KR970005366B1 - 진공 다이캐스트 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Description

진공 다이캐스트 방법 및 그 장치

제1도는 본 발명에 의한 진공 제어장치의 1실시예의 구성을 나타내는 구성도.

제2도는 사출사이클중에 진공도가 설정치보다 높을 경우의 진공도 곡선, 사출속도곡선을 표시하는 모니터화면의 예시설명도.

제3도는 사출사이클중에 진공도가 설정치보다 낮을 경우의 진공도 곡선, 사출속도곡선을 표시하는 모니터화면의 예시설명도.

제4도는 본 발명에 의한 제어장치의 동작을 나타내는 흐름도.

제5도는 진공 다이캐스트에 있어서의 종래의 제어장치를 표시한 구성도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 금형 2 : 캐비티(cavity)

3 : 진공밸브 4 : 진공배관

5 : 진공장치 6 : 진공탱크

10 : 용탕 11 : 사출슬리브

13 : 사출플런저 20 : 진동도센서

35a,35b : 리미트스위치 22 : 위치센서

23 : 제어장치 30 : 경보장치

[산업상의 이용분야]

본 발명은 진공 다이캐스트에 있어서, 캐비티의 진공도를 소정범위로 제어함으로써 용탕을 캐비티에 사출할 때의 가스의 휩쓸림에 따른 찌꺼기발생을 방지하여 주조품 품질의 안정화에 이바지하는 진공 다이캐스트방법 및 그 장치에 관한 것이다.

[종래의 기술]

제5도는 진공 다이캐스트머신에 있어서의 진공제어계통의 구성을 나타내는 도면이다. 금형(1)을 구성하는 고정형(la)과 가동형(lb)에 의해 캐비티(2)가 형성되고, 이 캐비티(2)는 진공밸브(3)가 수용된 진공배관(4)을 통하여 진공장치(5)와 접속되어 있다. 진공 장치(5)는 진공탱크(6)와 진공펌프(7)로 구성되고, 진공펌프(7)를 운전하여 진공탱크(6)의 진공도를 높인 상태를 유지하고, 진공밸브(3)를 개방함으로써 순간적으로 캐비티(2)가 감압되도록 되어 있다. 또한, 진공배관(4)에는 진공밸브(3) 하류에 필터(8)와 진공계기(9)가 설치되어 있고, 이 진공계기(9)에 의해 진공도를 육안으로 관리할 수 있다.

한편, 캐비티(2)에 용탕(10)을 가압충전하기 위한 사출슬리브(11)에는 소정위치에 주탕구(12)가 설치됨과 동시에, 용탕(10)을 가압하는 사출플런저(13)가 미끄럼가능하게 끼워맞추어져 있다. 이 경우, 사출플런저(13)의 로드(14)에는 도시하지 않은 사출실린더가 연결되고, 이 사출실린더의 가압력으로 용탕(10)을 가압한다. 또, 사출플런저(13)의 동작에 대하여 진공밸브(3)의 개폐를 연동시키기 위하여, 로드(14)에는 소정위치에서 1개조의 리미트스위치(15a,15b)의 접촉자에 맞닿는 도그부(16)가 설치되어 있다. 리미트스위치(15a,15b)는 진공밸브(3)를 개폐제어하는 릴레이(18)와 접속되어 있다. 이상과 같은 다이캐스트머신에 있어서는 우선 도시하지 않은 래들에 의해 용탕이 주탕구(12)에서 주탕되면 사출플런저(13)는 초기위치에서 Svo만큼 전진하여, 도시하는 바와 같이 주탕구(12)를 폐쇄한 제1위치에서 도그부(16)가 리미트스위치(15a)의 접촉자에 닿아서 리미트스위치(15a)가 온된다. 이 위치검출신호에 의거하여 릴레이(18)의 접점이 온으로 작동하여 진공밸브(3)의 도시하지 않은 솔레노이드밸브가 가압되어 진공밸브(3)가 열리게 되어 있다. 따라서, 진공밸브(3)를 통하여 캐비티(2)와 진공탱크(6)가 연롱하므로 캐비티(2)의 감압이 개시되고, 사출플런저(13)의 전진과 함께 용탕(10)이 캐비티(2)에 충전되기 시작한다.

사출플런저(13)가 다시 전진하여 사출스트로크(Svc)에 도달할 때에는 이 제2의 위치에서 도그부(16)가 리미트스위치(15b)의 접촉자를 쳐서 릴레이(18)를 오프로하도록 되어 있고, 이 결과 캐비티(2)로의 용탕(10)의 충전이 완료되기 직전에 진공밸브(3)가 닫힌다. 이와 같이 하여 캐비티(2) 내부가 충분히 감압된 상태로 신속하게 충전된다.

[발명이 해결하고자 하는 과제]

그러나, 상기 종래기술에 있어서는 진공밸브(3)의 개폐타이밍은 진공도 관리하는 독립되어 있기 때문에, 용탕(10)과 함께 가스가 휩쓸리면서 캐비티(2)에 흡입되는 문제가 생긴다. 즉, 사출플런저(13)가 주탕구(12)바로앞 위치에 있는 경우나, 제5도에 도시하는 바와 같이 사출슬리브(11)내의 용탕(10)의 탕면이 사출슬리브(11) 중심선보다 더욱 하측에 있을 때에, 진공밸브(3)가 열렸을 경우에는 용탕(10)은 가스를 휩싸면서 캐비티(2)에 흡입되게 된다. 이같은 현상은 주조품에 찌꺼기가 발생하여 품질을 악화시키는 원인이 되는 것이다.

이 진공밸브(3)를 개폐하는 타이밍은 리미트스위치(15a,15b)와 도그부(16)의 위치관계에 의해서만 설정되고, 사출플런저(13)의 고속사출스트로크의 소요시간은 극히 단시간이고, 이 시간은 진공밸브(3)를 작동시키는 솔레노이드밸브의 작동지연시간과 큰 차이가 없는 것이므로 진공밸브(3)의 개폐타이밍 조정은 대단히 곤란하였다. 이 진공밸브(3)의 작동타이밍을 조정하는 기술로서, 본 출원인은 USP 5,022,457에 기재되어 있는 다이캐스트머신의 제어시스템을 제안하고 있다.

또, 찌꺼기 발생을 방지하고, 주조품 품질을 안정시키기 위해서는 상기 진공밸브(3)의 개폐타이밍에 더하여 진공도 관리 또한 중요한 요소이다. 즉, 진공도를 일정하게 유지하여 용탕을 캐비티에 충전하는 것이 찌꺼기 발생의 관점으로는 효과적이라는 사실이 알려져 있다. 그러나, 용탕량이 항상 일정하지 않다는 사실, 진공도를 검출하는 센서의 오차 등, 각종 요인이 얽혀있을 뿐만 아니라, 사출사이클시간이 수초의 매우 짧은 시간 간격이기 때문에, 진공도 검출치를 피드백하여 진공도를 일정하게 하는 제어가 곤란하였다. 따라서, 종래는 진공도 관리에 대해서는 진공계기(9)를 이용하여 육안관리에 의해 전적으로 행해지고 있는 것이 실상이다.

그래서, 본 발명의 목적은 상기 종래기술이 갖는 문제점을 해소하고, 진공밸브의 개폐타이밍을 플런저 위치와 연동시켜서 캐비티내의 진공도를 제어함으로써, 용탕을 캐비티에 사출할 때의 공기휩싸임을 방지하고, 찌꺼기가 발생하지 않는 고품질의 주조품을 얻는데 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 진공도 제어방법은 금형내의 캐비티의 진공도를 계측하면서, 상기 캐비티에 연결되는 진공게통에 설치된 진공밸브의 개폐를 행하고, 캐비티내를 진공이 되도록 흡인하면서, 용융금속의 가압성형을 행하는 진공 다이캐스트 방법에 있어서, 사출플런저가 제1위치로 전진해 왔을 때에 상기 진공밸브를 개방하여 캐비티내의 가스흡입을 개시하고, 사출플런저가 제2위치에 도달했을 때에 상기 진공밸브를 닫아 캐비티내의 가스흡인을 정지함과 동시에, 이 제2위치에 도달한 시점에 있어서의 진공계통의 진공도와 미리 설정한 진공도를 비교하여 제2위치에 있어서의 진공도가 높을 경우에는 제1위치를 소정거리만큼 금형측으로 이동하여 변경하고, 진공도가 낮을 경우에는 상기 제1위치를 소정거리만큼 금형반대측으로 이동·변경하여 진공밸브의 개폐타이밍을 조정하고, 다음회의 사출공정에서는 보정한 제1위치와 제2위치를 상기 진공밸브개페를 연동시켜서 금형의 캐비티의 진공도를 소정값으로 유지하여 가압성형을 행하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 방법에 있어서는 사출플런저의 상기 제2위치를 미리 설정하고, 사출공정개시에서 시간축에 따라 진공도 데이타를 계측하고, 상기 사출플런저의 상기 제2위치에 있어서의 진공도와 설정치를 비교하고, 진공도차를 상기 진공도 데이타에 의거하여 시간환산하고, 이 사간환산치를 사출플런저 위치의 보정치로 환산하여 다음회의 사출공종에 있어서의 사출플런저의 제1위치를 갱신하고, 사출공정에 있어서의 사출플런저의 취치와 진공밸브의 개폐타이밍을 연동시키도록 되어 있다.

또, 본 발명은 금형태의 캐비티의 진공도를 계측하는 진공센서와 상기 캐비티에 연결되는 진공계통의 개폐를 행하는 진공밸브와, 캐비티내를 진공이 되도록 상기 진공계통을 통하여 흡인하는 진공장치를 구비한 진공 다이캐스트 장치에 있어서, 상기 진공계통의 진공도를 검출하는 진공도 검출수단과, 상기 사출플런저의 위치를 검출하는 위치검출수단과, 사출공정개시에서 단위시간마다 검출한 진공도 데이타를 기억하는 수단과, 상기 진공밸브를 닫은 시점에서의 진공도와, 미리 설정한 진공도를 비교하는 진공도 비교수단과, 상기 진공도 데이타에 의거하여 검출하는 진공도가 상기 설정 진공도보다 높은 경우에 다음회의 사출공정에서 상기 진동밸브를 여는 사출플런저의 제1위치를 소정거리만큼 금형측으로 이동하는 보정을 하고, 검출된 진공도가 상기 설정진공도보다 낮을 경우에 상기 제1의 위치를 소정거리만큼 금형반대측으로 이동하는 보정을 하는 진공밸브 개방위치 보정수단을 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 진공도 제어장치에 있어서, 상기 진공밸브가 완전히 폐쇄된 것을 검출하는 폐쇄한계검출기를 설치하고, 이 폐쇄한계의 출력에 의거하여 상기 진공밸브의 폐쇄한계검출후의 진공도와 설정진공도를 비교하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 진공도 제어장치에 있어서, 검출한 진공도가 미리 정한 진공도한계보다 낮을 경우에 경보신호 또는 다이캐스트머신의 정지신호를 발생하는 경보신호 발생수단과, 경보신호를 수신하여 경보를 발하는 경보기를 구비한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 진공도 제어장치에 있어서, 상기 기억수단에 기억된 진공도 데이터와, 상기 위치검출기의 출력데이타에 의거하여 진공도의 시간적 변화와, 상기 사출플런저의 속도 및 사출사이클의 상황을 표시하는 파라미터를 연산하는 연산수단과, 상기 연산수단의 출력에 응하여 진공도의 시간적 변화를 표시한 사출속도곡선 및 상기 파라미터를 표시하는 표시장치를 설치할 수 있다.

[적용]

검출한 진공도가 설정치보다 높으면 진공밸브가 열리는 사출플런저의 제1위치가 소정의 값만큼 더욱 앞으로 진행한 위치로 보정되고, 따라서 진공밸브를 열어서 캐비티의 감압을 개시하는 타이밍이 지연되도록 제어된다.

반대로, 진공도가 필터의 막힘 등의 원인에 의해 저하될 때는 진공밸브를 여는 사출플런저 위치가 앞쪽으로 보정되므로 진공밸브를 여는 타이밍이 빨라지도록 제어된다. 따라서, 캐비티의 감압이 빠르게 개시되므로 캐비티의 진공도를 소정의 일정범위로 자동적으로 유지할 수 있다.

또, 진공도가 설정치보다 상당히 낮아졌을 때는 이것이 검출되어 자동적으로 경보가 나오고, 또한 사출사이클의 상황을 진공도 곡선, 사출속도곡선의 표시에서 실제 타임에 사출사이클의 상황을 감시할 수 있도록 구성되어 있다.

[실시예]

이하, 본 발명에 의한 진공 다이캐스트에 있어서의 진공도 제어방법 및 그 장치의 1실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 설명한다. 또한 본 발명의 1실시예의 구성을 나타내는 제1도에 있어서, 종래기술의 제5도의 구성요소와 동일한 구성요소에는 동일부호를 기재하여 그 상세한 설명은 생략한다.

이 실시예에서는 금형(1)내의 캐비티(2)와, 진공탱크(6)에 연결되는 진공배관(4)과는 진공밸브(3)를 통하여 접속되어 있고, 캐비티(2)의 흡인개시, 정지를 이 진공밸브(3)의 개폐에 의해 행하도록 되어 있다. 진공센서(20)는 캐비티에서 인출한 통로를 통하여 진공계통의 진공도를 검출한다.

진공밸브(3)는 2방향의 전자방향전환밸브(36)에 의해 스풀(32)의 위치를 전환하고, 이 스풀(32)에 연결되어 있는 밸브몸체(33)를 개폐하는 밸브이다. 전자방향 전환밸브(36)는 후기하는 제어장치(23)에 의해 제어되고, 유체압원(38)으로부터의 작동유체를 스풀(32)이 수용되는 실린더(39)에 공급하여 스풀(32)의 위치를 전환하도록 되어 있다. 또, 이 진공밸브(3)에서는 밸브몸체(33)의 개·폐상태를 확실하게 검출하기 위하여 스풀(32)과 연동하는 로드를 외부로 돌출시키고, 이 로드선단에 부착한 도그(34)로 온/오프되는 리미트스위치(35a,35b)를 개폐위치에 대응한 위치에 설치하고 있다.

이와 같은 진공밸브(3)가 열려있을 때는 캐비티(2)와 진공배관(4)는 출구포트(40)를 연이어 통하므로 캐비티(2)를 감압할 수 있다.

한편, 사출플런저(13)의 위치를 검출하는 수단으로는 사출플런저(13)의 로드(14)에 부착한 자기스케일(22a)과 이 자기스케일(22a)의 변위를 검출하는 변위센서(22b)로 구성되어 있고, 변위센서(22b)는 사출플런저(13)의 변위에 비례한 펄스신호를 출력한다. 이들 진공센서(20),리미트스위치(35a,35b), 변위센서(22b)의 출력은 제어장치(23)에 도입되도록 구성되어 있다.

제어장치(23)는 마이크로프로세서를 탑재한 중앙처리장치(25)와, 프로그램이 들어있는 ROM 및 입력된 데이타나 처리데이타를 기억하는 RAM으로 이루어지는 주기억장치(26)와, 입력포트(24) 및 출력포트(27)를 구비하고 있다. 중앙처리장치(25)는 입력포트(24)를 통하여 진공센서(20), 리미트스위치(35a,35b), 위치센서(22) 및 진공제어에 필요한 소요 설정데이타를 입력하기 위한 키보드(28)등의 입력장치와 접속되어 있다. 한편, 출력포트(27)에는 후기하는 각종 상대곡선 등을 표시하는 CRT(29)와, 경보장치(30), 경보램프(31)등의 출력장치가 접속되어 있다.

다음에, 사출공정과의 관련에 있어서, 본 실시예의 작용에 대하여 설명한다.

여기에서, 제2도는 다이캐스트머신 자동운전의 주조사이클에 있어서 사출플런저(13) 위치에 진공도, 용탕의 사출속도 등을 대응시켜서 표시한 타임챠트이다.

이 제2도에 있어서는 곡선(A)에 의해 사출플런저(13)의 속도인 사출속도를 표시하고 곡선(B)으로 진공도를 표시한다. 이 경우, 진공도는 대기압을 진공도 0으로 하고, 하방으로 감에 따라 진공도가 크게되도록 반전시킨 도면으로 표시하고 있다. 또, Svo는 진공밸브(3)를 여는 신호를 출력할 때의 사출플런저(13)의 제1위치를 표시하고, 또, Svc는 진공밸브(3)를 닫는 신호를 출력할 때의 사출플런저(13)의 제2위치를 표시하고 있다.

그래서, 우선 다이캐스트머신에서의 주조의 사이클의 초기설정을 하기 위하여 키보드(28)에서 상기한 Svo, Svc, 또 설정진공도(Ho)등의 설정데이타를 입력해둔다.

이하, 제4도의 흐름도에 따라 제어장치(23)의 동작에 대하여 설명한다.

사이클이 개시되면 사출프런저(13)의 위치(S)는 변위센서(22b)를 통하여 중앙처리장치(25)에 부여되고, 사출플런저(13)가 Svo만큼 진행한 곳에서 이 플런저의 제1위치가 검출된다(스텝 S1).

이어서, 중앙처리장치(25)는 진공밸브(3)를 열기 위하여 방향전환밸브(36)의 솔레노이드(37a)를 여자하는 신호를 도시하지 않은 구동회로에 출력하므로(스텝S2), 유체압에 의해 진공밸브(3)의 스풀(32)이 상승하고, 진공밸브(3)가 열리는 결과, 캐비티(2)와 진공탱크(6)가 연이어 통하고, 이후 캐비티내는 감압되어 그 진공도는 곡선(B)으로 표시하는 바와 같이 차츰 높아져간다. 또, 동시에 진공센서(20)의 출력에 의거하여 이후 진공도계측을 개시한다(스텝 S3). 진공도 데이타는 단위시간마다 계측되어 제어장치(23)의 주기억장치(26)이 있는 테이블에 저장된다.

사출플런저(13)가 다시 진행하여 제2위치(Svc)에 도달한 곳에서(스텝 S4) 중앙처리장치(25)는 진공밸브(3)를 닫기 때문에 방향전환밸브(36)의 솔레노이드(37b)를 여자하는 신호를 출력하여(스텝 S5), 이에 의해 진공밸브(3)의 스풀(32)이 하강하고 진공밸브(3)의 개방도가 감소되어 간다. 이 진공밸브(3)가 완전히 닫힌 것은 리미트스위치(35b)를 통하여 검출하고, 그 폐쇄한계신호를 검출하면(스텝S6) 다음의 스텝 S7로 진행한다. 이 제2도에서는 이 시점(C)에서의 진공도(H)와 사전에 설정되어 있는 진공도의 설정치(Ho)를 비교하여 그 비교결과에 상응하여 진공밸브(3)를 여는 위치에 대응하는 사출플런저(13)의 제1위치(Svo)를 보정하는 처리를 실행한다.

즉, 우선 진공도의 설정치(Ho)와 검출치(H)가 비교결과, 허용범위(a)를 포함하여 대등할 경우에는(스텝 S8의 예), 보정은 행하지 않고 다음 사이클로 이행한다(스텝 S18).

이에 비해, 검출한 진공도(H)가 소정 허용범위(a)를 고려해 넣더라도 설정치(Ho)보다 높을 경우에는(스텝 S9의 예) 다음회의 사출사이클은 진공밸브(3)를 여는 타이밍을 지연시키기 위하여 진공밸브(3)를 여는 사출프런저(13)의 위치(Svo)에 소정의 보정량(△S)을 더하여 금형측으로 △S만큼 어긋나게 한 Svo+△S를 다음회의 사이클에서 진공밸브(3)가 열리는 위치로 한다(스텝S10).

이 사출플런저(13)의 제1위치(Svo)의 보정은 제2도에 있어서, 진공도 곡선(B)으로 표시되는 바와 같이 시간축에 따라 기억한 진공도 데이타에 의거하여 행해지는 것이다. 이 경우에는 진공밸브(3)가 완전히 닫힌 시점(C)에서의 진공도(H)가 설정치(Ho)보다 높을 경우, 그 진공도의 차를 시간의 차이(△t)로 환산할 수 있다. 이 시간환산한 △t를 사출플런저(13)의 위치의 보정량(△S)에 대응하는 것으로 생각하면 제1위치(Svo)를 △S만큼 금형측으로 어긋나게 함으로써 다음회의 사출사이클에서는 진공도 곡선(B1)으로 표시하는 바와 같은 진공도의 변화를 따르는 것이라 예측되므로 진공밸브(3)가 닫힌 시점(C)에서의 진공도가 설정치(Ho)로 제어할 수 있다.

한편, 검출한 진공도(H)의 값이 설정치(Ho)보다 낮을 경우는(스텝S9의 아니오), 반대로 다음회의 사이클에서는 진공밸브(3)를 여는 타이밍을 보내기 위한 보정을 행한다. 제3도는 진공도(H)가 낮은 경우의 진공도 곡선(B)을 나타내는 도면이다.

즉, 스텝 S11에서는 진공도가 과도하게 저하한 이상치로서 사전에 다이캐스트머신의 시방(示方)이나 주조조건에 의거하여 설정하고 있는 진공도의 한계치(Z)와 진공도의 검출치(H)를 비교한다(스텝 S11). 한계치(Z)보다 낮으면, 가령 필터(8)의 막힘에 의한 것으로 판별하여 경보기(30) 및 CRT(29)에 경보를 표시하는 신호를 출력한다(스텝 S12). 또, 다이캐스트 머신의 운전정지신호를 출력한다.(스텝S13)

한편, 진공도(H)가 관리처(Z)까지는 저하되지 않았으나 설정치(Ho)보다 허용범위()를 고려하더라도 저하되어 있을 경우는(스텝 S14의 예), 반대로 진공밸브(3)를 여는 타이밍을 앞당기기 위하여 Svo의 값을 앞공정에 있어서의 값에서 △S만큼 감한 값으로 보정한다(스텝 S15).

이 사출플런저(13)의 제1위치(Svo)의 보정은 제2도의 경우와 같이 진공도곡선(B)으로 표시하는 바와 같은 진공도 데이타에서, 진공밸브(3)가 완전하게 닫힌 시점(C)의 진공도(H)와 설정치(Ho)와의 차에 따라 시간의 차이(△t)을 사출플런저(13)의 위치의 보정량(△S)으로 환산한다. 그리고, 사출플런저(13)의 제1위치(Svo)를 △S만큼 금형반대측으로 어긋난 위치로 변경하여 다음회의 사출사이클을 행한다. 이에 의해 다음의 사출사이클에서는 진공도곡선(B2)으로 표시하는 바와 같이 진공도가 변화된다고 예측되므로 진공도를 설정치(Ho)로 제어하기가 가능해진다.

이 스트로크(Svo)는 급탕구(12)의 위치와의 관계에서 어느 일정치(E)보다 크지 않으면 안되기 때문에 계속되는 스텝S16에서는 보정후의 스트로크(Svo)의 값과 상기 한계치(E)를 비교하여 만일 보정스토크(Svo)가 한계치(E) 이하로 되어 있을 때는 경보기(30)에 경보신호를 출력한다(스텝 S16).

이와 같이 하여 무엇인가의 원인에 의해 진공센서(20)에 의해 검출한 진공도가 높게 되어 있을 경우는, 진공밸브(3)을 여는 타이밍을 초기설정 그대로 주조사이클을 계속하면 캐비티(2)의 감압진행이 빠르기 때문에 용탕에 가스가 휩싸일 우려가 있으나, 실시예에 의하면 사출플런저(13)의 위치와 진공밸브(3)의 개폐타이밍을 연동시켜서 진공도를 제어하기 때문에 진공밸브(3)가 열리는 사출플런저(13) 위치를 소정값만큼 더욱 금형측으로 진행된 위치로 보정하여 어긋나게 하도록 되어 있으며, 따라서, 진공밸브가 열려서 캐비티(2)의 감압을 개시하는 타이밍을 지연시킴으로써 이같은 주조품에 찌꺼기가 생기는 원인을 미연에 배제할 수 있다.

또, 반대로 진공배관(4)의 진공도가 필터(8)의 막힘등의 원인에 의해 저하되어 있을 때는 진공밸브(30)를 여는 사출프런저(13) 위치를 앞쪽의 후퇴방향으로 보정하여 어긋나게 함으로써 진공밸브(3)를 여는 타이밍을 앞당길 수 있다. 따라서, 캐비티(2)의 감압이 빠르게 개시되므로 캐비티(2)의 진공도를 소정의 일정범위로 자동적으로 유지할 수 있다.

다음에, 제2도, 제3도와 같은 진공도 곡선은 기타의 다음과 같은 데이타와 함께 사출사이클동안에 CRT(29)에 표시된다.

도면중 곡선 A는 사출플런저(13)의 속도의 시간적 변화를 표시하는 사출속도곡선을 표시하고 있다. 진공도곡선(BZ)은 진공도의 관리범위의 한계를 나타내는 곡선이다. 진공밸브(3)를 닫은 시점에 있어서의 진공도(H)가 한계치(Z)보다 낮게되었을때는 상기한 바와 같이 다이캐스트머신이 정지하도록 되어 있다. 따라서, 실측치의 진공도 곡선(B)과 보정의 결과 다음회의 사출사이클로 예상되는 진공도 곡선(B1,B2)을 동시에 표시함으로써 실제 타임으로 진공도의 상황이 시각적으로 파악되도록 되어 있다.

또, 중앙처리장치(25)는 진공도곡선(B)의 변곡점(Q)을 연산함으로써 진공밸브(3)가 실제로 열리는 시점을 검출함과 동시에 이 변곡점(Q)과 진공밸브(3)에 설치한 리미트스위치(35b)에서 부여된 폐쇄한도 신호의 수신시점(C)과의 시간간격(R)을 연산한다.

한편, 사출속도곡선(A)에 대해서는 중앙처리장치(25)는 위치센서(22)가 출력하는 펄스신호를 연산처리하여 사출속도가 저속에서 고속으로 상승하는 변화점(P)을 구하고, 이 변화점(P)에 있어서의 진공도(X)를 산출한다. 이 진공도(X)가 과도하게 높으면 용탕이 기세가 과도하여 캐비티(2)로 사출되어 진공밸브(3)를 용탕으로 폐쇄할 우려가 있기 때문에 진공도(X)가 진공밸브(3)가 닫힌 시점(C)에서의 진공도(H)보다 높을 경우에는 경보를 내도록 되어 있다.

제3도에 도시하는 바와 같이 CRT(29)에는 이상의 진공도 곡선(B1,B2), 사출속도곡선(A)과 함께 모니터상의 소정 파라미터 표시위치(D)에 진공밸브(3)가 열려서 닫힐때까지의 시간간격(R), 사출속도가 상승하는 시점의 진공도(X), 진공밸브가 닫힌 시점에서의 진공도(H)등의 사출사이클 상황을 감시하는데 필요한 각종 파라미터를 표시한다. 또한, 진공도(H)가 한계치(Z)보다 낮을 경우에는 불량품 발생의 NG 코멘트가 표시된다.

(발명의 효과)

이상의 설명에서 나타난 바와 같이 본 발명에 의하면 캐비티내의 진공도를 일정하게 제어하기 위하여 사출플런저의 위치와 진공밸브의 개폐동작을 연동시켜서 진공도의 설정치와의 차에 응하여 다음의 사출공정에서의 진공밸브를 여는 사출플런저 위치를 변경함으로써 캐비티내의 진공도가 일정하게 제어되므로 용탕이 가스를 휩싸여감으로써 찌꺼기 발생을 방지하고, 주조품 품질의 안정화를 달성할 수 있다.

또, 설정치보다 이상으로 낮은 값이 검출되었을 때에는 자동적으로 경보가 발해지고 , 또 사출사이클의 상황은 실제 타임으로 표시되는 진공도곡선이나 사출속도곡선에 의해 감시가 가능하므로 진공 다이캐스트의 안정된 자동공정을 실현할 수 있다.

Claims (6)

1. 금형내의 캐비티의 진공도를 계측하면서 상기 캐비티에 연결되는 진공계통에 설치된 진공밸브의 개폐를 행하고, 캐비티내를 진공이 되도록 흡인하면서 용융금속의 가압성형을 행하는 진공 다이캐스트 방법에 있어서, 사출플런저(13)가 제1위치(Svo)로 전진해 왔을 때, 상기 진공밸브(3)을 열어 캐비티내의 가스흡인을 개시하고, 사출플런저가 상기 제1위치(Svo)보다 금형(1)에 가까운 제2위치(Svc)에 도달했을 때에 상기 진공밸브를 닫아서 캐비티내의 가스흡인을 정지함과 동시에, 이 제2위치(Svc)에 도달한 시점에 있어서의 진공계통의 진공도와 사전에 설정된 진공도를 비교하고, 제2위치(Svc)에 있어서의 진공도가 높을 경우에는 제1위치(Svo)를 소정거리만큼 금형쪽으로 이동시켜 변경하고, 진공도가 낮을 경우에는 상기 제1위치(Svo)를 소정거리만큼 금형 반대쪽으로 이동시켜 변경하여 진공밸브의 개폐타이밍을 조정하고, 다음 회의 사출공정에서는 보정된 제1위치(Svo) 및 제2위치(Svc)를 상기 진공밸브(3)의 개폐와 연동시켜서 금형의 캐비티의 진공도를 소정값으로 유지하여 가압성형을 행하는 것을 특징으로 하는 진공 다이캐스트 방법.
2. 제1항에 있어서, 사출플런저(13)의 상기 제2위치(Svc)를 사전에 설정하고, 사출공정개시에서 시간축에 따라 진공도 데이타를 계측하고, 상기 사출프런저의 상기 제2위치에 있어서의 진공도와 설정치를 비교하고, 진공도 차를 상기 진공도 데이타에 의거하여 시간으로 환산하고, 이 시간환산치를 사출플런저 위치의 보정치로 환산하여 다음회의 사출공정에 있어서의 사출플런저의 제1위치(Svo)를 갱신하고, 사출공정에 있어서의 사출플런저의 위치와 진공밸브의 개폐타이밍을 연동시키는 것을 특징으로 하는 진공 다이캐스트 방법.
3. 금형내의 캐비티의 진공도를 계측하는 진공센서와, 상기 캐비티에 이어지는 진공계통의 개폐를 행하는 진공밸브와, 캐비티내를 진공이 되도록 상기 진공계통을 통하여 흡인하는 진공장치를 구비한 진공 다이캐스트 장치에 있어서, 상기 진공계통의 진공도를 검출하는 진공도 검출수단(20)과, 상기 사출플런저 위치를 검출하는 위치검출수단(22)과, 사출공정개시에서 단위시간마다 검출한 진공도 데이타를 기억하는 수단(26)과, 상기 진공밸브를 닫았을 시점에서의 진공도와, 사전에 설정한 진공도를 비교하는 진공 비교수단(25)과, 상기 진공도 데이타에 의거하여 검출한 진공도가 상기 설정진공도보다 높을 경우에 다음회의 사출공정에서 상기진공밸브(3)를 여는 사출플런저(13)의 제1위치를 소정거리만큼 금형측으로 이동하는 보정을 하고, 검출한 진공도가 상기 설정진공도보다 낮을 경우에 상기 제1위치를 소정거리만큼 금형반대측으로 이동하는 보정을 하는 진공밸브 열림 위치 보정수단(23,26)을 구비한 것을 특징으로 하는 진공 다이캐스트 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 진공밸브가 완전히 폐쇄된 것을 검출하는 폐쇄한계 검출기(35b)를 더 포함하며, 이 폐쇄한계의 출력에 의거하여 상기 진공밸브의 폐쇄한계 검출후의 진공도와 설정진공도를 비교하는 것을 특징으로 하는 진공 다이캐스트 장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 검출한 진공도가 미리 정한 진공도 한계보다 낮을 경우에 경보신호 또는 다이캐스트머신의 정지신호를 발생하는 경보신호 발생수단(23)과 경보신호를 수신하여 경보를 발하는 경보기(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 다이캐스트 장치.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 기억수단(26)에 기억된 진공도 데이터와, 상기 위치검출기의 출력데이타에 의거하여 진공도의 시간적 변화와, 상기 사출플런저의 속도 및 사출사이클의 상황을 표시하는 파라미터를 연산하는 연산수단(25)과, 상기 연산수단의 출력에 응하여 진공도의 시간적 변화를 표시하는 진공도 곡선과, 상기 사출플런저 속도의 시간적 변화를 표시하는 사출속도곡선 및 상기 파라미터를 표시하는 표시장치(29)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 다이캐스트 장치.