LT3381B - Fluidized bed reactor with protected fluid distributor - Google Patents

Fluidized bed reactor with protected fluid distributor Download PDF

Info

Publication number
LT3381B
LT3381B LTIP845A LTIP845A LT3381B LT 3381 B LT3381 B LT 3381B LT IP845 A LTIP845 A LT IP845A LT IP845 A LTIP845 A LT IP845A LT 3381 B LT3381 B LT 3381B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
reactor
gas
fluid
chamber
brick
Prior art date
Application number
LTIP845A
Other languages
English (en)
Inventor
Folke Engstrom
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of LTIP845A publication Critical patent/LTIP845A/xx
Publication of LT3381B publication Critical patent/LT3381B/lt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44Fluidisation grids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Išradimas skirtas reaktoriui su pseudosuskystintu sluoksniu, turinčiu reaktoriaus kamerą, aprūpintą iš esmės vertikaliomis šoninėmis sienelėmis, horizontaliai apribojančiomis pseudosuskystintos makrodalelių medžiagos sluoksnį ir dujų paskirstymo įrenginio plytą, per kurią pirminis oras paduodamas i reaktoriaus kamerą. Reaktoriaus kamera turi Įėjimo angą makrodalelių medžiagų sluoksniui ir jos viršutinėje dalyje išėjimo angą, skirtą atidirbusioms dujoms.
Reaktoriuje su pseudosuskystintu sluoksniu makrodalelių medžiaga gali dalinai susidaryti iš medžiagos, kuri turi būti apdorojama reaktoriaus viduje. Alternatyviai tokia medžiaga gali būti inertinė, dalyvauti apdirbime, arba dalyvauti šio sluoksnio įkaitinime. Makrodalelių medžiaga pseudosuskystinama pirminėmis dujomis, paduodamomis per dujų paskirstymo priemones, sumontuotas dujų paskirstymo įrenginio plytoje. Dujų paskirstymo įrenginio plyta taip pat užtikrina atramą makrodalelių medžiagos sluoksniui.
Pseudosuskystinama terpė, panašiai sluoksnio jamai medžiagai, gali būti inertinė, arba apdirbime, kuris turi būti atliekamas, arba sluoksnio įkaitinime.
panaudodalyvauti dalyvauti
Šiuo metu reaktoriai su pseudosuskystintu sluoksniu naudojami daugeliui įvairių tikslų, tokių, pavyzdžiui, kaip deginimas, dujinimas, cheminiai ir metalurginiai procesai, kadangi jie sugeba sudaryti efektyvų kontaktą tarp dujų ir tvirtos medžiagos,. skysčio arba dujų pavidalo medžiagos, kurios turi būti apdorojamos, didelį reakcijos greitį ir tolygią temperatūrą, o taip pat gerą proceso valdomumą. Tačiau kuo didesnis reaktorius, tuo sunkiau atlikti stabilias operacijas ir valdyti reaktorių proceso sąlygų pasikeitimo metu. Dideliuose reaktoriuose yra ypač sunku pasiekti tokios terpės arba makrodalelių medžiagos tolygų pasiskirstymą kiek atskirai, tiek ir visumoje visame reaktoriaus kameros skerspjūvio plote. Netolygus pasiskirstymas gali būti žymių problemų priežastimi.
Deginimo proceso metu visi makrodalelių skysti arba dujų pavidalo kurai arba jų mišiniai gali būti sudeginami reaktoriuje su pseudosuskystintu sluoksniu. Kuras, taip pat priedai, būtini dujų valymo tikslams arba kitoms cheminėms reakcijoms, paprastai įvedami per šoninių sienelių tūtas arba per tūtas dujų paskirstymo įrenginio plytoje.
Skystas kuras toks kaip naftos kuras, paprastai įvedamas per naftos kuro padavimo vamzdelius, esančius šoninių sienelių skylėse, maždaug lygyje 0,5 m aukščiau dujų paskirstymo Įrenginio plytos. Naftos kuras išpurškiamas suspaustu oru, kuris yra paskirstymo terpė, tačiau normaliai jis gali pasiekti maždaug 1 m reaktoriaus kameros gylį. Didelių matmenų reaktoriuose, kuriuose atstumas tarp šoninių sienelių ir reaktoriaus kameros centro didesnis už naftos kuro prasiskverbimo į sluoksnių atstumą, naftos kuro paskirstymas bus nepatenkinamas.
Aukščiau paminėta problema negali būti išspręsta naftos kuro padavimo per vamzdelius padidinimu, kai naftos kuro padavimas turi būti maždaug 500 kg/val, t. y. energijos tankis iš viso turi būti mažesnis už 7500 kJ/m tam, kad neįvyktų perkaitinimas ir arti naftos kuro šaltinio esančių sluoksnio dalelių aglomeracij a.
Analogiškos problemos iškyla paskirstant kitus skystus kurus arba reaguojančias medžiagas didelių matmenų reaktoriuose su pseudosuskystintu sluoksniu.
Žinomas skysto kuro purkštuvų, pavyzdžiui, aprašytų JAV patento Nr. 4165040 aprašyme, kombinavimas su pseudosuskystinančių dujų padavimo tūta, be to šios kombinacijos tolygiai išdėstytos paskirstymo įrenginio plytoje. Šie skysto kuro purkštuvai turi pseudosuskystintų dujų padavimo priemones, esančias įvorėje, apgaubiančioje kuro purkštuvą. Šis kombinavimas leidžia išpurkšti skystą kurą, pavyzdžiui, gali būti užtikrintas tolygus naftos kuro paskirstymas degimo kameroje pirminiu oru.
Tačiau dar lieka didelė problema. Šie purkštuvai dirba aukštoje temperatūroje ir didelio įtempimo aplinkoje, ir tai gali būti kuro purkštuvų užsikimšimo priežastimi. Dėl to būtina periodiškai tikrinti kuro purkštuvus ir keisti sugedusius purkštuvus tam, kad užtikrinti tolygų degimą reaktoriuje. Užkimšimo pavojus yra ypač didelis pasikeitus apkrovai, kai pasikeičia slėgio kritimas purkštuvuose. Purkštuvų valymas grotelinėje plytoje darbo sąlygomis yra labai apsunkintas. Valymui turi būti sustabdyta arba visa sistema, arba turi būti panaudotas keičiamų purkštuvų sudėtingesnis komponavimas.
JAV patento Nr. 4259088 aprašyme pasiūlytas skysto kuro aparate su pseudosuskystintu sluoksniu paskirstymo įrenginys, kuriame skystas kuras įvedamas per horizontalius vamzdelius, įstatytus į pseudosuskystintą sluoksnio makrodalelių medžiagą, tokios terpės tiesūs vamzdeliai yra lengvai valomi, netgi agregato darbo metu. Šie vamzdeliai baigiasi nepseudosuskystintos medžiagos sluoksnio įdubimuose, be to, sluoksnio makrodalelių medžiaga šiuose įdubimuose pseudosuskystinama. Šis komponavimas reikalauja, kad dujų paskirstymo tūtos paskirstymo įrenginio plytoje turėtų bent du skirtingus aukščius tam, kad sudarytų profilinę atskyrimo ribą tarp nepseudosuskystintos ir pseudosuskystintos makrodalelių medžiagos sluoksnio. Tūtos, esančios virš nepseudosuskystinto makrodalelių medžiagos sluoksnio, turi būti žymiai aukščiau už tūtas šuliniuose. Be to, įvairios dujų paskirstymo tūtos turi būti su įvairių matmenų skylėmis tam, kad gautų tolygų oro padavimą visame skerspjūvio plote, įskaitant ir reaktoriaus kameros viršų. Tai padidina konstrukcijos sudėtingumą.
Įdubimai arba šuliniai sąlyginai yra maži ir geriau turi 5-6 colių (12,70-15,24 cm) gylį. Naftos kuro, kaip ir pseudosuskystinto oro padavimas į tokias ribotas zonas sudaro didelį aglomeracijos pavojų. Sunku gauti tolygų tūtų išdėstymą sąlyginai siaurame ruože.
Netolygus tūtų išdėstymas duoda netolygų dalelių pseudosuskystinimą. Be to, naftos kuras gali sudrėkinti sluoksnio daleles šuliniuose ir priversti jas sulipti viena su kita, sudarant didesnes nepseudosuskystintas daleles. Taip pat yra pernelyg didelio temperatūros pakilimo pavojus, kai kuro purkštuvai ir oro tūtos išdėstomos per daug arti. Skysto kuro purkštuvai vargu ar gali būti išdėstyti aukštesniame lygyje oro tūtų atžvilgiu, kai panaudojamas šis išdėstymas su nepseudosuskystinta makrodalelių medžiaga, padengiančia tokios terpės vamzdžius. Gali prireikti labai didelio nepseudosuskystintos medžiagos sluoksnio kiekio tam, kad apsaugoti vamzdi aukštame virš grotelių lygyje, ir dideliems medžiagos sluoksnio kiekiams reikalinga labai tvirta atraminė plyta. Storas nepseudosuskystintų dalelių sluoksnis gali privesti prie labai gilių neadekvatinių įdubimų nepseudosuskystintame sluoksnyje.
Reaktorius su pseudosuskystintu sluoksniu, aprašytas Suomijos patento Nr. 59860 aprašyme, kuriame reaktoriaus kamera padalinta pertvara, padaryta iš vandentiekio vamzdžių, į dvi atskiras sekcijas su pseudosuskystintu sluoksniu. Makrodalelių kuras paduodamas į šias atskiras sekcijas vamzdžiu, esančiu centrinės pertvaros viduje tarp sluoksnių sekcijų. Kuro padavimo sistemą nėra lengva išvalyti ir neužtikrinamas tolygus kuro paskirstymas visame reaktoriaus kameros skerspjūvio plote.
Be to, šiame aprašyme yra nuoroda į JAV patentą Nr. 4291635, skirtam atliekų aglomeratų pseudosuskystintame sluoksnyje nepertraukiamam pavertimui i pelenus. Aglomeratai įvedami į pseudosuskystintą sluoksnį oro vamzdžiu, sudaromu papildomomis oro padavimo priemonėmis, kuris apsupa sluoksnio viduje esančias padavimo priemones. Oro padavimo vamzdžiai pertvaros priemonėmis nepridengiami.
Šiuo išradimu siekiama sukurti reaktorių su pseudosuskystintu sluoksniu, kuriame būtų užtikrintas tokios terpės tolygus padavimas ir paskirstymas visame reaktoriaus skerspjūvio plote.
Tokia terpė gali būti paduota i reaktorių skirtingais atstumais nuo reaktoriaus šoninių sienelių. Taip pat, pagal ši išradimą, tolygus skysto kuro arba reaguojančios medžiagos paskirstymas didelių matmenų reaktoriuose su pseudosuskystintu sluoksniu užtikrinamas tokios terpės patikimomis ir lengvai valomomis padavimo priemonėmis. Pagal šį išradimą, dėka tokios terpės paskirstymo iki minimumo sumažinamas makrodalelių medžiagos sluoksnyje aglomeracijos pavojus.
Pagal vieną šio išradimo aspektą, gaunamas reaktorius su pseudosuskystintu sluoksniu, kuriame pirminės dujos paskirstomos geriau, per paskirstymo tūtas dugno plytoje, t.y. dujų paskirstymo įrenginio plytoje per tūtas, turinčias išėjimo angas dujoms dugno plytos lygyje arba lygyje, kuris yra nedideliu atstumu virš dugno plytos paviršiaus. Geriau, kai pirminės dujos įvedamos į reaktoriaus kamerą iš esmės pastoviu atstumu nuo dugno plytos reaktoriaus kameros skerspjūvio visame plote. Jei reikia, pertvaroje galima išdėstyti keletą įvairių paskirstymo įrenginio vamzdžių.
Takios terpės padavimo priemonės reaktoriaus kameroje išdėstytos tam tikru atstumu aukščiau pirminių dujų paskirstymo lygio. Takios terpės padavimo priemonės turi vamzdį takiai terpei, sujungtą su takios terpės padavimo anga vienoje šoninėje sienelėje arba paskirstymo įrenginio plytoje. Vamzdis takiai terpei kameros vidinės šoninių tęsiasi geriau horizontaliai reaktoriaus vidinėje ertmėje takios terpės paskirstymui ertmės vietose, per daug nutolusiose nuo sienelių, kad jas pasiektų taki terpė, paduota į reaktoriaus kameros periferiją, t.y. prie sienelių.
Takios terpės vamzdžio atstumu, kuris didesnis išleidimo skylė gali būti kaip maždaug 1000 mm nuo šoninės sienelės ir yra maždaug 100-1000 mm atstumu aukščiau paskirstymo plytos (pavyzdžiui) geriausia maždaug 300-600 mm atstumu virš pirminių dujų įvedimo lygio.
vertikalios Ši pertvara erozinių ir kokybę sąlygų. Pertvara, tęsiasi geriau nuo
Vamzdis takiai terpei tęsiasi viduje pertvaros, pastatytos ant dugno plytos, apsaugo vamzdį takiai terpei nuo bloginančių reaktoriaus kameros pridengiant vamzdį takiai terpei, šoninės sienelės per visą vamzdžio takiai terpei ilgį reaktoriaus kameros vidinėje ertmėje. Ši pertvara gali padalinti apatinę pseudosuskystinto sluoksnio dalį, dalinai į sekcijas. Išleidimo skylės takiai terpei gali būti išdėstytos betarpiškai šoninėse sienelėse taip, kad paskirstytų takią terpę visiškai arti sienelių.
kameroje garantuoti
Aukščiau paminėta vertikali pertvara, kuri geriausiai turi 100-400 mm plotį tam, kad vamzdis takiai terpei galėtų pro ją praeiti, ir geriausiai didesnį kaip maždaug 1000 mm ilgį, priklausomai nuo atstumo tarp priešingų reaktoriaus kameros sienelių. Čia gali būti panaudota vertikalių pertvėrimo sistemų su vamzdžiais takiai terpei, esančiais reaktoriaus skirtinguose aukščiuose, visuma tam, kad takios medžiagos tolygų paskirstymą visame reaktoriaus kameros skerspjūvio plote. Vertikali pertvara gali, pavyzdžiui, turėti maždaug 200-1100 mm aukšti virš dugno plytos. Ši pertvara geriausiai daroma iš ugniai atsparios ar kitos tinkamos medžiagos, kuri yra atspari reaktoriaus kameros erozinių karštų sąlygų atžvilgiu. Aplamai, ši pertvara yra pakankamai stora tam, kad palaikytų vamzdį takiai terpei ir nustatytu laipsniu izoliuotų šį vamzdį nuo šilumos reaktoriaus kameroje.
Šis išradimas užtikrina takios terpės įvedimo į reaktorių su pseudosuskystintu sluoksniu paprastą konstrukciją. Šis išradimas gali būti panaudotas, pavyzdžiui, degimo kamerose su pseudosuskystintu sluoksniu, naudojančiose skystą kurą, toki kaip naftos kuras, arba labai dispersines kuro suspensijas, tokias, kaip akmens anglis, esančias pakibusioje būklėje vandenyje arba vandens garuose. Naftos kuro vamzdelis gali būti išdėstytas vertikalioje pertvaroje lygyje, kuriame naftos kuras ir pirminės dujos neigiamai nesąveikauja vienas su kitu. Šis išradimas taip pat gali būti panaudojamas priedus turinčių suspensiją įvedimui, pavyzdžiui, dujų valymo degimo kameroje tikslais.
Takios terpės, kurią galima perpumpuoti, įvairios rūšys, tokios kaip degūs skysčiai ir dujos, vandens anglies mišiniai arba sorbentai, tokie kaip kalcitas arba dolomitas, gali tolygiai pasiskirstyti reaktoLT 3381 B riuose su pseudosuskystintu sluoksniu, kuriuose naudojamas šis išradimas.
Šio išradimo privalumai yra:
- takios terpės efektyvesnis paskirstymas, tuo pačiu, takios terpės geresnis sumaišymas takios terpės didelių matmenų reaktoriuose su pseudosuskystintu sluoksniu;
- vietinio perkaitinimo ir dalelių aglomeracijos pavojaus sumažinimas iki minimumo;
- takios terpės padavimo priemonių lengvas valymas;
- išvengiamas Įvairaus tipo dujų paskirstymo tūtų Įvairiose reaktoriaus vietose naudojimas.
Fig. 1 schematiškai parodytas reaktoriaus pagal ši išradimą vertikalus pjūvis;
Fig. 2 schematiškai parodytas reaktoriaus horizontalaus pjūvio pagal A-A fig. 1 vaizdas;
Fig. 3 parodytas fig. 1 vertikalios reaktoriaus sienelės iš galo padidintas vaizdas.
Fig. 1 pavaizduota reaktoriaus 1 su pseudosuskystintu sluoksniu apatinė dalis, turinti degimo kamerą 2 su, iš esmės, vertikaliomis šoninėmis sienelėmis 3, horizontaliai apribojančiomis pseudosuskystintos makrodalelių medžiagos sluoksnį. Periferinės sienelės reaktoriuje su pseudosuskystintu sluoksniu yra vamzdinės membraninio tipo sienelės. Degimo kameros apatinėje dalyje šios sienelės turi ugniai atsparios medžiagos futeruotę, kuri iki minimumo sumažina šilumos ir didelio laipsnio erozinių sąlygų poveiki. Per padavimo skylę 4 1 degimo kamerą paduodamos sluoksnio makrodalelių medžiagos. Sluoksnio medžiaga gali būti sudaryta iš inertinės medžiagos, tokios kaip smėlis arba makrodalelių kuras, kiek atskirai, tiek ir visumoje, jeigu makrodalelių kuras sudeginamas degimo kameroje. Be to, makrodalelių priedai, tokie kaip CaO arba Ca (OH) 2 gali būti pridėti į šį reaktorių dujų valymui.
Makrodalelių medžiaga reaktoriuje pseudosuskystinama pirminiu oru, paduodamu iš oro kameros arba oro dėžės 6, esančios žemiau degimo kameros. Dugno plyta arba dujų paskirstymo įrenginio plyta 7 įmontuota tarp degimo kameros 2 ir oro kameros 6. Oro tūtos 8 išdėstytos dujų paskirstymo įrengimo plytoje 7 oro padavimui iš oro kameros 6 į degimo kamerą 2. Oras įvedamas pakankamu greičiu, kad pseudosuskystintu makrodalelių medžiagą degimo kameroje 2. Šį orą taip pat sudaro degimo proceso oksidavimo dujos. Visos oro tūtos 8 orą paskirsto iš esmės pastoviame lygyje virš plytos 7 dugno.
Apart oro gali būti panaudotos kitos tinkamos dujos, kaip pirminės pseudosuskystinančios dujos, tokios kaip inertinės dujos, arba dujos, kurios dalyvauja cheminiuose procesuose, vykstančiuose kameroje. Oksidavimui gali būti naudojamas deguonimi prisotintas oras. Antrinės dujos, jei jos reikalingos, gali būti įvedamos per tūtas 9, išdėstytas kameroje 2, aukščiau reaktoriaus.
Pelenų bei kitų makrodalelių medžiagų iškrovimui dugno plytoje 7 yra peleninė 10.
Vertikalios pertvaros 11 išdėstytos plytoje 7 ir nukreiptos nuo vienos šoninės sienelės 3 į degimo kamerą. Šios vertikalios sienelės tęsiasi aukštyn einančia kryptimi nuo dugno plytos iki lygio, žymiai io viršijančio oro tūtų lygi, t.y. maždaug 200-1100 mm aukščiau pirminių dujų įėjimo skylės. Pertvaros 11 gali būti suformuotos iš ugniai atsparios medžiagos (tokios kaip keramika arba ugniai atsparios plytos) arba kitos medžiagos, kuri yra stabili nepalankių sąlygų, vyraujančių pseudosuskystinto sluoksnio apatinėje dalyje, atžvilgiu.
Vamzdžiai 12 takiai terpei, pavyzdžiui, naftos kuro padavimo vamzdžiai praeina pro šoninės sienelės 8 skyles 13 vertikalios sienelės 11 viduje prie degimo kameros. Skystas kuras 14, toks kaip naftos kuras, paduodamas vamzdžiais 12, paskirstymo oru 15 į degimo kamerą 2. Skystas kuras, kaip tai pavartota šiame aprašyme, reiškia kurą, kurį sudaro skystis, dujos arba net labai dispersinė kietos medžiagos suspensija, kurią galima perpumpuoti, arba šių rūšių bet kokia kombinacija. Vamzdžiai 12 takiam skysčiui gali būti panaudoti kitų tokių terpių, tokių kaip reaguojančios medžiagos, gamtinės dujos, lakūs kurai arba reagentai, smulkiai sumalta dujas išskirianti augalinė anglis, nesudegusios pelenų dulkės arba įvairių tipų sorbentas, naudojamas dujų valymui. Taki terpė įpurškiama į degimo kamerą 2 per purškimo priemones 16. Vamzdžiai 12 takiai terpei išdėstyti taip, kad paskirstytų takią terpę visame degimo kameros skerspjūvio plote, kaip tai parodyta fig. 2, kad būtų galima užtikrinti tolygų takios terpės paskirstymą. Naftos kuro padavimo vamzdžius geriausiai naudoti galinčius išpurkšti takią terpę vienu padavimo vamzdžiu daugiau negu 0,5 m plote. Pertvaros 11 gali būti sustiprintos inkarais 17 (pavyzdžiui, metalinėmis plokštėmis).
Vamzdžiai 12 takiai terpei gali būti naudojami įvairaus ilgio tam, kad palengvintų takios terpės tolygų paskirstymą. Be to, takios terpės purkštuvai 18 išdėstyti prie šoninių sienelių, gali būti panaudoti takios terpės paskirstymui arti degimo kameros 2 periferinių sienelių 3.
Vamzdžiai 12 takiai terpei gali būti visi išdėstyti vienoje šoninėje sienelėje 3, vietoj to, kad būtų sujungti su visomis keturiomis šoninėmis sienelėmis, pavyzdžiui, jeigu patogiau reguliuoti oro ir takios terpės padavimą iš vienos reaktoriaus pusės. Tokiu atveju pertvaros gali būti ilgesnės negu pusė reaktoriaus kelio.
Be to, pagal ši išradimą užtikrinamas kuro padavimo į reaktorių su pseudosuskystintu sluoksniu būdas. Šis būdas turi tokias stadijas:
a) pirminių dujų (pavyzdžiui, oro) padavimo iš esmės pastoviame horizontaliame lygyje i reaktoriaus kamerą per paskirstymo Įrenginio plytą;
b) tiesioginio takios terpės padavimo i reaktorių kameros centrinę dalį, kad iš esmės tolygiai paskirstyti takią terpę reaktoriaus kameroje lygyje, kuris yra žymiai aukščiau pirminių dujų padavimo į reaktoriaus kamerą horizontalaus lygio. Geriau, kai taki terpė paskirstoma lygyje maždaug 100-1000 mm (pavyzdžiui, 300-600 mm) aukščiau pirminių dujų padavimo lygio. Geriau, kai taki terpė yra skystas kuras, reaktoriaus kamera yra degimo kamera, kurioje vyksta degimo procesas ir pirminės dujos yra oksidavimo dujos. Skystas kuras gali būti degimo proceso pagrindinis kuras arba jis gali būti papildomu kuru tik degimo proceso pradžioje. Stadija b) gali praktiškai būti atliekama paduodant takią terpę i reaktorių šalia šoninių sienelių, o taip pat vienu arba keliais vamzdžiais takiai terpei, kurie išdėstyti viduje pertvaros iš ugniai atsparios medžiagos, esančios ant dujų paskirstymo įrenginio plytos ir besitęsiančios nuo vienos šoninės sienelės žymiu atstumu į reaktoriaus kamerą.
Šis išradimas nėra realizavimo apibrėžtas variantas, 5 kaip tai parodyta pavyzdyje, skirtame naftos kuro paskirstymo reaktoriuje su pseudosuskystintu sluoksniu, yra galimos įvairios modifikacijos ir panaudojimai nenukrypstant nuo išradimo esmės, aprašytos išradimo apibrėžtyje.

Claims (17)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Reaktorius su pseudosuskystintu sluoksniu, turintis kamerą su iš esmės vertikaliomis šoninėmis sienelėmis horizontaliam suskystinto makrodalelių medžiagos sluoksnio apribojimui, dujų paskirstymo įrenginio plytą, esančią reaktoriaus kameroje, daugelį tūtinių priemonių dujų paskirstymo įrenginio plytoje pseudossuskystintų dujų padavimui per dujų paskirstymo įrenginio plytą į reaktoriaus kamerą greičiu, pakankamu suskystinti makrodalelių medžiagą, besiskiriantis tuo, kad jis turi takios terpės padavimo į reaktoriaus kamerą priemones, esančias lygyj® aukščiau dujų paskirstymo įrenginio plytos ir turinčios bent vieną vamzdį, besitęsiantį nuo dujų padavimo įrenginio plytos vienos šoninės sienelės skylės į reaktoriaus kamerą maždaug 100-1000 mm lygyje aukščiau pseudosuskystintu dujų padavimo tūtinių priemonių iš esmės visam vamzdžio takiai terpei ilgiui padengti, turinčiomis pailgintą vertikalią pertvarą, esančią ant dujų paskirstymo įrenginio plytos ir einančią iš esmės statmenai nuo vienos šoninės sienelės į degimo kamerą.
  2. 2. Reaktorius pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad jis turi daugelį vamzdžių takiai terpei, kurie išdėstyti reaktoriaus kameroje tolygiam takios terpės paskirstymui reaktoriaus kameros skerspjūvio visame plote.
  3. 3. Reaktorius pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad reaktoriaus kameroje išdėstyti įvairaus ilgio vamzdžiai takiai terpei.
  4. 4. Reaktorius pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad dangos priemonės padarytos iš ugniai atsparios medžiagos.
  5. 5. Reaktorius pagal 4 punktą, besiskiriantis tuo, kad dangos priemonės sustiprintos inkarais.
    6. Reaktorius pagal 1 punktą, bes i s k iria n - t i s tuo, kad vertikali pertvara turi maždaug 100- 400 mm plotį. 7. Reaktorius pagal 1 punktą, bes i s k iria n -
    t i s tuo, kad vertikali pertvara turi didesnį už maždaug 1000 mm ilgį.
  6. 8. Reaktorius pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad vertikali pertvara tęsiasi iki maždaug 200-1100 mm aukščio virš dujų paskirstymo įrenginio plytos.
  7. 9. Reaktorius pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad kiekvienas vamzdis takiai terpei tęsiasi iki maždaug 300-600 mm aukščio virš pseudosuskystinančių dujų padavimo tūtinių priemonių.
  8. 10. Reaktorius pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad vamzdžiai takiai terpei skysto kuro padavimui, tokio, kaip naftos kuras, kūrenimo dujos arba vandens-anglies mišinys, į degimo kameros centrą reaktoriuje su pseudosuskystintu sluoksniu kuro sudeginimui, sumontuotas lygyje aukščiau tūtinių priemonių pseudosuskystintu dujų padavimui į degimo kamerą.
  9. 11. Reaktorius pagal 10 punktą, besiskiriantis tuo, kad vamzdžiai takiai terpei yra naftos kuro padavimo vamzdeliai.
  10. 12. Reaktorius pagal 10 punktą, besiskiriantis tuo, kad daugybė vamzdžių takiai terpei išdėstyti degimo kameroje lygyje, kuris yra aukščiau pirminių oksidavimo dujų padavimo lygio.
  11. 13. Takios terpės tiekimo į reaktorių su pseudosuskystintu sluoksniu būdas, kurio reaktoriaus degimo kamerą, turinčią vertikalias šonines sieneles ir dujų paskirstymo įrenginio plytą, esančią reaktoriaus kameros dugninėje dalyje, paduoda oksidavimo dujas per daugybę tūtinių priemonių iš esmės pastoviame horizontaliame lygyje, kaip pseudosuskystintas dujas per dujų paskirstymo ir įrenginio plytą, besiskiriantis tuo, kad tokią terpę paskirsto iš esmės tolygiai centrinėje reaktoriaus kameros dalyje, aukščiau dujų paskirstymo įrenginio plytos lygyje, takios terpės padavimo priemonėmis, turinčiomis bent vieną vamzdį takiai terpei, besitęsiantį nuo vienos šoninės sienelės arba paskirstymo įrenginio plytos skylės į reaktoriaus kamerą lygyje, maždaug, 100-1000 mm aukščiau daugybės pseudosuskystintu dujų padavimo tūtinių priemonių, ir iš esmės visą vamzdžio takiai terpei ilgi padengia padengimo priemonėmis, turinčiomis pailgintą pertvarą, esančią ant dujų paskirstymo įrenginio plytos ir besidriekiančią iš esmės statmenai nuo vienos šoninės sienelės į degimo kamerą.
  12. 14. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad pirminės dujos yra oras.
  13. 15. Būdas pagal 13 punktą, besiskiriantis tuo, kad taki terpė yra skystas kuras ir turi pagrindinį kurą degimo procesui reaktoriaus kameroje.
  14. 16. Būdas pagal 13 punktą, besiskiriantis tuo, kad taki terpė yra skystas kuras, kuris reaktoriaus kameroje naudojamas kaip papildomas kuras degimo proceso pradžioje.
  15. 17.Būdas pagal 13 punktą, besiskiriantis tuo, kad takią terpę paskirsto maždaug 300-600 mm lygyje virš minėtų pirminių dujų padavimo lygio.
    5
  16. 18.Būdas pagal 13 punktą, besiskiriantis tuo, kad takią terpę paskirsto maždaug 100-1000 mm virš minėtų pirminių dujų padavimo lygio.
  17. 19.Būdas pagal 13 punktą, besiskiriantis tuo, kad kiekvienas vamzdis takiai terpei gali 2 paskirstyti minėtą terpę didesniame negu maždaug 0,5 m plote.
LTIP845A 1989-04-04 1993-08-10 Fluidized bed reactor with protected fluid distributor LT3381B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/332,730 US5230868A (en) 1989-04-04 1989-04-04 Fluidized bed reactor with protected fluid distributor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP845A LTIP845A (en) 1995-02-27
LT3381B true LT3381B (en) 1995-08-25

Family

ID=23299618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP845A LT3381B (en) 1989-04-04 1993-08-10 Fluidized bed reactor with protected fluid distributor

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5230868A (lt)
EP (1) EP0465498B1 (lt)
JP (1) JPH0644991B2 (lt)
KR (1) KR940010933B1 (lt)
CN (1) CN1021479C (lt)
BR (1) BR9007267A (lt)
CA (1) CA2049357C (lt)
CZ (1) CZ285222B6 (lt)
DE (1) DE69004568T2 (lt)
ES (1) ES2047324T3 (lt)
LT (1) LT3381B (lt)
LV (1) LV11008B (lt)
PL (1) PL164006B1 (lt)
UA (1) UA27225C2 (lt)
WO (1) WO1990011824A1 (lt)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5422080A (en) * 1994-03-09 1995-06-06 Tampella Power Corporation Solids circulation enhancing air distribution grid
FR2722796B1 (fr) * 1994-07-21 1996-09-27 Produits Refractaires Piece protectrice modulaire en ceramique et grille de soufflage de regenerateur d'unite de craquage catalytique munie d'un revetement protecteur forme de telle pieces
US6540896B1 (en) * 1998-08-05 2003-04-01 Caliper Technologies Corp. Open-Field serial to parallel converter
ATE429286T1 (de) * 2000-02-18 2009-05-15 Niro Atomizer As Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines zerbröckelnden oder teilchenförmigen materials
US7034196B2 (en) * 2002-06-19 2006-04-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method and apparatus for reducing decomposition byproducts in a methanol to olefin reactor system
DE10260733B4 (de) 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) * 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE102006057696A1 (de) * 2006-12-07 2008-06-19 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Pulverbeschichtungskabine für eine Pulverbeschichtungsanlage
US8906121B2 (en) * 2007-09-12 2014-12-09 Synthesis Energy Systems, Inc. Fluidized beds, sizing of fluidized medium inlet holes and methods of fluidizing
FI120515B (fi) * 2008-02-08 2009-11-13 Foster Wheeler Energia Oy Kiertoleijureaktori happipolttoon ja menetelmä sellaisen reaktorin käyttämiseksi
EP2180252B1 (en) * 2008-10-24 2016-03-23 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Method for injecting ballast into an oxycombustion boiler
US20100242361A1 (en) * 2009-03-31 2010-09-30 Vail Timothy E Fluidized beds having membrane walls and methods of fluidizing
US8728302B2 (en) 2010-06-25 2014-05-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Spent catalyst riser distributor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4165040A (en) 1976-09-08 1979-08-21 The British Petroleum Company Limited Nozzle
US4259088A (en) 1974-10-31 1981-03-31 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency Distributing fluids into fluidized beds
US4291635A (en) 1979-08-20 1981-09-29 The Quaker Oats Company Apparatus for feeding fluidized bed incinerator, and method of autogenic operation of same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1603656A (en) * 1977-08-18 1981-11-25 Energy Equip Fluidised bed boiler
US4363292A (en) * 1980-10-27 1982-12-14 A. Ahlstrom Osakeyhtio Fluidized bed reactor
DE3373132D1 (en) * 1982-12-21 1987-09-24 Energy Equip Fluidised bed shell boilers
US4823712A (en) * 1985-12-18 1989-04-25 Wormser Engineering, Inc. Multifuel bubbling bed fluidized bed combustor system
FI84855C (fi) * 1986-04-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor.
US4843050A (en) * 1986-06-27 1989-06-27 Phillips Petroleum Company Catalyst regeneration
DE3706371A1 (de) * 1987-02-27 1988-09-08 Steinmueller Gmbh L & C Vorrichtung zum einduesen eines gasfoermigen mediums fuer einen wirbelschichtprozess
DE3706538A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Metallgesellschaft Ag Wirbelschichtanlage
US4918894A (en) * 1988-11-21 1990-04-24 Conoco Inc. Refractory supporting anchoring system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4259088A (en) 1974-10-31 1981-03-31 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency Distributing fluids into fluidized beds
US4165040A (en) 1976-09-08 1979-08-21 The British Petroleum Company Limited Nozzle
US4291635A (en) 1979-08-20 1981-09-29 The Quaker Oats Company Apparatus for feeding fluidized bed incinerator, and method of autogenic operation of same

Also Published As

Publication number Publication date
ES2047324T3 (es) 1994-02-16
LTIP845A (en) 1995-02-27
CZ164590A3 (cs) 1999-02-17
CA2049357C (en) 1993-06-08
EP0465498B1 (en) 1993-11-10
JPH04500629A (ja) 1992-02-06
KR920700760A (ko) 1992-08-10
BR9007267A (pt) 1991-12-17
PL164006B1 (pl) 1994-06-30
US5230868A (en) 1993-07-27
EP0465498A1 (en) 1992-01-15
JPH0644991B2 (ja) 1994-06-15
KR940010933B1 (ko) 1994-11-19
WO1990011824A1 (en) 1990-10-18
CN1046592A (zh) 1990-10-31
DE69004568T2 (de) 1994-04-28
UA27225C2 (uk) 2000-08-15
CN1021479C (zh) 1993-06-30
DE69004568D1 (de) 1993-12-16
CZ285222B6 (cs) 1999-06-16
LV11008B (en) 1996-06-20
CA2049357A1 (en) 1993-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4259088A (en) Distributing fluids into fluidized beds
US4021193A (en) Spouted-fluidized bed reactor systems
EP0567264B1 (en) Fluidisation method and a fluidization and cooling nozzle for use therein
BG65390B1 (bg) Парен котел с циркулиращ кипящ слой
LT3381B (en) Fluidized bed reactor with protected fluid distributor
KR920702406A (ko) 가스화 물질을 가스화하고 및/또는 가스를 개질하기 위한 공정 및 장치 및 그 방법을 실시하기 위한 고온 열교환기
CA1181994A (en) Fluidized bed heat exchanger utilizing induced diffusion and circulation
US4335661A (en) Fluidized bed heat exchanger having an air assisted bed drain
RU2537482C2 (ru) Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру
KR890005132B1 (ko) 입상재료의 유동장치
JPS6363253B2 (lt)
JPS635674B2 (lt)
EP0406336A1 (en) DISTRIBUTOR PLATE IN A FLUIDIZED BED REACTOR, FLUIDIZED BED REACTOR AND METHOD FOR STARTING A FLUIDED BED REACTOR.
US5105559A (en) Flow-seal fluidization nozzle and a fluidized bed system utilizing same
PL58816Y1 (en) Fluidised bed apparatus
RU2001673C1 (ru) Реактор с псевдоожиженным слоем и способ подачи текучей среды в реактор с псевдоожиженным слоем
EP0078706B1 (en) Fluidized bed heat exchanger incorporating induced circulation utilizing directional and/or differential bed fluidization
JPH0238174Y2 (lt)
JPS6220477B2 (lt)
JPH0461243B2 (lt)
JP2608778B2 (ja) 流動床装置のガス分散板
CA1075588A (en) Combustor
JP2735141B2 (ja) 流動床燃焼装置
IE52577B1 (en) A fluidized bed heat exchanger having an air assisted bed drain
JPH0341724B2 (lt)

Legal Events

Date Code Title Description
PC9A Transfer of patents

Free format text: FOSTER WHEELER ENERGIA OY,SENTNERIKUJA 2, 00440 HELSINKI,FI,961011

MM9A Lapsed patents

Effective date: 19990810