KR980009545A

KR980009545A - 다색성 폴리에스테르사의 제조방법

Info

Publication number: KR980009545A
Application number: KR1019960029516A
Authority: KR
Inventors: 김성호
Original assignee: 구광시; 주식회사 코오롱
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-04-30

Abstract

본 발명은 혼섬공정 없이도 투-톤(Two-Tone)효과가 우수하여 제직시 천연마와 같은 촉감 및 외관을 갖는 폴리에스테르사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 동일한 방사구금홀에서 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 혼합방사하고 방사된 원사를 연신, 가연(Twisting), 열처리 및 해연하여 다색성 폴리에스테르 원사를 제조한 후, 이들 원사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 촉감 및 외관이 우수한 폴리에스테르 원단을 제조한다.

방사구금홀에 일반 폴리에스테르 방사원액은 지속적으로 일정량 공급되고, 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액은 불규칙적으로 그 유입량이 증감되면서 공급된다. 혼합 방사된 폴리에스테르의 섬도는 50∼450 데니어이고, 혼합방사된 폴리에스테르의 총 섬도에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 섬도비 [B/(A+B)]는 10%〈B/(A+B)×100＜40%이고, 이들 섬도비의 최대값과 최대값의 차이(D-E)는 7%〈D-E〈30%이다.

연신 후 폴리에스테르 원사상에서 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입양 부분과 최소유입량 부분이 1회 반복하는 평균거리(F)는 20㎝〈F〈50㎝ 이다.

Description

다색성 폴리에스테르사의 제조방법

본 발명은 직물제조시 투-톤(Two-Tone)효과가 우수하고 천연마와 같은 촉감 및 외관을 갖는 다색성 ??리에스테르사의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로는 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 동일한 방사구금홀에 공급하여 혼합 방사함 후 연신 및 가연(False Twinsting)하여 마디(스트리키)를 갖는 다색성 폴리에스테르 원사를 제조한 후, 이들 원단은 경사 및/또는 위사로 사용하여 촉감 및 외관이 우수한폴리에수테르 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.

천연마와 같은 촉감과 외관을 갖는 폴리에스테르 원단은 하절기 의류 등의 용도로 많이 사용되고 있다. 지금까지 천연마와 같은 촉감과 외관을 갖는 폴리에스테르 원단을 제조하는 방법으로는 미연신 폴리에스테르 원사를 저온에서 저연신비로 연신하여 원사길이 방향으로 물성 및 단면적의 변화를 주므로서 마디(스트리키)가 형성된 연신사를 제조하고 여기에 강한 꼬임을 부여한 후, 이들을 경사 및 또는 위사로 사용하여 원단을 제조 하였다.

이와 같은 방법은 다색성에 의한 마디(스트리키)가 아니므로 고품위의 자연스럽고 은은한 표면효과를 갖는 원단을 제조하기에는 부적합 하였다.

또다른 방법으로는 일반 폴리에스테르 원사와 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사를 합방사 또는 혼섬하여 제조된 원사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 원단을 제조하였다. 그러나 합방사하는 경우에는 원단의 투-톤(Twe-Tone) 효과가 미미하고 혼섬하는 경우에는 균일한 호부가 어렵고 외관이 깨끗하지 못하여 은은한 색상 발현이 곤란하며, 혼섬으로 2종섬유들이 균일하게 분포됨에 따라 원단 염색시 상이한 색상이 균일하게 분포되어 자연스러운 표면효과를 얻을 수 없다. 또한 혼섬공정을 거쳐야 하므로 원사 생산가격도 비싸게 된다.

본 발명은 이상에서 설명한 종래의 문제점을 해결할 수 있도록 혼섬공정을 생략하여 원사 생산가격을 절감함과 동시에 직물 제조시 우수한 투톤(Two-Tone) 효과, 고품위 자연스럽고 은은한 표면효과 및 천연마와 같은 촉감 및 외관을 갖는 다색성 폴리에스테르사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐티온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 동일한 방사구금홀에 공급하여 혼합 방사한 후, 방사된 원사를 연신 및 가연(False Twisting)하여 마디(스트리카)를 갖는 다색성 폴리에스테르사를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한 이들 원사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 촉감 및 외관이 천연마와 같은 폴리에스테르 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명은 동일한 방사구금홀에 일반 폴리에스테르 방사원액을 지속적으로 일정량 공급함과 동시에 캐차온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 불규칙적으로 그 유입량이 증감하도록 공급하여 혼합방사하고, 방사된 원사를 연신 및 가연(False Twisting)하여 태세부를 갖는 다색성 폴리에스테르사를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한 제조된 원사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 제직하므로서 촉감 및 외관이 우수한 폴리에스테르 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.

즉 본 발명은 염색서이 상이한 2종의 폴리에스테르 방사원액을 각각 동일한 방사구금홀에 유입하므로서 원사 길이 방향으로 2종의 폴리머가 불규칙적으로 혼재하게 하는 혼합방사 방법을 사용한다.

혼합 방사된 2종의 폴리머가 원사길이 방향으로 불규칙적으로 혼재하도록하기 위해서 일반 폴리에스테르 방사원액은 지속적으로 일정량씩 공급하고, 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액은 불규칙적으로 그 유입량을 증감하면서 공급한다.

보다 구체적으로는 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액과 일반 폴리에스체르 방사원액은 다음 조건을 만족하도록 동일한 방사구금홀에 공급되어 혼합방사된다.

10%〈B/(A+B)×100〈40%

50데니어≤C≤450데니어

7%〈D-E〈30%

20㎝〈F〈 50㎝

여기서, A는 일반 폴리에스테르 원사의 섬도(데니어), B는 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 섬도(데니어), C는 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도(데니어), D는 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 최대 섬도비(%), E는 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스데르 원사의 최소 섬도비(%), F는 연신후의 폴리에스테르 원사상에서 캐치온 염로 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량 부 분과 최소 유입량 부분이 1회 반복하는 평균 거리(㎝).

먼저 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 유입량은 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도(A+B)에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 섬도(B)비[B/(A+B)×100]가10%〈B/(A+B) ×100〈40%이 되도록 조정한다. 10% 이하일 경우에는 이색성의 효과가 감소되고, 40% 이상일 경우에는 생산 조업성이 불량하게 된다.

또한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량과 최소 유입량은 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 최대 섬도비(D)와 최소 섬도비(E)의 차이(D-E)가 7%〈D-E〈30%이 되도록 조정한다. 7%이하일 경우에는 태세부(스트리키)의 발생 정도가 미약하고 30%이상일 경우에는 방사공정에서 폴리머 흐름의 경로에 이상이 발생하는 문제로 생산성이 저하된다.

또한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 유입량을 불규칙적으로 증감시킴에 있어서, 최대 양이 유입이 시작되는 시점부터 최소 양의 유입이 완료되는 시점까지의 평균 주기는 연신후의 혼합 폴리에스테르 원사상에서 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량 부분과 최소 유입량 부분이 1회 반복하는 평균 거리 (F)가 20㎝〈F〈50㎝이 되도록 조정한다. 20㎝이하일 경우에는 원사 생산이 어렵고 50㎝이상일 경우에는 원단상에서 마디(스트리키) 발현이 약하게 된다.

이상에서 설명한 조건으로 동일 방사구금홀에 유입된 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액은 동일 방사구금홀을 통해서 혼합 방사된다.

혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 섬도는 50∼450 데니어이다. 50 데니어 보다 적을 경우에는 원사의 생산성이 낮아지고, 450 데니어 보다 굵을 경우에는 후도가 크므로 직물용으로 적합하다.

방사시의 방사속도는 1,200∼4,000m/분이 적합하다

이상의 조건으로 혼합 방사된 폴리에스테르 원사는 그다음 공정으로 저온에서 낮은 연신비로 연신하거나 통상의 연신조건으로 연신한다. 저온에서 낮은 연신비로 연신하는 경우에는 연신사의 신도가 50∼150%범위를 갖도록 연신하고, 통상의 연신 조건에서 연신하는 경우에는 연신사의 신도가 30∼40% 범위를 갖도록 연신한다. 일반적으로 연신비는 1.4∼3.3배가 적당하다

혼합방사후에 연신된 폴리에스테르 원사를 가연(False Twist ing)처리한다. 가연(False Twisting)처리 공정은 가연(Twisting),열처리 및 해연 단계로 구성된다. 이와 같은 단계를 거치면 원사에 크림프가 형성되고 열처리 공정에 의해 원사의 각 필라멘트 간에 부분적인 융착이 발생된다.

이와 같은 원사의 각 필라멘트 간 부분 융착은 제직 후 원단에 마와 같은 촉감을 부여하게 된다. 열처리의 온도 180∼250℃가 바람직하다.

이상에서 설명한 가연(Twisting), 열처리 및 해연 단계로 구성된 가연(False Twisting)공정을 거치면 폴리에스테르 원사의 가는 부분에는 크림프가 형성되고, 굵은 부분적인 융착이 발생된다.

혼합방사, 연신 및 가연(False Twisting) 공정으로 제조된 폴리에스테르 원사에 적정한 꼬임을 부여한 후이들 원사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 원단을 제조한다

본 발명의 폴리에스테르 원단은 이색성 즉 투-톤(Two-Tone)효과가 우수하고, 고품위의 자연스럽고 은은한 표면효과의 쳔연마와 같은 촉감 및 외관을 갖는다. 아울러 본 발명의 다색성 폴리에스테르사는 혼섬공정 없이 제조되므로 제조비용이 절감된다.

이하 실시예 및 비교실시여를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 본 발명이 실시예 및 비교실시예를 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

동일한 방사구금홀내에 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 총 섬도비가 70%/30%가 되도록 유입함에 있어서 일반 폴리에스테르 방사원액은 지속적으로 일정량씩 공급하고, 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액은 불규칙적으로 그 유입량을 증감하면서 공급하였다. 이때 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량은 40중량%로 최조 유입량은 15중량%로 조정하였다. 또한 연신 후 혼합 폴리에스테르 원사상에서 최대 유입량 부분과 최소 유입량 부분의 1회 반복 평균거리가 30㎝를 유지하도록 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 유입량 증감 주기를 조정하였다. 동일 방사구금홀에 공급된 이들 방사원액을 1,350m/분의 방사속도로 방사한 후, 83℃의 온도에서 2.9배 연신비로 연신하였다.

연신된 폴리에스테르 원사에 미터당 1,900회의 꼬임 부여하고 200℃의 온도에서 열고정시킨 후 해연 및 권취 하였다.

권취후의 폴리에스테르 원사 섬도는 400 데니어 이였다.

권취된 폴리에스테르 원사 다시 미터당 900회의 꼬임을 부여하고 이들 원사를 경사 및 위사로 사용하여, 경사밀도 86본/인치, 위사밀도 49본/인치의 평직물을 제조하고 분산염료 및 캐치온 염료로 염색하여 폴리에스테르 원단을 제조하였다.

[실시예 2]

동일한 방사구금홀내에 알반 포리에스테르 방사원액과 케치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 총 섬도비가 90%/10%가 되도록 유입함에 있어서 일반 폴리에스테르 방사원액 지속적으로 일정량씩 공급하고, 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액은 불규칙적으로 그 유입량을 증감하면거 공급하였다. 이때 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량은 30중량%로 최저 유입량은 20중량%로 조정하였다. 또한 연신 후 혼합 폴리에스테르 원사상에서 최대 유입량 부분의 1회 반복 평균거리가 25㎝를 유지하도록 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 유입량 증감 주기를 조정하였다. 동일 방사구금홀에 공급된 이들 방사원액은 1,350m/분의 방사속도로 방사한 후, 75℃의 온도에서 1,5배 연신비로 연신하였다.

연신된 폴리에스테르 원사에 미터당 1,800물론 회의 꼬임을 부여하고 210℃의 온도에서 열고정시킨 후 해연 및 권취 하였다.

권취후의 폴리에스테르 원사 섬도는 150 데니어 이였다.

권취된 폴리에스테르 원사에 다시 미타당 1800회의 꼬임을 부여하고 이들 원사를 경사 및 위사로 사용하여, 경사밀도 120본/인치, 위사밀도 60본/인치의 평직물을 제조하고 분삼염료 및 캐치온 염도로 염색하여 폴리에스테르 원단을 제조하였다.

[비교실시예 1]

실시예 1과 비교시 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 총 섬도비가 50%/50%가 되도록 유입하고, 캐치온 염료 가염성 폴리이에스테르 방사원액의 최대 유입량을 75 중량%로, 최저 유입량을 35중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 조건으로 폴리에스테르 원단을 제조하였다.

[비교실시예 2]

실시예 1과 비교시 일반 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 총 섬도비가 95%/5%가 되도록 유입하고, 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량을 9중량%로, 최저 유입량을 3중량%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 폴리에스테르 원단을 제조하였다.

[비교실시예 3]

실시예 1과 비교시 연신 후 혼합 폴리에스테르 원사상에서 최대 유입량 부분과 최소 유입량 부분의 1회 반복 평균거리가 80㎝를 유지하도록 캐치온 염료 가염성 ??리에스테르 방사원액의 유입량 변경 주기를 조정한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 폴리에스테르 원단을 제조하였다. 실시예 1∼2 및 비교실시예 1∼3에서 제조된 폴리에스테르 원단의 소프트니스(관능검사), 외관 및 작업성을 평가하였다.

여기서, 소프트니스 평가는 가와바다 시스템 중 KN-101-윈터 (WINTER) 변환식을 이용한 유연도로 평가하였다. 그 결과는 5등급으로 구분되며 등급이 높을수록 소프트니스가 우수한 것을 의미한다.

평가 결과는 다음과 같다.

Claims

동일한 방사구금홀에 일반 폴리에스테르 방사원액을 지속적으로 일정량 공급함과 동시에 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액을 불규칙적으로 그 유입량이 증감하도록 공급하여 혼합방사하고, 방사된 원사를 연신 및 가연(False Twisting)하는 것은 특징으로 하는 다색성 폴리에스테르사의 제조방법.
1항에 있어서, 알밥 폴리에스테르 방사원액과 캐치온 가염형 폴리에스테르 빙사원액을 동일한 방사구금홀에 다음 조건으로 공급하여 혼합방사함을 특징으로 하는 다색성 폴리에스테르사의 제조방법.

10%〈B/(A+B)×100〈40%

50데니어≤C ≤450데니어

7%〈D-E〈30%

20㎝〈F〈50㎝

여기서, A는 알반 폴리에스테르 원사의 섬도(데니어), B는 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 섬도 (데니어), C는 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도(데니어), D는 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 원사의 최대 섬도비(%), E는 혼합 방사된 폴리에스테르 원사의 총 섬도에 대한 캐치온 염료 가염성 폴리에스데르 원사의 최소섬도비(%), F는 연신후의 폴리에스테르 원사상에서 캐치온 염료 가염성 폴리에스테르 방사원액의 최대 유입량 부분과 최소 유입량 부분이 1회 반복하는 평균 거리(㎝).
1항에 있어서, 가연(False Twisting)공정은 가연(Twisting), 열처리 및 해연 단계로 구성되어 원사를 부분 융착시킴을 특징으로 하는 다색성 폴리에스테르사의 제조방법.
1항에 있어서, 방사속도가 1,200∼1,40m/분 임을 측징으로 하는 다색성 폴리에스테르사의 제조방볍.
1항 또는 2항에 있어서, 열처리 온도가 180∼250℃임을 특징으로 하는 다색성 폴리에스테르사의 제조방법.
1항 다색성 폴리에스테르사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 제직함을 특징으로 하는 촉감 및 외관이 우수한 폴리에스테르 원단의 제조방법.

※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.