KR970009925B1 - 진공성형용 고무사출성형기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

진공성형용 고무사출성형기

제1도는 본 발명 진공성형용 고무사출성형기의 정면도.

제2도는 제 1 도의 우측면도.

제3도는 제 2 도의 I-I선단면도.

제4도는 제 2 도에서 사출고무저장부를 나타내는 단면도.

제5도는 제 3 도에서 사출장치부를 나타내는 확대단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 하부프레임 2 : 타이바

3 : 상부프레임 4 : 금형

4a : 하형 4b : 상형

5 : 형체장치 6 : 상형고정부

6a : 진공챔버지지램 6b : 고정블럭

7 : 사출장치 8 : 진공장치

8a : 유압실린더 8b : 로드

8c : 진공챔버 9 : 콘트롤스위치박스

10 : 스크류구성부 10a : 유압모우터

10b : 스크류실린더 10c : 호퍼구

10d : 스크류 10e : 체크노즐

11 : 사출고무저장부 11a : 고무저장챔버

11b : 노즐 11c : 사출램

11d : 사출로드 12 : 수지공급부

12a : 지지붕 12b : 지지브라켓트

12c : 유압실린더 12d : 로드

12e : 이동판 12f : 노즐

12g : 수지공급실린더 12h : 유도홈

12i : 수지흐름구 12j : 구멍

13 : 수지경로변경부재 13a : 구멍

13b : 노즐밀착부 14 : 유압장치

15 : 고정링 16 : 온도조절기

17 : 에젝터 18 : 금형슬라이드

19 : 리미트스위치조절부

본 발명은 고무를 소정형상으로 성형하기 위한 고무성형기에 관한 것으로, 특히 기포나 미성형이 없도록 고무를 성형하기 위한 금형을 진공상태로 만든 후 고무소재를 수작업이 아닌 사출성형기로 공급할 수 있도록 된 진공성형용 고무사출성형기에 관한 것이다.

종래 고무를 성형하는 방법은, 유압식프레스의 램과 볼스터의 사이에 열판이 부착된 금형이 설치되고, 이 금형의 상형과 하형사이에 고무소재를 삽입한 후 압착과 점핑을 반복하여 성형하고 있었다.

그러나 이러한 성형방법은, 대기중에서 성형하기 때문에 금형내부에 공기가 그대로 남게 되어 성형품에 기포가 발생하는 한편, 사람의 손으로 상기 금형속에 고무소재를 공급함으로 위험함은 물론 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위해, 프레스의 램부에 유압실린더에 의해 상·하이동되는 진공챔버가 상기 금형을 수용할 수 있도록 설치되어, 상기 금형의 하형에 고무소재를 삽입한 상태에서 이 진공상자가 볼스터면에 밀착되면 이 진공상자의 소정위치에 설치된 공기빼기장치에 의해 금형과 진공챔버내의 공기를 제거한 뒤, 압착과 점핑을 반복하여 성형품을 제작하는 고무성형기가 안출되었다.

그러나 상기와 같은 진공성형방법은, 여전히 사람의 손으로 금형속에 고무소재를 공급해 주어야 하므로 위험함은 물론 생산성이 저하되는 결점은 계속해서 남게 되었다.

한편 상기와 같은 결점을 해소하기 위해 원료를 혼합시켜 이송하기 위한 이송실린더와 이 이송실린더의 선단부에 장착된 사출헤드, 이 이송실린더에 의해 이송되어온 원료를 저장한 후에 금형으로 쏘아주기 위한 저장실린더 및 상기 사출헤드에 결합되어 원료를 프레스장치의 램과 볼스터의 사이에 설치된 금형으로 보내주는 노즐등이 갖춰진 성형기계도 안출되었는 바, 상기 저장실린더내의 피스턴을 후진시키면 후진시에 걸리는 배압에 의해 스크류실린더를 따라 이송되어온 혼합원료가 저장실린더내로 밀려들어와 저장되고, 이렇게 저장이 완료되면 이 저장실린더의 피스턴이 전진되어 원료가 노즐을 통해 사출되면서 금형내로 주입되어 성형작업이 이루어진다.

그러나 이러한 성형작업은, 사출성형기가 자동으로 고무소재를 공급함으로써 작업자의 위험이 줄어들게 되지만, 반면에 에어벤트가 있다고 하더라도 형상이 복잡한 성형품의 경우 금형내에 남아 있는 공기와 고무의 공급시 발생한 개스에 의해 고무사출성형시 기포 또는 미성형이 다수 발생되는 결점을 여전히 안고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반결점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 상부프레임에 설치된 상형고정부와 이 상부프레임과 하부프레임을 연결시키는 타이바를 따라 이동되도록 설치된 형체장치의 사이에 고무성형품을 찍어내기 위한 금형을 고정시킨 후, 상부프레임에 설치되어 상·하로 이동되는 진공장치를 형체장치부에 밀착시킨 상태로 공기빼기를 실시하여 1차진공상태를 만든 다음에, 이 금형에 상부프레임에 설치된 사출장치로 고무소재를 공급한 뒤 공급시 발생한 개스를 내보내는 2차진공상태의 공정을 거쳐 고무성형품을 생산할 수 있도록 된 구조로, 고무성형품에 기포나 미성형이 발생하지 않을 뿐만 아니라 고무소재를 수작업으로 공급하지 않아도 되므로 생산성이 향상되는 진공성형용 고무사출성형기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 플로아에 설치된 하부프레임이 소정위치에 고정된 타이바를 매개로 일정높이에 상부프레임이 설치되고, 이 하부프레임에는 유압에 의해 타이바를 따라 상·하로 이동되면서 상부면에 금형의 하형을 설치할 수 있도록 된 형체장치가 설치됨과 더불어, 상기 상부프레임에는 고무성형품을 성형하기 위한 금형의 상형을 고정할 수 있도록 된 상형고정부와 이 금형으로 고무소재를 공급할 수 있도록 된 사출장치 및 상기 금형을 수용하면서 형체장치에 선택적으로 밀착되는 진공장치가 설치되어, 소정위치에 전자제어장치와 연결설치된 콘트롤스위치박스의 선택조작에 의해 순차적으로 작동되는 구조로 되어 있다.

여기서 상기 상형고정부는, 상기 상부프레임의 중앙하부에 고정된 중공형상의 진공챔버지지램과, 이 진공 챔버지지램의 하부에 설치되어 금형의 상형이 밀착고정되는 고정블럭으로 이루어지고, 상기 사출장치는, 상기 상부프레임의 우측면 소정위치에서 중앙부까지 설치된 스크류구성부와, 이 스크류구성부와 직각을 이루면서 상부프레임의 뒷쪽면에서 중앙부까지 설치된 사출고무저장부 및 상기 스크류구성부와 사출고무저장부와 3방향에서 교차하도록 상부프레임의 윗쪽에서 금형의 상형이 설치되는 상형고정부까지 설치된 수지공급부가 소정형상의 수지경로변경부재를 매개로 3방향에서 교차되도록 이루어져 있다.

또한 상기 진공장치는, 상기 상부프레임의 상부면에 다수개 설치되면서 상기 유압장치에 의해 작동되는 유압실린더의 로드가 상부프레임의 하부로 돌출되게 설치되고, 이 로드에는 상기 형체장치와 상부고정판에 고정된 금형을 외부공기와 차단시킬 수 있도록 공기빼기장치의 배관이 설치된 진공챔버가 고정되며, 상기 수지공급부는, 상기 상부프레임이 윗쪽면에 지지봉과 지지브라켓트를 매개로 소정간격으로 떨어져 설치됨과 더불어 상기 유압펌프에 의해 작동되는 유압실린더와, 이 유압실리더의 로드에 의해 연결되면서 상기 지지붕에 안내되어 상·하로 이동할 수 있도록 된 이동판 및 이 이동판에 고정되면서 상기 스크류구성부의 체크노즐과 사출고무저장부의 노즐이 밀착되는 수지경로변경부재와 진공장치 및 상형고정부의 중앙으로 관통되는 수지공급실린더로 이루어져 있다.

그리고 상기 수지경로변경부재는, 길이방향중심으로상기 수지공급부의 수지공급실린더가 끼워지는 구멍이 형성되고, 이 구멍과 직각으로 연통되면서 상기 스크류구성부의 체크노즐과 사출고무저장부의 노즐이 밀착되는 노즐밀착부가 형성되며, 상기 수지공급실린더는 스크류구성부의 체크노즐을 통해 밀려나온 고무가 상기 사출고무저장부의노즐을 통해 밀려들어 가도록 외주면에 원주방향으로 소정길이의 유도홈이 형성되고, 이 유도홈의 소정위치에는 상기 사출고무저장부의 노즐에서 분출된 고무가 아래쪽에 설치시킨 금형에 사출되도록 길이방향으로 형성된 수지흐름구와 연통되는 구멍이 일정각도로 뚫어져 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

제 1 도는 본 발명 진공성형용 고무사출성형기의 정면도이고, 제 2 도는 제 1 도의 우측면도로서, 본 발명은, 플로아에 설치된 하부프레임(1)이 소정위치에 고정된 타이바(2)를 매개로 일정높이에 상부프레임(3)이 설치되고, 이 하부프레임(1)에는 유압에 의해 타이바(2)를 따라 상·하로 이동되면서 상부면에 금형(4)의 하형(4a)을 설치할 수 있도록 된 형체장치(5)가 설치됨과 더불어, 상기 상부프레임(3)에는 고무성형품을 성형하기 위한 금형(4)의 상형(4b)을 고정할 수 있도록 된 상형고정부(6)와 이 금형(4)으로 고무소재를 공급할 수 있도록 된 사출장치(7) 및 상기 금형(4)을 수용하면서 형체장치(5)에 선택적으로 밀착되는 진공장치(8)가 설치되는 한편, 상기 하부프레임(1)과 상부프레임(3)의 양측면에 설치되면서 전자제어장치에 연결된 콘트롤스위치박스(9)의 선택조작에 의해 순차적으로 작동되는 구조로 되어 있다.

여기서 상기 상형고정부(6)는 제 3 도에 도시된 것과 같이, 상기 상부프레임(3)의 중앙하부에 고정된 중공형상의 진공챔버지지램(6a)과, 이 진공챔버지지램(6a)의 하부에 설치되어 금형(4)의 상형(4b)이 밀착고정되는 고정블럭(6b)으로 이루어져 있다.

그리고 상기 사출장치(7)는 제 4 도 및 제 5 도에 도시된 것과 같이, 상기 상부프레임(3)의 우측면 소정위치에서 중앙부까지 설치된 스크류구성부(10)와, 이 스크류구성부(10)와 직각을 이루면서 상부프레임(3)의 뒷쪽면에서 중앙부까지 설치된 사출고무저장부(11) 및, 상기 스크류구성부(10)와 사출고무저장부(11)와 3방향에서 교차하도록 상부프레임(3)의 윗쪽에서 금형(4)의 상형(4b)이 설치되는 상형고정부(6)까지 설치된 수지공급부(12)가 수지경로변경부재(13)를 매개로 3방향에서 교차되도록 이루어져 있다.

여기서 상기 스크류구성부(10)는, 소정위치에 설치된 유압장치(14)로부터 보내진 유체에 의해 회전하는 유압모우터(10a)와 이 유압모우터(10a)의 출력축과 연결되면서 상기 상부프레임(3)에 삽입고정된 스크류실린더(10b)의 내부에 설치되어 호퍼구(10c)로 공급되어 압축된 고무를 사출고무저장부(11)로 밀어넣는 스크류(10d), 이 스크류(10d)에 의해 압축되어 상기 사출고무저장부(11)로 저장된 고무가 사출시 역류되지 않도록 설치된 체크노즐(10e)로 이루어져 있다.

그리고 상기 사출고무저장부(11)는, 상기 스크류구성부(10)에 직각으로 상부프레임(3)에 나사결합되어 보울트로 고정된 고무저장챔버(11a)의 선단에 고정된 노즐(11b)를 통해 압축된 고무가 밀려 들어오면, 이 노즐(11b)과 연통되도록 고무저장챔버(11a)의 내부에 설치되면서 상기 유압장치(14)에 의해 공급된 유체를 매개로 이동되는 사출램(11c)와 연결된 사출로드(11d)가 성형품의 크기에 따라 계량된 위치까지 후퇴 및 전진하도록 되어 있다.

또한 상기 수지공급부(12)는, 상기 상부프레임(3)이 윗쪽면에 지지붕(12a)과 지지브라켓트(12b)를 매개로 소정간격으로 떨어져 설치됨과 더불어 상기 유압펌프(14)에 의해 작동되는 유압실린더(12c)와, 이 유압실린더(12c)의 로드(12d)에 의해 연결되면서 상기 지지붕(12a)에 안내되어 상·하로 이동되는이동판(12e) 및, 이 이동판(12e)에 고정되면서 상기 스크류구성부(10)의 체크노즐(10e)과 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)이 밀착되는 수지경로변경부재(13)와 진공장치(8) 및 상형고정부(6)의 중앙으로 관통됨과 더불어 상기 상형고정부(6)에 고정된 금형(4)의 수지공급부로 밀착되는 노즐(12f)를 갖춘 수지공급실린더(12g)로 이루어져 있다.

여기서 상기 수지경로변경부재(13)는, 길이방향중심으로 상기 수지공급부(12)의 수지공급실린더(12g)가 끼워지는 구멍(13a)이 형성되고, 이 구멍(13a)과 직각으로 연통되면서 상기 스크류구성부(10)의 체크노즐(10e)과 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)이 밀착되는 노즐밀착부(13b)가 형성되는 한편, 상기 상부프레임(3)의 윗쪽면 중앙에서 소정깊이로 삽입됨과 더불어 고정수단 예를들어 고정링(15)으로 고정되도록 되어 있다.

상기 수지공급실린더(12g)에는, 상기 스크류구성부(10)의 체크노즐(10e)를 통해 밀려나온 고무가 상기 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)을 통해 밀려들어 가도록 외주면에 원주방향으로 소정길이의 유도홈(12h)이 형성되고, 이 유도홈(12h)의 소정위치에는 상기 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)에서 분출된 고무가 아래쪽에 설치시킨 금형(4)에 사출되도록 길이방향으로 형성된 수지흐름구(12i)와 연통되는 구멍(12j)이 일정각도로 뚫어져 있는 한편, 이 수지흐름구(12i)의 끝에는 금형(4)의 수지공급구에 밀착되는 노즐(12f)이 결합되어 있다.

그리고 상기 진공장치(8)는, 상기 상부프레임(3)의 상부면에 다수개 설치되면서 상기 유압장치(14)의 유압에 의해 작동되는 유압실린더(8a)의 로드(8b)가 상부프레임(3)의 하부로 돌출되게 설치되고, 이 로드(8b)에는 상기 형체장치(5)와 밀착되어 상기 형체장치(5)와 상부고정판(6)에 고정된 금형(4)을 외부공기와 차단시킬 수 있도록 됨과 더불어, 공기빼기장치(도시 않됨)의 배관이 설치된 진공챔버(8c)가 고정되어 있다.

또한 미설명부호(16)은 온도조절기로 고무재료가 지나가는 실린더나 금형(4)을 적정온도로 가열하는 장비이고, (17)은 에젝터로서 3단구조의 금형에서 성형품을 축출하기 위한 장치이며, (18)은 금형슬라이드로 금형내의 이물질이나 기타 성형품의 불량원인이 되는 찌꺼기를 에어건으로 제거하기 위해 작업자쪽으로 이동시킬때 사용하는 장치이다. 한편 (19)는 리미트스위치조절부로 저속전진 LS1, 고속전진LS2, 형체 LS3, 안전 LS4 등의 리미트스위치가 설치되어 있는 바, 이들 리미트스위치는 기계에 무리가 오지 않는 범위 내에서 생산성을 향상시키기 위하여 설치된 것이다.

다음에는 상기와 같이 이루어진 본 발명의 작동에 대해 설명한다.

상기 유압장치(14)와 각각의 부대장치에 전원을 넣고, 상기 콘트롤스위치박스(9)의 파워스위치를 누르면 이 유압장치(14)가 가동하게 되고, 이때 상기 유압모우터(10a)를 가동시켜 상기 스크류(10d)가 회전될 때 호퍼구(10c)를 통해 고무시트를 넣어주면 이 스크류(10d)가 고무시트를 물고 들어가면서 압축을 거듭하여 성형제품에 흠집을 남기는 공기 및 가스를 뒤로 배출함과 동시에, 상기 체크노즐(10e)를 통해 고무를 분출하게 된다.

여기서 상기 스크류(10d)는 피치간격이 입구쪽은 넓지만 내부쪽으로는 피치간격이 점점 좁아져 안으로 들어갈수록 고무분자의 밀도를 증가시켜 공기가 들어가지 못하게 된다.

이렇게 분출된 고무는 상기 수지공급실린더(12g)의 유도홈(12h)을 따라 가압되어 일부는 수지흐름구(12i)로 들어가고 남은 것은 상기 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)를 통해 고무저장챔버(11a)의 선단에 있는 사출로드(11b)를 밀면서 유입되고, 이 사출로드(11b)가 성형품의 크기와 수량에 따라 계량된 위치까지 오게 되면 위치센서(도시되지 않음)에 의해 상기 유압모우터(10a)의 구동을 정지시키게 되며, 이때 전면의 소정위치에 설치된 계량완료등(도시 않음)이 점등하면서 성형작업을 해도좋다는 신호를 보내게 된다.

다음에 작업자가 좌·우측의 작업시작보턴을 누르면, 상기 형체장치(5)에 설치된 부스터실린더에 의해 금형(4)의 하형(4a)이 저속과 고속으로 올라와 금형(4)의 상형(4b)과 밀착되기전 5~100mm에서 정지하게 되고, 이때 상기 진공장치(8)의 진공챔버(8c)가 유압실린더(8a)에 의해 신속히 내려와 형체장치(5)에 밀착됨과 동시에 공기빼기장치에서 금형(4)과 진공챔버(8c)내부의 공기를 완전히 뽑아내어 진공챔버(8c)의 내부는 진공상태가 된다. 이때 진공상태를 계속 유지하면서 형체장치(5)의 스페셔실린더에 의해 금형(4)의 하형(4a)과 상형(4b)이 밀착되고, 이후 소정압력으로 가압되면서 형체결이 이루어지면 상기 사출고무저장부(11)의 사출램(11c)이 작동되어 사출로드(11d)를 고속전진시키면 이 저장고무가 상기 노즐(11b)을 통해 분출되게 된다.

상기와 같은 분출된 저장고무는, 상기 수지경로변경부재(13)와 수지공급실린더(12g)의 수지흐름구(12i)를 지나 금형(4)의 수지공급구에 밀착된 노즐(12f)에서 분출되어 상기 금형(4)의 내부로 압축되게 되고, 이후 사출이 완료됨과 동시에 일정시간동안 가류공정이 이루어지게 된다. 이때 상기 유압모우터(10a)가 작동되어 다음 작업을 위한 계량이 완료되게 된다.

그리고 필요에 따라 전자제어장치의 설정조건을 변경하면, 상기 형체장치(5)에 의해 상기 금형(4)을 조금씩 여닫아 공급시 발생한 개스를 배출시킬 수 있으며, 이때 상기 진공챔버(8c)도 형체장치(5)의 상부면과 밀착을 계속유지하면서 움직이도록 전자신호가 보내지게 되므로 성형품에 기포나 미성형이 발생되는 원인을 완전히 제거하게 된다.

상기와 같이 가류공정이 완료되면 상기 진공챔버(8c)가 위로 올라감과 동시에 상기 형체장치(5)도 일정높이까지 하강하게 되고, 이때 금형의 구조와 필요에 따라 에젝터(17) 및 금형슬라이드(18)을 이용하여 금형내부의 제품을 취출후 이물질을 제거한 다음, 또다시 작업시작보턴을 누르면 수작업(반자동)에 의한 공정이 완료되게 된다.

한편 상기와 같이 2 내지 3차례의 공정을 실시하여도 이상이 없을 때에는 자동작업을 선택하게 되는바, 수작업공정과 같이 작업시작보턴을 누르지 않아도 계량공정→사출공정→가류공정→취출공정이 순차적으로 이루어진다.

이와같이 상기 진공장치(8)가 설치되었음에도 상기 사출고무저장부(11)가 스크류구성부(10)와 직각을 이루되 누워있는 구조로 되어 있으므로 기계의 전체높이가 높지 않아서, 진동이나 흔들림이 발생하는 일이 없게 되는 한편, 상기 사출장치(7)의 수지공급부(12)를 구성하는 수지공급실린더(12g)가 진공장치(8)의 진공챔버(8c)와 상기 금형(4)의 상형(4b)을 고정할 수 있도록 된 상형고정부(6)의 중앙을 관통하는 구조로 되어, 고무의 공급시 발생한 개스를 뽑는 2단계진공상태를 유지할때에도 용이하게 유지할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 금형(4)을 외부공기와 차단시키고 내부공기를 완전히 제거하여 진공상태를 만들어 고무를 금형(4)에 사출하여도 고무성형품에 기포나 미성형이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 고무소재를 금형(4)에 수작업으로 공급하지 않아도 되므로 생산성이 향상되는 효과가 있게 된다.

Claims (7)

1. 플로아에 설치된 하부프레임(1)이 소정위치에 고정된 타이바(2)를 매개로 일정높이에 상부프레임(3)이 설치되고, 이 하부프레임(1)에는 유압에 의해 타이바(2)를 따라 상·하로 이동되면서 상부면에 금형(4)의 하형(4a)을 설치할 수 있도록 된 형체장치(5)가 설치됨과 더불어, 상기 상부프레임(3)에는 고무성형품을 성형하기 위한 금형(4)의 상형(4b)을 고정할 수 있도록 된 상형고정부(6)와 이 금형(4)으로 고무소재를 공급할 수 있도록 된 사출장치(7) 및 상기 금형(4)을 수용하면서 형체장치(5)에 선택적으로 밀착되는 진공장치(8)가 설치되어, 소정위치에 전자제어장치와 연결설치된 콘트롤스위치박스(9)의 선택조작에 의해 순차적으로 작동되는 구조의 진공성형용 고무사출성형기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 상형고정부(6)는, 상기 상부프레임(3)의 중앙하부에 고정된 준공형상의 진공챔버지지램(6a)과, 이 진공챔버지지램(6a)의 하부에 설치되어 금형(4)의 상형(4b)이 밀착고정되는 고정블럭(6b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공성형용 고무사출성형기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 사출장치(7)는, 상기 상부프레임(3)의 우측면 소정위치에서 중앙부까지 설치된 스크류구성부(10)와, 이 스크류구성부(10)와 직각을 이루면서 상부프레임(3)의 뒷쪽면에서 중앙부까지 설치된 사출고무저장부(11) 및 상기 스크류구성부(10)와 사출고무저장부(11)와 3방향에서 교차하도록 상부프레임(3)의 윗쪽에서 금형(4)의 상형(4b)이 설치되는 상형고정부(6)까지 설치된 수지공급부(12)가 소정형상의 수지경로변경부재(13)를 매개로 3방향으로 교차되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 진공성형용 고무사출성형기.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 진공장치(8)는, 상기 상부프레임(3)의 상부면에 다수개 설치되면서 상기 유압장치(14)의 유압에 의해 작동되는 유압실린더(8a)의 로드(8b)가 상부프레임(3)의 하부로 돌출되게 설치되고, 이 로드(8b)에는 상기 형체장치(5)와 상부고정판(6)에 고정된 금형(4)을 외부공기와 차단시킬 수 있도록 공기빼기장치의 배관이 설치된 진공챔버(8c)가 고정된 것을 특징으로 하는 진공성형용 고무사출성형기.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 수지공급부(12)는, 상기 상부프레임(3)이 윗쪽면에 지지붕(12a)과 지지브라켓트(12b)를 매개로 소정간격으로 떨어져 설치됨과 더불어 상기 유압펌프(14)에 의해 작동되는 유압실린더(12c)와, 이 유압실린더(12c)의 로드(12d)에 의해 연결되면서 상기 지지붕(12a)에 안내되어 상·하로 이동할 수 있도록 된 이동판(12e) 및 이 이동판(12e)에 고정되면서 상기 스크류구성부(10)의 체크노즐(10e)과 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)이 밀착되는 수지경로변경부재(13)와 진고장치(8) 및 상형고정부(6)의 중앙으로 관통되는 수지공급실린더(12g)로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공성형용 고무사출성형기.
6. 제 3 항과 제 5 항에 있어서, 상기 수지경로변경부재(13)는, 길이방향중심으로 상기 수지공급부(12)의 수지공급실린더(12g)가 끼워지는 구멍(13a)이 형성되고, 이 구멍(13a)과 직각으로 연통되면서 상기 스크류구성부(10)의 체크노즐(10e)과 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)이 밀착되는 노즐밀착부(13b)가 형성된 것을 특징으로 하는 진공성형용 고무사출성형기.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 수지공급실린더(12g)는, 상기 스크류구성부(10)의 체크노즐(10e)를 통해 밀려나온 고무가 상기 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)을 통해 밀려들어 가도록 외주면에 원주방향으로 소정길이의 유도홈(12h)이 형성되고, 이 유도홈(12h)의 소정위치에는 상기 사출고무저장부(11)의 노즐(11b)에서 분출된 고무가 아래쪽에 설치시킨 금형(4)에 사출되도록 길이방향으로 형성된 수지흐름구(12i)와 연통되는 구멍(12j)이 일정각도로 뚫어져 있는 것을 특징으로 하는 진공성형용 고무사출성형기.