KR970002929Y1 - Flanged joints - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

가스기구의 관접속장치Gas pipe connection device

제1도는 종래의 접속장치를 예시한 반 단면도.1 is a half sectional view illustrating a conventional connecting device.

제2도는 본 고안의 접속장치를 예시한 반 단면도.Figure 2 is a half cross-sectional view illustrating a connection device of the present invention.

제3도는 본 고안의 접속상태 평면도.3 is a plan view of the connected state of the present invention.

제4도는 본 고안의 접속과정을 나타낸 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a connection process of the present invention.

제5도는 본 고안의 접속상태 확대 단면도.5 is an enlarged cross-sectional view of the connection state of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 관 11 : 돌출부10 tube 11 projection

20 : 플렌지 21 : 관조립공20: flange 21: tube assembly

22 : 지지면 24 : 가이더22: support surface 24: guider

30 : 죠인트플렌지 31 : 나사공30: joint flange 31: screw hole

본 고안은 가스기구내로 배관되는 각종 공급관을 간단하고 효율적으로 체결할 수 있도록 고안된 가스기구의 관접속장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas appliance pipe connection device designed to fasten various supply pipes piped into a gas appliance simply and efficiently.

종래에 가스기구내의 공급관을 접속하는 방법은 제1도에서 보는 바와 같이 배관되는 양측 관의 단부에 플렌지들을 위치시켜, 볼트나 작은나사를 이용하여 플렌지가 결합토록 하고, 관과 플렌지의 이음부는 용접의 방법으로 기밀을 유지토록 하는 것이 일반적이다. 그리고 플렌지가 접한 그 사이로는 패킹을 위치시켜, 플렌지 사이로 기체나 액체등이 유출되는 것을 차단하는 것도 이미 알려진 바와 같다. 상기 플렌지는 대개가 단조작업으로 그 중앙에 관이 끼워질 수 있는 정도의 구멍을 단층지게 뚫어 비교적 직경이 큰 상부구멍에 관이 조립된 후, 걸려질 수 있게 하고, 그 외주면, 즉 플렌지와 관의 외측경계면을 용접하여 기밀이 유지토록 하였으며, 양측으로는 나사 체결용 구멍을 각각 뚫어 이에 볼트나 작은나사가 끼워져 접속하고자 하는 플렌지의 나사공으로 체결하는 방법으로 관을 접속하였다.Conventionally, the method of connecting the supply pipe in the gas appliance is to place the flanges at the ends of both pipes to be piped as shown in FIG. 1, so that the flanges are joined by using bolts or small screws, and the joints of the pipes and the flanges are welded. It is common to maintain confidentiality by It is also known that the packing is placed between the flanges to prevent the gas or liquid from leaking out between the flanges. The flange is usually forged to drill a single hole in the center of the tube to be inserted into a single layer so that the tube is assembled in a relatively large upper hole, so that it can be hooked, the outer peripheral surface, that is, the flange and the tube Airtightness was maintained by welding the outer boundary surface of the pipe. On both sides, the pipes were connected by drilling holes for screw fastening, and tightening them with the screw holes of the flange to which bolts or small screws were inserted.

따라서, 고가인 단조용금형으로 플렌지를 제작하고, 관의 외경과 일치되는 크기의 구멍에 접속코자 하는 관을 조립한 후 이를 일체화와 기밀유지를 위해 용접하는 과정을 거치게 하므로서, 그 제작원가가 상승됨은 물론, 볼트를 조립하기 위한 구멍과 나사공이 일치되지 않는 경우 이를 일치되도록 이동할 수 있는 유동간극이 없게 된다. 그러므로, 그 볼트조립하기 위한 중심이 어긋난 상태에서 억지로 나사를 체결하는 경우가 발생하는 바, 볼트 또는 나사구멍이 훼손되어 해체와 재 조립을 수행하지 못하는 등의 문제점이 있었다. 그리고 나사조립 작업시에 플렌지의 중심위치를 일단 일치시킨 상태에서 나사를 체결토록 하는 데, 그 위치가 쉽게 어긋나 1인의 작업자로는 플렌지를 고정시킴과 동시 나사를 회동시키는 체결작업이 불가능하여, 다른 작업자로 하여금 플렌지를 붙잡거나 작은나사를 조이도록 하는 등의 보조작업을 요청하게 하므로서, 관들을 접속하는데 많은 인력과 시간이 소요되는 결점을이수반되었다.Therefore, the flanges are made of expensive forging dies, the pipes are assembled to be connected to the holes having the same size as the outer diameter of the pipes, and then welded for integration and airtightness. Of course, if there is a mismatch between the holes for screwing the bolt and the screw hole there is no flow gap that can move to match. Therefore, when a screw is forcibly screwed in the state where the center for assembly of the bolt is displaced, there is a problem that the bolt or the screw hole is damaged and the disassembly and reassembly cannot be performed. In addition, when screw assembly work, the screw should be fastened with the center position of the flange matched once, but the position is easily shifted, so that only one worker can fix the flange and turn the screw at the same time. By requiring workers to assist in the work of holding the flanges or tightening the small screws, this involved a lot of manpower and time-consuming defects.

본 고안의 목적은 관의 접속작업을 보다 간단하고 신속하게 체결할 수 있도록, 플렌지가 정확한 위치로 유동토록 이동공차를 갖게 함과 동시, 그 조립상태를 견고히 유지토록 된 관접속장치를 제공하는 데 있다.The purpose of the present invention is to provide a pipe connection device which allows the flange to have a moving tolerance to flow to the correct position and to maintain the assembly state so that the pipe connection work can be fastened more simply and quickly. have.

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 그 속이 빈 내부로 유체를 공급토록 된 관(10)의 이음부에 위치되어 중앙으로는 관조립공(21)이 뚫어지며, 양측으로는 구멍(23)이 뚫어진 플렌지(20)와, 상기 플렌지(20)에 상응하는 크기와 형상을 갖는 죠인트플렌지(30)의 나사공(31)으로 나사(40)를 체결하여 관(10)을 접속토록 된 통상의 것을 구성함에 있어서, 상기 플렌지(20)의 중앙으로 뚫어진 관조립공(21)은 이에 끼워지는 관(10)의 외경보다 큰 내경을 갖도록 이동공차(d)를 형성하고, 상기 관조립공(21)의 저면부를 따라 지지면(22)을 파여지게 하여, 관(10)의 단부를 압착하여 펼쳐진 돌출부(11)를 지지케 하며, 상기 플렌지(20)의 양측단에는 가이더(24)를 일체로 절곡토록하여 죠인트플렌지(30)를 감싸지게 한 것을 특징으로 한다.The present invention is located in the joint portion of the tube 10 to supply the fluid into the hollow inside the pipe assembly hole 21 is drilled in the center, the flanges 20 with holes 23 on both sides, In the conventional configuration to connect the pipe 10 by fastening the screw 40 with the screw hole 31 of the joint flange 30 having a size and shape corresponding to the flange 20, the flange ( The tube assembly hole 21 bored to the center of the 20 forms a moving tolerance d to have an inner diameter larger than the outer diameter of the tube 10 fitted thereto, and the support surface 22 along the bottom surface of the tube assembly hole 21. To dig the end of the tube (10) to support the unfolded protrusion (11), both sides of the flange 20 to bend the guider 24 integrally to wrap the joint flange (30) It is characterized in that it is made.

상기 관(10)은 가스기구내의 공급코자 하는 내용물, 즉 가스나 공급수 등을 필요한 위치로 배관토록 하는 것으로서, 그 재질은 주로 동관이 상용된다. 본 고안에 사용되는 관(10)의 단부는 압착가공으로 제2도에서 보는 바와 같이 외측으로 일정두께의 돌출부(11)가 돌출토록하여 상기 플렌지(20)의 저면으로 파여진 지지면(20)에 걸려질 수 있도록 한다.The pipe 10 is to pipe the contents to be supplied in the gas appliance, that is, gas or supply water to the required position, the material is mainly used copper pipe. The end portion of the tube 10 used in the present invention is a crimping support surface 20 which is excavated to the bottom of the flange 20 by protruding the protrusion 11 of a predetermined thickness to the outside as shown in FIG. To get caught in.

상기 플렌지(20)는 그 중앙에 뚫어진 관조립공(21)으로 관을 통과시켜 관(10)의 끝단부를 연결되는 다른관, 또는 내용물이 배관되는 기구의 설치위치로 부착된 죠인트플렌지(30)와 기밀을 유지토록 접속하는 역할을 수행한다. 상기 플렌지(20)의 양단에는 구멍(23)이 뚫어지며, 이에 상응하는 위치로 죠인트플렌지(30)에는 나사공(31)이 뚫어져 볼트나 작은나사(40)가 나사결합하는 방법으로 관(10)을 이어지게 접속하는 것은 종래와 동일하다.The flange 20 has a joint flange 30 attached to the installation position of the other pipe to connect the end of the pipe 10, or the contents are piped by passing the pipe to the tube assembly hole 21 drilled in the center thereof It acts as a connection to maintain confidentiality. Holes 23 are drilled at both ends of the flange 20, and the screw flange 31 is drilled in the joint flange 30 to a position corresponding thereto such that the bolt or the small screw 40 is screwed into the pipe 10. ) Is connected as in the prior art.

본 고안에서 가장 중요한 플렌지(20)의 특징은 그 중앙에 뚫어지는 관조립공(21)의 내경을 관(10)의 외경보다 크게 형성하여, 나사(20)체결시 플렌지(20)의 위치를 적정한 상태로 이동할 수 있는 이동공차(d)를 갖도록 하고, 플렌지(20)와 죠인트플렌지(30)가 접한 상태를 유지토록 플렌지(20)의 양단에 가이더(24)를 일체로 형성하는 데 있다. 즉 제2도와 제3도에서 보는 바와 같이 관(10)을 접속위치로 오도록 한 후, 나사(40)의 체결을 위해 플렌지(20)에 뚫어진 구멍(23)과 죠인트플렌지(30)에 뚫어진 나사공(31)이 일치토록 하는 바, 이때, 플렌지(20)의 중앙으로 비교적 큰 내경으로 뚫어진 관조립공(21)에 이동공차(d)가 형성되므로, 상기 플렌지(20)를 적정위치로 이동하여 구멍(23)과 나사공(31)의 중심위치로 일치시키게 된다.The most important feature of the flange 20 in the present invention is that the inner diameter of the tube assembly hole 21 that is drilled in the center thereof is larger than the outer diameter of the tube 10, so that the position of the flange 20 when the screw 20 is fastened appropriately. The guider 24 is integrally formed at both ends of the flange 20 so that the flange 20 and the joint flange 30 are in contact with each other so as to have a moving tolerance d that can move in a state. That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the tube 10 is brought into the connecting position, and then, the hole 23 and the joint flange 30 drilled in the flange 20 for fastening the screw 40. When the pores 31 coincide with each other, at this time, since the moving tolerance d is formed in the tube assembly hole 21 bored with a relatively large inner diameter to the center of the flange 20, the flange 20 is moved to an appropriate position. It coincides with the center position of the hole 23 and the screw hole 31.

따라서, 관(10)을 억지로 이동시키거나, 비틀 때 발생하는 파손되고, 기밀이 누출되는 형상을 방지하게 되는 것이며, 그 접속부의 기밀유지 방법은 제5도에서 보는 바와 같이 관(10)의 단부를 압착하여 가공되는 돌출부(11)의 저면과 죠인트플렌지(30)의 윗면 사이로 패킹(42)을 위치시킨 상태에서 나사(40)를 나사공(31)과 결합토록 조이게 되면, 관조립공(21)의 저면 외측으로 파여진 지지면(22)이 관(10)의 돌출부(11)를 압착하는 결과로 기밀을 유지할 수가 있는 것이다.Therefore, it is possible to prevent the broken and leaky shape that occurs when the pipe 10 is forcibly moved or twisted. The method of maintaining the airtightness of the connection portion is an end of the pipe 10 as shown in FIG. When the screw 40 is tightened to engage with the screw hole 31 while the packing 42 is positioned between the bottom of the protrusion 11 and the top surface of the joint flange 30 to be pressed, the tube assembly hole 21 is formed. The support surface 22, which is dug out of the bottom of the bottom surface of the tube 10, can press the protrusions 11 of the tube 10 to maintain airtightness.

그리고, 제3도와 제4도에서 보는 바와 같이 플렌지(20)의 외측 양단에는 가이더(24)들을 일체로 절곡시켜 죠인트플렌지(30)의 외측면을 감싸지게 한다. 그 이유는 플렌지(20)의 양단으로 상,하에 형성된 가이더(24)들로 하여금 죠인트플렌지(30)의 외측면을 지지한 상태를 유지하므로서, 나사(40) 체결 작업시 플렌지(20)를 붙잡지 않고도 그 부착상태를 유지하므로서, 나사(40)를 체결하는 데만 작업자가 집중할 수 있어 보조 작업자가 없이도 그 체결작업을 수행토록 하는 것이며, 접속된 후에는 그 상태를 더욱 견고하게 유지토록 하는 것이다. 여기서 상기 플렌지(20)에 일체로 돌출되어 절곡상태를 갖는 상깅 가이더(24)들의 형성 숫자는 3-4개로 하는 경우가 있는 데, 첨부된 도면에서와 일측하단에는 그 돌출을 생략한 것과같이 3개로 상기 가이더(24)들을 형성하여도 동일한 체결상태를 유지하는 효과를 갖게 되므로, 3개로 제작하는 경우가 재료절감들을 감안하여 보다 바람직하다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the guiders 24 are integrally bent at both ends of the flange 20 so as to surround the outer surface of the joint flange 30. The reason is that the guiders 24 formed at both ends of the flange 20 support the outer surface of the joint flange 30 while the guiders 24 formed at the upper and lower ends of the flange 20 are attached to the flange 20 when the screw 40 is fastened. By maintaining the attachment state without holding, the operator can concentrate only on tightening the screw 40 so that the fastening work can be performed even without an auxiliary worker, and after the connection is made, the state can be maintained more firmly. In this case, the number of forming the sigging guiders 24 protruding integrally with the flange 20 and having a bent state may be 3-4, as in FIG. Even if the guiders 24 are formed to have the effect of maintaining the same fastening state, it is more preferable to manufacture the three in consideration of material savings.

상술한 바와 같은 본 고안은 프레스 작업으로 간단하게 생산 가능하고, 플렌지의 외측으로 형성된 가이더들에 의해 체결전에는 나사가 조립할 수 있는 위치격정상태를 유지하여 간단히 나사를 조립하여 접속토록 하며, 접속후에는 플렌지와 죠인트플렌지를 견고하게 감싸지게 하므로서, 원가절감 및 작업성을 증대시킴과 동시 접속상태를 견고하게 하는 등의 유용한 고안인 것이다.The present invention as described above can be easily produced by press work, and by assembling guides formed on the outside of the flange to maintain the position alignment state that the screw can be assembled before fastening, simply to assemble the screw to connect, and after connection The flange and the joint flange is firmly wrapped, thereby reducing the cost and workability and increasing the simultaneous connection.

Claims (2)

관(10)의 이음부에 위치되어 중앙으로는 관조립공(21)이 뚫어지며, 양측으로는 구멍(23)이 뚫어진 플렌지(20)와, 상기 플렌지(20)에 상응하는 크기와 형상을 갖는 죠인트플렌지(30)의 나사공(31)으로 나사(40)를 체결하여 관(10)을 접속토록 된 통상의 것을 구성함에 있어서, 상기 플렌지(20)의 양측단에는 가이더(24)를 일체로 절곡토록하여 죠인트플렌지(30)를 감싸지게 나사체결의 위치를 결정할 수 있도록 함을 특징으로 한 가스기구의 관접속장치.Located in the joint of the tube 10 is a tube assembly hole 21 is drilled in the center, the flange 20 and the hole 23 is drilled on both sides, and having a size and shape corresponding to the flange 20 In the construction of the conventional one in which the pipe 10 is connected by fastening the screw 40 with the screw hole 31 of the joint flange 30, the guiders 24 are integrally formed at both ends of the flange 20. Gas pipe connecting device characterized in that to be bent so as to surround the joint flange 30 to determine the position of the screw fastening. 제1항에 있어서, 상기 플렌지(20)의 중앙으로 뚫어진 관조립공(21)은 이에 끼워지는 관(10)의 외경보다 큰 내경을 갖도록 이동공차(d)를 형성하고, 상기 관조립공(21)의 저면부를 따라 지지면(22)을 파여지게 하여, 관(10)의 단부를 압착하여 펼쳐진 돌출부(11)를 지지케 함을 특징으로 한 가스기구의 관접속장치.According to claim 1, The pipe assembly hole 21 is drilled in the center of the flange 20 to form a moving tolerance (d) to have an inner diameter larger than the outer diameter of the tube 10 fitted thereto, the tube assembly hole 21 And a support surface (22) to be dug along the bottom portion of the pipe to press the end of the tube (10) to support the extended projection (11).