KR970005871B1 - 경량 인조구석 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

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Description

경량 인조구석 및 그 제조방법
본 발명은 인조구석(球石) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 직물의 탈색용으로 사용되는 경량 인조구석 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 청바지와 같은 면직물에 보다 자연스러운 느낌을 부여하게 위하여 낮은 천연구석을 이용하여 탈색처리를 하고 있다. 탈색처리 방법은 의류와 탈색용 구석을 수조에 같이 넣고 이를 회전시켜 의류의 표면이 구석에 의하여 적절히 마모되도록 하는 것이다.
현재 탈색용으로 주로 사용되는 천연구석은 인도네시아산 부석으로 비중이 낮고 가격이 저렴한 장점이 있으나, 강도가 낮아서 탈색처리 후에 의류의 호주머니 속에 구석이 부서러기가 남게 되는 문제점과 쉽게 마모된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비중이 낮되 강도가 높고 마찰성과 내구성이 좋은 탈색용 구석을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 연구한 결과, 퍼라이트를 주원료로 사용하고 여기에 규산소다와 장석, 그리고 소다희와 필요에 따라 플라이 애쉬를 첨가하여 소성하게 되면 마찰성이 좋은 경량구석이 얻어짐을 밝혀 내게 되었다.
즉, 본 발명의 인조구석은 퍼라이트 100중량부(이하, 부로 약정함)에 (플라이 애쉬를 사용한 경우에는 퍼라이트-플라이 애쉬 혼합물 100중량부)에 규산소다 70-100부, 장석 5-10부, 소다회 2-6부로 구성되는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 제조방법은 상기 조성을 성형하여 800-1000℃의 온도에서 약 20분간 소성시키는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에서 주원료로 사용되는 퍼라이트는 경량성을 지녔으므로 최종 제품에 경량성을 부여할 수 있다. 최종 제품의 경량성과 마찰성을 조절하기 위하여 플라이 애쉬를 사용된 퍼라이트 보다 적은 범위내에서 첨가할 수 있다.
플라이 애쉬를 전혀 사용하지 아니할 경우에는 최종제품의 비중이 1 이하이므로 모두 물에 뜨게되며, 또한 마찰성이 플라이 애쉬를 적절히 사용하였을 경우보다도 다소 떨어지게 된다. 적절한 마찰성을 가지면서 비중 1 내외의 경량 구석을 제조하기 위하여는 플라이 애쉬를 퍼라이트 100중량부에 대하여 10-100중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 규산소다는 퍼라이트 또는 퍼라이트-플라이애쉬 혼합물에 성형성을 부여함과 아울러, 이들을 결합시키는 바이터의 역할을 한다. 그 적절한 사용량은 퍼라이트 또는 퍼라이트-플라이 애쉬 혼합물 100부에 대하여 70-100부이다. 이 범위 이하 사용할 경우에는 최종 제품의 강도가 약하며, 이 범위이상 사용할 경우에는 생산단가가 지나치게 상승되며, 마모성이 저하되는 문제점이 발생한다.
본 발명에서 사용되는 장석은 최종제품의 균열을 방지하고 내충격성을 향상시키는 역할을 한다. 그 적절한 사용량은 퍼라이트 또는 퍼라이트-플라이 애쉬 혼합물 100부에 대하여 5-10부이다.
본 발명에 사용되는 소다회는 최종 제품의 내부에 기포를 형성시켜 더욱 경량화시키는 역할을 한다. 그 적절한 사용량은 퍼라이트 또는 퍼라이트-플라이 애쉬 혼합물 100부에 대하여 2-6부이다.
상기 조성의 혼합물을 잘 섞은 다음, 성형하여 800-1000℃의 온도에서 약 20분간 소성시키고 서냉하게 되면 본 발명의 경량 인조구석이 얻어진다.
본 발명의 실시예는 다음과 같다.
실시예 1)
퍼라이트 50부, 플라이 애쉬 50부, 규산소다(3호)80부, 장석(칼리) 7부, 소다회 3부를 혼합한 다음, 직경 5cm의 구형으로 성형하고 이 성형체를 900℃의 온도에서 20분간 소성시켜 비중 1.1 정도의 인조구석을 얻었다.
이 인조구석을 이용하여 청바지를 탈색시킨 결과, 인도네시아산 부석에 비하여 약 4배 정도 오래 사용할 수 있었으며, 마찰성을 나타내는 탈색시간은 인도네시아산 부석(4시간)에 비하여 1시간 줄어 든 3시간이 소요되었고, 호주머니에 남게되는 부서리기도 현저히 줄어들게 되었다.
실시예 2)
실시예 1의 플라이 애쉬 50부를 퍼라이크로 대체하고 나머지는 실시예 1과 동일하게 시행하여 인조구석을 얻었다.
이 구석은 비중이 0.85로 가벼웠으며, 내구성은 인도네시아산 부석에 비하여 약 6배정도 오래 사용할 수 있었으나, 탈색시간은 5시간으로 인도네시아산 부석에 비하여 약 1시간 정도가 더 소요되었다.
비교예 1)
장석을 사용하기 아니한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 하여 인조구석을 얻었다. 얻어진 인조구석의 강도는 실시예에서 얻어진 것과 비슷하였으나 탈색시에 구석이 깨지는 현상이 발생하였다.
비교예 2)
소다회를 사용하기 아니한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 하여 인조구석을 얻었다. 얻어진 인조구석은 비중이 1.4로 물에 가라앉기 때문에 탈색용 구석으로 사용하기는 불가능하였다.

Claims (3)

  1. 퍼라이트 또는 퍼라이트-플라이 애쉬 혼합물 100중량부, 규산소다 70-100부, 장석 5-10부, 소다회 2-6부로 구성되는 것을 특징으로 하는 경량 인조구석.
  2. 제1항에 있어서, 퍼라이트와 플라이 애쉬의 혼합비율이 100:10-100 중량비인 것을 특징으로 하는 경량 인조구석.
  3. 퍼라이트 또는 퍼라이트-플라이 애쉬 혼합물 100중량부, 규산소다 70-100부, 장석 5-10부, 소다회 2-6부로 구성된 조성물을 성형하여 800-1000℃의 온도에서 약 20분간 소성시키는 것을 특징으로 하는 경량 인조구석의 제조방법.
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