KR960016510B1 - 전기 음향 변환기의 진동판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

요약없슴

Description

전기 음향 변환기의 진동판 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른 스피커 유니트와 목재 펄프로 제조된 진동판을 갖고 있는 종래의 스피커 유니트 사이의 주파수 대 음압 레벨의 특성을 도시한 그래프.

제2도는 제1도에 도시된 특성을 갖고 있는 본 발명의 한 실시예에 따른 스피커 유니트와 종래의 스피커 유니트에 공통인 구조를 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 지지판,1a : 원형 평면부,

1b : 중앙 막대,2 : 자석,

3 : 상부판,4 : 프레임,

5 : 연부,6 : 진공판,

7 : 음성코일,8 : 중앙 캡,

9 : 댐퍼.

본 발명은 전기 음향 변환기의 진동판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 고도로 균형화된 내부 손실, 밀도 및 견고성을 갖춘 우수한 특성이 있는 스피커의 진동판용 재료 및 진동판의 제조방법에 관한 것이다.

종래에, 스피커의 음향 특성을 향상시키기 위해 많은 재료가 스피커의 진동판용으로 개발되어 왔다. 이상적인 특성을 갖고 있는 스피커의 진동판은 저밀도, 고견고성 및 큰 내부 손실 등을 필요로 한다. 따라서, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유와 같은 고견고성 재료를 포함하는 재료 또는 폴리프로필렌과 같은 큰 내부 손실을 갖고 있는 재료가 이용되어 왔다.

그러나, 진동판의 제조시에 견고성이 증가하면 내부 손실을 감소하고, 내부 손실이 증가하면 견고성과 밀도는 감소하게 된다. 따라서, 진동판 제조의 중요한 목적은 상술된 3가지 요인, 예를 들면, 최상의 균형 상태로 진동판 재료의 밀도, 견고성 및 내부 손실을 설정하는 것이다.

종래에 이용된 스피커 진동판의 재료 특성은 1983년 8월의 라디오 테크놀로지(Radio Technology)의 77페이지에 기술되어 있다. 특히, 알루미늄 합금으로 제조된 스피커 진동판의 밀도는 2.7g/cm³이고, 영 모듈(Young's modulus)은 62×10¹⁰dyne/cm²이며, 내부 손실은 약 0.002이다. 폴리프로필렌으로 제조된 스피커 진동판의 밀도는 0.91g/cm³이고, 영 모듈은 1.08×10¹⁰dyne/cm²이며, 내부 손실은 0.07이다. 반면에, 목재 펄프로 제조된 일반적인 스피커 진도안의 밀도는 0.55g/cm³이고, 영 모듈은 1.32×10¹⁰dyne/cm²이며, 내부 손실은 약 0.05이다.

상술된 바와 같이, 목재 펄프로 제조된 진동판은 알루미늄 합금으로 제조된 진동판에 비해 저밀도 및 적절히 큰 내부 손실을 갖고 있지만, 견고성이 불충분하기 때문에 주파수 대역이 더 좁다는 단점을 갖고 있다.

본 발명의 목적은 재료의 밀도, 견고성 및 내부 손실을 적절히 균형 상태로 구현하므로써 향상된 음향 특성을 갖고 있고, 목재 펄프로 제조된 전기 음향 변환기의 진동판을 제공하는 것이다.

본 발명의 전기 음향 변환기의 진동판은 최소한 2종류의 다른 평균 반경을 갖고 있는 목재에서 추출된 섬유를 포함하는 재료로 제조된다.

상술된 섬유의 2종류 이상의 다른 평균 반경 중에서, 최소한 2종류의 다른 평균 반경(A 및 B)는 다음의 부등식을 양호하게 만족한다.

0.05×A≤B≤0.5×A

진동판을 구성하는 섬유가 상술된 관계를 만족하는 평균 반경을 갖고 있기 때문에, 얇은 섬유는 두꺼운 섬유가 서로 얽히게 되는 공간에 들어가게 될 것이다. 따라서, 견고성 및 내부손실은 밀도를 증가시키지 않은 상태에서 확대될 수 있다. 결과적으로, 진동판의 밀도, 견고성 및 내부 손실은 고도로 균형되게 되어, 전기 음향 변환기의 음향 특성은 향상될 수 있다.

본 발명에 따른 전기 음향 변환기의 진동판에 포함된 다른 평균 반경을 갖고 있는 각각의 섬유는 동일한 종류의 목재에서 추출되거나 다른 종류의 목재에서 추출된 섬유가 될 수 있다.

다른 평균 반경을 갖고 있는 섬유의 예로서, 약 10μm의 평균 반경을 갖고 있는 섬유와 대략 동일한 중량비를 갖고 있는 약 1μm의 평균 반경을 갖고 있는 섬유의 혼합물이 사용된다.

본 발명은 상술된 재료로 제조된 진동판을 응용한 전기 음향 변환기를 포함한다.

본 발명에 따른 전기 음향 변환기의 진동판 제조 방법은 목재에서 추출된 최소한 2종류의 다른 평균 반경을 갖고 있는 섬유를 포함하는 재료를 형성하는 단계, 상기 형성된 재료를 사용하여 종이를 형성하는 단계 및 상기 종이를 원추형으로 성형하는 단계를 포함한다.

상술된 재료를 형성하는 섬유의 최소한 2종류의 다른 반경(A 및 B)는 다음식의 부등식을 양호하게 만족한다.

0.5×A≤B≤0.5×A

양호한 실시예에서, 상기 재료를 형성하는 단계는 선정된 목재의 선정된 반경을 갖고 있는 제1섬유 및 기계적인 외부 힘에 의해 제1섬유와 동일한 종류의 섬유조직을 잘라냄으로써 얻어진 제1섬유보다 가는 반경을 갖고 있는 제2섬유를 혼하는 단계를 포함한다.

그러한 단계를 통하여 원하는 특성을 갖고 있는 전기 음향 변환기의 진동판은 1종류의 목재에서 추출된 섬유를 이용함으로써 얻어질 수 있다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 다음의 상세한 설명으로부터 명확하게 이해될 것이다.

본 발명의 한 실시예가 제1도 및 제2도를 참조하여 기술될 것이다.

제2도를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 스피커유니트는 지지판(1), 자석(2), 상부판(3), 프레임(4), 연부(5), 진동판(6), 음성 코일(7), 중앙 캡(8) 및 댐퍼(9)를 포함한다.

지지판(1) 원형평면부(1a)를 갖고 있고 그 중앙에는 중앙 기둥(1B)가 제공되어 있다. 자석(2)는 평면부(1a)의 중앙 기둥(1b)의 측면 상의 단부에 고정되고, 상부판(3)은 상기 자석(2)상에 고정된다. 지지판(1), 자석(2) 및 상부판(3)은 자기 회로를 구성하고, 중앙 기둥(1b)와 상부판(3) 사이의 빈틈은 자기 캡으로서 동작한다.

프레임(4)는 상부판(3) 상에 고정되고, 탄성 재료로 제조된 연부(5)는 프레임(4)의 상부 연부 주위에 부착된다. 진동판(6)은 연부(5)의 상부 단부에 부착된다. 원통형 음성 코일(7)은 진동판(6)의 하부 단부에 부착되고, 방진 중앙캡(8)은 음성 코일(7)의 조금 위에 제공된다.

음성 코일(7)의 하부 단부는 자기 갭에 삽입되지만, 벽 모양으로 형성된 댐퍼(9)는 내부 주변 단부에 부착된다. 댐퍼(9)는 프레임(4)에 탄성적으로 음성 코일(7)을 지지하기 위해 외부 주변 단부에서 프레임(4)에 고정된다.

상기 구조를 갖고 있는 본 발명의 스피커 유니트는 자기 회로에서 발생된 전자기력을 갖는 음성 코일(7)을 구동시킴으로써 중앙 막대(1b)의 축방향으로 진동판을 진동시킨다.

본 발명에 따른 스피커 유니트의 진동판(6)은 1종류의 목재에서 추출되고, 다수의 두께를 갖고 있는 섬유에 의해 형성된다. 섬유의 두께에 있어서, 최소한 2종류의 두께가 다른 섬유의 평균 반경(A 및 B)는음의 관계를 만족하도록 설정된다.

0.5×A≤B≤0.5×A

그러한 섬유는 예를 들면, 선정된 반경을 갖고 있는 두꺼운 섬유와, 타격과 같은 기계적인 외부 힘에 의해 오랫동안 상기 섬유와 동일한 종류의 섬유의 섬유 조직의 절단에 의해 얻어진 가는 섬유를 혼합함으로써 형성될 수 있다. 충분히 타격된 섬유의 단부는 섬유가 작은 스트립으로 찢어질때에 서로 쉽게 얽히게 되는 특성을 갖고 있다. 그러한 특성을 효과적으로 이용하기 위해, 상기 부등식을 만족하는 이러한 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 섬유의 반경을 다르게 함으로써, 가는 섬유는 두꺼운 섬유가 서로 얽히게 되는 공간으로 들어가는 그러한 구조를 얻을 수 있게 되어 진동판(6)의 견고성 및 내부 손실은 밀도가 낮아질 때에 증가될 수 있다.

이러한 실시예에서, 두꺼운 섬유의 평균 반경은 10μm이고, 가는 섬유의 평균 반경은 약 1μm이다. 그러한 것은 대부분의 목재 펄프가 약 10μm의 평균 반경을 갖는 섬유를 포함하기 때문이다.

그러한 평균 반경을 갖는 섬유가 종이를 생성하기 위해 50중량%씩 혼합되고, 진동판(6)이 종이로 형성되면, 그러한 진동판의 재료 특성은 밀도가 0.595/cm³로 되고, 영 모듈은 3.36×10¹⁰dyne/cm²로 되며, 내부 손실은 0.22로 되어 스피커의 음향 특성은 향상된다. 결과적으로 제1도에 도시된 바와 같이, 스피커 유니트의 주파수 특성은 점선으로 도시된 바와 같은 종래의 진동판을 이용하는 스피커 유니트와 비교하여 실선으로 도시된 바와 같은 높은 주파수 대역에서 향상될 수 있다.

이러한 실시예에서, 1종류의 목재 펄프로 제조된 진동판(6)이 기술되었으나, 다른 종류의 목재 펄프가 함께 혼합된 재료가 이용될 수 있다. 또한, 목재 펄프의 혼합비는 상술된 예로 제한되지 않는다.

본 발명이 상세하게 예시 및 기술되었지만, 그러한 것은 단지 예시 및 예를 위한 것이지 제한하기 위한 것은 아니며, 본 발명의 정신 및 범위는 첨부된 특허 청구의 범위에 의해서만 제한된다.

Claims (15)

1. 목재에서 추출된 2종류 이상의 다른 반경을 갖고 있는 섬유를 포함하는 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기용 진동판.
2. 제1항에 있어서, 상기 섬유의 다른 평균 반경 중 2종류의 평균 반경 A 및 B가 다음의 부등식

   0.05×A!0.5×a

   을 만족하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기용 진동판.
3. 제1항에 있어서, 상기 섬유가 동일한 종류의 목재에서 추출된 다른 반경을 갖고 있는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기용 진동판.
4. 제1항에 있어서, 상기 섬유가 다른 종류의 재료에서 추출된 다른 반경을 각각 갖고 있는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기용 진동판.
5. 제1항에 있어서, 평균 반경이 약 10μm인 섬유 및 평균 반경이 약 1μm인 섬유를 거의 동일한 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기용 진동판.
6. 목재에서 추출된 2종류 이상의 다른 평균 반경을 갖고 있는 섬유를 포함하는 재료로 제조된 진동판을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기.
7. 제6항에 있어서, 상기 섬유의 다른 평균 반경 중 적어도 2종류의 평균 반경 A 및 B가 다음의 부등식

   0.05×A≤B≤0.5×A

   을 만족하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기
8. 제6항에 있어서, 상기 섬유가 동일한 종류의 목재에서 추출된 다른 반경을 갖고 있는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기.
9. 제6항에 있어서, 상기 섬유가 다른 종류의 목재에서 추출된 다른 반경을 각각 갖고 있는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기.
10. 제6항에 있어서, 평균 반경이 약 10μm인 섬유 및 평균 반경이 약 1μm인 섬유를 거의 동일한 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기.
11. 목재에서 추출된 2종류 이상의 다른 평균 반경을 갖고 있는 섬유를 포함하는 재료를 형성하는 단계, 상기 재료를 사용하여 종이를 형성하는 단계 및 상기 종이를 원추형으로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기의 진동판 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 재료를 형성하는 섬유의 적어도 2종류의 다른 평균 반경 A 및 B가 다음의 부등식

    0.05×A≤B≤0.5×A

    을 만족하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기의 진동판 제조 방법.
13. 제11항에 있어서, 재료를 형성하는 상기 단계가 선정된 목재의 선정된 반경을 갖고 있는 제섬유 및 상기 제1섬유와 동일한 종류의 섬유 조직을 기계적인 외부 힘에 의해 잘라냄으로써 얻어진 상기 제1섬유보다 가는 반경을 갖고 있는 제2섬유를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기의 진동판 제조방법.
14. 제11항에 있어서, 상기 재료를 형성하는 상기 단계가 선정된 목재에ㅅ 추출된 제1섬유 및 상기 선정된 목재와 다른 종류의 목재에서 추출된 상기 제1섬유와 다른 반경을 갖고 있는 제2섬유를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기의 진동판 제조방법.
15. 제11항에 있어서, 상기 재료를 형성하는 상기 단계가 거의 동일한 중량비로 다른 반경을 갖고 있는 2종류의 섬유를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 음향 변환기의 진동판 제조방법.