KR20000031445A - 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법및 장치 - Google Patents

음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 찌꺼기를 이용하여 제조한 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장한 상태에서 자연 혐기성 발효 방법에 의해 설정 기간동안 발효시키므로써, 양질의 사료를 저렴하게 제조할 수 있으며, 보관 및 수송이 용이한 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법은, 음식물 찌꺼기를 집수하여 이를 정량적으로 배출하는 정량 공급 단계와; 상기 정량 공급 단계를 통해 배출된 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 이물질을 자동 또는 수동으로 선별하여 제거하는 선별 단계와; 상기 선별 단계를 통과한 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄 단계와; 상기 파쇄 단계를 통과한 음식물 찌꺼기에 첨가물을 첨가하여 혼합하므로써 습식 사료를 제조하는 혼합 단계와; 상기 혼합 단계를 통해 제조된 습식 사료를 일시적으로 저장하는 저장 단계와; 상기 저장 단계를 통과한 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장하는 포장 단계와; 상기 포장 단계를 통과한 습식 사료가 자연 혐기성 발효 방법에 의해 발효되도록 설정 기간동안 보관하는 보관 단계;를 포함하여서 이루어지며, 상기 방법을 효율적으로 수행하기 위한 장치는, 음식물 찌꺼기를 집수하여 이를 정량적으로 배출하는 정량 공급 수단과; 상기 정량 공급 수단에서 배출된 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 이물질을 자동 또는 수동으로 선별하여 제거하는 선별 수단과; 상기 선별 수단을 통해 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄 수단과; 상기 파쇄 수단에서 파쇄 또는 분쇄된 음식물 찌꺼기에 첨가물을 첨가하여 혼합하므로써 습식 사료를 제조하는 혼합 수단과; 상기 혼합 수단에서 제조된 습식 사료를 일시적으로 저장하는 저장 수단과; 상기 저장 수단에 저장된 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장하는 포장 수단과; 상기 포장 수단에서 포장된 습식 사료가 자연 혐기성 발효 방법에 의해 발효되도록 이를 설정 기간동안 보관하는 보관 수단;을 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치에 의하면, 음식물 찌꺼기를 발효시키기 위한 발효장치를 별도로 구비하지 않아도 되므로 양질의 사료를 저렴하게 제조할 수 있고, 사료를 진공 포장한 상태에서 보관 및 수송할 수 있게 되어 상기 장치를 설치하지 않은 소규모의 축사에서도 저렴한 가격으로 손쉽게 사료를 구입할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치
본 발명은 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 찌꺼기를 이용하여 제조한 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장한 상태에서 자연 혐기성 발효 방법에 의해 설정 기간동안 발효시키므로써, 양질의 사료를 저렴하게 제조할 수 있으며, 보관 및 수송이 용이한 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 찌꺼기는 매립지에 매립하거나 가축 등의 사료로 사용되고 있는바, 음식물 찌꺼기를 매립지에 매립하는 경우에는 심한 악취가 발생됨과 동시에 고농도의 침출수가 발생되어 지하수가 오염되는 등의 심각한 환경 공해 문제가 야기된다.
이에 따라, 최근에는 음식물 찌꺼기에 여러 종류의 첨가물을 첨가하여 가축용 사료를 제조하는 기술이 제안되어 사용되고 있다.
도 1 내지 도 3은 종래 기술에 따른 사료 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
도시한 바와 같이, 음식물 찌꺼기를 이용한 종래의 사료 제조장치는 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 비교적 커다란 이물질을 선별하기 위한 1차 선별기(100)와, 1차 선별기(100)를 통해 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄기(200)와, 파쇄기(200)를 통해 파쇄된 음식물 찌꺼기를 자외선 멸균 및 전기 멸균함과 동시에 이물질을 분리하여 저장하는 혼화조(300)와, 혼화조(300)를 통과한 음식물 찌꺼기에 소정의 유용 발효균주와 수분 및 염분 조절제 및 열원을 공급하여 발효시키므로써 습식 사료를 제조하는 고속 발효기(400)와, 고속 발효기(400)를 통해 제조된 사료를 숙성 저장시켰다가 가축에 공급하기 위한 2차 저장조(500)로 구성되어 있다.
이하, 종래 기술의 작용에 대하여 설명한다.
음식물 수거 차량을 이용하여 음식물 찌꺼기를 수거해 오면 이 음식물 찌꺼기는 설치 장소에 따라 수평 또는 약간의 경사를 두고 설치된 이송 콘베이어(100)에 의해 파쇄기(200)로 공급되며, 이물질 선별 작업은 음식물 찌꺼기가 이송 콘베이어(100)를 타고 파쇄기(200)로 공급되는 동안 수작업에 의해 이루어진다.
상기 1차 선별 과정을 통해 이물질이 분리된 음식물 찌꺼기는 파쇄기(200)에서 파쇄 또는 분쇄된 후 1차 저장조인 혼화조(300)에 투입되어 자외선 및 전기 멸균됨과 동시에 비중 차이에 의한 이물질 분리 작용이 이루어지는바, 혼화조(300)는 사용자의 작업 환경에 따라 여러 가지 형태의 것을 사용할 수 있다.
도 2는 혼화조의 일예를 도시한 것으로, 혼화조(300)는 일정 레벨만큼 물이 채워지는 혼화조 본체(311)와, 고비중 물질 제거 배출용 로터리 밸브(312)와, 내부 저장 물질을 하부에서 상부로 순환시키기 위한 모터(313)와, 투입구 노즐(314)과, 상부 배출 노즐(315)과, 중간 배출 노즐(316)과, 하부 배출 노즐(317)과, 하부 배출구(318)와, 공기 구멍(319)과, 내부 저장 물질 순환용 스크류 콘베이어(320)와, 경사부 긁음용 스크레바(321) 등으로 구성된다.
동작을 설명하면, 파쇄기(200)에서 배출된 음식물 찌꺼기가 투입구 노즐(314)을 통해 본체(311)에 투입되면 모터(313)를 구동시켜 스크류 콘베이어(320)를 회전시킨다.
이에 따라, 투입된 음식물 찌꺼기는 하부에서 상부로 순환되면서 경사부 긁음용 스크레바(321)에 의해 이물질이 분리되면서 순환된다.
이와 같이 하면 비중 차이에 의한 분리가 가능하게 되는바, 분리된 고비중 이물질은 로터리 밸브(312)를 통해 자동 배출시키고, 나머지 음식물 찌꺼기는 배출 노즐(315,316,317)중 어느 한곳을 통해 배출시킨다.
그리고, 혼화조(300)의 내부에는 도 2에서와 같이, 1차 멸균 작용을 행하는 자외선 멸균장치(322)와, 자외선 멸균 작용에 의해 사멸되지 않은 세균을 사멸하기 위한 통전 가능한 막대(323)가 설치되어 있다.
막대(323)는 일정 간격을 두고 고정 설치되어 있으며, 막대(323)에는 (+)극이, 본체(311)에는 (-)극이 연결되어 있다.
그리고, 혼화조(300)를 통과하여 배출되는 음식물 찌꺼기는 고속 발효기(400)에 투입되어 발효되므로써 습식 사료로 제조된다.
고속 발효기(400)는 도 3a 및 도 3b에서와 같이, 장방형의 연소실(412)과 타원형 또는 원형 구조의 발효실(413)로 구성되는 발효기 본체(411)를 구비한다.
발효실(413)의 내부에는 장리본 스크류(414)와 단리본스크류(415)가 부착된 샤프트가 설치되어 있으며, 샤프트의 단부에 설치된 종동 스프로켓(416)에는 구동 감속기(418)에 의해 회전되는 구동 스프로켓(417)이 벨트 등에 의해 연결되어 있다.
본체(411)에는 200∼500℃의 열원을 발생하는 열풍 발생기(419)와, 열풍 발생기(419)에서 발생된 열원이 원적외선과 함께 연소실(412) 및 발효실(413)까지 공급되도록 하는 순환팬(420)이 설치되어 있으며, 고온의 열풍은 제트 후드 노즐(421)을 통하여 음식물 찌꺼기의 표면에 분사된다.
이때 연소실(412)의 온도는 온도 센서(422)에 의해 감지된 온도가 200∼450℃가 되도록 자동 제어되고, 발효실(413)의 온도는 40∼90℃까지 사료 제조의 특성에 따라 조절되며, 제트 후드 노즐(421)은 수직 방향과 30°하향의 분사 각도를 갖도록 설치된다.
이와 같이 순환팬(420)에 의해 열풍 및 원적외선이 공급되면, 하부 발효실에서는 열풍 및 원적외선에 의해 발효 온도와 제품의 온도가 동시에 상승된다.
그리고, 배출 가스는 배기팬(423)에 의해 하부의 이중 구조의 측면 및 하부 자켓(424)을 통하여 고온의 가스를 교환 후 배출된다.
이때, 내부에서 증발하는 수증기는 배기구(425)를 통해 외부로 배기시킨다.
이와 같은 상태에서 상부 투입구(426) 또는 측면 투입구(427)를 통해 혼화조(300)로부터 음식물 찌꺼기가 투입되면 이는 리본 형태의 장리본스크류(414)와 단리본스크류(415)에 의해 교반된다.
이때, 유용 발효균주와 수분 및 염분 조절제를 소정량 투입하여 혼합시키되, 수분 및 염분 조절제의 투입량을 전체량의 10∼15%가 되게 첨가하고, 발효 시간은 2시간 30분 정도로 한다.
이와 같이 고속 발효기(400)를 통해 발효된 사료는 펌프를 통해 이송되어 그대로 저장조(500)에 저장되거나, 도시하지 않은 2차 선별기를 통해 사료로 부적합한 이물질이 분리된 후 저장조(500)에 저장되며, 이 사료는 저장조(500)에서 숙성 과정을 거치게 된다.
여기에서, 저장조(500)는 혼화조(300)와 유사하게 구성된다.
따라서, 고속 발효기(400)를 통해 발효된 사료가 저장조(500)에 투입되면 다시 한번 비중 분리에 의해 고비중 이물질이 분리된다.
저장조(500)를 통과한 사료는 액상 급여 시설을 이용하여 가축에 공급하며, 잔류량은 저장조(500)로 반송한다.
이와 같이 구성된 종래의 사료 제조 방법 및 장치에 의하면, 음식물 찌꺼기에 기생하는 균들을 사멸하기 위한 멸균장치와, 멸균장치를 가동하기 위한 전원 공급 수단과, 음식물 찌꺼기를 발효시키기 위한 발효장치 등을 구비하여야 하므로, 운전비와 관리비 및 장치비가 증대되는 문제점이 있었다.
또한, 습식 사료가 미포장상태에서 저장조에 저장되므로, 사료의 보관 및 수송이 용이하지 않고, 대규모의 축사에서는 상기 장치를 설치 및 이용하기가 용이한 반면 소규모 축사에서는 상기 장치를 이용하는데 한계가 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 음식물 찌꺼기를 이용하여 제조한 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장한 상태에서 자연 혐기성 발효 방법에 의해 설정 기간동안 발효시키므로써, 양질의 사료를 저렴하게 제조할 수 있으며, 보관 및 수송이 용이한 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치를 제공함을 목적으로 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 습식 사료 제조장치의 개략 구성도.
도 2는 종래 기술에 적용된 혼화조의 구성도.
도 3은 종래 기술에 적용된 발효기의 구성을 나타내는 것으로,
도 3a는 발효기의 내부 구성을 나타내는 정면도.
도 3b는 발효기의 내부 구성을 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 습식 사료 제조장치의 개략 구성도.
도 5는 본 발명에 적용된 선별기의 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 습식 사료 제조 방법의 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 1차 선별기 20 : 1차 저장조
30 : 2차 선별기 40 : 파쇄기
50 : 혼합기 60 : 2차 저장조
70 : 진공 포장기 80 : 저장 창고
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법은, 음식물 찌꺼기를 집수하여 이를 정량적으로 배출하는 정량 공급 단계와; 상기 정량 공급 단계를 통해 배출된 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 이물질을 자동 또는 수동으로 선별하여 제거하는 선별 단계와; 상기 선별 단계를 통과한 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄 단계와; 상기 파쇄 단계를 통과한 음식물 찌꺼기에 첨가물을 첨가하여 혼합하므로써 습식 사료를 제조하는 혼합 단계와; 상기 혼합 단계를 통해 제조된 습식 사료를 일시적으로 저장하는 저장 단계와; 상기 저장 단계를 통과한 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장하는 포장 단계와; 상기 포장 단계를 통과한 습식 사료가 자연 혐기성 발효 방법에 의해 발효되도록 설정 기간동안 보관하는 보관 단계;를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 4 내지 도 6을 참조로 하여 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법 및 장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 습식 사료 제조장치의 개략 구성도이고, 도 5는 본 발명에 적용된 선별기의 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 습식 사료 제조 방법의 공정도이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조장치는, 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 비교적 커다란 이물질을 자동 또는 수작업으로 선별하기 위한 1차 선별기(10)와, 1차 선별기(10)를 통해 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기를 집수하여 이를 정량적으로 배출하는 1차 저장조(20)와, 1차 저장조(20)에서 배출된 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 이물질을 자동 또는 수동으로 선별하여 제거하는 2차 선별기(30)와, 2차 선별기(30)를 통해 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄기(40)와, 파쇄기(40)에서 파쇄 또는 분쇄된 음식물 찌꺼기에 첨가물을 첨가하여 혼합하므로써 습식 사료를 제조하는 혼합기(50)와, 혼합기(50)에서 제조된 습식 사료를 일시적으로 저장하는 2차 저장조(60)와, 2차 저장조(60)에 저장된 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장하는 진공 포장기(70)와, 진공 포장기(70)에서 포장된 습식 사료가 자연 혐기성 발효 방법에 의해 발효되도록 이를 설정 기간동안 보관하는 저장 창고(80)로 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.
음식물 수거 차량을 이용하여 음식물 찌꺼기를 수거해 오면 이 음식물 찌꺼기는 1차 선별기(10)에 의해 1차 저장조(20)로 공급된다.
선별기(10)는 자동 선별장치로도 구성될 수 있지만, 본 발명에서는 수작업에 의한 선별 작업이 이루어지는 이송 콘베이어를 예로 들어 설명한다.
도 5에서와 같이, 이송 콘베이어(10)는 구동 감속기 및 체인 구동 스프로켓(11)과, 종동 스프로켓(12)과, 구동 롤러(13)와, 캐리어 롤러(14)와, 투입 슈트부(15)와, 배출구 커버(16)와, 드레인 탱크(17)로 구성된다.
이에 따라, 투입 슈트부(15)에 음식물 찌꺼기가 투입되면 구동 감속기 및 체인 구동 스프로켓(11)이 구동되어 모터의 회전력이 종동 스프로켓(12)에 전달되며, 종동 스프로켓(12)이 회전되면 구동 롤러(13)가 연동하여 회전됨과 아울러 벨트가 회전되어 음식물 찌꺼기가 이송된다.
이때, 수작업에 의한 이물질 선별 작업이 이루어지며, 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기는 배출부 커버(16)를 통해 1차 저장조(20)에 공급된다.
1차 저장조(20)는 도시한 바와 같이, 음식물 찌꺼기가 담겨지는 호퍼(21)와, 호퍼(21)의 도시하지 않은 배출구에 설치되어 상기 배출구를 통해 배출되는 음식물 찌꺼기가 2차 선별기(30)에 정량적으로 공급되도록 이를 절단하는 로터리 밸브(22)로 구성되어 있으며, 호퍼(21)의 내부에는 음식물 찌꺼기를 효율적으로 배출하도록 스크류 콘베이어가 설치될 수 있다.
상기 1차 저장조(20)에서 배출된 음식물 찌꺼기는 2차 선별기(30)에 정량적으로 공급되어 상기 선별기(30)에서 수작업에 의해 이물질이 선별되며, 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기는 파쇄기(40)에 공급되어 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄된다.
상기에서, 본 발명의 실시예에 있어서 2차 선별기(30)는 1차 선별기(10)와 동일하게 구성된다.
파쇄기(40)에서 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄된 음식물 찌꺼기는 혼합기(50)에 공급된다.
바람직하게는, 파쇄기(40)에서 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄된 음식물 찌꺼기가 혼합기(50)에 공급되기 이전에 음식물 찌꺼기는 도시하지 않은 가열 수단에 의해 60∼80℃의 가열 온도로 가열되는바, 이와 같이 음식물 찌꺼기를 가열하면, 후에 기술할 자연 혐기성 발효시에 발효를 촉진시킬 수 있게 된다.
가열되거나 또는 가열되지 않은 음식물 찌꺼기를 혼합하는 혼합기(50)는 혼합기 본체(51)와, 본체 내부에 설치되는 스크류 콘베이어(52)와, 스크류 콘베이어(52)를 구동하기 위한 구동 수단 등으로 구성되며, 혼합기 본체(51)에는 각각의 첨가물이 투입되는 다수개의 호퍼(53,53,53,...)가 설치되어 있다.
상기 호퍼를 통해 투입되는 첨가물은 톱밥 또는 볏짚(약 5cm, 소 사료용) 또는 볏짚 가루(돼지 사료용), 쌀겨(탈지강) 또는 보리겨(맥강), 황토, 가성 소다 용액, 기타 영양소 등이며, 첨가물의 혼합 비율은 음식물 찌꺼기 1톤(ton)에 대해 톱밥 또는 볏짚 또는 볏짚 가루 1톤, 쌀겨 또는 보리겨 600kg, 황토 10kg, 5% 가성소다 용액 20kg이 적당하다.
상기에서, 사료를 제조하기 위해서는 쌀겨(탈지강) 또는 보리겨(맥강)를 반드시 첨가해야 하며, 이를 첨가하지 않은 경우에는 사료 대신에 퇴비가 된다.
그리고, 황토는 흙속의 미생물을 혐기성 발효시에 이용하기 위한 것이며, 가성 소다 용액은 되새김이 용이하도록 볏짚을 알칼리 셀룰로오스화 하는 한편, 발효 과정에서 발생되는 산을 중화시키기 위한 것이다.
이에 따라, 음식물 찌꺼기 및 상기 첨가물이 혼합기(50)에 투입되면 구동 수단에 의해 스크류 콘베이어(52)가 회전 구동되고, 이로 인해 음식물 찌꺼기와 첨가물이 혼합되어 사료가 제조된다.
이와 같이 혼합기(52)에서 제조된 사료는 버킷 타입 콘베이어(54)에 의해 2차 저장조(60)로 이송된다.
2차 저장조(60)에는 저장조(60)로 이송된 사료를 교반하여 배출구로 압출하기 위한 압출장치(61) 및 압출장치(61)를 구동시키기 위한 구동 수단(M)이 설치되어 있으며, 상기 배출구에 인접하여서는 배출구를 통해 배출되는 사료를 소정 단위(20∼35kg)로 진공 포장하기 위한 진공 포장기(70)가 설치되어 있다.
상기에서, 미설명 도면부호 71은 사료를 포장하기 위한 포장재이다.
진공 포장기(70)에 의해 소정 단위로 진공 포장된 사료는 컨베이어 등과 같은 운송 수단에 의해 저장 창고(80)로 수송된 후, 설정 기간(약 2개월)동안 진공 포장 상태에서 자연 혐기성 발효 방법(음식물 찌꺼기와 황토 및 기타 첨가물 등에 기생하는 미생물들에 의해 진공 상태에서 이루어지는 발효 방법)에 의해 발효된다.
그리고, 2개월 이상의 발효 과정을 거친 사료는 반출하여 시중에 유통시키거나, 또는 자신이 운영하는 축사의 가축들에게 급여하면 된다.
상기에서는 발효 과정이 2개월 이상의 기간을 필요로 하는 것으로 설명하였지만, 상기 혼합 과정에서 발효 촉진제를 첨가하면 발효 과정을 단축시킬 수 있게 된다.
본 발명은 상기 실시예로 제한되는 것이 아니며, 첨부된 특허청구범위의 정신과 범주내에서 본 기술분야의 숙련자에 의해 수정 및 변경될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 습식 사료 제조 방법 및 장치에 의하면, 음식물 찌꺼기 및 기타 첨가물에 기생하는 균들을 사멸하기 위한 멸균장치 및 음식물 찌꺼기를 발효시키기 위한 발효장치를 구비하지 않아도 되므로, 양질의 사료를 저렴하게 제조할 수 있고, 사료를 진공 포장한 상태에서 보관 및 수송할 수 있게 되어 상기 장치를 설치하지 않은 소규모의 축사에서도 저렴한 가격으로 손쉽게 사료를 구입할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 음식물 찌꺼기를 집수하여 이를 정량적으로 배출하는 정량 공급 단계와;
    상기 정량 공급 단계를 통해 배출된 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 이물질을 자동 또는 수동으로 선별하여 제거하는 선별 단계와;
    상기 선별 단계를 통과한 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄 단계와;
    상기 파쇄 단계를 통과한 음식물 찌꺼기에 첨가물을 첨가하여 혼합하므로써 습식 사료를 제조하는 혼합 단계와;
    상기 혼합 단계를 통해 제조된 습식 사료를 일시적으로 저장하는 저장 단계와;
    상기 저장 단계를 통과한 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장하는 포장 단계와;
    상기 포장 단계를 통과한 습식 사료가 자연 혐기성 발효 방법에 의해 발효되도록 설정 기간동안 보관하는 보관 단계;
    를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 정량 공급 단계 이전에 이물질 선별 단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 첨가물은 음식물 찌꺼기 100중량부에 대해 100중량부의 톱밥 또는 볏집, 60중량부의 쌀겨, 1중량부의 황토, 2중량부의 가성소다 용액인 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 가성소다 용액이 5% 수용액인 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 첨가물에는 발효 촉진제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 보관 단계에서의 발효 기간이 2개월 이상인 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조 방법.
  7. 음식물 찌꺼기를 집수하여 이를 정량적으로 배출하는 정량 공급 수단과;
    상기 정량 공급 수단에서 배출된 음식물 찌꺼기에 섞여 있는 이물질을 자동 또는 수동으로 선별하여 제거하는 선별 수단과;
    상기 선별 수단을 통해 이물질이 선별된 음식물 찌꺼기를 소정 크기로 파쇄 또는 분쇄하는 파쇄 수단과;
    상기 파쇄 수단에서 파쇄 또는 분쇄된 음식물 찌꺼기에 첨가물을 첨가하여 혼합하므로써 습식 사료를 제조하는 혼합 수단과;
    상기 혼합 수단에서 제조된 습식 사료를 일시적으로 저장하는 저장 수단과;
    상기 저장 수단에 저장된 습식 사료를 소정 단위로 진공 포장하는 포장 수단과;
    상기 포장 수단에서 포장된 습식 사료가 자연 혐기성 발효 방법에 의해 발효되도록 이를 설정 기간동안 보관하는 보관 수단;
    을 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 습식 사료 제조장치.
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