KR960037136A - 콘크리트 또는 모르타르의 분무 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콘크리트 또는 모느타르의 층을 표면상에 생성시키기 위해 건식 루트 또는 습식 루트를 통해 콘크리트 또는 모르타르를 분무하는 방법에 관한 것으로, 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 콘크리트 또는 모르타르에 실리카 및 알루미늄 술페이트, 염기성 알루미늄 술페이트, 알룸 및 그의 혼합물로부터 선택한 알루미늄 화합물의 수성 현탁액을 첨가하고, 이 현탁액은 4미만의 pH를 가지며 고체 함량이 10 내지 50중량%이며, 48시간 휴지 후, 겔 형태이며, 이 겔은 자전단력하에서 가역적이다.
본 발명은 또한 특히 분무 층의 두께를 증가시키고 도튐을 감소시키기 위해 분무될 콘크리트 또는 모르타르의 첨가제로서 사용하는 수성 현탁액(A)의 용도에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (40)
- 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 실리카 및 알루미늄 술페이트, 염기성 알루미늄 술페이트, 알룸 및 그의 혼합물로부터 선택한 알루미늄 화합물의 수성 현탁액(A)를 첨가하고, 이 수성 현탁액(A)는 pH가 4미만이며 고체 함량이 10 내지 50중량%이며, 48시간 휴지 후, 겔의 형태이며, 이 겔은 자전단력하에서 가역적임을 특징으로 하는, 표면상에 콘크리트 또는 모르타르의 층을 생성시키기 위한 콘크리트 또는 모르타르의 분무 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 방법을 건식 루트를 통해 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 건조 콘크리트 또는 모르타르 믹스를 생성시키며, 상기 믹스를 운반하여 분무 장치에 도입하며, 소화수(slaking water) 및 상기 수성 현탁액(A)를 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 믹스에 첨가하며 생성 믹스를 분무 장치로부터 표면상으로 분무함을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 믹스를 시멘트 및 과립으로부터 건조 생성시킴을 특징으로 하는 방법.
- 제2항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가 전에 수성 현탁액(A) 및 소화수를 혼합함을 특징으로 하는 방법.
- 제2항 내지 4항 중 어느 한항에 있어서, 소화수가 상기 수성 현탁액(A)로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 분무 방법을 습식 루트로 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 소화 콘크리트 또는 모르타르 믹스를 생성시키고, 이 믹스를 운반하여 분무 장치내로 도입하며, 수성 현탁액(A)를 분무 장치 바로 앞 또는 분무 장치에서 소화 믹스에 첨가하고, 생성 혼합물을 분무 장치로부터 표면상에 분무함을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 소화 믹스를 시멘트, 과립 및 물로부터 생성시킴을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 응결 촉진제를 부가적으로 사용하지 않음을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 드라이 믹스 또는 소화 믹스가 습윤제를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수성 현탁액(A)의 pH가 3.5미만임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 현탁액(A)의 실리카 함량(무수 실리카로 나타냄)이 1 내지 49충량%, 바람직하게는 3 ㄴ재 35중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 현탁액(A)의 알루미늄 화합물 함얄(무수 알루미늄 화합물로 나타냄)이 1 내지 49중량%, 바람직하게는 3내지 40중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 알루미늄 화합물이 알루미늄 술페이트임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리카를 실리카 스모크, 침전 실리카 및 그의 혼합물로부터 선택함을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 수성 현탁액(A)가 실리카로서 하나 이상의 침전 실리카를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 24시간 휴지, 수성 현탁액(A)가 겔 형태이며, 이 겔은 저전단력하에서 가역적임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 2시간 휴지 후, 수성 현탁액(A)가 겔 형태이며, 이 겔은 저전단력하에서 가역적임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 24시간 휴지 후, 수성 현탁액(A)가 겔 형태이며, 이 겔은 1초의-1의 전단력하에 1분간 측정한 점(V1)가 0.6Pa·s 초과, 바람직하게는 1.5Pa·s초과임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 500초-1에서 1분간의 전달력이 겔을 50초-1의 전달력하에 1분간 측정한 점도(Vr)가 0.35Pa·s 이하 특히 0.30Pa·s이하인 현탁액으로 전화시키도록 하는 겔임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리카가 미세분쇄된 것임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 고체 형태의 실리카와 알루미늄 화합물 수용액을 교반하여 혼합하는 방법에 의하여 수성 현탁액(A)를 제조함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 실리카의 수성 현탁액(B)와 분말 형태의 알루미늄 화합물 및 임의로는 물을 교반하여 혼합하는 것을 포함하는 방법에 의하여 수성 현탁액(A)를 제조함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 현탁액(A)를, 교반하에, 실리카의 수성 현탁액(B) 및 임의로는 물과 15 내지 130℃인 알루미늄 술페이트 용액의 혼합을 포함하는 방법으로 제조함을 특징으로 하는 방법.
- 제25항에 있어서, 수성 현탁액(A)을, 기계적 교반하에, 침전 실리카의 수성 현탁액(B)를 임의로는 물과 95 내지 130℃인 알루미늄 술페이트 용액의 혼합을 포함하는 방법으로 제조함을 특징으로 하는 방법.
- 제24항에 있어서, 상기 수성 실리카 현탁액(B)를 교반하에, 고체 형태의 실리카를 물 중에 현탁시켜 수득함을 특징으로 하는 방법.
- 제27항에 있어서, 수득한 현탁액을 물 중의 현탁 단계 이후 기계적으로 분해함을 특징으로 하는 방법.
- 제28항에 있어서, 소디움 알루미네이트 및 바람직하게는 산을 도입하여 현탁액(B)pH를 6 내지 7로 유지하고 Al/Sio2의 중량비가 1000 내지 3300ppm이 되도록 함으로써 기계적 분해와 함께 화학적 분해를 동시에 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제27항 내지 29항 중 어느 한 항에 있어서, 물 중의 현탁 단계 또는 분해 단계 이후, 수득한 현탁액의 초음파를 사용한 습식 분쇄 또는 분해를 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제24항에 있어서, 수성 실리카 현탁액(B)이 실리카 침전 반응르로부터 유래한 필터 케이크의 기계적 분해에 의해 수득한 침전 실리카의 수성 현탁액(B)임을 특징으로 하는 방법.
- 제31항에 있어서, (A) 알칼리 금속 M 실리케이트와 산성화제의 작용에 의한 실리카 침전 반응 : (ⅰ) 초기의 기재 톡(base stock)은 반응으로 도입된 알칼리 금속 M 실리케이트 및 전해질의 총량의 일부 이상을 포함하여 생성되며, 초기 기재스톡 중의 실리케이트의 농도(Sio2로 나타냄)가 100g/1 미만이며 초기 기재 스톡중의 전해질 농도가 17g/1미만이며, (ⅱ) 반응 혼합물의 pH가 약 7이 될때까지 산성화제를 기재 스톡에 첨가하고, (ⅲ) 적당하다면 알칼리 금속 M 실리케이트의 잔량과 함께 동시에 산성화제를 반응 혼합물에 첨가하고, (B) 반응 혼합물을 여과하여 고체 함량이 8 내지 40중량%인 필터 케이크를 회수하는 것을 포함하는 방법에 의해 필터 케이크를 수득함을 특징으로 하는 방법.
- 제31항에 있어서, (A) 알칼리 금속 M 실리케이트와 산성화재의 작용에 의한 실리카 침전 반응 : (ⅰ) 초기의 기재 스톡이 반응으로 도입된 알칼리 금속 M 실리케이트 총량의 일부를 포함하여 생성되며, 초기 기재스톡 중의 실리케이트의 농도(Sio2로 나타냄)가 20g/1 미만이며, (ⅱ) 초기 기재 톡 중에 존재하는 M2O의 양의 5% 이상의 중성화될때까지 산성화제를 상기 초기 기재 스톡에 첨가하며, (ⅲ) 실리케이트의 양(SiO2로 나타냄)/초기 기개 스톡 중에 존재하는 실리케이트의 양(SiO2로 나타냄)의 비가 4초과 100 이하가 되도록 산성화제 및 알칼리 금속 M 실리케이트의 잔량을 반응 혼합물에 동시에 첨가하고, (B) 반응 혼합물을 여과하여 고체 함량이 8 내지 40중량%인 필터 케이크를 회수하는 것을 포함하는 방법에 의해 펄터 케이크를 수득함을 특징으로 하는 방법.
- 제32항에 또는 33항에 있어서, 여과를 필터 압착을 통해 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제31항 내지 33항 중 어느 한 항에 있어서, 소디움 알루미네이트 및 바람직하게는 산을 도입하여 현탁액(B)의 pH를 6 내지 7로 유지하고 Al/SiO2의 중량비가 1000 내지 3300ppm이 되도록 함으로써 기계적을 분해와 함께 화학적 분해를 동시에 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제31항 내지 33항 중 어느 한 항에 있어서, 분해 단계 이후, 수득한 현탁애의 초음파로 습식 분쇄 또는 분해를 실행함을 특징으로 하는 방법.
- 제36항에 있어서, 초음파로 습식 분쇄 또는 분해를 행한 후, 침전 실리카의 수성 현탁액(B)가 그의 고체 함량이 10 내지 40중량%이며, 50초-1의 전단력하에 1분간 측정한 그의 점도가 4×10-2Pa·s미만이며 상기 현탁액을 7500 회전/분에서 30분간 원심분리한 후 수득한 상등액 중에 존재하는 실리카의 양이 현탁액 중에 존재하는 실리카의 50중량% 초과임을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 실리카(무수 실리카로 나타냄)의 중량이 시멘트의 중량에 대해 0.5 내지 5%, 특히 0.5 내지 2.5%가 되도록 하는 양의 수성 현탁액(A)를 사용함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 사용한 알루미늄 화합물(무수 알루미늄 화합물로 나타냄)의 중량, 예컨대 알루미늄 술페이트의 중량이 시멘트의 중량에 대해 0.2 내지 8%, 특히 0.2 내지 3%가 되도록 하는 양으로 수성 현탁액(A)를 사용함을 특징으로 하는 방법.
- 특히 분무 층의 두께를 증가시켜며 되튐을 감소시키기 위해 분무될 콘크리트 또는 모르타르의 첨가제로서 사용되는 제1항 및 제12항 내지 22항 중 어느 한 항에서 정의된 수성 현탁액(A).※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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