KR980008016A - 음식물 찌꺼기를 이용한 사료제조 방법 및 장치 - Google Patents
음식물 찌꺼기를 이용한 사료제조 방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 섞여있는 비교적 커다란 이물질을 선별하기 위한 1차선별수단과 ; 상기 1차선별수단을 통해 이물질이 선별된 유기물을 소정크기고 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄수단과 ; 상기 파쇄수단을 통해 파쇄된 유기물을 자외선멸균 및 전기멸균을 함과 동시에 이물질을 분리하여 저장하는 멸균수단과 ; 상기 멸균수단을 통과한 유기물에 소정의 효소와 수분 및 염분조절제 및 열원을 공급하여 발효시킴으로써 습식 또는 건식사료를 제조하는 고속발효수단과 ; 상기 고속발효수단을 통해 제조된 사료에 포함된 이물질을 선별하는 2차 선별수단과 ; 상기 제2차선별수단을 통과한 사료를 숙성저장 시켰다가 가축에 급여하기 위한 숙성저장수단으로 구성한다. 동작은 유기물에 포함된 이물질을 1차선별한 후, 이를 파쇄기를 통해 소정크기로 파쇄하고, 이를 혼화조에서 자외선멸균 및 전기멸균시킴과 아울러 비중분리방식에 의해 이물질을 분리한다음 고속발효기에 투입한다. 그 고속발효기에서는 투입된 유기물에 소정의 유용발효균주와 열원 그리고 수분조절제를 투입하여 발효시킴으로써 습식 또는 건식사료를 제조한다.
그 제조된 사료는 2차선별기를 통해 이물질을 분리한다음 2차저장소에서 숙성시킨 후, 가축에 급여한다. 이와 같이 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 유용발효균주와 열원 및 수분조절제(밀기울, 쌀겨, 볏짚, 톱밥, 무염분배합사료, 두부제조 후 부산물인 콩비지 등)를 혼합하여 발효시킴으로써 양질의 사료를 제조할 수 있고, 이를 가축에 급여시 소화흡수율이 향상되고 축사의 악취가 줄어드는 효과가 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
본 발명은 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 유용 발효균주를 발효시킴으로써 양질의 사료를 제조하는데 적당하도록 한 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
일번적으로 음식물 찌꺼기 또는 잔반, 여분, 육규, 식품가공품, 축분 등의 유기성 폐기물은 매립지에 매립하거나 가축 등의 사료로 사용되고 있는데, 이를 매립지에 매립하는 경우에는 심한 악취가 발생하고, 동시에 고농도의 침출수를 유발하는 2차 오염이 야기된다.
그리고 가축의 사료로 사용하는 경우에는 부패 및 변패균, 병원균 등의 유해균과 이들의 대사산물인 유해한 물질을 단순가열이나 발효에 의해서는 완벽한 처리가 되지 않은 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 유용발효균주와 열원과 수분 및 염분조절제 즉, 밀기울, 쌀겨, 볏짚, 톱밥, 무염분 배합사료, 두부제조 후 부산물인 콩비지 등 각종 부산물을 혼합하여 발효시킴으로써 양질의 사료를 제조할 수 있는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법 및 장치를 제공하는데 있다.
제1 또는 본 발명에 있어서, 습식사료 제조장치의 구성도.
제2도는 본 발명에 있어서, 건식사료 제조장치의 구성도.
제3도는 이송 콘베이어의 사시도.
제4도는 함마타입 파쇄기의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100 : 1차선별기 200 : 파쇄기
300 : 혼화조 400 : 고속발효기
500 : 2차선별기 600 : 2차저장소
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법은 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 섞여있는 비교적 커다란 이물질을 자동 또는 수작업으로 선별하는 1차선별공정과 ; 상기 1차선별공정을 통해 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기를 소정크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄공정과 ; 상기 파쇄공정을 통해 파쇄된 음식물 찌꺼기를 자외선멸균 및 전기멸균함과 동시에 이물질을 분리하여 저장하는 멸균저장공정과 ; 상기 멸균저장공정을 통과한 음식물 찌꺼기에 소정의 유용 발효균주와 수분 및 염분조절제 및 열원을 공급하여 발효시킴으로써 습식 또는 건식사료를 제조하는 발효공정과 ; 상기 발효공정을 통해 제조된 사료에 포함된 이물질을 선별하는 2차선별공정과 ; 상기 2차선별공정을 통과한 사료를 숙성 저장하는 숙성저장공정과 ; 상기 숙성저장공정을 통해 숙성 또는 저장된 사료를 가축에 급여하는 급여 공정으로 이루어진다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조장치는 제1도에 도시한 바와 같이 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 섞여있는 비교적 커다란 이물질을 선별하기 위한 1차선별기(100)와 ; 상기 1차선별기(100)를 통해 이물질이 선별된 유기물을 소정크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄기(200)와 ; 상기 파쇄기(200)를 통해 파쇄된 유기물을 자외선멸균 및 전기멸균을 함과 동시에 이물질을 분리하여 저장하는 혼화조(300)와 ; 상기 혼화조(300)를 통과한 유기물에 소정의 유용 발효균주와 수분 및 염분조절제 및 열원을 공급하여 발효시킴으로써 습식 또는 건식사료를 제조하는 고속발효기(400)와 : 상기 고속발효기(400)를 통해 제조된 사료에 포함된 이물질을 선별하는 2차선별기(500)와 ; 상기 2차선별기(500)를 통과한 사료를 숙성저장 시켰다가 가축에 급여하기 위한 2차저장조(600)로 구성한다.
이하, 본 발명의 작용 및 효과에 관하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
음식물 수거차량을 이용하여 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물을 수거해 오면 이를 집수조에 수집하였다가 먼저, 이에 포함되어 있는 유리병, 쇠붙이, 플라스틱 등의 이물질을 선별해야 하는데, 유기성 폐기물 즉, 잔반, 어분, 육류, 식품가공품 등의 형태에 따라 자동선별장치를 이용하거나 또는 수작업으로 선별한다. 즉, 각 물질의 선별에 가장 적합한 방법을 사용한다.
자동 선별의 경우에는 자력을 이용하거나 또는 스크린 형태의 렉크를 이용하는 등 여러 가지의 기구를 이용할 수 있는데, 음식물 찌꺼기의 경우에는 콘베이어 벨트(belt type comveyor)를 이용하여 수작업으로 선별한다.
상기 선별방법 중, 이송 콘베이어를 이용하여 1차선별하는 과정을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
제3도는 이송 콘베이어의 사시도로서 이에 도시한 바와 같이 구동감속기 및 체인구동스프로켓(111)과 ; 종동스포로켓(112)과 ; 구동로라(113)와 ; 캐리어로라 (114)와 ; 투입슈트부(115)와 ; 배출부커버(116)와 ; 콘베이어 써포트(117)와 ; 드레인탱크(118)로 구성한다.
동작을 설명하면 투입슈트부(115)에 음식물 지꺼기 또는 유기성 폐기물이 투입되면 구동감속기 및 체인 구동스프로켓(111)을 구동하여 모터의 회전력을 종동스프로켓(112)에 전달한다.
상기 종동스프로켓(112)이 회전하면 구동로라(113)가 연동되어 회전하는데, 이로 인해 벨트가 회전되어 투입된 음식물 찌꺼기가 이송되고, 이 이송된 음식물 찌꺼기는 배출부커버(116)를 통해 파쇄기(200)에 전달된다.
이때, 상기 이송 콘베이어(100)는 설치장소에 따라 수평 또는 약간의 경사를 두어 설치하는데, 주로 이물질을 수작업으로 분리하는 경우에 이용한다.
상기 1차선별과정을 통해 이물질이 분리된 유기물은 파쇄기(200)를 이용하여 소정크기로 파쇄 또는 분쇄하는데, 함마타입의 파쇄기(200)를 이용하여 파쇄하는 과정을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
제4도는 함마타입 파쇄기의 사시도로서, 이에 도시한 바와 같이 구동모터 (211)와 ; 벨트(212)와 ; 샤프트(213)와 ; 햄머(214)와 ; 휠(215)과 ; 종동벨트휠 (216)과 ; 투입구커버(217)와 ; 타공격자망(218)과 ; 타격판(219)으로 구성한다.
동작을 설명하면, 구동모터(211)와 연결된 휠(215)과 종동벨트휠(216) 사이에 벨트(212)를 연결하여 구동모터(211)의 회전력을 벨트(V-belt)(212)를 통해 종동벨트 휠(V-belt feel)(216)에 전달하여 그 종동벨트휠(216)을 회전시킨다.
상기 종동벨트휠(216)이 회전하면 그 종동벨트휠(216)과 연결된 사프트(213)과 회전하고 그로 인해 햄머(214)가 회전하면서 투입구커버(217)를 통해 투입되어 타격판(219)에 위치한 유기물 및 고형물을 목적하는 크기 이하로 분쇄해 준다.
상기 과정을 통해 분쇄된 분쇄물은 타공격자망(218)을 통해 배출하는데, 배출물의 규격에 따라 그 타공격자망(218)을 조정한다.
상기 파쇄기(200)는 현재 일반적으로 사용하는 파쇄기(200)의 내부를 유기물 분쇄에 적합하도록 변경하여 파쇄 및 분쇄를 겸할 수 있도록 하는데, 회전속도를 1500rpm-3600rpm까지 높여 요구하는 크기까지 파쇄 또는 분쇄한다. 이때, 분쇄의 경우는 습식밀 타입을 사용한다.
상기 파쇄기(200)를 통해 파쇄 또는 분쇄된 유기물은 1차저장조인 혼화조 (300)에 투입되어 자외선 및 전기멸균됨과 동시에 비중차이에 의한 이물질 분리작용이 이루어 지는데, 사용자의 작업 환경에 따라 여러가지 형태의 혼화조(300)를 이용할 수 있다.
본 발명에서는 3가지의 실시 예를 들어 설명한다.
제1실시예는 제5도에 도시한 바와 같이 저장조의 본체(311)와 ; 고비중 물질제거 배출용 로터리밸브(312)와 ; 내부저장 물질을 하부에서 상부로 순환시키기 위한 모터(313)와 ; 점검용맨홀(314)과 ; 투입구 노즐(315)과 ; 상부 배출노즐(316)과 ; 중간 배출노즐(317)과 ; 하부 배출노즐(318)과 ; 하부배출구(319)와 ; 공기구멍(320)과 ; 내부 유기물 순환용 스크류 콘베이어(321)와 ; 감시창(322)(323)과 ; 경사부 긁음용 스크레바(324)와 ; 저장조서포트(325)로 구성한다.
동작을 설명하면, 파쇄기(200)에서 배출된 유기물이 투입구노즐(315)을 통해 물이 일정레벨 투입되어 있는 저장조 본체(311)에 투입되면 모터(313)를 구동시켜 순환용 스크류 콘베이어(31)를 회전시킨다.
이에 따라 투입된 유기물이 하부에서 상부로 순환되는데, V자형 호퍼의 경사면에 부착되어 있는 경사부 긁음용 스크레바(324)에 의해 이물질이 분리되면서 순화된다.
이와 같이 하면 비중차이에 의한 분리가 가능한데, 분리된 고비중 이물질은 로타리밸브(312)를 통해 자동 배출되도록 하고, 나머지 유기물은 상부 배출노즐 (316) 또는 중간 배출노즐(317) 또는 하부 배출노즐(318) 중 어느 한곳을 통해 배출하도록 한다.
이때, 상기 상부 배출노즐(316) 또는 중간 배출노즐(317) 또는 하부 배출노즐(318)은 이송량을 조절할 수 있다.
만약, 본 혼화조(300)의 세척을 하는 경우에는 그 세척수가 최 하단의 하부배출구(319)를 통해 배출되도록 한다.
이때, 감시창(322)(323)은 진행과정을 확인하기 위한 것이고, 점검용맨홀 (314)은 내부점검 시를 위한 것이다.
제2실시예는 제6도에 도시한 바와 같이 저장조 본체(331)와 ; 저장조내의 고비중 이물질을 제거하기 위하여 긁어주는 스크레바(332)와 ; 저장조 내부점검용 맨홀(333)과 ; 투입용 노즐(334)과 ; 고비중 이물질제거용 노즐(335)과 ; 침전된 고비중 이물질을 센터 콘(center cone)부분으로 긁어모으기 위한 스크레바(336)와 ; 저장된 저장물을 잘 이송하기 위한 배출구(337)과 ; 감시창(338)과 ; 레벨센서 (339)와 ; 무염분 사료 투입구(340)로 구성한다.
동작을 설명하면, 파쇄기(200)로부터의 유기물이 투입구노즐(334)을 통해 저장조 본체(331)에 투입되면 저장조내의 고비중 이물질을 제거하기 위하여 긁어주는 스크레바(332)와 침전된 고비중 이물질을 중앙 하단부로 긁어 모으기 위한 스크레바(336)를 회전시킨다.
이로 인해 투입된 유기물에 포함된 이물질은 분리되어 고비중 이물질제거용 노즐(335)을 통해 배출되고, 나머지 유기물은 저장된 저장물을 잘 이송하기 위한 배출구(337)를 통해 배출되어 이송된다.
이대, 레벨센서(339)는 물질의 수위를 확인하기 위한 것이고, 내부점검용 맨홀(333)은 내부점검을 위한 것이며, 무염분사료투입구(340)는 필요시 사료를 투입하기 위한 것이다.
제3실시예는 제7도에 도시한 바와 같이 구동모터(341)와 ; 구동스프로켓 (342)과 ; 종동스프로켓(343)과 ; 리본스크류(344)와 ; 배출용노즐(345)과 ; 이물질수집콘(346)과 ; 이물질배출용노즐(347)과 ; 무염분사료투입구(348)와 ; 투입용노즐(349)과 ; 점검구(350)와 ; 레벨센서(351)와 ; 공기구멍(352)과 ; 반송물투입구(353)로 구성한다.
동작을 설명하면, 구동모터(341)를 구동시켜 구동스프로켓(342)과 종동스프로켓(343)을 회전시킨다.
이에 따라 리본스크류(344)가 회전하여 투입구노즐(349)을 통해 투입된 유기물을 교반시킴과 아울러 한쪽으로 이송시킨다.
이로 인해 이물질은 이물질수집콘(346)에 쌓이는데, 이는 이물질배출용노즐 (347)을 통해 배출한다.
한편, 상기 제1내지 제3실시 예에 나타낸 각 혼화조(300)는 제8도 내지 제10도에 도시한 바와 같이 파쇄기(200)로부터 투입된 유기물을 우선 자외선 멸균장치 (UV)를 이용하여 1차 멸균작용을 한다.
그리고 혼화조(300)내에 통전가능한 막대(P)를 일정한 간격으로 완전히 고정시켜 설치한 다음 막대에(+)극을 연결하고 저장조 본체에는 (-)극을 연결함으로써 상기 자외선멸균작용에 의해 사멸되지 않은 부분의 세균을 사멸하도록 한다.
이때, 상기 전원공급원으로는 별도의 전원장치를 구비하여 막대(P)와 저장조 본체에 유선으로 연결하여 이용할 수도 있고, 자동차의 배터리를 이용할 수도 있다.
상기와 같이 3가지 타입의 혼화조(300)를 구성한 이유는 사용자의 사용환경에 적합한 혼화조(300)를 선택하여 설치할 수 있게 하기 위한 것이다.
즉, 소용량의 장치를 원하는 경우에는 제1실시 예의 혼화조를 사용하고, 대용량의 장치를 원하는 경우에는 제2실시 예의 혼화조를 사용하며, 설치장소가 좁거나 불편한 경우에는 제3실시 예의 혼화조를 사용하도록 하다.
이와 같이 파쇄기(200)로부터의 유기물이 비중분리 및 멸균작용을 하는 혼화조(300)를 통과해 배출되면 이는 고속발효기(400)에 투입되어 발효됨으로써 사료로 제조되는데, 고속발효기(400)는 제10a도 및 제10b도에 도시한 바와 같이 고속발효기 본체(411)와 ; 연소실(412)과 ; 발효실(413)과 ; 검시창 및 흡기댐퍼(414)와 ; 열풍발생기(버너)(415)와 ; 내화시멘트(416)와 ; 배기팬(417)과 ; 점검구(418)와 ; 연소실온도센서(419)와 ; 상부투입구(420)와 ; 순환팬(421)과 ; 제트후드노즐(422)과 ; 배기구(423)와 ; 측면투입구(424)와 ; 장리본스크류(425)와 ; 단리본스크류 (426)와 ; 발효실온도센서(427)와 ; 측면 및 하부자켓(428)과 ; 하부배출구(429)와 ; 후레임(430)과 ; 구동감속기(431)와 ; 구동스프로켓(432)과 ; 종동스프로켓(433)과 ; 측면배출구(434)로 구성한다.
이와 같이 발효기 본체(MAIN BODY)(411)는 장방향의 연소실(412)과 U자형태의 발효교반을 위한 발효실(413)로 구성되어 있는데, 발효실(413)은 타원형이나 원형구조로 이루어져 있으며, 내부에는 2중 공축에어암형태의 샤프트를 연결하여 여기에 장리본스크류(425)와 단리본스크류(426)를 부착하여 구동감속기(431)에 부착된 구동스프로켓(DRIVE SPROCKET) (432)으로 구동스프로켓(DRIVE SPROCKET) (433)을 구동시켜 내부이 샤프트를 회전시키도록 한다.
그리고 버너(415)를 이용하여 200-500℃까지의 열원을 발생하도록 하고, 그 열원을 원적외선과 함께 연소실(412) 및 발효실(413)까지 공급하는데, 연소실과 발효실의 온도를 자동제어할 수 있는 연소실온도 센서(419)와 발효실온도센서(427)를 부착하여 연소실의 온도는 200-450℃까지 자동조절되도록 하고, 발효실의 온도는 40-90℃까지 사료재조의 특성에 따라 조절할 수 있도록 한다.
또한 버너 (415)앞에는 완전연소를 위한 연소촉진장치가 부착되고, 내부는 내화물(CASTABLE) 처리가 되어있어 고온의 열기가 외부로 전달되지 않는다.
그리고 고온의 열풍을 순환시킬 수 있는 순환팬(421)이 설치되어 있어 고온의 열풍을 제트후드노즐(ZET HOOD NOZZLE)(422)을 통하여 유기물의 표면에 분사시켜 열을 전달하여야 한다.
이때 분사각도는 수직방향과 30° 하향으로 분출시켜 주어야 한다.
이와 같이 순환팬(421)에 의해 열풍순환 및 원적외선이 공급되면, 하부발효실에서는 열풍 및 원적외선에 의하여 발효온도와 제품의 온도가 동시에 상승된다.
그리고 배출가스는 단시간에 배기할 수 있는 배기팬(417)이 설치되어 하부의 이중구조의 측면 및 하부쟈켓(428)을 통하여 고온의 가스를 교환 후, 배출한다. 이때, 내부에서 증발하는 수증기는 배기구(423)를 통해 외부로 배기시켜준다.
이와같은 상태에서 예를 들어 상부투입구(420) 또는 측면투입구(424)를 통해 혼화조(300) 로부터 음식물찌꺼기가 투입되면 이는 리본형태의 장리본스크류(15)와 단리본스크류(16)에 의해 교반된다.
이때, 유용발효균주와 수분 및 염분조절제를 소정량 투입하여 혼합시키는데, 수분조절제의 투입량으로 습식사료 또는 건식사료로 제조할 것인가를 결정한다.
즉, 습식사료로 제조하는 경우에는 수분 및 염분조절제의 투입량을 전체량의 10~15%가 되게 첨가하고 발효시간은 2시간 30분 정도로 한다. 그러나 건식사료로 제조하는 경우에는 수분 및 염분조절제의 투입량을 전체량의 30~40%가 되게 첨가하고 발효시간은 4시간 이상이 되게 한다.
상기 고속발효기(400)의 운전방법은 온도 센서와 타이머에 의하여 자동운전 되도록 구성되어 있으며, 연속 처리시 연속운전을 할 수 있도록 구성되어 있다.
상기에서 발효시 사용하는 유용발효균주는 10여종의 혼합균주를 사용하는데, 이들은 대사 산물 중 항생물질을 생성하고, 생리활성물질인 비타민, 성장촉진물질인 호르몬 등을 생성한다.
따라서 상기 유용발효균주를 이용하여 발효한 사료는 부패성 또는 병원성 유해균을 억제시키거나 사멸시킬 수 있어 변패 및 부패를 방지할 수 있고, 발효대사 활동에 의해 경질의 물질이 연질화 되기 때문에 가축의 소화흡수율도 향상 시킬 수 있다.
한편, 투입물질이 부패, 변질되었을 경우에는 건조시켜 퇴비장 또는 돈분장으로 이송하여 숙성단계를 거쳐 퇴비를 제조할 수 있도록 한다.
이와 같이 고속발효기(400)를 통해 발효된 사료는 펌프를 통해 이송되어 그대로 2차저장조(600)에 저장되거나 제2도에 도시한 바와 같이 2차선별기(500)를 통해 사료로 부적합한 이물질이 분리된 후, 2차저장소(600)에 저장된다.
상기 2차 선별기(500)는 진동식 메쉬스크린과 로터리식 스크린 등을 이용하여 이물질을 크기에 따라 선별하는데, 상부에 메쉬 도는 크로스 바(cross bar)에 의한 스크린이 설치되어 있으며, 스크린을 고정하고 있는 후레임과 고정용 후레임과의 연결은 압축스프링에 의하여 연결하고 진동에 의하여 고형물질을 분리한다.
상기 2차선별기(500)를 통과하거나 이송펌프에 의해 이송된 사료는 2차저장조(600)에서 숙성과정을 거치는데, 그 2차저장조(600)는 상기 설명한 혼화조(300)의 제1내지 제3실시 예의 구조와 동일하게 구성한다.
즉, 상부에는 투입구, 점검구, 레벨센서 및 공기구멍 등으로 구성되어 있으며, 내부에는 교반장치와 이송순환장치들로 구성되어 있다.
따라서 상기 고속발효기(400)를 통해 발효된 사료가 2차저장조(600)에 투입되면 다시 한번 비중분리에 의해 고비중 이물질이 분리된다.
상기 2차저장조(600)를 통과한 사료는 상당한 연질의 사료가 되는데, 이는 3차선별기를 통해 다시 한번 이물질을 분리하는데, 3차선별기는 펌프나 이송콘베이어의 전단에 스트레이너 형태의 트랩을 설치하여 분리한다.
상기 3차선별기를 통과한 사료는 액상급이시설을 이용하여 가축에 공급하고 잔류량은 2차저장조(600)로 반송한다.
한편, 상기 고속발효기(400)에서 건식사료로 제조하는 경우에는 제2도에 도시한 바와 같이 2차선별기(500)를 통해 이물질을 선별한 후 2차저장조(600)에 저장하였다가 포장시설을 이용하여 포장하거나 급이 시설을 이용하여 가축에 공급한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 음식물찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 대사산물 중 항생물질을 생성하는 유용발효균주와 열원 및 수분 및 염분조절제(밀기울, 쌀겨, 볏짚, 톱밥, 무염분배합사료, 두부제조 후 부산물인 콩비지 등)를 혼합하여 발효시킴으로써 유해균이 사멸된 양질의 사료를 제조할 수 있고, 이를 가축에 급여시 소화흡수율이 향상되고 축사의 악취가 줄어드는 효과가 있다.
Claims (6)
- 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 섞여있는 비교적 커다란 이물질을 자동 또는 수작업으로 선별하는 1차선별공정과 ;상기 1차선별공정을 통해 이물질이 선별된 음식물찌꺼기를 소정크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄공정과 ; 상기 파쇄공정을 통해 파쇄된 음식물 찌꺼기를 자외선멸균 및 전기 멸균함과 동시에 이물질을 분리하여 저장하는 멸균저장공정과 ; 상기 멸균저장공정을 통과한 음식물 찌꺼기에 소정의 유용발효균주와 수분 및 염분조절제 및 열원을 공급하여 발효시킴으로써 습식 또는 건식사료를 제조하는 발효공정과 ; 상기 발효공정을 통해 제조된 사료에 포함된 이물질을 선별하는 2차선별공정과 ; 상기 2차선별공정을 통과한 사료를 숙성저장하는 숙성저장공정과 ; 상기 숙성저장공정을 통해 숙성 또는 저장된 사료를 가축에 급여하는 급여공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법.
- 제1항에 있어서, 멸균저장공정에서 이물질 분리는 비중분리방식을 이용한 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법.
- 제1항에 있어서, 수분 및 염분조절제의 투입량과 발효시간을 조절함으로써 습식 또는 건식사료를 제조하는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법.
- 제1항에 있어서, 2차 선별공정은 진동식 메쉬스크린 또는 로타리식 스크린을 이용하는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조방법.
- 제1항에 있어서, 숙성 저장 후, 스트레이너 형태의 트랩을 이용하여 이물질을 분리하는 3차 선별공정을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기르 이용한 사료 제조 방법.
- 음식물 찌꺼기 또는 유기성 폐기물에 섞여있는 비교적 커다란 이물질을 선별하기 위한 1차 선별수단과 ; 상기 1차선별수단을 통해 이물질이 선별된 유기물을 소정크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄수단과 ; 상기 파쇄수단을 통해 파쇄된 유기물을 자외선멸균 및 전기멸균을 함과 동시에 이물질을 분리하여 저장하는 멸균수단과 ; 상기 멸균수단을 통과한 유기물에 소정의 효소와 수분 및 염분조절제 및 열원을 공급하여 발효시킴으로써 습식 또는 건식사료를 제조하는 고속발효수단과 ; 상기 고속발효수단을 통해 제조된 사료에 포함된 이물질을 선별하는 2차선별수단과 ; 상기 2차선별수단을 통과한 사료를 숙성저장 시켰다가 가축에 급여하기 위한 숙성저장수단으로 구성한 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 제조 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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