsverfahren zum Anheben von Stahlkonstruktionen in Verbrennungs- und Reinigungsräumen von Kraftwerken nach Anspruch 8, ist durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet: Die Kreuzmittelpunkt-Markierungs- punkte werden mindestens 300 mm einwärts von den Offnungen der Armaturen gewählt werden, die Punkte nahe der Außenseite in der Nähe des Bodens angeordnet sind und nicht weniger als drei Markierungspunkte an jedem Knotenpunkt gewählt werden. -_———