JP2002039152A

JP2002039152A - Outer casing including resin wire, inner cable, and control cable by combination of them

Info

Publication number: JP2002039152A
Application number: JP2000220159A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yanagida; 隆柳田
Original assignee: Nippon Cable System Inc
Current assignee: Nippon Cable System Inc
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2002-02-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control cable for preventing occurrence of meandering or swell during thermal treatment or usage under the high temperature environment, and reduction of caulking strength of a casing cap at a high temperature. SOLUTION: This control cable comprises a tube-like liner 11 made of synthetic resin, a plurality of reinforcing wires 12 wound spirally around the periphery, and a covering layer 13 for covering the periphery of the reinforcing wires, and each reinforcing wires 12 comprises mutually arranged metal wire 17 and synthetic resin wire 16. The synthetic resin wire 16 comprises the outer casing 10 with 20% or less of longitudinal thermal shrinkage factor at 140 deg.C, and an inner cable that has a side strand. The side strand is spirally wound about and around a metallic insulated conductor, and comprises alternately arranged metal wires and synthetic resin wires, and the longitudinal thermal shrinkage factor at 140 deg.C of the synthetic resin wire is 20% or less.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はコントロールケーブ
ルのアウターケーシング（導管）およびインナーケーブ
ル（内索）に関する。さらに詳しくは、自動車のオート
マチック・トランスミッションやマニュアル・トランス
ミッションなどの動力伝達に用いるプッシュプルコント
ロールケーブルのアウターケーシングおよびインナーケ
ーブルに関する。The present invention relates to an outer casing (conduit) and an inner cable (inner cable) of a control cable. More specifically, the present invention relates to an outer casing and an inner cable of a push-pull control cable used for power transmission of an automatic transmission, a manual transmission, and the like of an automobile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のプッシュプルコントロールケーブ
ル用のアウターケーシングは、たとえば図８に示すよう
に、合成樹脂製のチューブ状のライナー１０１と、その
周囲に螺旋状に巻き付けられる金属製の複数本の補強線
（ＡＤ線）１０２と、その周囲に被覆される合成樹脂製
の被覆層１０３とからなる。複数本の補強線１０２は、
配索のために可撓性を保持しながら、アウターケーシン
グ１００内を通されるインナーケーブルの張力および圧
縮力の反力を受けるためのものであり、全体として鎧層
を構成している。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 8, for example, a conventional outer casing for a push-pull control cable has a tubular liner 101 made of a synthetic resin and a plurality of metallic wires wound around the liner 101 in a spiral shape. It is composed of a reinforcing wire (AD wire) 102 and a coating layer 103 made of a synthetic resin that covers the periphery thereof. The plurality of reinforcing wires 102
This is for receiving the reaction force of the tension and compression force of the inner cable passed through the outer casing 100 while maintaining flexibility for wiring, and constitutes the armor layer as a whole.

【０００３】他方、従来のプッシュプルコントロールケ
ーブル用のインナーケーブルは、図９ａに示すように、
オイルテンパー線などの金属製の心線１０５と、その心
線の周囲に螺旋状に巻かれた複数本の側ストランド１０
６とを備えている。側ストランド１０６は図９ａのよう
に単線の場合のほか、図９ｂのように、撚り線を用いる
場合もある。On the other hand, a conventional inner cable for a push-pull control cable is, as shown in FIG.
A metal core wire 105 such as an oil-tempered wire and a plurality of side strands 10 spirally wound around the core wire.
6 is provided. The side strand 106 may be a single wire as shown in FIG. 9A or a stranded wire as shown in FIG. 9B.

【０００４】前記従来のアウターケーシングやインナー
ケーブルは、いずれも強度要素を金属製としているた
め、重量が重い。そのため、強度要素の一部を合成樹脂
製として、軽量化を図ることが提案されている。たとえ
ば特公昭４４−２７０８８号公報では、補強線を金属線
（針金）と合成樹脂線（プラスチック繊維部品）とを交
互に配列した構成とすることが示されている。The conventional outer casing and inner cable are both heavy in weight because the strength element is made of metal. Therefore, it has been proposed to reduce the weight by using a part of the strength element made of synthetic resin. For example, Japanese Patent Publication No. 44-27088 discloses that a reinforcing wire has a structure in which metal wires (wires) and synthetic resin wires (plastic fiber parts) are alternately arranged.

【０００５】また、米国特許第３，１７７，９０１号に
は、金属線の周囲に合成樹脂を厚く被覆した複合材料線
と、通常の金属線とを交互に配列して鎧層を構成するこ
とが記載されている。Further, US Pat. No. 3,177,901 discloses that an armor layer is formed by alternately arranging a composite material wire in which a synthetic resin is thickly coated around a metal wire and a normal metal wire. Is described.

【０００６】またインナーケーブルについても、米国特
許第５，６６９，２１４号には、心線や挿入要素を合成
樹脂製としたものが開示されている。As for the inner cable, US Pat. No. 5,669,214 discloses a cable in which the core wire and the insertion element are made of synthetic resin.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】前記従来の金属線と合
成樹脂線とを組み合わせたアウターケーシングやインナ
ーケーブルは、軽量化の点では所定の効果を上げてお
り、耐久性でも満足できるものである。また強度の面で
はいくらか低下するが、実用面では差し支えがない。し
かしながら合成樹脂線は熱により収縮するものが多く、
ほとんど収縮しない金属線との間で長さの差が大きくな
る。とくにコントロールケーブルとした後の熱処理の
際、あるいは使用中に高温に曝されると、両者の長さに
差が生じ、それにより合成樹脂線の引っ張り応力が大き
くなり、コントロールケーブルに蛇行やうねりが発生
し、有効なストロークが得られなくなる場合がある。The outer casing and inner cable in which the above-mentioned conventional metal wire and synthetic resin wire are combined achieve a predetermined effect in terms of weight reduction and are satisfactory in durability. . Although the strength is somewhat reduced, there is no problem in practical use. However, many synthetic resin wires shrink by heat,
The difference in length between the metal wire and the metal wire that hardly shrinks increases. In particular, when exposed to high temperatures during heat treatment after use as a control cable, or during use, a difference occurs between the two lengths, which increases the tensile stress of the synthetic resin wire and causes the control cable to meander and undulate. Occurs, and an effective stroke may not be obtained.

【０００８】また、コントロールケーブルとして製品に
するには、所定の長さに切断し、アウターケーシングの
場合はその端部にケーシングキャップをかしめて固着
し、インナーケーブルではその端部にケーブルエンドを
かしめて固着する必要がある。その場合、アウターケー
シングやインナーケーブルを切断したときに合成樹脂線
のみが収縮する。そのため、その状態でケーシングキャ
ップやケーブルエンドをかしめると、かしめ力が金属線
にのみ依存する状態となり、かしめ強度が低下する。ま
たサイクルテストなどでもケーシングキャップ、ケーブ
ルエンドの下の合成樹脂線が縮み、かしめ強度の低下が
起こることがある。そのようなかしめ強度の低下がおこ
ると、ケーシングキャップやケーブルエンドが抜ける不
具合が生ずることがある。In order to produce a control cable as a product, the cable is cut to a predetermined length, and in the case of an outer casing, a casing cap is caulked to the end thereof, and a cable end is attached to the end of an inner cable. It needs to be fixed. In this case, when the outer casing or the inner cable is cut, only the synthetic resin wire contracts. Therefore, when the casing cap or the cable end is swaged in this state, the swaging force depends only on the metal wire, and the swaging strength is reduced. Also, in a cycle test or the like, the synthetic resin wire under the casing cap and the cable end shrinks, and the caulking strength may decrease. When such a reduction in the caulking strength occurs, a problem that the casing cap or the cable end comes off may occur.

【０００９】本発明は熱処理あるいは高温環境における
使用時に、蛇行やうねりが生じにくいコントロールケー
ブルのアウターケーシングおよびインナーケーブルを提
供することを技術課題としている。さらに本発明は、熱
処理あるいは高温環境下におけるケーシングキャップや
ケーブルエンドのかしめ強度が低下しにくいアウターケ
ーシングおよびインナーケーブルを提供することを技術
課題としている。An object of the present invention is to provide an outer casing and an inner cable of a control cable which are less likely to meander or undulate when used in a heat treatment or a high temperature environment. A further object of the present invention is to provide an outer casing and an inner cable in which the caulking strength of a casing cap or a cable end in a heat treatment or a high-temperature environment is hardly reduced.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明のアウターケーシ
ングは、合成樹脂製のチューブ状のライナーと、その周
囲に螺旋状に巻かれた複数本の補強線と、その補強線の
周囲に被覆した被覆層とを備え、前記補強線が、実質的
に交互に配列される金属線と合成樹脂線とからなり、か
つ、合成樹脂線の１４０℃における長手方向の熱収縮率
が２０％以下であることを特徴としている。前記熱収縮
率は１５％以下、さらに１０％以下にするのが好まし
い。前記ライナーの内孔は、断面多角形状とすることが
できる。The outer casing of the present invention has a tubular liner made of synthetic resin, a plurality of reinforcing wires spirally wound around the liner, and a coating around the reinforcing wires. A reinforcing layer comprising a metal wire and a synthetic resin wire substantially alternately arranged, and a heat shrinkage in the longitudinal direction at 140 ° C. of the synthetic resin wire is 20% or less. It is characterized by: The heat shrinkage is preferably 15% or less, more preferably 10% or less. The inner hole of the liner may have a polygonal cross section.

【００１１】本発明のインナーケーブル（請求項３）
は、単線または撚り線からなる金属製の心線と、その周
囲に螺旋状に巻き付けた側ストランドとを備え、前記側
ストランドが、実質的に交互に配列される撚り線または
単線からなる金属線と撚り線または単線からなる合成樹
脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の１４０℃における
長手方向の熱収縮率が２０％以下であることを特徴とし
ている。その場合も熱収縮率は、１５％以下、１０％以
下とするのが好ましい。前記側ストランドの金属線を撚
り線とし、合成樹脂線を単線とするのが好ましい（請求
項４）。本発明のコントロールケーブルは、前記いずれ
かのアウターケーシングと、いずれかのインナーケーブ
ルとを使用していることを特徴としている（請求項
５）。[0011] The inner cable of the present invention (Claim 3)
Comprises a metal core wire made of a single wire or a stranded wire, and a side strand spirally wound therearound, wherein the side strands are made of a stranded wire or a single wire substantially arranged alternately. And a synthetic resin wire composed of a stranded wire or a single wire, and a heat shrinkage in the longitudinal direction at 140 ° C. of the synthetic resin wire is 20% or less. Also in this case, the heat shrinkage is preferably set to 15% or less and 10% or less. It is preferable that the metal wire of the side strand is a stranded wire, and the synthetic resin wire is a single wire. The control cable of the present invention is characterized by using any one of the outer casings and any one of the inner cables (claim 5).

【００１２】[0012]

【作用および発明の効果】本発明のアウターケーシング
（請求項１）は、鎧層を構成する補強線の合成樹脂線の
１４０℃における長手方向の熱収縮率が２０％以下であ
るので、通常の使用環境（１００〜１２０℃程度）では
収縮率がほぼ１０〜１５％以下となる。そのため、高温
環境下で合成樹脂線に生ずる引っ張り応力の増加が抑制
され、蛇行やうねりが生じにくい。また、切断したとき
に合成樹脂線の縮みが少なく、金属線との長さの差が小
さい。そのため、ケーシングキャップのかしめ強度が低
下しない。なお１４０℃における熱収縮率で規定するの
は、熱収縮が大きくなるので実験データが取りやすく、
しかも通常の使用環境（１００〜１２０℃程度）の温度
範囲では、温度と熱収縮率とがほぼ比例関係に保たれる
ため、データとして取り扱いやすいためである。また、
熱収縮率が１５％以下、あるいは１０％以下の場合は、
一層コントロールケーブルの蛇行やうねりが生じにく
く、ケーシングキャップのかしめ強度が低下しにくい。In the outer casing of the present invention (claim 1), the synthetic resin wire of the reinforcing wire constituting the armor layer has a heat shrinkage in the longitudinal direction at 140 ° C. of not more than 20%. In a use environment (about 100 to 120 ° C.), the shrinkage rate is about 10 to 15% or less. Therefore, an increase in tensile stress generated in the synthetic resin wire in a high-temperature environment is suppressed, and meandering and undulation hardly occur. Also, when cut, the synthetic resin wire shrinks less and the difference in length from the metal wire is small. Therefore, the caulking strength of the casing cap does not decrease. It should be noted that the heat shrinkage ratio at 140 ° C. is that the heat shrinkage becomes large, so that experimental data can be easily obtained.
In addition, in a temperature range of a normal use environment (about 100 to 120 ° C.), the temperature and the heat shrinkage are maintained in a substantially proportional relationship, and thus the data can be easily handled. Also,
If the heat shrinkage is 15% or less, or 10% or less,
The control cable is less likely to meander and undulate, and the caulking strength of the casing cap is less likely to decrease.

【００１３】ライナーの内孔の断面形状を多角形状にす
る場合（請求項２）は、合成樹脂線が熱収縮してライナ
ーを圧縮する場合でも、その中を通るインナーケーブル
とライナーの内面との間にグリースなどの潤滑材が通る
空間が確保される。そのため、インナーケーブルの摺動
抵抗が大きくならない。In the case where the cross-sectional shape of the inner hole of the liner is polygonal (claim 2), even when the synthetic resin wire is thermally contracted and compresses the liner, the inner cable passing through the inner cable and the inner surface of the liner may be compressed. A space through which a lubricant such as grease passes is secured. Therefore, the sliding resistance of the inner cable does not increase.

【００１４】本発明のインナーケーブル（請求項３）
は、側ストランドを構成する合成樹脂線の１４０℃にお
ける長手方向の熱収縮率が２０％以下であるので、通常
の使用環境（１００〜１２０℃程度）では収縮率が１０
〜１５％以下となる。そのため、高温環境下で合成樹脂
線に生ずる引っ張り応力の増加が抑制され、蛇行やうね
りが生じにくい。また、切断したときに合成樹脂線の縮
みが少なく、金属線との長さの差が小さい。そのため、
ケーブルエンドのかしめ強度が低下しない。熱収縮率が
１５％以下、あるいは１０％以下の場合は、一層コント
ロールケーブルの蛇行やうねりが生じにくく、ケーブル
エンドのかしめ強度が低下しにくい。The inner cable of the present invention (claim 3)
Since the thermal shrinkage in the longitudinal direction at 140 ° C. of the synthetic resin wire constituting the side strand is 20% or less, the shrinkage is 10% in a normal use environment (about 100 to 120 ° C.).
~ 15% or less. Therefore, an increase in tensile stress generated in the synthetic resin wire in a high-temperature environment is suppressed, and meandering and undulation hardly occur. Also, when cut, the synthetic resin wire shrinks less and the difference in length from the metal wire is small. for that reason,
The crimping strength of the cable end does not decrease. When the heat shrinkage is 15% or less or 10% or less, the control cable is less likely to meander or undulate, and the caulking strength of the cable end is less likely to decrease.

【００１５】側ストランドを構成する金属線が撚り線の
場合は撓み易く、配索が容易になり、合成樹脂線が単線
の場合は、耐圧縮性が高く、アウターケーシングの圧潰
強度が高くなる（請求項４）。なお、金属線を単線とす
る場合は、製造が容易であり、合成樹脂線を撚り線とす
る場合は、可撓性が高くなり、配索が容易になる。本発
明のコントロールケーブル（請求項５）は、前述のアウ
ターケーシングおよびインナーケーブルを使用している
ので、前述の作用効果を奏しうる。When the metal wire forming the side strand is a stranded wire, the wire is easily bent and the wiring is easy, and when the synthetic resin wire is a single wire, the compression resistance is high and the crushing strength of the outer casing is high ( Claim 4). In addition, when the metal wire is a single wire, the manufacture is easy, and when the synthetic resin wire is a stranded wire, the flexibility is high and the wiring is easy. The control cable of the present invention (claim 5) uses the outer casing and the inner cable described above, so that the above-described effects can be obtained.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のアウターケーシングおよびインナーケーブルの実施の
形態を説明する。図１ａおよび図１ｂはそれぞれ本発明
のアウターケーシングの一実施形態を示す断面図および
側面図、図２は本発明アウターケーシングの他の実施形
態を示す断面図、図３ａおよび図３ｂはそれぞれ本発明
のインナーケーブルの一実施形態を示す断面図および側
面図、図４は本発明のインナーケーブルの他の実施形態
を示す断面図、図５は本発明のアウターケーシングおよ
びインナーケーブルを用いたコントロールケーブルの一
実施形態を示す側面図、図６はアウターケーシングの蛇
行量の測定方法を示す側面図、図７ａはアウターケーシ
ングのケーシングキャップの抜け強度の測定方法を示す
断面図、図７ｂはインナーケーブルの抜け強度の測定方
法を示す断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of an outer casing and an inner cable according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1a and 1b are a cross-sectional view and a side view, respectively, showing an embodiment of the outer casing of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the outer casing of the present invention, and FIGS. FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the inner cable of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view of a control cable using the outer casing and the inner cable of the present invention. FIG. 6 is a side view showing one embodiment of the present invention, FIG. 6 is a side view showing a method of measuring the amount of meandering of the outer casing, FIG. 7a is a cross-sectional view showing a method of measuring the detachment strength of the casing cap of the outer casing, and FIG. It is sectional drawing which shows the measuring method of intensity | strength.

【００１７】図１ａ、図１ｂに示すアウターケーシング
１０は、チューブ状の合成樹脂製のライナー１１と、そ
の周囲に螺旋状に密に巻き付けた複数本の補強線１２
と、その周囲に被覆した合成樹脂製の被覆層１３とから
構成されている。ライナー１１は円形の輪郭を有し、断
面円状の内孔１５を備えた可撓性を有するものである。
ライナー１１は従来のものと同じように、ナイロン、ポ
リエチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタ
ール、フッ素樹脂などの耐熱性、耐久性を有し、摺動摩
擦抵抗が小さい熱可塑性樹脂製であり、押出し成形など
で成形したものが用いられる。The outer casing 10 shown in FIGS. 1A and 1B is composed of a tube-shaped synthetic resin liner 11 and a plurality of reinforcing wires 12 spirally and densely wound therearound.
And a coating layer 13 made of a synthetic resin that covers the periphery thereof. The liner 11 has a circular contour and is flexible with an inner hole 15 having a circular cross section.
The liner 11 is made of a thermoplastic resin having heat resistance and durability, such as nylon, polyethylene, polybutylene terephthalate, polyacetal, and fluororesin, and having a small sliding friction resistance. A molded product is used.

【００１８】複数本の補強線１２は全体としていわゆる
鎧層を構成するものであり、図１の実施形態では２０本
用いている。それらの補強線１２には合成樹脂線１６と
金属線１７とがあり、それらは交互に配置している。合
成樹脂線１６の本数と金属線１７の本数は、ほぼ同数に
するのが好ましく、偶数の場合は同数とし、奇数の場合
は１本違い程度にする（図２参照）。ただし２〜５本程
度の差があってもよい。金属線１７としては亜鉛めっき
した硬鋼線、バネ鋼線などが用いられる。なお金属線１
７は単線とするのが製造が容易であるので好ましいが、
素線７〜１９本を撚り合わせた撚り線であってもよい。The plurality of reinforcing wires 12 constitute a so-called armor layer as a whole, and in the embodiment of FIG. 1, 20 reinforcing wires are used. The reinforcing wires 12 include a synthetic resin wire 16 and a metal wire 17, which are arranged alternately. It is preferable that the number of the synthetic resin wires 16 and the number of the metal wires 17 be substantially the same. In the case of an even number, the number is the same, and in the case of an odd number, the difference is about one (see FIG. 2). However, there may be a difference of about 2 to 5 lines. As the metal wire 17, a galvanized hard steel wire, a spring steel wire, or the like is used. Metal wire 1
7 is preferably a single wire because it is easy to manufacture,
It may be a stranded wire obtained by twisting 7 to 19 strands.

【００１９】他方、合成樹脂線１６は通常は単線を用い
るが、撚り線を用いることもできる。合成樹脂線１６を
構成する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサル
ファイド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタール
などがあげられる。ただしこの合成樹脂は、線材とした
とき、１４０℃のときの長手方向の熱収縮率が２０％以
下のものを用いている。１４０℃のときの熱収縮率が２
０％を超えると、後加熱（成形後の加熱）による合成樹
脂線の熱収縮が大きくなり、アウターケーシングが蛇行
したり、うねりを生じたりするからである。なお熱収縮
率が小さいほど蛇行などが生じにくくなるので、１５％
以下、あるいは１０％以下にするほうが好ましい。一般
的には合成樹脂の分子量や押出成形後に行う延伸処理の
条件により収縮率が異なる。したがってコントロールケ
ーブルの使用場所や負荷荷重などに応じて、適切な熱収
縮率のものを選択すればよい。On the other hand, although the synthetic resin wire 16 is usually a single wire, a stranded wire can also be used. Examples of the synthetic resin constituting the synthetic resin wire 16 include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, nylon, polypropylene, and polyacetal. However, when this synthetic resin is used as a wire, the one having a heat shrinkage in the longitudinal direction at 140 ° C. of 20% or less is used. Heat shrinkage at 140 ° C is 2
If it exceeds 0%, thermal shrinkage of the synthetic resin wire due to post-heating (heating after molding) increases, and the outer casing may meander or undulate. The meandering and the like are less likely to occur as the heat shrinkage ratio is smaller.
Or less, or 10% or less. Generally, the shrinkage varies depending on the molecular weight of the synthetic resin and the conditions of the stretching treatment performed after the extrusion molding. Accordingly, a cable having an appropriate heat shrinkage ratio may be selected according to the place where the control cable is used, the applied load, and the like.

【００２０】補強線１２の全体の本数にはとくに制限は
ないが、コントロールケーブルの規格や金属線の規格な
どに応じて従来用いられている本数、たとえば５〜２４
本、とくに１９〜２４本などが用いられる。補強線１２
の直径は、ライナー１１の直径や補強線１２の本数に応
じて定められるが、通常は金属線１７より変形しやすい
合成樹脂線１６の方をいくらか大径とする。Although the total number of the reinforcing wires 12 is not particularly limited, a conventionally used number, for example, 5 to 24 in accordance with the standard of the control cable and the standard of the metal wire, and the like.
Books, especially 19 to 24 books are used. Reinforcement line 12
Is determined according to the diameter of the liner 11 and the number of the reinforcing wires 12, but usually, the synthetic resin wire 16 which is more easily deformed than the metal wire 17 has a somewhat larger diameter.

【００２１】被覆層１３を構成する合成樹脂は従来用い
られている塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、ポリエチレンなどがあげられる。なお被覆
層１３は、補強線１２をライナー１１の上に巻線機で巻
き付けてから押出し成形するので、合成樹脂線１６の溶
融温度よりも低い溶融温度の合成樹脂を用いる。両者の
相溶性については、とくに高くする必要はない。The synthetic resin constituting the coating layer 13 includes conventionally used vinyl chloride, polypropylene, nylon, polyester, polyethylene and the like. In addition, since the covering layer 13 is formed by winding the reinforcing wire 12 on the liner 11 by a winding machine and then extruding the same, a synthetic resin having a melting temperature lower than the melting temperature of the synthetic resin wire 16 is used. The compatibility between the two does not need to be particularly high.

【００２２】上記のごとく構成されるアウターケーシン
グ１０は、その内部にインナーケーブルを挿入してプッ
シュプルコントロールケーブルとして使用する。このア
ウターケーシング１０は補強線１２として金属線１７と
合成樹脂線１６とを交互に用いているので、すべての補
強線が金属線のアウターケーシングに比して軽量であ
る。さらに合成樹脂線１６を構成する合成樹脂線の１４
０℃における長手方向の収縮率が２０％以下であるの
で、後加熱の際の熱収縮が小さく、そのため蛇行やうね
りを生じにくい。そのため、摺動抵抗が増加したり、ス
トロークに変動が生じたりすることが少ない。また、切
断したときに合成樹脂線１６のみが大きく収縮すること
がなく、そのためケーシングキャップをかしめ付けると
きに、金属線１７と合成樹脂線１６の両方にしっかりと
かしめ付けることができる。そのため抜け強度が大きく
低下することがない。The outer casing 10 constructed as described above is used as a push-pull control cable with an inner cable inserted therein. Since the outer casing 10 alternately uses the metal wires 17 and the synthetic resin wires 16 as the reinforcing wires 12, all the reinforcing wires are lighter in weight than the metal wire outer casing. Further, 14 of the synthetic resin wires constituting the synthetic resin wire 16
Since the shrinkage in the longitudinal direction at 0 ° C. is not more than 20%, the heat shrinkage during the post-heating is small, so that meandering and undulation hardly occur. Therefore, the sliding resistance does not increase and the stroke does not easily change. Further, only the synthetic resin wire 16 does not significantly shrink when cut, so that when the casing cap is swaged, it can be firmly swaged to both the metal wire 17 and the synthetic resin wire 16. Therefore, the dropout strength does not significantly decrease.

【００２３】図２に示すアウターケーシング２０は、ラ
イナー１１の内孔１５の断面形状が略六角形で、補強線
１２が１９本と奇数本であることを除いて図１のアウタ
ーケーシング１０と実質的に同じである。この実施形態
では金属線１７が１本多く、１個所（符号１８の部位）
では金属線同士が隣接している。なお合成樹脂線を１本
多くして合成樹脂線同士を隣接させるようにしてもよ
い。またライナー１１の内孔１５の断面形状が略六角形
であるので、内孔１５内に想像線で示すようにインナー
ケーブル２２を収容したとき、内孔１５の内面とインナ
ーケーブル２２の表面との間に、密接する部位を残しな
がら、隙間３６が形成される。したがってインナーケー
ブル２２の押し引き操作のときのガタやバックラッシュ
が少なく、しかも摺動抵抗が少ない。とくに合成樹脂線
１６が２０％以下の範囲で熱収縮し、ライナー１１を強
く締め付けても、摺動抵抗の増加が少なく、スムーズな
操作が確保される。The outer casing 20 shown in FIG. 2 is substantially the same as the outer casing 10 of FIG. 1 except that the cross-sectional shape of the inner hole 15 of the liner 11 is substantially hexagonal and the number of reinforcing wires 12 is 19 and an odd number. Are the same. In this embodiment, the number of the metal wires 17 is one more, and one place (a part indicated by reference numeral 18).
In, metal wires are adjacent to each other. The number of the synthetic resin wires may be increased by one, and the synthetic resin wires may be adjacent to each other. Further, since the cross-sectional shape of the inner hole 15 of the liner 11 is substantially hexagonal, when the inner cable 22 is accommodated in the inner hole 15 as shown by an imaginary line, the inner surface of the inner hole 15 The gap 36 is formed while leaving a close contact portion therebetween. Therefore, there is little backlash or backlash during the push / pull operation of the inner cable 22, and the sliding resistance is small. In particular, even if the synthetic resin wire 16 thermally shrinks in the range of 20% or less, even if the liner 11 is strongly tightened, the increase in sliding resistance is small, and a smooth operation is ensured.

【００２４】図３ａのインナーケーブル３０は、金属製
の心線３１と、その心線周りに螺旋状に密に巻き付けら
れる側ストランド３２とからなる。側ストランド３２は
合成樹脂線３３と、金属線３４とがあり、それらは交互
に配列されている。この場合も合成樹脂線３３と金属線
３４の本数はほぼ同数とするのが好ましい。なおこの実
施形態では側ストランド３２が１４本であるので、ちょ
うど交互に配列できるが、１５本など奇数本の場合は、
たとえば金属線３４を１本多くし、一部では金属線３４
同士を隣接させるようにする。逆に、合成樹脂線３３が
１本多い場合は、合成樹脂線３３同士を隣接させる。The inner cable 30 shown in FIG. 3A comprises a metal core wire 31 and side strands 32 wound tightly around the core wire in a spiral manner. The side strands 32 include synthetic resin wires 33 and metal wires 34, which are alternately arranged. Also in this case, it is preferable that the number of the synthetic resin wires 33 and the number of the metal wires 34 be substantially the same. In this embodiment, since the side strands 32 are fourteen, they can be arranged exactly alternately. However, in the case of an odd number such as fifteen,
For example, the number of the metal wires 34 is increased by one, and
So that they are adjacent to each other. Conversely, when there is one more synthetic resin wire 33, the synthetic resin wires 33 are adjacent to each other.

【００２５】心線３１は従来のものと同じく、たとえば
オイルテンパー線などの鋼線が用いられる。側ストラン
ドの金属線３４についても、従来のものと同じように硬
鋼線などが用いられる。As the core wire 31, a steel wire such as an oil-tempered wire is used as in the conventional one. As for the metal wire 34 of the side strand, a hard steel wire or the like is used similarly to the conventional one.

【００２６】側ストランドの合成樹脂線３３の材料とし
ては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナ
イロン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの耐久性
が高い合成樹脂が用いられる。その合成樹脂線の１４０
℃における長手方向の熱収縮率は２０％以下である。２
０％を超える場合は高温時に合成樹脂線３３の長さと金
属線３４の差が大きくなり、切断時に合成樹脂線３３の
みが縮み、ケーブルエンドのかしめ強度が低くなるから
である。収縮率を１４０℃のときの値で規定したのは前
述のアウターケーシングの場合と同じ理由である。As a material of the synthetic resin wire 33 of the side strand, a highly durable synthetic resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, nylon, polypropylene and polyacetal is used. 140 of that synthetic resin wire
The heat shrinkage in the longitudinal direction at ° C is 20% or less. 2
If it exceeds 0%, the difference between the length of the synthetic resin wire 33 and the metal wire 34 becomes large at a high temperature, only the synthetic resin wire 33 shrinks at the time of cutting, and the caulking strength of the cable end decreases. The reason why the shrinkage ratio is specified by the value at 140 ° C. is the same as in the case of the outer casing described above.

【００２７】側ストランド３２の撚り線時には、あらか
じめ撚り癖をつけるプレフォームを施すのが好ましい。
しかし合成樹脂線３３が切れるなどの問題があれば、プ
レフォームは施さない。撚りのピッチは、心線３１や側
ストランド３２の線径などに応じて定めるが、撚り線後
に線浮きが生じない範囲で定める。また切断後にインナ
ーケーブル３０の先端がばらける場合は、熱処理を行
う。熱処理は使用する合成樹脂線の種類にもよるが、た
とえばポリエチレンテレフタレートを用いる場合には、
１５０℃程度の温度条件で行えばよい。At the time of twisting the side strands 32, it is preferable to apply a preform for imparting a twist habit in advance.
However, if there is a problem such as breakage of the synthetic resin wire 33, no preform is applied. The pitch of the twist is determined according to the wire diameter of the core wire 31 and the side strands 32, but is determined within a range where the wire does not float after the twisted wire. If the tip of the inner cable 30 is separated after cutting, heat treatment is performed. Although the heat treatment depends on the type of synthetic resin wire used, for example, when using polyethylene terephthalate,
It may be performed under a temperature condition of about 150 ° C.

【００２８】上記のごとく構成されるインナーケーブル
３０は、アウターケーシングに挿入してプッシュプルコ
ントロールケーブルとして使用する。このインナーケー
ブル３０は側ストランド３２として金属線３４と合成樹
脂線３３とを交互に用いているので、すべての補強線が
金属線のインナーケーブルに比して軽量である。さらに
合成樹脂線３３の１４０℃における長手方向の熱収縮率
が２０％以下であるので、後加熱の際の熱収縮が小さ
く、そのため切断時に合成樹脂線のみが大きく縮むこと
がない。そのためケーブルエンドをかしめ付けるとき
に、金属線３４と合成樹脂線３３の両方にしっかりとか
しめ付けることができる。そのため抜け強度が大きく低
下することがない。The inner cable 30 constructed as described above is inserted into the outer casing and used as a push-pull control cable. Since the inner cable 30 alternately uses the metal wires 34 and the synthetic resin wires 33 as the side strands 32, all the reinforcing wires are lighter in weight than the metal wire inner cable. Further, since the thermal shrinkage in the longitudinal direction of the synthetic resin wire 33 at 140 ° C. in the longitudinal direction is 20% or less, the heat shrinkage at the time of post-heating is small. Therefore, when the cable end is swaged, it can be firmly swaged to both the metal wire 34 and the synthetic resin wire 33. Therefore, the dropout strength does not significantly decrease.

【００２９】図４に示すインナーケーブル３５は、１本
の心線３１の周囲に８本の側ストランド３２を螺旋状に
密に巻き付けたものであり、側ストランド３２の合成樹
脂線３３および金属線３４はそれぞれ７本の素線を撚り
合わせた撚り線となっている。このものは図３のインナ
ーケーブル３０に比して、可撓性が高い。なお金属線３
４のみを撚り線としてもよく、合成樹脂線３３のみを撚
り線としてもよい。一般的には可撓性が求められるた
め、金属線３４を撚り線とし、合成樹脂線３３は圧潰強
度を高くするため、単線とするのが好ましい。The inner cable 35 shown in FIG. 4 is formed by tightly winding eight side strands 32 around one core wire 31 in a helical manner, and the synthetic resin wire 33 of the side strand 32 and the metal wire. Reference numeral 34 denotes a stranded wire obtained by twisting seven strands. This is more flexible than the inner cable 30 of FIG. Metal wire 3
Only 4 may be a stranded wire, or only the synthetic resin wire 33 may be a stranded wire. Generally, since flexibility is required, the metal wire 34 is preferably a stranded wire, and the synthetic resin wire 33 is preferably a single wire in order to increase the crushing strength.

【００３０】図５は図１のアウターケーシング１０に図
３のインナーケーブルを挿入し、アウターケーシング１
０の両端にケーシングキャップ４１、４１をかしめ付
け、インナーケーブル３０の端部にケーブルエンド（ロ
ッドの基端）４２をかしめ付けて構成したプッシュプル
コントロールケーブル４０である。アウターケーシング
１０の端部では、被覆層を剥がした後、補強線の上にス
ペーサリング４１ａをかしめ、さらにその上にケーシン
グキャップ４１をかしめ付けている。FIG. 5 shows a state in which the inner cable of FIG. 3 is inserted into the outer casing 10 of FIG.
The push-pull control cable 40 is formed by caulking casing caps 41, 41 at both ends of a cable 0 and caulking a cable end (a base end of a rod) 42 at an end of the inner cable 30. At the end of the outer casing 10, after the coating layer is peeled off, the spacer ring 41a is caulked on the reinforcing wire, and the casing cap 41 is further caulked thereon.

【００３１】このようにして構成したコントロールケー
ブル４０は、従来品に比して２０〜３０％程度軽く、し
かも高温の環境下でも、蛇行やうねりが生じなかった。
またケーシングキャップ４１やケーブルエンド４２の抜
け強度は従来品とほとんど変わらなかった。The control cable 40 thus constructed is about 20 to 30% lighter than the conventional cable, and does not meander or undulate even in a high-temperature environment.
The pull-out strength of the casing cap 41 and the cable end 42 was almost the same as that of the conventional product.

【００３２】[0032]

【実施例】つぎに実施例および比較例をあげて、本発明
のアウターケーシングおよびインナーケーブルの効果を
説明する。［実施例１〜３］外径５．７ｍｍ、内径３．７ｍｍの
ポリブチレンテレフタレート製のライナー、表１に示す
直径０．９ｍｍの合成樹脂製補強線を１１本、直径０．
８ｍｍのバネ鋼線（ＳＷＲＨ６２Ａ）製の金属製補強線
を１１本および外径９ｍｍとなるように押出成形したポ
リプロピレン製の被覆層を備えた、補強線の収縮率以外
は図１と同様の構成のアウターケーシングを３種類作製
し、実施例１〜３のアウターケーシングとした。アウタ
ーケーシングの長さは１０００ｍｍとした。［比較例１〜２］実施例１と同じライナー、表１に示
す直径０．９ｍｍの合成樹脂製補強線１１本、実施例１
と同じ直径、材料の金属製補強線１１本、実施例１と同
じ被覆層で同様にアウターケーシングを作製し、比較例
１、２とした。EXAMPLES Next, the effects of the outer casing and the inner cable of the present invention will be described with reference to examples and comparative examples. [Examples 1 to 3] A polybutylene terephthalate liner having an outer diameter of 5.7 mm and an inner diameter of 3.7 mm, 11 synthetic resin reinforcing wires having a diameter of 0.9 mm shown in Table 1 and a diameter of 0.4 mm were used.
The same configuration as FIG. 1 except that the metal reinforcing wire made of spring steel wire (SWRH62A) of 8 mm and the coating layer made of polypropylene extruded to have an outer diameter of 9 mm are provided. Were produced as outer casings of Examples 1 to 3. The length of the outer casing was 1000 mm. [Comparative Examples 1 and 2] The same liner as in Example 1, 11 synthetic resin reinforcing wires having a diameter of 0.9 mm shown in Table 1, and Example 1
Outer casings were produced in the same manner using eleven metal reinforcing wires of the same diameter and material and the same covering layer as in Example 1, and Comparative Examples 1 and 2.

【００３３】[0033]

【表１】 [Table 1]

【００３４】［うねり度合いの測定］上記のようにし
て得られた長さＬが１０００ｍｍのアウターケーシング
１０を、恒温室内で１４０℃で４時間維持し、うねり度
合いを測定した。うねり度合いは図６に示すように、山
と谷の幅がもっとも大きい部位で、山と谷の差Ｈを測定
し、うねり度合いとした。[Measurement of the degree of undulation] The outer casing 10 having a length L of 1000 mm obtained as described above was maintained at 140 ° C for 4 hours in a constant temperature room, and the degree of undulation was measured. As shown in FIG. 6, the undulation degree was determined by measuring the difference H between the ridge and the valley at a portion where the width between the ridge and the valley was the largest.

【００３５】［サイクルテスト］また１３０℃に２時
間保持し、ついで−４０℃に２時間保持することを交互
に、全体として１００サイクル繰り返し、その後、各ア
ウターケーシングを図７ａに示す測定器具５０に取り付
けて、ケーシングキャップ４１の抜け強度を測定するサ
イクルテストを実施した。なお、測定器具５０は、ケー
シングキャップ４１を係止させるブラケット５１と、ア
ウターケーシング１０の一端を挟持し、下方に所定の荷
重を加えるためのチャック５２とを備えている。それら
のうねり度合いおよび抜け強度の測定結果を表２に示
す。[Cycle Test] The cycle of holding at 130 ° C. for 2 hours and then holding at −40 ° C. for 2 hours is alternately repeated for 100 cycles as a whole. Thereafter, each outer casing is connected to a measuring instrument 50 shown in FIG. A cycle test for measuring the detachment strength of the casing cap 41 was performed. The measuring instrument 50 includes a bracket 51 for locking the casing cap 41, and a chuck 52 for holding one end of the outer casing 10 and applying a predetermined load downward. Table 2 shows the results of measurement of the degree of undulation and the strength of detachment.

【００３６】[0036]

【表２】 [Table 2]

【００３７】これらの結果から明らかなように、収縮率
が２〜２０％の合成樹脂線を用いた実施例１〜３のアウ
ターケーシングでは、うねり度合いが１２〜２２ｍｍ
と、少なく、比較例１、２では３５ｍｍ以上と大きい。
また実施例１〜３では抜け強度が１．０ｋＮ以上と大き
く、比較例１、２では０．７５ｋＮ以下と小さいことが
わかる。As is clear from these results, in the outer casings of Examples 1 to 3 using the synthetic resin wire having a shrinkage of 2 to 20%, the degree of undulation is 12 to 22 mm.
Comparative Examples 1 and 2 are as large as 35 mm or more.
Further, it can be seen that in Examples 1 to 3, the release strength is as large as 1.0 kN or more, and in Comparative Examples 1 and 2, it is as small as 0.75 kN or less.

【００３８】［実施例４〜６］直径１．６ｍｍの鋼線
（ＳＷＯ−Ａ）の周囲に、表３に示す材料、収縮率の直
径０．８５ｍｍの合成樹脂製補強線を４本と、直径０．
７５ｍｍのバネ鋼線( ＳＷＲＨ６２Ａ）の補強線４本と
を図４のように交互に配列して、実施例１〜３のインナ
ーケーブルを作製した。［比較例７、８］同様にして合成樹脂線として表３に示
すものを用いた以外は実施例１と同様にして比較例１、
２のインナーケーブルを作製した。[Examples 4 to 6] Around the steel wire (SWO-A) having a diameter of 1.6 mm, four reinforcing wires made of a synthetic resin having a diameter of 0.85 mm and having a shrinkage of 0.85 mm were formed as shown in Table 3. Diameter 0.
Four reinforcing wires of a spring steel wire (SWRH62A) of 75 mm were alternately arranged as shown in FIG. 4 to produce inner cables of Examples 1 to 3. Comparative Examples 7 and 8 Comparative examples 1 and 8 were made in the same manner as in Example 1 except that the synthetic resin wires shown in Table 3 were used.
No. 2 inner cables were produced.

【００３９】[0039]

【表３】 [Table 3]

【００４０】［サイクルテスト］上記のインナーケー
ブルについて、１３０℃に２時間保持し、ついで−４０
℃に２時間保持することを交互に、全体として１００サ
イクル繰り返し、その後、各インナーケーブルを図７ｂ
に示す測定器具６０に取り付けて、ケーブルエンド４２
の抜け強度を測定するサイクルテストを実施した。な
お、測定器具６０は、ケーブルエンド４２を係止させる
ブラケット６１と、インナーケーブル２２の一端を挟持
し、下方に所定の荷重を加えるためのチャック６２とを
備えている。このサイクルテストの測定結果を表４に示
す。[Cycle Test] The above inner cable was kept at 130 ° C. for 2 hours, and then kept at −40 ° C.
C. for 2 hours alternately for a total of 100 cycles, after which each inner cable was
Attached to the measuring instrument 60 shown in FIG.
A cycle test for measuring the pull-out strength was performed. The measuring instrument 60 includes a bracket 61 for locking the cable end 42, and a chuck 62 for holding one end of the inner cable 22 and applying a predetermined load downward. Table 4 shows the measurement results of the cycle test.

【００４１】[0041]

【表４】＊サイクルテスト前の抜け強度はいずれも４．０ｋＮ[Table 4] * Pull out strength before cycle test is 4.0kN

【００４２】これらの結果から明らかなように、収縮率
が５〜２０％の合成樹脂線を用いた実施例１〜３のイン
ナーケーブルでは、抜け強度が３．８ｋＮ以上と大き
く、比較例１、２では３．４ｋＮ以下と小さいことがわ
かる。As is evident from these results, the inner cables of Examples 1 to 3 using the synthetic resin wires having a shrinkage of 5 to 20% had a large pull-out strength of 3.8 kN or more. 2, the value is as small as 3.4 kN or less.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１ａおよび図１ｂはそれぞれ本発明のアウ
ターケーシングの一実施形態を示す断面図および側面図
である。FIGS. 1a and 1b are a cross-sectional view and a side view, respectively, showing an embodiment of an outer casing of the present invention.

【図２】本発明アウターケーシングの他の実施形態を
示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the outer casing of the present invention.

【図３】図３ａおよび図３ｂはそれぞれ本発明のイン
ナーケーブルの一実施形態を示す断面図および側面図で
ある。FIGS. 3A and 3B are a cross-sectional view and a side view, respectively, showing an embodiment of the inner cable of the present invention.

【図４】本発明のインナーケーブルの他の実施形態を
示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the inner cable of the present invention.

【図５】本発明のアウターケーシングおよびインナー
ケーブルを用いたコントロールケーブルの一実施形態を
示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing one embodiment of a control cable using the outer casing and the inner cable of the present invention.

【図６】アウターケーシングの蛇行量の測定方法を示
す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a method of measuring the amount of meandering of the outer casing.

【図７】図７ａはアウターケーシングのケーシングキ
ャップの抜け強度の測定方法であり、図７ｂはインナー
ケーブルの抜け強度の測定方法を示す断面図である。7A is a cross-sectional view illustrating a method of measuring the detachment strength of a casing cap of an outer casing, and FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating a method of measuring the detachment strength of an inner cable.

【図８】従来のアウターケーシングの一例を示す断面
図である。FIG. 8 is a sectional view showing an example of a conventional outer casing.

【図９】図９ａおよび図９ｂはそれぞれ従来のインナ
ーケーブルの例を示す断面図である。FIGS. 9a and 9b are cross-sectional views each showing an example of a conventional inner cable.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０アウターケーシング１１ライナー１２補強線１３被覆層１５内孔１６合成樹脂線１７金属線１８部位２０アウターケーシング２２インナーケーブル３０、３５インナーケーブル３１心線３２側ストランド３３合成樹脂線３４金属線３６隙間４０コントロールケーブル４１ケーシングキャップ４１ａスペーサリング４２ケーブルエンド５０測定器具５１ブラケット５２チャック６１ブラケット６２チャック DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Outer casing 11 Liner 12 Reinforcement wire 13 Coating layer 15 Inner hole 16 Synthetic resin wire 17 Metal wire 18 Part 20 Outer casing 22 Inner cable 30, 35 Inner cable 31 Core wire 32 Side strand 33 Synthetic resin wire 34 Metal wire 36 Gap 40 Control cable 41 Casing cap 41a Spacer ring 42 Cable end 50 Measuring instrument 51 Bracket 52 Chuck 61 Bracket 62 Chuck

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】合成樹脂製のチューブ状のライナーと、
その周囲に螺旋状に巻かれた複数本の補強線と、その補
強線の周囲に被覆した被覆層とを備え、前記補強線が、
実質的に交互に配列される金属線と合成樹脂線とからな
り、かつ、合成樹脂線の１４０℃における長手方向の熱
収縮率が２０％以下である、コントロールケーブルの樹
脂線入りのアウターケーシング。1. A tubular liner made of synthetic resin,
A plurality of reinforcing wires spirally wound therearound, and a coating layer coated around the reinforcing wires, wherein the reinforcing wires are
An outer casing containing a resin cable for a control cable, comprising a metal wire and a synthetic resin wire which are arranged substantially alternately, and having a heat shrinkage in the longitudinal direction at 140 ° C. of 20% or less at 140 ° C.

【請求項２】前記ライナーの内孔が、断面多角形状で
ある請求項１記載のアウターケーシング。2. The outer casing according to claim 1, wherein the inner hole of the liner has a polygonal cross section.

【請求項３】金属製の単線または撚り線から構成され
る心線と、その周囲に螺旋状に巻き付けた側ストランド
とを備え、前記側ストランドが、実質的に交互に配列さ
れる撚り線または単線からなる金属線と撚り線または単
線からなる合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の
１４０℃における長手方向の熱収縮率が２０％以下であ
る、樹脂線入りのインナーケーブル。3. A stranded wire or a stranded wire comprising a core wire made of a metal single wire or a stranded wire, and side strands spirally wound therearound, wherein the side strands are arranged substantially alternately. An inner cable containing a resin wire, comprising a metal wire made of a single wire and a synthetic resin wire made of a stranded wire or a single wire, and having a longitudinal heat shrinkage at 140 ° C. of the synthetic resin wire of 20% or less.

【請求項４】前記側ストランドの金属線が撚り線で、
合成樹脂線が単線である請求項３記載のインナーケーブ
ル。4. The metal wire of the side strand is a stranded wire,
The inner cable according to claim 3, wherein the synthetic resin wire is a single wire.

【請求項５】請求項１または請求項２のアウターケー
シングと、請求項３または請求項４のインナーケーブル
とを使用しているコントロールケーブル。5. A control cable using the outer casing according to claim 1 or 2 and the inner cable according to claim 3 or 4.