KR970006039Y1 - Structure of cable for power transmission - Google Patents

Abstract

없음none

Description

동력전달용 케이블 구조Cable structure for power transmission

제 1 도는 본 고안에 따른 동력전달용 케이블 구조의 단면도.1 is a cross-sectional view of a power transmission cable structure according to the present invention.

제 2 도는 제 1 도의 동력전달용 케이블의 제조공정에 관한 개략도.2 is a schematic diagram of a manufacturing process of the power transmission cable of FIG.

제 3 도는 종해의 동력전달용 케이블의 설치를 나타낸 개략도.3 is a schematic diagram showing the installation of power transmission cables of the sea.

제 4 도는 제 3 도의 B부분 단면도.4 is a cross-sectional view of the portion B of FIG.

제 5 도는 종래의 동력전달용 케이블에서 와이어에 강선코일을 감는 공정을 도시한 개략도.5 is a schematic diagram showing a process of winding a wire coil on a wire in a conventional power transmission cable.

제 6 도는 제 5 도에서 만들어진 중간제품을 압출과정을 통해 피복시키는 공정도이다.6 is a process chart for coating the intermediate product made in FIG. 5 through an extrusion process.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 와이어2 : 피복재1: wire 2: covering material

3 : 강선4 : 압출기3: steel wire 4: extruder

103 : 강선코일103: steel coil

본 고안은 자동차등의 동력전달 부분에 사용되는 케이블 구조에 관한 것으로, 특히 무게가 가볍고 재료비도 절감시킬 수 있으며, 직경도 줄일 수 있게 한 동력전달용 케이블 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a cable structure used in power transmission parts of automobiles, and more particularly, to a power transmission cable structure that is light in weight, material cost can be reduced, and diameter can be reduced.

일반적으로 자동차나 각종기기에 있어서 작동기를 원격조정하기 위해 사용되는 동력전달용 케이블은 제 3 도 내지 제 6 도에 도시한 바와 같이 잡아 당기는 힘이나 미는 힘등과 같은 동력을 직접 전달하는 와이어(101)와 이 와이어(101)의 바깥쪽에 씌워져서 내부의 와이어(101)를 보호해 주는 기능을 갖는 피복재(102)로 구성되어 있으면서, 상기 와이어(101)가 피복재(102)의 길이방향에 따른 강성을 부여해 주기 위해 제 5 도에서와 같이 와이어(101)의 바깥쪽에서 강선코일(103)을 감아주고, 이 강선코일(103)이 감긴 와이어(101)를 제 6 도에서 도시한 바와 같이 압출기(104)로써, 플라스틱 재료를 피복시킴으로써 상기 피복재(102)가 입혀지도록 한 구조로 되어 있다.In general, a power transmission cable used to remotely control an actuator in a vehicle or various devices has a wire 101 directly transmitting power such as a pulling force or a pushing force, as shown in FIGS. 3 to 6. And covering member 102 having a function of covering the outer side of the wire 101 to protect the inner wire 101, the wire 101 having rigidity along the longitudinal direction of the covering member 102. The wire coil 103 is wound on the outside of the wire 101 as shown in FIG. 5, and the wire 101 on which the wire coil 103 is wound is extruded 104 as shown in FIG. As a result, the coating material 102 is coated so as to coat the plastic material.

상기한 바와같은 종래의 동력전달용 케이블은 와이어(101)의 바깥쪽에 강선코일(103)을 입힌 다음 피복재(102)을 매개하여 피복되도록 되어 있기 때문에 우선 케이블 전체의 직경이 커지게 되고, 강선코일(103)이 많이 소요되는 한편 무게도 무거워지게 된다.In the conventional power transmission cable as described above, since the wire coil 103 is coated on the outer side of the wire 101 and then coated through the coating material 102, the diameter of the entire cable is increased first. While the 103 takes a lot, the weight becomes heavy.

또한 상기한 바와 같은 문제점이외에도 와이어(101)의 주변에 강선코일(103)을 감아주기 위한 별도의 공정이 필요하다는 문제점이 있었다.In addition to the problems described above, there was a problem that a separate process for winding the wire coil 103 around the wire 101 is required.

이에 본 고안은 상기한 바의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 내부 와이어가 동력전달과정에서 발생하는 상대적인 압축력에 대한 충분한 강도를 유지할 수가 있므면서 제조공정이 간단하고 무게가 가벼우며, 재질도 절감시킬 수 있도록 한 동력전달용 케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is devised to solve the above problems, the internal wire can maintain a sufficient strength for the relative compressive force generated in the power transmission process, the manufacturing process is simple, light weight, material savings The aim is to provide a power transmission cable that can be used.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 작동기기에 직접 연결되어 동력을 전달하는 와이어에 피복재를 압출과정으로 덮어 씌울때, 소정직경의 강선을 함께 압출 성형하여 피복재 내부에 상기 강선이 내장된 구조로 함으로써 피복재의 길이방향에 대한 강성을 충분히 확보할 수 있도록 한 것이다.The present invention for achieving the object of the above is when the cover material is directly connected to the operating device to transfer power to cover the coating material in the extrusion process, by extrusion molding the steel wire of a predetermined diameter is embedded with the steel wire inside the coating material The structure is such that the rigidity in the longitudinal direction of the coating material can be sufficiently secured.

이러한 방법으로 만들어진 본 고안에 따른 동력전달용 케이블은 그 직경이 작아지게 되고, 또한 케이블 제작에 필요한 재료의 양이 적어 재료비를 절감할 수 있으며, 아울러 케이블 전체의 무게가 가벼워지게 되는 것이다.The power transmission cable according to the present invention made in this way is smaller in diameter, and the amount of material required for the cable production is reduced, thereby reducing the material cost, and also the weight of the entire cable is lighter.

이하 본 고안을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제 1 도는 본 고안에 따른 동력전달용 케이블 구조의 단면도이며, 제 2 도는 제 1 도의 동력전달용 케이블의 제조공정에 관한 개략도로서, 본 고안에 따른 케이블 구조는 작동기기에 직접 연결되어 동력을 전달하는 와이어(1)의 바같쪽에서 플라스틱 피복재(2)가 둘러 쌓여지고, 상기 피복재(2) 속에 피복재(2)의 강도를 보강하기 위한 소정의 직경을 가진 1개 이상의 강선(3)이 케이블 길이 방향을 따라 내장된 구조로 되어 있다.1 is a cross-sectional view of a power transmission cable structure according to the present invention, Figure 2 is a schematic diagram of a manufacturing process of the power transmission cable of Figure 1, the cable structure according to the present invention is directly connected to the operating device to transfer power The plastic cladding 2 is enclosed on the bar side of the wire 1, and one or more steel wires 3 having a predetermined diameter for reinforcing the strength of the cladding 2 in the cladding 2 are provided in the cable length direction. It has a built-in structure.

여기서 상기 강선(3)의 수량은 기기를 작동하는데 요구되는 내부 와이어(1) 인장력의 강약에 따라 정해지며, 그리고 강선(3)의 직경은 케이블의 직경 및 피복재(2) 강도에 따라 정해진다.The quantity of the steel wire 3 is determined according to the strength of the internal wire 1 tensile force required to operate the device, and the diameter of the steel wire 3 is determined according to the diameter of the cable and the strength of the covering material 2.

한편, 상기한 동력전달용 케이블은 제 2 도에 도시한 바와 같이 소정 직경을 가진 강선(3)을 플라스틱 피복재(2)와 함께 압출기(4)를 통하여 열간 압출시키면 상기 강선(3)이 피복재(2)에 내장된 구조로 성형되게 된다.On the other hand, in the power transmission cable, as shown in FIG. 2, when the steel wire 3 having a predetermined diameter is hot-extruded together with the plastic coating material 2 through the extruder 4, the steel wire 3 is coated with the coating material ( It will be molded into a structure built in 2).

상기한 바와 같은 구조로 이루어진 본 고안의 동력전달용 케이블은 동력전달과정에서 플라스틱 피복재(2) 내부에서 이동하는 와이어(1)를 잡아 당기거나 밀때, 케이블 길이 방향으로 피복재(2) 내부에 강선(3)이 내장되어 있기 때문에 내부 와이어(1)와 플라스틱 피복재(2) 사이의 상대적인 종방향 압축력에 대한 충분한 강도를 기존의 동력전달용 케이블 구조에서와 같이 유지할 수 있게 된다.The power transmission cable of the present invention having the structure as described above, when pulling or pushing the wire (1) moving in the plastic sheath (2) in the power transmission process, the steel wire inside the sheath (2) in the cable longitudinal direction ( 3) it is possible to maintain sufficient strength for the relative longitudinal compression between the inner wire 1 and the plastic sheath 2 as in the conventional power transmission cable structure.

또한, 강선(3)을 코일상으로 제작하여 와이어(1)를 권취시키는 것이 아니라, 몇개의 강선(3)을 와이어(1)에 대해 길이방향으로 평행하게 배치한 다음 피복재(2)로 몰딩시키는 구조로 되어 있으므로 동일한 와이어(1)의 길이에 대하여 강선의 소요량을 줄일 수 있게 된다.In addition, the steel wires 3 are not coiled and wound around the wires 1, but some wires 3 are arranged parallel to the wires 1 in the longitudinal direction and then molded into the coating material 2. Because of the structure, the required amount of steel wire can be reduced with respect to the length of the same wire (1).

그리고, 상기한 바와 같이 비중이 큰 강선(3)이 와이어(1)를 감싸는 구조로 되게 코일상으로 제작하는 것이 아니라, 몇 개의 강선(3)을 와이어(1)의 길이방향에 나란하게 배치시킨 다음 강선(3)보다 비중이 작은 플라스틱재의 피복재(2)로 몰딩시킨 구조로 되어 있으므로 동일한 단면적에 대하여 케이블의 무게를 감소시킬 수 있게 된다As described above, the steel wire 3 having a high specific gravity is not formed in a coil shape so as to have a structure surrounding the wire 1, but several steel wires 3 are arranged side by side in the longitudinal direction of the wire 1. Since the structure is molded with a plastic coating material 2 having a specific gravity smaller than that of the next steel wire 3, the weight of the cable can be reduced for the same cross-sectional area.

한편, 피복재(2)의 두께는 내장된 강선(3)의 크기보다 약간 큰 구조로 제작하면 되므로, 케이블의 직경은 와이어(1)의 직경과 강선(3)의 직경의 합보다 약간 크게 되고, 이에 따라 종래에서 케이블의 직경을 결정하는 와이어(101)와 강선코일(103)의 두께 및 피복재(102) 두께의 합보다 작아지게 제작할 수 있으므로써 케이블의 직경을 줄일 수 있게 된다.On the other hand, since the thickness of the coating material 2 may be manufactured in a structure slightly larger than the size of the embedded steel wire 3, the diameter of the cable is slightly larger than the sum of the diameter of the wire 1 and the diameter of the steel wire 3, Accordingly, the diameter of the cable can be reduced by conventionally making the wire 101 and the thickness of the steel wire coil 103 and the thickness of the covering member 102 to determine the diameter of the cable smaller.

그리고, 강선(3)을 플라스틱 피복재(2)와 함께 압출시키기만 하면 되므로, 강선(3)을 코일형상으로 제작하기 위한 별도의 공정이 필요없게 된다.Since the steel wires 3 only need to be extruded together with the plastic coating material 2, no separate process for producing the steel wires 3 into a coil shape is required.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 케이블구조에 의하면, 케이블 제작에 필요한 강선의 양이 감소되고, 케이블의 직경도 감소되므로 재료비를 절감할 수 있음과 더불어 동력전달용 케이블 전체의 무게가 가볍게 할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.As described above, according to the cable structure according to the present invention, the amount of steel wire required for cable production is reduced, and the diameter of the cable is also reduced, thereby reducing the material cost and reducing the weight of the entire power transmission cable. You can get the effect.

그리고, 강선을 코일형상으로 제작하기 위한 별도의 공정이 필요없게 되므로 제작이 간편해지는 효과도 아울러 얻을 수 있게 된다.In addition, since a separate process for manufacturing the steel wire in a coil shape is not necessary, the production can be easily obtained.

Claims (1)

동력을 전달하는 와이어(1)에 바깥쪽으로 피복재(2)로 둘러 쌓여진 동력전달용 케이블에 있어서, 상기 피복재(2)내부에 1개 이상의 강선(3)이 내장된 것을 특징으로 하는 동력전달용 케이블 구조.A power transmission cable, wherein the power transmission cable is surrounded by a covering material 2 on an outer side of the wire 1 for transmitting power, wherein at least one steel wire 3 is embedded in the coating material 2. rescue.